автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками

На правах рукописи Завадская Любовь Владимировна

ГАЗОГИПСОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ С АРМИРУЮЩИМИ ВОЛОКНИСТЫМИ ДОБАВКАМИ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 ИЮН 2011

Новосибирск 2011

4849102

Работа выполнена в ГОУ ВПО "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)"

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Ильина Лилия Владимировна

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Ананенко Алексей Анатольевич кандидат технических наук, доцент Тихонова Ольга Васильевна

Ведущее предприятие - ГОУ ВПО «Томский государственный

архитектурно-строительный университет»

Защита состоится «27» июня 2011 года в 14:00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.171.02 при Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибстрин) по адресу: 630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГАСУ (Сибстрин), учебный корпус, ауд. 239. ^

ЭЪ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин)

Автореферат разослан « 20 » 2011 г.

Ученый секретарь объединенного

диссертационного совета ДМ 212.171.02, __

доктор технических наук, профессор А.Ф. Бернацкий

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Расширение номенклатуры и увеличение объемов производства теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий на основе минеральных вяжущих и минерального сырья является актуальной задачей, особенно для Сибирского региона, испытывающего дефицит в таких материалах, как ячеистые бетоны, газостекло, пено- и газокерамика и др., относящихся к группе эффективных, долговечных, экологически безвредных и пожаробезопасных строительных утеплителей.

К ячеистым материалам на основе гипса относятся газогипс, пеногипс, микропористый гипс.

Создание высокопористой структуры гипсового изделия возможно за счет поризации гипсовой массы с применением новых видов комплексных газообразующих компонентов. При этом необходимо определение технологических условий оптимального формирования структуры пори-зованных гипсовых изделий и методов повышения их прочности.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР НГАСУ (Сибстрин) на 2008-2011 гг., тема № 7.3.1 «Поризо-ванные гипсобетонные изделия с применением новых видов газообразующих компонентов», а также по заказу ООО «ЭЛАИ», г. Новосибирск.

Цель работы - исследование составов и технологических принципов получения поризованных гипсовых строительных материалов с армирующими добавками, определение условий формирования и упрочнения структуры поризованной массы.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать особенности процесса поризации гипса при использовании в качестве газообразователя смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия.

2. Определить зависимость поризации гипсовой массы от водогипсо-вого отношения и длительности процесса схватывания.

3. Исследовать влияние замедлителей твердения на эффект поризации и плотность затвердевшего газогипса.

4. Исследовать влияние дисперсных волокнистых добавок на процесс гидратации гипса И свойства газогипсовых изделий.

5. Определить оптимальные составы и технологические режимы получения газогипсовых изделий.

6. Произвести опробование предложенных составов и технологических процессов в производственных условиях. Определить свойства получаемых газогипсовых изделий.

Научная новизна работы заключается в установлении особенностей формирования структуры поризованных изделий на основе гипсовых вяжущих веществ с использованием армирующих добавок и регуляторов сроков схватывания формовочной массы, обеспечивающих максимальное газовыделение, набор структурной прочности поризованных гипсовых масс и повышение механической прочности гипсовых изделий. При этом установлено следующее:

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использовано введение в состав смеси дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного водного раствора сульфата алюминия. При этом оптимальная удельная поверхность дисперсного карбоната кальция составляет 260-280 м2/кг.

2. Введение замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09% мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания -24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50-75 кг/м3 снижается средняя плотность затвердевших образцов. Оптимальная температура смеси в момент газообразования составляет 30-40 °С.

3. Введение дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в его структуру воды. Наиболее четко этот эффект выражен в случае добавки стекловолокна, когда количество вовлеченной воды уменьшается с 15,9 до 12,4 %.

4. Повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий обеспечивается при введении в состав 0,3-0,5 % мае. дисперсных волокнистых добавок. При введении 0,4 % стекловолокон обеспечивается получение газогипсовых изделий, имеющих следующие свойства: прочность при сжатии 2,5-3,7 МПа; средняя плотность 865-985 кг/м3; теплопроводность 0,258 Вт/(м°С).

Практическая значимость результатов работы состоит в следующем:

1. Предложены составы газогипсовых материалов с использованием в качестве газообразователей смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия, а также армирующих дисперсных волокнистых добавок.

2. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из предложенных материалов.

3. Технологические параметры и составы для получения газогипса апробированы в структурных подразделениях ООО «ЭЛАИ» и в ООО «Монтажстрой» (г. Новосибирск). Разработаны технические условия

ТУ 5742-002-60865887-2010 «Блоки из газогипса стеновые мелкие».

Результаты исследований используются при чтении лекций и выполнении курсовых проектов по дисциплине «Технология стеновых материалов».

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и обсуждены на научно-технических конференциях: в НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 2008-2011 гг.), в ГОУ ВПО «Братский государственный университет» (г. Братск, 2010 г.), в ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (г. Челябинск, 2010 г.), в СибАДИ (г. Омск, 2007 г.); в г. Тенерифе (Испания, 2011 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 научных статьях, в том числе 1 статья в журнале с внешним рецензированием, рекомендуемых ВАК. Поданы две заявки на получение патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 4 глав, общих выводов, списка литературы, включающего 121 наименование, и содержит 109 страниц текста, 16 рисунков, 29 таблиц и 7 приложений.

Автор благодарен д.т.н., профессору кафедры химии НГАСУ (Сибстрин) Бердову Г.И. за консультации при постановке и выполнении отдельных технологических экспериментов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрена целесообразность получения теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий на основе минеральных вяжущих и минерального сырья. Сформулированы научная новизна и практическая значимость результатов работы.

В первой главе (Особенности технологии и свойств газогипсовых строительных материалов (Аналитический обзор)) представлен анализ литературных данных по производству и использованию гипсовых строительных материалов в строительстве.

Основы теории и технологии производства поризованных материалов на основе кремнеземвяжущих смесей (ячеистые бетоны) были разработаны В.А. Китайцевым, К.Э. Горяйновым и в дальнейшем развиты Ю.П. Горловым, Ю.М. Баженовым, А.П. Меркиным, Ю.Д. Чистовым, Е.В. Си-лаенковым, И.Б. Удачкиным, Т.А. Уховой, У.Х. Магдеевым, В.А. Лотовым и др.

Теорию и технологию газобетонов полностью распространить на технологию получения поризованных гипсовых масс не представляется возможным, так как последние обладают специфическими особенностями.

Анализ патентной и технической литературы показал, что научно-исследовательские работы в области получения поризованных гипсовых изделий проводятся достаточно ограниченно.

Для определения эффективных поризующих компонентов, оптимизации параметров получения изделий требуются дальнейшие исследования.

