автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Добавки некоторых новых типов для твердения цементных смесей при пониженных и отрицательных температурах

Введение

Глава I. Некоторые современные представления о механизме твердения цементных смесей. Постановка, цели и задачи работы. Объекты и методики исследования 1.1 Некоторые современные представления о механизме твердения цементных смесей.

1.2. Постановка, цели, задачи и объекты работы

1.3. Методики исследования.

Глава II. Твердение цементных смесей в присутствии окислителей.

2.1. Физико-химические и физико-механические параметры цементных паст в присутствии окислителей.

2.2. Физико-химические и физико-механические параметры цементных паст в присутствии комплексных окислитель-содержащих добавок.

2.2.1. Потенциостатические испытания стальной арматуры с различными окислитель-содержащими добавками

2.2.2 Физико-механические исследования композиций на основе цемента с комплексными окислитель-содержащими добавками

2.3. Физико-механические исследования легкого бетона с окислителями

2.4. Выводы

Глава III. Твердение цементных смесей в присутствии труднорастовримых веществ.

3.1. Исследование поверхности твердых оксидов 3.2. Физико-механические исследования

3.3. Физико-химические исследования

3.4. Влияние электронно-лучевого модифицирования 73 оксидов на прочность цементных паст

3.5. Выводы

Глава IV. Природозащитные добавки

4.1. Разработка добавки и физико-механические 75 исследования цементсодражщих композиций.

4.2. Физико-химические исследования эффективности 81 действия природозащитной добавки на гидратационную активность цемента

4.3. Определение температурного диапазона примене- 84 ния противоморозной добавки

4.4. Исследование стальной арматуры с противомороз- 85 ной добавкой «Антифриз-ДС»

4.5. Выводы

Глава V. Внедрение добавок в производство бетона

5.1. Организация производства противоморозной до- 89 бавки

5.2. Опытно-промышленные испытания бетона с про- 94 тивоморозной добавкой "«Антифриз-ДС"

5.3. Оценка долговечности бетона с противоморозной 106 добавкой «Антифриз-ДС»

5.4. Промышленное внедрение противоморозной до- 113 бавки «Антифриз-ДС» на предприятиях стройиндустрии г. Санкт-Петербурга

5.5. Разработка противоморозной добавки для пред

Осуществление твердения цементных смесей при пониженных, по сравнению со стандартными, температурах без ухудшения качества -острая необходимость для стран и регионов, в которых в течение года пониженные температуры являются доминирующими. Значительное количество исследований по проблеме твердения бетонов при пониженных температурах, в том числе отрицательных, выкристаллизовывает решения по следующим схемам - введение электролитов, в том числе сложных; снижение количества воды затворения использованием пластификатора, а так же комплексные методы. Но известные до 90-х годов электролиты на сегодня дороги так же как и пластификаторы. Кроме того, то количество электролита, которое вводится при твердении при отрицательных температурах часто приводит к появлению высолов и уменьшению долговечности материала по показателю морозостойкости. В связи с необходимостью ускорять процессы твердения при пониженных температурах доступными средствами требуется развитие представлений о .процессах, проходящих при твердении цементных смесей, с одновременным учетом задач сохранности биосферы. С учетом современного уровня знаний можно ожидать, что существуют некоторые добавки новых видов, которые способны ускорять процессы твердения при пониженных и отрицательных температурах, которые можно подбирать, учитывая современные представлениях о гидратационных процессах. Поиску таких новых добавок - простых и комплексных посвящена данная работа.

Цель работы - разработка и внедрение добавок некоторых новых типов для твердения цементных смесей при пониженных и отрицательных температурах. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- определение природы веществ, которые могут ускорять твердение цементных смесей при пониженных и отрицательных температурах с учетом уровня современных естественнонаучных знаний и выбор критериев прогноза их влияния;

- уточнение процессов, которые происходят при твердении с такими добавками при пониженных и отрицательных температурах;

- использование добавок новых типов в промышленном производстве материалов на цементной основе.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Управление процессами твердения при пониженных и отрицательных температурах рассмотрено с учетом представлений о росте неравновесности в системе как одной из основ ее развития, и которой могут способствовать изменения окислительно-восстановительных, кислотно-основных и теплофизических свойств системы; в соответствии с вероятным механизмом влияния, вводимые добавки классифицированы по признакам разницы значений электродных потенциалов, Дер, ДрН и коэффициентов теплопроводности ДА, по сравнению с бездобавочной системой, а так же комплексному воздействию.

