автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Азотирование поверхностно легированных сталей

ВВЕДЕНИЕ. б

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Влияние легирующих элементов на формирование азотированного слоя на армко-железе.

1.2. Природа прочности азотированного слоя.

1.3. Комбинированная химико-термическая обработка стали.

1.3.1. Азотирование стали, предварительно легированной алюминием.

1.3.2. Титаноазотирование

1.3.3. Хромоазотирование.

1.3.4. СвоЁства комбинированных покрытий

1.4. Обобщение результатов литературного обзора. Постановка задачи исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВВДЕЕШЯ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Обоснование выбора сталей для исследований.

2.2. Диффузионная металлизация

2.2.1. Титанирование

2.2.2. Хромирование

2.2.3. Алитирование

2.2.4. Ванадирование

2.2.5. Титаноалитирование.

2.3. Конструкция и схема установки для азотирования.

2.4. Методики проведения экспериментов

2.4.1. Металлографический анализ.,

2.4.2. Электронномикроскопический метод.

2.4.3. Микрорентгеноспектральный анализ

2.4.4. Фазовый рентгеноструктурный анализ

2.5. Методики проведения механических испытаний

2.5.1. Определение твердости и микротвердости.

2.5.2. Определение механических характеристик при комнатной температуре.

2.5*3. Испытания на износостойкость на машине

Шкода-Савин.

2.5.4. Абразивная износостойкость

2.5.5. Износостойкость при гидроабразивном изнашивании.

2.5.6. Определение пластичности диффузионных слоев.

2.5.7. Исследование коррозионной стойкости

2.5.8. Точность измерений и оценка ошибок опытов.

Глава 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ

ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ ПРИ АЗОТИРОВАНИИ ПОВЕРХНОСТНО ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

3.1. Принципы математического моделирования процессов химико-термической обработки

3.2. Моделирование процесса азотирования армко-железа, предварительно поверхностно легированного титаном

3.3. Моделирование процесса азотирования армко-железа, предварительно поверхностно легированного хромом.

Глава 4. АЗОТИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОВЕРХНОСТНО ЛЕГИРОВАННЫХ КАРБИД00ЕРАЗШДЙМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

4.1. Азотирование титанированных покрытий

4.1.1. Кинетика титаноазотирования.

4.1.2. Строение и фазовый состав титаноазоти-рованного покрытия.

4.1.3. Твердость титаноазотированных покрытий.

4.1.4. Влияние стравливания поверхностного слоя и термообработки на свойства титаноазотиро-ванного слоя.ЮЗ

4.2. Азотирование ванадированных покрытий

4.2.1. Кинетика азотирования ванадированных покрытий.ИЗ

4.2.2. Строение и фазовый состав азотированных ванадированных покрытий

4.2.3. Твердость ванадированного покрытия после азотирования.

4.3. Азотирование хромированных покрытий

4.3.1. Кинетика хромоазотирования.П

4.3.2. Структура и фазовый состав хромоазотиро-ванного слоя.

4.3.3. Твердость хромоазотированных покрытий.

Глава 5. АЗОТИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛЕГИРОВАННЫХ

НЕКАРБВД00ЕРАЗУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

5.1. Азотирование алитированных сталей.

5.1.1. Кинетика алюмоазотирования.

5.1.2. Строение и фазовый состав алгомоазотиро-ванных покрытий

5.1.3. Твердость алюмоазотированных покрытий.

5.2. Азотирование титаноалитированных покрытий.

5.2.1. Кинетика азотирования титаноалитированных покрытий.

5.2.2. Структура и фазовый состав титаноалитированных покрытий до и после азотирования.

5.2.3. Твердость титаноалюмоазотированного покрытия.

Глава 6. СВОЙСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ

6.1. Износостойкость покрытий

6.1.1. Исследование износостойкости покрытий на машине Шкода-Савин.

6.1.2. Абразивная износостойкость

6.1.3. Гидроабразивная износостойкость.

6.2. Пластичность покрытий.

6.3. Теплостойкость комбинированных покрытий

6.4. Коррозионная стойкость покрытий.

6.5. Механические свойства полученных покрытий при комнатной температуре

ВЫВОДУ.

