автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.12, диссертация на тему:Автоматизация проектирования этапа подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности

На правах рукописи

РЫМАР ЕВГЕНИЯ ВЛАДИМИРОВНА

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭТАПА ПОДГОТОВКИ ЕДИНИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специальность 05.13.12 - Системы автоматизации проектирования (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

7ЭВ8 1

Омск - 2009

003479681

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Омский государственный институт сервиса"

Научный руководитель-.

Официальные оппоненты:

кандидат технических наук, профессор Нагорная Зоя Егоровна

доктор технических наук, профессор Сыркин Владимир Васильевич

кандидат технических наук, доцент Ревякина Ольга Владимировна

Ведущая организация:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова

Защита диссертации состоится 6 ноября 2009 г. в 1400 ч. на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.250.03 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия" (СибАДИ) по адресу: 644080, г. Омск, пр. Мира, 5, зал заседаний.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия" (СибАДИ) по адресу: 644080, г. Омск, пр. Мира, 5.

Отзывы на автореферат направлять по адресу: 644080, г.Омск, пр. Мира, 5, тел, факс (3812)650323, e-mail: Arkhipenko_m@sibadi.org.

Автореферат разослан 6 октября 2009 г.

Ученый секретарь объединенного диссертационного совета ДМ 212.250.03 кандидат технических наук, доцент

М. Ю. Архипенко

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В условиях жесткой конкуренции с иностранными производителями швейных изделий все большее количество предприятий для расширения рынка сбыта решают совмещать серийное производство с единичным. При этом возникают некоторые особенности, в силу различного состава и объёма работ по подготовке серийного и единичного производства. В настоящее время вопросам эффективного, обоснованного совмещения типов производств в рамках одного предприятия внимания не уделяется. Решения о том как, кем, когда и в каком порядке будет выполнено единичное изделие в условиях серийного производства, принимаются инженером-технологом исключительно интуитивно, без использования какой-либо специальной теоретической базы. При таком совмещении типов производств корректность принятых решений напрямую зависит от человеческого фактора. В связи с этим, необходима разработка методов и средств, обеспечивающих сокращение подготовительного цикла при совмещении серийного и единичного типов производств.

В современных системах, позволяющих автоматизировать комплекс работ по конструкторско-технологической подготовке швейного производства, все более значимые вопросы сочетания особенностей проектирования изделий и процессов серийного и единичного производства практически не учтены.

Одной из основных концепций дальнейшего развития систем автоматизированного проектирования и автоматизированных систем технологической подготовки является интеграция программных комплексов с использованием единого информационного пространства, которое обеспечивает важное преимущество: данные, генерируемые в одной из систем, доступны в других системах.

Решение задачи автоматизации проектирования этапа подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности с использованием преимуществ единого информационного пространства и базы данных швейного предприятия является актуальным.

Цель диссертационной работы заключается в совершенствовании процесса подготовки совмещенных в рамках одного предприятия серийного и единичного типов производств на основе использования преимуществ единого информационного пространства (ЕИП).

Задачи для достижения поставленной цели сформулированы следующие:

- проанализировать уровень автоматизации проектных работ на различных этапах подготовки серийного и единичного производств;

- разработать математическую модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства;

- разработать методику определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства;

- разработать на основе использования ЕИП алгоритм производствен-

ного процесса швейного предприятия, позволяющий рационально совмещать серийный и единичный типы производств;

- разработать принципиальную схему интегрированной базы данных швейного предприятия, которая позволит выполнять взаимодополняющую конструкторско-технологическую подготовку производства (КТПП) серийных и единичных изделий;

- разработать средство оперативного обмена проектно-производствен-ной информацией при подготовке серийного и единичного типов производств;

- разработать алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления индивидуального заказа, позволяющий использовать преимущества ЕИП швейного предприятия.

Методы исследований. В работе использованы: методы математического моделирования, теория массового обслуживания, теория и практика проектирования швейных изделий и предприятий, теоретические основы проектирования баз данных, алгоритмизации и программирования, информационные технологии.

Научная новизна работы:

- на основе теории массового обслуживания предложена математическая модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха, позволяющая характеризовать его величинами математического ожидания и среднеквадратичного отклонения;

- получены графики математических зависимостей, характеризующие производство ]-ой модели и процесс производства заданного числа моделей;

- разработан алгоритм производственного процесса швейного предприятия на основе использования ЕИП, позволяющий совмещать серийный и единичный типы производств;

- разработан алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления индивидуального заказа, позволяющий использовать преимущества ЕИП швейного предприятия.

Практическая значимость работы:

- разработана методика определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства на основе применения математического аппарата теории массового обслуживания;

- в качестве средства оперативного обмена проектно-производственной информацией разработана сквозная система технологического штрихового кодирования;

- разработана принципиальная схема интегрированной базы данных швейного предприятия, совмещающего типы производств;

- разработанное автоматизированное рабочее место приемщика позволяет на этапе приема и оформления заказа определить состав конструкторско-технологических элементов и стоимость обработки, используя ЕИП и интегрированную базу данных швейного предприятия.

Автор выносит на защиту следующие положения:

- математическую модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха;

- методику определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства, разработанную на основе применения математического аппарата теории массового обслуживания;

- алгоритм производственного процесса швейного предприятия, позволяющий совмещать серийный и единичный типы производств;

- алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления индивидуального заказа, позволяющий использовать преимущества ЕИП швейного предприятия.

Внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены в швейном арт-ателье «Модные ткани» (г. Челябинск), в котором в том числе осуществляется серийное производство одежды.

Апробация результатов работы. Основные теоретические положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: II Международной научно-практической конференции «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации», г. Омск (2004 г.); научно-практической конференции «Тенденции и перспективы развития легкой промышленности, повышение конкурентоспособности товаров в период подготовки к вступлению России в ВТО», г. Омск (2005 г.); III Международной научно-практической конференции «Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе», г. Омск (2005 г.); научно-практической конференции «Региональные аспекты развития легкой промышленности в России. Перспективы, конкурентоспособность» г. Омск (2006 г.); XI Международной научно-практической конференции «Наука - сервису», г. Москва (2006 г.); VII Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием "Молодежь и современные информационные технологии", г. Томск (2009 г.), а также на заседаниях кафедры «Технологии швейных изделий» Омского государственного института сервиса.

