автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Фиброгазозолобетон с использованием продуктов растительных полимеров

На правах рукописи

ТУГАРИНА Анна Олеговна

1

ФИБРОГАЗОЗОЛОБЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2009

003461848

003461848

Работа выполнена на кафедре технологии строительных изделий и конструкций ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский архитектурно-строительный университет»

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Пухаренко Юрий Владимирович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Прокофьева Валентина Васильевна;

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Панарин Сергей Николаевич

Ведущая организация - Открытое акционерное общество «Санкт-

Петербургский зональный научно-исследовательский и проектный институт жилищно-гражданских зданий» (ОАО СПбЗНИиПИ)

Защита состоится « 3 » 2009 г. в^£:00 на заседании диссерта-

ционного совета Д 212.223.01 при ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский архитектурно-строительный университет» по адресу: 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д.4, зал заседаний. Эл. почта: rector@spice.ru Факс: (812)316 58 72

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский архитектурно-строительный университет».

Автореферат диссертации размещён на официальном сайте ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитеюурно-строительный университет» fwww.spbgasu.ru').

Автореферат разослан «2 » Орпр&ьЛ 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Ч_—-

-"оил—л

Ю.Н. Казаков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

В настоящее время в России существует серьезная проблема повышения теплозащиты зданий и сооружений, решению которой способствует создание новых, а также коренное улучшения свойств известных стеновых и теплоизоляционных материалов. Одним из таких материалов, по мнению специалистов, является ячеистый фибробетон (фибропенобетон, фиброгазобетон), сочетающий одновременно конструкционные и теплоизолирующие качества и наиболее полно отвечающий современным требованиям и условиям строительства. Вместе с тем, накопленные в этой области обширные экспериментальные данные до сих пор не привели к созданию конкурентоспособных и экономичных составов ячеистых фибробетонов, в полной мере отвечающих потенциалу прогрессивности дисперсного армирования и способных обеспечить массовое и повсеместное применение этих материалов в строительстве. Успешное решение этой задачи требует дальнейшего углубления знаний о сложных процессах, обуславливающих формирование структуры и физико-механических свойств ячеистых фибробетонов, об их взаимосвязи с состоянием исходных материалов, составами и технологическим процессом получения изделий. При этом одним из способов повышения технико-экономических показателей таких материалов является расширение сырьевой базы за счет использования в качестве исходных компонентов доступных и недорогих местных материалов, в том числе техногенных отходов.

Этим определяется актуальность, цель и задачи диссертационных исследований.

Целью диссертационной работы является теоретическое обоснование, разработка и исследование нового материала - фиброгазозолобетона, получаемого с использованием продуктов растительных полимеров, в том числе в качестве дисперсной арматуры.

Для достижения данной цели решены следующие задачи:

1. Осуществлен анализ имеющихся разработок в области исследования и производства ячеистых бетонов с использованием попутных продуктов в качестве наполнителей и добавок различного действия;

2. Исследованы свойства и оптимизирован состав газобетонной матрицы в составе композита;

3. Изучено влияние дисперсного армирования целлюлозными волокнами на свойства фиброгазозолобетона;

4. Исследованы технологические параметры использования продуктов растительных полимеров, направленные на улучшение эксплуатационной надежности фиброгазозолобетона;

5. Разработан технологический регламент производства мелких стеновых блоков из фиброгазозолобетона, и произведена экспериментальная проверка предлагаемых решений в условиях действующего производства.

..... ' (

з Ь

Объект и предмет исследования

В диссертации обобщены результаты исследований и разработок, полученные автором на кафедре технологии строительных изделий и конструкций СПбГА-СУ в процессе выполнения важнейших плановых НИР, являющихся частью отраслевых и межвузовских программ.

Объектом исследования являлся новый материал - фиброгазозолобетон, получаемый с использованием продуктов растительных полимеров, в том числе в качестве дисперсной арматуры.

Предмет исследования составили теоретические и практические аспекты получения и применения нового материала - фиброгазозолобетона, способного обеспечить значительные сдвиги в вопросах повышения эффективности строительной продукции.

Теоретическая и методологическая база исследования

Теоретическую и информационную базу исследования составляют труды отечественных и зарубежных ученых в области ячеистых бетонов. Планирование и получение результатов опирается на действующие законодательные и нормативные акты, международные и национальные стандарты.

Научная новизна исследований

Научная новизна проведенных исследований заключается в следующем:

1: Разработан и исследован новый материал - фиброгазозолобетон с использованием продуктов растительных полимеров, обладающий улучшенными, по сравнению с аналогами, физико-механическими характеристиками и технико-экономическими показателями.

2. Установлена эффективность использования продуктов растительных полимеров, в том числе волокнистых, для формирования качественной структуры и улучшения свойств ячеистых бетонов (патенты №2278093, №2281267).

3. Исследованы особенности приготовления фиброгазозолобетонной смеси и формования изделий (патент №2274626).

4. Определены условия и режимы проведения технологического процесса, обеспечивающие наиболее полное использование свойств продуктов растительных полимеров (патент №2284979).

Практическая значимость диссертации

В результате проведенных исследований:

1 .Установлена возможность использования в производстве газобетонных изделий отходов сульфатно-целлюлозной переработки древесины в качестве воз-духововлекающей и пластифицирующей добавок.

2. Разработаны технические условия и технологический регламент на производство фиброгазозолобетонных изделий, армированных целлюлозным волокном;

3. Показана возможность реализации полученных научных результатов и рекомендаций в условиях действующего производства путем выпуска опытно-промышленной партии изделий.

Полученные данные, начиная с анализа имеющихся разработок по вещественному составу и структуре газобетона, и заканчивая определением эффек-

тивности использования целлюлозных волокон в качестве дисперсной арматуры, устанавливают возможность снижения удельных капиталовложений, энергоемкости и материалоемкости в производстве газобетонных изделий.

Достоверность результатов диссертационных исследований обоснована проведением активных экспериментов с применением методов планирования и математической статистики и подтверждается адекватностью расчетных величин и экспериментальных данных при оценке физико-механических характеристик фиброгазозолобетонов, предложенных технических и технологических приемов и способов.

На защиту выносятся:

- обоснование целесообразности применения золы-уноса в качестве наполнителя для безавтоклавного газобетона;

- результаты, характеризующие влияние состава вяжущего вещества, зернового состава наполнителя и параметров дисперсного армирования на свойства фиброгазозолобетона;

- предложения по технологии приготовления смеси и тепловой обработке фиброгазозолобетонных изделий;

- результаты определения физико-механических характеристик фиброгазозолобетона, полученные в ходе изготовления и испытания опытно-промышленных партий изделий.

Апробация полученных результатов

Результаты исследований докладывались и получили одобрение на международных, всероссийских, региональных и внутривузовских конференциях и семинарах. Автор диссертации удостоен звания лауреата XVII Областного конкурса «Молодость. Творчество. Современность», посвященного 30-летию начала строительства БАМа.

Результаты, полученные в процессе диссертационных исследований, используются в учебном процессе при подготовке инженеров-строителей-технологов в рамках изучаемых дисциплин «Технология ячеистых бетонов» и «Современные строительные композиты».

Публикации

Результаты работы нашли отражение в 27 научных публикациях, получено 5 авторских свидетельств на изобретения и патентов. Основные положения диссертации отражены в журнале «ВЕСТНИК гражданских инженеров», входящий в перечень ВАК РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общих выводов и приложений, содержит 166 страниц машинописного текста, в том числе 16 рисунков, 34 таблиц, список литературы из 112 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении сформулирована проблема и обоснована актуальность проводимых исследований, приведена краткая характеристика научной новизны и практической значимости работы.

В первой главе представлен критический анализ состояния вопроса, сформулированы цель и задачи диссертационных исследований.