В решениях ХХУТ съезда КПСС указывается на необходимость улучшения качества выпускаемых машин и оборудования, при этом уделяя большое внимание разработке и внедрению новых технологических процессов.

В этой связи улучшение использования металла в машиностроении, увеличение срока службы машин и механизмов, а также надежности их в эксплуатации, является важной народнохозяйственной задачей. Осуществление этой проблемы связано с широким применением поверхностного упрочнения металлов. В настоящее время в машиностроении для поверхностного упрочнения материалов широко используются: поверхностная закалка токами высокой частоты, методы поверхностного наклепа, различные виды химико-термической обработки.

В машиностроении применяются процессы азотирования, цементации, нитроцементации, цианирования, сульфоцианирования для упрочнения инструмента и деталей различного назначения. Азотирование является одним из наиболее распространенных в промышленности методов поверхностного упрочнения. Процесс используется для повышения надежности самых разнообразных деталей и инструмента: гильзы цилиндров, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые колеса, режущий и штамповый инструмент и др. Широкое использование азотирования для поверхностного упрочнения деталей машин объясняется достоинствами метода, обеспечивающего повышение предела выносливости, износостойкости, задиростойкости, коррозионной стойкости деталей машин и механизмов.

Однако этощ- методу присущи и недостатки, главными из которых являются большая длительность технологического цикла, появляющаяся в некоторых случаях повышенная хрупкость диффузионных слоев, кроме того часто применяемые для азотирования специальные стали - нитраллои - имеют сложную технологию выплавки, содержат большое количество дефицитных легирующих элементов, что ограничивает их применение. В связи с этим актуальна проблема экономии дорогостоящих материалов.

Сокращение длительности процесса азотирования является одним из важных направлений дальнейшего развития этого процесса. Широкие возможности в этом направлении дает повышение температуры насыщения, однако высокотемпературное азотирование обычных конструкционных сталей сопровождается резким понижением твердости .диффузионного слоя.

В последнее время большое значение придается разработке и исследованию методов комбинированного насыщения металлов и сплавов, интерес к которым вызван возможностью получения более высокого уровня эксплуатационных свойств по сравнению со свойствами диффузионных слоев, образовавшихся при насыщении одним элементом.

Идя деталей, работающих на износ, целесообразно применение для азотирования мало- и среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных элементами, обладающими высоким сродством к азоту, способными образовывать в диффузионном слое мелкодисперсные, устойчивые против коагуляции нитриды, что дает возможность повысить экономическую эффективность процесса азотирования, не применяя дорогостоящие высоколегированные стали. Введение легирующих элементов, образующих при азотировании термически устойчивые нитриды, позволяет повысить температуру химико-термической обработки с сокращением длительности процесса при сохранении высокой твердости диффузионного слоя.

Целью диссертационной работы является:

1. Исследование влияния предварительного поверхностного легирования мало- и среднеуглеродистых сталей хромом, титаном, ванадием, алюминием, титаном и алюминием совместно на структуру, фазовый состав и свойства азотированного слоя.

2. Математическое моделирование процесса азотирования сталей, предварительно поверхностно легированных нитрцдообразувди-ми элементами.

3. Разработка технологии процесса азотирования мало- и среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных, эксплуатирующихся в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного изнашивания.

Научная новизна. Получены систематические экспериментальные данные о влиянии поверхностного легирования мало- и среднеуглеродистых сталей нитридообразующими элементами - хромом, ванадием, титаном, алюминием - на структуру, фазовый состав и свойства азотированного слоя. Изучены структурные закономерности критерия качества азотированного слоя, позволяющие связать строение покрытия и фазовый состав с механическими характеристиками. Впервые показана возможность азотирования среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных двумя элементами - карбидо-образующим и некарбидообразующим - титаном и алюминием. Предложена математическая модель процесса азотирования сталей, предварительно поверхностно легированных нитридообразующими элементами, позволяющая связать основные технологические параметры (распределение легирующих элементов по толщине диффузионного покрытия,температуру и продолжительность азотирования) со структурой и толщиной упрочненного покрытия.

Практическая ценность.I. Разработана технология процесса азотирования мало- и среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных нитридообразующими элементами - титаном, хромом, ванадием, алюминием, позволяющая сократить процесс азотирования до 6 часов при сохранении высоких физико-механических свойств.

