Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов

Сайдумов, Магомед Саламувич

Строительные материалы и изделия

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов

кандидата технических наук: Сайдумов, Магомед Саламувич
город: Грозный
год: 2012
специальность ВАК РФ: 05.23.05

Диссертация по строительству на тему «Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов»

Автореферат диссертации по теме "Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов"

На правах рукописи

САЙДУ МОВ МАГОМЕД С АЛАМУ ВИЧ

ОТСЕВЫ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА И ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ

Специальность05 23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРА Т

диссертации насоисканиеученой степени кандидата технических наук

- 7 июнШ

Белгород 2012

005045612

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщиюва»

Научный руководитель -

Официальные оппоненты:

Ведущая организация-

доктор технических наук, профессор Мур та за ев Саіад-Альви Юсупович

доктор технических наук, профессор Алимов Лев Алексеевич (МГСУ, г. Мэсква)

кандидат технических наук, профессор Клименко Василий Григорьевич (БГТУ им. В .Г. Шухова, г. Белгород)

Брянская государственная инженерно-технологическая академия (БГИТА,г. Брянск)

Защита состоится «02» июля 2012 г. в 11ш часов на заседании диссертационного советаД 212.014.01 в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова по адресу: 308012, г. Белгород, ул. Коспомэва, 46, ауд.242.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шахова».

Автореферат разослан «21» мая2012г.

Ученый секретарь диссертационного совета, д-р техн. наук, проф.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Одной из важнейших проблем современной строительной индустрии является производство строительных композиционных материалов с использованием доступного, дешевого, часто невостребованного местного сырья, к которому, помимо природных ресурсов, можно отнести отходы строительства и сноса (ОСС) и производственных предприятий.

Известно, что в России ежегодно образуется более 15 млн. тонн ОСС, 60 % которых составляют кирпичные, бетонные и железобетонные отходы. Темпы роста объема указанных отходов составляют около 25 % в год.

Помимо ОСС общий объем отсевов дробления горных пород, образующихся ежегодно в стране на предприятиях по производству щебня, составляет в настоящее время до 50 млн. м3. Только в одной Чеченской Республике на предприятиях ГУП «Чеченкарьеруправление» и Департамента автомобильных дорог ЧР «Государственный унитарный комбинат дорожно-строительных материалов» ежегодно перерабатывается более 1 млн. м горной породы в год с образованием до 300 тыс. м3 отходов камнедробления.

Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что существующие способы утилизации отсевов камнедробления связаны со значительными дополнительными трудовыми, материальными и энергетическими затратами, что резко ограничивает его применение в строительстве. Разработка альтернативных способов утилизации отходов дробления является актуальной задачей в области эффективного использования данного техногенного продукта в технологии композиционных материалов.

В связи с этим исключительно актуальным является разработка составов и способов производства цементных композитов с использованием данного техногенного сырья и специальных добавок.

Работа выполнена в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011 годы».

Целью диссертационного исследования является разработка научно-обоснованных способов получения бетонных композитов на основе использования отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

- изучен механизм действия химических добавок на процессы структурообразования многокомпонентных вяжущих, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- предложена технология производства, исследованы свойства многокомпонентных вяжущих с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и бетонных композитов на их основе;

разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения на основе использования комплекса технологических приемов для их получеши;

исследованы структура и свойства бетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования;

разработаны нормативные документы и ТЭО для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований и промышленного внедрения.

Научная новизна диссертационного исследования. Сформулированы принципы повышения эффективности процессов структурообразования систем с использованием многокомпонентных вяжущих и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, заключающиеся в двухстадийном перемешивании и поливибрационном уплотнении компонентов, что приводит к синтезу новообразований оптимального состава и строения. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

Установлено, что в составе отсева дробления бетонного лома содержится около 30 % негидратированного портландцемента, что позволяет использовать его в качестве активного микронаполнителя при производстве многокомпонентных высокоактивных вяжущих. Заполнитель из отсева дробления бетонного лома, имеющий частичную или сплошную оболочку на поверхности его зерен из цементного камня дробимого бетона активно влияет на процесс формирования как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними. Структура бетонных композитов характеризуется меньшим водопоглощением (до 3-7 %) и наличием достаточно мелких (X. = 0,7-1,9) и однородных по размеру (а = 0,4-0,5) пор.

Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что их нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение ЯТ°Л1К составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

Практическая значимость диссертационной работы. Разработана рецептура бетонных композитов с использованием необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Получена зависимость для расчета водопотребности бетонных смесей с учетом водоудерживающей способности пылевидной, песчаной и щебеночной фракций отсевов камнедробления.

Обоснованы способы механоактивации мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов, что позволяет получить бетонных композитов с улучшенными физико-механическими показателями.

Предложена рецептура многокомпонентных вяжущих, получаемых механохимической активацией портландцемента в присутствии поверхностно-активных веществ и наполнителя из отсевов дробления бетонного лома.

Установлена эффективная дозировка химической добавки, позволяющая получить значительный водоредуцирующий, пластифицирующий и цементосберегающий эффект.

Разработаны нормативно-технические документы:

- технологический регламент на производство бетонных композитов на многокомпонентном вяжущем с наполнителем из отходов дробления бетонного лома;

- стандарт предприятия на производство многокомпонентных вяжущих веществ для бетонных композитов на заполнителе из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Внедрение результатов работы. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство научно-обоснованные способы получения бетонных композитов, полученных на основе использования необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Разработанные нормативно-технические документы были использованы в условиях производственного внедрения результатов работ в ГУЛ «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ» при производстве железобетонных плит заборов и бортовых камней, а также при строительстве монолитного 6-ти этажного жилого дома в г. Грозный.

Результаты работы использовались при реализации Федеральных целевых программ: «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы», «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011 годы». При этом получен значительный экологический, социальный и экономический эффект.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных и лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке специалистов в рамках направления 270000 «Архитектура и строительство» по специальностям 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и 270102 «Промышленное и гражданское строительство», а также бакалавров и магистров.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

- использованием апробированных методов экспериментальных исследований, применением математических методов планирования эксперимента и поверенного оборудования;

- применением современного программного обеспечения (Excel, Statistik, Mathcad) при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при коэффициенте вариации менее 10 % .

Апробация результатов исследования. Основные результаты исследований, представленных в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

1. Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в производстве, науке и образовании», посвященной 90-летию Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2010;

2. Пятой международной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке», г. Грозный, 2010;

3. III - ем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научно-техническая творческая молодежь Чеченской Республики 2011» (НТТМ ЧР-2011), Комитет правительства 4P по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4. 14-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2011», г. Москва, 2011",

5. Всероссийской научно-практической конференции «Наука и образование в Чеченской Республике: состояние перспективы развития», посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научно-исследовательского института Российской академии наук (КНИИ РАН), г. Грозный, 2011;

6. IV-ой Республиканской выставке молодежных проектов и программ «Научно-техническое творчество молодежи Чеченской Республики 2012» (НТТМ ЧР-2012), Комитет правительства 4P по делам молодежи, г. Грозный, 2012;

7. 15-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед-2012», г. Москва, 2012.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 работ, в том числе 2 - в изданиях, определенных ВАК, получен патент на изобретение № 2439019 «Бетонная смесь и способ ее приготовления».

Структура и объем работы. Диссертация содержит 216 страниц машинописного текста, 51 таблицу, 32 рисунка и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 224 наименований и 4 приложений.

2. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулирована рабочая гипотеза, цель и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость работы.

Первая глава посвящена анализу и обобщению опыта использования отходов дробления бетонного лома и горных пород в технологии строительных композиционных материалов. Проведен анализ влияния пылевидной составляющей отсевов камнедробления на показатели качества строительных материалов. Проанализирован отечественный и зарубежный опыт использования техногенного сырья для производства различных видов композиционных материалов.

Технологический процесс производства крупного заполнителя из горных пород и ОСС на дробильно-сортировочных комплексах сопровождается 'образованием отсевов дробления до 30 % от дробимого сырья.

Анализ литературных источников показал, что отсевы дробления пока не находят широкого практического применения, поэтому задерживается на территории дробильно-сортировочных комплексов, приводя к значительному загрязнению экологии городов из-за содержания в его составе так называемой каменной муки - частиц менее 0,16 мм в количестве до 30 %.

Основными потребителями отсевов камнедробления на данный момент являются дорожно-строительные организации.

Для построения рабочей гипотезы о возможности изготовления бетонных композитов с улучшенными свойствами из отсевов дробления бетонного лома и различных горных пород изучены и проанализированы результаты ведущих научных направлений.

Обширным исследованиям в области использования ОСС и отходов промышленности в производстве строительных материалов посвящены работы Ю.М. Баженова, В.И. Соломатова, П.Г. Комохова, Е.М. Чернышева, П.П. Будникова, В.Д. Глуховского и других российских ученых, а также зарубежных авторов Д.М. Роя, Г.Р. Гоуда.

На основании вышеизложенного поставлена задача - получить бетонные композиты с повышенными физико-механическими свойствами из необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и различных горных пород за счет использования различных технологических приемов, в том числе и методов механоактивации вяжущих и бетонных смесей.

Во второй главе описаны методики проведения исследований и основные свойства сырьевых материалов. Представлена информация о химическом и минералогическом составе, дисперсности и влажности материалов, используемых в работе в качестве минеральных вяжущих веществ и заполнителей.

В работе в качестве исходных материалов для получения бетонных композитов использовались портландцемент (ПЦ) ЦЕМ 142,5 Н, соответствующего ГОСТ 31108-2003, производства ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод», химические добавки «Био-НМ» и «АрмМикс СУПЕРПЛАСТ», соответствующие ТУ 58 7000-001-58690085-03 и ТУ 5745001-63506120-2009 соответственно, а также многокомпонентные вяжущие вещества, полученные совместным помолом ПЦ, наполнителя из отсева дробления бетонного лома и активной минеральной добавки «Био-НМ». В качестве мелкого заполнителя в исследованиях использовались отсевы

камнедробления Аргунского карьера Чеченской Республики (карьер Аргунского комбината стройматериалов) и Подстепнянского и Житомирского месторождений (ООО Техметсервис).

Для определения прочности МЗБ применялись стандартные разрушающие и неразрушающие методы контроля с помощью ультразвукового прибора «Пульсар - 1.1». Морозостойкость определялась дилатометрическим методом ускоренного определения морозостойкости с использованием прибора «БЕТОН-ФРОСТ». Дополнительный помол портландцемента с наполнителем в присутствии ПАВ производился в лабораторной роликовой мельнице MJ1P-15 с объемом загрузки 5 кг. Для определения тонкости помола порошков применялся прибор Товарова Т-3, предназначенный для измерения удельной поверхности порошкообразных материалов методом воздухопроницаемости.

Макро- и микроструктура МЗБ изучалась с помощью системы с электронными и сфокусированными ионными пучками Quanta 200 3D. В работе использовались методы математического планирования эксперимента со статистической обработкой результатов и стандартные методы испытания комплексных вяжущих и бетонов на их основе.

В третьей главе обоснована возможность изготовления бетонных композитов классов по прочности В15-В25 на основе использования в качестве заполнителя отсевов дробления без их обогащения и фракционирования.

