автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Бесцементные ячеистые бетоны

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

(НИИЖБ)

На правах рукописи

ПАНТЮХОВ Олег Емельянович

УДК 666.973.6(043.3)

БЕСЦЕМЕНТНЫЕ ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ

Специальность: 05.23.05 — Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1992

У ^

Работа выполнена в Белорусском институте инженеров железнодорожного транспорта.

Научный руководитель — доктор технических наук, профессор

А. Т. Баранов.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор И. Е. Путляев,

— кандидат технических наук Г. Я. Амханицкий.

Ведущая организация — Гомельпромстрои.

Защита состоится « . . . 1992 г. ъ ../. .

часов на заседании специализированного совета К 033.03.02 по защите диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук в Научно-исследовательском, проектно-конструктор-ском и технологическом институте бетона и железобетона по адресу: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НИИЖБ. Автореферат разослан « .-г*» . Ч'" / .—V . . 1992 г .

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук

Г. П. Королеве'

Актуальность работу За последние десятилетия в СССР и за рубежом производство облегченных эффективных изделий и конструкций из порисованных бетонов развивается особенно эффективно. Б -СССР сейчас ежегодно выцускается около 6 мдн.ы3 ячеистых бетонов н намечается дальнейший рост их производства. Реализация этой программы требует большого расхода дефицитных материалов таких как цемент, известь* алюминиевая пудра.

С этой точки аренйя серьезного внимания заслуживает возможность получения бесцементных ячеистых бетонов с использованием недефицитного природного кремнеземистого сырья и различных щелочных компонентов.

Однако, струн гурообразо ванне, технология приготовления и термообработка бесцеыактньк ячеистых бетонов существенно отличается от бетонов на традиционных вяжущих, следовательно, необходим новый подход в решении проблема получений босцйментннх ячеистых бетонов на основе креинезеышстого сырья и щелочных компонентов.

Реквние данной проблемы позволит определить технологические параметры получения бесцеиентных ячеистых бетонов с требуемыми физико-ывхаНическиыи характеристиками- и другими свойствами.

Рабочая гипотеза аодучения бесцемеитного газобетона на основе колотого паска и цепочного активизатора базируется на установленной ранее проведенными исследованиями факте, что молотый песок с добавкой едкой щелочи при определенной режиме тепловой обработки образует прочный цементный камень с рядом положительных свойств.

Если использовать составы, пригодные для плотных,растворов, но ввести нужное количество воды и газообразоватмя, то после тепловой обработки должен получиться! бесиушеитшй газобетон,

обладающий нужными физико-механическими и деформативннми свойствами, а такко кислотостойкоетыо и жаростойкость!).

Исходя из этого и была сфорцулирована цель работы и частные задачи, которые обеспечивают достижение поставленной цели.

Цолья работы является разработка технологических параметров получения бесцеыантных ячеистых бетонов на основе кремнеземистого сырья, изучение нх свойств и внедрение результатов ¡»боты в производство. Для выполнения указанной цели были поставлен» следующие задачи;

- установить рациональные составы бетонных смесей, обеспвчи -вающих необходимую прочность ыежпороиых перегородок;

- выбрать элективную структурообразус.'цую добавку;

- исследовать реологические характеристики ячэистобетонной смеси;

- определить условия, способствующие улучшению качества ивя-норовой структуры басцеиент; л-о газобетона в зависимости от основных технологических факторов;

- установить режимы тепловой обработки;

- изучить основные физико-механические сгэйства подученного газобетона о цепью определения рациональной области его применения.

Научная новизна работы. Экспериментально доказана возиоя-несть получения бзсцеивнтнкх ячеистых бетонов на основа кремнеземистого сырья и щелочных компонентов.

Впервые использованы качественно новые структурообразующие добавки дяя получения ячеистой структуры бетона. Изучены особей* ности процессов с т ру к ту р о о б р» п о <• аи и г! й твердения этих бегоноя.

Установят« твхподогичоские параметры, обеепечнвапи,««? возможность получения хачестЕШШой макропористой структуры'и высоких '{•тика моииичвских свай'-""' ячеистого батона.