Производство и применение эффективных тепло- и энергосберегающих материалов, при получении которых может быть использовано местное техногенное сырье, является одной из актуальных задач строительства. Таким материалом является ячеистый бетон, производство которого в настоящее время получает интенсивное развитие, как в России, так и за рубежом. Ячеистым бетонам присущи высокие теплозащитные свойства в сочетании с достаточными для теплоизоляционно-конструкционных материалов прочностью и долговечностью. При этом существует возможность получения на одной технологической и энергетической базе, из одного и того же сырья изделий различного назначения.

В результате проведения широких исследований установлено, что необходимые показатели качества ячеистого бетона могут быть достигнуты без применения традиционной для этого материала автоклавной обработки, что еще в большей степени повышает к нему интерес со стороны специалистов. Однако, независимо от принятой технологии, в том числе от условий и режимов твердения, традиционными недостатками ячеистых бетонов остаются низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям и повышенная хрупкость, в результате чего изделия приобретают нежелательные сколы и трещины при изготовлении, транспортировании и монтаже. Неавтоклавные ячеистые бетоны характеризуются высокими деформациями усадки, что приводит к интенсивному трещинообразованию и даже разрушению изделий. Преодоление этих недостатков возможно путем увеличения прочности и трещиностойкости, оптимизации структуры материала и состава сырьевой смеси, отличающегося низкими расходами цемента и воды. При этом особое внимание должно уделяться возможности эффективного использования минеральных и органических техногенных продуктов, в том числе растительного происхождения, составляющих суть экологической напряженности промышленных регионов страны. Вместе с тем, в технической литературе отсутствуют сведения об использовании продуктов растительных полимеров, в том числе в качестве дисперсной арматуры. На основании выше изложенного сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе представлены характеристики применяемых материалов, приведено описание инструментальной базы и методов исследования.

При проведении экспериментальных исследований в качестве основных исходных компонентов для получения образцов использовались: портландцемент марки ПЦ400Д20, песок кварцевый (Мкр =1,4...2,3), золы-уноса Иркутской ТЭЦ-7 от сжигания преимущественно Ирша-Бородинских углей с подшихтовкой Азерскими, Могунскими и др. углями, алюминиевая пудра ПАП-1. Кроме того, в составе опытных образцов применялись специальные ингредиенты, получаемые на основе растительных полимеров и составляющие предмет исследований: добавки жирных таловых кислот в присутствии консерванта (формалин) и стабилизатора (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы), а также целлюлозные волокна в качестве фибры.

При изготовлении и испытании образцов в основном использовались стандартные методы исследований.

В третьей главе представлены результаты исследований влияния различных факторов на свойства фиброгазозолобетонной матрицы и оптимизации состава фиброгазозолобетона.

В производстве газобетонных изделий неавтоклавного твердения существует ряд известных проблем, в том числе высокий расход цементного вяжущего и значительные затраты на природный наполнитель. Решением данной проблемы является использование зол в составе газобетонной матрицы. При этом, снижение механических характеристик из-за повышенного значения водотвердого отношения может быть предотвращено с помощью применения пластифицирующих добавок, а анизотропность свойств газобетона и хрупкий характер его разрушения можно избежать благодаря направленному формированию структуры материала путем армирования целлюлозными волокнами.

Учитывая это, в настоящей работе в качестве модификатора структуры и свойств газобетона предложены жирные таловые кислоты (ЖТК), выбранные из ряда лигносодержащих добавок. При этом принималось во внимание, что такие продукты, как мыло сырое сульфатное, эмульсия талового пека, для получения составов, пригодных к употреблению требуют модификации, например методом частичного омыления. В ряде случаев, необходимо использование стабилизирующих добавок. Жирные таловые кислоты на основе сульфатного мыла уже включают в себя ряд модифицирующих компонентов, в том числе натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, которая является известным стабилизатором. Таким образом, водный раствор жирных таловых кислот можно использовать в качестве готового к употреблению пенообразователя.

Учитывая сложную взаимосвязь в структуре фиброгазозолобетона одновременно нескольких факторов, экспериментальные исследования проводились в несколько этапов (рис.1), первый из которых посвящен изучению особенностей применения зол-уноса в составе газобетонной матрицы. Исследования цементно-зольной матрицы, поризованной жидкими таловыми кислотами (этап предварительной поризации), проводились с варьированием значения водотвердого отношения в диапазоне 0,55-0,8. Наибольший интерес представляют прочностные показатели полученного материала при водотвердом соотношении 0,55; 0,6. Эффект поризации достигается при расходе ЖТК от 0,6 до 1% от массы воды. При этом объем поризованной массы имеет максимальные значения при водотвердом соотношении 0,55.

Переходя к описанию активной фазы эксперимента, следует отметить, что с целью оптимизации состава матрицы будущего композита реализован полнофакторный эксперимент по методу Бокса. Математический план предусматривал варьирование трех факторов на трех уровнях (нижнем, среднем и верхнем) и предполагал проведение опытов в 15 точках факторного пространства. Наиболее интересующие для проведения первой стадии поризации являются три фактора: доля золы-уноса, водотвердое отношение и расход воздухововлекакицей добавки ЖТК. План

эксперимента и полученные в ходе его реализации данные используются для построения математической модели ячеистого бетона в виде системы уравнений:

1) плотность поризованного материала У=1256,84-7,2х1-39,5х2-18х3+9,44х|2+30,94х22-50,56х,2+10,63х1х2-16;63х1х3+3,38х2х, (1)

2) прочность на сжатие поризованного материала У=11,15-2,49х1-1,1х2-0,04х,-1,76х12+2,79х2г-1)71х5г+0,63х,х2-0>04х1х,-0>05хгх, (2)

3) плотность газозолобетона Y=753,29-44,4x,+2,6x2-122,44x,+47,89xl2-79)llx22+91J89xi2+50>25xJx2+26,75x|xJ-37)5x2xJ (3)

4) прочность на сжатие газозолобетона У=2>63-0>51х1-0,67х2-1>81х,+0,54х|2-0,96х22+1>14х32+0,36х1х2+0,39х,х3+0,14х2х, (4)

Полученные уравнения (1) и (2) характеризуют отклики системы первого этапа поризации. После их преобразования в однофакторные уравнения, построили зависимости, где расход материалов представлен в кодированных значениях (min = «-1»; max = «+1»; mid = «О»).

Анализ зависимости «плотность - расход ЖТК» (рис.2) показывает, что при максимальном расходе добавки (ЖТК = 0,35 %) значение плотности бетона минимально в том случае, если содержание золы и водотвердое отношение имеют средние значения. При уменьшении ЖТК значения плотности увеличиваются. Из графика следует, что при снижении или увеличении содержания золы и водотвердого отношения плотность камня также увеличивается. При максимальном расходе золы (3 = 85 %) наименьшее значение плотности бетона достигается в том случае, если содержание добавки и водотвердое отношение имеют максимальные значения. Это объясняется высокой водопотребностью золы и ее пеногасящей способностью.

- 3=1чах; В/Т=тах -3=тт; В/Т=1пп -3=1«); В/Т=1гаа

-1,5 -1 -0,5 0 0,5 1 Расход жирных тадовых кислот

Рис. 2. Зависимость средней плотности золобегона от расхода ЖТК

Анализ зависимости «Прочность - расход ЖТК» (рис.3) показывает, что при среднем расходе добавки (ЖТК = 0,25 %) значение прочности максимально в том случае, если содержание золы и величина водотвердого отношения имеют минимальные значения. При увеличении или уменьшении ЖТК значения прочности уменьшаются. Из графика также следует, что при повышении содержания золы и величины водотвердого отношения прочность уменьшается.