Экспериментальные исследования проводились в учебно-научной лаборатории строительного факультета и научно-исследовательском центре коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериалы» Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова.

Результаты исследований зерновых составов отсевов дробления показали, что содержание в их составах пылевидных частиц менее 0,16 мм составляет 7-20 %, песка - 60-72 % и щебня фракции 5-10 мм - 17-24 %. Кроме того установлено, что чем ниже прочность исходной горной породы, из которого образован отсев, тем выше количество содержания тонкомолотых частиц в их составах.

Зерновой состав песка из отсева заметно отличается от стандартного пониженным содержанием зерен двух фракций 0,315-0,63 мм и 0,63-1,25 мм. Форма зерен щебня из отсевов близка к кубовидной, а ее марка по дробимости колеблется в пределах 1000-1400.

Для проектирования состава бетонных композитов с заданными свойствами в работе, прежде всего, изучались водоудерживающая способность указанных отсевов методом центрифугирования и свойства бетонных смесей на их основе. Исследования водонасыщенных дисперсных структур показали, что объем связанной воды после центрифугирования песчаными частицами изменяется в более широком интервале и составляет от 0,0073 г/г до 0,0185 г/г.

Пустотность песчаной фракции отсевов изменяется от 42 % до 51 %, удельная поверхность - от 10,4 м /кг до 14,6 м /кг.

На основании полученных результатов предложена зависимость для определения количества воды в мелкозернистых бетонных смесях на основе

отсевов камнедробления.

С целью определения влияния тонкодисперсных частиц на физико-механические свойства бетона изучены характеристики цементного камня, матрица которого наполнена пылевидной фракцией отсевов камнедробления. Образцы из цементно-пылеватых паст приготавливались с содержанием мелкодисперсной (пылевидной) фракции отсевов 0; 10, 20 и 30 % от массы цемента.

Результаты исследований показали, что интенсивность набора прочности образцов в условиях нормального твердения существенно не зависит от вида сырья, из которого образован отсев. Однако с увеличением пылевидной фракции отсевов дробления в цементно-пылеватых матрицах прочность его снижается по-разному (рис. 1).

«54

= 52

2 50

52,6

Возраст цементного камня 28 суток]

= 32

Рисунок 1

о 5 10 15 20 25 30

Содержание пыли отсевов дробления (ОД), % от массы цемента - Зависимость прочности цементного камня от содержания тонкодисперсных частиц отсевов

При одинаковом содержании пылевидной фракции отсевов дробления в составе цементно-пылеватых паст прочность цементного камня в 28-суточном возрасте больше всего снижается при добавлении известняковой каменной муки (пылевидных частиц) к цементу и меньше всего - пыли из отсева дробления бетонного лома. Полученные результаты свидетельствуют о химической однородности соединений, входящих в состав отсева дробления бетонного лома, с минералами портландцемента (табл. 1).

Следует отметить значительное содержание негидратированной части исходного портландцемента в количестве 5-7 % по массе от всех компонентов бетона разборки зданий и сооружений или около 20-30 % по массе от вяжущего в бетонном ломе. Поэтому, пыль бетонного лома, проявляя свойства вяжущего малой активности, меньше всех снижает прочность цементного камня.

Значительное снижение прочности показал цементный камень, наполненный пылью известняка, практически не содержащего 5Ю2.

Осаждаясь на зернах заполнителя, тонкомолотые частицы не оказывают положительного влияния на процессы, происходящие в зоне контакта «цемент-наполнитель», если они механически не связаны с цементной матрицей.

Исследования показали, что не представляется возможным получение бетонных композитов класса по прочности В25 и выше на необогащенных отсевах при их содержании более 1,5:1 (ОД:Ц) без применения дополнительных технологических приемов. Таким образом, в работе поставлена задача разработать рецептуру бетонных композитов, получаемых с применением необогащенных отсевов камнедробления на основе использования комплекса технологических приемов для их получения.

Таблица 1

Средний химический состав исследуемых отсевов_

Компоненты (оксиды) Содержание, %, в отсевах дробления

песчаника известняка гранита кварцита бетонного лома

1 2 3 4 5 6

БЮг 98,25 0,560 72,20 97,80 51,40

СаО 0,025 55,60 2,240 0,150 35,23

А12Оэ 0,340 0,920 13,40 0,810 5,010

Ре203 0,200 0,230 2,000 0,360 3,720

к2о 0,057 - 4,500 0,220 1,500

М^ 0,017 1,110 0,600 0,210 1,250

БОз - - 0,100 - 0,600

Ыа20 0,130 - 3,000 0,070 0,510

ТЮ2 0,017 - 0,200 0,020 0,310

МпО - - 0,030 0,003 0,087

Другие неорганические компоненты 0,832 0,778 0,523 0,252 0,291

п.п.п. 0,130 40,80 1,200 0,100 0,100

Для решения указанной задачи, в первую очередь, предложен метод раздельного перемешивания составляющих бетонной смеси с целью механоактивации поверхностей зерен заполнителя из отсевов дробления, заключающийся в следующем. В лабораторном малогабаритном бетоносмесителе сначала перемешивали дозированное количество заполнителя из отсевов дробления и необходимое по расчету количество воды затворения в течение одной минуты. Затем согласно требуемой дозировке добавляли вяжущее. Полученную бетонную смесь повторно перемешивали в течение одной минуты.

Результаты исследований (табл. 2) показали, что механоактивация бетонной смеси позволяет до 25 % улучшить показатель прочности бетонных композитов с получением классов В1 О-В 15 при составах Ц:ОД = 1:3 и 1:4.

Таблица 2

Влияние способов механоактивации бетонной смеси на прочность бетонных композитов_

Исходное сырье или порода для ОД о а Предел прочностибетонных композитовна сжатие в возрасте 28 суток, МПа

№ п/п Соотношеш компоненте Ц:ОД 5 аз Без механо-акгивации При раздельном перемешиваниико мпонентов Приращение прочности за счет раздельного перемешивания,% При поливибрационном уплотнении смеси Суммарное приращение прочности за счет механоактивации смеси,%

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Бетонный 1 2 0,392 25,1 28,1 12 34,9 39

2 лом 1 3 0,455 17,5 21,5 23 25,8 47

3 1 4 0,488 12,4 15,4 24 19,0 53

4 Песчаник 1 2 0,482 21,8 24,2 11 30,5 40

5 1 3 0,578 16,6 20,6 24 23,6 42

6 1 4 0,628 10,6 13,0 23 15,8 49

7 Известняк 1 2 0,396 23,8 25,7 8 33,9 42

8 1 3 0,453 17,3 19,9 15 24,7 43

9 1 4 0,485 11,3 12,5 11 16,5 46

10 Гранит 1 2 0,371 28,5 31,9 12 37,5 31

11 1 3 0,418 17,9 20,9 17 24,8 38

12 1 4 0,445 12,8 15,2 19 19,2 50

13 Кварцит 1 2 0,409 24,2 27,1 12 36,3 50

14 1 3 0,479 18,2 21,8 20 27,7 52

15 1 4 0,510 12,9 15,6 21 20,2 56

При этом эффект механоактивации тем выше, чем больше пылевидной фракции в бетонной смеси, что объясняется тем, что в процессе перемешивания смеси отсевов дробления и воды тонкодисперсные частицы включаются в жидкую фазу и образуют взвеси в виде агрегативно устойчивых систем (рис. 2). Тонкодисперсные частицы в таких условиях осаждаются на твердых поверхностях заполнителя очень медленно.

После повторного перемешивания бетонной смеси с добавлением в систему цемента его частицы также переходят во взвешенное состояние.

При этом частицы отсевов распределяются между частицами вяжущего, т.е. зерна заполнителя обволакиваются цементной гелью с равномерно распределенными в нем частицами пыли.

Таким образом, тонкодисперсные частицы из отсевов дробления заключаются в цементную матрицу без образования ими прослоек на границе раздела «цементный камень-

заполнитель», что в противном случае привело бы к снижению прочности бетона.

Наряду с двухстадийным перемешиванием составляющих бетонной смеси весьма эффективным оказался метод поличастотного виброуплотнения, согласно которому бетонная смесь более эффективно уплотняется за счет воздействия дополнительного вибровозбудителя с частотой колебаний 133 Гц, притом, что у основного вибратора этот показатель составляет 48 Гц.

С целью определения эффекта поливибрационного уплотнения бетонной смеси была изготовлена виброустановка на базе лабораторной виброплощадки с устройством дополнительного вибровозбудителя. Создание давления на бетонную смесь не предусматривалось.

Проведенные исследования показали (табл. 2), что раздельное перемешивание компонентов с поличастотным виброуплотнением полученной бетонной смеси позволяет повысить прочность бетонных композитов до 56 % с получением классов В20-В27,5 при составах 1:2, 1:3 и 1:4.

Кроме того, в работе исследовано влияние химических добавок-водопонизителей для улучшения технологических и физико-механических свойств бетонной смеси и бетона. Исследования показали, что введение в бетонные смеси на основе отсевов дробления химических добавок типа «АрмМикс СУПЕРПЛАСТ» и «БИО-НМ» 0,25 и 2 % от массы цемента соответственно способствует снижению их водопотребности на 20-25 % и повышению прочности до 30% (табл. 3).

- Эффект механоактивации смеси: а - поверхность заполнителя до перемешивания с водой; б - то же, после перемешивания с водой; 1 - заполнитель; 2 - пылевидные частицы на поверхности заполнителя;

3 - водная среда; 4 - взвеси (пылевидные частицы)

Таблица 3

Составы и свойства бетонных композитов на основе отсевов камнедробления_

№ Сырье Соотношение Содержание добавки, % от Ц Механоактивация Прочность при Параметры поровой структуры Водопог-лощение % по массе, wm Истираемость, 0;,г/см2

состава или порода для ОД компонентов Ц:ОД В/Ц «АрмМикс СУПЕРПЛАСТ» «БИО-НМ» Поличастотное виброуп- ЛОТ11ЄІШЄ Раздельное перемешивание сжатии, МПа (в возрасте 28 суток) Средний размер пор, X Однородность пор, а Удельная поверхность, Бо Морозостойкость

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 Бетонный лом 1:3 0,48 0,48 0,38 0,38 0,25 2 + + + + + + 17,5 25,8 28,7 27,7 1,45 1,22 0,98 1,02 0,55 0,49 0,47 0,49 8,57 7,27 6,05 6,11 5,70 5.43 4,52 4.44 1,32 1,05 0,75 0,70 И75 Р100 Я200 Р200

5 6 7 8 Песчаник 1:3 0,58 0,58 0,48 0,49 0,25 2 + + + + + + 16,6 23,2 26,1 25,9 2,12 1,95 1,69 1,72 0,64 0,62 0,55 0,53 12,54 11,42 9,12 9,04 6,98 6,81 5,76 5,80 1,52 1,23 1,12 1,05 Р75 Р75 П 50 П50

9 10 11 12 Известняк 1:3 0,45 0,45 0,36 0,36 0,25 2 + + + + + 17.3 24,6 26,5 27.4 1,85 1,71 1,54 1,41 0,59 0,56 0,50 0,52 8,89 8,58 8,02 7,77 5,62 5,33 4,46 4,32 1,44 1,15 0,95 0,85 Р75 Р100 Р150 Р150

13 14 15 16 Гранит 1:3 0,42 0,42 0,33 0,34 0,25 2 + + + + + + 17,9 24,8 30.5 31.6 1,26 1,11 0,95 0,92 0,56 0,53 0,48 0,49 6,86 6,25 5,46 5,28 4,65 4,21 3,30 3,15 1,16 0,85 0,50 0,54 ИЮО П 50 изоо Р300

17 18 19 20 Кварцит 1:3 0,48 0,48 0,37 0,38 0,25 2 + + + + + + 18,2 27,2 31,6 30,4 1,17 1,02 0,82 0,77 0,50 0,47 0,45 0,46 5,68 ' 5,21 5,12 5,05 4,25 4,00 3,05 2,95 1,07 0,75 0,42 0,48 Р100 ИТ 50 Р300 изоо

Среди факторов, влияющих на физико-химические и механические свойства бетонных композитов на клинкерных вяжущих, важное место занимают параметры порового пространства и пористость цементного камня.

