автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц

На правах рукописи

КУРИННАЯ Наталья Олеговна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА КРУГОВЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ РЕШЕТ В РЕЖИМЕ САМООЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ ОТ ЗАСТРЯВШИХ ЧАСТИЦ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск - 2009

003464675

Работа выполнена на кафедре «Детали машин» ФГОУ ВПО «Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева».

доктор технических наук, профессор, засл. работник высшей школы РФ Лапшин Петр Николаевич

доктор технических наук, профессор Окунев Геннадий Андреевич

кандидат технических наук, доцент Мекшун Юрий Николаевич

Государственное научное учреждение «Курганский научно-исследовательский институт сельского хозяйства»

Защита состоится «24» апреля 2009 г., в 9 часов на заседании диссертационного совета Д 220.069.01 при ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет» по адресу: 454080, г.Челябинск, пр. им. В.И.Ленина, 75.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет».

Автореферат разослан «22» марта 2009 г. и размещен на официальном сайте ФГОУ ВПО ЧГАУ http://www.csau.ru «20» марта 2009 г.

Научный руководитель -

Официальные оппоненты-

Ведущее предприятие

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор -" Басарыгина Е.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Основой зерноочистительных агрегатов и комплексов являются машины решетного типа, работа которых требует обязательной очистки отверстий от застрявших зерен, иначе решета забиваются за 4...5 мин работы машины, и сепарация зерна прекращается. Для очистки решет применяются щеточные, шариковые, скребковые и ударные очистители, но одни из них энерго- и металлоемкие, другие - малоэффективные.

Конструкции зерноочистительных машин постоянно совершенствуются: прямолинейные колебания заменяются круговыми, плоские решета - высокопроизводительными решетами с цилиндрическими перемычками. Для очистки таких решет от застрявших зерен существующие способы не пригодны.

Наиболее простым способом является самоочистка отверстий решет, но она не нашла широкого применения, так как оптимальные режимы сепарации зерновой смеси и самоочистки отверстий решет не совпадают.

Поэтому перспективным направлением является изучение условий самоочистки отверстий и сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками при круговых колебаниях решетного стана. Применение таких сепарирующих систем позволит повысить качество семенного материала и производительность машин, снизить ме-талло- и энергоемкость зерноочистительных машин и восстановить работоспособность большого количества существующих изношенных машин за счет их модернизации.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу, Федеральной программы по научному обеспечению АПК России: «Разработать научные основы развития системы технологического обеспечения сельскохозяйственного производства, создания машин и энергетики нового поколения, формирования эффективного инженерно-технического сервиса в условиях рыночной экономики». Работа выполнялась по плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева, номер государственной регистрации 01.2.006 08103.

Цель работы. Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет и условием самоочистки отверстий от застрявших частиц.

Задачи исследования

1 Составить расчетную схему нагружения и математическую модель движения решетного стана и определить радиусы круговых колебаний решета и частицы зерновой смеси и условия устойчивости этих параметров.

2 Установить область возбуждений, в которой обеспечивается условие самоочистки отверстий решет от застрявших зерен.

3 Провести сравнительные испытания забиваемости отверстий решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при сепарации зерновой смеси.

4 Определить влияние кинематических параметров и направленности колебаний сепарирующей поверхности на полноту разделения зерновой смеси.

Объект исследования. Процесс сепарации зерна и самоочистки решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при различных возбуждениях.

Предмет исследования. Закономерности процесса сепарации зерна и самоочистки решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при различных возбуждениях.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту:

- получены математические выражения для определения радиусов круговых колебаний решет и частиц зерновой смеси и условий устойчивости этих параметров;

- определена область возбуждений, в которой обеспечивается условие самоочистки отверстий решет от застрявших частиц;

- установлены закономерности процесса сепарации зерновой смеси на решетах с различными формами отверстий, геометрией перемычек и углами возбуждения колебаний;

- проведена сравнительная оценка забиваемости отверстий решет с различными формами отверстий, геометрией перемычек и углами возбуждения колебаний.

Гипотеза исследования. Повышение эффективности сепарации зерна может быть достигнуто в результате раскрытия закономерностей взаимосвязи кинематических режимов сепарации зерна и самоочистки решет от застрявших частиц.

Практическая ценность работы и реализация ее результатов. Разработанные методы расчета сепарирующих систем позволяют на стадиях конструирования и модернизации зерноочистительных машин подобрать оптимальные кинематические параметры, при ко-

орых осуществляются сепарация зерновых смесей и самоочистка от-ерстий решет.

Разработаны рекомендации на модернизацию зерноочиститель-тых машин. Рекомендации переданы в ГСКБ «Зерноочистка» (г. Во, онеж) и Сибирский научно-исследовательский институт механиза-ии и электрификации сельского хозяйства СО РСХА для практиче-кого использования. Результаты исследования заслушаны на научно-рактическом совете департамента сельского хозяйства Курганской области и рекомендованы к внедрению. Выполнена модернизация зерноочистительной машины ОВС-25, которая установлена в лаборатории КГСХА и используется в учебном процессе, в том числе и на ФПК.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-практических конференциях Курганской государственной сельскохозяйственной академии им. Т.С. Мальцева (2004 -2008 гг.), Челябинского государственного агроинженерного университета (2004 - 2009 гг.), на смотре-конкурсе на лучшую студенческую работу аграрных вузов России (Курган, 2006 г.).

- Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 научных работах, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит 172 страницы, в том числе 64 рисунка, 10 таблиц; состоит из введения, пяти глав, списка литературы, включающего 106 наименований, и 10 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, показана ее научная новизна, дана общая характеристика выполненных исследований.

В первой главе «Состояние вопроса повышения эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц и задачи исследования» выполнен анализ развития средств механизации послеуборочной обработки зерна, способов и устройств очистки решет от застрявших зерен. Рассмотрены научные работы ведущих специалистов в этой области: М.А. Борискина, С.А. Васильева, Р.Н. Волика, В.В. Гортинского, В.П. Горячкина, А.Б. Демского, Ю.А. Дроздецкого, П.М. Заики,

Н.М. Иванова, Н.Ф. Конченко, И.Е. Кожуховского, Н.И. Косилова, А.И. Климка, В.А. Кубышева, П.Н. Лапшина, М.Н. Летошнева, Г.Е Листопада, А.В. Миняйло, Г.Т. Павловского, В.Ф. Ридного, А.Я. Соколова, А.П. Тарасенко, Г.Д. Терскова, Н.И. Ульриха, Г.З. Файбушевича, В.М. Цециновского и других.

На основе анализа трудов этих авторов установлено, что основой зерноочистительных агрегатов и комплексов являются решетные машины, работа которых требует обязательной очистки решет от застрявших зерен. Существующие щеточные очистители решет характеризуются высокой металло- и энергоемкостью и низкой надежностью, а простои техники из-за ремонта в дни уборки приводят к потерям зерна на токах, которые достигают 12 %. Применение инерционных и шариковых очистителей решет малоэффективно из-за невозможности регулировки силы удара.