—«-3=пих; штатах —■— 3=гот; В/Т=тп —*— 3=тс1; В/Т=1гсс1

-1,5 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5 Расход ЖТК

Рис. 3. Зависимость прочности на сжатие золобегона от расхода добавки

С учетом изложенного лучший состав полученного золобегона с воздухо-вовлекающей добавкой имеет следующие характеристики: средняя плотность -1277 кг/м3; прочность на сжатие - 14,8 МПа; влажность после пропаривания -32,3 %; пористость - 52,7 %; теплопроводность - 0,55Вт/м°К; коэффициент качества-90,8,

На втором этапе, посвященном оптимизации параметров получения газозо-лобетонной матрицы, основное внимание уделялось трем факторам: водотвердо-му отношению, расходу газообразователя и температуре воды в априори установленных интервалах их варьирования: 0,42 ... 0,52; 0,08 %... 0,16 % и 20°С... 60°С соответственно.

Полученные в ходе математического моделирования уравнения регрессии (3) и (4) характеризуют отклики системы второго этапа поризации. После преобразования их в однофакторные уравнения, построили следующие зависимости.

Данные, приведенные на рис.4 показывают, что при максимальной температуре воды (1 = 60°С) значение плотности минимально в том случае, если содержание алюминиевой пудры и водотвердое отношение имеют повышенные значения, при снижении того и другого фактора плотность увеличивается. Низкая температура значительно увеличивает среднюю плотность материала, так как в этом случае ее каталитическое действие в процессе газообразования практически прекращается.

- А1п=тах; В/Т=тах

- А1п=тт; В/Т=тт

- А1п=1т1; В/Т=тс]

-1,5 -1 -0,5 0 0,5 Температура воды

Рис. 4. Зависимость средней плотности материала от температуры воды.

Анализ зависимости «Плотность газобетона - расход алюминиевой пудры» (рис.5) показывает, что она носит экстремальный характер: при минимальном максимальном расходе алюминиевой пудры (А1п=0,08 %, А1п= 0,1 6%) значения плотности материала минимальны и практически одинаковы в том случае, если величина водотвердого отношения и температура воды имеют средние или максимальные значения. Таки образом, минимального расхода алюминиевой пудры достаточно для полного вспучивания газобетонной массы.

-1 -0,5 0 0,5 1 Расход алюминиевой пудры

- В/Т=тах; 1в=тах -В/Т=тт;1в=тт -ШТ^пй; 1в=тй

Рис. 5. Зависимость средней плотности материала от расхода алюминиевой пудры

Регрессионные модели, характеризующие зависимость прочности газозо-лобетона от исследуемых факторов показывают, что и в этом случае определяющим является не расход алюминиевой пудры, а водотвердое отношение и температура воды затворения. Из графика, представленного на рис.6, следует, что при повышении водотвердого отношения и температуры воды прочность уменьшается.

А1п=тах; В/Т=тах А1п=тт; В/Т=тпт А1гт=пш1; В/Т=пк1

Рис. 6. Зависимость прочности на сжатие от температуры воды.

В результате последующих комплексных исследований предложенных математических моделей, отражающих реакционные взаимодействия различных факторов в составе исследуемого материала, определена их совокупность, соответствующая получению оптимального состава газозолобетона, который имеет следующие характеристики (табл. 1): средняя плотность - 626 кг/м3; прочность на сжатие - 2,1МПа; влажность после пропаривания - 16,4%; пористость - 76,8 %; теплопроводность-0,21Вт/м°К; коэффициент качества-53,6.

Таблица 1

Составы и основные свойства исследуемого газозолобетона

№ п/п План эксперимента в натуральных значениях Составляющие бетонной смеси Результаты наблюденийЕ

ВЛГ А1„ и ц Зола Гипс Вода жтк Р-г""" К,« П X К.к.

X, х2 X, У; V, V, У* У»

1. 0,52 0,7 60 178,5 331,5 15,4 265,3 1,8 644 1,0 25,6 76,1 0,22 24,1

2. 0,42 0,9 60 212,5 394,6 18,3 255 2,1 688 0,9 23,3 74,5 0,25 19,0

3. 0,52 0,4 60 187,9 348,9 16,2 279,2 1,9 660 1.3 28,3 75,6 0,23 29,8

4. 0,52 0,6 20 285,3 529,8 24,5 424 2,9 695 4,5 25,3 74,3 0,25 93,2

5. 0,47 0,8 40 197,1 366 17 264,7 2 660 0,9 22,7 75,6 0,23 20,7

6. 0,47 0,5 20 175,8 326,5 15,1 > 236,1 •1,8 ■ 626 2,11 16,4 ■76,8- 0,21 - 53.6

Третий этап исследований связан с разработкой составов и изучением свойств фиброгазозолобетона, армированного целлюлозными волокнами.

Особенности структуры газобетонов обуславливают анизотропность свойств и хрупкий характер их разрушения. Известно, что развитие трещин в материалах под действием нагрузок происходит в случае, когда энергии, высвобождаемой при уменьшении упругой энергии деформации, достаточно для образования но-

Температура воды

вой поверхности разрыва. Таким образом, повышение вязкости разрушения связано с созданием на пути распространения трещин энергетических барьеров в виде объемов материала, способного к пластическому деформированию.

В работах Чернышева Е.М., Пухаренко Ю.В., Крохина A.M. и др. показано, что введение стеклянной, полимерной или асбестовой дисперсной арматуры, хаотично расположенной в объеме плотной составляющей фиброгазобетона, создает в этом объеме зоны, способность которых к пластическим деформациям существенно выше, чем у неармированного аналога. Тем самым формируется структура материала, в котором за счет высокопрочных высокомодульных волокнистых включений возможно торможение или полная остановка растущих трещин. Анализ физико-механических характеристик целлюлозных волокон показывает, что и они пригодны для улучшения свойств традиционного газобетона и при этом имеют ряд преимуществ перед другими видами фибр, так как могут быть получены из техногенных отходов и имеют значительно меньшую стоимость.

Экспериментально влияние дисперсного армирования целлюлозными волокнами на поведение газобетона под действием нагрузки оценивалось на образцах размерами 40*40*160мм и 50*100*310мм.

Установлено, что эффективность дисперсного армирования газобетона зависит от степени насыщения целлюлозными волокнами и прочности сцепления между его структурными составляющими. Повышение эффективности дисперсного армирования имеет место при увеличении средней плотности газобетона от 500 до 800кг/м3 и достигает при растяжении 180...240 %, а на растяжении при изгибе 270 %.

Для газобетонов со средней плотностью 900... 1000 кг/м3 эффективность на растяжение при изгибе несколько снижается, однако и для них она составляет не менее 200 %.

Изменение прочности газобетона в зависимости от степени насыщения целлюлозным волокном представлено на рис.7.

-л

1=$

500 550 600 650 700 750 Плотность газозолобетона, кг/мЗ

-Содержание фибры 0% -Содержание фибры 1% -Содержание фибры 2% -Содержание фибры 3%

Рис. 7. Влияние степени насыщения волокном на прочность газозолобетона

Экспериментально установлено, что при дисперсном армировании газобетонов целлюлозными волокнами происходит изменение поровой структуры. Это изменение заключается в повышении плотности межпоровых перегородок и однородности распределения пор по объему материала. Эффективное улучшение поровой структуры имеет место при армировании газобетона до 2 % от массы твердых составляющих.

Анализ экспериментальных данных показывает, что кривые деформирования исходного и дисперсно-армированного бетонов имеют различный характер (рис.8).

—ГНеармированный газобетон

—"— 2.Фиброгазобетон

О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Деформации растяжения в мм/м

Рис. 8. Кривые деформирования газобетона при действии изгибающей нагрузки

В отличие от неармированного (контрольного) газобетона, разрушение которого под действием изгибающей нагрузки носит хрупкий характер, начальный модуль упругости фиброгазобетона превышает начальный модуль упругости исходного бетона на 15-19 %. Причем коэффициент вариации этого показателя у фиброгазобетона составляет 6,7 %, в то время как у неармированного газобетона он достигает 11,5 %. Следовательно, фиброгазобетон однороднее неармированного. В то же время предельные деформации образцов из фиброгазобетона при появлении первой трещины в растянутой зоне выше предельных деформаций исходного бетона ~ на 50 %.