Параметры поровой структуры бетонных композитов определяли по кинетике их водопоглощения.

Исследовались: водопоглощение Wm по массе, показатель среднего размера пор Л показатель однородности размера пор а и показатель удельной поверхности S„ согласно ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения» и ГОСТ 12730.4-78 «Бетоны. Методыопределения показателей пористости». Анализ структуры бетонных композитов на необогащенных отсевах дробления показал, что водопоглощение их составляет 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими (X = 0,7-1,9) однородными по размеру (а = 0,4-0,5) порами. В то же время по показателям водопоглощения и параметрам поровой структуры бетоны на заполнителях из необогащенных отсевов дробления близки к мелкозернистым бетонам на стандартных песках (табл. 3).

Испытания бетонных образцов на истираемость показали, что бетонный композит на основе отсева дробления бетонного лома, полученного раздельным перемешиванием и поличастотном виброуплотнением бетонной смеси с применением химических добавок имеет показатель истираемости 0,7-0,75 г/см2, песчаника и известняка - 0,85-1,12 г/см2, а на основе гранита и кварцита 0,42-0,54 г/см2.

Бетонные композиты, полученные на отсевах дробления бетонного лома, песчаника и известняка с использованием химических добавок и механоактивации бетонной смеси, соответствовали марке по морозостойкости F150-F200, а на отсевах гранита и кварцита - марке F300 (табл. 3).

Величина сцепления гладкой арматуры с бетонным композитом составляет 1,5 МПа; периодического профиля — 4,2 МПа.

Исследования по изучению контактной зоны между цементным камнем и заполнителем из отсевов дробления с помощью методов рентгенофазового анализа РФА (рис. 3) показали, что в бетонном композите на гранитном отсеве количество и степень окристаллизованности гидроксида кальция находится в прямой зависимости от степени гидратации C3S.

В бетоне на отсеве из бетонного лома о количестве гидроксида кальция можно судить по интенсивности пика d = 4.902 А, т.к. он принадлежит только гидроксиду кальция, на него накладываются другие рефлексы. На рентгенограммах зафиксированы межплоскостные расстояния, принадлежащие следующим минералам: эттрингит (d = 9.605; 5.577; 3.850; 2.553; 2.204 А); гидроксид кальция (d = 4.902; 3.105; 2.621; 1.926; 1.795; 1.687; 1.483; 1.449 А).

В контактной зоне на гранитном отсеве наблюдаются образования карбоната кальция линии (d = 3.032; 2.480; 2.279; 2.063; 1.871; 1.629; 1.575; 1.488 А).

Микроскопические исследования контактных зон между цементным камнем и заполнителем также показали разницу в их структурах.

і ї

4,0

Рисунок

*І1$. > СІ 5

/V А. л

> * і«' 5 5 О 5 і - £ 1 і р у ¥ ї

-.ІЗ Л 11 5 Кі\к \ І - - 1 -

з ^ %у У

■А-—<чДду/ ■ч-ЛАилг' ^л-^^'^/^А^Л^Я^^Д^

■ і 1 44,0

14,0 24,0 34,0

З - Фазовый состав проб контактной зоны между цементным камнем и заполнителем в бетоне: а - проба контактной зоны бетона на гранитном отсеве; б - то же, на отсеве дробления бетонного лома

На микрофотографиях (рис. 4), полученных при увеличении в 5000 раз, контактной зоны цементного камня с гранитным заполнителем видно разного рода микротрещины и достаточно высокая пористость. ,

а) ЦШЯВНН б) вииишвягаии

Рисунок 4 - Микрофотографии контактной зоны «цементный камень-заполнитель» (увеличение в 5000 раз): а - бетон на гранитном отсеве; б - то же, на отсеве из бетонного лома

Можно различить микротрещины непосредственно на контактной зоне и микротрещины, которые образовались в теле цементного камня, перпендикулярно поверхности заполнителя (рис. 4, а, б). В образцах бетона на отсеве из бетонного лома трещин в зоне контакта не наблюдается. Это свидетельствует о плотном и хорошем сцеплении цементного камня с заполнителем, содержащим на поверхности цементный камень.

В четвертой главе приведены результаты исследований, позволившие разработать рецептуру и сформулировать требования к исходным свойствам сырья для изготовления многокомпонентных вяжущих (МКВ), пригодных для получения бетонных композитов с улучшенными свойствами.

В качестве сырьевых материалов для осуществления экспериментальных исследований применяли молотые смеси из

портландцемента и отсева дробления бетонного лома, модифицированные активной минеральной добавкой «Био-НМ».

Выбор в качестве наполнителя отсева дробления бетонного лома обоснован тем, что данный продукт, как показали исследования (рис. 5), при дополнительном помоле с удельной поверхности свыше 300 м2/кг проявляет свойства вяжущего низкой активности за счет «пробуждения» негидратированного цемента и реакционной способностью карбонатов, имеющихся

Наличие в отсеве дробления бетонного лома наряду с минералами и продуктами гидратации цемента негидратированного портландцемента в количестве 4 % по массе, что составляет около 30 % по массе от исходного портландцемента, который применялся при производстве железобетонных конструкций, установлено

Рисунок 5 — Зависимость предела прочности юучением минерального состава на сжатие образцов в возрасте 28 суток от отсева дробления бетонного лома удельной поверхности молотого отхода с помощыо рентгенографического дробления бетонного лома анализа (рис б> табл 4)

700 м-.-кг

Удельная поверхность

—П—ГТ-

-I—11—I—I—' Г

I ^

|%5 , '/

| _ О

I 5

з в

а м

МИ\

6' о 11 6'

о ш т

5 о 51 о ¿3

. 1 |

ч -ш

4,0

Рисунок

гт-р-т 54,0

г-гр-г 64,0

пгрп 74,0

6 - Рентгенограмма отсева дробления бетонного лома от разборки железобетонных элементов каркаса жилого здания в г. Грозный

Данные результаты были взяты за основу для получения многокомпонентных вяжущих с использованием отсева дробления бетонного лома как активного микронаполнителя.

Гомогенизация смесей осуществлялось в лабораторной роликовой мельнице «МЛР-15» с объемом загрузки до 5 кг.

Исследовалось влияние времени помола на величину дисперсности многокомпонентного вяжущего, которое показало, что при одинаковом времени помола удельная поверхность МКВ40 более высокая по сравнению с портландцементом (рис. 7), т.е. присутствие наполнителя способствует более -тонкому измельчению вяжущего.

Таблица 4

Наименование минерала или продукта гидратации цемента Содержание в отсеве, % Межплоскостное расстояние сі (см. рис. 6), А Химическая формула

Кварц 50,6 4,263; 3,347;...; 1,820; ...; 1,378 БЮг

Кальцит 30,0 3,861; 3,038; 2,493; 2,295;... СаСОз

Фатерит (ватерит) 1,5 3,563; 3,290; 2,732;...; 2,021 ц-СаСОз

Эттрингит 1 9,90-9,70; 5,627; 3,892; 3,496;... Са6[А1(0Н)6]2-24Н20-(504)З-2Н20

Портландцемент негидратированный 4 2,780-2,732; 2,587;...; 1,769;... -

Гидросиликаты кальция 5,6 11,812-10,049; 3,071; 2,825; 1,851 лСаОБіОгуНгО; ГС-Б-НІ

Двухкальциевый алюминат 8-водный 0,5 10,824-10,012; 2,870; 2,544;... 2СаО • А12Оз • 8Н20; [С2АН8]

Трехкальциевый алюминат гексагидрат 2,6 5,168; 2,805; 2,300; 2,042;... Са3А12(ОН)12; [С3АН6]

Четырехкальциевый алюмоферрит гексагидрат 2,7 4,910; 2,430; 2,010; 1,509;... ЗСа0А1203-6Н2а+ +Са0Ре203д:Н20; ГСз(АР)Н61

Другие неорганические компоненты 1,5 - -

Кроме того, исследовано влияние соотношения между составляющими многокомпонентного вяжущего на размалываемость (табл. 5).

Установлено, что при одинаковом времени помола увеличение количества наполнителя в составе многокомпонентного вяжущего способствует более существенному повышению их дисперсности по сравнению с ненаполненным составом (МКВ100).

650

и К

^ 600

£ 550 о

1500 а.

% 450

к 400

£ 350

300

Рисунок 7 - Влияние рецептуры вяжущих на величину удельной поверхности

Таблица 5

Влияние соотношения между составляющими многокомпонентного _ вяжущего на удельную поверхность__

Состав МКВ, % по массе Буд, м /кг

Вид вяжущего Чири-Юрт. ПЦ Наполнитель из од Добавка «БИО-НМ»

МКВ100 100 - 2 541

МКВ80 80 20 2 548

МКВ60 60 40 2 562

МКВ40 40 60 2 579

С целью определения наиболее рациональной рецептуры многокомпонентного вяжущего было изучено влияние количества вводимой добавки и соотношения между портландцементом и техногенными отходами на прочность отвердевшего камня (рис. 8).

Установлено, что максимальной прочностью обладает цементный камень, полученный при отвердевании чисто клинкерного портландцемента (МКВ100). При наполнении цементного вяжущего техногенными отходами в количестве до 20 % существенного падения прочности не наблюдалось, что позволяет предположить возможность снижения соответствующего расхода цемента при изготовлении бетонов с заданной прочностью (рис. 8).

Исследования поровой структуры бетонного композита показали, что пористость цементного камня на многокомпонентных вяжущих значительно

1 - портландцемент 2 - МКВ40

лчи адг-йР? •г ...... />*482 / . г 541 - . ...... **" 571 ::::::: 459«

-Ш-- ................. -...........

0 5 10 15 20 25 30

Время помола, мин.

ниже по сравнению с обычным ПЦ (табл. 6). При этом пористость цементного камня на МКВ60 снижается почти в 2 раза по сравнению с пористостью цементного камня на портландцементе.

шшшшшшт

„ 67

5 49

О.

с 43

н о 37

X 31

о п. 25

~Ф~МКВ с добавкой БИО-НМ - 1,5% -й-МКВ с добавкой БИО-НМ - 2% МКВ с добавкой БИО-НМ - 3%

20 40

Количество наполнителя, %

Рисунок 8 - Эффективность замещения портландцемента наполнителем из отсевов дробления бетонного лома

В 6-6,5 раз снижается количество крупных (капиллярных) пор радиусом более 1 мкм, на порядок уменьшается содержание капиллярных пор радиусом 1-0,1 мкм. Эффективный радиус пор смещается в сторону более тонких.