В ряде работ предпринята попытка установить кинематические параметры плоских решет, при которых происходит очистка отверстий решет от застрявших в них зерен. Было установлено, что оптимальные режимы сепарации зерна и очистки отверстий решет от застрявших зерен не совпадают. Однако исследованы режимы работы только плоско-пробивных решет при горизонтальных и вертикальных возбуждениях. Самоочистка решет с цилиндрическими перемычками не изучалась.

Таким образом, в послеуборочной обработке зерна сложилась проблемная ситуация. В дни уборки на тока поступают большие массы зернового материала, которые требуют его очистки. Но существующая зерноочистительная техника из-за высоких динамических нагрузок, малой производительности и низкой надежности неспособна переработать поступающий объем зернового материала, что приводит к потерям зерна, снижению качества семенного материала.

Нерешенные вопросы обусловлены тем, что режимы сепарации зерна, условия заклинивания частиц в отверстиях решета и динамика зерноочистительных машин изучены недостаточно.

Применение в сепарирующих системах круговых колебаний решет с цилиндрическими перемычками с условием самоочистки отверстий от застрявших частиц позволит повысить качество семян и снизить динамические нагрузки.

Во второй главе «Теоретические исследования сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц» рассмотрена схема нагружения решетного стана

и составлены дифференциальные уравнения его движения. Это позволило определить радиус круговых колебаний решетного стана (рисунок 1):

А = (х2 + г2) = тд ■ а2 ■ р/тр (со 2 - со2), (1)

где тд, тр - моменты дебаланса и решетного стана; со - частота возбуждения колебаний; р - расстояние от оси вращения до центра масс дебаланса; со0 - частота собственных колебаний решетного стана.

го

IV

■7-

/ I

;м0^2Р 1

ц.ж

'/ом.ч;

со

ЦП

а - основной вид; б - вид сверху; Ц.Ж. - центр жесткости подвесок; Ц.М. - центр масс решетного стана Рисунок 1 - Расчетная схема движения решетного стана при дебалансном возбуждении

Радиус круговых колебаний может принимать положительное (щ > со), отрицательное (ш0 < со) и неопределенное (со0 = со) значения. В работе принято второе условие, так как в этом случае происходят уравновешивание динамических нагрузок и незначительные изменения радиуса круговых колебаний при изменении нагрузки на решето.

Частица, находящаяся на решете, совершает движение по спиралевидной кривой (рисунок 1 б)радиуса

г = Ал/Г-к*, (2)

где k¡ - динамическая характеристика системы, при движении частиц вниз по решету;

к, = g sin(a + р,)/ Acó1 cos(/? - р1), (3)

где а - угол наклона решета;

Pi - угол трения (tgp\ =f);

f - коэффициент трения скольжения частицы о перемычки решета;

/? - угол направленности колебаний.

Поведение частицы зависит от параметра k¡. Если k¡< 1, то радиус круговых колебаний частицы г является действительным числом. При k¡ = 1 движение частицы по решету происходить не будет. Если k¡ > 1, то г будет мнимым числом что характерно при неустойчивости движения системы.

При круговых колебаниях решета частица развернется сначала на угол ср, затем на угол ср = n¡2 и расположится длинной осью вдоль отверстия (рисунок 2). В этот момент частица может пройти в отверстие или расположиться длинной осью перпендикулярно отверстию и заклиниться на перемычках. Относительное движение частицы по решету прекращается (k¡> 1).

Для определения условия расклинивания частицы из отверстия были приняты следующие допущения: частица имеет вид эллипсоида с большей полуосью а и меньшей Ь, ширина и толщина частицы больше размера отверстия 2Ь\ в 1,05... 1,10 раза; отверстия решета образованы цилиндрическими перемычками поперек решета. Решето расположено под углом а к горизонту и совершает круговые колебания с амплитудой А и частотой со.

Через центр масс частицы провели оси координат, направив ось X параллельно поверхности решета, ось У - перпендикулярно оси X.

На частицу действуют: сила тяжести G, переносная сила инерции Fj, расположенная под углом /? к оси X, силы нормального давления частицы на правую Nn и левую Мл перемычки, силы трения час-

тицы о правую Гтп и левую Ртл перемычки, направленные в противоположную сторону от скорости скольжения (рисунок 2).

а в

соответственно на углы (р и ж/2 Рисунок 2 - Схема перемещения частицы на решете с цилиндрическими поперечными перемычками

В точках контакта заклинившей частицы с перемычками А] и Б провели нормали и касательные. Первые пересекаются в точке 0\, вторые - в точке 02. Касательные образуют острый угол Ах02Б = 2Я, в который под действием вибрации решета будет заклиниваться частица (рисунок 3). Угол наклона прямой OA к оси Xравен у.

Воспользовавшись условиями статики, спроектировали все си-ы, действующие на частицу, на оси Хи У:

Fj cos P + G sin a + N п cos Я - Nп cos Я + FTJ] sin Я - Fm sin Я = 0; (4)

Fj sin P~G cos a + Ил sin Á + NnúnX- FTjl eos Я - Frn eos Я = 0. (5)

с цилиндрическими поперечными перемычками

После ряда преобразований выражений (4) и (5) получен кинематический режим колебаний решета, при котором вертикальная составляющая переносной силы инерции Fj равна аналогичной составляющей силы тяжести б и возможно расклинивание частицы из отверстия:

Асо =g

r sin«(sinA-?PT>, cosA)^

COSÖT-

f . _ cos/?(sinA-/ep,cos/l)N

sin ß + ——----^--

cosA + /gp,sinA

.(6)

v cos Я + ig/?, sin Л

Решение уравнения (6) представлено графически на рисунке 4, из которого следует, что при р{> ß ускорение решета Асо2 имеет отрицательное значение (область III). В этой области расклинивание частицы из отверстия невозможно. При р, < ß и выполнении условия (6) возможно расклинивание частиц из отверстия решета (область И). Во второй половине периода переносная сила инерции Fj изменит свое направление, а ее вертикальная составляющая будет действовать вниз и вместе с силой тяжести частицы будет способствовать заклиниванию частицы. Расклинить частицу в первой половине цикла невозможно, так как усилие заклинивания больше усилия расклинивания. Поэтому необходимо, чтобы направление переносной силы инерции Fj проходило выше точки контакта частицы с перемычкой

(см. рисунок 3), то есть должно быть /? < у. Следовательно, расклинивание частицы из отверстия будет происходить при выполнении трех условий (область I): ускорение решета соответствует выражению (6); угол направленности колебаний /? больше угла трения р\\ угол направленности колебаний /? меньше угла у, образованного поверхностью решета и прямой, проведенной из точки контакта частицы с перемычкой в центр масс частицы, то есть

Асо2=Г^,а,рър,Х)-,Р\<Р<у. (7)

О У ß

•I - область расклинивания частиц; II - область расклинивания

частиц в их положительном движении и заклинивания

в отрицательном движении; III -область отсутствия расклинивания

Рисунок 4 - Влияние угла направленности колебаний на ускорение решета и область возможного расклинивания частиц из отверстий

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований сепарации зерна и режимов самоочистки отверстий решет от застрявших частиц» приводятся методики данных исследований.