Лет ар задиа;паг:

- экошзрикянгаяьно устаноппенну» возможность получения бвс-цздактинх ячаист>к бетонов т основе кремнеземиртого сырья и щелочных компонентов;

- результата теоретического обоснования н экспериментального иеолвдотттч возможности получения ячеистой структур?* бетона с использование« новых структурообразующих добавок}

- установленные зависимости сяоЯств бетонной скаси я ячеистого багон<\ от техиояогнчзтакх фч кторов: такучзсти смаск, количества и вида палочного компонента и кремнеземистого сырья* а твккв эзяичоя тенловлятзюстиой обработки;

•• результаты ■гч^цйримэитальнмх: исследований физико-ивяэни->еек;?х свойств пояучзнного бясценянтного ячзистого (Затока^

- раиовдвдедин но изготовления баецвкантных ячэистнх бетонов га основе кремнеземистого сырья и щелочных компонентов;

- обоснование эгоноииччской целаеообразностя применения бво-риентных ячеиотнх бетонов на основа кремнеземистого сырья я щэ-очшх компонентов.

Практическая ценность рабогн заключается я следусвеи.'.

- обоспечивчотся значительная экономии таких дефицитных нръчрнх материалов как цздонт, ияш»сть, яляшшиевая пудра}

- разработаны лаградициошш© способы отруктурооОрлзования чеястобатомшлс смесей;

- рязрчботаны основы подбора составов ячеистых ботоноп О уче~ э:* ^ормротчпшя задании* . сроястй композиции;

~ предлогами пиковые режимы тепловой обработки ячеистых бетонов в зависимости от требуемых конечных характеристик подучае mux катеркалов;

- доказана экономичность безавтоклавной тепловой обработки по сравнению с автоклавной;

- проведана опытная проверка результатов исследований по получении бесцементных ячеистых бетонов неавтоклавного твердения;

- результаты исследований использованы при разработке "Рекомендаций по изготовлению мелких блоков из бесцементного газобетона на основа песка и щелочи".

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертационной работы докладывались:

- на научно-техническом совете БалШЖТа в 1987 и I9BQ г.г.;

- на ХУ1 научно-технической конференции кафедр БелИИЯТа н ДорНТО Белорусской железной дороги. - Гомель, 1989 г.;

- на региональной научно-технической конференции "Ученые и спациалисти - народному хозяйству". - Могилев, 1991 г.

Основные полояеиия диссертации опубликованы в вести печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, обгцих выводов, списка литературы, включающего 142 наименования и приложений, содержит 157 стр. машинописного текста, 30 рас. и 22 табл.'

СОДКШШ РАБОТЫ

. В своих исследованиях автор руководствовался общими направлениями в области технологических мероприятий, позволявших улучшить свойства ячеистого бетона и процесс его изготовлония и по-лучивиих отражение в рчботах А.Т, йаранога» И,И, Бокгноеп,

li.J. Ь^ття, A.b. EofixBHCitöro, БД. Воробьева, X.C. Воробьева, Ь.Д. Гаухоасного, K.ö. Горяйнова, B.Ii. Ккрилиаииь, A.Ü. Иеркинь, С,А. Миронова, И.Д. *'экрасова, A.b. Нахороиава, В.Б. 1'агинова, Т.А. УховоН, O.A. фрбака и др.

Несмотря на достигнутые успехи в области производства и при • менанни изделий н конструкций из ячеистого бетона, дадьнайшее со-верщанствоианиа в этой направлен»» едвряивается арныеняеиоЙ иетал яоеикай технологией териообработки, вкхочапщей обязательную обработку изделий карой высокого давления в автоклавах.

Исследованиями, выполненными в лаборатории ячеистых бетонов и конструкций 1ШШБ под руководством доктора технических наук А.Т. Баранова была установлена принципиальная возможность получения прочного цементного кашш на основа полотого кварцевого песка и щелочного активизатора.

Иа основании анализа опубликованных исследовании и проведен -них экспериментальных работ, была выявлена принципиальная возыоа-ность получения басценантных ячеистых бетонов до безавтоклавноа технологии.

При эта« способы струйтурообразования, технология приготовления и термообработки существенно отличается от традиционных.