На основе анализа данных патентной и технической информации сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе (Изучение свойств сырьевых материалов для получения поризованных гипсовых изделий) представлена методологическая схема проведения исследований и рассмотрены методы исследований, а также приведены основные характеристики используемых сырьевых материалов.

В качестве вяжущего вещества в экспериментах был использован гипс строительный марки Г-4, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые».

В качестве армирующих наполнителей при получении газогипса использовались органическое волокно, базальтовое, а также стекловолокно URSA GLASSWOOL, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 10499-95 «Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна» и ТУ 5763-001-71451657-2004 «Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна URSA».

Для поризации гипсовой литой смеси использовался дисперсный карбонат кальция (мел) и сульфат алюминия технический. Природный мел Крупенниковского мелового карьера (Воронежская область) содержал 98,5-99,1 % СаСОз.

Сульфат алюминия технический очищенный Al2(S04)3'nH20 удовлетворял требованиям ГОСТ 12966-85.

Для замедления сроков схватывания газогипсовой смеси использована лимонная кислота пищевая.

При определении свойств газогипса использовались общепринятые стандартные методы. Комплексный термический анализ проведен на де-риватографе фирмы NETSCH (Германия) - STA 449 С Jupiter при скорости нагрева 10 °С/мин.

В третьей главе (Исследование составов и технологических параметров получения высокопористых гипсовых изделий) представлены результаты изучения свойств газогипсовых смесей, влияния текучести и температуры гипсовой формовочной массы на процесс поризации и структурообразования, влияния компонентов состава на свойства газогипса.

Автором предложено для поризации гипсовой литой смеси использовать дисперсный карбонат кальция и сульфат алюминия, взаимодействие между которыми идет по реакции с выделением С02:

A12(S04)3 + ЗСаСОз + 8Н20 = 2А1(ОН)3 + 3CaS042H20+ ЗС02

Для получения газогипса исследованы составы, в которых содержание сульфата алюминия варьировалось в пределах 2-6 % мае. (рис. 1).

"г ■§ 600

5 50о

ЕЕ

X

« 400

о.

О

300

662 ' ¿6 \\ 1.4 -

\ \ \ 1,3

\ 1 ^475 N V 402

1,0

1.6 п а

1.4 2-

з:

1.2 | О

' £ с

0,8 £ о

о

0,6 у о а.

0,4 с 0.2

0 2 4 6 8

Содержание сернокислого алюминия, 'А

—■— Средняя плотность газогипса —■— Прочность при сжатии газогипса

Рис. 1. Зависимость средней плотности и прочности при сжатии газогипса от количества сернокислого алюминия.

Химическое взаимодействие сернокислого алюминия с карбонатом кальция приводит к интенсивному газообразованию и позволяет получить материал с низкой плотностью.

Для определения оптимального количества карбоната кальция, обеспечивающего процесс газообразования без снижения средней плотности образцов, исследовались составы с содержанием карбоната кальция от 4 до 8 % (рис. 2).

На процесс образования пористой структуры в строительных материалах влияет ряд факторов, основными из которых являются текучесть шлама и температура гипсовой формовочной массы. С этой целью исследованы составы, в которых менялось В/Г-отношение в диапазоне 0,6-0,8 (рис. 3).

Оптимальными для поризации являются значения В/Г-отношения от 0,73 до 0,77. При этом смесь хорошо поризуется, образуются в основном замкнутые мелкие поры.

Температура смеси в период процесса газообразования также оказывает существенное влияние на формирование пористой структуры газогипса. Оптимальную температуру смеси в момент заливки ее в формы определяли экспериментально, сравнивая технические характеристики полученных образцов газогипса (табл. 1).

2 4 6 8 10

Содержание карбоната кальция,%

—■— Средняя плотность газогипса —•—Прочность при сжатии газогипса

Рис. 2. Зависимость средней плотности и прочности газогипса от количества карбоната кальция.

1200

I ^1150 N кД7

,10! ¡4 / к/ гз 6 \ ч \ /' | 1030

\ \ \\ / /■

<2,1 -866 И ,9

| 1,2

0,55 0,6 0,65 0,7 0,75

Водагипсовое отношение

0,8

— ■— Средняя плотность газогипса —■—Прочность при сжатии газогмпса

Рис. 3. Зависимость средней плотности и прочности газогипса от водогипсового отношения.

Таблица!

Зависимость плотности газогипса от температуры поризации смеси

Температура, °с • Плотность, кг/м3 Общая пористость, % Особенности процесса

Менее 30 1130-880 58-67 Недостаточно эффективно протекает процесс газообразования. По времени этот процесс не совпадает со сроками схватывания гипса.

30-40 880-866 67-68 Оптимальные условия для газообразования газогипсовой смеси.

Более 40 866-1120 59-68 Сернокислый алюминий интенсивно подвергается гидролизу (сворачивается), что препятствует процессу газообразования, а выделяющийся газ нарушает структуру образца, снижая его прочность.

Для получения газогипсовых изделий с высокими свойствами оптимизирован состав и технологические параметры получения стеновых изделий с использованием трехфакторного эксперимента на двух уровнях варьирования.

В качестве факторов варьирования приняты: Х| - содержание сернокислого алюминия; х2 - содержание карбоната кальция (мела); х3 - водо-гипсовое отношение. В качестве основных откликов определялись: средняя плотность (уО и прочность при сжатии (у2). Уравнения регрессии, полученные с учетом значимости коэффициентов, имеют вид:

у, = 833,9 - 29,9x1 + 209,9х2-25,4хз +92,6х,х2 -8,1х1хз (1) у2 = 2,59 - 0,06X1 + 0,93x2+ 0,17х3 + 0,30x^2 - 0,07x^3 (2)

Анализ уравнений проводился методом сечений, с использованием математического пакета «МаШсас!», с помощью которого были построены графики линий равного уровня (рис. 4).

Оптимальной по свойствам получаемого материала является область, соответствующая содержанию карбоната кальция 4-5,5 % мае. и водогип-совому отношению 0,63-0,77, при содержании сернокислого алюминия от 2 до 6 % мае. В этой области газогипсовые изделия имеют среднюю плотность 750-950 кг/м3 и прочность при сжатии 1,8-2,8 МПа.

Для улучшения структуры и физико-механических свойств газогипса вводились совместно со строительным гипсом и тонкомолотым карбонатом кальция в сухом состоянии волокнистые добавки трех видов: полимерные, базальтовые и стеклянные волокна.

Содержание волокон варьировалось в пределах 0,25-0,45 % мае. а) б)

СаСО,

СаСО,

В/Г

0,60

0,70

0,80 В/Г

средняя плотность

— — прочность при сжатии

Рис. 4. Зависимость средней плотности и прочности при сжатии газогипса от водогипсового отношения и содержания карбоната кальция при минимальном (а) и максимальном (б) содержания сульфата алюминия.