2. Предложена технология азотирования мало- и среднеуглеро-дистых сталей, поверхностно легированных двумя элементами титаном и алюминием, что позволяет обрабатывать среднеуглеродистые стали без предварительного обезуглероживания.

- 10

ВЫВОДЫ

1. Показано влияние поверхностного легирования мало- и среднеуглеродистых сталей нитридообразующими элементами - титаном, ванадием, зфомом и алюминием - на структуру, фазовый состав и свойства азотированного слоя. Исследованы структурные закономерности качества азотированного слоя. Показана возможность азотирования среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных титаном и алюминием совместно.

2. Разработана математическая модель процесса азотирования предварительно поверхностно легированных сталей, связывающая основные технологические параметры - распределение легирующих элементов по толщине диффузионного покрытия, температуру и продолжительность азотирования - со структурой и толщиной диффузионного покрытия.

3. Исследована кинетика азотирования поверхностно легированных мало- и среднеуглеродистых сталей:

- толщина упрочненного покрытия для всех легирующих элементов лимитируется глубиной диффузии легирующих элементов*,

- при легировании некарбидообразующими элементами толщина упрочненного покрытия зависит от содержания углерода в стали, с увеличением содержания углерода в насыщаемой стали толщина диффузионного покрытия снижавтся*

- при содержании в стали более 0,15 % углерода при диффузионном насыщении карбидообразующими элементами - хромом, ванадием, титаном - на поверхности образуется карбидный слой, поэтому для комбинированной химико-термической обработки необходимо перед диффузионной металлизацией проводить обезуглероживающий отжиг)

- увеличение содержания легирующего элемента на поверхности диффузионного покрытия снижает толщину упрочненного покрытия: максимальная толщина азотированного слоя на образцах с содержанием хрома на поверхности 40 % составляет - 260 мкм, при содержании 20 % хрома на поверхности - 320 мкм.

4. Исследовано влияние подготовки поверхности диффузионного металлизированного покрытия на кинетику азотирования:

- стравливание поверхностной интерметаллидной зоны интенсифицирует образование упрочненного слоя, но увеличивает хрупкость покрытия»

- предварительная пластическая деформация покрытия приводит к измельчению зерна поверхностного слоя, улучшает свойства азотиро-^ данного покрытия!

- депассивация поверхности диффузионных покрытий в процессе азотирования способствует увеличению толщины упрочненного слоя в два раза»

- отжиг после диффузионной металлизации снижает концентрацию легирующего элемента на поверхности, выравнивает концентрацию его по толщине, что увеличивает толщину упрочненного покрытия после азотирования.

5. Изучены структура и фазовый состав азотированных сталей, предварительно поверхностно легированных нитридообразующими элементами:

- после азотирования титанированных> ванадированных и хромированных покрытий на поверхности образуется зона, состоящая из смеси нитридов фазы и нитридов легирующих элементов, диффузионной 1подслой состоит из ff- фазы и нитридов легирующих элементов!

- после алгомоазотирования на поверхности образуется б- фаза и

- 213 фаза, легированная алюминием;

- в результате титаноалюмоазотирования на поверхности образуется б - фаза и нитрид титана, подслоем служит V- фаза, легированная алюминием.

6. Рассчитаны кинетические параметры процесса азотирования сталей, предварительно поверхностноьлегированных нитридообразу-ющими элементами - констант скоростей реакций и энергии активации.

7. Установлено наличие пиков на кривой распределения легирующих элементов по толщине диффузионных покрытий в местах пересечения зондом границ зерен и линий скольжения после азотирования.

8. Исследовано влияние азотирования на свойства сталей, предварительно поверхностно легированных титаном, ванадием, хромом, алюминием, титаном и алюминием совместно:

- повышается поверхностная твердость диффузионных покрытий. С увеличением температуры и продолжительности азотирования снижается поверхностная твердость. Максимальная твердость подучена после азотирования по режиму 600 °С - 3 часа,»на титаноалюмоазо-тированной стали 45 - 10 700 МПа, на армко-железе - 8300 МПа, на алгомоазотированном армко-железе - 8300 МПа, на стали 20 -7700 МПа, на стаж 45 - 7000 МПа, на хромоазотированной стали 08кп & 10000 МПа)