Публикации. Основные результаты диссертации отражены в 9 печатных работах, в том числе 1 статья опубликована в научном издании, рекомендованном экспертным советом ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, заключения, списка используемой литературы, включающего 107 источников, и двух приложений. Работа изложена на 126 страницах, содержит 40 рисунков, 9 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследований, определены их цель и задачи, изложены научная новизна и практическая значимость работы, за-

ключительные положения, сведения об апробации ее результатов и публикациях по теме диссертации.

В первой главе проанализированы особенности работы современных швейных предприятий, с учетом которых произведен анализ спектра работ, выполняемых с использованием существующих систем автоматизации проектирования, применяемых в процессах конструкторско-технологической подготовки единичного и серийного производства в швейной промышленности. Выявлена растущая тенденция совмещения серийного типа производства с единичным. Отмечено, что разработчики, позиционируя свой продукт исключительно как САПР для швейной промышленности, предусматривают отдельные автоматизированные рабочие места или модули для автоматизации некоторого объема работы технолога и практически не учитывают актуальные вопросы сочетания особенностей проектирования изделий и процессов серийного и единичного производств.

Обоснована необходимость решения вопросов организации ЕИП швейного предприятия, в том числе разработки системы штрихового кодирования информации, охватывающей весь жизненный цикл швейного изделия. Рассмотрены направления научных исследований в области автоматизации подготовки швейного производства. Установлено, что исследования в области разработки систем автоматизации проектирования и автоматизированных систем технологической подготовки производства, учитывающие вопрос со-вмесшмости пошива единичных и серийных изделий в потоке цеха предприятия швейной промышленности, являются актуальными.

Во второй главе рассматриваются теоретические аспекты автоматизации технологической подготовки при совмещении серийного и единичного типов производств.

Для математического описания процесса пошива изделий применен математический аппарат теории массового обслуживания. При совмещении единичного и серийного типов производств в рамках одного швейного предприятия возникает необходимость изготовления в потоке швейного цеха «несерийной продукции». В этом случае поступление в поток единичных заказов на пошив одежды (по образцам предприятия) или ограниченного числа изделий (большей трудоемкости, чем модели серийных изделий) является определяющей случайностью для процессов, протекающих в данной системе массового обслуживания (СМО).

Математическая модель задачи формулируется следующим образом. Поток швейного цеха рассматривается как система массового обслуживания. В данную СМО на вход последовательно поступают задания на пошив изделий, с интенсивностями выпуска, зависящими от номера изделия {X), ..., Хк}. Число запланированных к запуску в производство изделий каждой модели составляет {П1, п2, ц,..., Пм}.

В начальный момент времени система свободна. Процесс выпуска изделий разбит на этапы. На каждом этапе рассматривается выпуск одной модели, принимая начальный момент времени равным 0. Определено, что поток пошива >ой модели - пуассоновский однородный, с интенсивностью, завися-

щей от номера изделия {А.1, Хг, ..., Принято, что выпуск модели закончен в тот момент времени, когда математическое ожидание ее производства составляет 0,99. После окончания выпуска >ой модели, система переходит в начальное состояние. Время выпуска каждой модели является относительной величиной, изменяющейся от 0 до окончания ее выпуска.

Выпуск ]-ой модели является процессом чистого размножения с ограниченным числом состояний (0 < ХДО < п,). Граф данного процесса приведен на рисунке 1.

$0 |-Ч

Я/

т т ш

5,- ...

Рисунок 1 - Граф состояний процесса чистого размножения с ограниченным числом состояний

Интенсивность производства изделий _)-модели постоянна, процесс ее производства является однородным процессом Пуассона. Значения вероятностей выпуска ¡-числа изделий определяется по формуле (1), п-числа изделий по формуле (2):

Р{Х(0 = П = М0 =

(V*)'

а

0 = 0,1,2,. ..,л-1), (1)

Р{Х(о = п} = Ря(о = 1-Е

"¿(Л,- 0'

;=о

/!

■е

-Л,1

(2)

Числовые характеристики процесса производства п-числа изделий ]-модели (случайного процесса Х(Г)) в этом случае определяются по следующим формулам:

п

¡=о

М[х2(1)} = 1'2-Р(ил;!),

1=0

щх(т=м[х2(о]-(м[хт-

(3)

(4)

(5)

Продолжительности выполнения п-изделий ]-ой модели и всего задания наглядно представляются в виде графиков математического ожидания и среднеквадратичного отклонения (рисунки 2, 3 и 4). Для реализации расчетов и построения графиков применена программа МаЛСАО.

Рисунок 2 - Графики функций математического ожидания и среднеквадратичного отклонения, характеризующие процесс производства ]-ой модели, П|=110, Х|=70

Рисунок 3 - Графики функций математического ожидания и среднеквадратичного отклонения, характеризующие процесс производства ]-ой модели, П4=5, Х4=20

Рисунок 4 - Обобщенные графики функций математического ожидания и среднеквадратичного отклонения, характеризующие процесс производства четырех моделей, п,=110, п2=60, п3=-80, п4=5; ^1=70, Х2=90, Х3=60, Х4=20

По графикам оцениваются реальные сроки выполнения задания, полученного швейным цехом. Возможны две принципиальные группы результатов: задание либо выполняется в полном объеме в указанные сроки, либо нет. Первая группа результатов проиллюстрирована графиком на рисунке 4. Во втором случае предлагается установить дефицит времени и определить количество изделий каждой модели, которое может быть не изготовлено за установленный временной интервал.

Для нахождения неизвестных используется та же математическая модель швейного производства, которая представлена выше, с той лишь разницей, что процесс производства будет ограниченным не по числу выпускаемых изделий, а по времени. Граф данного процесса приводится на рисунке 5.