Таблица 6

Вид вяжущего Суммарная пористость, % Радиус пор, мкм и их содержание, %

Более 1 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,004

ПЦ 12,52 1,13 8,10 2,05 1,24

МКВ60 7,03 0,18 0,33 5,12 1,40

Для прогнозирования реологических и технических свойств бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущих были проведены систематизированные исследования с применением математического метода планирования эксперимента. В качестве переменных были выбраны: вид многокомпонентного вяжущего МКВ, В/В и состав бетонных композитов (Ц:ОД).

С помощью ЭВМ были получены следующие многофакторные математические уравнения в кодовом выражении переменных: 1. Структурная вязкость £ Па с:

£ = 1010 + 380Х, -1137,55Х2 +88,ЪХ} -172,5Х? + 62,5Х$ - (1)

- 32,5Х; - 490Х]Х2 - 75,2Х2Х,;

2. Растекание на стандартном встряхивающем столике (РК) мм:

РК = 120 + 10,6Х1 + 1,6Х, - 5,3X, + 0,4Х,2 + 3,4Х22 - 0,4X) + (2)

+ В,8Х,Х2 — 2,5ХхХг — 2Х2Хъ.

Для исследования прочностных и деформативных свойств бетонных композитов с использованием аппарата математического планирования эксперимента были выбраны составы на основе МКВ80, МКВ60, МКВ40 и портландцемента (контрольный состав) с различным соотношением Ц:ОД = 1:2, 1:3, 1:4 на отсеве дробления бетонного лома (табл. 7).

Таблица 7

Составы бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих

№ Вид Состав, Расход материалов, кг/м"1

п/п вяжущего Ц:ОД МКВ од Вода В/В

1 МКВ80 1 4 416 1656 146 0,35

2 МКВ80 1 3 504 1512 171 0,34

3 МКВ80 1 2 679 1358 204 0,30

4 МКВ60 1 4 413 1643 149 0,36

5 МКВ60 1 3 507 1533 172 0,34

6 МКВ60 1 2 685 1370 206 0,30

7 МКВ40 1 4 421 1654 156 0,37

8 МКВ40 1 3 514 1542 180 0,35

9 МКВ40 1 2 682 1364 211 0,31

10 пц 1 3 511 1533 245 0,48

Исследовались следующие свойства бетонных композитов: кубиковая Як и призменная Япр прочности, модуль упругости Е, усадка, нижняя Я/ и верхняя IV границы трещинообразования, а также продольные и поперечные Ег деформации (табл. 8).

Исследованиями выявлено, что бетонные композиты на основе многокомпонентных вяжущих имеют прочность от 41 до 87 МПа и отличаются слитной структурой. Их призменная прочность изменялась от 32 до 70 МПа, а отношение призменной прочности к кубиковой находилось в пределах 0,78-0,81. Это отношение несколько выше, чем для бетонов на основе портландцемента и имеет меньший разброс, что свидетельствует о более высокой однородности свойств и повышенной хрупкости материала.

С увеличением содержания отсева дробления в бетоне деформация усадки снижается, с увеличением содержания клинкерной составляющей в многокомпонентном вяжущем относительные деформации усадки несколько увеличиваются, однако их значения не превышают 0,69-0,84 мм/м.

Исследования характера микротрещинообразования бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущих показали, что нижняя граница наступает позже для образцов на основе многокомпонентных вяжущих по сравнению с контрольными на основе портландцемента, при этом

относительное значение Кт7Як составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в многокомпонентных вяжущих. Для исследованных составов бетонов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что также свидетельствует о повышении однородности свойств бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущих.

Таблица 8

Прочностные и деформативные свойства бетонных композитов на

многокомпонентных вяжущих

№ сост. из табл.7 Прочность, МПа Деформация, мм-10"4 МПа ЯЛ МПа Е, МПа Усадка, мм-10"4

Як К-пр продольная поперечная £2

1 63,5 50,8 13,3 4,0 30,4 48,5 38,6 81

2 78,6 63,7 13,6 4Д 39,3 52,4 54,1 83

3 86,9 70,5 16,5 5Д 45,2 58,7 56,6 84

4 50,1 39,6 15,5 4,1 18,3 34,6 33,7 74

5 61,5 48,8 16,2 4,5 28,9 41,4 37,6 78

6 71,3 57,0 17,5 4,7 35,6 47,8 41,3 79

7 41,8 32,2 13,2 3,8 14,6 27,5 30,1 69

8 52,7 42,1 13,5 4,1 19,5 31,2 34,3 71

9 59,2 46,1 16,6 5Д 23,7 33,8 36,1 73

10 17,5 12,2 10,3 3,2 6,11 11,5 11,6 88

В пятой главе приведены результаты производственного внедрения и оценка технико-экономической эффективности применения разработанной технологии.

По результатам исследований диссертационной работы разработаны следующие нормативно-технические документы:

- стандарт организации на изготовление многокомпонентных вяжущих веществ для бетонных композитов на заполнителе из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- рекомендации по изготовлению бетонных композитов на основе отсевов камнедробления;

-технологический регламент на производство бетонных композитов на многокомпонентном вяжущем с наполнителем из отходов дробления бетонного лома.

Промышленное внедрение результатов исследования осуществлено на ООО СКФ «АРТ» и ГУП «ГЗЖБК № 2» Чеченской Республики при строительстве монолитного жилого дома в г. Грозный, а также при изготовлении сборных железобетонных изделий — плит заборов и бортовых камней.

Экономический эффект от внедрения разработок достигнут за счет механоактивации отходов камнедробления, значительного снижения расхода цемента в бетонных композитах путем замены его активированным наполнителем и составляет 250-484 рублей на 1 м3 бетона.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны научно-обоснованные способы получения бетонных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород, позволяющие, используя многокомпонентные вяжущие и специальные способы механоактивации бетонной смеси, улучшить их физико-механические и эксплуатационные свойства.

2. Изучены составы и свойства отсевов дробления бетонного лома и горных пород: соотношение пылевидной, песчаной и щебеночной фракций, их водоудерживающая способность, плотность, пустотность, удельная поверхность и другие свойства, позволившие предложить зависимость для определения количества воды в бетонных смесях на основе отсевов камнедробления.

3. Разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород на основе использования комплекса малоэнергоемких технологических приемов для их получения. Установлено, что при раздельном перемешивании компонентов при механоактивации бетонной смеси прочность бетонных композитов увеличивается на 10-25 %, а при поличастотном виброуплотнении -на 20-40%.

4. Изучен механизм влияния химических добавок на основные свойства мелкозернистых бетонных смесей и бетонов, полученных из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород. Введение в состав бетонной смеси химических добавок снижает начальное водосодержание на 20-30 % и увеличивает прочность бетона в возрасте 28 суток до 30 %, а также повышает марку по удобоукпадываемости с П1 до П5, сокращая при этом расход цемента до 30 %.

5. Изучение структуры бетонных композитов, полученных с использованием методов механоактивации бетонной смеси с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, показало, что уменьшается их водопоглощение до 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими (к - 0,7-1,9) и однородными по размеру (а = 0,4-0,5) порами.

6. Разработана рецептура многокомпонентных вяжущих веществ с удельной поверхностью 541-579 м2/кг с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и изучены свойства бетонных композитов на их основе. Активность цемента после механической активации возрастает в 1,5-2 раза с одновременным снижением водопотребности до 30 %. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования

структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

7. Исследование контактной зоны заполнителя и цементного камня показало, что прочность сцепления заполнителя из отсева дробления бетонного лома с цементным камнем значительно выше, чем прочность самого заполнителя, что свидетельствует об активном влиянии такого заполнителя на формирование как структурных характеристик цементного камня, так и плотной

контактной зоны между ними.

8. Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что его нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение RT /Rt составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

9. Разработаны стандарт предприятия и технологический регламент на производство бетонных композитов с заполнителем из необогащенных отсевов дробления и с применением многокомпонентных вяжущих с наполнителем из техногенного сырья, которые приняты для применения при производственном внедрении полученных результатов предприятиями ГУП «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ».

Экономический эффект от внедрения результатов работы 250-484 рублей на 1 м3 бетона получен за счет механоактивации бетонных смесей из отсевов камнедробления и применения химических добавок-водопонизителей, а также значительного снижения расхода цемента в бетонных композитах путем замены его активированным наполнителем.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

- статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Сайдумов М.С. Утилизация бетонного и железобетонного лома /Ш.Ш. Заурбеков, С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.А-В. Абдуллаев //Экология и промышленность России,- 2011.- Февраль. -С.26-28. (0,28 пл. (авт,-0,08 пл.)).

2. Сайдумов М.С. Использование золошлаковых отходов ТЭЦ г. Грозного для получения строительных композитов /Ш.Ш. Заурбеков, С-А.Ю. Муртазаев, A.C. Успанова, М.С. Сайдумов //Экология и промышленность России- 2011-Январь. -С.26-28. (0,28 пл. (авт. -0,08 п.л.)).

- патентах РФ:

3. Патент РФ № 2439019, МПК С04В 28/00, В28С 5/00. Бетонная смесь и способ ее приготовления / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, Х.Н. Мажиев,

С.А. Бекузарова, М.А-В. Абдуллаев, С.А. Алиев, М.С. Сайдумов, М.И.Керимов, А.Х.Шахабов; заявка № 2010143388/03 от 22.10.2010, опубл. 10.01.2012. - Бюл. № 1. - 5с. (0,31 п.л. (авт.-0,03 п.л.)).

- статьи, опубликованные в других научных журналах и изданиях:

4. Сайдумов М.С. Использования отсевов дробления бетонного лома для получения цементных композитов / С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, A.C. Успанова //Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке: материалы V Международной конференции. - М. - 2010.-С.207-209. (0,14 пл. (авт. -0,04 п.л.)).

5. Сайдумов М.С. Технология ' переработки дефектных железобетонных конструкций в щебень из бетонного лома на современном дробильно-сортировочном оборудовании /С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.М. Мусаев //Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: материалы Международной научно-практической конференции. Том 1. - Грозный. - 2010.- С.296-302. (0,38 п.л. (авт. -0,13 пл.)).

6. Сайдумов М.С. Отсевы дробления бетонного лома как материал для получения строительных композитов /С-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова, М.С. Сайдумов //Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: материалы Международной научно-практической конференции. Том 1. - Грозный. - 2010,- С.285-290. (0,34 пл. (авт. -0,12 пл.)).

7. Сайдумов М.С. Использование в мелкозернистых бетонах отходов переработки горных пород /С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.Ш. Саламанова, М.И. Гишлакаева //Наука и образование в Чеченской республике: состояние и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН. - Грозный, 2011,- С.181-184. (0,28 п.л. (авт.-0,1 пл.)).

8. Сайдумов М.С. Использование отсевов дробления бетонного лома для повышения эффективности строительных композитов /С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, М.А-В. Абдуллаев //Наука и образование в Чеченской республике: состояние и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН. - Грозный, 2011.- С.191-193. (0,26 пл. (авт.-0,09 пл.)).