- микротвердость по толщине азотированных покрытий, наблюдается уменьшение твердости у поверхности титаноазотированных и алюмоазотированных покрытий, что связано с наличием хрупкой поверхностной зоны*

- исследована износостойкость комбинированных покрытий на машине Шкода-Савина, все покрытия после азотирования обладают высокой износостойкостью, превышающей износостойкость азотированной по стандартному режиму стали 38Х2МЮА, износостойкость зфомоазоти-рованной стали 08кп выше износостойкости азотированной стали 38Х2МЮА в 20 раз>

- увеличина стойкость поверхностно легированных сталей после азотирования при абразивном и гидроабразивном изнашивании: износостойкость хромоазотированных и титаноалюмоазотированных покрытий выше износостойкости азотированной стали 38Х2МЮА, при абразивном изнашивании износостойкость алгомоазотированных и титаноазотированных покрытий не превышает износостойкости азотированной стали 38Х2МЮА. При гидроабразивном изнашивании стойкость этих покрытий снижается из-за хрупкой поверхностной зоны, сошлифовка на 60 мкм увеличивает стойкость алюмоазотированных покрытий гидроабразивному изнашиванию в 2 раза. Оптимальные свойства при абразивном и гидроабразивном изнашивании получены после азотирования поверхностно легированных сталей по режиму 700 °С - 6 часов)

- несколько снижается пластичность покрытий после азотирования по сравнению с хромированной и прокатанной сталью 08кп, но остается на высоком уровне и превышает пластичность азотированной стали 38Х2МЮА, незначительное снижение пластичности поверхности алгомоазотированных и титаноазотированных покрытий связано с наличием хрупкой поверхностной зоны, удаление этого слоя приводит к увеличению пластичности в 2,5 раза»

- азотирование не вносит существенных изменений в течение анодного процесса в щелочных средах, покрытия после азотирования сохраняют коррозионную стойкость в раствореA/aCLj

- азотирование увеличивает предел текучести мало- и среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных алюминием, титаном и алюминием совместно, но мало влияет на временное сопротивление разрыву. Дополнительная термическая обработка после

- 215 диффузионной металлизации и азотирования увеличивает прочностные характеристики в 2 раза.

9. Разработана технология высокотемпературного азотирования мало- и среднеуглеродистых сталей, предварительно поверхностно легированных нитридообразующими элементами - хромом, алюминием, титаном и алюминием совместно, позволяющая повысить экономическую эффективность процесса азотирования, не применяя дорогостоящих легированных сталей, сокращая длительность процесса при сохранении высоких физико-механических характеристик.

10. Опробована технология титаноалюмоазотирования на стали 45, заключающаяся в титаноалитировании при 1200 °С - 6 ч, азотирования с депассивацией при 700 °С - 6 ч, толщина упрочненного покрытия - 350 мкм, твердость 1100 МПа. После натурных испытаний сопел дробеструйного аппарата установлено, что предложенная технология увеличивает срок службы аппарата в два раза.

- 216

1. Лахтин Ю.М., Коган Я. Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 13, с.20-28.

2. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 174 с.

3. Лахтин Ю.М. Физические основы азотирования. М.: Машгиз, 1948. - 144 с.

4. Лахтин Ю.М. Диффузия азота в железе. Вестник инженеров и техников, 1947, J£ 2, 48 с.

5. Барабаш Р.И. Влияние хрома и алюминия на фазовые и структурные превращения при азотировании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1972. - 22 с.

6. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник /Под ред. Зефирова А.П. М.: Атомиздат, - 1965. - 460с.

7. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. - 240 с.

8. Лукашевич-Дуванова Ю.Г., Уразова В.А. Нитридные включения в малоуглеродистой высокохромистой стали. Изв. АН СССР. Сер. Металлургия и топливо, 1962, Л 6, с.73-80.

9. Olson E.R., Layer Е.Ж., Middlton А.Е. Nitrides of Chromium and Chromium-Titanium Alloys, Electrochemical Society,1955, v. 102, № 2, p. 73-76.