Проведенные исследования позволили оптимизировать состав и получить характеристики фиброгазозолобетона марки 0500, представленные в табл.2.

Таблица 2

Составы и основные характеристики фиброгазозолобетона марки 0500

№ Составляющие бет смеси на 1м5, доли от Ц Результаты

п/п А1 пудра в/т Волокно Цемент Вода Зола р(сух.) Ясж

- "Г. '< 0,905. \ 0.42 0,009- 1 11.:.... 0.84 . : 5оо,г - 2,0.1

2. 0,006 0,46 0,007 1 0,92 1 500 1,9

3. 0,006 0,42 0,007 I 0,84 1 500 1,7

4. 0,008 0,44 0,009 1 0,88 1 500 2,1

5. 0,008 0,42 0,008 1 0,84 1 500 1,9

б. 0,006 0,44 0,008 1 0,88 1 500 2,0

■ Фиброгазозолобетон на основе целлюлозных волокон отличают от традиционных ячеистых материалов: пониженный капиллярный подсос, низкая влажность после термообработки, отсутствие деструктивных процессов при нахождении в атмосферных условиях, повышенная морозостойкость.

Четвертая глава посвящена особенностям технологии фиброгазозолобе-тона с проверкой полученных результатов, выводов и рекомендаций в производственных условиях.

В результате проведенных исследований предложены способы и исследованы параметры подготовки целлюлозного волокна, приготовления фиброгазозо-лобетонных смесей, формования и твердения изделий и разработана общая технологическая схема, согласно которой сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор жидких таловых кислот. Предварительно, используемые целлюлозные волокна необходимо распушить. Для этого используются типовые установки «Шредер» - это дополнительное устройство, которое режет, распушает, разрыхляет целлюлозный материал. После этого волокно следует омылить раствором жидких таловых кислот, и ввести в приготовленную смесь. Затем смесь перемешивают в течение 3-4мин. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную подогретую форму происходит процесс вспучивания при взаимодействии алюминиевой пудры с гидрокси-дом кальция, выделяющемся при гидролизе портландцемента и золы-уноса. Формы выдерживаются в течение 6...8 часов, затем после удаления горбушки они помещается в камеры тепловлажностной обработки. Проверка полученных экспериментальных данных осуществлялась путем выпуска опытно-промышленных партий фиброгазозолобетонных изделий - мелких стеновых блоков размером 60043004200мм на производственных базах ООО «Красное» (Санкт-Петербург) и ЗАО «Фиброн» (г.Гатчина Ленинградской обл.). В результате проведенных испытаний установлено, что вырезанные из опытных блоков образцы удовлетворяют требованиям ГОСТ 25485-89 для ячеистых бетонов марки Э600 класса В2. На основе анализа результатов проведенных испытаний разработан технологический регламент на производство мелких стеновых блоков из фиброгазозолобе-тона, практическое использование которого позволяет снизить стоимость материалов в 1м3 изделий на 575руб. по сравнению с традиционными составами с применением природных кварцевых песков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Разработан и исследован новый материал - фиброгазозолобетон с использованием продуктов растительных полимеров, обладающий улучшенными, по сравнению с аналогами, физико-механическими характеристиками и технико-экономическими показателями. При этом:

1 .Установлена эффективность использования продуктов растительных полимеров (отходов сульфатно-целлюлозной переработки древесины в качестве воз-духововлекающей и пластифицирующей добавок, целлюлозных волокон в каче-

стве дисперсной арматуры) для формирования качественной структуры и улучшения свойств ячеистых бетонов (патент №2240990);

2. Определены условия и режимы проведения технологического процесса, обеспечивающие наиболее полное использование свойств продуктов растительных полимеров. В том числе исследованы особенности приготовления фиброга-зозолобетонной смеси и формования изделий (патенты №2274626; №2284979);

3. Разработаны технические условия и технологический регламент на производство фиброгазозолобетонных изделий, армированных целлюлозным волокном;

4. Показана возможность реализации полученных научных результатов и рекомендаций в условиях действующего производства путем выпуска опытно-промышленной партии изделий;

5. Экономия материальных затрат при реализации результатов диссертационных исследований в промышленном производстве составляет 575руб/м3 изделий по сравнению с традиционными составами с применением природных кварцевых песков.

Публикации по теме диссертации

1. Косых, A.B. Новые направления в технологии получения газобетона / А.В .Косых, А.О.Тугарина// Труды Братского государственного технического университета. - 2003. - Т.2. - С.341.

2. Косых, A.B. Отходы сульфатной переработки древесины в производстве ячеистых бетонов/А.В.Косых, А.О.Тугарина// Образование, наука, производство. II Международного студенческого форума: сб.тез., докл. - Братск: БГТУ, 2004. -4.4.— С.293.

3. Косых A.B. Упрочнение матрицы аэрированного газозолобетона / А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, Д.Г.Черномаз// Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. - Братск: БГТУ, 2006. - С. 176.

4. Косых, A.B. Вовлечение многотонажных техногенных отходов в производство ячеистых бетонов / А.В.Косых, А.О.Тугарина // Образование, наука, производство. II Международный студенческий форум: сб. тез. докл. - Братск: БГТУ, 2004. - Ч.З. - С.272.

5. Косых, A.B. Специфика отходов сульфатно-целлюлозного производства как пенообразователей для ячеистых материалов / А.В.Косых, А.О.Тугарина// Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета. - 2003. - Том 6, №2 (23). - С.236.

6. Косых, A.B. Оптимизация поровой структуры газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз// Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. - Братск: БГТУ, 2006. - С. 176.

7. Косых, A.B. Перспективы использования отходов промышленного производства при изготовлении ячеистых материалов /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, А.С.Корчинов// Естественные и инженерные науки - развитию ре-

гионов: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. -Братск: БГТУ, 2004. - С.232.

8. Косых, A.B. К вопросу оптимизации составов аэрированных поризован-ных цементно-зольных суспензий /А.О.Тугарина, А.В.Косых, А.С.Корчинов// Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. - Братск: БГТУ, 2004. -С.232.

9. Косых, A.B. Отходы лесохимии в технологии получения ячеистых бетонов /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, А.С.Корчинов// Труды Братского государственного технического университета. - 2004. - Т.2. - С. 106.

10. Косых, A.B. Современные технологии получения строительных ячеистых композитов из техногенных отходов /А.В.Косых, А.О.Тугарина// Успехи современного естествознания. - М.: Естественные науки, 2003. - №12. - С.25-26.

П. Косых, A.B. Комплексный подход к снижению теплопроводности стен / А.В.Косых, А.О.Тугарина, А.С.Корчинов// Успехи современного естествознания. -М.: Естественные науки, 2004. - №8. - С.110-111.

12. Косых, A.B. Технология получения газобетона с вариотропной поровой структурой / А.В.Косых, А.О.Тугарина // Деп. в ВИНИТИ - 2005.

13. Косых, A.B. Высококальциевая зола ТЭС-7 г.Братска - сырье для изготовления аэрированного газозолобетона / А.В.Косых, А.О.Тугарина // Деп. в ВИНИТИ-2005.

14. Косых, A.B. Аэрация - как способ создания эффективной пористости в газобетоне /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.И.Богатырева, Т.Н.Екимцова// Естественные и инженерные науки - развитию регионов: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. - Братск: БГТУ, 2005. - С.190.

15. Косых, A.B. Полидисперсия - способ оптимизации структуры ячеистых бетонов / А.В .Косых, А.О.Тугарина; Д.Г.Черномаз // Труды Братского государственного технического университета. - 2005. - Т.2. - С.286.