Й соответствии с поставленной цэльв в диссертационной работе били ре ив ни следующие задачи;

- исследовали реологические характеристики ячонстобвтонной

cuochj

- установлены рациональные состава бетонных смесей, обаспа-чивавцнз неабмдицую прочность ыеюоровых шэрягородпгц

- определена условия, способствующие улучиенкп качества «еа-торовой структуры бэсцоиентиого ячеистого батона в эавчошостк от ichoshmx 7е*но*огич8оких пзрлмэгроэ^

а

- в качество структурообраауицей добавки óu* примакам ириаци шшхьно новый газообрааоватеяь - ферросилиций;

- разработаны рахшш термообработки, обоспвчивакщие получение бекона высокого качества;

- наследованы основные $ивико-иахаиичвскне свойства басци-цвитного ячеистого бетона i

- установлено, что получение бесцомантного ячеистого батона возможно на действующих заводах строительных штериалов;

- определена область арнмзнення таких бетонов;

- разработаны рекомендации по изготовлению наших блоков на басцвдоктногс газобетона на основе веска и щелочи.

Для выполнения вкспериментальных исследований в качества кремнеземистых компонентов были мсшшаованы:

-аесок речной« грш^улмрованный ваграночный шлак я отработанные фориовочные смеси чу17нолитейного производства.

Песок речной характеризовался объемной насыпной массой в сухой рыхлом состоянии £р0 - 1,54 г/си3, уделтой массой ^ ■« 2,63 г/си8 и модулем крупности Мкр * 0,9 - 1,2.

Гранулированный ваграночный шлак является отходом чугунолитейного производства и имеет следувщий химический состав и í S SiOt-teji; íe,0,41,51; ífD- U;

CaO-tÍ3i; MjP-4.fi

lio содержании CaQ -t МфО нлак относится к кислым Ы0 » 0,ЬЬ),

Отработанная формовочная смесь характеризуется следующим жяиичесхим составом в

$¡0,-8!, 5!; 0*0 -5, /1/«0,

/1 %0- Р,'<?; ГеА'О.Ц; Мя>0П,0 - <3

В качество щелочного активизатора использовались натриевое «никое стпкло с силикатным модулем 1,72 и плотностью 1,4 г/смэ по ГОСТ 13078-67 и натрий едкий технический по ГОСТ 11073-78.

В качестве структурообразующей добчвки применялся ферроси-лчциЧ иарок ФС-65 и ФС-7Ь.

^изико'ипхеническ'/ч характеристики бесцемантного ячеистого бетона бмлк определены э соответствии с требованиями и методиками нормативных документов. Дополнительно проведены исследования стойкости полученной» бесцаыонтного ячеистого бетона при попеременном заморадявални к оттннранни, увдягкн*нин и вняуяипянн«, чго кислотостойком*».

В задачу подбора оптимального состава ячвиотобвтошюй снеси„ кроме подучвимя необходимой про'июсти и морозостойкости, входит К получение заданной плотности ячеистого бетона, от которой, пратги всого, зависит ого прочность.

Для получения более достоверных результатов, состав« ячеистого бетона подбир&лнсь вначале в лабораториях условиях, затем при получении удовлетворительных результатов формовалась опытно-прсЦ-явлвниая партия»

Получение устойчивой гаэобогонной смеси - еаюшЯ ат<т в технологии производства ячеистого бетона. Для »того трябуятоя увязать про>у*со порообразспшшя и нарастания питстичоской прэ-'яюстн ч впякостч смеси тяк, чтобы получить натариял с качпст-венной пористой структурой.

Спчци^ииа бесцементного ноаятоклапиого батона состоит в писакой гцллсчности раствора и п откаяе от примотвннч добаяок

гипса, цемента ии извости, которые применяются в технологии производства традиционных ячеистых бетонов для стабилизации ячеистобетонных смесей»

При исследовании были приняты во внимание следующие факторы, управляя которыми можно воздействовать на кинетику роста пластической прочности ячеистобетонной смеси: водотвердое отношение, величина удельной поверхности составляющих, кинетика газообразования, расход целочного компонента.