10. JO. Heat-Treatment Behavior of Precipitation. Hardening Nitriding Steel containing Ti.-Testsu-to-Hagane. The Journal of the J.Steel Inst, of Japan, 1963, v. 49, № 3, p. 553-555»

11. Bohnentcampf К. tJber das Nitrieren von iegierten Stahlen.- Arctdv fur das Eiseniiuttenwesen, 1967, 38, №6, S.4-33- 437.

12. Смирнов A.B., Кулешов Ю.С. Легированные титаном сплавы для быстрого азотирования. В кн.: Металловедение и термическая обработка в приборостроении. М.: 1968, с.228-231.

13. Смирнов А.В., Кулешов Ю.С. Стали для азотирования, легированные титаном. В кн.: Современные методы упрочнения деталей машин и инструментов. Воронеж, 1969, с.62-65.

14. Гладова Г.В. Титаносодержащие стали для азотирования: Авто-реф.дис.канд.техн.наук. М., 1971, 18 с.

15. Nitriding Penetrates Deeper after Titanium Diffusion. Iron Age metalworking international, 1966, v. 5, №6, p. 32-33.

16. Быстрое азотирование с помощью титаноазотирования. М., 1966. - 33 с. - (Металловедение и термообработка: Экспресс-информ. /ВИНИТИ/).

17. Бородаева Э.Н. Исследование диффузионных хромовых, титановых и хромотитановых слоев на аустенитных сталях с их последующим азотированием: Автореф. дис.канд.техн.наук. Ленинград,1970.- 20 с.

18. Смирнов А.В., Начинков А.Д., Бородаева Э.Н. Элемент-азотиро-ванные покрытия на аустенитных сталях. В кн.: Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.,1972, c.II6-I22.

19. Смирнов А.В. Таблицы термодинамических функций для реакций, встречающихся при химико-термической обработке. Тр./Ле-нингр.ин-та авиац.приборостроения, 1957, вып.2, с.33-77.

20. Атанасова И.Р., Бильченко А.В., Пермяков В.Г. Формированиеи строение азотированных слоев нержавеющих сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 2, с.32-34.

21. Юргенсон А.А. Об образовании нитрида алюминия при азотировании. Металловедение и термическая обработка металлов, 1956, № 3, с.50-52.

22. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М.: Металлургиздат, 1957. - 388 с.

23. Яхнина В.Д., Дворцин М.Д., Никитин В.В. Влияние некоторых легирующих элементов на структуру и свойства азотированного слоя. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, 1971, вып.4, C.II0-II7.

24. Барабаш Р.И., Белоцкий А.В., Пермяков В.Г. Особенности структурных изменений при азотировании сплавов системы железо-алюминий. Технология и организация производства, 1971, Л 6, с.42-44.

25. Белоцкий А.В. Структура азотистых фаз и принципы легирования сталей для азотирования. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 12, с.24-27.

26. Белоцкий А.В., Пермяков В.Г., Самсонюк И.Н. 0 природе твердости азотированной стали. Физика металлов и металловедение, 1968, т.26, № 5, с.942-948.

27. Лахтин Ю.М., Силина Н.В. Природа высокой твердости легированного феррита после азотирования. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Л 6, с.23-31.

28. Лахтин Ю.М., Силина Н.В., Федчун В.А. Структура и свойства азотированных бинарных сплавов Fe-A , Ре- , Fe-т .- Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № I, с.2-7.

29. Юргенсон А.А. Азотирование в энергомашиностроении. М.: Машгиз, 1962. - 132 с.

30. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1965. - 331 с.

31. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. -М.: Физматгиз, 1959. 221 с.

32. Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия, 1969. - 263 с.

33. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения. М.: Мир, 1971. - 464 с.

34. Яхнина В.Д., Измайлов Ф.З. Высокопрочные быстроазотируемые стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 6, с.7-10.

35. Борисова О.М. Исследование форм и состояния азота в некоторых сплавах железа: Автореф.дис.канд.техн.наук. М., 1966, 27с

36. Яхнина В.Д., Дворцин М.Д. Влияние легирующих элементов на структуру азотированного слоя нержавеющих сталей и механизм его упрочнения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 3, с.17-23.

37. Пермяков В.Г., Беляева В.П. Влияние алюминия на процесс азотирования и фазовые превращения в слое при термической обработке. Изв.вузов, Черная металлургия, 1970, № 2, с.33-36.