Оптимальное количество волокнистого наполнителя составляет 0,4 % массы гипса (рис. 5).

Испытания показали, что при использовании в качестве армирующего материала супертонкого базальтового волокна, несмотря на различные способы введения его в состав газогипсовой смеси, достичь равномерного распределения их по объему газогипсовой смеси не представляется возможным. В свою очередь, стеклянные волокна равномерно распределяются по всему объему газогипсовой смеси и заметно стабилизируют процесс ее поризации. При введении полимерных волокон газогипсовое изделие обладает низкими прочностными характеристиками, при незначительном снижении плотности (рис. 6).

При изготовлении газогипсовых изделий стекловолокно предварительно измельчалось до удельной поверхности 190-240 м2/кг (табл. 2).

Оптимальной является удельная поверхность 220 м^/кг.

Содержание армирующего наполнителя, %

—♦— Средняя плотность —■—Прочность гри сжатии

Рис. 5. Зависимость средней плотности и прочности при сжатии газогипса от содержания армирующего наполнителя.

910

905

900

& с

895

о. о

890

885

905

8981

полимерные волокна Оазальтовые волокна стекловолокно

3,5 - 3.3

„ , га

3,1 С

- 2,9 =

2.7 | и

2.5 |

2,3 ¡й

о

2,1 2 г О

1,9 о.

• 1.7 1,5

Вид армирующего наполнителя

Рис. 6. Зависимость средней плотности и прочности на сжатие от вида армирующей добавки в количестве 0,4 % мае.

Таблица 2

Влияние дисперсности стекловолокна на плотность и прочность при сжатии газогипса

Удельная поверхность стекловолокна, м2/кг Прочность при сжатии, МП а Плотность, кг/м3 Общая пористость, %

До 190 3,15 902 66,6

220 3,7 890 67,04

240 3,4 884 67,3

СТА ZuV

TG/% ОПЗ/(*М1п)

100 200 300 4С0 500 600 700 800 900 1000

Temperature ГС

Рис. 7. Результаты комплексного термического анализа газогипса с добавкой стекловолокна.

Температура первого эндоэффекга в этих случаях у образцов газогипса различна и заметно ниже, чем у гидратированного гипса (155,1 °С). При этом наиболее низкая она в случае введения стекловолокна (150,9 °С). Далее температура увеличивается при введении базальтовых (152,3 °С) и полимерных (153,7 °С) волокон. Потери массы в области первого эндоэффекта значительно меньше при добавлении стекловолокна (6,4 %), чем при введении базальтового и полимерного волокон (8,5; 8,4 %).

Образцы природного гипса, гидратированного гипса, а также газогипса, не содержащего добавки волокон и содержащего добавки волокон: полимерных, базальтовых и стеклянных исследованы методом комплекс-

ного термического анализа.

Анализ полученных результатов показывает, что проявляются 3 эндо-эффекта (табл. 3).

Таблица 3

Результаты комплексного термического анализа образцов газогипса с микроармирующими волокнистыми добавками

Но- Показатели Гидрати- Газогипс с добавками волокон

мер рованный (вид волокон)

эндо- строи- без Поли- Базаль- Стек-

эф- тельный доба- мерное товое лянное

фекта гипс вок волок- волок- волок-

но но но

1 Температура, °С 155,1 154,7 153,7 152,3 150,9

Потеря массы, % 8,7 8,8 8,5 8,4 6,4

2 Температура, °С 188,8 184,6 182,6 182,7 182

Потеря массы, % 3,0 2,5 2,5 2,5 2,5

3 Температура,°С 785,9 785,4 773,5 783,7 789,0

Потеря массы, % 1,5 1,3 1,4 1,2 1,4

Общая потеря массы 15,6 15,2 15,0 15,0 12,4

(20-1000 °С),%

Температуры второго эндоэффекта, соответствующие удалению более прочно связанной в структуре воды, при введении волокнистых добавок примерно одинаковые (182-182,7 °С), но заметно ниже, чем у газогипса без волокнистых добавок (184,6 °С) и тем более гидратированного гипса (188,8 °С).

При разложении гипса на первой стадии удаляется 3А воды, на второй - % ее, то есть отношение количества воды, удалившейся на 1-ой и 2-ой стадиях, составляет 3:1. По результатам термического анализа следует, что это отношение составляет в случае гидратированного гипса 2,9, в случае газогипса без добавок 3,52, то есть количество вовлеченной в структуре воды увеличивается. При введении добавки полимерных волокон и базальта это отношение уменьшается до 3,31, а при введении стекловолокон оно составляет 2,6, то есть количество воды, вовлеченной в структуру при гидратации гипса, значительно уменьшается, что должно положительно влиять на свойства газогипса (механическую прочность, плотность и т.д.).

Общие потери массы у образцов, содержащих добавку стекловолокна, составляют 12,4 %. Они меньше, чем в случае добавок полимера и базальта. Различие обусловлено главным образом уменьшением количества ме-

нее прочно связанной воды, удаляемой в области первого эндоэффекта.

Таким образом, введение добавки стекловолокна обусловливает формирование более плотной структуры, содержащей меньшее количество вовлеченной воды.

В четвертой главе (Газогипсовые изделия. Технологическая схема их изготовления. Результаты опытно-промышленного опробования) представлены результаты опытно-промышленных испытаний. Разработаны технические условия на блоки из газогипса стеновые мелкие.

На ООО «ЭЛАИ» выпущена опытная партия газогипсовых изделий. Значение средней плотности изделий составляет 402-969 кг/м3, прочность при сжатии 1,25-3,41 МПа.

На ООО «Монтажстрой» в январе 2011 г. проведены опытно-промышленные испытания газогипса. В результате получены следующие значения свойств: средняя плотность газогипса составляет 401-1164 кг/м3, прочность при сжатии 1,15-3,2 МПа.

Расчеты показывают, что себестоимость газогипсовых изделий ниже на 8,7 % по сравнению с себестоимостью газобетона «Силикон» и на 22,7 % по сравнению с себестоимостью автоклавного газобетона. Это связано с упрощением технологического процесса производства, уменьшением энергетических затрат, так как при получении газогипса не требуется тепловлажностная обработка.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использовано введение в состав смеси в качестве газообразующих компонентов дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного раствора сульфата алюминия. Оптимальное значение свойств газогипса соответствует содержанию карбоната кальция в смеси равному 4-5,5 % мае, содержанию сульфата алюминия 2-6 % мае, водогипсовому отношению 0,7-0,77. Оптимальная удельная поверхность карбоната кальция составляет 250-280 м2/кг.

2. Оптимальная температура газообразования в гипсовой смеси при использовании карбоната кальция и сульфата алюминия составляет 30-40 °С. При более высокой температуре происходит интенсивный гидролиз сульфата алюминия. При температуре ниже 30 °С процесс газообразования протекает менее интенсивно и не совпадает по времени со сроками схватывания гипсового теста.