Исследования проводились со смесями для получения тенло-изоляционно-конструкционного газобетона плотностью BOO кг/м3. Было установлено, что увеличение водотгердого отношения по сравнению с рациональным приводит к снижению прочности бетона из-за увеличения пористости образцов. Снижение же водотвердого отношения вследствие того, что недостаток жидкой фазы при изготовлении газобетонной смеси сказывается на равномерности распределения пор, также уменьшает его прочность.

¡Были установлены допустимые пределы В/Т при которых обеспечиваются оптимальный процесс структурообразования и требуемая прочность.

Одной из характерных особенностей технологии ячеистого батона является использование исходных составля»щих в тонкодисперсном состоянии, Это необходимо для обеспечения устойчивости ячеистобетонной смеси на ранней стадии, а твкже ускорения взаимодействия. о вяжу куш, в процессе тепловой обработки.

Вшо установлено, что прочность бесцеиентных ячеистых бетонов о увеличением удельной поверхности кремнеземистых компонентов повышается. Наиболее высокая прочность ячеистого батон? получается яра использовании кроююзеиистых компонентов с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г.

buöop вида гьзиобразовата.вя явилия самш принципиальным вои ■ риссш в технологии получения бесцемеитного ячеистого бетона так как традиционный геэообразоватоли - алюшш&вая пудра в растьорз щелочи реагирует с очини большой скоростью. Нриивненне замедлителей гаэообразоьаннн полоаительяого результата но дало.

Цозтоцу а настоящей работе и качества газообраэовлтиля использовался ферросилиций - раскислитвдь, применяемый в металлургической промышленности. Крайний, являясь основной составной частью ферросилиция (65 tBGrS), Взаимодействует с гицроксидом натрия, образуя при этом силикат и водород.

SV +2 ШОП -+11,0 = 4 51/, f

При этой реакции протекает в очень медленно!! темпа, начала г&зоЕЦдаления смещено от и о наата смвшягпния компонаитов на 35-40 ши., что обостачивает нормальный тохнолагмчбский реяии приготм юния босцашитюго газобетона.

Ьасцвизнтлий газобетон, приготовленный на основа креиивзаиис- -того сырья и щелочного активиэйтора, поризованний ({«рросмлациои, является ноной разновидность!) ячеистого бетона, для которого значений коэффициента использования порообразопатвяя до сих лор евд на определялось. Шэтому в настоящей работа получены значения коэффициента использования дорообразаватезя при оптишьяьнси расхода щелочного активиз&тора. От величины коэффициента использования парообразователя зависят качество макропористой структуры ячеистого бетона, которая оказывает влияли» на физико-ивхоничас--кио сясйотвп, и, в первуп очередь, на его прочность. Наибояыеко значения прочности бпсцоиентного газобетона (боло» 7,0 Ulla, при IU.ÖOO кг/м3) были получены в том случае, когда ко»ф}ициенг использования порообразояятвля бмд 0,79, что согласуется с анаяп-

гичиыми значешшш для обычных ячеистых бетиноь.

Подбор оптимального соотношения между коипэншиаии сыршьой смеси проводился с применением математических методов плиницчше. имя экспериментов. При атом переменными технологическими факторами были: соотношение масс кремнеземистого и щелочного коино нентов, а также дисперсность составляющих и соотношение wucc структурообразующей добавки и инициатора твердения.

После статистической обработки результатов экспьрниентоь получены количественные зависимости прочности и шотности от со отношений между компонентами серьевой скоси. На основании анали за полученных зависимостей определены рациональные составы, которые приведены в табл. I.

Таблица I.

Оптимальные составы конструкционно-теплоизоляционного бесцементного ячеистого бетона 11л. 800 kp/uu

» состава Удельная поверхность составлявших» СМ*Уп Расход матери ало в, 1

песок отходи формовочной смеси VaOÜ ФС-65 fü/1

1 2500 91 - 6 3 0,<

Z 2500 - яг 5 3 0,i

3 3000 52 45 5 3 о,г

Таким образом, на основании экспериментальных исследований определены технологические параметры (Б/Т, расход основных составлявших и их дисперсность, вид и количество газообрааователя), обеспечивающие возможность получения бесцеиентного газобетона, харак*вризу«чегося достаточно высокой прочностью и заданной плотностью,

Тоняовал оор^ботка - наиболее ответственный отьн в гохиоао ■ гии изготовления о'есцеиенчных ячеистых батонов, который формируй* требуемые свойства ячеистого батона и его качество.