В лабораторных условиях изучались: динамические характеристики решетного стана; состав зерновой смеси; скорость движения зерна по решету с цилиндрическими поперечными перемычками и коэффициент трения в зоне контакта зерна с перемычками такого решета; влияние засоренности зернового материала а0, удельной начальной нагрузки на решето q, кинематического режима Асо2, угла наклона решета а и угла направленности круговых колебаний ß на полноту разделения зернового материала Е и коэффициент забивае-

мости решета К для решет с цилиндрическими поперечными и продольными перемычками 0 1,8 мм с шириной отверстия 2b = 2,2 мм и плоско-пробивного решета с продолговатыми отверстиями а 2,2 х 20 мм. Изучалось влияние удельной начальной нагрузки на просевае-мость и потери зерновой смеси на зерновом решете ¿>2 а 4 х 54 мм. Для сокращения количества опытов был реализован несимметричный композиционный план Хартли типа 24"1. Это позволило определить наиболее существенные факторы, влияющие на сепарацию зерна и самоочистку решет от застрявших частиц с различными возбуждениями и геометрией перемычек.

Обработка опытных данных осуществлялась с помощью методов математической статистики и прикладных программ в среде Windows.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований сепарации зерна и режимов самоочистки отверстий решет от застрявших частиц» приведены динамические характеристики решетного стана экспериментальной установки, результаты оценки состава зерновой смеси.

Проведенные исследования позволили установить, что исходная засоренность зернового материала а0 для решет с шириной отверстия 2Ь\ = 2,2 мм составляет 8 %. Среднее содержание в смеси зерен, склонных к заклиниванию в отверстиях с такой шириной, а' = 4 %.

Результаты оценки влияния коэффициента трения f, удельной начальной нагрузки на решето q, угла наклона решета а и кинематического режима Аса2 на скорость движения зерна по решету с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета показаны на рисунке 5.

После обработки результатов многофакторного эксперимента было получено уравнение регрессии на основе реализации несимметричного композиционного плана Хартли типа 2 у = 0,289 - 0,019х, - 0,004х2 + 0,011х3 - 0,026х4 - 0,03 5х,х3 + 0,028х,х4 +

(о)

+ 0,005х2Хз+0,0 10x2jc4 + 0,004*' - 0,001х2 - 0,004jc32 + 0,002х4\ . где - удельная начальная нагрузка на решето, кг/с-м; х2 - исходная засоренность зернового материала, %; *з - кинематический режим колебаний решетного стана, м/с2; х4 - угол наклона решетного стана, град.

Эксперименты проводились при круговых колебаниях в плоскости решета, то есть угол направленности колебаний /?= 0.

Ум/с

0,12

0,20

0,14

0,16

0,18

10 11 12 13 14 а, град.

Кинематический режим:1 -Асо2 = 41,73 м/с2; 2 -Асо2 = 36,51 м/с2;

3-Аф2 = 31,29 м/с2 Рисунок 5 - Зависимость скорости движения зерна по решету

от угла наклона и кинематического режима при удельной начальной нагрузке ц = 0,4 кг/с-м

Наиболее характерные результаты исследования представлены на рисунке 6, при исходной засоренности зернового материала а0 = 8 %. Исследования показали, что увеличение нагрузки на решето приводит к снижению полноты разделения зернового материала.

Увеличение кинематического режима позволяет увеличить полноту разделения. При уменьшении угла наклона решета, полнота разделения увеличивается. Угол направленности круговых колебаний /? = 0 не способствует увеличению полноты разделения зерновой смеси.

Известно, что по ГОСТ 5888 - 74 для машин первичной очистки полнота разделения зерновой смеси должна быть не ниже Е = 0,6. В исследуемой области значений факторов максимальная полнота разделения зерновой смеси Е = 0,563 достигается при кинематическом режиме Асу2 = 41,73 м/с2 (А = 0,002 м, со = 144,44 с"1) и удельной начальной нагрузке д = 0,4 кг/с-м, что соответствует производительности 2 = 4,6 т/ч (рисунок 6).

На решетах с поперечными цилиндрическими перемычками увеличение угла направленности круговых колебаний, при прочих равных условиях, ведет к увеличению полноты разделения зерновой смеси (рисунки 7, 8, 9).

Рисунок 6 - Зависимость полноты разделения зерновой смеси от кинематического режима и начальной нагрузки при угле наклона решета а =6°

Кинематический режим: 1 - Асо2 = 21,66 м/с2; 2 -Асо2 = 18,73 м/с2;

З-Асо2 = 14,93 м/с2 Рисунок 7 - Зависимость полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки и кинематического режима при направленности колебаний /?= 10°

Кинематический режим: I -Аа>2 = 28,15 м/с2; 2 -Ао} - 23,14 м/с2;

3 -А&2 = 18,73 м/с2 Рисунок 8 - Зависимость полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки и кинематического режима при направленности колебаний /?= 16°

Кинематический режим: 1 -Аа>2 = 28,15 м/с2; 2-Ао? = 23,14 м/с2;

Ъ-Асо= 18,73 м/с2 Рисунок 9 - Зависимость полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки и кинематического режима при направленности колебаний /?= 19°

Так, для кинематического режима А со2 = 18,73 м/с2 (А = 0,00475 м, í» = 62,8 м/с'1) и начальной нагрузки q = 0,3 кг/с-м при угле направленности колебаний [3 = 10° полнота разделения Е ~ 0,485 (рисунок 7, зависимость 2); при Р = 16° полнота разделения £ « 0,530

(рисунок 8, зависимость 3); при /?= 19° полнота разделения Е « 0,585 (рисунок 9, зависимость 3).

По результатам исследования качества работы решет с цилиндрическими поперечными и продольными перемычками при выбранных значениях параметров (рисунок 10) можно сделать вывод, что наиболее рациональным является использование решета с продольными цилиндрическими перемычками при круговых колебаниях решетного стана.

1 - решето с цилиндрическими продольными перемычками (2Ь = 2,2 мм);

2 - решето с цилиндрическими поперечными перемычками (2Ь = 2,2 мм)

Рисунок 10 - Зависимость полноты разделения зерновой смеси от удельной нагрузки на решето при круговых колебаниях решетного стана

При режиме А®2 = 28,15 м/с2 (А = 0,00475 м, со = 76,98 с"1); угле наклона решета а= 10°; исходной засоренности материала а0 = 8 %; угле направленности колебаний /3= 19° (рисунок 10), полноту разделения Е = 0,6 обеспечивает решето с цилиндрическими поперечными перемычками при начальной нагрузке д ~ 0,42 кг/с-м (0 ~ 4,8 т/ч) (зависимость 2), а решето с цилиндрическими продольными перемычками - при <7 = 0,94 кг/с;м (() ~ 10,7 т/ч) (зависимость 1).

Наибольшая забиваемость из всех исследуемых решет при выбранном режиме отмечена на плоско-пробивном решете (рисунок 11). Коэффициент забиваемости этого решета в несколько раз выше, чем у решет с цилиндрическими перемычками.

Как известно, по технологическим требованиям рабочий коэффициент просвета решета К < 0,2. Данному требованию удовлетворяют решета с цилиндрическими перемычками.