9. Сайдумов М.С. Эффективные способы получения цементных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома / С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.А-В. Абдуллаев // Науки XXI века: проблемы академической мобильности исследователя и методологии исследования: материалы I Международной научно-практической конференции «Энергетика и энергоэффективность в условиях геостратегического развития и освоения Арктического региона». - Архангельск, 2012.- С.221-224. (0,34 п.л. (авт.-0,25 пл.)).

САЙДУМОВ МАГОМЕД САЛАМУВИЧ

ОТСЕВЫ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА II ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 25.05.12 . Формат 60х84/16.Усл. печ. л. 1,6. Уч.-изд. л. 1,5. Тираж 100 экз. Заказ

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете

им. В.Г. Шухова г. Белгород, ул. Костюкова, 46

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Сайдумов, Магомед Саламувич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Отходы дробления бетонного лома - как материал для получения заполнителей бетона

1.2 Опыт применения отсевов дробления бетонного лома и горных пород в технологии бетона

1.3 Использование отсевов камнедробления в качестве активного микронаполнителя для получения многокомпонентных вяжущих

1.4 Рабочая гипотеза

Цель и задачи диссертационной работы.

2 ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы и их свойства

2.1.1 Отсевы дробления бетонного лома и горных пород

2.1.2 Вяжущие вещества

2.1.3 Добавки химические

2.2 Методика проведения исследований

3 ЦЕМЕНТОБЕТОНЫ С ЗАПОЛНИТЕЛЯМИ ИЗ ОТХОДОВ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА И ГОРНЫХ ПОРОД

3.1 Изучение влияния пылевидной части отсевов дробления бетонного лома и горных пород на прочность цементного камня

3.2 Бетонные композиты на заполнителях из отсевов дробления

3.2.1 Влияние вида отсевов дробления на прочностные показатели бетонных композитов

3.2.2 Повышение прочности бетонных композитов на основе отсевов дробления путем механоактивации заполнителя

3.2.3 Влияние пластифицирующих добавок на свойства бетонных композитов

3.3 Структура и свойства бетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования

3.3.1 Структура бетонных композитов на основе отсевов щебня

3.3.2 Прочность контактной зоны заполнителя и цементного камня

3.3.3 Истираемость бетонных композитов на различных отсевах дробления

3.3.4 Морозостойкость бетонных композитов на различных отсевах дробления

3.3.5 Прочность сцепления арматуры с бетонным композитом 104 Выводы по третьей главе

4 БЕТОННЫЕ КОМПОЗИТЫ НА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА

4.1 Отсевы дробления бетонного лома как низкомарочное вяжущее и наполнитель для многокомпонентного вяжущего

4.1.1 Связующая способность пылевидной фракции отсевов дробления бетонного лома

4.1.2 Использование отсевов дробления бетонного лома в качестве активного наполнителя в производстве многокомпонентных вяжущих веществ

4.1.3 Составы и свойства многокомпонентных вяжущих на основе отсевов дробления бетонного лома

4.2 Определение рецептуры бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих

4.3 Составы и свойства бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих

Выводы по четвертой главе

5 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Рекомендации по изготовлению бетонных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород

5.1.1 Общие положения

5.1.2 Составы бетонных композитов

5.1.3 Технология получения бетонных композитов

5.2 Внедрение результатов работы

5.3 Экономическое обоснование эффективности производства бетонокомпозитов на основе отсевов дробления

Выводы по пятой главе

Введение 2012 год, диссертация по строительству, Сайдумов, Магомед Саламувич

Актуальность работы. Одной из важнейших проблем современной строительной индустрии является производство строительных композиционных материалов (СКМ) с использованием доступного, дешевого, часто невостребованного местного сырья, к которому, помимо природных ресурсов, можно отнести отходы строительства и сноса (ОСС) и производственных предприятий.

Строительные композиты - материалы, образованные сочетанием химически разнородных компонентов с четкой границей между ними и характеризующиеся свойствами, которыми не обладают ни один из составляющих компонентов в отдельности [1]. К ним относятся строительные растворы и бетоны на различных видах вяжущих, клеи, замазки, мастики и другие многокомпонентные материалы. Общим для всех них является единство закономерностей структурообразования [1].

В настоящее время в строительной индустрии применяется целый ряд композиционных материалов на различных органических и неорганических вяжущих веществах. Эффективность их получения с использованием техногенных отходов, а также побочных продуктов промышленных предприятий обусловлена наличием широкой местной сырьевой базы. К тому же, применение продуктов техногенного происхождения в качестве составляющих СКМ в значительной степени позволит решать вопросы, связанные с улучшением экологии окружающей среды. Широкие возможности в области утилизации техногенных отходов имеет промышленность строительных материалов. Учитывая высокую энергоемкость используемых на сегодняшний день технологических процессов в производстве композитных материалов, целесообразно проведение их исследований на основе отсевов дробления бетонного лома и горных пород [2-6,8,9,11-18].

Обширным исследованиям в области использования техногенных отходов в практике строительного материаловедения посвящены работы научных школ Ю.М. Баженова, В.И. Соломатова, П.Г. Комохова, Т.М. Петровой, П.П. Будникова, В.Д. Глуховского и других российских ученых, а также зарубежных авторов Д.М. Роя, Г.Р. Гоуда и др.

Производство строительных композитов может быть осуществлено с использованием техногенного сырья [7,10,19,223].

Использование местного сырья техногенного происхождения в значительной степени позволяет расширить сырьевую базу для производства строительных материалов и изделий, снижая при этом себестоимость готовой продукции. Такой эффект достигается как за счет меньших транспортных расходов, связанных с доставкой данного сырья, так и отсутствием дополнительных энергозатрат при добыче и обработке ее в специальных карьерах, а также низкой стоимостью самих техногенных ресурсов [8,9,16,20,34]. При этом полностью отсутствует риск остановки процесса производства из-за возможных перебоев с поставкой сырьевых материалов и полуфабрикатов.

Широкое применение ОСС и некондиционных продуктов промышленности в производстве строительных материалов и изделий является одной из важных проблем научно-технического прогресса. Это диктуется как экономическими, так и экологическими требованиями [19,20].

Проблема вторичного использования бетонных и других отходов в практике строительного материаловедения, возникающих в результате сноса зданий и сооружений, а также многотоннажных отходов переработки горных пород в производстве крупного заполнителя, в настоящее время весьма актуальна, особенно для крупных мегаполисов страны и мира.

Это актуально, в том числе, и потому, что связано с отсутствием возможности размещать ОСС и отходов промышленности в таких огромных количествах на специально отведенных полигонах, приводящих к значительному загрязнению экологии городов. По разным источникам [21,22] в России ежегодно образуется более 15 млн. тонн ОСС, 60 % которых составляют кирпичные, бетонные и железобетонные отходы. Темпы роста объема ОСС составляют 25 % в год.

Продукты переработки ОСС представляют собой вторичный щебень и отсевы дробления с соотношением около 70:30 соответственно. Щебень, по сравнению с отсевами дробления, которые из-за повышенного содержания в их составах пылевидной фракции мало используются в строительстве, применяется в качестве подсыпки для автомобильных дорог, а также как крупный заполнитель в обычных бетонах [22,23].

Помимо ОСС, из различных источников известно, что общий объем отсевов дробления горных пород, образующихся ежегодно по стране на предприятиях по производству щебня, составляет в настоящее время до 50 млн. м [30,125]. Только в одной Чеченской Республике на предприятиях ГУЛ «Чеченкарьеруправление» и Департамента автомобильных дорог ЧР «Государственный унитарный комбинат дорожно-строительных материалов» о ежегодно перерабатывается более 1 млн. м горной породы в год с образованием до 500 тыс. м3 отходов камнедробления.

Перспектива вторичного использования отсевов камнедробления связана с тем, что при существующих технологиях процесс дробления и измельчения занимает около 50 % всех затрат, в первую очередь энергетических.

Однако, отсевы находят малое применение в промышленности строительных материалов и залеживаются в отвалах на территории дробильно-сортировочных комплексов, повышая запыленность воздуха из-за содержания в его составе так называемой каменной муки - частиц менее 0,16 мм в количестве до 30 %.

По мнению большинства ученых, правильным решением проблемы рециклинга отходов является их обогащение, фракционирование с отделением пылевидного отсева дробления путем отдельного использования полученных фракций в строительстве [25,26]. Предварительные исследования [26] показали, что данное вторичное сырье можно использовать и в бетонах, в частности для получения строительных композитов и смешанных вяжущих на их основе.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011 годы».

Степень изученности проблемы. Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что существующие способы утилизации отсевов камнедробления связаны со значительными дополнительными трудовыми, материальными и энергетическими затратами, что резко ограничивает их применение в строительстве. Разработка альтернативных способов утилизации отходов дробления является актуальной задачей в области эффективного использования данного техногенного продукта в технологии композиционных материалов.

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка научно-обоснованных способов получения бетонных композитов на основе использования отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи: изучен механизм действия химических добавок на процессы структурообразования многокомпонентных вяжущих, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения на основе использования комплекса технологических приемов для их получения;

- исследованы структура и свойства бетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования;

- разработаны нормативные документы и ТЭО для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований и промышленного внедрения.

Научная новизна. Сформулированы принципы повышения эффективности процессов структурообразования систем с использованием многокомпонентных вяжущих и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, заключающиеся в двухстадийном перемешивании и поливибрационном уплотнении компонентов, что приводит к синтезу новообразований оптимального состава и строения. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,690,84 мм/м.

Установлено, что в составе отсева дробления бетонного лома содержится около 30 % негидратированного портландцемента, что позволяет использовать его в качестве активного микронаполнителя при производстве многокомпонентных высокоактивных вяжущих. Заполнитель из отсева дробления бетонного лома, имеющий частичную или сплошную оболочку на поверхности его зерен из цементного камня дробимого бетона активно влияет на процесс формирования как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними. Структура бетонных композитов характеризуется меньшим водопоглощением (до 3-7 %) и наличием достаточно мелких (Х = 0,7-1,9) и однородных по размеру (а = 0,4-0,5) пор.

Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что их нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение 11Т0/Кк составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

Практическое значение. Разработана рецептура бетонных композитов с использованием необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Разработаны нормативно-технические документы:

Внедрение результатов исследований. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство научно-обоснованные способы получения бетонных композитов, полученных на основе использования необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Разработанные нормативно-технические документы были использованы в условиях производственного внедрения результатов работ в ГУЛ «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ» при производстве железобетонных плит заборов и бортовых камней, а также при строительстве 6-ти этажного монолитного жилого дома в г. Грозный.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

Апробация работы. Основные результаты исследований, представленных в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

1 Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в производстве, науке и образовании», посвященной 90-летию Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2010;

2 Пятой международной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXI веке», г. Грозный, 2010;

3 Iii-ем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научно-техническая творческая молодежь Чеченской Республики 2011» (НТТМ ЧР-2011), Комитет правительства 4P по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4 14-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2011», г. Москва, 2011;

5 Всероссийской научно-практической конференции «Наука и образование в Чеченской Республике: состояние перспективы развития», посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научно-исследовательского института Российской академии наук (КНИИ РАН), г. Грозный, 2011;

6 IV-ой Республиканской выставке молодежных проектов и программ «Научно-техническое творчество молодежи Чеченской Республики

2012» (НТТМ ЧР-2012), Комитет правительства ЧР по делам молодежи, г. Грозный, 2012;

7 15-м Московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2012», г. Москва, 2012.

