автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Эффективные двухслойные минераловатные изделия

На правах рукописи

Кутьев Сергей Павлович

ЭФФЕКТИВНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ

ИЗДЕЛИЯ

Специальность 05.23 05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2007

003162992

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московском государственном строительном университете

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Румянцев Борис Михайлович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Бобров Юрий Леонидович - кандидат технических наук Смирнов Александр Григорьевич

Ведущая организация Инжиниринговая компания по

теплотехническому строительству ОАО «Теплопроект» Научно- исследовательский центр

Защита состоится «» АДЦ^рД* 20&7 г в часов на заседании

диссертационного совета Д 212138 02 при ГОУ ВПО Московском государственном строительном университете по адресу 115114, г Москва, Шлюзовая набережная, д 8, в ауд 223

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Московского государственного строительного университета

Автореферат разослан « К » ОКГЛ^Я 2007 г

Ученый секретарь

диссертационного совета Алимов Л А

2

Актуальность В современном строительстве для фасадов и кровель зданий широко применяются изделия из минеральной ваты Однако существующие минераловатные изделия обладают высокой прочностью только при высокой плотности и большом расходе связующих веществ Снижение средней плотности обычно приводит к снижению физико-механических характеристик и не позволяет применять продукцию в системах наружного утепления фасадов и плоских кровлях

Решение задачи повышения эффективности минераловатных изделий заключается в создании двухслойной плиты с упрочненным верхним слоем

Работа выполнена в соответствии с планом НИР ЗАО «Минеральная вата» и ООО «Роквул Север» на 2005 2007 гг

Цели и задачи. Целью настоящей диссертационной работы является разработка эффективных минераловатных изделий с упрочненным верхним слоем

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи

обосновать возможность получения двухслойных минераловатных изделий, обладающих повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами,

исследовать влияние состава и структуры материала на свойства готовых изделий,

выявить возможные технологические пути оптимизации строения материала,

оптимизировать состав и структуру двухслойного материала, разработать и внедрить методики испытаний минераловатных изделий, отражающие реальные условия работы материала,

изучить теплофизические и физико-механические свойства полученных изделий,

произвести проверку результатов исследования в опытно-промышленных условиях

Научная новизна работы:

Обоснована возможность повышения прочностных свойств минераловатных изделий с низкой теплопроводностью путем формирования в одном изделии двух слоев различной плотности, работающих как структурно целостный элемент,

разработана математическая модель двухслойных минераловатных изделий, учитывающая плотность, толщину, физико-механические характеристики и теплопроводность, и позволяющая прогнозировать эксплуатационные свойства готовых изделий,

разработан коэффициент конструктивной эффективности представляющий собой отношение приведенной прочности материала к плотности и теплопроводности, и позволяющий оценивать качество и эффективность двухслойных изделий и сравнивать различные теплоизоляционные материалы,

установлена зависимость прочности на сжатие при 10% деформации готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя,

установлена зависимость прочности при локальном сжатии готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя,

установлена зависимость теплопроводности готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя,

установлена многофакторная зависимость между физико-механическими параметрами отдельных слоев и прочностными показателями готового двухслойного минераловатного изделия,

установлена зависимость физико-механических и теплотехнических свойств готового двухслойного минераловатного изделия от плотностей верхнего и нижнего слоев и их соотношения,

установлена зависимость прочностных показателей изделий из минеральной ваты от содержания связующих веществ,

установлена зависимость водопоглощения минераловатных изделий от содержания гидрофобизирующих веществ Практическая значимость работы:

Разработаны двухслойные минераловатные изделия, обладающие повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами прочностью при локальном сжатии до 800 Н, прочностью при 10% деформации до 70 кПа, при сохранении значений теплопроводности на уровне менее 0,04 Вт/(м К),

разработана технология производства двухслойных минераловатных изделий для существующей технологической линии,

разработаны принципы методики исследования механических свойств двухслойных теплоизоляционных систем из минеральной ваты, основанные на теории упругости

Внедрение результатов исследований. Разработаны рекомендации по подбору технологических параметров для изготовления двухслойных минераловатных плит для существующего производства, позволяющие снизить среднюю плотность изделий и расход связующих веществ на 15-20% при сохранении эксплуатационных свойств По результатам работы была выпущена опытно-промышленная партия двухслойных минераловатных плит на заводе теплоизоляционных материалов ООО «Роквул Север»

Подтверждена технико-экономическая эффективность применения двухслойных минераловатных изделий в строительстве, связанная со снижением материалоемкости изделий, материальных затрат на проведение монтажных работ и экономии тепловой энергии, обеспечивающее сокращение расходов более чем на 20%

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы исследований доложены на Четвертой Международной (IX межвузовской) (2021 апреля 2006 г, Москва, МГСУ) и Юбилейной Десятой международной межвузовской (25-26 апреля 2007 г, Москва, МГСУ) научно-практических

конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов (доклады отмечены почетными грамотами) и на международной научно-практической конференции «Эффективные тепло- и звукоизоляционные материалы в современном строительстве и ЖКХ» (8-10 ноября 2006 г, Москва, МГСУ), отражены в 8 публикациях

На защиту выносятся:

теоретические положения получения двухслойных минераловатных изделий, обладающих повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами,

методика исследования механических и теплофизических свойств двухслойных теплоизоляционных систем на основе изделий из минеральной ваты,

зависимости физико-механических свойств двухслойных минераловатных изделий от главных факторов,

математическая модель двухслойного теплоизоляционного изделия из минеральной ваты,

оптимальные технологические параметры производства двухслойных плит для существующей технологической линии,

результаты опытно-промышленной проверки лабораторных исследований

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений Работа содержит 141 страницу машинописного текста, 44 рисунка, 22 таблицы, библиографический список, включающий 77 наименований и 2 приложения