3. Введение замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09 % мае.) увеличивает сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания - 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на

50-75 кг/м3 снижается средняя плотность газогипса.

4. Введение в структуру газогипса 0,3-0,4 % мае. дисперсных волокнистых добавок (органических волокон, базальта, стекловолокна) обеспечивает повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий.

5. Введение дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в нее воды в процессе гидратации. Наиболее явно этот эффект выражен при добавлении стекловолокна. При этом количество вовлеченной в структуру газогипса воды снижается с 15,2 до 12,4 %.

6. Полученные материалы имеют плотность 401-1191 кг/м3, прочность при сжатии 1,2-3,9 МПа, теплопроводность 0,11-0,51 Вт/(м-0С).

7. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из полученных материалов. Предложена технологическая схема производства таких изделий (блоков из газогипса). Предложенные материалы и технологические процессы опробованы в производственных условиях на предприятии ООО «ЭЛАИ» и ООО «Монтажстрой».

8. Составлен нормативный документ - технические условия «Блоки из газогипса стеновые мелкие». Произведена технико-экономическая оценка производства изделий из газогипса. Себестоимость газогипсовых изделий в рабочем сечении ниже на 8,7 % себестоимости газобетона «Силикон» и на 22,7 % ниже себестоимости автоклавного газобетона. Снижение себестоимости обусловлено уменьшением энергозатрат при изготовлении газогипсовых изделий по сравнению с изделиями из неавтоклавного и автоклавного газобетона.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Завадский В.Ф. Формирование структуры и прочности между бетонами различной плотности при получении стеновых изделий / В.Ф. Завадский, Е.С. Корнев, JI.B. Завадская // Изв. вузов. Строительство. - 2007. - № 1- С. 32-35.

2. Ильина Л.В. Газогипсовые изделия, армированные стекловолокном / Л.В. Ильина, Л.В. Завадская // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2011. - № 5. - С. 52-54.

3. Завадская Л.В. Дисперсные отходы камнедробления в производстве ячеистых бетонов./ Л.В. Завадская // Современные проблемы технических наук. Материалы Новосибирской межвузовской студенческой конференции «Интеллектуальный потенциал Сибири». - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2008. -С. 32-33.

4. Завадская Л.В. Газобетон на основе дисперсных отходов камнедробления./ Л.В. Завадская // Современные проблемы технических наук. Материалы Новосибирской межвузовской студенческой конференции «Интеллектуальный потенциал Сибири». - Новоси- бирск: НГАСУ (Сибстрин), 2007. -С. 21-22.

5. Корнев Е.С. Формирование структуры ячеистобетонных изделий различной плотности / Е.С. Корнев, О.В. Котельникова, JI.B. Завадская. // Труды НГА-СУ. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин). - 2005. - Т. 8. - № 2 (32). - С. 24-28.

6. Дроздов Н.М. О возможности получения газобетона из сухих смесей. / Н.М. Дроздов, JI.B. Завадская // Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве: Международный сборник научных трудов. - Новосибирск: НГАУ, 2007-2008. - С. 123-124.

7. Дроздов Н.М., Завадская JI.B. Влияние вида наполнителя на свойства пенобетона / Н.М. Дроздов, JI.B. Завадская // Развитие дорожно-транспортного комплекса и строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования. Материалы третьей всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Омск: СибАДИ, 2008. — С. 129-131.

8. Ильина JI.B. Параметры поризации гипсовых материалов / JI.B. Ильина, JI.B. Завадская // Материалы всероссийской конференции Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2009. - С. 146-149.

9. Завадская Л.В. Газогипс - эффективный материал для эффективного строительства / Л.В. Завадская // Энергия молодых - строительному комплексу. Материалы всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов, молодых ученых. - Братский государственный университет, 2010.-С. 29-30.

10. Завадская JI.B. Способы получения газогипсовых изделий / JI.B. Завадская // Материалы всероссийской конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития». — Челябинск: ГОУ ВПО Южно-Уральский государственный университет, 2010. - С. 35-36.

11. Завадская JI.B. Формирование структуры газогипсовых изделий. / JI.B. Завадская // Труды НГАСУ. - Новосибирск: НГАСУ(Сибстрин), 2010. - Т. 13, №2.-С. 39.

12. Завадская JI.B. Газогипс - эффективный энергосберегающий материал для современного строительства / JI.B. Завадская // Третья всероссийская научно-практическая конференция. Сборник докладов. - Челябинск: Южно-Уральский государственный университет, 2010. - С. 53-57.

Завадская Любовь Владимировна

ГАЗОГИПСОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ С АРМИРУЮЩИМИ ВОЛОКНИСТЫМИ ДОБАВКАМИ

Автореферат

на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

_630008, г.Новосибирск, ул.Ленинградская, 113_

Отпечатано мастерской оперативной полиграфии НГАСУ (Сибстрин)

Тираж 100. Заказ^^

Введение

Глава 1 Особенности технологии и свойств газогипсовых строительных материалов (Аналитический обзор)

1.1 Особенности гипсовых строительных материалов. Их использование в строительстве.

1.2 Гипсовые вяжущие вещества. Модификации водного и безводного сульфата кальция

1.2.1 Свойства гипсовых вяжущих

1.2.2 Особенности твердения гипсовых вяжущих веществ

1.2.3 Методы улучшения физико-технических и эксплуатационных свойств гипсовых вяжущих веществ и изделий на их основе

1.2.4 Влияние добавок на процесс схватывания, твердения и формирования структуры гипсовых вяжущих веществ

1.3 Технологические приемы поризации гипсовых изделий

1.3.1 Особенности пенотехнологии

1.3.2 Технология получения изделий из газогипса

1.4 Анализ проблемы и постановка задач исследования

Глава 2 Характеристика сырьевых материалов. Методы исследований

2.1 Структурно-методологическая схема исследований

2.2 Гипсовые вяжущие

2.3 Волокнистый наполнитель

2.4 Порообразователи

2.4.1 Карбонатный компонент

2.4.2 Сульфат алюминия

2.5 Замедлители схватывания гипса

2.6 Методы исследований

2.6.1 Методы определения технологических и эксплуатационных свойств газогипсовых материалов

2.6.2 Комплексный термический анализ

2.6.3 Математическое планирование эксперимента

Глава 3 Исследование составов и технологических параметров получения высокопористых гипсовых изделий

3.1 Химические способы поризации формовочной массы

3.2 Изучение влияния технологических факторов на свойства газогипса

3.2.1 Влияние количества порообразователя на среднюю плотность и прочность при сжатии газогипса

3.2.2 Влияние текучести гипсовой формовочной массы на процесс поризации и структурообразование

3.3 Определение рациональных параметров получения газогипсовых изделий

3.4 Исследование влияния компонентов состава на свойства газогипса

Влияние количества замедлителя схватывания на

3.4.1 свойства газогипса 69 Влияние дисперсности карбоната кальция на

3.4.2 свойства газогипса 70 Влияние количества армирующего наполнителя на

3.4.3 среднюю плотность и прочность газогипса 72 Влияние вида армирующего наполнителя на проч

3.4.4 ность при сжатии, плотность и теплопроводность газогипса

3.4.5 Влияние дисперсности стекловолокна на прочность при сжатии, среднюю плотность и теплопроводность газогипса

3.5 Комплексный термический анализ образцов газогипса с добавками волокон

Выводы по третьей главе

Глава 4 Газогипсовые изделия. Технологическая схема их изготовления.