38. Яхнина В.Д., Мещеринова Т.Ф. Особенности формирования азотированного слоя в низкоуглеродистых, нержавеющих сталях. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 3, с.9-12.

39. Конторович И.Е., Емельянова Л.Г. Превращения и свойства желе-зоазотистых фаз после изотермической выдержки. Физика металлов и металловедение, I960, т.9, вып.2, с.90-93.

40. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, I960. -347 с.

41. Косолапов Г.Ф., Сидунова О.И. Электронномикроскопическое исследование азотированного слоя. /ВИНИТИ. М., 1957.118 с.

42. Язснина В.Д., Никитин В.В. Формирование твердости азотированного слоя. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 2, с.28-32.

43. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургиздат, 1978. - 390 с.

44. Mortimer В., Grieveson P., Jack К.Н. Precipitation of Nitrides in Ferritic Iron alloys chromiume. Scand. J. of Metallurgy, 1972, v. 1, №5, P. 202-2U9.

45. Pope M., Grievson P., Jack К.Й. Nitride precipitation in Ferritic Iron-Vanadium Alloys. Scand. J. of Metallurgy,1973, v. 2, №1, p. 29-42.

46. Kubalek: E. Isotfaermisches Zeit-Temperatur-Entmischung- Scau-Dild Grundiagen, unterversuchung zur ErKlarung der Entmischuns-vorgange im System Eisen-Sticfcstoff-Harterei. Techn. Mit-teilunge?, 1968, Вй.22, Н.5» S. 178-196.

47. Исследование тонкой структуры азотированных сталей:Гаври-лова А.В., Герасимов С.А., Косолапов Г.Ф., Тяпкин Ю.Д. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, Л 3, с.14-20.

48. Юрьев С.Ф. Азотирование стали и его применение в автотракто• fростроении: Автореф. дис.канд.техн.наук! М., 1938. - 22 с.

49. Гудремон Э. Специальные стали: т.2. М.: Металлургия, 1966, 737-1274 с.

50. Вер О.И., Агеев Н.В. Алитирование стали. Тр./Ин-т металлов, 1963, вып.7, с.80-85.

51. Красюк Н.С. Распределение углерода в алитированном слое стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1959, № 6, с.38-41.

52. Лахтин Ю.М. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1951. - 73 с.

53. Шапиро М.А. Азотирование углеродистых сталей с предварительным азотированием. Вестник машиностроения, 1951, № 2,с.47-50.

54. Конторович И.Е. Об азотировании стаж для поверхностного упрочнения. В кн.: Современные методы термической обработки. М., 1954, с.61-69.

55. Софрошенков А.Ф. Комбинированная химико-термическая обработка стали: Автореф.дис.канд.техн.наук. Новокузнецк, 1967. -19 с.

56. Грдина Ю.В., Софрошенков А.Ф. Комбинированная химико-термическая обработка стали. Изв.вузов. Черная металлургия, 1963, & 2, с.115-119.

57. Софрошенков А.Ф., Тимонина Л.Г. Высокотемпературное азотйро-вание алитированной стали. Изв.вузов. Черная металддгргия, 1970, № 7, с.138-140.

58. Гогачев И. Азотирование предварительно алитированных малоуглеродистых сталей. Известия ВМЕИ, 1970, кн.1, с.24-34 (болт.).

59. Грдина Ю.В., Софрошенков А.Ф. Коррозионные испытания комбинированных покрытий. Изв.вузов. Черная металлургия, 1967, J£8, с.113-116.- 222

60. Грибоедов Ю.Н., Юнц Б.И. Нитридизация диффузионно-хромиро-ванной стали новый вид химико-термической обработки. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 3, с.23-26.

61. Грдина Ю.В., Софрошенков А.Ф. Износостойкость комбинированных покрытий при гидроабразивном износе. Изв.вузов.Черная металлургия, 1964, 3, с.87-90.

62. А.с. № II8363. Способ комбинированной химико-термической обработки аустенитных сталей и сплавов. /ЦНИИТМАШ, Грибоедов Ю.Н., Юнц Б.И. Опубл. в Б.И., 1969, № 3.

63. Юнц Б.И. Исследование процесса нитридизации хромированных аустенитных сталей типа 18-9 и 16-36: Автореф.дис.канд.техн. наук М., 1971. - 21 с.