16. Косых, A.B. Неавтоклавный газозолобетон с улучшенными прочностными характеристиками /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз, Е.В.Лужнова// Труды Братского государственного технического университета. - 2006. - Т.2. -С.388.

17. Косых, A.B. Технологические приемы для снижения средней плотности газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз// Труды Братского государственного технического университета. - 2006. - Том 2. - С.388.

18. Лохова, H.A. Рециклинг отходов ферросплавного производства в строительных материалах / Н.А.Лохова, А.В.Косых, А.О.Тугарина // Успехи современного естествознания. - М.: Естественные науки, 2003. - №5. - С.46-48.

19. Тугарина, А.О. Эффективность использования техногенных отходов в производстве безавтоклавного ячеистого бетона / А.О.Тугарина // Вестник гражданских инженеров. - 2008. - №3(16).- С.142. (по списку ВАК).

20. Тугарина, А.О. Газобетон на основе техногенного сырья Братского региона /А.О.Тугарина// 63-я научная конференция профессоров, преподавателей,

научных работников, инженеров и аспирантов университета: сб.докл. - СПб: СПбГАСУ, 2006. - С.200.

21. Тугарина, А.О. Эффективные теплоизоляционные строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий г.Братска /А.О.Тугарина, С.Н.Бельченко, Е.В.Лужнова, Л.Н.Агафапудова // Будущее Братска: Тезисы докладов молодежной научно-практической конференции. - 2003. - С.70.

22. Тугарина, А.О. Технико-экономическая эффективность использования фиброгазозолобетона для производства мелких стеновых блоков /А.О.Тугарина// 65-я научная конференция профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета: сб. докл. - СПб: СПбГАСУ, 2008. - В4.Ч. 1. -С.222.

23. Патент, RU № 2240990 МПК 7 С 04 В 38/10/ А.В.Косых, Н.Е.Вихрева, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, Л.Н.Ли-ми-лун, 27.11.2004г

24. Патент, RU № 2278093 МПК 7 С 04 В 38/10/ А.В.Косых, А.О.Тугарина, 20.06.2006г.

25. Патент, RU № 2284979 МПК 7 С 04 В 38/10/ А.В.Косых, А.О.Тугарина, 10.10.2006г.

26. Патент, RU № 2274626 МПК 7 С 04 В 38/10/ А.В.Косых, А.О.Тугарина, А.С.Корчинов, 20.04.2006г.

27. Патент, RU № 2281267 МПК 7 С 04 В 38/10/ А.В.Косых, А.О.Тугарина, А.С.Корчинов, 10.08.2006г.

Компьютерная верстка И. А. Яблоковой

Подписано к печати 27.01.09. Формат 60x84 1/16, Бум. офсетная. Усл. печ. л. 1,1. Тираж 120 экз. Заказ 7.

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 4.

Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 5.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1.Использование газобетона и пути расширения области его применения.

1.2.Высококальциевая зола как сырье для производства ячеистых бетонов

1.3.Газозолобетон с добавками продуктов сульфатно-целлюлозного производства.

1.4.Дисперсное армирование газобетонов неметаллическими волокнами.30 Выводы по главе 1.

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристики используемых материалов.

2.2. Методика исследований.

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ФИБРОГАЗОЗОЛОБЕТОНА.

3.1.Исследование свойств фиброгазозолобетонной матрицы.

3.1.1. Влияние соотношения компонентов на свойства фиброгазозолобетона.

3.1.2. Планирование и проведение эксперимента по оптимизации состава газобетона.

3.2.Количественная оценка влияния дисперсного армирования на прочность фиброгазозолобетонов.

3.3.Влияние параметров армирования на прочностные и деформативные свойства фиброгазозолобетона.

Выводы по главе 3.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ ФИБРОГАЗОЗОЛОБЕТОНА.

4.1.Заготовка фибровой арматуры.

4.2.Приготовление фиброгазозолобетонной смеси.

4.3.Формование изделий из фиброгазозолобетонной смеси.

4.4.Технологическое оборудование в производстве газобетона.

4.5.Применение фиброгазозолобетона.

Выводы по главе 4.

В настоящее время в России существует серьезная проблема повышения теплозащиты зданий и сооружений, решению которой способствует создание новых, а также коренное улучшения свойств известных стеновых и теплоизоляционных материалов. Одним из таких материалов, по мнению специалистов, ' является ячеистый фибробетон (фибропенобетон, фиброгазобетон), сочетающий одновременно конструкционные и теплоизолирующие качества и наиболее полно отвечающий современным требованиям и условиям строительства. Вместе с тем, накопленные в этой области обширные экспериментальные данные до сих пор не привели к созданию конкурентоспособных и экономичных составов ячеистых фибробетонов, в полной мере отвечающих потенциалу прогрессивности дисперсного армирования и способных обеспечить массовое и повсеместное применение этих материалов в строительстве. Успешное решение этой задачи требует дальнейшего углубления знаний о сложных процессах, обуславливающих формирование структуры и физико-механических свойств ячеистых фибробетонов, об их взаимосвязи с состоянием исходных материалов, составами и технологическим процессом получения изделий.

Одним из способов повышения технико-экономических показателей ячеистых фибробетонов является расширение сырьевой базы за счет использования в качестве исходных компонентов доступных и недорогих местных материалов, в том числе техногенных отходов. Этим определяется актуальность, цель и задачи диссертационных исследований.

Целью диссертационной работы является теоретическое обоснование, разработка и исследование нового материала - фиброгазозолобетона, получаемого с использованием продуктов растительных полимеров, в том числе в качестве дисперсной арматуры.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Осуществлен анализ имеющихся разработок в области исследования и производства ячеистых бетонов с использованием попутных продуктов в качестве наполнителей и добавок различного действия;

2. Исследованы свойства и оптимизирован состав газобетонной матрицы в составе композита;

3. Изучено влияние дисперсного армирования целлюлозными волокнами на свойства фиброгазозолобетона;

4. Исследованы технологические параметры использования продуктов растительных полимеров, направленные на улучшение эксплуатационной надежности фиброгазозолобетона;

5. Разработан технологический регламент производства мелких стеновых блоков из фиброгазозолобетона, и произведена экспериментальная проверка предлагаемых решений в условиях действующего производства.

В диссертации обобщены результаты исследований и разработок, полученные автором на кафедре технологии строительных изделий и конструкций СПбГАСУ в процессе выполнения важнейших плановых НИР, являющихся частью отраслевых и межвузовских программ.

Объектом исследования являлся новый материал - фиброгазозолобетон, получаемый с использованием продуктов растительных полимеров, в том числе в качестве дисперсной арматуры.

Предмет исследования составили теоретические и практические аспекты получения и применения нового материала - фиброгазозолобетона, способного обеспечить значительные сдвиги в вопросах повышения эффективности строительной продукции.

Теоретическую и информационную базу исследования составляют труды отечественных и зарубежных ученых в области ячеистых бетонов. Планирование и получение результатов опирается на действующие законодательные и нормативные акты, международные и национальные стандарты.

Научная новизна проведенных исследований заключается в следующем:

1. Разработан и исследован новый материал — фиброгазозолобетон с использованием продуктов растительных полимеров, обладающий улучшенными, по сравнению с аналогами, физико-механическими характеристиками и технико-экономическими показателями;

2. Установлена эффективность использования продуктов растительных полимеров, в том числе волокнистых, для формирования качественной структуры и улучшения свойств ячеистых бетонов (патенты №2278093, №2281267);

3. Исследованы особенности приготовления фиброгазозолобетонной смеси и формования изделий (патент №2274626);

4. Определены условия и режимы проведения технологического процесса, обеспечивающие наиболее полное использование свойств продуктов растительных полимеров (патент №2284979).