Результаты опытно-промышленного опробования

4.1 Состав и свойства газогипсовых материалов

4.2 Технологическая схема производства газогипсовых материалов

4.3 Результаты опытно-промышленных испытаний

4.4 Технико-экономические показатели технологии 92 производства и применения газогипсовых изделий

Выводы по четвертой главе

Актуальность работы. Расширение номенклатуры и увеличение объемов производства теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий на основе минеральных вяжущих и минерального сырья является актуальной задачей, особенно для Сибирского региона, испытывающего дефицит в таких материалах, как ячеистые бетоны, газостекло, пено- и газокерамика и др., относящихся к группе эффективных, долговечных, экологически безвредных и пожаробезопасных строительных утеплителей.

Потребность строительного комплекса в таких материалах можно частично обеспечить за счет разработки составов и технологии производства штучных изделий из газогипса.

Гипсовые материалы и изделия по основным показателям (трудоемкости изготовления, топливо- и энергоемкости, гигиеничности, эстетическим и другим качествам) имеют несомненные преимущества при использовании их внутри помещений в зданиях различного назначения.

В настоящее время спрос на гипсовые материалы в строительстве постоянно растет. Отечественные предприятия увеличивают объемы выпуска и расширяют ассортимент изделий.

К ячеистым материалам на основе гипса относятся газогипс, пеногипс, микропористый гипс.

Создание высокопористой структуры гипсового изделия возможно за счет поризации гипсовой массы с применением новых видов комплексных газообразующих компонентов. При этом необходимо определение технологических условий оптимального формирования структуры поризованных гипсовых изделий и методов повышения их прочности.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР НГАСУ (Сибстрин) на 2008-2011 гг., тема № 7.3.1 «Поризованные гипсобетонные изделия с применением новых видов газообразующих компонентов», а также по заказу ООО «ЭЛАИ», г. Новосибирск.

Цель работы - исследование составов и технологических принципов получения поризованных гипсовых строительных материалов с армирующими добавками, определение условий формирования и упрочнения структуры пори-зованной массы.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать особенности процесса поризации гипса при использовании в качестве газообразователя смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия.

2. Определить зависимость поризации гипсовой массы от водогипсового отношения и длительности процесса схватывания.

3. Исследовать влияние замедлителей твердения на эффект поризации и плотность затвердевшего газогипса.

4. Исследовать влияние дисперсных волокнистых добавок на процесс гидратации гипса и свойства газогипсовых изделий.

5. Определить оптимальные составы и технологические решения получения газогипсовых изделий.

6. Произвести опробование предложенных составов и технологических процессов в производственных условиях. Определить свойства получаемых газогипсовых изделий.

Научная новизна работы заключается в установлении особенностей формирования структуры поризованных изделий на основе гипсовых вяжущих веществ с использованием армирующих добавок и регуляторов сроков схватывания формовочной массы, обеспечивающих максимальное газовыделение и набор структурной прочности поризованных гипсовых масс и повышение механической прочности гипсовых изделий. При этом установлено следующее:

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использовано введение в состав смеси дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного раствора сульфата алюминия. При этом оптимальная удельная поверхность дисперсного карбоната кальция составляет 260-280 м2/кг.

2. Введение замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09 % мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания — 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50-75 кг/м снижается средняя плотность затвердевших образцов. Оптимальная температура смеси в момент газообразования составляет 30-40 °С.

3. Введение дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в его структуру воды. Наиболее четко этот эффект выражен в случае добавки стекловолокна, когда количество вовлеченной воды уменьшается с 15,9 до 12,4 %.

4. Повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий обеспечивается при введении в состав 0,3-0,5 % мае. дисперсных волокнистых добавок. При введении 0,4 % стекловолокон обеспечивается получение газогипсовых изделий; имеющих следующие свойства: прочность при сжатии 2,5-3,7 МПа; средняя плотность 865-985 кг/м ; теплопроводность 0,258-0,265 Вт/(м-°С).

Практическая значимость результатов работы состоит в следующем:

1. Предложены составы газогипсовых материалов с использованием в качестве газообразователей смеси дисперсного карбоната кальция и раствора сульфата алюминия, а также армирующих дисперсных волокнистых добавок.

2. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из предложенных материалов.

3. Технологические параметры и составы для газогипса апробированы в структурных подразделениях ООО «ЭЛАИ» и в ООО «Монтажстрой» (г. Новосибирск). Разработаны технические условия ТУ 5742-00260865887-2010 «Блоки из газогипса стеновые мелкие».

Результаты исследований используются при чтении лекций и выполнении курсовых проектов по дисциплине «Технология стеновых материалов».

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 научных статьях, в том числе в статье в издании с внешним рецензированием, рекомендуемых ВАК. Поданы две заявки на получение патента РФ: на способ приготовления газообразователя для поризации смесей на минеральном вяжущем веществе и на состав сырьевой смеси для изготовления газогипсовых изделий.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и обсуждены на научно-технических конференциях: в НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 2008-2011 гг.), в ГОУ ВПО «Братский государственный университет» (г. Братск, 2010 г.), в ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (г. Челябинск, 2010 г.), в СибАДИ (г. Омск, 2007 г.); в г. Тенерифе (Испания, 2011 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 121 наименования, и содержит 109 страниц текста, 16 рисунков, 29 таблиц и 7 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Для получения газогипсовых изделий может быть эффективно использование введения в состав смеси в качестве газообразующих компонентов дисперсного карбоната кальция и предварительно приготовленного раствора сульфата алюминия. Оптимальное значение свойств газогипса соответствует содержанию карбоната кальция в смеси, равному 4-5,5 % мае., содержанию сульфата алюминия 2-6 % мае., водогипсовому отношению 0,7-0,77. Оптимальная удельная поверхность карбоната кальция составляет 260-280 м"/кг.