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

С начала производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности велся активный поиск путей оптимизации технологии изготовления и параметров готовых изделий

Традиционные теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты отвечают лишь части условий предъявляемых к ним в условиях современного строительства Их основной недостаток в том, что наилучшими показателями по теплозащите обладают изделия с низкой плотностью и низкими прочностными показателями При этом в конструкциях плоских кровель, или штукатурных фасадов в жестких эксплуатационных условиях находится лишь внешняя часть минераловатной плиты Остальная часть плиты воспринимает уже распределенные нагрузки и находится в зоне постоянных положительных температур Следовательно, эксплуатационные свойства минераловатной плиты можно значительно повысить путем увеличения прочности внешней части изделия Одним из путей создания такого материала является технология изготовления двухслойных минераловатных плит Данная технология позволяет конвейерным способом получать минераловатные плиты с различными значениями плотности по толщине Более плотная верхняя часть минераловатной плиты будет распределять монтажные и эксплуатационные нагрузки, и передавать их на нижнюю часть Это позволит снизить плотность нижнего слоя при сохранении прочностных показателей всего изделия Снижение средней плотности позволит увеличить термическое сопротивление плиты Значения толщины каждого из слоев в таком изделии, а так же их плотности, могут задаваться при производстве в широких пределах

Различные физико-механические и теплотехнические свойства двух слоев единой минераловатной плиты при обеспечении их совместной работы позволят получить высокопрочное изделие с низкой теплопроводностью

Это положение было приято в качестве основной рабочей гипотезы диссертационной работы

При проведении исследований была использована минеральная вата производства ЗАО «Минеральная вата» г Железнодорожный и ООО «Роквул Север» г Выборг Волокна характеризуются стабильным химическим составом, с модулем кислотности не менее Мк>2,0 и водостойкостью не более рН<3, определенным по методике ГОСТ 4640 Подробно химический состав приведен в табл 1 Диаметр волокон 3-6 мкм, Количество неволокнистых включений - не более 5% В качестве связующего вещества применялись фенолформальдегидные смолы импортного производства Среднее содержание смол в изделиях — 3-5%

Таблица 1

Химический состав минеральных волокон_

Наименование оксида ЗАО «Минеральная вата» г Железнодорожный ООО «Роквул Север» г Выборг

БЮ2 48,5 41,5

А1203 10,5 20,0

ТЮ2 1,3 1,5

Ре2Оэ 9,5 5,5

СаО 18,6 21,3

м§о 7,6 6,7

Мк 2,25 2,20

Теоретические предпосылки создания двухслойных минераловатных плит показывают, что такие решения позволят снизить среднюю плотность теплоизоляционного ковра на 10-20% по сравнению с однослойными Так же уменьшится расчетная толщина теплоизоляции, за счет более эффективного нижнего слоя Снижение средней плотности приведет к уменьшению содержания связующих веществ на 10-20%, что положительно скажется на условиях производства, применения и утилизации изделий

Отличительной особенностью двухслойной плиты по сравнению с другими решениями является плотное прилегание слоев друг к другу Характер работы материала под локальной и распределенной нагрузками сильно отличается, при этом напряжения в материале от локальной нагрузки распределяются неравномерно, сосредотачиваясь в верхней части материала В таких условиях упрочненный верхний слой обеспечивает меньшие начальные деформации системы и положительно влияет на прочность всего изделия

Теплоизоляционные свойства пористых материалов обусловливаются сложным путем теплового потока от одной плоскости конструкции к другой При моделировании структуры волокнистого материала было решено руководствоваться правилом, что эффективная теплопроводность любой хаотической структуры не изменится, если конкретная картина «хаоса» будет заменена другой, ей адекватной, те сохранится изотропность системы, ее устойчивость, а концентрации компонент останутся неизменными Вероятность появления упорядоченной структуры, хоть, и ничтожно мала, но равна вероятности появления любой другой хаотической структуры Те с точки зрения исследования теплопроводности упорядоченная структура является частным случаем хаотической и свойства этих структур будут одинаковы, если соблюдены условия адекватности

В данной работе была принята модель каркаса с взаимопроникающими компонентами с симметричной ячейкой и постоянным сечением бруса (рис 1)

щтшжш ттщшшж

1,11111 а I/ 1Ьп/

(б)

Рис. 1. Модели исследуемого материала для расчета теплопроводности: а - однослойная; б - двухслойная;

д - толщина материала; а" и д" - соответственно толщина верхнего и

нижнего слоев; Л - теплопроводность материала; Л и Л теплопроводность верхнего и нижнего слоев.

- соответственно

Для такой модели теплопроводности двухслойного минераловатного изделия зависимость теплопроводности от доли более плотного слоя носит линейный характер. Вычисленные значения теплопроводности для двухслойного изделия численно совпали со значениями теплопроводности однослойного материала равной средней плотности. Кроме того, на теплопроводность двухслойной минераловатной плиты, равно как и других волокнистых материалов, оказывают влияние параметры волокна, средняя плотность изделия, характер распределения воздушных пор и др.

При определении прочности на сжатие под локальной нагрузкой использовался европейский метод (ЕЫ 12430). Сущность метода заключается в том, что на образец действует сила, приложенная круглым индентором сечением 50 см2 (0 79,8 мм).

При проведении испытаний и дальнейшей обработке результатов было установлено, что зависимость прочности при локальном сжатии от плотности для однослойного решения имеет линейный характер, возрастая от 300 Н для плотности 80-90 кг/м3 до 800 Н для 180-190 кг/м3.