На защиту выносятся:

- научно-обоснованные способы получения бетонных композитов, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

- результаты экспериментальных исследований пылевидной, песчаной и щебеночной фракций отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- положения о повышении эффективности использования отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения в бетонных композитах, получаемых на основе использования комплекса технологических приемов для их получения;

-рецептура многокомпонентных вяжущих веществ, полученных с применением в качестве активного наполнителя отсевов дробления бетонного лома, и бетонных композитов на их основе;

-рекомендации по практической реализации основных результатов диссертационной работы;

- результаты опытно-промышленного внедрения.

Структура и объем диссертации. Диссертация содержит 216 страниц машинописного текста, 51 таблицу, 32 рисунка и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 224 наименований и 4 приложений.

Заключение диссертация на тему "Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов"

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

4. Изучен механизм влияния химических добавок на основные свойства мелкозернистых бетонных смесей и бетонов, полученных из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород. Введение в состав бетонной смеси химических добавок снижает начальное водосодержание на 20-30 % и увеличивает прочность бетона в возрасте 28 суток до 30 %, а также повышает марку по удобоукладываемости с П1 до П5, сокращая при этом расход цемента до 30 %.

5. Изучение структуры бетонных композитов, полученных с использованием методов механоактивации бетонной смеси с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, показало, что уменьшается их водопоглощение до 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими (X = 0,7-1,9) и однородными по размеру (а = 0,4-0,5) порами.

6. Разработана рецептура многокомпонентных вяжущих веществ с л удельной поверхностью 541-579 м /кг с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и изучены свойства бетонных композитов на их основе. Активность цемента после механической активации возрастает в 1,5-2 раза с одновременным снижением водопотребности до 30 %. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

8. Изучение параметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что его нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение Кт°/Ык составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработанной рецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

9. Разработаны стандарт предприятия и технологический регламент на производство бетонных композитов с заполнителем из необогащенных отсевов дробления и с применением многокомпонентных вяжущих с наполнителем из техногенного сырья, которые приняты для применения при производственном внедрении полученных результатов предприятиями ГУЛ «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ».

Библиография Сайдумов, Магомед Саламувич, диссертация по теме Строительные материалы и изделия

1. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород / B.C. Лесовик. М.: Изд-во АСВ, 2006. - 526 с.

2. Артамонов В.А. Опыт переработки отсевов дробления /В.А. Артамонов,

3. B.В. Воробьев, B.C. Свитов //Строительные материалы. 2003. - № 6.1. C.28-29.1.ming M.L. Comparison of mechanical properties of high-strength concrete made with different raw materials. // Transportation Research Record, 1990. -№ 1284. P.23-30.

4. Boesmans. В. Crushing and separating techniques for demolition material EDA/RILEM Conference «Re-use of concrete and brick materials», June, 1985. -P.4-15.

5. Nixon PJ. Recycled concrete as an aggregate for concrete- review. Materials and structures. RILEM, 1978. Vol. 11. - № 65. - P.371-377.

6. Born. Again «Concrete Emerges as Agg «Detail» / Born. 1978. - № 60. -Vol. 12. -P.69-71.

7. Zashkova L. Utilization of industrial wastes in the compositions of fireproof concrete and mortars / L. Zashkova, K. Spirov, N. Penkova, V. Iliev // Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy. Bulgaria. 2008. -№ 43. -P.277-279

8. Nansen T. Narnd H. «Strength of recycled concrete made from crushed concrete coarse aggregate». Concrete international. -1983. № 1. - P.79-83.

9. Соломатов В.И. Строительные биотехнологии и биокомпозиты / В.И. Соломатов, В.Д. Черкасов, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во МИИТ, 1998. -165 с.

10. Pazhani.K. Study on durability of high performance concrete with industrial wastes / K. Pazhani, R. Jeyaraj // ATI Applied Technologies & Innovations. Department of Civil Engineering, Anna University Chenna. India. - 2010. - Vol. 2. -№ 8. - P. 19-28.

11. Roy D.M., Gouda G.R., Bodrowsky A. Very High Strength Cement Pastes Prepared by Hot Pressing and Other High Pressure Technigues //Cem. and Concr. Research, 1972. Vol. 2. - P.349-366.

12. Roy D.M., Gouda G.R. High Strength Generation in Cement Pastes //Cem. and Concr. Research, 1975. Vol. 5. - P.l53-162.

13. Гусев Б.В. Вторичное использование бетонов /Б.В. Гусев, В.А. Загурский. -М.: СИ, 1988.-95 с.

14. Баженов Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин//Изв. вузов. Строительство.- 1996.- № 7.- С.55-58.

15. Александров A.B. Снос зданий и переработка строительного мусора // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2003. - № 1.- С.50.

16. Попов К.Н. Новые строительные материалы и материалы из промышленных отходов / К.Н. Попов и др.. М.: Логос-Развитие, 2002. -152 с.

17. Чистов Ю.Д. Ячеистые бетоны из мелких отходов дробления бетонного лома путь к малоотходным технологиям в строительстве /Ю. Д. Чистов, М. В. Краснов // Популярное бетоноведение.- 2005. № 6. - С.24-29.

18. Горностаева Т.А. Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / Т.А. Горностаева. М.: - 2005. - 25 с.

19. Муртазаев С-А.Ю. Формирование структуры и свойств бетонов на заполнителе из бетонного лома /С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова, М.И. Гишлакаева //Бетон и железобетон. 2008. - № 5. - С.25-28.

20. Зимин М.А., Панфилов Ф.В., Матросов A.A., Афонина И.А. Руководство по обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов.

21. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона /С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высш. шк., 1991. - 272 с.

22. Харо O.E. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов /O.E. Харо, Н.С. Левкова, М.И. Лопатников и др.. //Строительные материалы. 2003. -№9.-С.18-19.

23. Артамонов В.А. Опыт переработки отсевов дробления /В.А. Артамонов,

24. B.В. Воробьев, B.C. Свитов //Строительные материалы. 2003. - № 6.1. C.28-29.

25. СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

26. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия».

27. ГОСТ 23558-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия».

28. Yoshio Kasai. «Criteria for use of scrap as a concrete aggregate». Cement and Concrete. -1981. № 9. - P.182-188.

29. Wierichs M. «Recycling of construction materials. Contribution to environmental protection «Steinbruch und Sandgrube». 1988. - № 2. - P.45-46.

30. ТУ 21- РСФСР-65-87 «Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород Шкурлатовского месторождения гранитов для асфальтобетона. Технические условия».

31. Ядыкина В.В. К вопросу использования крупнотоннажных пылевидных отходов зоны КМА при производстве асфальтобетона /В.В. Ядыкина, А.М. Гридчин, М.В. Ветров. Иваново: 2000. - С.623.

32. Zagurskiy V.A., Zhadanovskiy B.V. «Breaking reinforced concrete and recycling crushed materials». European Demolition Association. Den Gaag. The Netherlands. 1985. - P.5-12.

33. Применение рециклируемых материалов в дорожном строительстве США и Европы //БИНТИ. 2002. - № 1. - С.16-18.

34. Карабан Г.Л. Использование отсевов дробления гранитного щебня при борьбе со скользкостью /Г.Л. Карабан, Н.В. Борисюк //Автомобильные дороги. 1994. - № 10-11. - С.13-14.

35. Sonner R. «The concept of steady-state recycling of construction waste» //Baust. Recycl & Deponietchn. 1992. - № 7. - P.9-11.

36. Меркин А.П., Вительс Л.Э., Юрманов С.А. Композиционные ПВХ-олишмерные материалы, имитирующие природный камень // Строительные материалы. 1990. - №. 8. - С.16-17.

37. Холопова Л.М., Каменюк Е.Ф. Способы утилизации отходов добычи и обработки декоративного камня. Л.: ЛДНТП, 1982. - 24с.

38. Плотникова Л.В. Экологическая безопасность и контроль качества окружающей среды в строительстве и стройиндустрии в соответствии с международными стандартами ИСО-14000. М.: изд-во Российской экономической академии, 2002. -144 с.

39. Беденко В.Г., Малиновская Л.М., Чистяков Б.Е., Епифанова Т.Н., Мельник H.A., Бузыкин А.Н. Состав для защитно-декоративного покрытия фасадов зданий. Патент № 96115482/04 Россия.

40. Черных В.Ф. Стеновые и отделочные материалы /В.Ф. Черных. М.: Мосгражданиздат, 1991. -188 с.

41. Пак A.A., Краснова Г.Г. Способы защиты поверхности газобетонных изделий от внешнего воздействия //Технология и свойства строительных и технических материалов на основе минерального сырья Кольского полуострова. Апатиты, 1996. - 108 с.

42. Новости строительного комплекса. Производство облицовочного пенобетона //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. - № 10. - С.2-5.

43. Савилова Г.Н., Омельченко JIM., Каплан М.Б. «Теплый Дом» основные аспекты качества системы теплоизоляции //Строительные материалы. -2003. - № 4. - С.40-42.

44. Горегляд С.Ю. Отечественные строительные материалы 2003 //Строительные материалы. -2003. - № 4. - С.50-51.

45. Юмашева Е.И., Горегляд С.Ю. Строительный форум в Тюмени //Строительные материалы. 2002. - № 4. - С.44-47.

46. Специализированная выставка «Стройиндустрия» //Строительные материалы. 2003. - № 4. - С.52.

47. Ястребова Н.Б. Разрушение защитно-декоративных покрытий фасадов зданий в современных условиях // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI. -2003. № 2. - С.48-49.

48. Облицовочные плиты от ОАО «Искитимский шиферный завод» //

49. Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.35.

50. Schumacher G. «Recycling of construction materials from waste» //Aufbereit-Techn. 1991. P.31-32.

51. Лакокрасочные материалы компании «Полимерстрой» /Стройпрофиль. -2003.-№ 1.-С.29.

52. Продукция завода «ФАССТ-УРАЛ»: настоящее и будущее // Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.30-33.

53. Казарян Ж.А. Заливные полы //Строительные материалы. 2000. - № 3. -С.32-33.

54. Beschichtungsmasse: Заявка № 10000682 Германия МПК7 С 04 В 28/02 С 04 В 14/06. Babka Hans Willi, Reichel Helmut № 10000682.5.

55. Полимерные напольные покрытия для предприятий пищевой промышленности //Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.48-49.

56. Наркевич Ф.Ф., Дяченко Е.И. К вопросу о классификации сухих строительных смесей //Строительные материалы. 2002. - № 9. - С.10-11.

57. Klose G-R. «Recycling of construction waste» //Isoliertechnic. -1994. № 2. -P.16.18.23-24,26,28,30,32,35-34.

58. Соколовский Л.В., Урецкая E.A. Современное состояние и перспективы развития производства сухих смесей в Республике Беларусь // Строительные материалы. 2001. - № 11. - С.2-5.