2. Оптимальная температура для газообразования в гипсовой смеси при использовании-карбоната кальция и сульфата алюминия составляет 30-40 °С. При более высокой температуре происходит интенсивный гидролиз сульфата алюминия. При температуре ниже 30 °С процесс газообразования протекает менее интенсивно и не совпадает по времени со сроками схватывания гипсового теста.

3. Введение замедлителя твердения (лимонная кислота, 0,09 % мае.) увеличивают сроки схватывания поризованной гипсобетонной массы» на 12 минут. Начало схватывания составляет 19 мин., конец схватывания — 24 мин. При этом достигается максимальный эффект поризации и на 50-75 кг/м снижается средняя плотность затвердевших образцов.

4. Введение в структуру газогипса 0,3-0,4 % мае. дисперсных волокнистых добавок (органических волокон, базальта, стекловолокна) обеспечивает повышение прочности и уменьшение теплопроводности газогипсовых изделий.

5. Введение дисперсных добавок в структуру газогипса обеспечивает уменьшение количества вовлеченной в нее воды в процессе гидратации. Наиболее четко этот эффект выражен в случае добавки стекловолокна, когда количество вовлеченной в структуру газогипса воды уменьшено с 15,2 до 12,4 %. о

6. Полученные материалы имеют плотность 401-1191 кг/м , прочность при сжатии 1,2-3,9 МПа, теплопроводность 0,11-0,51 Вт/(м-0С).

7. Определены технологические режимы получения газогипсовых изделий из полученных материалов. Предложена технологическая схема производства таких изделий (блоки из газогипса стеновые мелкие). Предложенные материалы и технологические процессы опробованы в производственных условиях на предприятии ООО «ЭЛАИ» и ООО «Монтажст-рой».

8. Составлен нормативный документ - технические условия «Блоки из газогипса стеновые мелкие». Произведена технико-экономическая оценка производства изделий из газогипса. Себестоимость газогипсовых изделий в рабочем сечении ниже на 8,7 % себестоимость газобетона «Силикон» и на 22,7 % ниже себестоимости автоклавного газобетона. Снижение себестоимости обусловлено уменьшением энергозатрат при изготовлении газогипсовых изделий по сравнению с изделиями из неавтоклавного и автоклавного газобетона.

1. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Гипс / В.П. Кузьмина // Строительные материалы, 2007. № 9. — С. 52-54.

2. Пустовгар А.П. Опыт применения гипсовых вяжущих при возведении зданий-/ А.П. Пустовгар // Строительные материалы, 2008. № 3. - С. 81-84.

3. Домокеев А.Г. Строительные материалы / А.Г. Домокеев. М.: Изд-во «Высшая школа», 1989г. — 494 с.

4. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар // Учебник для инж.-экон. спец. строит, вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. М.: Издательство «Высшая школа», 1988. — С. 527.

5. Мирсаев Р.Н. Опыт производства и эксплуатации гипсовых стеновых изделий / Р.Н. Мирсаев, В.В. Бабков, И.В. Недосеко // Строительные материалы, 2008.-№3.-С. 78-80.

6. Гончаров Ю.А. Российская гипсовая ассоциация: цели и задачи / Ю.А. Гончаров, А.Ф. Бурьянов // Строительные материалы, 2008. № 1. - С. 54-56.

7. Завадский В.Ф. Стеновые материалы и изделия / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254 с.

8. Волженский A.B. Гипсовые вяжущие и изделия /A.B. Волженский, A.B. Ферронская. -М.: Стройиздат, 1974. — 327 с.

9. Белянкин Д.С. Гипс и продукты его обезвоживания / Д.С. Белянкин, Л.Г. Берг // Избранные труды. Т. 1. Под. ред. А. В. Астрова. М.: Изд. Акад. наук СССР, 1956. - С. 321-330.

10. Петрова Л. В. Химия вяжущих строительных материалов: Учебное пособие. / Л.В. Петрова // 3-е изд., испр. и доп. Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 64 с.

11. Сегалов Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и^условия развития их прочности / Е. Сегалов, П.А. Ребиндер. Новое в химии и технологии цемента. - М.: ГСИ, 1962. - С. 202-213.

12. Чернов AJH. Ячеистые бетоны переменной плотности / АЛ Чернов. М.: Стройиз-дат, 1972. - 115 с.

13. Гурова Е.В. Технический пенообразователь на основе белоксодержащего сырья для производства неавтоклавного пенобетона: Автореферат дис. к.т.н. — Омск: СибАДИ, 2002.-22 с.

14. Соломатов В.И. Белковый пенообразователь для ячеистых бетонов / В.И. Солома-тов, В. Д. Черкасов, В Л Бузулуков, Е.В. Кисилев // Изв. вузов: Строительство, 2000. -№ 12. С.31-33.

15. Ушаков В.В. Некоторые свойства технического пенообразователя и пенобегонов на его основе / В.В. Ушаков, Е.В. Гурова // Строительные материалы и конструкции. Сб. науч. трудов Омск: Изд-во СибАДИ, 2001. - Выт 4 -С. 77-80.

16. Новые керамические материалы керамическая пена. // Стекло и керамика. - 1972.-№ 57. - С. 86-89.

17. Шахова Л;Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов / Л.Д. II 1а-халова // Строительные материалы. 2007. - № 4.- С. .16-19.

18. Воюцкий С. Курс коллоидной химии.- 2-е изд., перераб. и доп. / С. Воюц-кий. М.: Химия, 1964. - 528 с.

19. Стольников В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне / В.В. Стольников.- M.-JL: Еосэнергоиздат, 19531 162 с.

20. Коломацьсий А.С. Пенобетон-2003 Пенобетон-2005 - Мир; пенобетона// Межд. науч.-практ. конф. - Белгород: БЕТУ им. В .Г. Шухова, 2005. - С. 119122.

21. Моргун В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов; неавтоклавного, твердения с компенсированной усадкой: Автореф. дис. докт. техн. наук.- Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. 22 с.

22. Маркина З.Н., Цикурина H.H., Костова Н.Э., Ребиндер П.А, Коллоидный журнал, №27, 2 , 242 (1965). И 3. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ.- СПб:. Химия, 1992. 280 с.

23. Кривицкий М.Я. Ячеистые бетоны: технология, свойства и конструкции / М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В. Макаричев.- М.: Стройиздат, 1972. -136 с.

24. Лаукайтис A.A. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности / A.A. Лаукайтис // Строительные материалы. 2001. - № 4. -27-29.

25. Брюшков A.A. Газо-и пенобетоны / A.A. Брюшков. М.: ВОРС*, 1930.

26. Колкатаева H.A. Влияние стирол-акрилатной эмульсии на эксплуатационные свойства гипсовых материалов / H.A. Колкатаева, М. С. Гаркави // Строительные материалы. 2007. - № 9. - С. 50-51.

27. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение / П.П. Будников. — М.: Стройиздат. -1951. -418 с.