Рисунок 5 - Граф состояний процесса чистого размножения без ограничения на число состояний

В рассматриваемой задаче интенсивность Х(0= ^ =сот1:, - процесс Пуассона однородный. Для такого процесса:

?{*(/)= О = Р/С 0 = ^у^ • (I = 0,1,2,...).

Характеристики данного процесса Пуассона будут следующие:

афг(0]=вдоз=V- (?)

В случае наличия дефицита времени на выполнение задания определяется его нехватка по обобщенному графику. В приводимом примере необходимо выполнить задание за 5 смен. Из графика видно, что дефицит времени составил 8 часов, что соответствует одной смене (рисунок 6). В соответствии с предлагаемой методикой определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства выполняется построение графиков, по которым определяется количество изделий каждой модели, которое будет не изготовлено за указанное время (рисунок 7).

Рисунок 6 - Обобщенные графики функций математического ожидания и среднеквадратичного отклонения, характеризующие процесс производства четырех моделей, П|=120, п2=120, п,= 115, п4=8; Д.|=70, Х2=90, Х,=60, Х4=20

11,11ГГ

100

80

20

60

40

О

О

2

4

6

8 ич

Рисунок 7 - Графики функций математического ожидания, характеризующие процесс производствами модели за ограниченное время

Проведенное исследование показало, что производство в потоке изделий единичных или ограниченного числа может быть совместимо с пошивом серийной продукции, но при высокой загруженности потока швейного цеха нецелесообразно. С точки зрения эффективной работы швейного цеха и обеспечения своевременного выпуска изделий, приоритетом для принятия решения о сокращении задания должно служить уменьшение ограниченного числа изделий повышенной трудоемкости (единичных или эксклюзивных). Количество изделий определяется с помощью графика, показанного на рисунке 7.

В третьей главе представлена модель структуры швейного предприятия, позволяющая рационально совмещать серийное и единичное производство. Включение ателье в производственную структуру предприятия позволяет наиболее рационально решить поставленную задачу. Становится возможным оперативно реализовать услуги индивидуального пошива без ущерба объемам выпуска потоков швейного цеха. Статус структурного подразделения швейного предприятия обеспечивает ателье информационную поддержку конструкторско-технологической подготовки на высоком качественном уровне. Серийный пошив небольшого количества изделий позволяет наладить бесперебойную работу ателье, с одной стороны, и обеспечить дополнительную загрузку потоков швейного цеха, с другой стороны.

Разработан алгоритм производственного процесса швейного предприятия, совмещающего типы производств в условиях единого информационного пространства. С целью обеспечения эффективного управления и обмена данными между всеми участниками жизненного цикла изделий в диссертации разработана принципиальная схема интегрированной базы данных швейного предприятия, в которой четко определены доступная информация и квоты на ее формирование и хранение для каждого структурного подразделения предприятия, совмещающего типы производств.

Для организации оперативного надежного и точного обмена информацией между участниками производственного процесса в интегрированной автоматизированной проектно-производственной среде швейного предприятия разработана сквозная система технологического штрихового кодирования информации о швейном изделии. Данная система охватывает производственную информацию о швейном изделии и его составных частях на всех этапах жизненного цикла, начиная от эскиза и заканчивая размещением на складе готовой продукции.

Разработаны структуры штрих-кодовых маркировок эскиза (рисунок 8), экспериментальных лекал и модели изделия предприятия (представлены в диссертационной работе). Значения префикса в структуре штрих-кодовой маркировки эскиза сведены в таблицу 1.

код ассортиментной группы

номер рисунка

\

XXX XX XX XX XXX XXX X

код вида изделия / префикс /

Рисунок 8 - Структура штрих-кодовой маркировки эскиза Таблица 1 - Значения префикса в структуре штрих-кодовой

Значение префикса

цифровое смысловое

0 Эскиз не прошел отбор на художественном совете предприятия

1 Эскиз утвержден и передан для разработки в экспериментальный цех

2 Технический эскиз

Описываемая сквозная технологическая система штрихового кодирования позволяет осуществлять точную и однозначную связь от составляющих конструкторско-технологической документации (КТД) до готового изделия.

В четвертой главе разработан алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления заказа в условиях ЕИП швейного предприятия, совмещающего типы производств (рисунок 9).

Описание состава па б от поэлементно

_1 1

Расчет стоимости ремонта

"\предприятид^' Нет} 14 16

Описание внешнего вида излелия поэлементно Поиск КТД по штрих коду эскиза

02 17

15

Расчет стоимости пошива и раскроя

02 17

Рисунок 9 - Алгоритм автоматизированной процедуры «Прием и оформление заказа». Лист 1

Рисунок 9 - Алгоритм автоматизированной процедуры «Прием и оформление заказа». Лист 2

Рисунок 9 - Алгоритм автоматизированной процедуры «Прием и оформление заказа». Лист 3

Спроектирована база данных и представлена инструкция пользователя АРМ «Прием и оформление заказа».

Информационное обеспечение АРМ приемщика разработано в системе управления базой данных Microsoft Access, для расширения типовых возможностей которой использован язык программирования Visual Basic.

При разработке информационного обеспечения для автоматизированного приема и оформления заказа учтено, что структура хранения информации в локальной базе данных специализированного автоматизированного рабочего места должна полностью удовлетворять структуре БД всего предприятия в целом. В результате, применяя разработанную в 3 главе систему кодирования, легко импортировать данные из единой БД предприятия в локальную БД АРМ приемщика и наоборот.

В случае заказа клиентом модели, выпускаемой предприятием, преимуществом функционирования АРМ «Прием и оформление заказа» в условиях единого ЕИП является доступ в интегрированную БД к КТД на данную модель, разработанной в экспериментальном цехе предприятия. Как следствие, снижаются затраты на этапе подготовки единичного производства индивидуального заказа. Использование КТД предприятия позволяет повысить эффективность автоматизации приема и оформления заказа.