Е

0,70 0,65 0,60 0,55 0,50

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 я, кг/с-м

К

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Ч, кг/с-м

1 - плоско-пробивное решето с продолговатыми отверстиями; 2 - решето с цилиндрическими продольными перемычками; 3 - решето с цилиндрическими поперечными перемычками Рисунок 11 - Влияние начальной нагрузки на коэффициент забиваемости в середине решета при круговых колебаниях решетного стана

Потери зерна сходом с решета Б2 начинаются при удельной начальной нагрузке д = 0,6 кг/с-м (рисунок 12, зависимость 2);они не превышают 1 %, что соответствует агротехническим требованиям.

Р, кг/с м 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2

2

1

И ✓

/

/

0,2 0,4 0,6

П, кг/с м

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 ц, кг/с м

Рисунок 12 - Влияние удельной начальной нагрузки на просеваемость и потери зерна на зерновом решете Б2 п 4 х 54 мм при направленности колебаний /?= 19е

В пятой главе «Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследования» приводятся рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин. В частности, проведен расчет кинематических параметров и нагруженности подвесок решетного стана зерноочистительной машины РП-50 М, в результате которого сформулированы следующие выводы.

1 Центр масс решетного стана не совпадает с центром жесткости (центром расположения) подвесок и осью вращения дебаланса. Это приводит к тому, что различные точки решетного стана движутся по разным траекториям. Такое состояние характерно при потере устойчивости движения системы при одновременном увеличении динамических нагрузок.

2 При модернизации машины РП-50 следует уменьшить массу решетного стана до такого значения, чтобы она не превышала суммарную массу зерна на решетах, то есть 120... 140 кг. Если такой конструкции пока нет, то необходимо воспользоваться уже имеющейся, например, решетным станом машины ЗВС-20 А.

Модернизация зерноочистительных машин с использованием направленных круговых колебаний, совмещения центра жесткости подвесок с центром масс решетного стана и осью вращения дебаланса и применением решет с цилиндрическими перемычками позволяет снизить динамические нагрузки, сократить затраты мощности, снизить металлоемкость и упростить конструкцию машин за счет полного высвобождения механизма очистки решет.

Проведен расчет экономической эффективности модернизации зерноочистительных машин с использованием оптимальных режимов сепарации зерновой смеси и самоочистки решет от застрявших зерен, который показал, что модернизация машин по указанной схеме окупается в течение года за счет снижения себестоимости обработки зерна.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 При сепарации зерна требуется очистка отверстий решет от застрявших зерен, так как невыполнение этого условия приводит к полной забиваемости отверстий через 4...5 мин работы машины. Существующие щеточные очистители решет характеризуются высокой

металло- и энергоемкостью и низкой надежностью, очистители ударного действия малоэффективны.

2 Существующая теория самоочистки отверстий решет от застрявших зерен построена на условии, что вертикальная составляющая силы инерции переносного движения, действующая на застрявшие зерна, больше сил сопротивления, удерживающих зерна в отверстии. Этого условия недостаточно, так как во второй половине цикла отмеченные силы инерции и силы сопротивления действуют в одном направлении, что способствует превышению сил заклинивания зерен над силами расклинивания.

3 Составлена расчетная схема нагружения и математическая модель движения решетного стана, что позволило определить радиусы круговых колебаний решета и частицы зерновой смеси и условия устойчивости этих параметров.

4 Впервые определена область возбуждений с возможной самоочисткой отверстий решет от застрявших зерен, ограниченная зависимостью ускорения решета от размеров отверстий и частиц, значениями угла трения в зоне контакта частицы с перемычками и угла между поверхностью решета и прямой, соединяющей точку контакта частицы и перемычки с центром масс частицы.

5 Испытания сортировальных решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек показали, что при удельной начальной нагрузке q = 0,8 кг/с-м (9,9 т/ч), кинематическом режиме А о} = 28,15 м/с2 и угле направленности колебаний /3 = 19°, решето с цилиндрическими поперечными перемычками самоочищаются от застрявших зерен с коэффициентом забиваемости К = 0,05, решето с цилиндрическими продольными перемычками - с коэффициентом К = 0,13, плоско-пробивное решето - с коэффициентом К = 0,35 при норме К = 0,20.

6 С увеличением угла направленности колебаний от 10 до 19 градусов к поверхности решета повышается качество очистки зерна в среднем на 10 % из-за удаления крупных зерен из зоны сепарации и очистки отверстий от застрявших частиц.

7 При направленности круговых колебаний р = 19° потери полноценного зерна сходом с зернового решета начинаются при удельной начальной нагрузке 0,7 кг/с-м, что позволяет использовать данные решета в одном пакете с сортировальными решетами при одинаковом кинематическом режиме.

8 Замена прямолинейных колебаний решетного стана в существующих зерноочистительных машинах на направленные круговые колебания, совмещение центра жесткости подвесок с центром масс решетного стана и осью вращения дебаланса и применение решет с цилиндрическими перемычками позволяет снизить динамические нагрузки, сократить затраты мощности, снизить металлоемкость и упростить конструкцию машин за счет полного высвобождения механизма очистки решет. Годовой экономический эффект при этом составляет 9514,56 руб.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1 Московченко, И.О. Исследование режимов сепарации зерна на решетах с цилиндрическими поперечными перемычками // Вестник КрасГАУ, вып. 15. Красноярск, 2006. - С. 568 - 571.

2 Косилов, Н.И. Сравнительная оценка забиваемости решет различной конструкции при сортировании зерна / Н.И. Косилов, П.Н. Лапшин, Н.О. Куринная // Достижения науки и техники АПК,2008, № 12. М,-С. 55-56.

Публикации в других изданиях

1 Московченко, Н.О. Исследование скорости движения зернового материала по решету с цилиндрическими перемычками / Н.О. Московченко, Ю.А. Бахарев // АПК в XXI веке: действительность и перспективы: Материалы регион, науч. конф. молодых ученых. Том 2. Тюмень, 2005. - С. 190 - 192.

2 Лапшин, П.Н. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками, расположенными перпендикулярно длине решета / П.Н. Лапшин, Н.О. Московченко // Материалы юбилейной ХЬУ междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». Ч.З. Челябинск: ЧГАУ, 2006.-С. 103-107.

3 Лапшин, П.Н. Режимы самоочистки решет с цилиндрическими продольными перемычками от застрявших зерен / П.Н. Лапшин, Н.О. Московченко // Сто лет сибирской маслодельной кооперации: Материалы междунар. науч.-практ. конф., 19-20 апреля 2007 г.

- Курган: ГУП «Куртамышская типография», 2007. - В 4-х т. - Т. 4. -С. 127-131.

4 Лапшин, П.Н. Влияние направленности колебаний решета на очистку отверстий от застрявших зерен / П.Н. Лапшин, И.П. Лапшин, Н.О. Куринная // Машинно-технологическое и сервисное обеспечение сельхозпроизводителей Сибири: материалы междунар. науч,-практ. конф., посвящ. 100-летию со дня рождения акад. ВАСХНИЛ А.И. Селиванова (п. Краснообск, 9-11 июня 2008 г.) / Россельхоза-кадемия; Сиб. отд-ние; ГНУ СибИМЭ. - Новосибирск, 2008. - С. 500 -503.