Практическая значимость проведенных исследований:

1. Установлена возможность использования в производстве газобетонных изделий отходов сульфатно-целлюлозной переработки древесины в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавок;

2. Разработаны технические условия и технологический регламент на производство фиброгазозолобетонных изделий, армированных целлюлозным волокном;

3. Показана возможность реализации полученных научных результатов и рекомендаций в условиях действующего производства путем выпуска опытно-промышленной партии изделий.

Полученные данные, начиная с анализа имеющихся разработок по вещественному составу и структуре газобетона, и заканчивая определением эффективности использования целлюлозных волокон в качестве дисперсной арматуры, устанавливают возможность снижения удельных капиталовложений, энергоемкости и материалоемкости в производстве газобетонных изделий.

Апробация полученных результатов. Результаты исследований докладывались и получили одобрение на международных, всероссийских, региональных и внутривузовских конференциях и семинарах. Результаты, полученные в процессе диссертационных исследований, используются в учебном процессе при подготовке инженеров-строителей-технологов в рамках изучаемых дисциплин «Технология ячеистых бетонов» и «Современные строительные композиты».

Результаты работы нашли отражение в 27 научных публикациях, получено 5 патентов. Основные положения диссертации отражены в журнале «ВЕСТНИК гражданских инженеров», входящий в перечень ВАК РФ.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общих выводов и приложений, содержит 166 страниц машинописного текста, в том числе 22 рисунка, 35 таблиц, список литературы из 112 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены закономерности изменения свойств зольного газобетона, позволяющие надежно прогнозировать его состав на любых пробах золы. Для повышения экономичности исходного материала и решения вопроса утилизации техногенных отходов исследовано влияние многотоннажного отхода — золы-унос на формирование газобетонной смеси.

2. Определен наиболее эффективный вид поверхностно-активной и воздухововлекающей добавки с точки зрения качественных параметров и возможности его применения при изготовлении ячеистых материалов с целью сокращения водотвердого соотношения, улучшения поровой структуры и как следствие, повышения прочностных характеристик материала. Основой для пластифицирующего эффекта служит сертифицированный продукт, производимый компанией «Братккомплексхолдинг» - моющее средство «Тайга», основу которого составляют жирные таловые кислоты.

3. Для армирования газозолобетона, в силу низких значений его прочностных и деформативных характеристик, целесообразно использовать волокна продуктов растительных полимеров, которые в данном случае имеют ряд преимуществ перед другими армирующими материалами. При дисперсном армировании газобетонов целлюлозными волокнами происходит изменение их поровой структуры. Это изменение заключается в повышении плотности межпоровых перегородок и однородности распределения пор по объему материала. Эффективное улучшение поровой структуры имеет место при армировании газозолобетона до 2% от массы твердых составляющих.

4. В результате проведенных исследований с целью получения наиболее высокой прочности материала при заданной плотности оптимизировали состав исходной газозолобетонной матрицы, физико-механические характеристики которой зависят от дозировок и свойств используемых компонентов.

5. Оптимизирована технологическая схема производства фиброгазозолобетонных изделий из сырьевых материалов, техногенных отходов промышленности. Выпущена опытная партия изделий.

6. Применение мелких стеновых блоков в стенах малоэтажных домов взамен керамического кирпича позволяет сэкономить при плотности фиброгазозолобетона от 400 до 800кг/куб.м до 35% энергозатрат на отопление. Фиброгазозолобетон обладает повышенной теплосопротивляемостью, позволяющей возводить однослойные наружные стены без устройства специального слоя теплоизоляции. Точные геометрические размеры блока, которые дают возможность соединять их между собой слоем клеевого раствора толщиной 1-2мм, предотвращая тем самым промерзание швов.

7. Разработан новый материал - фиброгазозолобетон, полученный с использованием продуктов растительных полимеров, что позволило: снизить трудозатраты на добычу и транспортировку традиционных компонентов газобетона, сократить расход портландцемента, использовать продукты сульфатно-целлюлозной переработки древесины, совместить технологические операции приготовления газобетонной смеси и ее армирования целлюлозным волокном.

8. Установлено, что фиброгазозолобетон на основе целлюлозных волокон отличают: пониженные - капиллярный подсос, влажность после термообработки, сорбционная влажность; отсутствие деструктивных процессов при нахождении в атмосферных условиях, повышенная морозостойкость. Все эти положительные свойства, существенно повышающие эффективность использования в строительстве исследуемого материала, обусловлены влиянием целлюлозной дисперсной арматуры на параметры его поровой структуры.

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. — М.: Наука, 1976. 280с.

2. Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов /А.А.Афанасьев, Н.Н.Данилов, В.Д.Копылов, Б.В.Сысоев. — 2-е изд., перераб. -М.: 2001.-464 е.: ил.

3. Ахундов, А.А. Перспективы совершенствования технологии газобетона / А.А.Ахундов, В.И.Удачкин // Строительные материалы. 2002. -№ 3. - С.10-11.

4. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М.Баженов. М.: АСВ, 2002. - 500с: ил.

5. Балахин, М.В. Зола-унос и ее применение в бетоне / М.В.Балахин, А.Н.Проталинский. — Новосибирск, 1982.

6. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г.Батраков. М.: Технопроект, 1998.

7. Богомолов Б.Д. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства / Б.Д.Богомолов, А.А.Соколова. — М.: Гослесбумиздат, 1962. -436с.

8. Болдырев, А.С. Добавки в бетон. Справочное пособие / Под ред. А.С.Болдырева. -М.: Стройиздат, 1988. 527с.

9. Бочаров, Д.Н. Физико-химические явления при гидратации и формировании прочности модифицированного неавтоклавного пенобетона / Д.Н.Бочаров, Н.А.Наумова, С.Е.Артеменко // Строительные материалы, оборудование, технологии 21-го века. -2005. — №1. — С.66-67.

10. Бужевич, Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях /Г.А.Бужевич. М.: Стройиздат, 1970. - 272с.

11. Бурмистров, В.Н. Исследование зол ТЭС как сырья для производства стеновых изделий / В.Н.Бурмистров // Сб.тр. ВНИИСтром. — 1973г. №27 -С.11.

12. Буров, И.С. Технология строительных материалов и изделий. Учебник для втузов / И.С.Буров. М.: Высш.шк., 1972. — 464с.: ил.

13. Бутт, Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах /Ю.М.Бутт, Л.Н.Рашкович. — М.: Стройиздат, 1965. -231с.

14. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов /М.М.Сычев, В.В.Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472с.

15. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М.Бутт, В.В.Тимашов. М.: Высшая школа, 1973. - 504с.

16. Верещагин, О.Н. История развития строительства из ячеистых бетонов и пенобетона как их разновидности / О.Н.Верещагин // Строительная альтернатива. 2002. - №1.

17. Виноградов, Б.М. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР / Б.М.Виноградов. М.: Недра, 1971. - 368с.

18. Волкова, О.Е., Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема: Дис. канд.техн.наук / О.Е.Волкова. — Томск, 2000. 219с.

19. Волконский, Б.В. Минерализаторы в цементной промышленности /П.Ф.Коновалов, С.Д.Шикошев. М.: Литература по строительству, 1964. -199с.

20. Гершанович, Г.Л. Добавка микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК БрАЗа в строительных растворах и других цементных композициях: Отчет о НИР по теме №7. Инв.№ ОИСМ УП-1068 / Г.Л.Гершанович, М.Г.Жилкина, В.Ю.Мелентьев. Братск, 1990-1994.

21. Глуховский, В. Д. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов/ В.Д.Глуховский, Р.Ф.Рунова, Л.А.Шейнич, А.Г.Гелевера. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 303с.

22. Гольтштейн, JI.Я. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента / Л.Я.Гольтштейн, Н.П.Штейерт. М.: Стройиздат, 1997.