Традиционно формирование структуры искусственного камня на исноив кремнеземистых кошгонеитов рассиатриваах-си в наигоящв» в,.«, ия а позиций автоклавной обработки.

Однако, в результате проведенных исследований была доказана возможность твердения бесцемантних ячеистых бетонов в нвавтоклаа-ных условиях. Причем в условиях автоклавной обработки исследуемые систаии обладавт намного худший физико-механическими характеристиками, чем при безавтоклавном твердении.

Таким образом, к числу важнейших вопросов технологии ийготоб ления басцбмантньа ячеистых батонов по беаавтоклавной тохнологин следует отнести конструирование тепловых калер и установление рациональных режимов твердения, характеризующих как технико-экономи чеокую эффективность производства бвсцемвнтных ячеистых бетонов, так к их надежность к долговечность.

Шло установлено,, что в условиях тепловой обработки при высоких температурах и низких давлениях, в присутствии щелочного активнаатара» кремнеземистые снсташ образупт структуру за счет полкмарязации кремнекислотны о переходом ва в кварц, блочной компонент не образует щелочных гидросилинатов, а является актяви-заторон поверхности частиц коллоидной дисперсности и катализатором реакций полимеризация. Количеством палочного компонента и температурой тепловой обработки можно в широких пределах управлять физико-механическими свойствами батонов на основа кремнеземистого емръя. Время изотермической вадержки не оказывает влияния на прочность бетона, а увеличение давленая свыше определенных пределов отзы вается отрицательно.

н

2.'ианко-меканшчаские свойства ячоистг Оосцеммшшл оетшшв а&мсях ет ряда факторов технологического характера, основными ка которых явлйягся: оптимальный по прочности состав бетона, при котором достигается на.иболыазя прочность материала маапороешс перегородок» ра£ноиарн&« и мал«дефектнал пористая структура материала с платной упаковкой пор различных диаметров к обеспочени&и оатншмькШ размеров мехиоровш перегородок, исключающих концем-кипршсний; оптимальная тепловая обработка изделий,1 обос-азчмв&ющая подлогу протекания химических реакций меаду компонентами ячеистого бетона и исклсчаьцан деструктивные процессы в пе риод твердения материала.

Прочностные показатели бесц&ыентних ячеистых батонов изучались на составах из различных видов кремнеземистого сырья; паска» ваграночного шлака, отработанных формовочных смесей, Установлено, что наибольшей прочность/) при прочих равных условиях обладает гя-аобоиш на базе молотого песка в качества кремнеземистого кпмио-ненти. При атом отноинтзямшй показатель прочности на изгиб к прочности на саагиа бесцементных ноавтохльышх батонов в 2 ■■ Я раза «рэвишет отот показатель для традиционных ячеистых бйтоноа, Одной из ваших характеристик искусственного камня пвляотся его усадка, Увеличение усадки указывает на структурные изменения р 1мтерма«8 м сопровоидавтея в основном дегидратацией новообразований и накупанной «аиро- и микроструктуры газобетона,

У Йвсцемэнтного ячеистого бетона нзавтоклавного тве}адвнйп уелдочныв деформации отсутствуют, Это,ад-видимому,связано г, каст« гостье ЦФыентирупдого каркаса и структурой норового пространств», При уилшшеким бетон®, не наб»»да»тся «га набуденве, <?тим он при-

ИЦЧМПДШО ОТ1М'«л#тся ОТ бвТОНОВ КЗГОТОВЛвНИЫ* ИЛ ЦЗМЧЩТНН*

Исследования морозостойкости бесцэментного газобетона показали, что »тот материал обладает достаточной стойкостью при переменном замораживании - оттаивании и вполне удовлетворяет требованиям нормативных документов. Коэффициент морозостойкости поем 35 циклов попеременного заиароживалия - оттаивания равнялся 0,79.

Оря исследованиях на кислотостойкое» бесцеиентный газобетон подвергался воздействие 10% и концентрированной серюй кис лоты, За критерий стойкости была принята потеря прочности при сжатии после пребывания образцов о агрессивной среде в течение 28 суток. Установлено, что басцемеитный газобетон на базе молотого паска при обработка кислотой теряет около 20& прочности.