В случае заказа изделия по образцу модели, выпускаемой предприятием, приемщик считывает штрих-код, ей соответствующий, или вводит в поле Штрих код цифровое отображение штрихового кода вручную (рисунок 10). При этом автоматически заполняются поля ассортиментной группы и вида изделия, а также автоматически заполняется описание внешнего вида изделия (источником информации служит интегрированная база данных предприятия).

Номер заказа

Номер заказе Клиент

До§йЕ*«ъ клиента

Информация о клиенте

Номер описания ) 2

Дата | 18112005

Ассортиментная группа Вин изделия

I жекскзз аает-э

Описание смешило вида нзаения

Заткь: |Н |

1 |У](н}:Щ щ 17

Цена за услугу | Цена материалов | Скидка |

115,83р.

2 598.00р.

Пойбор материалов

Материал заказчика

[00511020810/61000000

Заполнить описание сметного кие по шгрик коду изделия

10.02

Категория цен -Г Опт Рознице

Печать ееитдмций

Рисунок 10 - Окно «Номер заказа»

Необходимую информацию при выборе материалов предприятия для пошива заказанного изделия можно получать при помощи считывания соот-1 ветствующего штрихового кода из интегрированной БД. Доступ к каталогу материалов, формируемому в подготовительном цехе, возможен в соответствии с квотами, установленными для ателье.

При использовании данного продукта, в отличие от ранее разработанных, приемщику достаточно «описать» внешний вид заказываемого индивидуального изделия поэлементно, заполняя поля в предложенной последовательности с помощью выпадающих списков (рисунок 11). При этом у специалиста нет необходимости помнить принадлежность элементов к изделию минимальной сложности или усложняющим. В базе данных АРМ «Прием и оформление заказа» каждый фасонный элемент характеризуется сложностью в соответствии с прейскурантом № Б 01 (01-15), а также трудозатратами и разрядом работ. Стоимость услуги рассчитывается автоматически.

ЁЗ'Юбк« 0«рХ.ЧЛЛ Ж»НСК*Я 0Д1ЖД4

кьмйр иа

N1 |Г

| з г-зи'-дас тер

["." Гегг о г'"»'.- -"<

^ 1----

л ■ "г!

^ ^ • I

1 ► 1»1[М| I" 1 -М-.«...,.)

Рассчшато [ | Ж50Г1

Рисунок 11 - Форма «описания» внешнего вида заказываемого изделия

Структура БД удовлетворяет современным требованиям к проектированию. Отсутствуют повторяющиеся записи. Все хранящиеся данные определены уникальным цифровым кодом. Данные, по которым наиболее часто будет производиться процедура поиска, однозначно связаны с уникальным цифровым ключом таблицы (ключевым полем), а данные, по которым процедура поиска будет производиться достаточно редко, - проиндексированы. Перечисленные меры позволяют максимально ускорить процедуру поиска, существенно повышают надежность хранения информации и благотворно отражаются на быстродействии базы данных в целом. В соответствии со структурой БД разработаны формы, упрощающие работу с БД. При разработке форм были учтены требования эргономичной компоновки управляющих элементов, такие, как однотипное оформление различных форм, доступное обозначение управляющих элементов, расположение управляющих элементов в порядке их применения. С целью максимального снижения влияния человеческого фактора на корректность работы с БД, в разработанном АРМ сведен к минимуму ручной ввод. Вся информация вводится посредством списков многоуровневых меню при помощи форм автозаполнения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что решение задачи автоматизации проектирования этапа подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности с использованием преимуществ единой информационной среды и базы данных швейного предприятия является актуальным.

2. Предложена математическая модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства, позволяющая характеризовать его величинами математического ожидания и среднеквадратичного отклонения.

17

3. На основе применения математического аппарата теории массового обслуживания разработана методика определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства, позволяющая принять аргументированное решение о месте их изготовления: в потоке швейного цеха или ателье предприятия.

4. Разработан алгоритм производственного процесса швейного предприятия, позволяющий рационально совмещать серийный и единичный типы производств.

5. Разработана принципиальная схема интегрированной базы данных предприятия, обеспечивающая эффективные управление и обмен данными между всеми участниками жизненного цикла швейного изделия, позволяющая выполнять взаимодополняющую конструкторско-технологическую подготовку производства серийных и единичных изделий.

6. Для организации оперативного обмена информацией между участниками производственного процесса в интегрированной автоматизированной проектно-производственной среде швейного предприятия разработана система сквозного технологического штрихового кодирования.

7. Разработано автоматизированное рабочее место приемщика, которое позволяет на этапе приема и оформления заказа определить состав конст-рукторско-технологических элементов и стоимость обработки, используя ЕИП швейного предприятия.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО

В РАБОТАХ:

В изданиях, рекомендованных экспертным советом ВАК

1. Рымар, Е. В. Сквозная система технологического штрихового кодирования производственной информации о швейном изделии [Текст] / Е. В. Рымар, 3. Е. Нагорная // Стандарты и качество. - 2008. - № 2. - С. 46-48.

В других изданиях

1. Рымар, Е. В. Актуальные вопросы особенностей современного швейного производства как аспект выбора направления автоматизации [Текст] / Е.

B.Рымар, 3. Е.Нагорная // Наука - сервису: XI Международная научно-практическая конференция. Секция «Проблемы и решения теоретических прикладных задач сервисных технологий»: сборник научных статей / под ред. канд. тех. наук, проф. Л. В.Морозовой. - М.: ГОУ ВПО «МГУС», 2006. -4.1. -219с.-С. 63-67.

2. Рымар, Е. В. Маркетинговое исследование объекта проектирования как составляющая конструкторско-технологической подготовки производства на предприятиях сервиса [Текст] / Е. В. Рымар И Интеллектика, логистика, системология : сб. науч. трудов / под ред. Р.П. Чапцова. - Челябинск : Издание ЧНЦ РАЕН, РУО МАИ, ЧРО МАНПО, ЧРО МААНОИ, 2004. - Вып. 13. -

C. 133-137.

3. Рымар, Е. В. Новые подходы к организации контактной зоны [Текст] / Е. В. Рымар, 3. Е. Нагорная // Проблемы совершенствования качественной

18

подготовки специалистов высшей квалификации. II Международная научно-практическая конференция : сборник статей / под общ. ред. проф. Н. У. Ка-зачуна. - Омск : ОГИС, 2004. - С. 68.