5 Лапшин, П.Н. Условия самоочистки отверстий решет от застрявших зерен / П.Н. Лапшин, И.П. Лапшин, Н.О. Куринная // Материалы XLVII междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству», посвящ. 100-летию со дня рождения И.Е. Ульмана. Ч. 3. - Челябинск: ЧГАУ, 2008. - С. 19 - 23.

6 Лапшин, П.Н. / Условия самоочистки плоских решет от застрявших зерен / П.Н. Лапшин, Н.О. Куринная // Устойчивое развитие агропромышленного комплекса и сельских территорий: Материалы междунар. науч.-практ. конф., 20-21 марта 2008 г. - Курган: Кург. ГСХА, 2008.-В 4-хт.-ТА-С. 7-11.

7 Лапшин, П.Н. Самоочистка плоских решет от застрявших зерен / П.Н. Лапшин, Н.О. Куринная // Устойчивое развитие агропромышленного комплекса и сельских территорий: Материалы междунар. науч.-практ. конф., 20-21 марта 2008 г. - Курган: Кург. ГСХА, 2008. - В 4-х т. - Т.4. - С. 11-17.

Подписано в печать 13.03.2009 Формат 60 х84'/^ Объём 1,0 уч.-изд. л. Тираж 100 экз. Заказ №1437

Федеральное государственное образовательное учрезвдение высшего профессионального образования «Курганская государственная сельскохозяйственная академия им. Т.С.Мальцева» 641300 Курганская область, Кетовский район, с. Лесниково, КГСХА

Введение.

1 Состояние вопроса повышения эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц и задачи исследования.

1.1 Средства механизации послеуборочной обработки зерна.

1.2 Способы и устройства очистки решет от застрявших зерен.

1.3 Обзор работ по самоочистке решет от застрявших зерен.

1А Содержание проблемы и задачи исследования.

2 Теоретические исследования сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц.

2.1 Задачи теоретических исследований.

2.2 Определение кинематических параметров сепарирующей поверхности с цилиндрическими поперечными перемычками.

2.3 Расчетная схема и математическая модель условий сепарации зерна и расклинивания частиц из отверстий решет. 2.4 Исследование влияния различных факторов на устойчивость движения зерновки по решету.

2.5 Условие расклинивания зерен из отверстия решета.

2.6 Определение точек контакта заклинившей частицы с перемычками решет.

2.7 Исследование влияния различных факторов на режим расклинивания зерен из отверстия решета.

Выводы по главе.

3 Методика экспериментальных исследований сепарации зерна и режимов самоочистки отверстий решет от застрявших частиц.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования.

3.3 Методика определения динамических характеристик решетного стана экспериментальной установки.

3.4 Методика определения размеров зерен и построения вариационной кривой зерен по толщине.

3.5 Методика определения скорости движения зерна по решету с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета.

3.6 Методика исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета.

3.7 Методика исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при различной направленности круговых колебаний.

3.8 Методика исследования зависимости полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях различных типов решет.

3.9 Методика исследования зависимости забиваемости решет от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях.

ЗЛО Методика исследования влияния удельной начальной нагрузки на просеваемость и потери зерновой смеси на зерновом решете.

3.11 Методика обработки опытных данных.

4 Результаты экспериментальных исследований сепарации зерна и режимов самоочистки отверстий решет от застрявших частиц.

4.1 Результаты определения динамических характеристик решетного стана экспериментальной установки.

4.2 Исследование вариационной кривой по толщине зерна пшеницы сорта «Терция».

4.3 Результаты исследования скорости движения зерна по решету с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета.

4.4 Результаты исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета.

4.5 Результаты исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при различной направленности круговых колебаний.

4.6 Результаты исследования зависимости полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях различных типов решет.

4.7 Результаты исследования зависимости забиваемости решет от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях.

4.8 Результаты исследования влияния удельной начальной нагрузки на просеваемость и потери зерновой смеси на зерновом решете

Выводы по главе.

5 Рекомендации производству и технико - экономические ■ показатели результатов исследования.

5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин.

5.1.1 Расчет кинематических параметров и нагруженности подвесок решетного стана зерноочистительной машины РП — 50 М.

5.2 Расчет экономической эффективности модернизации зерноочистительных машин.

Выводы по главе.

Актуальность темы исследования. В настоящее время увеличение производства зерна является одной из важнейших задач сельского хозяйства. Для получения высоких урожаев требуются качественные, тщательно про-сортированные семена. Создание высокопроизводительных зерноочистительных агрегатов и комплексов позволило механизировать послеуборочную обработку зерна и повысить возможность получения высококачественных семян [30].

Основой зерноочистительных агрегатов и комплексов являются машины решетного типа. Большая часть решетных машин классической модели -с прямолинейными колебаниями плоских решет. Однако геометрия перемычек таких решет и кинематика их движения не способствует ориентации частиц относительно отверстий решета и улучшению качества очистки зернового материала [71].

Применение решет с цилиндрическими перемычками, обладающих повышенной ориентирующей способностью в совокупности с круговыми колебаниями решетных станов является эффективным способом повышения качества очистки зерна. Круговые колебания решетных станов позволяют уравновесить динамические нагрузки, снизить вибрации и энергоемкость машин [78, 71].

Однако данные системы не полностью изучены, в частности не извест- ^ ны оптимальные кинематические и технологические параметры, при которых осуществляется наилучшая сепарация зерновых смесей. Кроме того, не решен вопрос очистки решет от застрявших зерен в таких сепарирующих системах.

Существующие очистители решет, применяемые в серийных машинах, весьма метало - и энергоемки, имеют склонность к заклиниванию механизма, увеличению динамических нагрузок и снижению надежности машин [3].

Шариковые очистители решет обладают низкой эффективностью из-за отсутствия возможности регулировать силы удара шариков по решету. При \ 6 использовании решет с цилиндрической формой перемычек шариковые очистители не в состоянии очистить их, так как максимальное усилие заклинивания частиц в таких решетах намного превышает аналогичное в плоскопробивных решетах [78].

Для очистки решет с цилиндрическими перемычками был предложен принудительный ударный способ очистки решет. Однако при принудительном ударном способе очистки решет возникают дополнительные динамические нагрузки, как на решетный стан, так и на зерноочистительную машину в целом, что ведет к нарушению заданных кинематических параметров и не способствует устойчивой и долговечной работе агрегата [23].

Наиболее простым способом очистки решет является самоочистка, но она не нашла широкого применения в зерноочистительных машинах так как оптимальные режимы сепарации зерновой смеси и самоочистки решет не совпадают [30].

Поэтому перспективным направлением является изучение условий самоочистки и сепарации зерна на решетах с цилиндрическими перемычками при круговых колебаниях решетного стана. Применение таких сепарирующих систем в совокупности с режимами, при которых самоочистка решет и оптимальная сепарация зерна совпадают, позволит повысить качество очистки зернового материала и производительность, снизить металло- и энергоемкость зерноочистительных машин и восстановить работоспособность большого количества существующих изношенных машин за счет их модернизации.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием \ данной темы разделу Федеральной программы по научному обеспечению АПК России: «Разработать научные основы развития системы технологического обеспечения сельскохозяйственного производства, создания машин и энергетики нового поколения, формирования эффективного инженерно-технического сервиса в условиях рыночной экономики».