Исследованием стойкости газобетона при циклическом увлажнении - высушивании установлено, что при увеличении количества циклов испытаний наблюдается ралвити» деструктивных процессов н снижение прочности газобетона. После 35 циклов испытаний были определены коэ}г|ициенты стойкости, равные отношению их прочнос ти и динамического модуля упругости я соответствующим покааа -пят контрольных образцов;

Е35

К. - —s----- 0,821

Е°

О 35 ст К

Ксж - - О.«»

К сж

е35

ОТ N р 11

кр.и. - —-0.80-

■ Кр.и.

&тчаиин ко»ф$«цианта тенлгироввднвстн и паргшцюнчцвенссп, внрад»пились и,»я бвсцвиентнаго газобетона плотностью 800-1000 кг/иэ. Усгаиорлвне, что тепхвпреведность и паропршшшшмэоть ()есцомлнтнг г» ячоисгеге бетена удовлетворяет требованиям, прв дьявленным нормативннмн документами к ячеистому бетрну н», трт-

дуц\и«нних имущих.

Оснввние фиэико-изханичэские свшйства бесцемвнтних яччнети-! бвтеивв иоавтакливнвгс твердения приведены в таблице 2.

Из результат«» приведенных. в таблице 2 видна, что не ее-Н9ВНМН физике-ыохалкческим характеристикам басцементные ячвисти» бвтенн находятся на уревна ячеистых бе-анев на традиционных вя-кущнх, выпускаемых в настетцав время заводами ячеистых бетсиев в нааей стране н светвэтствуюг требованиям ГОСТ 25485-Ш "Вате кы ячеистые. Технические условия", а по некоторым характеристикам (усадка, «нслатестойкесть, относительный п«казатоль прочности ла нвгнб к прочности на сжатие) дакэ превосходят.

Результаты лабораторных исследований били проверены р вавед сши условиях на заведя сборного яедеяобвтвна строительного трзс -та № 27 г. Гвиэля. Ирм выодскв опытно-проиызлвннвй партии изделий иа бвсцементнего ячеистого бетона ив беаавтекдавней технологии били уточнены технологические ппраивтры его изготовления. Бйли изгоздвлош блоки роэнор»« ЯОхУОхбО см шотнестьи вОО-ЮОО

которые нспвльзовались для футеровки елвктролитичвелих мин, цеха е4ектролиза ц/о "Коралл". Ироеодвннк® проиаводствеи-име испытания подтвердили реальную возможность преиыпленнег« н»гетовлвния бесцсшчнтного ячеистого бетена бвааятеклавного . твердэния для првиьмлянного и гражданского строительств».

Таблнпа £

Зизике-иаханичасхие свойства йэсцзцаитшг

ЯЧвКСТЫХ 0QTCHOB

* саетава ■■ м йявтнвсть, str/м3 Драинвсть при сжатия, ¡¿На динамический модуль упругости, ¡illa йараза-ствйквсты Нв MSH83 цмкдвв Коэффициент паропрвница-емвстк, г/ы.ч.твр Коэффициент теадопревод-нвстк, хкал/м.ч.*С Усадка, мм/к

2 аоо 7,4 заао 35 \ 0,01В 0,208 0

2 аго 7,7 4650 35 ! 0»017 0,214 0

3 аза 7,8 4336 35 0,016 0,220 Л

вывода

1. Результата*® всвстврешшх исследеваний «беснавала пра» вздаркасть рабачей гипотезы в вазыахнастн и целэсаабразнасти кзгагавдешш басцаыентлогв шзвбегвна на оснавв мштаг« пески и едкеИ целачи,

2. Яссдадавания различных саставзв кварцсадержащага сырье и щалачаага активиартара позволили установить, что сырьевая ышаь двлдна ссстсять на 95-9?$ из хрйшвземиствге сырья a на 3-5Í по масса на щвлочнега активизатора.

3. Наилучше показатели физике-иаханических свойств были авлучены на разиэлетам до удельней павархности 2500-3000 са^/г кварцевен песке. ГрубсиелатыЯ песек и наличие в ней белее Ь% глинистых ышачакнй приводит к сннленио првчнести бетона.