28. Ребиндер П.А. Физико-химические основы водопроницаемости строительных материалов / П.А. Ребиндер. — М.: Госстройиздат, 1953. — 184 с.

29. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. / A.B. Ферронская. М.: Стройиздат, 1984. - 286 с.

30. Волженский A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия/ A.B. Волженский, В.И. Стамбулко, A.B. Ферронская. — М.: Стройиздат, 1971.-318с.

31. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. -М.: Стройиздат, 1986.-464 с.

32. Розенберг Т.И. Исследование механизма твердения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих / Т.И. Розенберг, Г.Д. Кучеряева, И.А. Смирнова // Сб.трудов ВНИИЖелезобетона. 1964. - Вып. 9.

33. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. / Ф.Ф. Алкснис. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние. - 1988. -103 с.

34. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие н их применение в строительстве / В.Ф. Коровяков //Российский химический журнал. 2003. - № 4. - Том XLVII.

35. Ферронская A.B. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования / A.B. Ферронская, В.Ф. Коровяков, C.B. Мель-чинко // Строительные материалы. — 1992. № 5. - С. 15—17.

36. Ферронская A.B. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем / A.B. Ферронская, В.Ф. Коровяков // Строительные материалы. 1998, - № 6. - С.34—36.

37. Коровяков В.Ф. Перспективы производства и применения в строительстве водостойких гипсовых изделий / В.Ф. Коровяков // Строительные материалы. 2008. - № 3. - С. 65-67.

38. Шленкина С.С. Влияние пластификаторов на твердение гипсового вяжущего / С.С. Шленкина, М.С. Гаркави, Р. Новак // Строительные материалы. -2007. -№> 9. -С.61-62.

39. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. Производство и применение в строительстве / Г.Г. Булычев. М.: 1952.

40. Кругляков ПМ. Пена и пенные пленки / П.М. Кругляков, Д.Р. Ексерова. М.: Химия., 1990.-432 с.

41. Брюкнер X. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов /X. Брюкнер, Е. Дейлер, Г. Фитч // М.: Стройиздат, 1981. — 223 с.

42. Михайлов В.В. Понижение вязкости дисперсных систем вибрацией / В.В. Михайлов, Н.В. Михайлов // ДАН СССР. 1964.- Т. 55.- № 4. С. 920 -924.

43. Помазков В.В. Исследования технологии бетона: Дис.докт. техн. наук.-М., 1969.-420 с.

44. Помазков B.B. Вопросы кинетики гидратации минеральных вяжущих веществ/ В.В. Помазков // Исследования по цементным и силикатных бетонам. Тр. ПНИЛ. Воронеж: ВГУ, 1964. - Вып.1, 5

45. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов / В.И. Соломатов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1980. № 8:- С. 61-70.

46. Соломатов В.И. Интенсивная технология бетона / В.И. Соломатов, Н.К. Та-хиров! М.: Стройиздат, 1989. - 284 с.

47. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика / П.А. Ребиндер. М.:3нание, 1958. - 64 с.

48. Ребиндер П.А. Избранные труды / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1978-1979. -Т. 1,2.

49. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н.Б. Урьев. М.: Химия,.1988. - 256 с.

50. Урьев Н.Б. Структурированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев // Соро-совский образовательный журнал. 1998. - № 6.- С. 42-47.

51. Бобрышев А.Н. Синергетика композиционных материалов / А.Н. Бобрышев, В.П. Козомазов, Л.О. Бабин, В.И. Соломатов. Липецк.- НПО "ОРИУС", 1994. - 153 с.

52. Бобрышев А.Н. Аналитическая оценка критического содержания дисперсного наполнителя в композитах / А.Н. Бобрышев, C.B. Курин, A.B. Лахно, В.Н. Кувшинов, H.H. Туманова // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006.-С. 49-51.

53. Калашников В.И. Глиношлаковые строительные материалы / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, В.Л. Хвастунов, П.Г. Комохов, В.И. Соломатов. Пенза. - ПГАСА, 2000. - 207 с.

54. Калашников В.И. Эффективность химических добавок в штукатурных растворах / В.И. Калашников, К.Н. Махамбетова, М.О. Коровкин, В.Ю. Нестеров, В.М. Тростянский // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006. -С. 204-206.

55. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов / В.И. Калашников, C.B. Ананьев, И.А. Горюнов, К.Ю. Осколков // Технологии бетонов, 2008. - № 1. - С. 22-25.

56. Перцев, В.Т. Управление процессами раннего формирования структуры бетонов: Автореф. дис.д-р техн. наук. Воронеж: ВГАСУ, 2002. - 41 с.

57. Перцев В.Т. Реология агрегированных дисперсных систем в условиях сдвиговых деформаций / В.Т. Перцев, П.А. Головинский, Е.В. Алексеева // Пятые акад. чтения РААСН. Современные проблемы строительного материа-ловедения.-Воронеж: ВГАСУ, 1999. С 329-332.

58. Перцев<В.Т. Роль дисперсной фазы и влажности в процессах структурообра-зования дисперсно-зернистых систем / В.Т. Перцев, Е.И. Шмитько, П.А. Головинский // Изв. вузов. Строительство. 1998. — № 6.- 45-50.

59. Чернышев Е.М. Гигромеханика строительных материалов: закономерности и эффективность* управления интенсивностью взаимодействия структур строительных материалов со средой / Е.М. Чернышев, Г.С. Славчева // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань: 2006. 36-46.

60. Чернышов Е.М. Управление процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных материалов: Дис. . докт. техн. наук. JL, 1988.523 с.

61. Шмитько Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов: Автореф. дис.д-р техн. наук. Воронеж, 1994.- 525 с.

62. Моргун JI.B. Опыт производства и применения фибропенобетона в Ростовской области/ JI.B. Моргун // Популярное бетоноведение. 2007. - № 17. -С. 9-10.

63. Моргун JI.B. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него/ JI.B. Моргун //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. - № 2. - С. 78-79.

64. Моргун JI.B. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях/ JI.B. Моргун // Строительные материалы. 2007. -№ 4.- С. 29-31.

65. Пухаренко Ю.В. Применение фиброволокна при производстве пенобетона / Ю.В. Пухаренко // Популярное бетоноведение. 2007. - № 16. - С. 15-17.

66. Сахаров Г.С. Сравнительная оценка надежности газобетона разных видов и структуры / Г.С. Сахаров, Б.Н. Виноградов, C.B. Кроповицкий // Бетон и ж/б. 1987.- №3. - С. 24-27.

67. Сахаров Г.П. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций / Г.П. Сахаров, P.A. Курнышев // Строительные-материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. - № 4.- С. 22-24.