Работа выполнялась по плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева, номер государственной регистрации 01.2.006 08103.

Цель работы. Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет и условиями самоочистки отверстий от застрявших частиц.

Задачи исследования

1 Составить расчетную схему нагружения и математическую модель движения решетного стана и определить радиусы круговых колебаний решета и частицы зерновой смеси и условия устойчивости этих параметров.

2 Установить область возбуждений, в которой обеспечивается условие самоочистки отверстий решет от застрявших зерен.

3 Провести сравнительные испытания забиваемости отверстий решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при сепарации зерновой смеси.

4 Определить влияние кинематических параметров и направленности колебаний сепарирующей поверхности на полноту разделения зерновой смеси.

Объект исследования. Процесс сепарации зерна и самоочистки решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при различных возбуждениях.

Предмет исследования. Закономерности процесса сепарации зерна и самоочистки решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек при различных возбуждениях.

Гипотеза исследования. Повышение эффективности сепарации зерна может быть достигнуто в результате раскрытия закономерностей взаимосвязи кинематических режимов сепарации зерна и самоочистки решет от застрявших частиц.

Научная новизна положений, выносимых на защиту. Математические выражения для определения радиусов круговых колебаний решет и частиц зерновой смеси и условий устойчивости этих параметров; область возбуждений, в которой обеспечивается условие самоочистки отверстий решет от за- , стрявших частиц; закономерности процесса сепарации зерновой смеси на решетах с различными формой отверстий, геометрией перемычек и углами возбуждения колебаний; сравнительная оценка забиваемости отверстий решет с различными формой отверстий, геометрией перемычек и углами возбуждения колебаний.

Практическая ценность. Разработанные методика и техническая документация позволяют на стадиях конструирования и модернизации зерноочистительных машин подобрать оптимальные кинематические параметры, при которых осуществляется сепарация зерновых смесей и самоочистка решет. ^

Реализация результатов исследования. Осуществляется по трем направлениям. Разработаны рекомендации на модернизацию зерноочистительных машин, которые выработали свой ресурс. Рекомендации переданы в ГСКБ «Зерноочистка» (г. Воронеж) и Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства СО РСХА для практического использования. Результаты исследования заслушаны на научно-практическом совете департамента сельского хозяйства Курганской области и рекомендованы к внедрению. Выполнена модернизация зерноочистительной машины ОВС-25, которая установлена в лаборатории КГСХА и ис- \ пользуется в учебном процессе студентов и слушателей ФПК.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-практических конференциях Курганской государственной сельскохозяйственной академии им. Т.С. Мальцева (2004 - 2008 гг.), Челябинского государственного агроинженерного университета (2004 - 2009 гг.), на смотр -конкурсе на лучшую студенческую работу аграрных вузов России (Курган, 2006 г.).

Публикации. Основные положения работы отражены в 9 публикациях: материалах Международной научно-практической конференции (г. Тюмень, * 2005 г.), материалах Юбилейной XIV Международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» (г. Челябинск, 2006 г.), Вестнике КрасГАУ (г. Красноярск, 2006 г.), материалах Международной научно-практической конференции «Сто лет Сибирской маслодельной кооперации» (г. Куртамыш, 2007 г.), материалах Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения академика ВАСХНИЛ А.И. Селиванова (г. Новосибирск, 2008 г.), материалах XLVII международной научно - технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству», посвященной 100-летию со дня рождения И.Е. Ульмана (г. Челябинск 2008 г.).

Объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы, включающего 106 наименований и приложений. Общий объем работы изложен на 127 страницах машинописного текста, включая 10 таблиц и 64 рисунка.

Основные выводы по работе

1 При сепарации зерна требуется очистка отверстий решет от застрявших зерен, т.к. не выполнение этого условия приводит к полной забиваемо-сти отверстий через 4.5 минут работы машины. Существующие щеточные очистители решет характеризуются высокими металло- и энергоемкостью и низкой надежностью, очистители ударного действия малоэффективные.

2 Существующая теория самоочистки отверстий решет от застрявших зерен построена на условии, что вертикальная составляющая силы инерции переносного движения, действующая на застрявшие зерна, больше сил сопротивления, удерживающих зерна в отверстии. Этого условия недостаточно, так как во второй половине цикла отмеченные силы инерции и силы сопротивления действуют в одном направлении, что способствует превышению сил заклинивания зерен над силами расклинивания.

3 Составлена расчетная схема нагружения и математическая модель движения решетного стана, что позволило определить радиусы круговых колебаний решета и частицы зерновой смеси и условия устойчивости этих параметров.

4 Впервые получена область возбуждений с возможной самоочисткой отверстий решет от застрявших зерен, ограниченная зависимостью ускорения решета от размеров отверстий и частиц, значениями угла трения в зоне контакта частицы с перемычками и угла между поверхностью решета и прямой, соединяющей точку контакта частицы и перемычки с центром масс частицы.

5 Испытания сортировальных решет с различной формой отверстий и геометрией перемычек показали, что при удельной начальной нагрузке О q = 0,8 кг/с-м (9,9 т/ч), кинематическом режиме A of = 28,15 м/с и угле направленности колебаний /3 = 19°, решето с цилиндрическими поперечными перемычками самоочищаются от застрявших зерен с коэффициентом заби-ваемости К = 0,05, решето с цилиндрическими продольными перемычками с коэффициентом К = 0,13, плоско-пробивное решето с коэффициентом К= 0,35 при норме К = 0,20.

6 С увеличением угла направленности колебаний от 10 до 19 градусов к поверхности решета повышается качество очистки зерна в среднем на 10 %, из-за удаления из зоны сепарации крупных зерен и очистки отверстий от застрявших частиц.

7 При направленности круговых колебаний (3 = 19° потери полноценного зерна сходом с зернового решета начинается при удельной начальной нагрузке 0,7 кг/с-м, что позволяет использовать данные решета в одном пакете с сортировальными решетами при одинаковом кинематическом режиме.

8 Замена прямолинейных колебаний решетного стана в существующих зерноочистительных машинах на направленные круговые колебания, совмещение центра жесткости подвесок с центром масс решетного стана и осью вращения дебаланса и применение решет с цилиндрическими перемычками позволяет снизить динамические нагрузки, сократить затраты мощности, снизить металлоемкость и упростить конструкцию машин за счет полного высвобождения механизма очистки решет, годовой экономический эффект при этом составляет 9514,56 руб.

1. Амосов, Г.И. Обоснование параметров ударной очистки плоских решет с круговыми колебаниями / Г.И. Амосов // Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Курган, 2002.

2. Анискин, В.И. Задачи исследования в области очистки зерна / В.И. Анискин, А.С. Матвеев // Механизация и электрификация, № 1. 1986, С. 21-22.

3. Борискин, М.А. Механизация очистки сит зерноочистительных просеивающих машин / М.А. Борискин, А.Б. Демский, Е. П. Крюков — М.: ЦИНТИ Госкомзага СМ СССР, 1969. 65 с.