4. Для перда&цод сшей, содержащей большое келичестве ед--сев вылечи, урддкцвднный гач^йбрздэватель - алшкнизиая пудра кг пригоден кз-аа. тиезквп cí> ройкциекнзй са«с®бн«сти в цеяэчн®!! среде.

Изыскание принципиален« новere газв«бразеваталя, едкий нв-ллезся спл&а-фзрргсмлкций, позволило для квнирэтных услевмй (свстав cucich, ее. вязаесть и тешзратура) определить коэффициент нспользевакия и выход газеобраавветеля, & таксе установить ere расход для излучения гаэобегвна задш.лой платности.

Процесс гйзвобразэьаипя аависит ат количества целечн в cueca, ез вязкуста и таипзратури.

5. йориоьанма изделий и* бвецзмаитнага гвзеботсна ввзиекна нас пэ литваЙ, ?ак к влбрвудармв технологии пз реюшаы, ре~ вокандевашки для газебэтвинях сызсаВ на цеиантнзи вякущвм.

6. Устаневленная зависимость твердения газ«бате>шей смеси вт ее температур« и давления иярогпзоввй среды, позвелила лра-видить тепл»лячи|«стиую »брабггку, согласно автерскчго свидетельства, й 114335, по ражииу: падим тшпяратурн за 3-5 чясяв и естественнее «хлаащение.

7. Установленные тохнелвгнчвсгшэ параметры бэсцвминтнеге гаэебетеня пвзволяют получить твварный бетон плотностью 800-1000 кг/мэ н ,св»тветственио, прочностью на сжатие 7-Ю М11а,

8. Иссжедеванияыи других свейетв бесцензнтнвго газвбетена устанввл&нв, что он пзлнестыо отвечает тробвванисц ГОСТ 25405-69, а по некотерьм-прввышает их.

Особый интерес представляют результаты исследования, пзэвв-ливгаие установить отсутствие у даиног» вида газобетона влажвстнвЛ усадки и набухания, повышенную прячнвсть на растяжение при изгибе (30~50С ет пречности на сжатие) и высокую кислотестейкость г, ряду минеральных кислот.

Резюмируя вышесказанное, можно считать, чте р^зрзблтанз новая экелогичесхн чистая и йкенеыичоски эффективная тахнелвпт бесцементногв газобетона, обладающего рядам ваяают стрэитедьно-- пкспяуатацивнных сэойств.

Uchobhko положения диссертации епубдиквваиы в следующих {•«б «тал:

I. Иантюхов О.й. Исследования бесцемснтных бвтвнпв ячеиствЯ и платной структуры на основе крешюзониствгв сырья и щчпъчтх компвнентов, ff' Ячеистый бетен и ограждавшие конструкции из наг®, - М. Госстрой СССР, 1965. - С. 38-39.

?.. Пантюхев O.E., Барана в АЛ, Ячеистый батон на кидкост«-кольннх кскшозицчях. Сб. НЗу^.тр. НИЙЖБ Госстроя ССС'Р - М,, 19Э7.

3. Наитвхвв O.E. Эффективность применения бесцементных бе-тенев в транспортном строительстве. // Пути техническая перевооружения и модернизации железнодорожного транспорта. Tes. докл. ХУ1 научне-техническвй конференции кафедр БелШШТа и ДзрНТО Белорусской ж. д. . - Гомель, 13.09. - С. 70-71,

4. Пантвхов O.E., Бараков А.Т. Бесцамвнтяый газобетон. Ц Исследования ячеистых батонов к конструкций. - М,.

Госстрой СССР» 1999.- С 52-55.

5. Нантяхэв O.E. Бесцэменткый ячеистый бетон. Тез. докладов ©бдасгиой научно-технической конференции "Учение и специалисты

- народному хозяйству »6ласти". Мвгйдев 16-17 мая 1991,- С, 121.

6. Шктахвв O.E. Применение бесцементных ячеистых бетонов в ж^жээнодерожном строительстве. /Црчектирэвание и строительств« зданий на железнодеродаом транспорта (Мекюуз

сб. науч. тр. ). - Гвмель, 1991.- С.45-48.