Прочность при локальном сжатии двухслойного решения исследовалась путем тестирования образцов различной плотности и с различной долей более плотных слоев. Результаты эксперимента показаны на рис. 2. На графиках по

оси X выделяется зона от 0 до 20-25%, в которой наблюдается резкий прирост прочности Далее, от 20-25% до 75-80% находится зона, в которой прочность увеличивается незначительно при увеличении доли более плотной плиты И, наконец, в третьей зоне (от 75-80% до 100%) так же наблюдается значительное увеличение прочности Причем для более плотных плит эти зависимости выражены сильнее Сравнение кривых для двухслойных систем с плотностями верхнего слоя 175 кг/м3 и 125 кг/м3 и нижнего слоя 75 кг/м3 иллюстрирует, что увеличение плотности верхнего слоя является более эффективным способом повышения прочности всей системы, чем увеличение его толщины Так, в случае увеличения плотности верхнего слоя со 125 кг/м3 до 175 кг/м3 при нижнем слое плотностью 75 кг/м3 и доле верхнего слоя 25% значение прочности при локальном сжатии увеличится более чем на 100%, а вес 1 м2 решения при толщине 200 мм возрастет на 37% При этом, в случае увеличения доли верхней плиты плотностью 125 кг/м3 до 75% вес 1 м2 решения увеличится на 12% а прочность прочности при локальном сжатии на 6%

При исследовании прочности на сжатие при 10% деформации для однослойных решений было установлено, что зависимость прочности от плотности имеет линейный характер Увеличение плотности на 20% со 100 кг/м3 до 120 кг/м3 приводит к росту прочности на сжатие на 40% (с 31 кПа до 43 кПа) Резкое увеличение прочности при плотностях более 140 кг/м3 (до 60-70 кПа) происходит благодаря созданию минераловатного ковра гофрированной структуры

Дальнейшие исследования показали, что при действии равномерно распределенной нагрузки на двухслойную плиту влияние верхнего слоя мало, т к вся площадь образца работает на сжатие с момента приложения нагрузки Установлено, что разрушение образца происходит по слабому сечению, которым является нижний слой С увеличением доли верхней плиты увеличивается значение силы, требуемой для деформации нижнего слоя на 10% толщины всего двухслойного решения При доле верхнего слоя 75% и выше наблюдается резкий рост значений прочности на сжатие Причем угол наклона прямой зависит от соотношения прочностей двух слоев. Чем больше разница между прочностью слоев, тем больше угол наклона к горизонтальной оси (рис

3)

Исследование теплотехнических свойств изделий из минеральной ваты производилось с помощью аппарата по определению теплового сопротивления FOX600 фирмы LaserComp (США) Испытания плиты горизонтальной слоистости показали, что при постепенном увеличении плотности материала теплопроводность сначала уменьшается с 0,035 Вт/(м К), при плотности 30 кг/м3 до минимума в 0,033 Вт/(м К), при плотности 50-70 кг/м3, а после монотонно возрастает до уровня 0,038 Вт/(м К), при плотности 180-190 кг/м3 Причем при испытании изделий с гофрированной структурой увеличение происходило быстрее из-за увеличения кондуктивной составляющей теплопроводности

1-175 125; 2-175 75; 3- 150/100; 4-125/ 25; 5-125/75

Рис 2. Зависимость прочности при локальном сжатии от доли более плотного слоя в двухслойном материале.

Рис 3. Зависимость прочности на сжатие при 10% деформации от доли более плотного слоя в двухслойном материале.

По результатам испытаний получен график зависимости теплопроводности от средней плотности изделий. Уравнение кривой теплопроводности в зависимости от средней плотности имеет вид:

у = 8*10"''х4 - 4*10"8х3 + 8*10"6х2 - 0,0005х + 0,0451 (1)

В результате дальнейшей обработки результатов были получены значения параметров элементарной ячейки модели волокнистого материала. При моделировании минераловатных изделий различной структуры рекомендовано вводить уточняющие коэффициенты на основе экспериментальных данных.

Доля более плотной плиты, %

При исследовании теплотехнических свойств двухслойных

минераловатных изделий было установлено, что с точки зрения теплопроводности такие плиты обладают теми же свойствами, что и однослойное минераловатные изделия (рис 4)

_Доля более плотной плиты, %

1- 175125. %- 175/75,3- 150/100 4- 125Я25, 5- 12<А5

Рис 4 Зависимость теплопроводности от доли более плбтного слоя в двухслойном материале

Результаты экспериментов легли в основу определения оптимальных параметров двухслойных плит с помощью математического планирования трехкомпонентной системы плотность верхнего слоя (XI), плотность нижнего слоя (Х2), доля верхнего слоя в готовом изделии (ХЗ) В качестве выходных параметров были приняты средняя плотность готового изделия (У1), прочность на сжатие при 10% деформации (У2), прочность при локальном сжатии (УЗ), теплопроводность при температуре +10 °С (У4) Параметры волокна и содержание органических веществ были приняты постоянными во всех опытных партиях

Математическое моделирование результатов экспериментов было проведено по программе РОБТМСЮ (построение модели) В качестве уравнений модели для средней плотности и теплопроводности было принято неполное квадратичное уравнение, а для прочности на сжатйе при 10% деформации и прочности при локальном сжатии - полное квадратичное уравнение Выбор уравнений производился исходя из требований наиболее полно учитывать все факторы и их взаимодействие В ходе моделирования были получены

Уравнения регрессии для прочности на сжатие при 10% деформации и прочности при локальном сжатии

у(2)=-48 86-0 1741*х1-0 0006615*х12+1 67*х2+0 00314*х1*х2-0 007584*}с22-

-1 085*хЗ+0 00422*х1*хЗ-0 0007798*х2*хЗ+0 006866*х32 (2)

у(3)=-840 9+10 55*х1-0 03521*х12-1 546*х2+0 0432*х1*х2-0 01202*х22-

-3 583*хЗ+0 0644*х1*хЗ-0 003602*х2*хЭ-0 03917*х32 (3)

Уравнения регрессии для средней плотности и теплопроводности у(1)=0.007693-0 00004886*х1+0 9999*х2+0 0000004767*х1*х2-