4. Боуман, Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Г. Боуман. Пер. с анг. В.И. Дашевского. М.: Агропромиздат, 1991 — 608 с.

5. Блехман, И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе М.: Наука, 1964. - 410 с.

6. Бушуев, М.Н. Семеочитительные машины / М.Н.Бушуев М.: Машгиз, 1962.-238 с.

7. Васильев, С.А. Основная закономерность процесса сепарации семян по размерам / С.А. Васильев // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 4. -С. 37-42.

8. Васильев, С.А. Факторы, влияющие на процесс просеивания семян / С.А. Васильев // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 8. - С. 27 - 28.

9. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин М.: Колос, 1973. -199 с.

10. Вентцель, Е.С. Теория вероятности / Е.С. Вентцель М.: Наука, 1964.-576 с.

11. Вибрация в технике. Справочник в 6-ти томах — М.: Машиностроение, т. 1. 1978. 352 е., т. 2. 1979. - 351 е., т. 3. 1980. - 544 е., т. 4. 1981. -509 с., т. 5. 1981.-496 е., т. 6. 1981.-456 с.

12. Волик, Р.Н. Оценка технологической надежности зерноочистительных машин / Р.Н. Волик // Мех. и электриф. соц. с. х-ва. 1981. - № 2. —1. С. 52-53. ^

13. Выгодский, М.Я. Справочник по математике / М.Я. Выгодский Государственное издательство физико-математической литературы. М.: -1962-872 с.

14. Гаппоев, Т.Т. Эффективность зерноочистительной машины с возвратно — поступательным рабочим органом / Т.Т. Гаппоев, Ю.М. Гармаш // Мех. и электриф. соц. с. х-ва. 1978. - № 8. - С. 40 - 42.

15. Гафнер JI.А. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна / JI.A. Гафнер, В.А. Бутковский, A.M. Радионова — М.: Колос, 1979. -400 с. ^

16. Гладков, Н.Г. Зерноочистительные машины / Н.Г. Гладков — М.: Машгиз, 1950.-320 с.

17. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабаты-вающих предприятиях /В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин М.: Колос. 1973.-296 с.

18. Горячкин, В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин, т. I-VI. -М.: Колос, 1965, т. I 720 е., .т. II - 459 е., т. III- 384 е., т. IV - 512 е., т. V -569 е., т. VI-500 с.

19. ГОСТ 5588-74. Машины зерноочистительные общего назначения. \ Типы и основные параметры. -Издат. Стандартов, 1975. 12 с.

20. Грозубинский, В.А. Эффективность сепарации / В.А. Грозубин-ский // Мех. и электриф. Соц. с. х-ва, 1978, № 12, С. 15-17.

21. Громов А.С. Методы оценки работы сепарирующих органов / А.С.Громов // Механизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых культур: Сб.научн.тр. / Челяб. ин-т мех. и электриф. с.х-ва. — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971, вып. 52, С. 12 14.

22. Дроздецкий, Ю.А. Исследование рациональных способов очистки решетных полотен от частиц обрабатываемого материала / Ю.А. Дроздец- *кий // Экологизация технологий: проблемы и решения. Курганский центр МАНЭБ Курган: «ДАММИ», 1999 - С. 18 - 21.

23. Дроздецкий, Ю.А. Повышение эффективности процесса сепарации зерна на решетах с продольными колебаниями применением ударной •очистки их отверстий / Ю.А. Дроздецкий // Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. — Курган, 2003.

24. Дрогалин, Г.В. Очистка семян от трудноотделимых примесей / Г.В. Дрогалин, Б.В. Жиганков, М.В. Карпов М.: Колос, 1978. - 127 с.

25. Дубровский, А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве /

26. A.А. Дубровский -М.: Машиностроение 1968.- 200 с.

27. Евтягин, В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин /

28. B.Ф. Евтягин// Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр./ Омск, с.-х. ин-т. Омск, 1978, Т. 177, С. 5 - 7.

29. Желтов, B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна / B.C. Желтов, Г.Н. Павлюхин, В.М. Соловьев. Справочник. М.: Колос, 1983. * -255 с.

30. Заика, П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика-М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

31. Заика, П.М. Забиваемость решет / П.М. Заика, В.Ф. Ридный, А.В. Миняйло // Механизация и электрификация. 1977. - № 8 - С. 40.

32. Захарченко, И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И.В. Захарченко М.: Россельхозиздат, 1983. — 263 с.

33. Зюлин, А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом / А.Н. Зюлин // Мех. и электриф. соц. с. х-ва. — 1978. -№ 12.-С. 17-19.

34. Исламутдинов, В.Ф. Организационно — экономическое обоснование инженерных решений в выпускной квалификационной работе. Методические указания для студентов ФМСХ / В.Ф. Исламутдинов, Курган — 2003.

35. Кацева, Р.З. Работа решет при неравномерной загрузке по ширине / Р.З. Кацева // В кн.: Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т мех и электриф. с. х-ва — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1975, вып. 103, С. 22 28.

36. Киреев, М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, С.М. Григорьев, Ю.К. Ковальчук М.: Колос, 1981.- 224 с.

37. Климок, А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной поверхностью / А.И. Климок // Автореф. Диссертации на соискание канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. - 17 с.

38. Климок, А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета / А.И. Климок // В кн.: Уборка и послеуборочная обработка зерна-труды, вып. 62. Челябинск - 1973.-С. 161 - 167.

39. Климок, А.И. Технологические основы организации процессов послеуборочной обработки зерна / А.И. Климок // Научн. техн. бюл. / Сиб-НИИ мех. и электриф. с. х-ва, 1979, вып.5, С. 3 9.

40. Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожуховский М.: Машиностроение, 1965. - 220 с.

41. Кожуховский, И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Г.Т. Павловский — М.: Колос, 1968. 440с.

42. Конченко, Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // В кн.: Послеуборочная обработка зерновых культур: Сб. науч. тр. / Челяб. ин-т мех. и электриф. с. х-ва. — Челябинск: ЧИМЭСХ, 1972, вып.69, С. 99 107.

43. Косилов, Н.И. Сравнительная оценка забиваемости решет различной конструкции при сортировании зерна / Н.И. Косилов, П.Н. Лапшин, Н.О. Куринная, // Достижения науки и техники АПК, 2008, № 12. М. С. 55 -56.

44. Крымов, А.Н. Зерноочистка /А.Н. Крымов // Сельскохозяйственный оптовик. 2001. - № 4. - С. 12 - 18.

45. Кубышев, В.А. Методы борьбы с вибрацией сельскохозяйственных машин / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин // Научн. техн.бюл. / СибНИИ мех. и электриф. с. х-ва, 1981, вып. 36, С. 31 - 35.

46. Кубышев, В.А. Исследование ориентирующей способности плос- , кого решета с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин, А.И. Климок // Научн,- техн.бюл./ СибНИИ мех. и элекриф. с. х-ва, 1978, вып.4, С. 3 — 12.