4. Рымар, Е. В. Оптимизация процедуры приема индивидуальных заказов на пошив одежды [Текст] / Е. В. Рымар, 3. Е. Нагорная // Швейная промышленность. -2007. -№ 4. - С. 50-51.

5. Рымар, Е. В. Особенности использования существующих САПР при единичном производстве одежды [Текст] / Е. В. Рымар, Р. А. Озольс // Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе : III Международная научно-практическая конференция : сборник статей / под общ. ред. проф. Н. У. Казачуна. - Омск : ОГИС, 2005. - С. 112-113.

6. Рымар, Е. В. Применение аппарата теории массового обслуживания для исследования производственных процессов в швейной промышленности [Текст] / Е. В. Рымар, 3. Е. Нагорная // Молодежь и современные информационные технологии : VII Всероссийская научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск, 25-27 февраля 2009 г. сборник трудов. - Томск : Изд-во СПБ Графике, 2009 - Ч. 1. - С. 183-184.

7. Рымар, Е. В. Проблема автоматизации предприятий сервиса в современных производственных условиях [Текст] / Е. В. Рымар // Тенденции и перспективы развития легкой промышленности, повышение конкурентоспособности товаров в период подготовки к вступлению России в ВТО : II Международный фестиваль «Формула моды». Научно-практическая конференция : сборник статей / под общ. ред. ректора ОГИС проф. Н. У. Казачуна. - Омск : ОГИС, 2005.-С. 87-89.

8. Рымар, Е. В. Условия создания единого информационного пространства швейного предприятия [Текст] / Е. В. Рымар, 3. Е. Нагорная // Региональные аспекты развития легкой промышленности в России. Перспективы, конкурентоспособность : III Международный фестиваль «Формула моды». Научно-практическая конференция : сборник статей / под общ. ред. ректора ОГИС проф. Н. У. Казачуна. - Омск : ОГИС, 2006. - С. 41—43.

Подписано в печать 02.10.09. Формат бумаги 60x84 1/16. Печ. л. 1.0. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 435.

Издательство Омского государственного университета 644077, Омск-77, пр. Мира, 55а, госуниверснтет

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВОПРОСЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭТАПОВ ПОДГОТОВКИ ЕДИНИЧНОГО И СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ШВЕЙНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1 Общий уровень и основные тенденции развития систем автоматизации, применяемых на различных этапах жизненного цикла изделия

1.2 Особенности работы современных швейных предприятий

1.3 Проблемы подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности

1.4 Характеристика систем автоматизации конструкторско-технологического проектирования для швейных предприятий

1.4.1 Анализ уровня автоматизации проектных работ на различных этапах подготовки производства

1.4.2 Применение систем автоматизации конструкторско-технологического проектирования в единичном производстве

1.4.3 Документооборот и уровень интеграции

1.5 Применение штрихового кодирования информации в швейной промышленности

1.6 Научные исследования в области совершенствования автоматизации проектирования этапа подготовки швейного производства

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИ СОВМЕЩЕНИИ

СЕРИЙНОГО И ЕДИНИЧНОГО ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВ

2.1. Дискретные математические модели

2.2. Разработка методики определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха

2.2.1 Постановка задачи

2.2.2 Исследование системы массового обслуживания 46 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЕДИНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОСТРАНСТВА ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Условия создания единого информационного пространства

3.2. Модель структуры швейного предприятия, как база для формализации представления о производственном процессе

3.3. Этапы жизненного цикла швейных изделий

3.4. Алгоритм производственного процесса швейного предприятия в условиях единого информационного пространства

3.5. Разработка принципиальной схемы интегрированной базы данных швейного предприятия

3.6. Разработка сквозной системы технологического штрихового кодирования информации о швейном изделии

3.6.1. Символика штрихового кода Code

3.6.2. Структуры маркировок по сквозной системе технологического штрихового кодирования информации о швейном изделии

3.7. Преимущества использования единого информационного пространства предприятия

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ ПРИЕМА И ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗА В УСЛОВИЯХ ЕДИНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОСТРАНСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ, СОВМЕЩАЮЩЕГО СЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Вопросы функционирования АРМ приемщика в условиях единого информационного пространства швейного предприятия

4.2. Разработка базы данных для автоматизированного приема и оформления заказа

4.3. Инструкция пользователя АРМ «Прием и оформление заказа» 104 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Актуальность темы: В условиях жесткой конкуренции с иностранными производителями швейных изделий все большее количество предприятий для расширения рынка сбыта решают совмещать серийное производство с единичным. При этом возникают некоторые особенности, в силу различного состава и объёма работ по подготовке серийного и единичного производства. В настоящее время вопросам эффективного, обоснованного совмещения типов производств в рамках одного предприятия внимания не уделяется. Решения о том как, кем, когда и в каком порядке будет выполнено единичное изделие в условиях серийного производства, принимаются инженером-технологом исключительно интуитивно, без использования какой-либо специальной теоретической базы. При таком совмещении типов производств корректность принятых решений напрямую зависит от человеческого фактора. В связи с этим, необходима разработка методов и средств, обеспечивающих сокращение подготовительного цикла, при совмещении серийного и единичного типов производств.