23. Горачаков, Г.И. Влияние пористости на морозостойкость бетона /Г.И.Горачаков, А.А. Алимов // Строительные материалы. 1972. - №12.

24. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для ВУЗов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций» / Ю.П.Горлов. — М: Высш. шк., 1989. — 384с.

25. Горяйнов, К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов / К.Э.Горяйнов, С.К.Горяйнова. М.: Стройиздат, 1982.-376с.

26. Горяйнов, К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов: Учебное пособие для вузов / К.Э.Горяйнов, К.Н.Дубенецкий, С.Г.Васильков, Л.Н.Попов. 2-е изд., перераб. -М.:Стойиздат, 1976.-536с.

27. Граник, Ю.Г. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий / Ю.Г.Граник // Строительные материалы. 1999. - №2. - С.4-6.

28. Граник, Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищно-гражданском строительстве / Ю.Г.Граник // Строительные материалы. — 2003. №3.

29. Гусенков, С.А. Производство пенобетона в России / С.А.Гусенков, В.М.Смирнов, С.Д.Галкин // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2001. -№ 3. - С.20-21.

30. Жернаков, Н.И. Производство и применение ячеистого бетона /Н.И.Жернаков, В.Н.Мясников, М.Ф.Козюк // Строительные материалы. 2002. -№4.

31. Завадский, В.Ф. Технология строительных материалов из лигноминерального сырья, характерного для Восточносибирского региона: Автореферат на соискание ученой степени д-ра техн. наук / В.Ф.Завадский. -Томск, 1996.-36с.

32. Завадский В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Учебное пособие / В.Ф.Завадский, А.Ф.Косач Новосибирск: НГАСУ, 2001. -168с.

33. Зимин, М.А. Золоцементные вяжущие / М.А.Зимин, А.А.Алимов// Строительные материалы. 1999. - №12.

34. Зиновьев, А.А. Математическое моделирование в строительно-технологических задачах: Метод, указания / А.А.Зиновьев, О.П.Бороздин, А.В.Алексеев. Братск: БГТУ, 2003.

35. Зиновьев, А.А. Рецептура и технология получения комплексной органоминеральной добавки для цементных систем / А.А.Зиновьев, А.И.Кудяков, А.Ю.Атрохова // Труды БрГТУ. 2002. - Том 2. - С.69-71.

36. Карнаухов, Ю.П. Цементные системы, модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: Учебное пособие /Ю.П.Карнаухов. Иркутск, 1992. - 105с.

37. Китайцев, В.А. Технология теплоизоляционных материалов /В.А.Китайцев. -М.: Стройиздат, 1970. 371с.

38. Книгина, Г.И. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов: Учебное пособие / Г.И.Книгина, Л.Н.Тацки, Э.А.Кучерова. Н.: НИСИ им. В.В. Куйбышева, 1981. - 81с.

39. Коломацкий, А.С. Теплоизоляционные изделия из газобетона /А.С.Коломацкий // Строительные материалы. 2003. - №1. - С.38-39.

40. Комар, А.Г. Технология производства строительных материалов /А.Г.Комар, Ю.М.Баженов, Л.М.Сулеменко. М.: Высшая школа, 1990. - 446с.

41. Костин, В.В. Газобетон на основе золы-унос / В.В.Костин. -Н.: А лиса, 1987.

42. Косых, А.В. Новые направления в технологии получения газобетона / А.В.Косых, А.О.Тугарина // Труды Братского государственного технического университета. — 2003. — Т.2. — С.341.

43. Косых, А.В. Отходы сульфатной переработки древесины в производстве ячеистых бетонов /А.В.Косых, А.О.Тугарина// Образование, наука, производство. II Международного студенческого форума: сб.тез., докл. -2004.-4.4.-С.293.

44. Косых А.В. Упрочнение матрицы аэрированного газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, Д.Г Черномаз// Естественные и инженерные науки — развитию регионов Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. 2006. - С. 176.

45. Косых, А.В. Вовлечение многотонажных техногенных отходов в производство ячеистых бетонов /А.В.Косых, А.О.Тугарина// Образование, наука, производство. II Международный студенческий форум: сб.тез., докл. — 2004. Ч.З. - С.272.

46. Косых, А.В. Специфика отходов сульфатно-целлюлозного производства как пенообразователей для ячеистых материалов / А.В.Косых, А.О.Тугарина// Труды НГАСУ. 2003. - Том 6, №2 (23). - С.236.

47. Косых, А.В. Оптимизация поровой структуры газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г. Черномаз // Естественные и инженерные науки развитию регионов Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. - 2006. - С. 176.

48. Косых, А.В. К вопросу оптимизации составов аэрированных поризованных цементно-зольных суспензий /А.О.Тугарина, А.В.Косых, А.С.Корчинов// Естественные и инженерные науки развитию регионов

49. Сибири: Материалы Межрегиональной научно-технической конференции. — 2004.-С.232.

50. Косых, А.В. Отходы лесохимии в технологии получения ячеистых бетонов /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Е.В.Лужнова, А.С.Корчинов// Труды Братского государственного технического университета. 2004. - Т.2. — С. 106.

51. Косых, А.В. Современные технологии получения строительных ячеистых композитов из техногенных отходов / А.В.Косых, А.О.Тугарина// Успехи современного естествознания. 2003. - №12. — С.25-26.

52. Косых, А.В. Комплексный подход к снижению теплопроводности стен / А.В.Косых, А.О.Тугарина, А.С.Корчинов // Успехи современного естествознания. -2004. №8. - С. 110-111.

53. Косых, А.В. Технология получения газобетона с вариотропной поровой структурой /А.В.Косых, А.О.Тугарина// Деп. в ВИНИТИ 2005.

54. Косых, А.В. Высококальциевая зола ТЭС-7 г.Братска сырье для изготовления аэрированного газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина// Деп. в ВИНИТИ-2005.

55. Косых, А.В. Полидисперсия способ оптимизации структуры ячеистых бетонов /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз// Труды Братского государственного технического университета. - 2005. - Том 2. - С.286.

56. Косых, А.В. Неавтоклавный газозолобетон с улучшенными прочностными характеристиками / А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз, Е.В.Лужнова // Труды Братского государственного технического университета. 2006. - Т.2. — С.388.

57. Косых, А.В. Технологические приемы для снижения средней плотности газозолобетона /А.В.Косых, А.О.Тугарина, Д.Г.Черномаз// Труды

58. Братского государственного технического университета. — 2006. — Том 2. — С.388.

59. Косых, А.В. Продукты сульфатной переработки древесины основа для получения пенообразователей / А.В.Косых, С.М.Максимова // Труды Братского государственного технического университета. — 2001. — Том 2 — С.123-127.

60. Кривицкий, М.Я. Ячеистые бетоны / М.Я.Кривицкий, Н.И.Левин,

61. B.В.Макарычеви. М.: Стройиздат, 1972- 137с.

62. Литвинов, О.О. Технология строительного производства /О.О.Литвинов, Ю.И.Беляков. К.: Вища шк., 1984. - 479с.: ил.

63. Лотов, В.А. Регулирование реологических свойств газобетонной смеси различными добавками / В.А.Лотов, Н.А.Митина // Строительные материалы. 2002. - №10. - С. 12-15.

64. Лохова, Н.А. Рециклинг отходов ферросплавного производства в строительных материалах / Н.А.Лохова, А.В.Косых, А.О.Тугарина // Успехи современного естествознания. 2003. — №5. — С.46-48.

65. Макаров, Л.В. Золоудаление на теплоэлектростанциях /Л.В.Макаров, М.И.Волков. М.: Стройиздат, 1982.