2. Показано, что введение веществ-окислителей, например, в виде содержащих элементы в высоких степенях окисления - хромат и пер-манганат калия или в виде гидроперита, имеющих при этом значение электродного потенциала ф'>ф цементной системы приводит к существенному росту прочности цементной системы при температурах до -15°С. Ускорение сопровождается ростом количества химически связанной воды; комплексное сочетание некоторых окислителей, являющихся ингибиторами коррозии стали с хлоридами усиливает активацию твердения при отрицательных температурах до -15°С.

3. Показано, что введение трудно-растворимых оксидов с1- и р-элементов в высоких степенях окисления ускоряет процессы твердения при отрицательных температурах, что сопровождается увеличением химически связанной воды и взаимосвязано с кислотными свойствами поверхности в рамках представлений о кислотных Брен-стедовских центрах; при этом активирование гидратационных процессов связывается с градиентом рН и нейтрализацией протона на центрах гидроксидом.

4. Установлено, что введение наполнителей в виде труднорастворимых оксидов с предварительным электронно-лучевым модифицированием потоком ускоренных электронов приводит к росту гидратационной активности и в зависимости от дозы облучения может увеличить прочность цементной системы при твердении при 1=-15°С почти до двухкратной (Мп02) и более (РЬО); наблюдаемые явления связываются с изменением интенсивности и распределения центров адсорбции.

5. Установлено, что новая комплексная добавка, называемая природо-защитной на основе отходов, для промышленного производства растворов и бетонов, способствует процессам ускорения твердения, увеличивая процессы неравновесности системы путем влияния разницей в значениях рН и активируя при этом гидратационные процессы.

На защиту выносятся:

- влияние на твердение при пониженных и отрицательных температурах некоторых веществ определенной природы и критерии их воздействия;

- добавки -ускорители твердения цементных смесей при пониженных и отрицательных температурах некоторых новых типов;

- внедрение добавок новых типов при твердения цемент-содержащих смесей разного состава при пониженных и отрицательных температурах в промышленное производство.

Общие выводы по работе:

1. Управление процессами твердения при пониженных и отрицательных температурах рассмотрено с учетом представлений о росте неравновесности в системе как одной из основ ее развития и которой могут способствовать изменения окислительно-восстановительных Аф, кислотно-основных АрН и теплофизических свойств системы ДА,, в соответствии с которыми предложена классификация добавок.

2. Показано, что введение веществ-окислителей, например, в виде содержащих элементы в высоких степенях окисления - хромат и перманганат калия или в виде гидроперита, имеющих при этом значение электродных потенциалов растворов ф'>ф цементной системы приводит к существенному росту прочности цементной системы при температурах до -15°С; ускорение сопровождается ростом количества химически связанной воды; предложены комплексные сочетания с хлоридами на основе некоторых окислителей, являющихся ингибиторами коррозии стали.

3. Показано, что введение трудно-растворимых оксидов <1- и р-элементов в высоких степенях окисления ускоряет процессы твердения при отрицательных температурах, что сопровождается увеличением химически связанной воды и взаимосвязано с кислотными свойствами поверхности в рамках представлений о кислотных Бренстедовских центрах; при этом активирование гидратационных процессов связывается с градиентом рН и нейтрализацией протона на бренстодовских кислотных центрах гидроксидом; показано, что управление свойствами поверхности электронно-лучевым модифицированием поднимает уровень прочности при низкотемпературном твердении (-15°С) почти до двухкратного.

4. Предложена новая комплексная природозащитная soft-добавка «Антифриз-ДС», которая вводится в количестве 1% от массы цемента независимо от температуры, действует до -25°С и характеризуется устойчивым набором прочности при отрицательных температурах, набирает проектную прочность к 240 суткам, является антикоррозионной, увеличивает долговечность бетона по показателю морозостойкости и одновременно способствует природозащитной деятельности. Разработана технология введения «Антифриз-ДС», которая используется на предприятиях АОЗТ «Баррикада» с 1997, АОЗТ ЖБИ №19 с 1997г и внедряется в системе Дорстройтрестов МПС в 2000 г.

5. Установлено, что введение комплексной, содержащей окислитель, добавки при твердении тяжелого бетона и железобетона обеспечивает интенсивный набор ранней прочности при отрицательных температурах до -15°С, обеспечивает достижение проектной прочности в возрасте до 150 суток; комплексная окислитель-содержащая добавка использована при заложении монолитной части фундамента Университетской часовни в 1996 г с обследованием в следующие годы с соответствующим актом испытаний.

6. Показано, что для твердения пенобетона марок Д800 и Д 1000 возможно применение перспективных комплексных ускорителей твердения на основе окислителей, и легких заполнителей в виде керамзита, которые дают возможность производить монолитное пенобетонное строительство при понижении температуры до

7. Произведенные исследования коррозии арматуры показали, что предложенные добавки не поддерживают коррозию и более того, являются коррозионно-защитными.

1. Н202+2е+2Н+=2Н20 ср=1,80 В

2. Н02"+Н20 + 2е+2Н+=30Н" ср=0,87 В

3. По видимому, оставшаяся от расхода на пассивирование железа Н202 может окисляться с выделением Ог по уравнению 1.

4. Выбранное соотношение примеси к цементу следует считать удачным: при введении окислителя в количестве 0,5% цемент проявляет пассивирующее действие в присутствии №С1.

5. При создании комплексной добавки руководствовались данными, полученными по коррозионно-защитным свойствам активированного цемента по отношению к арматуре.

6. Журавлев В. Ф. Химия вяжущих веществ.— М.: Стройиздат, 1952. — 200 с.

7. Мчедлов-Петросян О. П. Кристаллохимия вяжущих свойств. В сб.: Труды совещания по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1956. — С. 63.

8. Сычев М. М. Твердение вяжущих веществ. — М.: Стройиздат, 1974, —56 с.

9. Федоров Н. П. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ. —-Л.: ЛТИ, ч. 1, 1976, ч. 2, 1977. — 14 с.

10. Бабушкин В. И., Матвеев В. В., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. —М.: Стройиздат, 1974. — 178 с.

11. Выродов И. П. Физико-химические основы процессов гидратации и формирование прочности в вяжущей системе. Тезисы докладов Всесоюзного совещания. Уфа, 1978. — С. 204.

12. Черкинский Ю. С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. — М.: Химия, 1967. — 3 с.

13. Глуховский В. Д., Пахомов В. А. Шлакощелочные цементы и бетоны. — Киев.: Будевельник, 1978. — 20 с.

14. Пащенко А. А., Воронков Г. М., Михайленко Л. А. и др. Гидрофобизация. — Киев.: Наукова думка, 1973. — 239 с.

15. Дибров Г. Д., Мустафин Ю. А. Механизмы гидратации цемента. Тезисы доклада IV Всесоюзного совещания «Гидратация и твердение вяжущих».-Львов , 1981,-104с.

16. Капранов В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1976.-176с.

17. Бутт Ю. М., Колбасов В. М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня. — VI

18. Международ. Конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, т.2, кн. 1, 1976, — 281 с.

19. Ребиндер П. А. В кн.: Современные проблемы физической химии. М.: МГУ, 1968. —271 с.

20. Ратинов В. Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. — М.: Стройиздат, 1977. — 220с.

21. Гаркави М.С. Кинетические закономерности структурообразования в вяжущих системах. В Межв. Сб. Строительные материалы и изделия. — Магнитогорск: Изд. Центр МГТУ, 2000. — с. 92

22. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1971. — 146 с.

23. Полак А. Ф., Хабибулин Р. Г., Латышов В. И. Условия образования коагуляционной структуры при твердении минеральных вяжущих. В сб.: Гидратация и твердение вяжущих. —Львов: 1981. — С.74.

24. Комохов П. Г. Роль основных фазообразующих элементов структуры в механизме разрушения цементного камня. В сб.: Гидратация и твердение вяжущих. — Львов: 1981. — с. 11.

25. Шпынова Л. Г., Чих В. И., Жерновой С. В., Криль А. С. О механизме формирования и разрушения структуры цементного камня. В сб.: Гидратация и твердение вяжущих. — Львов: 1981. — с. 10.

26. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. - 303с.

27. Чемоданов Д.И. Исследования в области вяжущих веществ, формирования структуры твердения на основе реакции кислотно-основного взамиодоействия. Авт. Д.т.н. Томск, 1973. - 53с.

28. Штакельберг Д.И., Сычев М.М. Самоорганизация в дисперсных системах. — Рига: Зинатне. 1990. — с. 15.

29. Штакельберг Д.И. Термодинамика етруктурообразования водно-силикатных дисперсных материалов.— Рига: Зинатне. 1984. — 200с.

30. Зубрилов П.С., Физическая активация растворов. Л.: Внешторгиздат, 1989. - 176с.

31. Щуров А.Ф. Введение в физику керамики. — Н.Новгород: Изд-во Нижегородского Ун-та, 1994. — 166с.

32. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. — Ленинград; Стройиздат, 1983. — 160с.

33. Сватовская Л.Б. Получение неорганических связующих материалов с учетом природы химической связи. — Ленинград: РТИ ЛИИЖТа, 1985. —32с.

34. Смирнова Т.В. Получение и использование для строительства активированных нефелиновых вяжущих. Автореф. Дис. К.т.н., — СПб.: РТП ПГУПС, 1993. — 24с.

35. Умань Н.И. Активированное твердение бетонов с учетом энергетики гидратационных процессов. Авт. Дис. К.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1997, —18с.

36. Герке С.Г. Получение и использование для строительства шлаковых композитов. Авт. Дис. К.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1994. — 24с.

37. Соловьева В.Я. Разработка Экозащитных материалов для строительства с учетом природы твердения вяжущих систем. Авт. Дис. Д.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1996. — 35с.

38. Овчинникова В.П. Получение и свойства бетонов с добавками новых типов. Авт. Дис. К.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1995. — 24с.

39. Латутова М.Н. Получение и свойства новых алюмофосфатных декоративных и строительных экоматериалов на основе природного и техногенного сырья. Авт. Дис. Д.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 2000. —44с.

40. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л. Инженерная химия. Часть 2. Учебное пособие. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1998. — 92с.

41. Чернаков В.А. Получение монолитного пенобетоны улучшенных тепло- и механофизических свойств с учетом особенностей природы заполнителя. Авт. К.т.н. — СПб.: Тип. ПГУПС. — 28с

42. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский В.Л. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах. — Киев: Будивельник, 1974.— с.27

43. Комохов А.П. Грунтобетон ускоренного твердения. Авт. К.х.н. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1996. — 19с.

44. Chatterji А.К., Phatak Т.С. Semicoductivity and Cementing. Action in Hydraulic-band type cements. Nature, 1963, v.16, p.656-659.

45. Туркина Л. И., Сычев М. М., Судакас Л. Г. Реакционная способность твердой фазы в вяжущих системах. — В кн.: Гидратация и твердение вяжущих веществ. Тезисы докл. и сообщ. Всесоюзн. совещ. Уфа, НИИ Промстрой, 1978. С. 84—85.

46. Mackenzie K.J.D. Electrical Properties of some Portland Cements Clincer Minerals. Trans, and J. Brit. Ser. Soc.,1978, v.11, Iss.l,p.l3-17.

47. Выродов И.П., Физико-химические основы процессов гидратации и формирования прочности в вяжущей системе.-В кн.: Гидратация и твердение вяжущих веществ. Тезисы докл.и сообщ. Всесоюзн. совещ. Уфа, НИИ Промстрой, 1978. С.204-213.

48. Тимашев В.В. Новое в химии цемента.-В кн.: Краткие тезисы докладов на V Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. М.:Стройиздат, 1978.С.26-28.

49. Декамп Ж., ФьеранП, Ферхаген Д.П. Химические дефекты и гидратация активированного трехкальциевого силиката.-В кн.: Шестоймеждународный конгресс по химии цемента.-М.:Стройиздат, 1976, т.П, кн.1. С.143-145.

50. Журавлев В. Ф. Химия вяжущих веществ.( М.: Стройиздат, 1952. ( 200 с.

51. Мчедлов-Петросян О. П. Кристаллохимия вяжущих свойств. В сб.: труды совещания по химии цемента. ( М.: Стройиздат, 1956. ( С. 63.

52. Сычев M. М. Твердение вяжущих веществ. ( М.: Стр Mode D' Excitation sur la Thermoluminescence du Silicate Triacaligue. Cem. And Cone. Res., 1973, v.3, p.227-232

53. Fiezens P., Tirborg J., Verhaegen J.P. Influence du Mode D'Exicitation sur la Thermoluminescence du Silicate Triacaligue/Cem/And Conc.Res., 1973, v.3, p.227-232

54. Fiezens P., Tirborg J., Verhaegen J.P. Luminescence at Hydration du Silicate Tricalique. Cem. And Cone. Res., 1973, v.3, p.549-560

55. Descamps J., Fiezens P., Verhaegen J.P. Application de la Thermoluminescence a 1'etude de défauts chimiques da silicate tricalcique. Sil. Ind., 1974, v.7/8, p.215-227

56. Fiezens P., Verhaegen J.P. Hydration of Tricalcium silicate by water vapours. Cem and Concr. Res. 1973, v.5, p.587-596

57. Friezens P., Verhaegen J.P. The effect of water on pure and doped C3S. Cem and Concr. Res. 1975, v.5, p.233-238

58. Friezens P., Verhaegen J.P. Thermos Appliquel a l'etude cinetique de la chimisorption. Silicates Ind., 1974, v.4, p. 125-130

59. Friezens P., Tirlocq J., Verhaegen J.P., Depauts de structure et hydr. C3S. Ind. Chim. Belg., 1974, v.39, p.363-367

60. Friezens P., Verhaegen J.P. Energy Storage and C3S' Reactivity. Chem. And Concr. Res., 1975, v.5, p.89

61. Friezens P., Verhaegen J.P. Microcathodoluminescence of C3S. Le Cemento, 1976, v.73, p.39-44

62. Friezens P., Verhaegen J.P. Induction Period of Hydration of C3S. Cem. And Concr. Res., 1976, v.6, p.287-292

63. Friezens P., Verhaegen J.P. Properties nucleophiles de Surface de C3S. Cem. And Concr. Res., 1976, v.6, p. 103-111

64. Friezens P., Verhaegen J.P. Hydration of C3S in Paste Kinetics of Calcium Ion Dissotiation the Aqueous Phase. Cem. And Concr. Res., 1976, v.6, p.337-342

65. Friezens P. Utilization de la Thermoluminescence pour Г etude de Mechanismes Reactionels. Actuel Chim., 1976, v.9, p. 10-16

66. Friezens P., Tirlocq J. Application de la Thermoluminescence a l'etude de Hydratation du C3S. Cem. And Concr. Res., 1978, v.8, p.397-406

67. Trioller M., Guifhot B. Termoluminescence and Reactivity of CaS04*0.5H20. Cem. And Concr. Res., 1978, v.8, p.311-317

68. Friezens P. Reactive des Liants Hydrauliques et Défauts de Structure. Il .Cemento, 1978, v.75, p. 195-206

69. Акимов В. И. Влияние дефектности строения твердых растворов трехкальциевого силиката на гидратационную активность и прочность затвердевшего камня. — Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М.: 1980. — 24с.

70. Timashev V.V. The Kinetics of Clincer Formation. The Structure andth

71. Composition of Clinker and its Phases. In: 7 Int. Congress on the Chem. Of Cements, Paris, 1980, v. 1, p. 1 -3/14 1 -3/20.

72. Акимов В. Г., Тимашев В. В., Бойкова А. И. Определение концентрации точечных дефектов в твердых растворах трехкальциевого силиката с ZnO. — В кн.: Структура технических силикатов. — М.: Тр. МХТИ, 1976, вып. 92. С. 112—115.

73. Сватовская Л.Б. Термодинамические и электронные уровни резервов прочности цементных материалов. Изв. ВУЗов, Строительство.1998, 8, с.35-40

74. Смирнова Т.В. Сватовская Л.Б., Соловьева В,Я. Особенности гидратации и твердения двухкальциевого силиката в присутствии веществ различной природы. Цемент, 1992, 1, с.28-35

75. Сватовская Л.Б. Введение в инженерно-химические основы твердых пен. В сб. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. — СПб.: РТП ПГУПС, 1999. — с.5.

76. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. — М.: Стройиздат, 1975.— 700с.

77. Шангина Н.Н., Сватовская Л.Б., Комохов П.Г. Природа поверхности наполнителя в пенобетонах. В сб. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. — СПб.: Тип. ПГУПС,1999.— с.32.

78. Шадрин В.В. Влияние температуры бетонной смеси на параметры пористости и морозостойкость бетонов с добавками. Автореф. Дис. К.т.н. — Новосибирск: ОПП Статуправления, 1990.— 25с.

79. Герчин Д.В., Овчинникова В.П. Природа взаимодействия материала и звуковой волны. В сб. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. — СПб.: Тип. ПГУПС, 1999— с.51.

80. Ямбор Я. Структура, фазовый состав и прочность цементных камней. VI международный конгресс по химии цемента.-М.:

81. Стройиздат, 1976.-Т.2.-сЗ 15-321

82. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский B.JI. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах. — Киев: Будивельник, 1974.— с.З

83. Ю.М. Баженов. Технология бетона.-М.: «Высшая школа», 1978.-455с.

84. Н.Д. Золотницкий. Производство строитлеьных работ.-М.: 1953г.-496с.

85. С.В. Шестоперов. Технология.-М.: «Высшая школа», 1977-432с.

86. Ю.М.Баженов, А.Г. Комар. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М: Стройиздат, 1984.-672с.

87. Добавки в бетон. Справочное пособие по ред. B.C. Рамагандрана.-М.: Стройиздат, 1988.-572с.

88. Справочник по строительным материалам и изделиям.-Киев.: Будивильник», 1966.-800с.

89. А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Учебное пособие. СПб «СИНТЕЗ» 1995.-190с.

90. B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. Учеб. пособие.- М.: «Высшая школа» 1981.-333с.

91. А.П.Ничепоренко. Кислотно-основные свойства поверхности. Метод. Указ. Л.:ЛТИ им. Ленсовета, 1989.-22с.

92. М.И. Фурман, Р.Е. Литвинович и др. Бетон, твердеющий на морозе. -М.: Госуд. Энерг. Издательство.-1955.-67с.

93. С .Я. Пшежецкий. Механизм и кинетика радиационно-химических реакций.-М.: «Химия» 1968.-367с.

94. Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Умань Н.И. Аномальное криоускорение реакций гидратации. Сборник «Современныеинженерно- химические основы материаловедения», С.-Пб., 1999. С.53-57.

95. Соловьева В.Я., Овчинникова В.П., Сватовская Л.Б Влияние экодобавок «ДЭЯ-М» и «Антифриз-ДС» на свойства минеральных материалов. Сборник «Современные инженерно- химические основы материаловедения», С.-Пб., 1999. С.65-69

96. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Латутова М.Н Экологические решения по очистки биосферы. Сборник «Проблемы инженерной экологии на железнодорожном транспорте», ПГУПС, 1999. С.21-25.

97. Соловьева В.Я., Сватовская Л.Б., Овчинникова В.П Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов. Сборник «Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия», С.-Пб., 1999. С. 18-32.

98. Михайлов А.В., Сычева A.M. Исследование прочности материалов при низкотемпературном твердении. Тез. докл. 58 студ. научно-технической конференции «Неделя науки », С.-Пб, ПГУПС, 1998.

99. Сычева A.M. Подуременных Т., Зарубина А., Артемьева Л. Добавка для твердения при отрицательных температурах. Тез. докл. 60 научно-технич. конф. «Неделя науки», ПГУПС. 2000.

100. Смирнова Т.В., Умань Н.И. Низкотемпературные аномалии роста прочности. Труды молодых ученых, аспирантов и докторантов ПГУПС, С.-Пб., 1999. С.112-113

101. Сычева A.M., Подуременных Т., Зарубина А., Артемьева JI Классификация добавок для низкотемпературного твердения. Тез. докл. II научно-технической конференции СПбГТИ(ТУ), посвященной памяти М.М. Сычева. 1999. С.23.

102. Опыт применения противоморозных добавок нового типа. Тез. докл. III научно-технической конференции СПбГТИ(ТУ), посвященной памяти М.М. Сычева. 2000. С. 49. (Соавторы Овчинникова В.П., Подуременных Т., Зарубина А.).

103. Л.Б. Сватовская, Сычева A.M. Утилизация жидких отходов Санкт-Петербурга и области. Вторая Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов: Тезисы докладов; С-Петербург, 1997г.- с.32

104. Тарасов A.B., Чернаков В.А.,Сычева A.M. Экоматериалы для строительства. Третья Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов: Тезисы докладов; С-Петербург, 1998г.- с.

105. Л.Б. Сватовская, Овчинникова В.П. Сычева A.M. и др. Использование техногенных продуктов производства для приготовления бетонов. «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности». Международный экологический конгресс, С-Петербург, 2000г. С. 571.

106. Патент России № 2149147, 2000г. (Соавторы Сватовская Л.Б., Умань Н.И., Соловьева В.Я. и др.).

107. Патент России № 2152365, 2000г. (Соавторы Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Иванова В.Е. и др.).

108. Патент России № 2148039, 2000г. (Соавторы Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Умань Н.И., и др.).

109. Патент России № 2139837 (Соавторы Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Овчинникова В.П. и др.)

110. Патент России № 2139837 (Соавторы Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Чернаков В.А. и др.)

111. Шестоперов C.B. Новые представления по проблеме долговечности бетонов. Конф. Проблеив прогрессивной технологии строит. Материалов.Красноярское краево ВХО им. Менделеева,СибНИИцемента.-Красноярск: Красноярский политехнич.ин-т, 1965 .-с.З 7-3 8.

112. Шестоперов C.B., Иванов Ф.М. Защегин А.Н. Цементный бетон с пластифицирующими добавками.-М. : Дориздат, 1951 .-82с.

113. Шестоперов C.B.,Измайлов A.M. Шестоперов B.C. Влияние C3S на некоторые свойства цементного камня. VI международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1974.-с.85

114. Шехтер Л.Б.,Серб-Сербина H.H., Ребиндер П.А.Э Электронно-микроскопическое исследование влияния поверхностно-активной добавки на кристаллизацию гидратов минералов цементного клинкера. Доклады АН СССР.-М.: Изд-во АН СССРД953.-С.94-97.

115. Шпынова Л.Г., Илюхин В.В., Саницкий И.А. Кристалло-химические факторы гидратационной активности цементных минералов. Доклады АН УССР, Серия Б.-1983.-№2.-С.53-55

116. Шумейко Л.И. Суперпластификаторы и рациональные области их применения. -Киев: Бетон,цемент, 1979.-61с.1 7 У1. АКТо техническом состоянии фундамента часовни во имя князя Александра Невского при ПГУПС

117. Дальнейшие испытания осуществлялись непосредственно на фундаменте неразрушающим методом с помощью ультразвукового прибора «Бетон-12М» и к 1000 суткам прочность бетона в фундаменте составила 39,1 МПа (48,0 мкс при базе прозвучивания 20 см).

118. Таким образом, прочность бетона в фундаменте часовни в течение трех лет выросла на марку по сравнению с исходной.1. Соловьева В.Я.1. Овчинникова В.П.1. Иванова В.Е.1. Сычева A.M.

119. Д.т.н., профессор К.т.н., с.н.с. (laW ^1. В.н.с. Сш-Шсгг,1. Ассистент

120. Добавка в бетон «Антифриз-ДС» представляет собой взвесь темно-коричневого цвета.

121. По физико-химическим показателям добавка в бетон «Антифриз-ДС» должна соответствовать нормам, указанным в таблице.п.п. Наименование показателей Норма

122. Внешний вид Взвесь темно-коричневого цвета

123. Концентрация ионов водорода, ед. РН 8,0.9,0

124. Массовая доля сухих веществ в жидкости, % не менее 4,0

125. Плотность добавки, г/см 1,0141.. Характеристика используемых материалов.

126. Для производства добавки «Антифриз-ДС» используются техногенные продукты дрожжевого производства после первой сепарации, которые получаются в результате брожения мелассы.

127. Твердый нейтрализатор, представленный кальций-магниевыми алюмосиликатами, преимущественной фазой которого является геленит.

128. ЫаОН, мас.%, не менее 0,7-0,9 при промывке воды с рН>11,0, р не менее 1,015 г/см .

129. I. Технологическая схема производства противоморозной добавки1. Антифриз-ДС»

130. Поз.1 емкость для хранения технологического продукта дрожжевого производства после первой сепарации.

131. Поз.2 при необходимости насос для подачи технологического продукта дрожжевого производства в смеситель 10 для приготовления добавки или самотеком из поз.1

132. Поз.З автотранспорт, доставляющий твердый нейтрализатор (модификатор) на завод.

133. Поз.4 склад закрытого типа для хранения твердого нейтрализатора. Поз.5 - весовое устройство для дозирования твердого нейтрализатора (или технические весы).

134. Поз.6 расфасовка отдозированного твердого нейтрализатора в мешки или другую тару.

135. Поз.7 транспортирование вручную твердого нейтрализатора, отдозированного в смеситель 18 для приготовления добавки. Поз.8 - емкость для хранения промывных вод.

136. Поз.9 объемное устройство для дозирования промывных вод, поступающих в смеситель.

137. Поз.11 металлическая сетка с размером ячейки 1,0 мм в нижнем отверстии смесителя для предотвращения попадания твердых частиц размером более 1 мм в готовую добавку.