-0 00000298*хЗ+0 01*х1*хЗ-0 01*х2*хЗ, (4)

у(4)=0.02230+0 00001096*х1+0 0001185*х2-0 00000007*х1*х2+

+0 00007078*хЗ+0 0000004978*х1 *хЗ-0 000001070*х2*хЗ (5)

Анализ результатов моделирования позволил установить, что увеличение плотностей любого из слоев, а так же увеличение доли верхнего слоя ведет к увеличению средней плотности ковра Увеличение плотности верхнего слоя при его доле менее 50% практически не влияет на прочность на сжатие при 10% деформации единого минераловатного изделия Увеличение плотности верхнего слоя при его доле более 50% приводит к увеличению прочности на сжатие при 10% деформации Увеличение плотности нижнего слоя ведет к увеличению прочности на сжатие при 10% деформации единого минераловатного изделия, а увеличение плотности нижнего слоя практически не влияет на прочность при локальном сжатии изделия Увеличение плотности верхнего слоя приводит к увеличению прочности при локальном сжатии Изменение плотности любого из слоев, а так же изменение доли верхнего слоя ведет к изменению теплопроводности

Для того, что бы найти характеристики слоев для двухслойной плиты, обладающей наибольшей прочностью при минимальной теплопроводности было проведено дополнительное математическое моделирование путем решения задачи линейного программирования

С помощью программы МТЬО были решены задачи линейного программирования для поиска параметров, обеспечивающих максимальные значения прочности на сжатие при 10% деформации и прочности при локальном сжатии для заданных значений теплопроводности и средней плотности Оптимизированные параметры слоев двухслойных минераловатных плит приведены в таблицах 2, 3, 4 и 5

Таблица 2

Оптимизированные параметры слоев для получения максимальной прочности на сжатие при 10% деформации для заданных значений

теплопроводности

Плотность верхнего слоя Плотность нижнего слоя Доля верхнего слоя Средняя плотность ^ 10 Ою

кг/м3 кг/м3 % кг/м3 Вт/(мК) кПа

125 82 25 92,8 0 034 20,04

125 100 25 106,3 0 035 30,80

125 119 25 120,5 0 036 41,55

148 125 25 130,8 0 037 48,70

Г 175 I 125 | 31 I 140,5 1 0 038 | 53,74

Таблица 3

Оптимизированные параметры слоев для получения максимальной

прочности при локальном сжатии для заданных значений теплопроводности

Плотность верхнего слоя Плотность нижнего слоя Доля верхнего слоя Средняя плотность ^•10 Fp

кг/м3 кг/м3 % кг/м3 Вт/(мК) Н

138 75 25 90,8 0 034 270

173 75 25 99,5 0 035 531

175 75 50 125,0 0 036 591

175 75 75 150,0 0 037 638

175 94 75 154,8 0 038 681

Таблица 4

Оптимизированные параметры слоев для получения максимальной прочности на сжатие при 10% деформации для заданных значений средней _плотности изделия_

Плотность верхнего слоя Плотность нижнего слоя Доля верхнего слоя Средняя плотность сю Fp ^■10

кг/м3 кг/м3 % кг/м3 кПа Н Вт/(мК)

125 80 25 90 18,9 183 0 0339

125 100 25 100 30,6 230 0 0350

125 120 25 110 42,3 277 0 0361

125 125 40 120 47,6 315 0 0369

125 125 60 130 50,7 351 0 0377

130 125 75 140 53,8 416 0 0384

150 125 75 150 56,9 567 0 0390

170 125 75 160 60,0 717 0 0396

Таблица 5

Оптимизированные параметры слоев для получения максимальной прочности при локальном сжатии для заданных значений средней плотности __изделия_

Плотность верхнего слоя Плотность нижнего слоя Доля верхнего слоя Средняя плотность Ош Fp Хю

кг/м3 кг/м3 % кг/м3 кПа Н Вт/(мК)

130 75 25 90 16,7 209 0 0338

150 75 25 100 19,8 360 0 0343

170 75 25 НО 22,8 510 0 0350

175 90 25 120 32,4 583 0 0360

175 110 25 130 44,1 630 0 0370

175 125 30 140 53,6 674 0 0380

175 125 50 150 56,8 710 0 0387

170 125 70 160 60,0 746 0 0395

Данные параметры слоев были использованы при изучении физико-механических, теплофизических и эксплуатационных показателей двухслойных минераповатных плит, а также были учтены при проведении опытного опробования

При проведении анализа таблиц 2-5 установлено, что наиболее эффективно создание двухслойного материала со средней плотностью в диапазоне 90 120 кг/м3 При этом толщина верхнего слоя должна быть не более 25% от общей толщины изделия Кроме того, установлено, что двухслойная плита наиболее эффективна по сравнению с обычным однослойным изделием при разности плотностей слоев около 80-90 кг/м3 При такой разнице в одном изделии наиболее эффективно используются преимущества каждого из слоев Так же было установлено, что, следуя этому правилу, можно создавать эффективные двухслойные плиты и с большими средними плотностями

Комплексный подход к оценке эксплуатационных свойств минераповатных изделий предполагает учет прочностных показателей, плотности и теплопроводности Для оценки прочности изделий было предложено использовать сумму значений прочности при 10% деформации и локальном сжатии

О"», =°-,о+°-р (6)

Где о"р - давление под подошвой круглого интендора (штампа) рассчитанное исходя из значения силы для прочности при локальном сжатии

Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты тем эффективнее, чем меньше его средняя плотность и теплопроводность Поэтому по аналогии с коэффициентом конструктивного качества был введен коэффициент конструктивной эффективности (Кэ), учитывающий теплопроводность изделия Кэ численно равен отношению суммы прочностных показателей к плотности и теплопроводности, т е

КЭ-С^Х (7)

Проверка показала, что коэффициент ^ зависит от вида поверхности

мВт

V К_

Задача поиска диапазона оптимальных плотностей минераповатных плит с точки зрения комплексной оценки эксплуатационных свойств изделий решалась с учетом зависимостей (2-5) и формулы для нахождения значений коэффициента Кэ (7) Для этого был расширен диапазон средней плотности минераловатного ковра, а разница плотностей между верхним и нижним слоями была зафиксирована на уровне 80 кг/м3 Результаты расчетов

14

изделий и, для минераловатных плит, находится в пределах с, = 0,95 0,98

представлены на рис. 5. Для удобства сравнения на этом же рисунке приведен график для однослойной плиты. Анализ графиков подтверждает сделанные выше выводы и позволяет расширить рекомендуемым диапазон средней плотности до 150 кг/м3.

1- Доля верхнего слоя 10%; 2- Доля верхнего слоя 25%; 3- Доля верхнего слоя 50%; 4- Однослойная плита

Рис 5. Зависимость значений коэффициента Кэ от средней плотности материала и соотношения долей верхнего и нижнего слоев.

Рекомендации по получению эффективных двухслойных минераловатных изделий были опробованы на предприятии ООО «Роквул Север».

Технико-экономическая эффективность при производстве и применении двухслойных минераловатных плит составит от 17% до 25% и достигаете; за счет снижения материалоемкости изделий и снижении трудоемкости работ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Обоснована возможность повышения прочностных свойств минераловатных изделий с низкой теплопроводностью путем формирования в одном изделии двух слоев различной плотности, работающих как структурно целостный элемент

2 Получены эффективные двухслойные теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты с улучшенными эксплуатационными свойствами прочностью при локальном сжатии до 800 Н, прочностью при 10% деформации до 70 кПа, при сохранении теплопроводности на уровне менее 0,04 Вт/(м К)

3 Предложен коэффициент конструктивной эффективности теплоизоляционных материалов представляющий собой отношение приведенной прочности материала к плотности и теплопроводности, который позволил оценить качество двухслойных изделий и сравнить их с однослойными плитами Так, при опытно-промышленном опробовании значения коэффициента составили Кэ=0,388 и Кэ=0,453, что значительно выше значений для любой современной однослойной минераловатной плиты

4 Разработана технология производства двухслойных минераловатных изделий для существующей технологической линии,

5 Установлено, что упругие свойства двухслойных изделий на 35-45% выше, чем у однослойных материалов при равной средней плотности в диапазоне 90-160 кг/м3

6 Показано, что прочность при локальном сжатии двухслойных теплоизоляционных изделий более чем на 20% выше, чем у классических однослойных плит равной средней плотности

7 Показано, что термическое сопротивление двухслойных теплоизоляционных изделий более чем на 30% выше, чем у классических однослойных плит при равных прочностных показателях

8 Установлено, что наиболее эффективными являются двухслойные плиты с долей верхнего слоя 10-25% от толщины изделия При этом средняя плотность изделия должна составлять 90-160 кг/м3, а рекомендуемая разность плотностей верхнего и нижнего слоев 80 кг/м3

9 Получены многофакторные зависимости прочности и теплопроводности двухслойного материала от соотношения слоев различной плотности и толщины, что позволило упростить процесс подбора оптимальных параметров изделий для заданной области применения

10 Показано, что применение двухслойных минераловатных плит позволяет создавать теплоизоляционные конструкции с высокими прочностными и теплотехническими характеристиками со снижением массы теплоизоляционных материалов более чем на 15%

11 Результаты диссертационной работы использованы при выпуске двухслойных плит на заводе ООО «Роквул Север» г Выборг Суммарный экономический эффект от внедрения изделий в практику строительства оценивается на уровне 17-22% за счет снижения материалоемкости изделий и трудоемкости монтажных работ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТИЦИИ ОТРАЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

1 Румянцев Б М , Кутьев С П Современные минераловатные изделия для вентилируемых фасадов - М Кровельные и изоляционные материалы 2005 г №6 - с 8-10

2 Румянцев Б М, Кутьев С П Современные минераловатные плиты для плоских кровель - М Монтажные и специальные работы в строительстве 2007 г №10 - с 17-19

3 Румянцев Б М , Кутьев С П Тенденции развития минераловатного производства Сборник материалов юбилейных чтений «Развитие теории и технологии в области теплоизоляционных и отделочных материалов», посвященных столетию со дня рождения В А Китайцева — М МГСУ, 2006 — 141 с

4 Кутьев СП Повышение эффективности жесткого минераловатного теплоизоляционного материала — М Строит материалы 21 век 2007 г №8 - с 28-29 принята к печати 15 ноября 2006 г

5 Кутьев С П Комплексная оценка конструктивной эффективности минераловатной плиты — М Строит материалы 2007 г №8 - с 6869

6 Кутьев С П Двухслойные минераловатные плиты для плоских кровель Сборник материалов научно-практической конференции «Эффективные теплоизоляционные материалы в современном строительстве и ЖКХ» — М МГСУ, 2006 — 284 с

7 Кутьев С П Эффективные минераловатные теплоизоляционные материалы Строительство - формирование среды жизнедеятельности Материалы Четвертой международной (Девятой межвузовской) научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (20-21 апреля 2006) — М МГСУ, АСВ, 2006 — 348 с

8 Кутьев СП Комплексная оценка конструктивной эффективности минераловатной плиты Строительство - формирование среды жизнедеятельности научные труды Юбилейной Десятой международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов (25-26 апреля 2007) — М МГСУ, 2007 —582 с

Лицензия ЛР № 020675 от 09 12 1997 г

Подписано в печать 09 10 2007 г Формат 60x84 1/16 Печать офсетная И- Объем 1,12 п л Тир 100 Заказ 60

Московский государственный строительный университет Экспресс-полиграфия МГСУ, 129337, г Москва, Ярославское ш , 26 Тел /ф (495) 183-38-65. юс!у@,тази ги

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Теплоизоляционные материалы из минеральной ваты в строительстве.

1.2. Развитие производства минеральной ваты и изделий из нее.

1.3. Требования к минераловатным изделиям на разных этапах строительства.

1.4. Рабочая гипотеза и задачи исследования.

1.5. Методы исследований и исходные материалы.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1. Теоретические положения упругости двухслойных изделий.

2.2. Теоретические положения теплопроводности двухслойных изделий.

2.3. Структура и свойства двухслойных изделий.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА.

3.1. Исследование деформативных свойств однослойных минераловатных изделий под нагрузкой.

3.2. Исследование влияния параметров структуры на теплотехнические свойства однослойных минераловатных изделий.

3.3. Комплексная оценка прочностных и теплотехнических свойств однослойных минераловатных изделий.

Глава 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДВУХСЛОЙНОЙ МИНЕР АЛОВ АТНОЙ ПЛИТЫ.

4.1. Исследование деформативных свойств двухслойных минераловатных изделий под нагрузкой.

Спрос на теплоизоляционные изделия в мире постоянно растет. Это связано с ограниченными возможностями производства тепловой энергии при постоянном росте ее потребления. В настоящее время наибольшим спросом пользуются жесткие минераловатные плиты. Высокие требования к механической прочности теплоизоляционных плит обычно решаются за счет увеличения плотности изделий и содержания связующих веществ, что часто приводит к возрастанию теплопроводности. Это, в свою очередь, приводит к увеличению расчетной толщины теплоизоляционного слоя. Большая толщина теплоизоляции увеличивает материалоемкость строительства, трудоемкость работ, общую массу и толщину конструкций и т.д. Высокое содержание связующих веществ ведет к горючести материала и к повышению его токсичности.

В Европе в условиях жесткой конкуренции производство минеральной ваты быстро развивалось. Качественный переход произошел примерно в 50-х годах, при массовом переориентировании производства с доменных шлаков на горные породы базальтовой группы. Это было направлено на улучшение микро- и макроструктуры материала, снижение расхода и токсичности связующего, уменьшение энергоемкости производства. Нормативные документы разрабатывались и регулярно выпускались с учетом растущих требований к качеству.

В России внедрение новых технологий производства высококачественных теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты началось менее 20-ти лет назад, и, по ряду причин, еще не достигло европейского уровня. Данный факт свидетельствует о том, что существует большой потенциал оптимизации параметров готовых изделий для создания высокоэффективного теплоизоляционного материала.

Особенно остро вопрос создания эффективных минераловатных изделий стоит в связи с массовым внедрением волокнистых теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты в кровельные системы и системы наружного утепления стен. Для таких систем требуются изделия отвечающие комплексу физико-механических и теплофизических требований.

Решение задачи повышения эффективности минераловатных изделий заключается в создании двухслойной плиты с упрочненным верхним слоем.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР ЗАО «Минеральная вата» и ООО «Роквул Север» на 2005. .2007 гг.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка эффективных минераловатных изделий с упрочненным верхним слоем. Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи: обосновать возможность получения двухслойных минераловатных изделий, обладающих повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами; исследовать влияние состава и структуры материала на свойства готовых изделий; выявить возможные технологические пути оптимизации строения материала; оптимизировать состав и структуру двухслойного материала; разработать и внедрить методики испытаний минераловатных изделий, отражающие реальные условия работы материала; изучить теплофизические и физико-механические свойства полученных изделий; произвести проверку результатов исследования в опытно-промышленных условиях.

Научная новизна работы:

Обоснована возможность повышения прочностных свойств минераловатных изделий с низкой теплопроводностью путем формирования в одном изделии двух слоев различной плотности, работающих как структурно целостный элемент; разработана математическая модель двухслойных минераловатных изделий, учитывающая: плотность, толщину, физико-механические характеристики и теплопроводность, и позволяющая прогнозировать эксплуатационные свойства готовых изделий; разработан коэффициент конструктивной эффективности представляющий собой отношение приведенной прочности материала к плотности и теплопроводности, и позволяющий оценивать качество и эффективность двухслойных изделий и сравнивать различные теплоизоляционные материалы; установлена зависимость прочности на сжатие при 10% деформации готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя; установлена зависимость прочности при локальном сжатии готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя; установлена зависимость теплопроводности готового двухслойного изделия от толщины и плотности упрочненного верхнего слоя; установлена многофакторная зависимость между физико-механическими параметрами отдельных слоев и прочностными показателями готового двухслойного минераловатного изделия; установлена зависимость физико-механических и теплотехнических свойств готового двухслойного минераловатного изделия от плотностей верхнего и нижнего слоев и их соотношения; установлена зависимость прочностных показателей изделий из минеральной ваты от содержания связующих веществ; установлена зависимость водопоглощения минераловатных изделий от содержания гидрофобизирующих веществ.

Практическая значимость работы:

Разработаны двухслойные минераловатные изделия, обладающие повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами: прочностью при локальном сжатии до 800 Н, прочностью при 10% деформации до 70 кПа, при сохранении значений теплопроводности на уровне менее 0,04 Вт/(м К); разработана технология производства двухслойных минераловатных изделий для существующей технологической линии; разработаны принципы методики исследования механических свойств двухслойных теплоизоляционных систем из минеральной ваты, основанные на теории упругости.

На защиту выносятся: теоретические положения получения двухслойных минераловатных изделий, обладающих повышенными теплотехническими и физико-механическими свойствами; методика исследования механических и теплофизических свойств двухслойных теплоизоляционных систем на основе изделий из минеральной ваты; зависимости физико-механических свойств двухслойных минераловатных изделий от главных факторов; математическая модель двухслойного теплоизоляционного изделия из минеральной ваты; оптимальные технологические параметры производства двухслойных плит для существующей технологической линии; результаты опытно-промышленной проверки лабораторных исследований.

Для проверки лабораторных исследований на предприятии ООО «Роквул Север» г. Выборг, Ленинградской области, являющимся структурным подразделением ЗАО «Минеральная вата» была выпущена и испытана опытно-промышленная партия теплоизоляционных изделий.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на:

Четвертой Международной (IX межвузовской) научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (Москва, МГСУ, 2006 г.). Доклад отмечен почетной грамотой.

Международной научно-практической конференции «Эффективные тепло- и звукоизоляционные материалы в современном строительстве и ЖКХ», Москва, МГСУ, 2006 г.

Юбилейной Десятой международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов (Москва, МГСУ, 2007 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа содержит 141 страницу машинописного текста,, 44 рисунка, 22 таблицы, библиографический список, включающий 77 наименований и 2 приложения.

выводы

1. Обоснована возможность повышения прочностных свойств минераловатных изделий с низкой теплопроводностью путем формирования в одном изделии двух слоев различной плотности, работающих как структурно целостный элемент.

2. Получены эффективные двухслойные теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты с улучшенными эксплуатационными свойствами: прочностью при локальном сжатии до 800 Н, прочностью при 10% деформации до 70 кПа, при сохранении теплопроводности на уровне менее 0,04 Вт/(м К).

3. Предложен коэффициент конструктивной эффективности теплоизоляционных материалов представляющий собой отношение приведенной прочности материала к плотности и теплопроводности, который позволил оценить качество двухслойных изделий и сравнить их с однослойными плитами. Так, при опытно-промышленном опробовании значения коэффициента составили Кэ=0,388 и Кэ=0,453, что значительно выше значений для любой современной однослойной минераловатной плиты.

4. Разработана технология производства двухслойных минераловатных изделий для существующей технологической линии;

5. Установлено, что упругие свойства двухслойных изделий на 35-45% выше, чем у однослойных материалов при равной средней плотности в диапазоне 90-160 кг/м3.

6. Показано, что прочность при локальном сжатии двухслойных теплоизоляционных изделий более чем на 20% выше, чем у классических однослойных плит равной средней плотности.

7. Показано, что термическое сопротивление двухслойных теплоизоляционных изделий более чем на 30% выше, чем у классических однослойных плит при равных прочностных показателях.

8. Установлено, что наиболее эффективными являются двухслойные плиты с долей верхнего слоя 10-25% от толщины изделия. При этом средняя плотность изделия должна составлять 90-160 кг/м3, а рекомендуемая л разность плотностей верхнего и нижнего слоев 80 кг/м .

9. Получены многофакторные зависимости прочности и теплопроводности двухслойного материала от соотношения слоев различной плотности и толщины, что позволило упростить процесс подбора оптимальных параметров изделий для заданной области применения.

10. Показано, что применение двухслойных минераловатных плит позволяет создавать теплоизоляционные конструкции с высокими прочностными и теплотехническими характеристиками со снижением массы теплоизоляционных материалов более чем на 15%.

11. Результаты диссертационной работы использованы при выпуске двухслойных плит на заводе ООО «Роквул Север» г. Выборг. Суммарный экономический эффект от внедрения изделий в практику строительства оценивается на уровне 17-22% за счет снижения материалоемкости изделий и трудоемкости монтажных работ.

1. Баринова Л.С. Тенденции развития промышленности строительных материалов за рубежом — М.: Строит, материалы, 2004 №11. — с. 2-6

2. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. —М.: Стройиздат, 1987. — 168 с.

3. Бобров Ю.Л., Горянов К.Э. Влияние химического состава и диаметра волокна на долговечность минеральной ваты.— М.: Строит, материалы, 1974. №9 —с. 31-32

4. Бобров Ю.Л., Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2003. — 268 с.

5. Бобров Ю.Л., Тобольский Г.Ф. Условия получения минераловатных плит повышенной прочности и долговечности. — М.: Строит, материалы, 1974. №4. с. 12-13.

6. Веялис С.А., Каминскас А.Ю., Гнип И.Я, Кершулис В.И. Теплопроводность влажных стекловолокнистых и минераловатных плит. — М.: Строит, материалы, 2002 №6. — с.50-51.

7. Власов A.C. Технология и свойства волокнистых теплоизоляционных материалов. — М.: МХТИ, 1984. — 31 с.7.

8. Глебычев О.В. Современные связующие для выпуска волокнистых телпоизоляционных материалов— М.: Строит, материалы, 2005 №8. — с. 46-47

9. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Шейнич J1.A., Гелевера А.Г. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 303 с.

10. Горшков А.Г., Старовойтов Э.И., Тарлаковский Д.В. Теория упругости и пластичности. — М.: Физматлит, 2002. — 416 с.

11. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1989. — 384 с.

12. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.

13. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.

14. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г., Попов J1.H. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. — М.: Стройиздат, 1976. — 536 с.

15. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий: Учебник. — М.: Высшая школа, 1985

16. Грубштейн В.Б. Повышение жесткости минераловатных и стекловатных изделий. — М.: Строит, материалы, 1974. №2. с. 25-26.

17. Гурьев В.В., Жолудов B.C., Петров-Денисов В.Г. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет. — М.: Стройиздат, 2003. — 416 с.

18. Гусев Б.В., Езерский В.А., Монастырев П.В. Измерение линейных размеров минераловатных плит в условиях эксплуатационных воздействий. — М.: Промышленное и гражданское строительство 2004 г. №8, с 32-34.

19. Длин A.M. Математическая статистика в технике. — М.: Советская наука, 1949. —234 с.

20. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. — Л.: Энергия, 1974. — 264 с.

21. Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий. — М.: Стройиздат, 1974. —245 с.

22. Земцов А.Н. Химический состав, вопросы безопасности минеральной ваты и техническое регулирование— М.: ССК "Кровля и изоляция", 2002. №2-3 —с. 11-13

23. Зубчанинов В.Г. Основы теории упругости и пластичности. — М.: Высшая школа, 1990. — 368 с.

24. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов.— М.: Госстройизат, 1955. — 160 с.

25. Киселев И.Я. Зависимость теплопроводности современных теплоизоляционных строительных материалов от плотности, диаметра волокон или пор, температуры— М.: Строит, материалы, 2003 №7. — с. 17-19

26. Киселев И .Я. Повышение точности определения теплофизических свойств теплоизоляционных строительных материалов с учетом их структуры и особенностей эксплуатационных воздействий. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. — М., 2006

27. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов.— М.: Стройиздат, 1969. — 384 с.

28. Кишонас А.П., Гнип И.Я. Оценка влагостойкости минераловатных плит повышенной жесткости.— М.: Строит, материалы, 1980, №3 с 10-11.

29. Клюшников В.Д. Математическая теория пластичности. — М.: Московск. Ун-та, 1979. —206 с.

30. Кулиш С.Н., Лялин В.П. Опыт производства эффективных минераловатных утеплителей ОАО «АКСИ» — М.: Строит, материалы, 2003 №3. — с. 20-22.

31. Кутьев С.П. Двухслойные минераловатные плиты для плоских кровель. Сборник материалов научно-практической конференции «Эффективные теплоизоляционные материалы в современном строительстве и ЖКХ». — М.: МГСУ, УНИРС, 2006. — 284 с.

32. Ласис А.Ю., ред. Теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты: (Сб. тр.) ВНИИ теплоизоляц. и акуст. строит, материалов и изделий; Редкол.: А. Ю. Ласис (пред.) и др. — Вильльнюс: ВНИИтеплоизоляция, 1987. — 122 с.

33. Лотов В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой — М.: Строит, материалы, 2004 №11. — с. 8-9.

34. Меркин А.П., Горлов Ю.Н., Стамбулко A.B. Связующая способность минеральных волокон. — М.: Строит, материалы, 1981 г. №1. с. 23-24

35. Миронов В.В., Пономарев И.Г. Количественные характеристики кровельного сегмента рынка теплоизоляционных материалов — М.: Строит, материалы, 2006 г. №5. — с. 8-10

36. Миснар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. — М.: Мир, 1968. — 464 с.

37. Николаева И.Л., Козлова Ю.В. Теплоизоляционные материалы и изделия: Каталог-справочник. — М.: Инф.-изд. центр «Современные Строительные Конструкции», 2004. — 196 с.

38. Овчаренко Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России. — М.: ОАО "Теплопроект", 2001. — 52 с.

39. Огородников С.К. Формальдегид. — Л.: Химия, 1984. — 280 с.

40. Рахимов Р.З. Современные теплоизоляционные материалы. — Казань: КГ АСУ, 2006. —392 с.

41. Саргсян А.Е. Сопротивление материалов, теории упругости и пластичности. — М.: Высшая школа, 2000. — 286 с.

42. Сальников В.Б. Свойства минеральной ваты после длительной эксплуатации в стенах зданий на Среднем Урале— М.: Строит, материалы, 2003 №3. — с. 42-43.

43. Татаринцева О.С., Углова Т.К., Игонин Г.С., Игонина Т.Н., Бычин Н.В. Определение сроков эксплуатации базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов — М.: Строит, материалы, 2004 №11. — с. 14-15

44. Тобольский Г.Ф., Бобров Ю.Л. Минераловатные утеплители и их применения в условиях сурового климата. — Л.: Стройиздат, 1981. — 175 с.

45. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф, Андреев Е.И. Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты и неорганического связующего — М.: Строит, материалы, 1984 №9. — с. 24

46. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. — М.: Стройиздат, 1973. — 287 с.

47. Хлевчук В.Р., Бессонов И.В. и др. О расчетных теплофизических показателях минераловатных плит. Проблемы строительной теплофизике, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. — М.: НИИСФ, 1998

48. Эйдукявичюс К.К. Увеличение прочности минераловатных изделий путем заданной ориентации их волокон.— М.: Строит, материалы, 1984 г. №6. с. 6-8.

49. EN 12430 Thermal insulation products for building insulation -Determination of the behaviour under point load.

50. EN 12667 Thermal performance of building materials and products -Determination of thermal resistance by means of guarded hot plate and heat flow meter methods Products of high and medium thermal resistance.

51. EN 12939 Thermal performance of building materials and products -Determination of thermal resistance by means of guarded hot plate and heat flow meter methods Thick products of high and medium thermal resistance.

52. Lienhard J.H. IV, Lienhard J.H. V. A Heat transfer text book.— 3rd edition. — Cambridge, MA: Phlogiston Press, 2003. — 749 c.

53. Raimondas Bliudzius, Rolandas Samajauskas «The peculiarities of determining thermal conductivity coefficient of low density fibrous materials», Materials science (MEDZIAGOTYRA), 2001.

54. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний. — М., 1994

55. ГОСТ 21880 Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. — М., 1994.

56. ГОСТ 22950 Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем — М., 1995

57. ГОСТ 23307 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально слоистые — М., 1978

58. ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия. — М., 2002

59. ГОСТ 7699 Крахмал картофельный. Технические условия. — М., 1978

60. ГОСТ 9573 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. — М., 2002

61. ПОТ РМ-010-2000 Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий. — М., 2000

62. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» — М., 2003

63. Техническое свидетельство о пригодности продукции для применения в строительстве на территории Российской Федерации №ТС-07-1037-04 от 20 декабря 2004 г. — М., 2004

64. Техническое свидетельство о пригодности продукции для применения в строительстве на территории Российской Федерации ЖГС-07-1561-06 от 06 октября 2006 г. — M., 2006