68. Сахаров Г.П. Новая эффективная технология неавтоклавного пенобетона / Г.П. Сахаров, В.П. Стрельницкий, В.А. Воронин // Строительные материалы, оборудование, технологии,XXI века. 2002. - № 6. — С. 28-29.

69. Сахаров Г.П. Ячеистый бетон: новый этап развития / Г.П. Сахаров // Технологии бетонов. 2006. - № 6.- с. 12.

70. Сахаров Г.П. Альтернативные технологии ячеистого бетона / Г.П. Сахаров // Технологии бетонов. 2007. - № 5,6. - С. 48-56.

71. Чистов Ю.Д. Научные и философские аспекты строительного материаловедения / Ю.Д. Чистов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. -№3.- С. 72-75.

72. Чистов Ю.Д. К вопросу о некоторых ключевых проблемах неавтоклавных ячеистых бетонов / Ю.Д. Чистов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. - № 8.- С. 24-25.

73. Бабков B.B. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных наполнителей / В.В. Бабков // Цемент. 1991. - № 9.-С. 34-41.

74. Гаркави М.С. Управление структурными превращениями в твердеющих вяжущих системах. Автореф. дис., д-р техн. наук. М.: МХТУ, 1997. - 31 с.

75. Гаркави М.С. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения / М.С. Гаркави, A.C. Волохов, А. Некрасова, Д.Д. Хамидулина // Строительные материалы. 2003. - № 6.- С. 38.

76. Гаркави М.С. Бетон на кварцитовых заполнителях / М.С. Гаркави, В.И. Якубов, С.С. Шленкина // Технологии бетонов. 2008. - № 6. — С. 21-23.

77. Гегузин»Я:Е. Диффузионная зона / Я.Е. Гегузин. М.: - Наука, 1979. - 344 с.

78. Гегузин Я.Е. Пузыри /Я.Е. Гегузин. М.: Наука, 1985: -173 с.

79. Трескина Г.Е. Пылевидные отходы эффективные наполнители для неавтоклавного газобетона / Г.Е. Трескина, Ю.Д. Чистов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - № 5. — С. 10-11.

80. Кафаров В.В. Основы массопередачи / В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1979.-439 с.

81. Кафаров В:В. Системный анализ процессов химической технологии / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю: Арутюнов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

82. Нигматулин Р.И. Механика гетерогенных сред / Р.И. Нигматулин. М.: Наука, 1978. - 336 с.

83. Русанов А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно- активных веществ / А.И. Русанов. СПб: Химия, 1992. - 280 с.

84. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров.- М.: Химия, 1983. 264 с.

85. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии / Д.А. Фридрихсберг. СПб.: Химия, 1995.-400 с.

86. Гензлер М.Н., Линдерберг А. Пенобетонщик / М.Н. Гензлер, А. Линдерберг. 1936.- 161 с.

87. Кауфман Б.Н. Производство и применение пенобетонов в строительстве / Б.Н. Кауфман // Стройцнил ШСЛП СССР, 1940. 49 с.

88. Сахаров Г.П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсосбережения / Г.П. Сахаров, В.П. Стрельбицкий // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Научно-технический журнал. Тематич. вып. 2003. - № 4. — С. 25-32.

89. Попов H.A. Основы технологии строительных изделий / H.A. Попов, A.B. Чуйко. М.: Стройиздат, 1964. - 216 с.

90. Попов H.A. Легкий мелкозернистый силикатный бетон / H.A. Попов, М.С. Щварцзайд // Строительные материалы. 1962. - № 3.- С. 8-11.

91. Бужевич Г.А. Золобетон: ячеистый и плотный / Г.А. Бужевич, А.Т. Баранов.- М.: геи, i960. -222 с.

92. Бужевич Г.А. Исследование усадки высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях / Г.А. Бужевич, С.П. Тихонов // Кн.: ЬЖИЖБ Госстроя! СССР. Ползучесть и усадка бетона. М., 1969.

93. Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, Г. Васильков, Л.И. Попов.- М.: Изд-во лит-ры по строит., 1966. 432 с.

94. Волженский A.B. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов / A.B. Волженский // Бетон и железобетон. 1969. -№3.-С 18-21.

95. Волженский A.B. О перспективах дальнейшего развития производства экономичных бетонов / A.B. Волженский, Ю.Д. Чистов // Бетон и железобетон. 1991. -№> 2.- С 15-18.

96. Камерлох H.A. Повышение трещиностойкости конструктивного ячеистого бетона / H.A. Камерлох //Бетон и железобетон. 1981. - № П.- С. 12.

97. Волженский A.B. Особенности технологии фосфогипсобетона / A.B. Волженский, Ю.Д. Чистов, Т.А. Карпова, Г.А. Ермакова // Строительные материалы. 1991. -№ 8. - С. 15-17.

98. Грушевский А.Е. Поризованные блоки из ГЦ1ЛВ для малоэтажного строительства / А.Е. Грушевский // Строительные материалы. — 1996. — № 5. — С. 12-13.

99. Комаровский А.Н. Панельное и крупнопанельное строительство промышленных и энергетических объектов / А.Н. Комаровский. Москва. — 1970.

100. Горяйнов К.Э: Технология минеральных теплоизоляционных материалов и лег-ких бетонов / К.Э. Горяйнов. М.: Стройиздат. - 1975.

101. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устенко. — М.: Стройиздат. 1980. — 399 с.

102. Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов. М(. - 1987.

103. Меркин А.П. Новые технологические решения в* производстве ячеистых бетонов / А.П. Меркин, М.И. Зейфман // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, сер.8. - вып.2 - 1982. - 38с.

104. Магдеев, У. X. Современные технологии производства^ ячеистого бетона Текст. / У. X. Магдеев, М. Н. Гиндин // Строительные материалы. 2001. -№ 2. - 2-5.

105. Ю.Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах / В.А. Вознесенский. Кишинев: Картя Молдовеняске, 1968. - 232 с.

106. Ш.Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А.Вознесенский. М.: Статистика, 1974. -192 с.

107. Рохваргер А.Е. Математическое планирование научно-технических исследований / А.Е.Рохваргер, А.Ю.Шевяков. М.: Наука, 1975. - 440 с.

108. ПЗ.Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси / Э.Г.Соркин. М.: Стройиздат, 1973. - 55 с.

109. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч.Хикс. М.: Мир, 1973. - 200 с.

110. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. — М.: Высш. шк. — 1989. 384 с.

111. Химическая энциклопедия, т.1. М.: Сов. энцикл. - 1988. - С. 551-552.

112. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие изделия / Х.С. Воробьев. М.: Стройиз-дат. - 1983.-200 с.

113. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Рубинина И.М. // ДАН СССР. 1962. - Т. 145. - № 5.

114. ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

115. ГОСТ 7076-87 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности».