автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Декоративные бетоны на основе отсева дробления доменного шлака

На правах рукописи

РГЗ ОД

ШИЧАНИНА Елена Евгеньевна • Л Г 2-03

ДЕКОРАТИВНЫЕ БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ ДОМЕННОГО ШЛАКА

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2000

Работа выполнена в Московском государственном строительном университете

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Алимов Л.А.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Козлов В.В. - кандидат технических наук, доцент Астахов H.H.

Ведущая организация АО НИПТИ "Стройиндустрия"

Защита состоится « £> » UVOHA 2000 года в на заседании диссертационного совета К.053.11.02 в Московском государственном строительном университете по адресу: Москва, Шлюзовая набережная, дом 8, в аудитории №

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного строительного университета.

Автореферат разослан «_Jb__» _ 2000 года.

Ученый секретарь диссертационного совета

HSSi .ъчом }о

Ефимов Б.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Для улучшения архитектурного облика зданий и сооружений возросла потребность в эффективных облицовочных .материалах.

Для производства мелкоштучных облицовочных изделий наиболее рациональным является применение декоративных мелкозернистых бетонов. Эффективность мелкозернистых бетонов связана с возможностью широкого использования отходов промышленности. В ряде регионов с развитой металлургической промышленностью имеется большое количество отходов дробления отвальных доменных шлаков. Однако широкое применение этих отходов :держивается из-за отсутствия данных по их составу и свойствам, а также их шмнию на структуру и эксплуатационные свойства бетонов.

Решение проблемы использования отходов дробления отвальных доленных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя для декоративного мел-;озернистого бетона связано с целесообразностью их модификации и исгивации в технологическом процессе, направленном на использование по-енциалышх возможностей этих отходов, что приводит к снижению трудовых, штериальных и энергетических затрат.^

Диссертационная работа выполнена в соответствии с комплексной про-раммой "Стройпрогресс - 2000".

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка эставов эффективных декоративных мелкозернистых бетонов с исподьзовани-и отходов дробления отвальных доменных шлаков и технологии производства элицовочных изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следую-.ие задачи:

- исследовать химический и минеральный состав отходов дробления от-шьных доменных шлаков;

- обосновать возможность использования отходов дробления отвальных

доменных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя для декоративных мелкозернистых бетонов;

- разработать составы и эффективный способ введения отходов дробления отвальных доменных шлаков и пигментов в комплексе с модификаторами для декоративных мелкозернистых бетонов;

- исследовать свойства бетонных смесей и бетона с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков;

- разработать рекомендации и технологию производства облицовочных изделий из декоративного мелкозернистого бетона.

Научная новизна. Теоретически обоснована возможность получения эффективных декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков путем их активации в присутствии портландцемента, пигмента и диспергатора НФ в технологическом процессе изготовления облицовочных изделий.

Установлены зависимости основных стандартных свойств многокомпонентных вяжущих: удельной поверхности, нормальной густоты, сроков схватывания, активности от состава и технологических параметров механохимической активации необходимые для регулирования структуры и свойств декоративного мелкозернистого бетона.

Установлено с помощью электронной микроскопии, РФА и ДТА, что применение отходов дробления отвального доменного шлака позволяет получить декоративные бетоны с высокими физико-механическими свойствами в результате уплотнения контактной зоны вследствие образования низкоосновных гидросиликатов кальция и низкой капиллярной пористости.

Установлено влияние наполнителя на основе отходов дробления отвального доменного шлака в комплексе с диспергатором НФ на свойства бетонной смеси и на период формирования структуры декоративного мелкозернистого .бетона необходимое для разработки технологии производства облицовочных изделий.

Получена квадратичная математическая модель выражающая зависимость кубиковой прочности декоративного бетона от водоцементного отношения и активности многокомпонентного вяжущего, которая необходима для оптимизации состава декоративного бетона.

Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности декоративных бетонов с параметрами микротрещинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости необходимые для прогнозирования свойств и оптимизации состава бетона.

Практическая значимость. Разработаны составы бетонных смесей, эбеспечивающие получение декоративных мелкозернистых бетонов на основе многокомпонентных вяжущих с использованием шлаковых песков и отходов фобления отвальных доменных шлаков с прочностью до 50 МПа, морозостой-состью до 200 циклов и водонепроницаемостью до \V12-

Разработана технология производства эффективных облицовочных из-[слий для промышленного и жилищного строительства с использованием отхо-[ов дробления отвального доменного шлака

Получены облицовочные изделия с гладкой текстурой, однородной то-[альностью при достаточной интенсивности цвета с различной цветовой гам-юй (голубые, зеленые, желтые, оранжевые, серые, белые).

Использование отходов дробления отвальных доменных шлаков в про-зводстве облицовочных изделий позволяет решить вопросы, направленные на лучшение экологической обстановки.

Внедрение результатов исследований. Разработаны ТУ 5741-0012069332-99 "Камни бетонные стеновые лицевые. Технические условия."

Разработаны "Рекомендации по организации производства облицовоч-ых изделий из декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отхо-эв дробления отвального доменного шлака."

Проведено опытно промышленное опробование и организовано произ-)дство камней бетонных стеновых лицевых марок СКЦ-1Л, 2Л на ОО "Сердолик" (г. Тула).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно - практических конференциях:

1. "Строительство- 98", в Ростовском государственном строительном университете;

2. "Материалы и упрочняющие технологии- 98", в Курском государственном техническом университете;

3. "Материалы и упрочняющие технологии- 99", в Курском государственном техническом университете;

4. "На пороге третьего тысячелетия-99", в.Тульском государственном университете;

5. "Актуальные проблемы современного строительства- 99" в Санкт- Петербургском государственном архитектурно- строительном университете;

6. "Энергосбережение, экология и безопасность- 99", в Тульском государственном университете;

7. "Композиционные строительные материалы. Теория и практика- 2000", в Пензенской государственной архитектурно- строительной академии.

Основное содержание работы опубликовано в восьми статьях.

На защиту диссертации выносятся:

- химический и минералогический составы отхода дробления отвального доменного шлака;

- теоретическое положение повышения эффективности отходов дробления отвальных доменных шлаков в технологии декоративных бетонов;

- зависимости основных свойств многокомпонентных вяжущих от состава и технологических параметров их активации;

- закономерности изменения свойств и начального структурообразова-1шя декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков;

- зависимость прочности, морозостойкости, и водонепроницаемости декоративных бетонов с отходами дробления отвальных доменных шлаков от характеристик состава и структуры бетона;

- технология производства облицовочных изделий из декоративных елкозернистых бетонов;

- результаты опытно-промышленного опробования.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих >гаодов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем ра-)ты 200 страниц машинописного текста, 60 рисунков, 47 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Для производства мелкоштучных облицовочных изделий наиболее ра-юнальным является применение мелкозернистых бетонов. Эффективность :лкозернистых бетонов связана с возможностью широкого использования отдав промышленности в сочетании с модификаторами бетона. В ряде регио-в с развитой металлургической промышленностью имеется большое личество отходов дробления отвальных доменных шлаков. Однако широкое именение этих отходов сдерживается из-за отсутствия данных по их составу свойствам, а также их влиянию на структуру и эксплуатационные свойства гонов. ?

Решение проблемы использования отходов дробления отвальных донных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя для декоративного мел-зернистого бетона связано с целесообразностью их активации в отологическом процессе, направленном на использование потенциальных (можностей этих отходов при минимальных трудовых, материальных и энер-ических затратах.

Проанализированы современные тенденции в технологии изготовления :оративных бетонов с использованием местных материалов и отходов про-шленности, исследованы составы и свойства композиций для облицовочных ;елий.

Для обеспечения долговечности в декоративные бетоны вводили по-хностно-активные добавки - модификатор структуры бетона - диспергатор

НФ, обладающий пластифицирующим эффектом, улучшающий условия формования и внешний вид готовых изделий.

Одним из эффективных способов повышения прочности и стойкости бетонов является совместное применение пластифицирующих и полиминеральных добавок, которые взаимодействуют с гидроксидом кальция, и заполняют межзерновую пустотпость цемента.

Для решения этой задачи была разработана рабочая гипотеза по улучшению свойств декоративных бетонов за счет введения тонкомолотой добавки на основе, отходов дробления отвального доменного шлака с целью образования низкоосновных гидросиликатов кальция и снижения при этом количества капиллярных пор.

Основной целью теоретических предпосылок явилось обоснование эффективного способа введения добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков, позволяющего создать условия целенаправленного формирования структуры, ее вещественного состава и пористости, способствующих повышению физико-механических свойств декоративного бетона.

Отходы дробления отвальных доменных шлаков образуются в процессе производства шлакового щебня и песка и представляют собой неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен менее 0,14 мм, получаемый в результате переработки отвальных доменных шлаков черной металлургии га щебень и песок.

Для исследований были взяты отходы дробления отвальных доменных шлаков с отвалов АК "Тулачермет", город Тула, улица Новотульская, 1, 300017, стоимость 1 м3 - 50 рублей, для сравнения 1м3 кварцевого песка стоит 110 рублей, цены приведены на момент 1999 года. По данным центрального статистического управления (ЦСУ) по Тульской области этих отходов образуется 420 тысяч тонн в год. Отходы дробления отвальных доменных шлаков относятся к I классу опасности.

В процессе доменного производства карбонаты введенные в шихту вступают в химическое взаимодействие с компонентами пустой породы и минеральной части топлива, причем образуются легкоплавкие силикаты и алюмосиликаты кальция и магния. При 1400-1500 °С эти соединения плавятся в виде шлакового расплава, скапливающегося из-за меньшей плотности над слоем чугуна, выпускаются го доменной печи. При выплавке 1т чугуна на коксе в сред-1ем получается 0,6-0,75 т шлака.

Химический состав доменных шлаков зависит от состава руды, плавней, ¡ида применяемого топлива и выплавляемого чугуна. Таблица 1 - Химический состав отходов дробления отвального доменного шлака АК"Тулачермет" (содержание компонентов дано в % по массе)

БЮг АЬОз Ре203 МпО СаО М§0 В ТЮ2 Ыа20 К20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

38-40 7-8 0,2-0,3 0,05 43-46 7-8 0,6-1 0,2 5-0,4 0,4-0,4 5 0,9-1

В состав доменного отвального шлака входят оксиды СаО, 5102, АЬОз, ígO, РеО и сернистые соединения СаБ, МпОБ, РеБ, ТЮ2 и соединения фосфо-з. В незначительных количествах присутствуют в шлаке и другие оксиды, су-[ественно не влияющие на их свойства. Преобладающими в данных шлаках шяются СаО, 8102, А120з, и отчасти М§0, суммарное содержание которых со-■авляет 90-95%.

Доменный отвальный шлак содержит повышенное количество оксида шьция, кремнезема и меньше глинозема.

По полученным данным рассчитаны важнейшие модули, характери-ющие основность и активность отходов дробления отвальных доменных таков: модуль основности: Мо ~ 1,13, модуль активности: Ма = 0,2.

Выполнен гамма-спектральный анализ отходов дробления отвальных менных шлаков по определению удельной эффективной активности ЕРН в

строительных материалах, материалу присвоен первый класс опасности и выдано заключение о разрешении использования для всех видов строительства. В результате проведенных исследований установлено, что a-, (J- у-излучения бетона не превышают уровня естественного фона, и составляют при исследовании образцов бетона дозиметром-радиометром «ДРБП-03»: у-излучение - 11 мкР/час (естественный фон 12 мкР/час), содержание а-активных радионуклидов - 29 частиц/см2сек (естественный фон 27 частиц/см2сек ), содержание активных радионуклидов 9 частиц/см2сек (естественный фон 12 частиц/см2сек).

При исследовании отходов методом биотестирования «in vitro» общетоксического действия не обнаружено.

Выполнение санитарно-технического анализа подтвердило возможность применения отходов дробления отватьных доменных шлаков в производстве строительных материалов при условии контроля экспозиционной дозы излучения, концентрации радионуклидов, тяжелых металлов и фенола.

Для изучения влияния отходов дробления отвальных доменных шлаков на свойства вяжущих и декоративных мелкозернистых бетонов были рассмотрены следующие способы введения добавки:

1) Введение тонкомолотой добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков (Sy4= 500м2/кг) непосредственно при приготовлении цементного теста в смеситель;

2) Введение тонкомолотой добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков (Sya= 500м2/кг), при помоле которого был добавлен сухой диспергатор НФ в количестве 0,8 % от суммарной массы вяжущего на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков и портландцемента, непосредственно при приготовлении цементного теста в смеситель;

3) Совместный помол добавки на основе отходов дробления отвальных ■ доменных шлаков, портландцемента и диспергатора НФ (до Syj=500 м2/кг).

Свойства рассматриваемых в работе портландцеменгов с добавками: ак-

явность, удельная поверхность, плотность, нормальная густота, сроки схваты-злия представлены в таблице 2.

Наиболее эффективным способом введения отходов дробления отвалъ-ых доменных шлаков для получения декоративных мелкозернистых бетонов с зюокими физико-механическими свойствами является третий способ - совме-гный помол добавки, портландцемента, диспергатора НФ и пигмента.

Исследовано влияние различной тонкости помола отходов дробления гвальных доменных шлаков на свойства бетонных смесей и бетонов. Применись добавки с удельной поверхностью от 200 до 600 м2/кг.

Получена зависимость нормальной густоты от количества наполнителя [, %), которая описывается уравнением:

НГ =23,0 + 0.052Д - 0,00005Д2

Из таблицы 2 видно, что нормальная густота цементного теста с добав-ми на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков увеличивает-незначительно, при увеличении количества микронаполнителя, это язано с тем, что водоиотребность микронаполнителя на основе отходов дроб-пня отвальных доменных шлаков близка к нормальной густоте молотого ртландцемента и составляет при до Syj = 500 м2/кг - 28,1%. Однако с повыше-ем дисперсности добавки на основе отходов дробления отвальных доменных гаков нормальная густота возрастает более интенсивно.

Таблица 2 - Характеристики портландцемеитов с добавками на основе отходов дробления отвальных доменных

шлаков и диспергатора НФ.

№ п/п Наименование Удельная поверхность, м2/кг Нормаль ная густота, % Плотность цементного камня, т/м3 Сроки схватывания, ч-мин. Активность, МПа

по прибору Вика ультразвуковой метод по изм. температуры

в уд ОДОДШ +Д-НФ в уд цемента Э уд смеси начало конец конец конец

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12

1 Контрольный состав ПЦ-400-ДО-ЮО % - 310 310 25,0 2,19 1-30 4-40 4-50 4-50 40,1

2 90 % ПЦ + 10 % молотые ОДОДШ 510 310 340 25,6 2,16 1-40 4-50 4-55 4-55 40

3 80 % ПЦ + 20 % молотые ОДОДШ 510 310 380 26,1 2,15 2-03 4-53 4-55 5-00 39

4 70 % ПЦ + 30 % молотые ОДОДШ 510 310 410 26,7 2,125 2-15 5-10 5-15 5-10 37,5

5 60 % ПЦ + 40 % молотые ОДОДШ 510 310 425 27,1 2,1 2-26 5-16 5-20 5-15 36,5

6 50 % ПЦ + 50 % молотые ОДОДШ 510 310 250 27,4 2,05 2-35 5-21 5-25_ 5-25 35

7 Контрольный состав 100 % ПЦ + 0,8 % Д-НФ - 310 310 22,0 2,226 1-45 6-00 6-05 6-05 42

8 90 % ПЦ + молотые (10 % ОДОДШ + 0,8 % Д-НФ) 530 310 380 22,8 2,215 2-21 6-17 6-20 6-15 43

9 80 % ПЦ + молотые (20 % ОДОДШ + 0,8 % Д-НФ) 530 310 415 23,1 2,205 2-28 7-26 7-20 7-25 44,1

10 70 % ПЦ + молотые (30 % ОДОДШ + 0,8 % Д-НФ) 530 310 450 23,6 2,2 2-36 7-32 7-35 7-30 44,2

11 60 % ПЦ + молотые (40 % ОДОДШ + 0,8 % Д-НФ) 530 310 456 24,0 . 2,16 2-48 6-00 6-00 6-05 43

12 50 % ПЦ + молотые (50 % ОДОДШ + 0,8 % Д-НФ) 530 310 480 24,7 2,14 2-50 6-11 6-15 6-15 41,5

13 Контрольный состав 100 % молотый ПЦ - 495 495 28,0 2,23 1-10 3-30 3-30 3-35 45

14 Молотые (100 % ПЦ + 0,8 % Д-НФ) - 520 520 23,0 2,226 1-25 3-55 4-00 3-55 48

15 Молотые (90 % ПЦ+10 % ОДОДШ+0,8 % Д-НФ) - - 490 23,5 2,225 1-30 4-02 4-05 4-00 49,5

16 Молотые (80 % ПЦ+20 % ОДОДШ+0,8 % Д-НФ) - - 495 24,0 2,223 1-36 4-10 4-10 4-15 51,5

17 Молотые (70 % ПЦ+30 % ОДОДШ+0,8 % Д-НФ) - - 498 24,1 2,222 1-45 4-18 4-15 4-20 52

18 Молотые (60 % ПЦ+40 % ОДОДШ+0,8 % Д-НФ) - - 502 25,3 2,221 1-37 4-15 4-15 4-15 50,5

19 Молотые (50 % ПЦ+50 % ОДОДШ+0,8 % Д-НФ) - - 510 25,4 2,19 1-40 3-50 3-50 3-50 47,5

Примечание. ПЦ- портландцемент, ОДОДШ- отходы дробления отвальных доменных шлаков,

ТТ-ИгЬ _ нл

Незначительное уменьшение плотности цементного теста с добавкой отходов дробления отвальных доменных шлаков при введении 10 - 20 % тонкомолотой добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков (Буд. = 500 м2/кг) можно объяснить изменением водопотребности цементного теста с добавкой на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков. При введении 30 % тонкомолотой добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков плотность приближается к плотности соответствующих контрольных составов это объясняется тем, что цемент уже содержит данную фракцию, а испытывает недостаток фракций с удельной поверхностью превышающей цементную. Дальнейшее увеличение количества вводимого микронаполнителя ведет к снижению плотности, это происходит вследствие того, что плотность отходов дробления отвальных доменных шлаков - 2,5 т/м3, а портландцемента - 3,1 г/м3. Изменение плотности цементного камня от количества наполнителя на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков описывается уравнением:

р = 2,23 - 0,00002Д - 0,00004Д2 Установлено, что при введении в многокомпонентное вяжущее на основе угходов дробления отвальных доменных шлаков, диспергатора НФ период формования структуры увеличивается в среднем на 2 - 2,5 часа, а при совместим помоле цемента, наполнителя и диспергатора НФ - на 1 —1,2 часа.

При увеличении количества наполнителя на основе отходов дробления ггвальных доменных шлаков наблюдается изменение периода формирования ггруктуры. Зависимость изменения периода формирования структуры от коли-гества наполнителя на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков южно выразить уравнением:

ПФС = 3,33 +0.08Д - 0,00177Д2+ 0.00001Д3 Общие закономерности изменения периода формирования структуры наблюдаются при его определении всеми способами (по прибору Вика, ультразву-

новым способом и по тепловыделению).

Определена зависимость активности портландцемента с добавками на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков от количества и способа введения добавки. По результатам полученных данных можно сделать вывод, что при помоле добавок совместно с портландцементом прирост активности, по сравнению с контрольным составом, объясняется дополнительным действием добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков на зерна портландцемента и механической активацией всех компонентов вяжущего.

Проведенные исследования показати, что зависимость прочности цементного камня от количества вводимой добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков описывается уравнением:

И = 47,7 + 0,26Д - 0,004Д2 - 0,00002Д3

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что при замене портландцемента отходами дробления отвальных доменных шлаков в количестве до 30 % с применением метода механохимической активации в присутствии диспергатора НФ возможно получение цементного камня с активностью выше на 5 %, чем у цементного камня контрольного состава Это объясняется оптимизацией гранулометрического состава цемента, что ведет за собой повышение плотности цементного камня и, следовательно, его прочности.

На основе полученных многокомпонентных вяжущих были исследованы бетонные смеси и декоративные бетоны. При исследовании бетонов с микронаполнителями, в качестве вяжущего применяли Щуровский портландцемент М 400 - ДО с нормальной густотой 25 %.

В качестве мелкого заполнителя применялся шлаковый песок с р = 2,5 т/м3, модулем крупности Мк = 2,16 и водопотребностью 9,5 %.

Были исследованы свойства бетонных смесей, а также прочностные, де-. формативные свойства, морозостойкость и водонепроницаемость декоративных бетонов.

Исследование свойств контактной зоны между камнем, образованным чеханохимически активированным вяжущим и заполнителем, проводили на моделях. В качестве модели использовали кварцевую пластину с полированной по-¡ерхностыо.

Изучали две группы образцов: пластина вводилась в цементное тесто без юбавок; во второй группе образцов пластина вводилась в цементное тесто, с добавкой отходов дробления отвального доменного шлака в количестве 30 % от гассы цемента. После твердения в нормальных условиях в течение 90 суток, об-азцы раскалывали по контактной зоне. Порошок, соскобленный с поверхности ластины и с прилегающей к ней поверхности цементного камня, изучали мето-ами ДТА и РФА. Установлено, что степень гидратации образца с добавкой от-эдов дробления отвальных доменных шлаков значительно выше, чем образца :з добавки.

Установлено также повышенное содержание низкоосновных гидросили-1тов кальция в цементном камне.

Исследование процесса раннего структурообразования декоративных бенов, полученных разными способами, производили по изменению скорости охождения ультразвука, изменению контракции и тепловыделения. Установ-ны зависимости, показывающие, что увеличение скорости прохождения УЗВ, нтракции и тепловыделения наблюдается в бетоне на механохимически актированном вяжущем несколько позже, чем в бетоне приготовленном на обыч-м цементе. Объясняется это изменением структуры бетонной смеси. Период рмирования структуры декоративного бетона на многокомпонентном механо-лически активированном вяжущем оказался больше.

Для определения влияния отходов дробления отвальных доменных шла-в комплексе с диспергатором НФ на процессы разрушения бетонов были ис-дованы образцы декоративных бетонов, полученные из жестаих бетонных сей.

Были изучены следующие свойства бетонов: пористость, прочность при сжатии, параметры процесса микротрещииообразования; верхняя и нижняя параметрические точки (И'т, Щ) и призменная прочность (Япр), морозостойкость, водонепроницаемость и коэффициент интенсивности напряжений, характеризующий склонность бетонов к растрескиванию.

Пористость бетонов определялась путем трехстадийного насыщения. Первая группа пор определялась по насыщению образцов в среде 100 % влажности (П|). вторая группа пор - по насыщению этих образцов, погруженных в воду (П2), и третья группа пор - насыщением этих же образцов под вакуумом (Пз).

Морозостойкость бетонов определялась ускоренным методом замораживания при температуре минус 55°С в растворе соли ЫаС1.

Коэффициент интенсивности напряжений определялся по результатам испытания призм с заранее сформированным надрезом, имитирующим трещину.

Составы и характеристики структуры исследованных декоративных бетонов представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Составы и характеристики структуры декоративных

мелкозернистых бетонов

Расход материалов в кг на 1 м3 RCK, Пористость по трем

п/п пц ОДОДШ + заполнитель вода МПа степеням насыщения,

Д-НФ ПиДОДШ %

% кг п, п2 п3 Побш

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

I способ введения добавки на основе ОДОДШ

1 560 0 0 1490 200 45,7 2,9 18,1 4,2 25,2

2 504 10 56 1479 202 44,2 2,7 16,1 3,6 22,4

3 448 20 112 1469 206 43,0 2,5 16,0 3,9 22,4

4 392 30 158 1468 209 41,0 2,3 15,1 3,1 20,5

5 336 40 224 1450 212 40,1 3,6 19,2 3,8 26,6

6 280 50 280 1448 218 39,1 4,5 21,3 4,6 30,4

2 способ введения добавки на основе ОДОДШ и Д-НФ

7 560 0 0 1515 180 48,1 2,6 16,2 2,6 21,4

8 504 10 56 1508 182 48,0 2,4 15,3 2,3 20,0

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И

9 448 20 112 1491 179 47,1 2,5 14,9 2,2 19,6

10 392 30 158 1485 185 49,2 2,1 13,2 1,9 17,2

И 336 40 224 1470 190 46,1 2,9 15,7 2,5 21,1

12 280 50 280 1460 198 42,3 | 3,2 17,1 3,2 23,5

3 способ введет« добавки на основе ОДОДШ и Д-НФ

13 560 0 0 1520 182 54,6 1,9 14,2 2,0 18,1

14 504 10 56 1512 180 54,1 1,86 13,9 1,8 17,56

15 448 20 112 1503 185 53,2 1,75 13,0 1,83 16,58

16 392 30 158 1492 189 51,0 1,6 12,8 1,7 16,1

17 336 40 224 1470 194 50,4 1,95 13,5 1,9 17,35

18 280 50 280 1468 198 49,5 2,3 15,2 2,1 19,6

Примечание. ПЦ- портландцемент, ОДОДШ- отходы дробления отвальных доменных шлаков, Д-НФ - диспергатор НФ.

В результате математической обработки полученных данных определены зависимости прочности, морозостойкости, водонепроницаемости исследуемых декоративных мелкозернистых бетонов от величины и характера пор и параметров, характеризующих трещиностойкость бетонов которые можно описать следующими уравнениями:

прочность при сжатии (ЯС;К), МПа

=48,38-0,11П-0,03П2+0,00036П3 морозостойкость (Р), циклы

Б =479,25+1,97П-0,34П2+0,0007П3 водонепроницаемость (\У), МПа

=0,91+0,01п-0,00ш2+0,0000щ3 где П - вторая группа пор, характеризующая объем капиллярных пор. В результате применения вяжущих, полученных механохимической ак-ивацией цемента и добавки на основе отходов дробления отвальных доменных шаков в присутствии диспергатора НФ существенно изменяется структура и арактер пор, что подтверждают исследования по определению групповой по-истости по трем степеням насыщения. Полученные данные свидетельствуют о

том, что вторая группа пор, характеризующая, главным образом, объем капиллярных пор в разработанном декоративном бетоне ниже, чем у контрольного состава бетона.

Применение многокомпонентных механохимически активированных вяжущих способствует повышению прочности бетонов нормального твердения и после тепловлажностной обработки на 25 - 30 %, а морозостойкости и водонепроницаемости в 2 - 2,5 раза.

Проведенные дилатометрические исследования выявили зависимость морозостойкости декоративных бетонов от их капиллярно-пористого строения. Кривые температурных деформаций водонасыщенных декоративных бетонов с добавкой отходов дробления отвальных доменных шлаков и диспергатора НФ имеют значительно меньший дилатометрический эффект («приведенное удлинение») по сравнению с контрольным.

Зависимость морозостойкости декоративных мелкозернистых бетонов (Р) от величины приведенного удлинения (Е„р) выражена уравнением: Р =618,17+41,60 Епр -1,73 ЕПР2-0,023 ЕПР3 По величине коэффициента интенсивности напряжений (Кс) можно сделать выводы о морозостойкости и водонепроницаемости бетонов:

Р = - 8493,39 + 7615,15Кс- 2198,46К«2 + 218,127 К/ \у = 24,48 - 27,44 Кс + 10,17 К22 - 1,22 К*3 При использовании многокомпонентных механохимически активированных вяжущих изменяется капиллярная пористость, что повышает уровни В! 1ЯПР и Щ1 , что тормозит развитие трещин и описывается уравнением: Кс = 1,26 +5,97/?"/ Кт - 0,63(Я? / ЯПР )2+2,59( 1$ / ЯПР )3 С увеличением первой параметрической точки увеличивается морозостойкость исследуемых бетонов, что подтверждается зависимостью:

Р = -769,53 + 5019,18$/Дя? -6644,84(Я°/ЯПР)2 + ЗЮ1,85(ДГ"/ДП,)3 С помощью метода планирования эксперимента, получена квадратичная математическая модель кубиковой прочности декоративного бетона от водоце-

рентного отношения и активности многокомпонентного вяжущего, необходимая для оптимизации состава декоративного бетона.

В натуральных значениях переменных математическая модель имеет сле-1ующий вид:

К=50,97+0,037Яц-7,88ВЛД+0,00087Яц2-6,92ВЩ2+0,062-Кц-В/Ц Данное уравнение необходимо для оптимизации составов декоративных мелкозернистых бетонов на многокомпонентном механохимически активиро-¡анном вяжущем.

На основании проведенных исследований были разработаны составы бе-онных смесей, обеспечивающие получение декоративных мелкозернистых бе-онов на основе многокомпонентных вяжущих с использованием отходов 'робления отвальных доменных шлаков с прочностью до 50 МПа, морозостой-остью до 200 циклов и водонепроницаемостью W 12.

Разработана технология производства эффективных облицовочных изде-ий для промышленного и жилищного строительства с использованием отходов робления отвального доменного шлака.

Получены облицовочные изделия с гладкой текстурой, однородной то-альностью при достаточной интенсивности цвета с различной цветовой гаммой

чшубые, зеленые, желтые, оранжевые, серые, белые). »

Разработаны ТУ 5741-001-02069332-99 "Камни бетонные стеновые лице-ые. Технические условия."

Разработаны "Рекомендации по организации производства облицовочных зделий из декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отходов зобления отвального доменного шлака.."

Проведено опытно промышленное опробирование и организовано произ->дство камней бетонных стеновых лицевых марок СКЦ-1Л, 2Л на 000 "Сердо-пс" (г. Тула).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована возможность получения эффективных декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков путем их активации в присутствии портландцемента, пигмента и диспергатора НФ в технологическом процессе изготовления облицовочных изделий.

2. Разработана технология производства облицовочных изделий, включающая получение многокомпонентного вяжущего путем механохимической активации отходов дробления отвального доменного шлака совместно с портландцементом, пигментом и диспергатором НФ приготовления жесткой бетонной смеси на основе полученного вяжущего и песка из отсева дробления отвального доменного шлака, прессования изделий и тепловлажностную обработку.

3. Получены декоративные мелкозернистые бетоны на основе многокомпонентных вяжущих с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков с прочностью до 50 МПа, морозостойкостью до 200 циклов и водонепроницаемостью до W 12.

4. Получены облицовочные изделия - камни бетонные стеновые лицевые на основе разработанных декоративных бетонов с требуемыми физико-механическими свойствами, а также с гладкой текстурой, однородной тональностью при достаточной интенсивности цвета с различной цветовой гаммой (голубые, зеленые, желтые, оранжевые, серые, белые).

5. Установлены химический и минералогический составы отходов дробления отвального доменного шлака на основании полученных данных рассчитаны важнейшие модули, характеризующие основность, кислотность и активность и обоснована возможность использования его в качестве наполнителя для порт-ландцементов.

6. Установлены зависимости основных стандартных свойств многокомпонентных вяжущих на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков от состава и технологических параметров механохимической активации, кото-

>ые показали, что оптимальным является расход добавки в количестве 30 % от тссы портландцемента и время активации в присутствии пигмента и дисперга-ора НФ 20 - 30 минут, обеспечивающее получение многокомпонентного вяжу-цего с удельной поверхностью 500 — 530 м2/кг и свойствами, что и у исходного юртландцемента.

7. Установлено с помощью электронной микроскопии, РФА, ДТА, что ведение отходов дробления отвального доменного шлака в декоративный бетон лучшает его структуру и свойства, за счет уплотнения контактной зоны и снижения капиллярной пористости.

8. Установлены зависимости свойств декоративных бетонных смесей: 1Лотности, жесткости, уплотняемости и воздухововлечения от количества и спо-оба введения добавки на основе отходов дробления отвального доменного шла-а.

9. Исследование процесса раннего структурообразования декоративных етонных смесей в зависимости от количества и способа введения добавки на снове отходов дробления отвального доменного шлака в комплексе с дисперга-ором НФ с помощью измерения скорости прохождения ультразвука, контрак-ии, тепловыделения показало, что введение данной добавки путем совместной ктивации с портландцементом удлиняет период формирования структуры бето-а, что необходимо учитывать при назначении режимов тепловлажностной об-аботки.

10. Получена квадратичная математическая модель выражающая зависи-ость кубиковой прочности декоративного бетона от водоцементного отноше-ия и активности многокомпонентного вяжущего, необходимая для оптимизации >става декоративного бетона.

11. Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и точности декоративных бетонов с параметрами микротрещинообразования, ко-|)фициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор й полу-

чены зависимости необходимые для прогнозирования свойств и оптимизацш состава бетона.

12. Разработаны ТУ 5741-001-02069332-99 «Камни бетонные стеновьи лицевые. Технические условия» и «Рекомендации по организации производств; облицовочных изделий из декоративных мелкозернистых бетонов с использова нием отходов дробления отвального доменного шлака», осуществлено внедрешн результатов исследований при выпуске камней бетонных стеновых лицевых ма рок СКЦ-1 л, 2л на ООО «Сердолик» (г. Тула).

Экономическая эффективность разработок обеспечивается использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков в качестве наполнителя I заполнителя при производстве декоративных бетонов и изделий на их основе.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работач:

1. Алимов Л.А., Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Свойства бетонных смесей в связи с параметрами их состава и строения. / Строительство — 98. Материалы международной научно-практической конференции. Ростовский государственный строительный университет. - Ростов-на-Дону, 1998.-С. 103-104.

2. Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Влияние заполнителя на формирование структуры бетона. / Материалы и упрочняющие технологии - 98. Материалы IV российской научно-технической конференции. Курский государственный технический университет - Курск. 1998,-С. 122-123.

3. Алимов Л.А., Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Производство камней бетонных стеновых лицевых. / Материалы и упрочняющие технолопш - 99. Материалы VII российской научно-технической конференции. Курский государственный технический университет - Курск. 1999.- С. 68-70.

4. Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Структура и свойства мелкозернистой бетонной смеси. / Материалы и упрочняющие технологии - 99. Материалы VII российской научно-технической конференции. Курский государственный технический университет - Курск. 1999,- С. 71-73.

5. Шичашша Е.Е. Исследование влияния технологических факторов на свойства мелкозернистого бетона для облицовочных изделий. / Труды молодых ученых. Часть I. Материалы 53-й международной научно-технической конференции молодых ученых (аспирантов, докторантов и студентов). Санкт-Петербургский государственных архитектурно-строительный университет. -Санкт-Петербург, 1999.-С. 152-154.

6. Шичанина Ё.Е., Зуйков В.А. Исследование свойств материалов для получения мелкозернистых декоративных бетонов. / «На пороге третьего тысячелетия». Материалы конференции посвященной 70-летию Тульского государственного университета и 50-летию подготовки горных инженеров. Тульский государственный университет. - Тула, 1999. - С. 85-87.

7. Алимов Л.А., Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Применение диспергатора НФ для улучшения декоративных свойств мелкозернистого бетона. / «Энергосбережение, экология и безопасность». Материалы международной научно-технической конференции. Тульский государственный университет. - Тула, 1999.-С. 122-123.

8. Алимов Л.А., Уруев В.М., Шичанина Е.Е. Исследование декоративных свойств облицовочных изделий на основе декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отходов дробления доменных шлаков. / Композиционные строительные материалы. Теория и практика. Материалы международной научно-технической конференции. Часть II. Пензенская государственная архитектурно-строительная академия. - Пенза, 2000. - С. 151 -152.

Введение.

Глава !. Опыт производства декоративных бетонов и изделий на их основе.

Г лава 2. Материалы и методики исследований.

2.1. Применяемые материалы.

2.2. Методы исследования.

Глава 3. Разработка составов и исследование свойств декоративных бетонов с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков.

3.1. Исследование состава и свойств отходов дробления отвального доменного шлака.:.

3.2. Теоретическое обоснование улучшения физико-механических свойств декоративных бетонов с отходами дробления отвальных доменных шлаков.

3.3. Разработка составов декоративных бетонов с отходами дробления отвальных доменных шлаков.

3.4. Исследование влияния механохимическои активации на свойства наполнителя на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков.

Выводы по 3 главе.

Глава 4. Исследование свойств бетонных смесей и начального структурообразования декоративного бетона с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

4.1. Исследование свойств декоративных бетонных смесей с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

4.2. Исследование процесса раннего структурообразования декоративных бетонов с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков.

Выводы по 4 главе.

Глава 5. Исследование структуры и свойств декоративных бетонов с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

5.1. Исследование структуры декоративного бетона.

5.2. Исследование прочностных и деформативных свойств, трещиностойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости декоративных бетонов.

5.3. Исследование декоративных свойств бетонов.

5.4. Исследование влияния технологических факторов на свойства декоративных бетонов.!.

Выводы по 5 главе.

Глава 6. Опытно-промышленное внедрение результатов исследований.

6.1. Разработка технических условий и рекомендаций но изготовлению облицовочных изделий на основе декоративного мелкозернистого бетона с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

6.2. Опытно-промышленное внедрение технологии производства облицовочных изделий на основе; декоративного мелкозернистого бетона с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

6.3. Экологические аспекты использования отходов дробления доменного шлака.

Актуальность. Для улучшения архитектурного облика зданий и сооружений возросла потребность в эффективных облицовочных материалах.

Для производства мелкоштучных облицовочных изделий наиболее рациональным является применение декоративных мелкозернистых бетонов. Эффективность мелкозернистых бетонов связана с возможностью широкого использования отходов промышленности. В ряде регионов с развитой металлургической промышленностью имеется большое количество отходов дробления отвальных доменных шлаков. Однако широкое применение этих отходов сдерживается из-за отсутствия данных по их составу и свойствам, а также их влиянию на структуру и эксплуатационные свойства бетонов.

Решение проблемы использования отходов дробления отвальных доменных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя для декоративного мелкозернистого бетона связано с целесообразностью их модификации и активации в технологическом процессе, направленном на использование потенциальных возможностей этих отходов, что приводит к снижению трудовых, материальных и энергетических затрат.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с комплексной программой "Стройпрогресс - 2000".

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является разработка составов эффективных декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков и технологии производства облицовочных изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- исследовать химический и минеральный состав отходов дробления отвальных доменных шлаков;

- обосновать возможность использования отходов дробления отвальных доменных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя для декоративных мелкозернистых бетонов;

- разработать составы и эффективный способ введения отходов дробления отвальных доменных шлаков и пигментов в комплексе с модификаторами для декоративных мелкозернистых бетонов;

- исследовать свойства бетонных смесей и бетона с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков;

- разработать рекомендации и технологию производства облицовочных изделий из декоративного мелкозернистого бетона.

Научная новизна. Теоретически обоснована возможность получения эффективных декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков путем их активации в присутствии портландцемента, пигмента и диспергатора НФ в технологическом процессе изготовления облицовочных изделий.

Установлены зависимости основных стандартных свойств многокомпонентных вяжущих: удельной поверхности, нормальной густоты, сроков схватывания, активности от состава и технологических параметров механохимической активации необходимые для регулирования структуры и свойств декоративного мелкозернистого бетона.

Установлено с помощью электронной микроскопии, РФА и ДТА, что применение отходов дробления отвального доменного шлака позволяет получить декоративные бетоны с высокими физико-механическими свойствами, в результате уплотнения контактной зоны вследствие образования низкоосновных гидросиликатов кальция и низкой капиллярной пористости.

Установлено влияние наполнителя на основе отходов дробления отвального доменного шлака в комплексе с диспергатором НФ на свойства бетонной смеси и на период формирования структуры декоративного мелкозернистого бетона необходимое для разработки технологии производства облицовочных изделий.

Получена квадратичная математическая модель выражающая зависимость кубиковой прочности декоративного бетона от водоцементного отношения и активности многокомпонентного вяжущего, которая необходима для оптимизации состава декоративного бетона.

Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности декоративных бетонов с параметрами микротрегцинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости необходимые для прогнозирования свойств и оптимизации состава бетона.

Практическая значимость. Разработаны составы бетонных смесей, обеспечивающие получение декоративных мелкозернистых бетонов на основе многокомпонентных вяжущих с использованием шлаковых песков и отходов дробления отвальных доменных шлаков с прочностью до 50 МПа, морозостойкостью до 200 циклов и водонепроницаемостью до \¥12.

Разработана технология производства эффективных облицовочных изделий для промышленного и жилищного строительства с использованием отходов дробления отвального доменного шлака.

Получены облицовочные изделия с гладкой текстурой, однородной тоI нальностью при достаточной интенсивности цвета с различной цветовой гаммой (голубые, зеленые, желтые, оранжевые, серые, белые).

Использование отходов, дробления отвальных доменных шлаков в производстве облицовочных изделий позволяет решить вопросы, направленные на улучшение экологической обстановки.

Внедрение результатов исследований. Разработаны ТУ 5741-001-0206933299 "Камни бетонные стеновые лицевые. Технические условия."

Разработаны "Рекомендации по организации производства облицовочных изделий из декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отходов дробления отвального доменного шлака."

Проведено опытно промышленное опробование и организовано производство камней бетонных стеновых лицевых марок СКЦ-1Л, 2Л на ООО "Сердолик" (г. Тула).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно - практических конференциях: 1. "Строительство- 98", в Ростовском государственном строительном университете;

2. "Материалы и упрочняющие технологии- 98", в Курском государственном техническом университете;

3. "Материалы и упрочняющие технологии- 99", в Курском государственном техническом университете;

4. "На пороге третьего тысячелетия- 99", в Тульском государственном университете;

5. "Актуальные проблемы современного строительства- 99" в Санкт- Петербургском государственном архитектурно- строительном университете;

6. "Энергосбережение, экология и безопасность- 99", в Тульском государственном университете;

7. "Композиционные строительные материалы. Теория и практика- 2000", в Пензенской государственной архитектурно- строительной академии.

Основное содержание работы опубликовано в восьми статьях.

На защиту диссертации выносятся:

- химический и минералогический составы отхода дробления отвального доменного шлака;

- теоретическое положение повышения эффективности отходов дробления отвальных доменных шлаков в технологии декоративных бетонов;

- зависимости основных свойств многокомпонентных вяжущих от состава и технологических параметров их активации;

- закономерности изменения свойств и начального структурообразования декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков;

- зависимость прочности, морозостойкости, и водонепроницаемости декоративных бетонов с отходами дробления отвальных доменных шлаков от характеристик состава и структуры бетона;

- технология производства облицовочных изделий из декоративных мелкозернистых бетонов;

- результаты опытно-промышленного опробования.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 200 страниц машинописного текста, 60 рисунков, 47 таблиц.

Основные выводы

1. Теоретически обоснована возможность получения эффективных декоративных бетонов на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков путем их активации в присутствии портландцемента, пигмента и диспергатора НФ в технологическом процессе изготовления облицовочных изделий.

2. Разработана технология производства облицовочных изделий, включающая получение многокомпонентного вяжущего путем механохимической активации отходов дробления отвального доменного шлака совместно с портландцементом, пигментом и диспергатором НФ, приготовления жесткой бетонной смеси на осйове полученного вяжущего и песка из отсева дробления отвального доменного шлака, прессования изделий и тепловлажностную обработку.

3. Получены декоративные мелкозернистые бетоны на основе многокомпонентных вяжущих с использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков с прочностью до 50 МПа, морозостойкостью до 200 циклов и водонепроницаемостью до V/ 12.

4. Получены облицовочные изделия - камни бетонные стеновые лицевые на основе разработанных декоративных бетонов с требуемыми физико-механическими свойствами, а также с гладкой текстурой, однородной тональностью при достаточной интенсивности цвета с различной цветовой гаммой (голубые, зеленые, желтые, оранжевые, серые, белые).

5. Установлены химический и минералогический составы отходов дробления отвального доменного шлака на основании полученных данных рассчитаны важнейшие модули, характеризующие основность, кислотность и активность и обоснована возможность использования его в качестве наполнителя для портландцементов.

6. Установлены зависимости основных стандартных свойств многокомпонентных вяжущих на основе отходов дробления отвальных доменных шлаков от состава и технологических параметров механохимической активации, которые показали, что оптимальным является расход добавки в количестве 30 % от массы портландцемента и время активации в присутствии пигмента и диспергатора НФ 20 - 30 минут, обеспечивающее получение многокомпонентного вяжущего с удельной поверхностью 500 - 530 м2/кг и свойствами, что и у исходного портландцемента.

7. Установлено с помощью электронной микроскопии, РФА, ДТА, что введение отходов дробления'отвального доменного шлака в декоративный бетон улучшает его структуру и свойства, за счет уплотнения контактной зоны и снижения капиллярной пористости.

8. Установлены зависимости свойств декоративных бетонных смесей: плотности, жесткости, уплотняемости и воздухововлечения от количества и способа введения добавки на основе отходов дробления отвального доменного шлака.

9. Исследование процесса раннего структурообразования декоративных бетонных смесей в зависимости от количества и способа введения добавки на основе отходов дробления отвального доменного шлака в комплексе с диспергатором НФ с помощью измерения скорости прохождения ультразвука, контракции, тепловыделения показало, что введение данной добавки путем совместной активации с портландцементом удлиняет период формирования структуры бетона, что необходимо учитывать при назначении режимов тепловлажностной обработки.

182

10. Получена квадратичная математическая модель выражающая зависимость кубиковой прочности декоративного бетона от водоцементного отношения и активности многокомпонентного вяжущего, необходимая для оптимизации состава декоративного бетона.

11. Установлена взаимосвязь морозостойкости, водонепроницаемости и прочности декоративных бетонов с параметрами микротрещинообразования, коэффициентом интенсивности напряжений, величиной и характером пор и получены зависимости необходимые для прогнозирования свойств и оптимизации состава бетона.

12. Разработаны ТУ 5741-001-02069332-99 «Камни бетонные стеновые лицевые. Технические условия» и «Рекомендации по организации производства облицовочных изделий из декоративных мелкозернистых бетонов с использованием отходов дробления отвального доменного шлака», осуществлено внедрение результатов исследований при выпуске камней бетонных стеновых лицевых марок СКЦ-1л, 2л на ООО «Сердолик» (г. Тула).

Экономическая эффективность разработок обеспечивается использованием отходов дробления отвальных доменных шлаков в качестве наполнителя и заполнителя при производстве декоративных бетонов и изделий на их основе.

1. Хрулев В.М., Таступов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии - Абакан, 1999. -77с.

2. Пискарев В.А. Декоративно-отделочные строительные материалы. М., "Высшая школа", 1977.

3. Голованова Л.В. Дефекты различных видов отделки фасадов жилых и промышленных зданий. М., Стройиздат, 1973.

4. Белов В.П. Пути повышения качества отделки зданий. М., Стройиздат, 1973.

5. Белоусов Е.Д. Отделочные работы. М., 1974.

6. Трюб У. Качество отделки бетонных поверхностей. М., Стройиздат, 1979.

7. Отделочные материалы для строительства. Минск. Полымя, 1975.

8. Указания по способам предупреждения часто повторяющихся дефектов при выполнении отделочных работ. Л., 1973.

9. Баженов П.И., Холопова Л.И. Цветные цементы и их применение в строительстве. М., Стройиздат, 1968,-127.

10. Ю.Череповский С.С., Алешина O.K. Производство белого и цветного портландцемента. М., Стройиздат, 1964.

11. П.Пономарев И.Ф. и др. Технология белого и цветных цементов. Сборник статей. Новочеркасск, 1970.

12. Гайджуров П.П., Зубахин А.П. Химия белого и цветных цементов. "Цемент", 1975, №7.

13. З.Чистяков Г.И. Влияние условий отбеливания клинкера на декоративные свойства цементов. Шестой международный конгресс по химии цементов. М., Стройиздат, 1976.

14. Телотихина К.И. Природные пигменты Советского Союза. М., Госгеолтехиз-дат, 1963.

15. Мешков В.В. Основы светотехники. М., Госэнергоиздат, 1961.

16. Гуревич М.М. Цвет и его измерения. М., АН СССР, 1950.

17. Руководство по цвету для архитекторов и строителей. Л., 1969.

18. Кинд В.А., Журавлев В.Ф., Котляр М.П. Исследование свойств песчаного портландцемента.: Цемент. 1937. - № 12. - С.7-11.

19. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1990.-456С.

20. Церковников В.М. Руководство по технологии получения искусственных каменных материалов для производства монументального и декоративного искусства. Тула, ПКИ, 1987 с. 125.

21. Тотурбиев В.Д., Парамазова Ф.Ш. Экологически чистая технология производства строительных материалов. // Бетон и железобетон, 1996.- №4,- с. 16.

22. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Проблемы развития безотходных производств.- М.: Стройиздат, 1981.- 207с.

23. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х., Алимов Л.А., Воронин В.В., Гольденберг Л.Б.I

24. Мелкозернистые бетоны.-Москва, 1998.- 147с.

25. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие. // Труды сессии ВНИТО о достижении советской науки в области силикатов: 1949. - Выпуск 4. - С. 184-191.

26. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ,- М.:Госстройиздат, 1951,- с. 509-511.

27. Андерс Н., Нубель. К теории упрочнения и деформирования структуры цементного камня. // Труды сессии ВНИТО. Выпуск 16-17. - С. 15-18.

28. Лохер Ф.Х., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента. // Шестой международный конгресс по химии цемента.: Труды в 3-х томах. Под редакцией А.С.Болдырева. М., Стройиздат, 1970. -т.2. книга 1. - С. 122-133.

29. Шестоперов С.В. Технология бетона. М.: Высшая школа. 1977. -С. 24-26.

30. Александрии И.П. Исследование свойств песчаного цемента. // Труды института/ЛИИПС. Л., 1937. - Выпуск 3. - С. 25-31.

31. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. / Перевод с французского Ф.М.Иванова, Д.В.Свенцицкого; под редакцией Б.А.Крылова. М.: Стройиздат, 1980. -415с.

32. Ступаков Г. И. Мелкозернистые пески Средней Азии, как заполнитель для строительных растворов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, 1954. - 152с.

33. Борисюк Е.А. Разработка составов и технологии песчаного (мелкозернистого) бетона из барханных песков Туркменской ССР для жилищного строительства. -Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.,1989.-207С.

34. Ташмухаммедов А.Ю. Исследование мелкозернистых бетонов на барханных песках в армоцементных конструкциях для гидромелиоративного строительства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.-М., 1977.- 17с.

35. Абдусаттаров Х.Х., Калеев И.П., Воронин В.В. Композиционное вяжущее на основе барханных песков. / Сборник научных трудов ТашПИ. Ташкент.,1990.-С.69-71.

36. Patent № 4326891, USA, Int cl co4 7/12 crystal line caloium carbonate as d dilu end in hydraliccement composition / Thomas H, Sadlen, Littbeton Cola Pube 82.04.27. // Officiai Gazette - 1017, №4.

37. Аксенов В.H., Рушук Г.М. Смешанные цементы, их приготовление и применение. //Цемент. 1939. - № 9. - С. 18.

38. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. // Бетон и железобетон. 1987. - №5. - С. 10-11.

39. Вегнер Г.В. Физикохимия процессов активации цементных дисперсий. Киев:1. Наукова думка, 1980.

40. Волженский A.B., Попов JI.H. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1961. - 107с.

41. Колбасов В.М. Исследование влияния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава. Автореферат диссертации кандидата технических наук. 05.23.05. 1960. - 24с.

42. Пантелеев A.C., Колбасов В.М. К вопросу о применении цемента с карбонатными микронаполнителями в производстве асбестоцементных материалов. // Труды МХТИ имени Д.И.Мейделеева. 1964. - Выпуск 45. - 186с.

43. Патент №3853570 (США). Состав цемента: Изобретения за рубежом. 1974. -№24.

44. Ольгинский А. Г. Исследование влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидратируемых цементов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Харьков. 1969. - 124с.

45. Ольгинский А.Г., Бершадский Ф.Г. Значение микрозаполнителей в формировании структуры и свойств бетона. // Управляемое структурообразование в производстве строительных материалов: Сборник трудов. Киев, Буд1вельник, 1968. -с.76-80.

46. Скрамтаев Б.Г. О применении липких песков в бетоне и методах подбора состава бетона: Сборник трудов. М.: Госстройиздат, 1961. - С. 162-170.

47. Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.М. Исследование свойств бетона на мелких и крупных песках. // Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона: Сборник трудов. М.: Госстройиздат, 1961. - С. 152-161.

48. Корнилович Ю.Б. Исследование прочности растворов и бетонов. Киев: Госстройиздат УССР, 1960. - 105с.

49. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. -М: Госстройиздат, 1963. 128с.

50. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебное пособие для технологических специальностей строительных ВУЗов. Второе издание, переработанное. М.: Высшая школа, 1987. - 415с.: ил.

51. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона. М.: Стройиздат, 1965.

52. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208с.

53. Суханов М.А., Ефимов С.Н., Долгополов H.H., Жуков Н.Ю. Новые пути использования отходов металлургической промышленности в технологии вяжущих. // Строительные материалы, 1991. № 7. - С.22-23.

54. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат, 1979.-224С.

55. ЭВМ и оптимизация композиционных материалов. / В.А.Вознесенский, Г.В.Ляшенко, И.П.Иванов, И.И.Николаев; под редакцией В.А.Вознесенского. -К.: Будивельник, 1989. -240с.

56. Любимова Т.Ю., Миайлов Н.В., Ребиндер П.А. Влияние кварцевого заполнителя на кинетику твердения минеральных вяжущих веществ. // Доклады АН СССР. -Т. 162. -№!.- 1968. -С. 144-147.

57. Физико-химическая механика дисперсных структур. / Под редакцией П.А.Ребиндера. М.: Наука, 1966. - 400с.

58. Сватовская Л.Б., Сычов М.М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1983. - 160с.

59. Величко Е.Г., Толорая Д.Ф. К вопросу гидромеханохимической активации цемента при производстве бетона. // Строительные материалы, 1996. № 8. -С.24-27.

60. Скрамтаев Б.Г., Шубенкин Н.Ф., Баженов Ю.М. Способ определения состава бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1966. - С.7-15.

61. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов J1.A., Воронин В.В. Структурные характеристики бетонов. // Бетон и железобетон. 1972. - № 9. - С. 16-17.

62. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. М.:1. Госстройиздат, 1962. 96с.

63. Шейкин А.Е. Теория прочности, упругости и пластичности бетона: Автореферат. -М.,1944.

64. Patent № 4188232, USA, Int cico 04B7/02 Mineralagregation are in cement matrix // Willigm с Hall Alang Turnpike Central Walled M.Y. 10917 and lahh M Peterson Taleman Rd, Rock Tavern, N.Y. -12575 Pali 800212 // Official Gazette - T991, № 2.

65. Faran J. efMaso J-C. Expression de la resistance a la traction des be'ton et mortiers. /

66. C.R. Acad. Paris, 1965. - T. 2é0.t

67. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. M.: Стройиздат, 1981. - 372с.

68. Ахвердов И.Н., Дзенис В.В., Пименов В.В. Ультразвуковой метод исследования кинетики формирования структуры бетонных смесей. // Бетон и железобетон.-М,-1969.-№7.-С. 13.

69. Алимов Л.А. Влияние структурных характеристик на основные свойства легких бетонов. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1970. - № 9. - С. 12-14.

70. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат, 1978. - 52с.

71. Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В., Соболев Г.М. Принципы оптимизации состава бетона для энергетического строительства с учетом структурных характеристик. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1973. - № 9.-С. 14-16.

72. Алимов Л.А. Исследование влияния структурных характеристик на основные физико-механические свойства бетонов: Автореферат. М., 1970.

73. Алимов Л.А., Баженов Ю.М., Воронин В.В., Горчаков Г.И. Физико-механические свойства бетонов в зависимости от их структурных характеристик. / Сборник трудов НИИЖБ к VII Всесоюзной конференции по бетону. -М., 1972.

74. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. М.: Издательство литературы по строительству, 1965. - 136с.

75. Алимов Л.А. и другие. Определение водопотребности заполнителя в бетоне. // Сборник: Энергетическое строительство. М., 1971. - № 12. - С. 14.

76. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетонов. М.: Стройиздат, 1965. - С. 17-24.

77. Волженский А.В., Попов Л.Н. Высокопрочные мелкозернистые бетоны песчаных цементах. // Бетон и железобетон. 1980. - № 2. - С.51-55.

78. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. - 512с.

79. Выровой В.Н. Механизм формирования внутренних поверхностей раздела при твердении строительных композиционных материалов. // Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири: Сборник научных трудов / СибАДИ. -Омск, 1983.-С.2-10.

80. Гиббс Д. Термодинамические работы. М.: Гостехиздат, 1950. - 492с.

81. Гольденберг Л.Б., Оганесянц С.Л. Применение зол ТЭС для улучшения свойств мелкозернистых бетонов. // Бетон и железобетон. 1987. - № 1. - С. 1517.

82. Горчаков Г.И., Набоков А.Б., Примула С.Ф. Структура и морозостойкость гидротехнического бетона с добавкой золы-унос ТЭС. // Материалы конференции и совещания по гидротехнике. Л.: Энергия. Ленинградское отделение, 1978.-Выпуск 118.-С.80-85.

83. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. -Киев: Наукова думка, 1984. 300с.

84. Пинус Э.Р. Контактные слои цементного камня в бетоне и их значение. // Структура, прочность и деформации бетона. М.: Стройиздат, 1966. - С.290-294.

85. Пинус Э.Р. Дорожный бетон на карбонатных заполнителях. М.: ВНИИЭСМ, 1968.-24с.

86. Тимашев В.В., Хандрик М. Формирование высокопрочной структуры цементного камня. // Труды МХТИ. -1981. Выпуск 118. - С.89-95.

87. Колбасов В.М. О взаимодействии алюмосодержащих клинкерных минералов с карбонатом кальция. // Химия и химическая технология: Известия ВУЗов. М., I960.-Том 1.-С. 179-201.

88. Боженов П.И., Ковалерова В.И. Влияние природных заполнителей на прочность растворов. // Бетон и железобетон. 1966. №3. - С. 120-121.

89. Винник Э.М. Петрографические исследования бетонов на карбонатном песке. // Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Сборник трудов. / ВНИИНеруд. М, 1962. - 197с.

90. Штейерт Н.П. Пути ийтенсификации твердения портландцементов. М.: Пром-стройиздат, 1957. - 32с.

91. Lugwig V., Schwiete Н.Е. Line Combination and New Compaundsion the Trass -Lime Reactions // Zement Kalk - Gips - 1963 - 16/101 - p. 421-431.

92. Van Ardti T.H.P. and visseps "Calcium hidraxide attock on feld spat and clays, possible relevance to cement aggregate reaction" Res 7, - p.643-648.

93. Бернштейн Ю.И. Исследование взаимодействия гидратных новообразований цементного камня с заполнителем. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.,1971. - 145с.

94. Любимова Т.Ю. Способности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с различными фазами твердения. // Физико-химическая механика дисперсных структур: Сборник трудов. М.: Недра, 1966. -С.269-276.

95. Шагитов Е.И. Оптимизация состава, структуры и свойств мелкозернистого бетона. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1980.-187С.

96. Калмыкова Е.Е. О возможности применения мелких песков и методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - С.33-37.

97. Любимова Т.Ю., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О некоторых особенностях структуры песчаного бетона. // Доклады АН СССР. М., 1968. - Т. 182. - № 3. -С.434-436.

98. Бетоны на основе новых видов малоэнергоемких цементов. // Обзорная информация. / Госстрой СССР. Серия 8.04. М., 1987. - Выпуск 4. - 80с.

99. Урьев Н.В. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320С.

100. Урьев Н.В., Дубинин И.С. Коллоидно-цементные растворы. Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1980. - 192с.

101. О механизме влияния тонкомолотых добавок на свойства цементного камня. / Ф.Д.Овчаренко, В.И.Соломатов, В.М.Казанский другие. // Доклады АН СССР. -Том 284.-; 2, 1985.-С/318-403.

102. Полак А.Ф. Твердение 'мономинеральных вяжущих веществ: Вопросы теории. -М.: Стройиздат, 1966. 208с.

103. Дворкин Л.И. Эффект активных наполнителей в пластифицированных цементных бетонах. // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1988. -№ 9. -С.53-57.

104. Сычев М.М. Перспективы повышения прочности цементного камня. // Цемент. -1987.-№9.-С.17-19.

105. Соломатов В.И., Борбышев А.Н., Прошин Н.П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов. // Издательство ВУЗов. Строительство и архитектура. 1983. - № 4. - С.56-61.

106. Некоторые аспекты кластерообразования в композиционных материалах. / .И.Соломатов, Н.Н.Ракина, А.К.Далевский, Н.Л.Полемко // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1986. - № 3. - С.52-56.

107. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Кластерообразование композиционных строительных материалов. // Технология и механика бетона. / РПИ. Рига, 1985. -С.5-21.

108. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И., Воронин В.В., Алимов Л.А., Новикова И.П. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976.-231с.

109. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. // Известия ВУЗов. Строительство. Издательство Новосибирской государственной академии строительства, 1996. - № 7. - С.55-58.

110. Бабаев Ш.Т., Комар A.A. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиз-дат, 1987. -239с.

111. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Стройиздат, 1984. 671с.

112. Шмигальский В.Н. Об оптимизации составов цементобетона. // Бетон и железобетон, 1988.-№4.-С.44-45.

113. Юнг В.Н., Тринкер Б.Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. М.: Стройиздат, 1960. - 127с.

114. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. - 205с.

115. ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования. М.: Издательство Стандартов, 1991.

116. Иванов М.Ф., Каприелов С.С. Классификация химических добавок к бетону. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Реферативная информация. / ВНИИЭСМ, 1978. - Выпуск 4. - С.6-10.

117. Черкинский Ю.С., Юсупов P.K. Высокоэффективные пластификаторы бетонной смеси. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Реферативная информация. / ВНИИЭСМ, 1978. - Выпуск 4. - C.11-12.

118. Цыганков H.H. Рациональные области применения суперпластификаторов. // Бетон и железобетон. 1978. - № 10. - С. 16-18.

119. Иванов Ф.М., Москвин В.М., Батраков В.Г. и другие. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. // Бетон и железобетон, - 1978. - № 10. -С.13-16.

120. Баженов Ю.М., Долгополов H.H., Иванов Г.С. Применение суперпластификатора в целях совершенствования технологии изготовления железобетона. // Промышленное строительство. 1978. - № 5. - С.

121. Баженов Ю.М., Покровская Е.И., Рожкова К.Н., Никифорова Т.П., Чумаков Л.Д. Влияние молекулярных масс СДБ на свойства бетона. // Бетон и железоIбетон,- 1980,-№6. -C.11-12.

122. Руководство по применению химических добавок к бетону. М.: Стройиздат, 1981.-53с.

123. Применение суперпластификаторов в бетоне. / В.Г.Батраков, Е.С.Силина, В.Р.Фалкман. // Серия 7. Строительные материалы и изделия: Обзорная информация. / ВНИИСГосстроя СССР. 1982. - Выпуск 2. - 59с.

124. Добавки в бетон: Справочное пособие. / В.С.Рамачандран, Р.Ф.Фельдман, М.Коллепарди и другие; Под редакцией В.С.Рамачандрана; Перевод с английского Т.И.Розенберг и С.А.Болдырева; Под редакцией А.С.Болдырева и В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1988. - 575с.

125. Бабаев Ш.Т., Комар A.A. Оптимизация рецептуры комплексных химических добавок в бетон. // Серия 3. Промышленность сборного железобетона: Экспресс-информация. / ВНИИЭСМ. 1985. - Выпуск 4. - С. 18-20.

126. Козловский А.И., Бабаев Ш.Т., Храпов B.C. Об энергетической эффективности комплексных химических добавок в технологии сборного железобетона: Сборник научных трудов. / ВНИИЖБ. М., 1984. - С.36-40.

127. Полак A.B., Бобков В.В. К теории прочности пористых тел. // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.

128. Полак А.Ф., Бабаков В.В. Влияние дисперсности цемента на прочность его гидратации. // Цемент. 1980. № 9. - С. 15-17.

129. Дуда В. Цемент. / Перевод с немецкого Е.Ш.Фельдмана: Под редакцией Б.Э.Юдовича. М.: Строййздат, 1981. - 464с.

130. Веренски Б. Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства. / Шестой международный конгресс по химии цемента. / Под редакцией А.С.Болдырева. М.: Строййздат, 1976. -Том 2. - Книга 1 - С. 176-179.

131. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента: Обзорная информация ВНИИЭСМ.-М.: 1971.

132. Сычев М.М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению цементов. // Цемент, 1981. № 1. - С.79.

133. Волженский A.B., Чистов Ю.Д. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня. // Цемент, 1971. № 7.

134. Ведь Е.И. и другие Оптимальная дисперсность цемента. // Цемент, 1975. № 11.-С.19.

135. Хохрина E.H. Керамзитобетон с активированным наполнителем: Автореферат диссертации кандидата технических наук. 05.23.05. М., 1985. - 22 с.

136. Кублинь И.Х., Дзенис B.B. Виброактивация цементного теста с добавками поверхностно-активных веществ и микронаполнителей. // Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонов. -М: Госстройиздат, 1960.

137. Абакумов В.В. Анализ и оптимизация наполнителей в цементных пастах и бетонах.: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук. Ростов на Дону, 1985. - 24с.

138. Товаров В.В. Влияние поверхности компонентов на механическую прочность цементов с микронаполнителем. // Цемент, 1949. №3. - С.7-11.

139. Харисов Н.Х. Виброизмельчение вяжущих резерв производства строительных материалов. // Строительство предприятий нефтяной промышленности, 1957. -№3.-С.9-10.

140. Smekal А. Handbuch der physikalischen und technischen Mechanik& Bd 4, 2 Hefte. Leipzig, 1931.

141. Дерягин Б.В., Кусаков M.M. Известия АН СССР, ОМЕН, серия химия, 1936. -№ 5.-С.141.

142. Долгополов Н.И., Феднер JI.A., Суханов М.А. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов. // Строительные материалы, 1994. № 1. - С.5-6.

143. Батраков В.Г., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф. Бетоны на вяжущих низкой во-допо-требности. // Бетон и железобетон, 1988. № 11.

144. Рахманов В.А., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф. Вяжущие низкой водопотребно-сти и бетоны на их основе. В книге: Новые технологические разработки в производстве сборного железобетона. - Труды ВНИИжелезобетона. 1988. Выпуск 1.

145. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И.Я. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности. // Строительные материалы, 1990. -№ 10.-С.8-10.

146. Сорока И., Середа П.Дж. Структура цементного камня и использование прессованных образцов как структурных моделей. Сборник статей У Международного конгресса по химии цемента. - Токио, 1968.

147. Попович С. Нарастание прочности портландцементного теста. Сборник статей Шестого Международного конгресса по химии цемента. - М.: Стройиз-дат, 1976. Том П. Книга 1.

148. Волженский A.B., Карпова Т.А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении. // Строительные материалы, 1980.-№7.-С.2-4. :

149. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.

150. Волженский A.B. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и дефор-ма-тивность при твердении. // Бетон и железобетон, 1986. № 4.

151. Титов Н.Д. Ручное изготовление стержней для литейных форм. М.: Высшая школа, 1975.

152. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988.

153. Федин Т.П., Тарасов Г.Ф. Исследование технологии бетона содержащего ваграночный шлак и отработанную формовочную смесь. // Строительные материалы, 1996.-№8.-С.28-29.

154. Промышленность строительных материалов. Серия 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Часть 1. Аналитический обзор. 1992. Выпуск 1. С. 1-76.

155. Бусел A.B. Использование крупнотоннажных бытовых и промышленных отходов. // Строительные материалы, 1994. № 9. - С.7-9.

156. Кузнецова Т.В., Сычев М.М., Осокин А.П., Корнеев В.И., Судакас Л.Г. Специальные цементы: Учебное пособие для ВУЗов. Санкт-Петербург: Строй-издат, 1997.-320с.

157. Вербицкий П.Г. Основы кристаллооптики и методы изучения минералов под микроскопом. Киев: Издательство Киевского университета, 1967. - 149с.

158. Инсли Г., Фрешетт В.Д. Микроскопия керамики, цементов, стекол, шлаков и формовочных песков. / Перевод с английского Ларионовой З.М., редактор Лапина B.B. М.: Госстройиздат, 1960. - 298с.

159. Толкачев С.С. Таблицы межплоскостных расстояний. Л.: Издательство Химия, 1968,- 131с.

160. Азаров Л.В., Бургер М.Д. Методы порошка в рентгенографии. М.: ИздаIтельство иностранной литературы, 1961. 363с.

161. Михеев И.В. Рентгенографический определитель минералов. М.: Госгео-лтех-издат, 1957.-750с. :

162. Берг Л.В. Введение в термографию. М.: Издательство АН СССР, 1961. -368с.

163. Термический анализ минералов и горных пород. / Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Розинова Е.Л. / Л.: Издательство Химия, 1974. - 399с.

164. Марков А.И., Хрулев М.Н., Лапшин С.И., Крылов С.Н. Дифференциальный контрактометр и методика измерения кинетики гидратации, пористости и прочности цементных материалов. М.: Измерительная техника, 1974. - № 7. -С.63-65.

165. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси. Л.: Издательство литературы по строительству, 1971. - 237с.

166. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М., 1961.

167. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения статистических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. - 192с.

168. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих. / Труды совещания по химии цемента. -М.: Промстройиздат, 1956.

169. Стольников В.В., Ребиндер П.А., Лавринович Е.В. Седиментационные процессы в бетонной смеси их влияние на образование структуры бетона и его водонепроницаемость. - ДАН. СССР, том 81, № 3, 1957.

170. Болдырев A.C., Волженский A.B., Исхакова A.A. Строительные материалы на основе отходов производства. // Строительные материалы, 1991. № 1. -С.2-4.

171. Нечаев В.Л., Пономарев Ю.Е. Оценка рыночной стоимости новых технологий производства строительных материалов и механизм ее возмещения. // Строительные материалы, 19^2. № 5. - С.2-4.

172. Трубицин М.А., Немец И.И., Алешин Ю.И., Бугаев С.Б., Лещев П.И., Данилов А.П., Иванов С.А. Производство без обжиговых строительных материалов на основе кремнеземистых вяжущих суспензий. // Строительные материалы, 1993. -№1.-С.5-7.

173. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. M.: Стройиздат, 1993. - 416с.

174. Бабушкин В.И., Кондращенко В.И. О роли коллоидно-химических и осмотических явлений в процессах гидратации, структурообразования и коррозии цемента и бетона. // Сборник научных трудов МИИТа. С.65-70.

175. Бабушкин В.И. Термодинамика процессов гидратации и коррозии цементов. -Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Харьков, 1972.

176. Taschenbucher fur das Bauwesen. Leitsatze fur Betonbaustellen. Herausgegeben vom Fachverband der Kamener der Technik. / Bearbeitet von Dipl.-Jng. A. Petermann. Fünfte, uberareitete und erweiterte Auflage. Veb Verlag fur Bauwesen. Berlin, 1961.

177. Микульский В.Г., Горчаков Г.И., Козлов B.B., Куприянов В.Н., Орентлихер Л.П., Рахимов Р.З., Сахаров Г.П., Хрулев В.М. Строительные материалы:

178. Учебник. / Под общей редакцией Микульского В.Г. М.: Издательство АСВ, 1996. -496с.

179. Агаджанов В.И. Экономика повышения долговечности и коррозионной стойкости строительных конструкций. Экономика строительства. М.: Стройиз-дат, 1976.- 114с.

180. СН 509-78 Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Стройиздат, 1979. - 65с.

181. Экономика производства и применения железобетона. / Под редакцией Агаджа-нова В.И., НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1976. - 210с.

182. Акимов A.B., Рубличан А.Г. Водонепроницаемость бетонов на местных материалах. Кишинев, Штиница. - 1982. - 96с.

183. Горчаков Г.И., Лифанов Н.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Издательство Комитета стандартов, 1968.

184. Лифанов И.И. Морозостойкость бетона и температурные деформации его компонентов. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1977. - 47с.

185. Калмыкова Е.Е., Михайлов Н.В. Исследование процесса структурообразова-ния в цементном тесте и характеристика цементов взамен оценки их по срокам схватывания. // Бетон и железобетон, 1957. № 4.

186. Офис: г. Тула пр. Ленина, 40, 2Н этаж. Производственная база: Городской переулок, 58. Р/счёт: 40702810000000061600 в ФКБ «РНКБ», БИК 047003764, кор/сч. 3010180500000000764, ИНН 7107032261. Справка

187. Состав бетонной смеси: Белый портландцемент 385 кг/м3

188. Микронаполнитель на основе отсева дробления отвального доменного шлака 165 кг/м3 Пигмент - 3 % от массы ПЦ

189. Диспергатор НФ 0,8 % от массы ПЦ

190. Песок из отсева дробления отвального доменного шлака 1730 кг/м31. Вода 171 л/м31. Характеристика изделий:

191. Средняя плотность бетона в изделии 2280 кг/м3

192. Прочность при сжатии камня по ТУ 5741-001-02069332-99 20 МПа Морозостойкость - 100 циклов

193. Цвет изделия красный, зеленый, желтый,голубой, серый

194. Насыщенность цвета 95 % (близка к эталону)

195. Всего было изготовлено 150 м3 облицовочных изделий со значительным экономическим эффектом.

196. Справка дана для предоставления в Специализированный Совет МГСУ по защите кандидатских диссертаций. г

197. Министерство здравоохранения РФ

198. ЦЕНТР ГОСУДАРСТВЕННОГО САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОГО НАДЗОРА В ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

199. Отсевы дробления отвального доменного шлака представляют собой неорганический зернистый сыпучий материал, получаемый путем выделения рассевом от дробления на щебень шлаков черной металлургии.

200. Исследование отсевов, рроизведено методом биотестирования «in vitro» в соответствии с МУ 1.1.037-95.

201. В результате исследований установлено отсутствие общетоксического действия камней бетонных стеновых лицевых, изготовленных из декоративного бетона, разработанного Шичаниной Е.Е.

202. Зав. токсикологическим отделением Центра ГСЭН в Тульской области

203. ЦЕНТР ГОССАНЭПИДНАДЗОРА В ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

204. Код формы по ОКУД Код учрежден, по ОКПО

205. Министерство здравоохранения РФ Медицинская документация

206. Наименование объекта, адрес ч/л Шичанина ЕЕ

207. Наименование пробы отсев дробления отвального доменного шлака количество 3 пробы

208. Дополнительные сведения исследование на содержание естественных радионуклидов1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

209. НАИМЕНОВАНИЕ Содержание Единицы измерения нтд

210. А -эффективная 117.6±27.8 Бк/кг МИ-2 143-91, МУ948/72, НРБ-99 СП2.6.1.758-99 ГОСТ 30108-94

211. Радий 226 66.4±9.0 Бк/кг »1. Торий- 232 24.0+9.5 Бк/кг

212. Калий -40 219.6±71.6 Бк/кг

213. Фамилия и подпись проводившего исследование эксперт-физик В.Н. Овчарова

214. Фамилия и подпись врача по радиационной гигиене

215. ЦЕНТР ГОССА^бпИДНАДЗОРА В ТУЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ1. А. С.Корнилов