64. Архаров В.И., Яр-Мухамедов И.Х. Прочностные свойства стали с карбидицированными и азотированными хромовыми покрытиями. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 5, с.51-52.

65. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и сталях. М.: АН СССР, 1958. - 208 с.

66. Бородулин Г.М., Кравченко В.А., Плышевский А.И. Исследование толстых термодиффузионных хромовых покрытий. В кн.: Исследование сталей и сплавов. М., 1964, с.299-303.

67. Некоторые возможности применения метода испытаний на микротвердость по глубине отпечатка на приборе УПМ-I: Тернов-ский А.П., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. и др.^- В кн.: Новое в области испытаний на микротвердость. М., 1974, с.108-114.

68. Глухов В.П., Гришин Я.В. Строение и фазовый состав диффузионного титанированного слоя. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № 6, с.29-33.

69. Юрьев С.Ф. Деформация стали при химико-термической обработке. М.: Машгиз, 1950. - 98 с.

70. Дубинин Г.Н. Остаточные напряжения в поверхностных слоях сплавов после диффузионного насыщения. Изв. АН СССР. Сер. Металлургия и топливо, 1962, № 4, с.23-26.

71. Поглощение водорода сплавов церия с магнием /Михеева В.И., Стерлядкина З.К., Константинова А.И., Крюкова О.Н. Журнал неорганической химии, 1963, т.8, № 6, C.I3I4-I3I9.

72. Кршптал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 399 с.

73. Schmidt P.A. and Warner J.C. Elektrotransport of Carbon, Nitrogen and Oxyden in Vanadium.-J. of the Less Common Me-talls, 1967, v. 15, №5, p.493-500.

74. Глухов В.П. Многокомпонентное насыщение железа и стали: Автореф. дис.канд.техн.наук. Киев, 1973. - 21 с.

75. Galmiche P. Nouveu procede de chromage thermique et formation d^lliages mixtes de diffusion. Revue de Mettallur-gie, 1950, t. 47, №2, p. 192-200.

76. Конторович И.Е. Азотация стали и свойства азотированного слоя. М.: ГОНТИ, 1938. - 198 с.

77. Вагнер К. Термодинамика сплавов. М.: Металлургиздат, 1957. - 186 с.

78. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978, - 248 с.

79. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Булгач А.А. Расчет влияния легирующих элементов на растворимость и диффузию азота в стали при азотировании в cL- и Т'-фазах. В кн.: Азотирование в машиностроении. Сб.научн.тр./МАДИ, 1979, вып.174, с.42-59.

80. Grievson P., Turkdogan E.T. Kinetics of Reaction of Gaeous Nitrogen with Iron. Part Is Kinetics of Nitrogen Solution in (ramma-Iron.-Transactions of the AIME, 1964,v .230,p.407-417.

81. Atkinson D., Bodsworth 0. Thermodynamic properties of nitrogen in austenitic Iron and Iron nickel alloys. - J. of the isi, 1970, №6, p. 587-593.'

82. Мартин Ф. Моделирование на вычислительных машинах. М.: Сов.радио, 1972. - 288 с.

83. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

84. Маршин Дв., Доэржи Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атомиздат, 1978, с.55-59.

85. Барам И.И., Лахтин Ю.М., Коган Л.Д. О кинетических закономерностях химико-термической обработки металлических сплавов. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2, с.42-44.

86. Барам И.И. Кинетика и механизм реакций химико-термической обработки металлов и сплавов. В кн.: Новые методы химико-термической обработки в машиностроении. Сб.научн.тр./МАДИ, 1982, с.8-10.

87. Беляева Н.Ф., Лозинский М.Г. Твердость поверхностных диффузионных слоев при повышенных температурах. Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № 3, с.54-57.

88. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 250 с.

89. Богомолов Н.И. Методика и установка для испытания на абразивное изнашивание. В кн.: Метода испытания на изнашивание. /Тр.совещания . М., 1962, с.47-50.- 225

90. Житников Д.Г. Повышение прочности и износоустойчивости пальцев трака. В кн.: Трение и износ в машинах. М., 1940,с.167-173.

91. Кащеев В.Н. 0 зависимости износостойкости металла в абразивном потоке от его поверхностной твердости, возникающей в процессе механической обработки. Изв.вузов . Черная металлургия, 1972, J6 2, с.72-74.

92. Мухамедов А.А., Шамахсудов С.С. Зависимость абразивной износостойкости стали от структуры. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 2, с.72-74.

93. Богачев И.Н., Минц Р.И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М.: Машиностроение, 1964. - 144с.

94. Воскресенский И.Н. Коррозия и эрозия гребных винтов. Л.: Судпромгиз, 1949. - 43 с.

95. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -479 с.

96. Перник А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966. -287 с.

97. Шальнев К.К. Кавитация профилей торцевых кромок лопастей. -М.: Изд-во АН СССР, 1953. II с.

98. Фомин В.В. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1977. -281 с.

99. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 239 с.

100. Тененбаум М.М., Аронов Э.Л. 0 связи износостойкости материалов при гидроабразивном изнашивании с показателями их механических свойств. Тр./ВИСХОМа, 1969, вып.56, с.18-21.

101. Моисеев А.Д. Влияние поверхностной твердости на эрозионную стойкость сталей. Теплоэнергетика, 1954, Л 4, с.9-13.

102. Фомин В.В., Мудрова А.Г., Маринин А.А. К вопросу о природе разрушения судовых гребных винтов. Тр./МВИМУ, 1958, вып.2, & 2, с.81-88.

103. Фомин В.В., Мудрова А.Г. Сопротивляемость гидроэрозии титанированной углеродистой стали. Вестник машиностроения, 1966, № 9, с.59-61.

104. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. -М.: Машгиз, 1959. 478 с.

105. Терновский А.П. 0 микромеханических испытаниях материалов путем вдавливания. Заводская лаборатория, 1973, № 10, с.1242-1247.

106. Андреева А.Г., Гурвич Л.Я. Влияние азотирования на коррозионную стойкость нержавеющих сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1959, № 4, с.34-41.

107. Розенфельд И.Л., Жигалова Л.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.: (Теория и практика). М.: Металлургия, 1966. - 347 с.

108. НО. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов. М.: Металлургия, 1982. - 352 с.

109. Рябченков А.В., Яхнина В.Д. Антикоррозионное азотирование. -В кн.: Коррозия, защита от коррозии, электролиз. М., 1948,с.5-7.

110. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1972. -160 с.

111. Исследование по нержавеющим сталям.: Тр.комиссии по борьбе с коррозией металлов. Вып. 2. М., 1956. - 127 с.114. 2рущов М.М. Основные вопросы теории изнашивания. Тр.1. АН СССР, 1957, с.27-36.

112. Корнаушенко Т.В., Карпман М.Г. Диффузионное хромованадирова-ние и хромованадоазотирование штамповых сталей. В кн.:

113. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического симпозиума. Минск, 1975, с.47-53.

114. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах.-М.: Металлургиздат, 1963, 277 с.

115. Афонский И.Ф., Вер О.И., Смирнов А.В. Теория и практика азотирования. Л.: Госмапзиздат, 1933, - 160 с.

116. Физико-химические свойства элементов.: Справочник/ Под ред. Самсосонова Г.В. Киев: Наукова думка, 1965, - 806 с.

117. Лашко Н.Ф., Еремин Н.И. Фазовый анализ и структура аустенитных сталей. М.: Машгиз, 1957, - 208 с.

118. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979? - 212 с.

119. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1972. - 160 с.1. УТВЕРВДАЮ":тор МАДИ по научной д.т.н. проф.1. В.Ф.БАБКОВ * 1984 г.1. V31. ВЕРВДАЮ":енера Дрогобыч-отного завода

120. Т.Н.ДОРОЖИВСКИЙ Oi 1984 г.1. АКТо промышленном опробовании результатов научно-исследовательской работы "Азотирование поверхностно-легированных сталей"

121. Зав.кафедрой МДДИ "Металловедение и термическая обработка"

122. Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, цроф.д.т.н.С1. Ю.М.ЛАХТИН1. Доцент, к.т.н.1. Д.П.1ШШ1К0В

123. Представители завода Главный металлург1. С.П.КОЛОДИЙ

124. Начальник термического цеха1. Л.И.МИЩАТИН

125. Младший научный сотрудник Е.С.ШАРЛАТ