47. Кузнецов, В.В. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования / В.В. Кузнецов, А.Г. Буховец, А.В. ТТТмид // Тракторы и сельхозмашины. 1997. - № 1. - С. 28 - 30.

48. Кузьмин, М.В. Интенсификация процессов сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерна / М.В. Кузьмин, И.Г. Ермаков М.: ВНИИТЭИ с. х-ва, 1974.- 22с. *

49. Лапшин, П.Н. Динамика очистителя решет сепарирующих агрегатов / П.Н. Лапшин // Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 5, С. 20 22.

50. Лапшин, П.Н. Повышение эффективности сепарации на плоских решетах / П.Н. Лапшин // В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / Омск, е.- х. ин- т. Омск, 1978, Т. 177, С. 5 - 7.

51. Лапшин, П.Н. Совершенствование материально-технической базы после уборочной обработки зерна / П.Н. Лапшин, А.И. Климок, А.П. Завьялов, Ю.А. Бахарев, Г.И. Амосов, С.В. Фабер // СО ВАСХНИЛ. Новосибирск: СибИМЭ, 1990г. - 32с.

52. Лапшин, И.П. Математическая модель движения машины первичной очистки и зернового материала при круговых колебаниях решетного * стана / И.П. Лапшин // Тезисы докладов на XL научно- технической конференции. Челябинск: ЧГАУ, 2001 - С. 194 - 195.

53. Лапшин, И.П. Исследование сепарации зерна на решетном полотне с различной геометрией продольных перемычек / И.П. Лапшин // Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. — Курган, 1996.

54. Лапшин, И.П. Снижение энергозатрат в процессах послеуборочной обработки зерна. / И.П. Лапшин, Н.П. Лапшин // Тезисы докладов межрегиональной научно практической конференции. - Курган: ПО «Дамми», 1999.-С. 204. >

55. Лапшин, И.П. Исследование вероятности разворота частиц на перемычках отверстия решета / И.П. Лапшин, Г.И. Амосов // Через опыт в науку: Материалы региональной научно-практической конференции. — Курган: ИПП «Зауралье», 1995. - С. 228 - 229.

56. Лапшин, И.П. Ориентация семян относительно прямоугольного отверстия решета / И.П. Лапшин // Наука сельскому хозяйству: материалы зональной научной конференции Курганского СХИ. - Курган: ИПП «Зауралье», 1994. - С. 198 - 200.

57. Лапшин, И.П. Самоориентация частиц эллипсоидной формы на решетах с продольными перемычками различной геометрии / И.П. Лапшин // В кн. Экологизация технологий: проблемы и решения. Курган, МАНЭБ, 1999.-С. 38-40.

58. Лапшин, И.П. Расчет и конструирование зерноочистительных машин / И.П. Лапшин, Н.И. Косилов Курган: ГИПП "Зауралье", 2002. - 168 с.

59. Левитский Н.И. Колебания в механизмах / Н.И. Левитский -Учеб. Пособие для втузов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит. — 336 с.

60. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев- М. Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

61. Листопад, Г.Е. Вибросепарации зерновых смесей / Г.Е. Листопад- Вологоград: Волгоградское книжное издат. 1963. 116 с.

62. Машина семяочистительная СМ 4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Завод «Воронежсельмаш». - Воронеж: 1978.68 с.

63. Машины для послеуборочной обработки семян / З.Л. Тиц, В.И. Анискин, Г.А. Баснакьян и др. М.: Машиностроение, 1967 - 446 с.

64. Методика / основные положения / определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Вопросы изобретательства. 1977, №7, С. 46-65.

65. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно исследовательских и опытно — конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М.: ВНИИПИ, 1983. - 33 с.

66. Методические указания к изучению темы «Влияние научно технического прогресса на экономическую эффективность производства». Me-тодика расчета экономии энергетических ресурсов. Челябинск, 1989.

67. Московченко, Н.О. Исследование режимов сепарации зерна на решетах с цилиндрическими поперечными перемычками / Н.О. Московченко

68. Вестник КрасГАУ, выпуск 15, Красноярск 2006. С. 568 -571. ^

69. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Э.Б. Арсов М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. - 304 с.

70. Оникин, Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Оникин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин, В.М. Соловьев. М.: Агропром-издат, 1986.-238с.

71. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, комплексы. Программа и методы испытаний. М.: 1974. - 140 с.

72. Павловский, Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян ^ зерновых культур // Г.Т. Павловский. Автореф. Дис.докт. с.х. наук.- М.: 1969.-49 с.

73. Панов, А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур / А.А. Панов М.: Колос, 1981. - 144 с.

74. Панус, Ю.В. Справочные материалы. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов / Ю.В. Паннус. Челябинск, 1993.

75. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления для втузов / Н.С. Пискунов, М.: Том 1, 1978, 456 с.

76. Пугачев, А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев М.: Колос, 1976.-320 с.

77. Рекомендации по модернизации и регулировкам на устойчивость работы зерноочистительных машин, агрегатов и комплексов в хозяйствах 'РСФСР. — Ответственный за выпуск Кандеев В.Ф. М.: Россельхозиздат, 1985.-22с.

78. Сабликов, М.В. Сельскохозяйственные машины / М.В. Сабликов -М.: Колос, 1968.-296 с.

79. Сборник задач по теории автоматического регулирования и управления, под ред. В.А. Бесекерского, издательство «Наука», Главная редакция физ. мат. Литературы, М.: 1978, - 512 с.

80. Соколов, А .Я. Машины для переработки зерна / А.Я. Соколов — М.: Машгиз, 1963,-348 с.

81. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению зерна / А.Я. Соколов М.: Колос, 1975. - 496 с.

82. Тарасенко, А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2003.-331 с.

83. Таскин, Б.Г. Процесс засеивания штампованных решет / Б.Г. Тас-кин // Сепарирование зерна и продуктов его переработки М., 1983 г., С. 100 - 109.

84. Технология переработки зерна / Я.Н. Куприц, Г.А. Егоров, М.Е. Гинзбург, И.А. Наумов и др. М.: Колос, 1977. - 376с.

85. Турбин, Б.Г. Сельскохозяйственные машины / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев, Э.М. Иванович, С.В. Мельников Л.: Машинострое- ^ ние, 1967. - 564 с.

86. Ульрих, Н.Н. У истоков механизации предпосевной подготовки семян и послеуборочной обработки зерна Н.Н. Ульрих // Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1980, № 4, С. 19 26.

87. Файбушевич, Г.З. Сепарация зерна на вибрационных решетах / Г.З. Файбушевич // «Вестник сельскохозяйственной науки», 1966, № 10, С. 93100.

88. Цециновский, В.М. Влияние геометрии « трудных» зерен и отверстий сита на условия сепарирования / В.М. Цециновский, И.Г. Шапиро // \ Тр. ВНИИЗ. -М.: 1970, вып.69.- С. 13-18.

89. Цециновский, В.М. Технологическое оборудование зерноперера-батывающих предприятий / В.М. Цециновский, Г.Е. Птушкина М.: Колос, 1976.-367с.

90. Чернилов, Л.О. Оборудование элеваторов и складов / Л.О. Чер-нилов, В.Н. Куликов М.: «Колос», 1977.