59. Телешов A.B., Сапожников В.А. Новый завод по производству сухих смесей компании «MC Bauchemie Russia» //Строительные материалы. -2003. -№ 4. -С.9-11.

60. Краски для внутренней отделки //Стройпрофиль. 2003. - № 1. - С.52-54.

61. Flowable fill composition and method: Пат 5951751 США МПК6 С 04 В 28/22

62. Williams Devon, Eliasen Michael, Derks Robert A., Chemical Lime Сотр. -№091175850.

63. Zubereitung fbr wandputz, insbsondere zum auftragen einer flchenbeschichtung mit rauher, einen glanzoder glitzereffekt bewirkenden oberflchenstruktur: Заявка 19624149 Германия МПК6 С 04 В 16/06/ Tesch R. № 19624149.9.

64. Воронцов В.М. Автоклавные силикатные материалы из отходов горнорудного производства КМА: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /В.М.Воронцов. М.: 1993. - 20 с.

65. Process for producing improved concrete pavement having water perméabilité: Пат. 2107225 Канада МПК6 В 28 В11/08/ Domon Shozo, Sato Road Co. Ltd.

66. Нисневич М.Л. Использование отсевов дробления изверженных горных пород при производстве щебня /М.Л. Нисневич, Л.П. Легкая, Г.Б. Торлопова и др.. //Строительные материалы. 1982. - № 6. - С.6-7.

67. Иванов Ф.М., Янбых Н.Н., Цветков В.С. Морозостойкие бетоны на мелких песках с химическими добавками //Бетон и железобетон. 1985. - № 4. -С. 17-18.

68. Рекомендации по использованию отходов нерудной промышленности и мелких песков для бетонных и железобетонных изделий. Ташкент: 1986. -10 с.

69. Teycheni Р.С. Cruched Rock Aggregates in Concrete «Quarry Management and Products» May, 1978. № V. - P.122-136.

70. Березин Д.В. Защита среды обитания человека и окружающей природной среды путем использования отходов дробления горных пород с строительстве: автореф. дис. докт. техн. наук /Д.В. Березин. Тольятти: -1999.-45 с.

71. Greune A. «The modern concept of recycling equipment and recycling of construction waste» //BMT: Baumasch. und Bautehn. 1994. - № 4 - P. 185-190.

72. Джигит С.Г. Использование отходов камнедробления для сборных конструкций //Бетон и железобетон. 1987. - № 7. - С.38-39.

73. Шейнин А.М. и др.. Применение мелких и очень мелких песков в цементном бетоне //Автомобильные дороги. 1985. - № 5. - С. 17-20.

74. Левин Л.И., Тарасова В.Н. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором //Бетон и железобетон. 1990. - № 10. - С.13-15.

75. Gewiese A. «Technological equipment for processing andsortingof construction waste». //Prax. 1990. - № 1. - P.643-647.

76. Якобсон МЛ. Бетон дорожный с использованием отсевов дробления изверженных горных пород для строительства автомобильных дорог: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /МЛ. Якобсон. М.: 2000. - 258 с.

77. Ланге Ю.Г. Технология применения в цементобетоне песков с повышенным содержанием тонкодисперсных частиц //Автомобильные дороги. 1995. - № 12. - С. 18-20.

78. Шейнин А.М., Якобсон М.Я. Применение песков из отсевов дробления // Автомобильные дороги. 1989. - № 8. - С. 12.

79. Кройчук Л.А. Влияние производства сухих смесей на окружающую среду //Строительные материалы. 2003. - № 1. - С.32.

80. Космин О.В., Жданюк В.К. Водостойкость и морозостойкость вяжущих в зависимости от природы минеральных порошков //Автодорожник Украины. -1999. № 3. - С.46-49.

81. Мозаичная каменная штукатурная смесь «Авангард П» /Строительные материалы, где их можно приобрести. - 2001. - № 15. - С.43.

82. Герасимова Л.Г. Пигменты и наполнители из техногенных отходов / Л.Г.Герасимова, И.В. Лазарева, А.И. Алексеев и др.. // Строительные материалы. 2002. - № 4. - С.32-34.

83. Gesteinsmehle fer selbtverdichtenden beton. Buchenan G., Hellemeier B. Betonwerk + Fertigteil Techn. - 2001. - 67. - № 11. - P.32-38.

84. Кудяков A.M. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов /А.М. Кудяков, Л.А. Аниканова, Н.О. Копаница//Строительные материалы. 2001. -№11.- С.28-29.

85. Самовыравнивающаяся строительная смесь / Пат. 2179539 Россия МПК С 04 В 28/30. ЗАО «Спецстройсмеси» С.А. Сахаров, C.JI. Мамулат и др.. №2001103623/03.

86. Шангина H.H. Адсорбционно-каталитические процессы на поверхности твердой фазы и их влияние на свойства бетонов /H.H. Шангина,

87. A.П.Лейкин //Молодые ученые, аспиранты и докторанты. Петербургский гос. ун-та путей сообщения. СПб. - 1997. - С.28-34.

88. Schnellerrmrtende, hydraulische bindemittelmischung und verfahren zuihrer herstellung: Заявка 19936093 Германия МПК7 С 04 В 22/10, С 04 В 24/18 Dyckerhoff A.G., Mitkova Darina, Muller Wolfgang. № 19936093.6.

89. Способ активации минеральных вяжущих / Пат. 2070183 Россия МКИ6 С 04 В 40/00/ В.Н. Лешехов, Г.А. Жилич, В.И. Чаценко: НПО Центр внедрения энергосберегающих технологий (ИА) № 92003767/33.

90. Ломовский О.И., Фадеев Е.И. Порошковые композитные карбоксиметилцеллюлозные вяжущие материалы для сухих строительных смесей, полученные механохимическими методами //2-я конференция «Материалы Сибири». Барнаул: 1998. - С.61.

91. Усов Б.А., Попов Л.Н. Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента к кварцосодержащими микронаполнителями // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. -№ 7. -С.14-15.

92. Калашников В.И. Полимерминеральные сухие строительные смеси /

93. B.И. Калашников, B.C. Демьянова, Н.М. Дубошина и др.. //Известия высших учебных заведений. Строительство. 2001. - № 5. - С.41-46.

94. Mortier de ragreage adapte aux oeuvres sculptes eu granit et mise eu oeuvre. Заявка 2810032 Франция МПК7 С 04 В 26/32, С 04 В 41/45 Floch Pierre, Rolland Olivier № 0007491.

95. Pulvermrmige polymerzusammensetzungen auf der basis von polyethercarboxylaten: Заявка 19905488 Германия, МПК7 С 08 L 71/02, С 08 L 35/02 SKW Trostberg A.G., Albrecht Gerhard, Leitner Hubert, Kern Alfred,

96. Weichmann Josef. № 19905488.6.

97. Ергешев Р.Б., Родионова A.A., Горецкая Е.А. Сухие строительные смеси с использованием минеральных отходов промышленности Казахстана // Строительные материалы. 2001. -№11.- С.9-11.

98. Ямалтдинова Л.Ф., Комохов П.Г. Особенности структурообразования цементных бетонов //Прогрессивные ресурсосберегающие технологии в строительстве. Сб. научн. тр. СПб.: ПГУПС, 2002. - С.38-43.

99. Буткевич Г.Р. Некоторые тенденции развития промышленности нерудных строительных материалов //Строит, материалы. 2001. - № 8. - С.6-8.

100. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Разрушение цементных бетонов. Уфа: 2002, - С.220-234.

101. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. Бетон и железобетон. 1987. - № 5. - С.10-11.

102. Курочка П.Н., Гаврилов A.B., Пахрудинов И.П. Влияние мелкодисперсных добавок на цементную матрицу. В сб. «Современные материалы и технологии в строительстве». Новосибирск: 2003. - С.77-80.

103. ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

104. Горбунов С. П. Влияние тонкодисперсных минеральных добавок на свойства цементного теста /С.П. Горбунов, Б.Я. Трофимов, Ю.Б. Федоров и др. //Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. - № 75, -С.72-75.

105. Чаповский Е.Г. Лабораторный практикум по грунтоведению и механике грунтов. Недра. М.: 1975. - 60 с.

106. Долгов С.И. О связанной и капиллярной воде в почве. Почвоведение. — 1973. № 9. - С.24.

107. Островская С.С. Структурно-механические свойства цементно-зольных и цементно-золопесчаных растворов инъекционного формирования: дис. . канд. техн. наук/С.С. Островская. Ростов-на-Дону: - 1985. - С.66-68.

108. Чич. Ю.Н. Формирование армоцементных изделий, локально-ориентированным высокочастотным вибрированием: дис. . канд. техн. наук /Ю.Н. Чич. Краснодар: - 1999. - С.64-65.

109. Pistill M.F. Variability of Condesed Silika Fume Fume from a Canadion Sourse and influence on tne Properties of Cement. Cem., concr. Fnd. Aydr 1984. V 6. - № 1. - P.33-37.

110. Соломатов В.И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев: 1991. 276 с.

111. Комохов П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. - № 4. - С.36-37, - № 5. - С.26-27.

112. Копаница М.А. Аниканова JI.A., Макаревич М.С. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента //Строительные материалы. 2002. - № 9. - С.2-3.

113. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста //Химия цементов. М.: - 1969. - С.З00-325.

114. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии межзерновой конденсации при твердении цементов //Цемент. 1982. - № 8-9. - С.7-9.

115. Муртазаев С-А.Ю. Эффективные бетоны и растворы на основе техногенного сырья для ремонтно-строительных работ: дис. . докт. техн. наук: 05.23.05 /С-А.Ю. Муртазаев. Грозный: 2009. - 385 с.

116. Пуляев С.М. Бетоны на заполнителях из бетонного лома для сборных железобетонных изделий: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / С.М. Пуляев. М.: - 2005. -193с.

117. Будницкий В.М. и др.. Минеральные добавки из горелых шахтных пород и зол для вяжущих и бетонов // Изв. вузов. Сев. Кав. Регион. Технические науки. 1998. - № 4. - С.24-26.

118. Фиголь A.A. Управление трещиностойкостью тонкослойных композиционных покрытий на цементной основе добавками и наполнителями различной природы: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /A.A. Фиголь. С-П.: - 2004. - 144 с.

119. Ярлушкина С.Х. Формирование контактной зоны цементного камня с заполнителями при твердении бетонов в различных температурных условиях //Сб. трудов НИИЖБ, Стройиздат. М.: 1975. - С.88-96.

120. Ярлушкина С.Х. Физико-химические процессы и их роль в формировании прочности цементного камня с заполнителями //Сб. трудов НИИЖБ «Структурообразование бетона и физико-химические методы его исследования». -М.: Стройиздат, 1980. С.60-69.

121. Любимова Т.Ю. Влияние состояния поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в зоне контакта //Коллоидный журнал. -1967. № 1. - С.54-55.

122. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. М.: Стройиздат, 1963. - 128 с.

123. Головачев И.М. Исследование технологии инъекционного формирования тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона: автореф. дис. канд. техн. наук/И.М. Головачев. -Л.: ЛИСИ, 1973. -21с.

124. Миронков Б.А., Стерин B.C. Мелкозернистый бетон в гражданском строительстве Санкт-Петербурга //Бетон железобетон. 1993. - № 10. -С. 16-20.