66. Макарова, И.А. Анализ способов уплотнения микрокремнезема с целью дальнейшей его утилизации / Л.В.Макарова, Н.А. Лохова,

67. C.М.Максимова // Проблемы строительства и инженерного обеспечения городов: Материалы III ВНК. 2001г. - С. 107.

68. Малиновский, Т.Н. Технология изготовления мелкоштучных изделий из ячеистого бетона / Г.Н.Малиновский // Справочные данные организации «Строммаш РУП НТЦ» (г.Могилев)

69. Мартынов, В.И. Анализ структурообразования и свойств неавтоклавного пенобетона / В.И.Мартынов, В.Н.Выровой, Д.А.Орлов// Строительные материалы. 2005. - №1. - С.48-49.

70. Михайлов, В.В. Расширяющиеся и напрягающиеся цементы, и самонапряженные железобетонные конструкции / В.В.Михайлов, С.Л.Литвер. — М.: Стройиздат. 1998.

71. Неволин, Ф.В. Химия и технология моющих синтетических веществ: Справочник / Ф.В.Неволин. М.: Пищевая промышленность, 1971. -424с.

72. Нестер, Е.В. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания: Учебное пособие / Е.В.Нестер, Л.В.Перетолчина. Братск: БрГТУ, 2001.-86с.

73. Овчаренко, Г.И. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в бетонах / Г.И.Овчаренко, Л.Г.Плотникова, В.Б.Францен. — Барнаул: АлтГТУ, 1997. 149с.

74. Овчаренко, Г.И. Статистическое моделирование в технологии золоматериалов / Г.И.Овчаренко, В.Б.Францен, В.В.Патрахина, Е.Ю.Хижинкова, Ю.В.Щукина // Строительные материалы. 2006. - №12. - С.46-48.

75. Овчаренко, Г.Л. Совершенствования технологий безавтоклавного зольного газобетона / Г.Л.Овчаренко, Л.Ю.Елесеев // Международная научно-техническая конференция «Композиты в народное хозяйство России» (Композит'99). Барнаул: АлтГТУ,1999.

76. Патраманская, С.В. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / С.В.Патраманская. Томск, 2001. -29с.

77. Патраманская, С.В. Вспученные материалы на основе жидкого стекла и микрокремнезема / С.В.Патраманская, М.П.Глебов, Н.А.Лохова//

78. Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций: Материалы II МНТК ВолГАСА. 2000. - С.54-55.

79. Патраманская, С.В. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема: Дис.канд.техн.наук /С.В.Патраманская// -2001,- 196с.

80. Пинкер, В. А. Пенобетон в современном строительстве /В.А.Пинкер// Строительная альтернатива. 2002. — №3.

81. Пинкер, В.А. Ячеистый бетон как испытанный временем материал для капитального строительства / В.А.Пинкер, В.П.Вылегжанин// Строительные материалы. 2004. - №3.

82. Попов, К.Н. Строительные материалы и изделия: Учебник /К.Н.Попов, М.Б.Каддо. М.: Высш. шк., 2002. - 367с.: ил.

83. Прошин, А.П. Ячеистые бетоны для тепловой защиты зданий и сооружений / А.П.Прошин, В.А.Береговой, А.М.Береговой, Е.Н.Волкова, Е.Н.// Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2002. — № 4. — С.10-11.

84. Пухаренко, Ю.В. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. С-Пб, СПбГАСУ, 2004. С. 188 - 191.

85. Рамачандран, B.C. Наука о бетоне: Физико-химическое бетонирование. Пер, с англ. Т.И.Резенберг, Ю.Б.Ратиновой / В.С.Рамачандран, Р.С.Фельдман, Дж.Бодуэн. М.: Стройиздат, 1986.

86. Сажнев, Н.П. Как построить индивидуальный жилой дом из ячеистого бетона: Практи ческое пособие / Н.П.Сажнев. — НПООО "Стринка", 1999.- 166с.

87. Сайбулатов, С.Ж. Об использовании зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов / С.Ж.Сайбулатов, С.Е.Соколова, В.П.Носкова // Комплексное использование минерального сырья. — 1981. — №6.

88. Сайбулатов, С.Ж. Ресурсосберегающая технология на основе зол ТЭС / С.Ж.Сайбулатов. М.: Стройиздат, 1990. - 242с.

89. Сидоров, О.Н. Разработка радиозащитных материалов для применения в гражданском строительстве / О.Н.Сидоров // Экономика и производство: Технологии, оборудование, материалы. — 2000. №8.

90. Силоенков, Е.С. Урал-опорный край ячеистого бетона в РФ /Е.С.Силоенков // Строительные материалы. 2005. - №1. - С. 12-15.

91. Симанков, Е.С. Долговечность изделий из ячеистого бетона /Е.С.Симанков.-М.: Стройиздат, 1981.

92. Симонов, М.З. Основы технологии легких бетонов / М.З.Симонов. -М.: Стройиздат, 1973. 584с.

93. Сухарев, М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подгот. рабочих на производстве / М.Ф.Сухарев, И.Л.Майзель, В.Г.Сандлер. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. школа, 1981.- 213с.

94. Тугарина, А.О. Эффективность использования техногенных отходов в производстве безавтоклавного ячеистого бетона /А.О.Тугарина// Вестник гражданских инженеров. 2008. - №3(16).- С. 142. (по списку ВАК).

95. Тугарина, А.О. Газобетон на основе техногенного сырья Братского региона /А.О.Тугарина// 63-я научная конференция профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета: сб.докл.-2006.-С.200.

96. Удачкин В.И. Новая технология и оборудование для производства изделий из пенобетона без автоклавной обработки / В.И.Удачкин, В.М.Смирнов. Строительные материалы. - 2002.

97. Ухова, Т.А. Химические добавки интенсификаторы твердения ячеистобетонных изделий / Т.А.Ухова // Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М: ВНИИЭСМ, 1986. - №8.

98. Франции, В.Б. Газобетон из зол углей КАТЕКа: Материалы всероссийской научной технологической конференции «Актуальность проблемы строительного материаловедения» / В.Б.Франций, Г.И.Овчаренко, К.П.Черных. 1988.

99. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов / Ю.Г.Фролов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988 - 464с.: ил.

100. Хомеуллин, М.И. Теплоизоляционные и стеновые материалы /М.И.Хомеуллин // Строительные материалы. 1998. - № 9. - С.27-29.

101. Хитров, А.В. Современные строительные пены / А.В.Хитров, Л.Б.Сватовская, В.Я.Соловьева, В.А.Чернаков, В.П.Овчинноков, В.А.Гельман// Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. — 1999 С.110-115.

102. Цикович, С.М. Технология заполнителей для бетона: Учеб. для строит, вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций» /С.М.Цикович. -М.: Высш.шк., 1991. -272с.: ил.

103. Чинарьян, Р.А. Новый материал для нового строительства от ЗАО «Победа Кнауф» / Р.А.Чинарьян, В.Г.Виземан // Строительные материалы. -1997. №6 - С.12-13.

104. Чистов, JI.H. Экономика строительства / Л.Н.Чистов. 2-е изд. — СПб.: Питер, 2003. - 637.: ил.

105. Чистяков, Б.З. Производство газобетонных изделий по резательной технологии / Б.З.Чистяков, И.А.Мысатов, В.И.Бочков. — Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1977. -240с.

106. Шарова, В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-золощелочных вяжущих с использованием углесодержащего жидкого стекла: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / В.В.Шарова. Томск, 1996 - 26с.

107. Шарова, В.В. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезема как сырья для производства строительных материалов /В.В.Шарова, Н.А.Лохова, Е.А.Подвольская, Е.Б.Сеничак // Известия вузов. Строительство. 1999. - №4 - С.55-59.

108. Элинзон, М.П. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов / М.П.Элинзон, С.Г.Васильков. М: Стройиздат, 1980. - 224с.

109. Юдина, К.А. Пены, их получение и применение: Тезисы II Всесоюзной конференции Щебекино / К.А.Юдина, К.В.Зотова. Шебекино: ВНИИПАВ, 1979.-9с.