125. Судаков В.И. Технология изготовления конструкций из мелкозернистого бетона. Хабаровский политех, инс-т. 1984. - 102 с.

126. Оганесянц С .Я., Львович К.И. Проектирование составов песчаных бетонов в зависимости от технологии их изготовления //В. сб. «Совершенствование методов проектирования состава и контроля качества бетона». М.: 1982. - С.48-51.

127. Краснов A.M. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности //Строительные материалы. 2003. - № 1. -С.36-37.

128. Баженов Ю.М. Мелкозернистые бетоны /Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов и др.. Моск. гос. Строит, ун-т. М.: 1998. - 148 с.

129. Гаркави М.С. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения /М.С. Гаркави, A.C. Волохов, С.А. Некрасова, и др.. //Строительные материалы. — 2003. № 6. - С.38.

130. Шейкин А.Е., Чеховский Р.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 343 с.

131. Стольников В.В., Литвинова P.E. Трещиностойкость бетона. Л. Энергия, 1972. - 113 с.

132. Иванов Ф.М. Исследование морозостойкости бетона. //В сб.: защита от коррозии строительных конструкций и повышение долговечности. М.: 1969. - С.109-115.

133. Методика определения характеристик структуры и пределов прочности бетона на основе измерения контракционного объема. МИ 84-76. М.: Издательство стандартов, 1977. - 27 с.

134. Методические указания по порометрии капиллярно-пористых строительных материалов. Киев: 1983. - 70 с.

135. Чернов А.В. Курочка П.Н., Киреева Ю.И. Показатель удельной поверхности цементного камня и бетона //Бетон и железобетон, 1987. -№ 6. С.16-17.

136. Зоткин А.Г. Влияние воздушных пор на прочность бетона / А.Г. Зоткин // Технологии бетонов. 2011. - № 3/4. - С. 58-60.

137. Харьков B.C. Исследование способа оценки механической прочности крупного заполнителя и применение его в расчетах по прочности бетона: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 /B.C. Харьков. М.: 1971.-20 с.

138. Маилян P.JI. Бетон на карбонатном заполнителе /Р.Л. Маилян. Ростов-на-Дону.: изд-во «РостУниверситета», 1967. - 272 с.

139. Харитонов A.M. Принципы формирования структуры композиционных материалов повышенной трещиностойкости / A.M. Харитонов // Технологии бетонов. 2011. - № 3/4. - С. 24-26.

140. Ваганов А.И. Керамзитожелезобетон /А.И. Ваганов. М.: Госстройиздат, 1954. - С.5-54.

141. Штейерт Н.П. Изучение сцепления цементного теста и заполнителей с целью изыскания способа увеличения прочности бетона: автореф. дис. . канд. техн. наук. /Н.П. Штейерт. М.: 1950. - 25 с.

142. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителя на свойства бетона / Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1979. - С.223.

143. Barnes B.D., Diamond S. Initiation and propagation of cracks near Portland cement paste aggregate interfaces. //Proc. and Int. Conf. Mech. Behav. Mater., Boston, Mass., 1976, SA. - P.1414-1417.

144. Викторов A.M. Влияние поверхности заполнителя на прочность бетона при разрыве /A.M. Викторов //Бетон и железобетон. 1960. - № 10. -С.12-15.

145. Любимова Т.Ю. О свойствах контактной зоны по границе между вяжущем и заполнителем в бетоне /Т.Ю. Любимова, Э.Р. Пинус //Сб. НИИЖБа, 1962. № 28. - С.44-47.

146. Havlica J., Sahu S. (1992): Mechanism of Ettringite and Monosulphate Formation. Cem. Concr. Res. - V. 22. - P.671-677

147. Дворкин JI.И., Дворкин О.Л. Основы бетоноведения. СПб.: Стройбетон, 2006. - 696 с.

148. Лермит Робер. Проблемы технологии бетона: Пер. с фр. / Под ред. и с предисл. А.Е. Десова. Изд. 2-е. — М.: Издательство ЛКИ, 2007. 296 с.

149. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона /С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высш. шк., 1991. - С.54-64.

150. Комохов П.Г. Энергетические и кинетические аспекты механики разрушения бетона Российская инженерная академия, 1999. - 111 с.

151. Бабков В.В. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В.В. Бабков В.Н. Мохов, П.Г. Комохов и др.. Уфа: Издательство «Белая река», 2002. - 376 с.

152. Горчаков Г.И. Теория прочности легких бетонов в зависимости от их структуры /Г.И. Горчаков, Л.А. Алимов, В.В. Воронин //Сб. НИИЖБ Структура, прочность и деформативность легких бетонов. М.: СИ, 1973. - С.23-24.

153. Арсентьев В.А. Современные технологические линии для строительного рециьслинга / В. А. Арсентьев, В.В. Мартандян, Д.Д. Добромыслов // Строительные материалы, 2006. № 8. - С.64-66.

154. Алимов Л.А. Физико-механические свойства бетонов в зависимости от их структурных характеристик /Л.А. Алимов и др.. //Сб. НИИЖБа, VII Всесоюзная конференция по бетону и железобетону. М.: 1972. - С.54-62.

155. Горчаков Г.И. Принципы оптимизации состава бетонов для энергетического строительства с учетом структурных характеристик / Г.И. Горчаков, Л.А. Алимов, В.В. Воронин и др.. //Сб. Энергетическое строительство. 1973. - № 9. - С.14-16.

156. Ларионова З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона /З.М. Ларионова, Л.В. Никитина,

157. В.Р. Гаршин. M.: СИ, 1977. - 262 с.

158. Супиев С.С. Процессы, протекающие в контактной зоне «цемент-вспученный алунит» /С.С. Супиев, Ф.Л. Гекель //Сб, научн. тр. Политехи, ин-т. -Ташкент.: 1977. вып. 173. - С.83-87.

159. Assal H.H. Utilisation of demolished in building materials // Silicat. Ind., 2002.-№9-10.-P. 115-120

160. Hendriks F. The use of concrete and masonry waste as aggregates for concrete production in the Netherlands. EDA/RILEM. Conference «Re-use of concrete and brick materials». June, 1985. -P.34-35.

161. Кучеренко A.A., Кучеренко P.A. Зерно цемента зеркало бетона. Одесская государственная академия строительства и архитектуры. Вестник ОГАСА. - 2007. - № 27. - С. 193-198.

162. Александров A.B. Снос зданий и переработка строительного мусора // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2003. -№ 1. -С.50-51.

163. Комохов П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: 1992. - С.318.

164. Баженов Ю.М. Мелкозернистые бетоны /ЛО.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов и др.. -М.: МГСУ. 1998. - 148 с.

165. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона /Ю.М. Баженов //Бетон и железобетон. 1988. - № 9.

166. Батраков В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / В.Г. Батраков, Н.Ф. Башлыков, Ш.Т. Бабаев и др.. //Бетон и железобетон. 1988. - № 11. - С.31-34.

167. Баженов Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами /Ю.М. Баженов, Л.А.Алимов, В.В. Воронин //Известия вузов. Строительство. 1996. - № 7. - С.55-58.

168. Баженов Ю.М. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами /Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин //Известия вузов. Строительство. 1997. - № 4. - С. 68-72.

169. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

170. Баженов Ю.М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин и др.. Алматы: 2000. -196 с.

171. Баженов Ю.М. Принципы определения состава бетона на основе вяжущих низкой водопотребности / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин // Бетон и железобетон, 1992. № 4. - С.6-7.

172. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетонов различных видов / Ю.М. Баженов. М.: СИ, 1975. - 270 с.

173. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня /А.Е. Шейкин. М.: СИ, 1974. - 189 с.

174. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста / Т.К. Пауэре //В кн. «Химия цемента» под ред. Х.Ф.Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. - 300 с.

175. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества /A.B. Волженский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. М.: Высшая школа, 1977. - 432 с.

176. Волженский A.B. Теоретическая водопотребность вяжущих, величин частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем /A.B. Волженский //Бетон и железобетон. 1969. - № 9. - С.35-36.

177. Бутт Ю.М. Влияние В/Ц на структур, прочность и морозостойкость цементного камня /Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов, А.Е. Берлин //Бетон и железобетон. 1974. - № И, - С.9-10.

178. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2007. - 528 с.

179. Баженов Ю.М. Технология бетона. М: Изд-во АСВ, 2002. - С.74-77,110-113.

180. Голиков А.Е. Исследование деформативных свойств бетонов марок 500-700 /А.Е. Голиков, А.Г. Мыцык //Бетон и железобетон. 1974. - № 9. - С.13-15.

181. Щербаков E.H. К оценке модуля упругости тяжелого бетона и раствора

182. E.H. Щербаков //Бетон и железобетон. 1970. - № 3. - С.6-9.

183. Каримов И.Ш. Прочность сцепления цементного камня с заполнителями в бетоне и факторы, влияющие на нее // Технологии бетонов. 2009. - № 11/12. - С.52-53.

184. Изотов B.C. Химические добавки для модификации бетона /

185. B.C. Изотов, Ю.А. Соколова. М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Издательство «Палеотип», 2006. - 244 с.

186. Фарран И. Прочность на растяжение бетонов и растворов /И. Фарран,

187. C. Мазо Париж: Сообщение акад. наук, 1965. - С.210.

188. Баженов Ю.М. Структурные характеристики бетонов /Ю.М. Баженов, Г.И. Горчаков, JI.A. Алимов и др.. //Бетон и железобетон. 1972. - № 9. -С.19-21.

189. МИ II 74. Методика по определению прочностных и деформативных характеристик бетонов при одноосном кратковременном статическом сжатии. - М.: Изд-во стандартов, 1975. - 78 с.

190. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. НИИЖБ. М.: 1976. - С. 10-76.

191. Горчаков Г.И. Исследование свойств бетонных смесей, обеспечивающих получение бетонов заданных структур /Г.И. Горчаков и др.. Рига: 1976. - С.89-92.

192. Баженов Ю.М. Материалы и технологии для ремонтно-восстановительных работ в строительстве /Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев М.: КомТех, 2000. - 232 с.

193. Баженов Ю.М. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, С-А.Ю. Муртазаев. М.: Комтех-Принт, 2006. - 235 с.

194. Головин Н.Г., Алимов JI.A., Воронин В.В. Использование отсевов дробления бетонного лома // Строительные материалы, оборудование,технологии XXI века. 2005. - № 9. - С. 26-27.

195. Баженов Ю.М. Технология бетона. М: Высшая школа, 1987. - 209 с.

196. Нестерова JI.JI. Микроструктура цементного камня / JI.JI. Нестерова, И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова. Научное издание. М.: Изд-во АСВ, 2010. -104 с.

197. Микульский В.Г. Строительные материалы /В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, В.В. Козлов и др.. М.: изд. АСВ, 2004. - 537 с.

198. Donavan Christine T. Recycling of construction waste. The new solutions of old problems //Resour. Recycl. 1991. - № 8. - P.146-155.

199. Буткевич Г.Р. Нужно увеличивать производственную мощность карьеров. //Технологии строительства. 2007. - № 7 (55). - С.146-147.

Похожие работы

Строительство
05.23.00