В настоящее время известно значительное количество различных отечественных и зарубежных систем, применяемых для автоматизации работ по конструктор ско-технологической подготовке в швейном производстве. Системы автоматизированного проектирования (САПР) имеют более долгую и успешную историю развития, чем автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП). Считается, что успешно разрабатываются лишь АСТПП отдельных процессов. Поэтому, позиционируя свой продукт, исключительно как САПР, разработчики предусматривают отдельные автоматизированные рабочие места (АРМ) или модули для автоматизации некоторого объема работы технолога швейного производства. Системы, позволяющие автоматизировать эскизное проектирование, разработку конструкторской документации, нормирование расхода материалов, технологическую подготовку производства и другие виды работ, характеризуются модульной структурой. [1, 2, 13, 14, 26-28, 32, 97-107] Количество и функциональное назначение модулей может быть различно, но адресованы они, главным образом, швейным предприятиям, осуществляющим серийное производство одежды: бытовой и специального назначения. «Grafis», «Julivi», «Леко», «Комтенс», «Стаприм» предназначены автоматизировать в условиях единичного производства исключительно конструкторскую подготовку производства (КПП). В современных системах автоматизации, позволяющих качественно выполнять комплекс работ по конструкторско-технологической подготовке производства (КТПП), все более значимые вопросы сочетания особенностей проектирования швейных изделий и процессов серийного и единичного производства, практически не учтены.

Одной из основных концепций дальнейшего развития систем автоматизированного проектирования и автоматизированных систем технологической подготовки является интеграция программных комплексов с использованием единого информационного пространства, которое обеспечивает важное преимущество: данные, генерируемые в одной из систем, доступны в других системах. [4, 29]

Решение задачи автоматизации проектирования этапа подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности с использованием преимуществ единого информационного пространства и базы данных швейного предприятия является актуальным.

Цель диссертационной работы заключается в совершенствовании процесса подготовки совмещенных в рамках одного предприятия единичного и серийного типов производств на основе использования преимуществ единого информационного пространства (ЕИП).

Задачи для достижения поставленной цели сформулированы следующие: - проанализировать уровень автоматизации проектных работ на различных этапах подготовки серийного и единичного производств;

- разработать математическую модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства;

- разработать методику определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства;

- разработать на основе использования ЕИП алгоритм производственного процесса швейного предприятия, позволяющий рационально совмещать единичный и серийный типы производств;

- разработать принципиальную схему интегрированной базы данных швейного предприятия, которая позволит выполнять взаимодополняющую конструкторско-технологическую подготовку производства (КТПП) единичных и серийных изделий;

- разработать средство оперативного обмена проектно-производственной информацией при подготовке серийного и единичного типов производств;

- разработать алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления индивидуального заказа, позволяющий использовать преимущества ЕИП швейного предприятия.

Методы исследований. В работе использованы: методы математического моделирования, теория массового обслуживания, теория и практика проектирования швейных изделий и предприятий, теоретические основы проектирования баз данных, алгоритмизации и программирования, информационные технологии.

Научная новизна работы:

- на основе теории массового обслуживания предложена математическая модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха, позволяющая характеризовать его величинами математического ожидания и среднеквадратичного отклонения;

- получены графики математических зависимостей, характеризующие производство j-той модели и процесс производства заданного числа моделей;

- разработан алгоритм производственного процесса швейного предприятия на основе использования ЕИП, позволяющий совмещать серийный и единичный типы производств;

- разработан алгоритм автоматизированной процедуры приема и оформления индивидуального заказа, позволяющий использовать преимущества ЕИП швейного предприятия.

Практическая значимость работы:

- разработана методика определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства на основе применения математического аппарата теории массового обслуживания;

- в качестве средства оперативного обмена проектно-производственной информацией разработана сквозная система технологического штрихового кодирования;

- разработана принципиальная схема интегрированной базы данных швейного предприятия, совмещающего типы производств;

- разработанное автоматизированное рабочее место приемщика позволяет на этапе приема и оформления заказа определить состав конструкторско-технологических элементов и стоимость обработки, используя ЕИП и интегрированную базу данных швейного предприятия.

Внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены в швейном арт-ателье «Модные ткани», в котором в том числе осуществляется серийное производство одежды (приложение Б).

Апробация работы. Основные теоретические положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: II Международной научно-практической конференции «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации», г. Омск (2004 г.); научно-практической конференции «Тенденции и перспективы развития легкой промышленности, повышение конкурентоспособности товаров в период подготовки к вступлению России в

ВТО», г. Омск (2005 г.); III Международной научно-практической конференции «Современные тенденции и перспективы развития образования в высшей школе», г. Омск (2005 г.); научно-практической конференции «Региональные аспекты развития легкой промышленности в России. Перспективы, конкурентоспособность» г. Омск (2006 г.); XI Международной научно-практической конференции «Наука - сервису», г. Москва (2006 г); VII Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием "Молодежь и современные информационные технологии", г. Томск (2009 г.), а также на заседаниях кафедры «Технологии швейных изделий» Омского государственного института сервиса.

Публикации. Основные результаты диссертации отражены в 9 печатных работах [72-80], в том числе 1 статья опубликована в научном издании, рекомендованном экспертным советом Высшей Аттестационной Комиссии.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, заключения, списка используемой литературы, включающего 107 источников, и двух приложений. Работа изложена на 126 страницах, содержит 40 рисунков, 9 таблиц.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

1. Разработанное АРМ «Прием и оформление заказа» позволяет реализовать принципиально новый подход к автоматизации приема и оформления заказа, наиболее удобный для пользователя.

2. Разработанное АРМ приемщика обладает не перегруженным информацией, интуитивно понятным интерфейсом. Вся информация вводится посредством списков многоуровневых меню при помощи форм автозаполнения.

3. Предложен метод более корректного определения стоимости услуги. А также предусмотрена возможность ее расчета согласно прейскуранту Прейскурант № Б 01 (01-15), что обеспечит предприятию, осуществляющему единичное производство одежды, возможность безболезненного перехода со старой методики расчета на новую.

4. При использовании преимуществ ЕИП существенно сокращаются затраты времени на процедуру приема и оформления заказа.

5. АРМ «Прием и оформление заказа» спроектировано с учетом необходимости накопления данных, используемых в качестве исходных для проектирования новых изделий и технологических процессов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Полученные результаты диссертационной работы способствуют совершенствованию, основанному на использовании вычислительной техники и информационных технологий, процесса подготовки совмещенных единичного и серийного типов производства в рамках одного швейного предприятия.

1. Установлено, что решение задачи автоматизации проектирования этапа подготовки единичного производства на предприятиях швейной промышленности с использованием преимуществ единой информационной среды и базы данных швейного предприятия является актуальным.

2. Предложена математическая модель производственного процесса выпуска единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства, позволяющая характеризовать его величинами математического ожидания и среднеквадратичного отклонения.

3. На основе применения математического аппарата теории массового обслуживания разработана методика определения совместимости пошива единичных и серийных изделий в потоке швейного цеха серийного производства, позволяющая принять аргументированное решение о месте их изготовления: в потоке швейного цеха или ателье предприятия.

4. Разработан алгоритм производственного процесса швейного предприятия, позволяющий рационально совмещать серийный и единичный типы производств.

5. Разработана принципиальная схема интегрированной базы данных предприятия, обеспечивающая эффективные управление и обмен данными между всеми участниками жизненного цикла швейного изделия, позволяющая выполнять взаимодополняющую конструкторско-технологическую подготовку производства серийных и единичных изделий.

6. Для организации оперативного обмена информацией между участниками производственного процесса в интегрированной автоматизированной проектно-производственной среде швейного предприятия разработана система сквозного технологического штрихового кодирования.

7. Разработано автоматизированное рабочее место приемщика, которое позволяет на этапе приема и оформления заказа определить состав конструкторско-технологических элементов и стоимость обработки, используя ЕИП швейного предприятия.

1. Андреева, М.В. Проектирование внешнего вида изделий в САПР «Ассоль» Текст. / М.В. Андреева, Т.Ю. Холина, К.Г. Андреева, О.А. Немцева, О.Н. Чижик. // Швейная промышленность 2001 - №5 - С. 36-41.

2. Андреева, М.В. САПР «Ассоль» — автоматизация технологической подготовки производства Текст. / М.В. Андреева, О.А. Немцева, К.Г. Андреева. // Швейная промышленность — 2002 — №2 — С. 30-31.

3. Базы данных: модели, разработка и реализация Текст. / Т.С. Карпова. -СПб. : Питер, 2001.-304 е.: ил.

4. Батенькина, О.В. Интеграция систем автоматизированного проектирования основа создания единого информационного пространства предприятия Текст. / О.В. Батенькина, М.Д. Суворов. //Омский научный вестник. - 2003. - № 1 - С. 116-119.

5. Баранова, Е. Современные системы автоматизации Текст. / Е. Баранова, М. Кынчев. // Швейное производство. 2005. - № 3 — С. 23-27.

6. Белов, Г.В. Штриховое кодирование: Технологии XXI века. Текст. — М. : Металлургия, 1998 - 112 с.

7. Бескоровайная, Г.П. Система автоматизированного проектирования одежды для индивидуального потребителя Текст. / Г.П. Бескоровайная, Н.Ю. Савельева. // Швейная промышленность 1999. - № 1 - с. 23-28.

8. Бойко, В.В. Проектирование баз данных информационных систем. Текст. / В.В. Бойко, В.М. Савинков. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Финансы статистика, 1989.— 351 с.

9. Бондарева, М.В. Совершенствование процессов технологической подготовки производства новых моделей в среде единой информационной системы швейного предприятия Текст. : автореф. дис. на соиск. уч степ, к.т.н.: 05.19.04. С-Пб. : 2003.

10. Бочаров, П.П. Теория массового обслуживания Текст. / П.П. Бочаров,

11. A.В. Печинкин. -М. : Издательство РУДН, 1995. 529 е., ил.

12. Бубнов, В.П. Разработка динамических моделей нестационарных систем обслуживания Текст. / В.П. Бубнов, В.И. Сафонов. СПб. : Издательство «Лань». 1999. - 64 е., ил.

13. Булатова, Е.Б. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация» Текст. / Е.Б. Булатова, В.В. Размахнина,

14. B.Г. Ещенко. // Швейная промышленность 2000. - № 1. - С. 38-40.

15. Булатова, Е.Б. Сквозное модульное проектирование изделий в САПР «Грация» Текст. / Е.Б. Булатова, В.Г. Ещенко, Л.М. Гладкова, О.В. Журавлева. // Швейная промышленность 2001. - № 5. - С. 14-16.

16. Введение в математическое моделирование Текст. : Учеб. пособие / Под ред. П.В. Трусова. -М. : Логос, 2004. 440 с.

17. Введение в теорию массового обслуживания. Текст. / Б.В. Гнеденко, И.Н. Коваленко. М. : КОМ Книга - 2005. - 350 с.

18. Вентцель, Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. Текст. — 2-е изд., стер. М. : Высшая школа — 2001. — 208 е.: ил.

19. Вентцель, Е.С. Теория случайных процессов и ее инженерные прилолсения Текст. / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Издательский центр «Академия», 2003. — 432 с.

20. Галактика и штрих-кодирование на производстве Текст. // htpp//www.galactica.com

21. Гетц, К. Программирование в Microsoft Office. Полное руководство по VBA: пер. с англ. Текст. / К. Гетц, М. Джилберт. — К.: Издательская группа BHV, 2000. 768 с.

22. Голдовский, П.С. Интегрированная САПР технической подготовки производства Текст. / П.С. Голдовский, Ю.А. Боткин. // САПР и графика. -2004. -№9-С. 52-55.

23. Голубев, М. САПР технологических потоков швейного предприятия Текст. / М.Голубев, О.Мишенин, М Чихалов. // В мире оборудования -2001. — №1 С 41-42.

24. Диго, С.М. Проектирование и использование баз данных Текст. : М. : Финансы и статистика, 1995. 208 е.: ил.

25. Дмитриева, O.K. Интегрированная САПР одежды: предпосылки и решения Текст. / O.K. Дмитриева, Е.Г. Андреева. // Швейная промышленность. — 2004. № 2 - С. 41-42.

26. Ещенко, В.Г. САПР «Грация». Поиск истины Текст. // ЛегПромБизнесДиректор. СПб. : ЛегПромБизнес, 2002. - № 5 - С 22-23.

27. Зак, И.С. База данных и компьютерная система подготовки производства фирменной рабочей одежды Текст. / И.С. Зак, Р.И. Сизова, Б.А. Козлов. // Швейная промышленность 1998. - № 1. - С. 37-39.

28. Зак, И.С. Компьютерная технология подготовки производства профессиональной одежды фирменного стиля Текст. / И.С. Зак, Р.И. Сизова, О.Д. Марченко. // Спецодежда- 1999. № 3. - С. 45-48.

29. Золотцева, Л.В. Разработка модели интеграции конструкторской и технологической подготовки производства швейных изделий Текст. / Л.В. Золотцева, Е.В. Субботина, Е.В. Козлова. // Аспирант и соискатель. -2003 № 5 с. 222-226.

30. Исследование операций в экономике Текст. : Учеб. пособие для вузов / Н.И. Кремер, Б.А. Путко, И.М. Тришин, М.Н. Фридман. М. : ЮНИТИ, 2006.-407 с.

31. Как быстро и качественно проектировать модную одежду на компьютере Текст. // Ателье 2009. - № 2. — С. 26.

32. Конвисар, Е. Организационные аспекты выбора САПР Текст. // САПР и графика 2004. - № 5 - С 30-34.

33. Кокеткин, П.П. Новые технологии в производстве одежды Текст. // Текстильная промышленность. 2003. - № 10 - С. 40-41.

34. Колоколов, А.А. Автоматизация эскизного проектирования одежды с использованием моделей дискретной оптимизации Текст. : Препринт. / А.А Колоколов, А.В. Ярош. Омск : Изд-во ОмГТУ, 2004. - 24 с.

35. Колоколов, А.А. Проектирование одежды с использованием некоторых моделей дискретной оптимизации Текст. / А.А Колоколов, А.В. Ярош. // Омский научный вестник, вып.20, 2002. С 91-94 с.

36. Коробцева, Н.А. «ЛЕКО» система автоматизированного проектирования одежды. Текст. / Н.А. Коробцева, В.А. Лазарева. - М. : Гном-Пресс, 1999. - 192 е.: ил.

37. Кошин, А.А. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Ч. — 1. Текст. / А.А. Кошин, И.А. Шаламова. Челябинск: ЧПИ, 1983.-80 с.

38. Кошин, А.А. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Ч. 2. Текст. / А.А. Кошин, И.А. Шаламова.- Челябинск: ЧПИ, 1984.-79 с.

39. Кузьмичев, В.Е. САПР «Грация» — открытая система с широкими возможностями для проектирования одежды Текст. / В.Е. Кузьмичев, Н.И. Ахмедулова. // Швейная промышленность. 2003. - № 2 - С. 19-20

40. Текст. // Швейная промышленность. 2004. - № 4 - С. 33-34.

41. Курбатов, Е.В. Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды Текст. : автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н.: 05.19.04. М. : 2004.

42. Курбатов, Е.В. Системы автоматизации проектирования Текст. / Е.В.Курбатов, Е.Г.Андреева, А.И.Мартынова. // Аспирант и соискатель. -2002.-№6-С. 219-221.

43. Кынчев, М. Новые версии швейной САПР Текст. / М. Кынчев, Н. Чеснокова. // Швейное производство. 2005 - №2 - С. 31-33.

44. Левин, М.Г. Информационная поддержка технологических процессов ткацкого производства и их режимов Текст. / М.Г. Левин, Н.В. Лустгартен. // Известия высших учебных заведений. — 2004. № 4 — С. 100-104.

45. Лепихов, А.Ю. Анализ принципов построения современных систем управления Текст. // Аспирант и соискатель. — 2004. № 4 — С. 174-180.

46. Ли, К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) Текст. / Кунву Ли. СПб. : Питер, 2004.-560 е.: ил.

47. Малыхина, М.П. Базы данных: основы, проектирование, использование. Текст. СПб. : БХВ-Петербург, 2004. - 512с.: ил.

48. Марков, А.С. Базы данных введение в теорию и методологию Текст. / А.С. Марков, К.Ю. Лисовский. / М.: Финансы и статистика, 2004 — 512 е.: ил.

49. Марузин, А. Три задачи для «T-FLEX/Раскрой». Фигурный раскрой деталей Текст. // САПР и графика. 2000. - №9 - С 67-71.

50. Медведева, Т.В. Формализация работ творческого характера Текст. / Т.В. Медведева, О.В. Гогаева, А.Н. Таран. // Швейная промышленность 2001-№3-С. 41-42.

51. Михеева, В.Д. Microsoft Access 2002 Текст. / Вероника Михеева, Ирина Харитонова. СПб. : БХВ-Петербург, 2002. - 1040 е.: ил.

52. Мокеева, Н.С. Автоматизированное управление в экспериментальном цехе предприятия Текст. / Н.С. Мокеева, С.В. Яковлева, JI.B. Евтушенко. // Швейная промышленность. 1998 - №2 - С. 32-33.

53. Мокеева, Н.С. Использование CALS-технологий для оперативного управления технологическим процессом на производственной стадии Текст. / Н.С. Мокеева, Т.А. Проскурдина, С.В. Яковлева, И.В. Романенко. // Швейная промышленность. — 2004 № 4 — С. 36-39.

54. Мурашов, JI.B. Внедрение компьютерных технологий проектирования и изготовления одежды Текст. / JI.B. Мурашов, С.В. Наумович. // Швейная промышленность. 2004 - №2 - С. 39-40.

55. Наумович, С.В. Проектирование одежды с использованием САПР «Комтенс» Текст. / С.В. Наумович, JI.A. Эгмет. //Швейная промышленность. 2002 -№4 - С. 17-18.

56. Нагорная, З.Е. Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами Текст. / З.Е. Нагорная, Е.Ю. Печаткина // Естественные и технические науки. 2004. - № 4 (13). - С. 220-222.

57. Нечаев, В.И. Автоматизация в индивидуальном пошиве одежды Текст. // Швейная промышленность. 2004. - № 4 — С 39-40.

58. Норенков, И.П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии Текст. / И.П. Норенков, П.К. Кузьмик. — М. : Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002. 320 е.: ил.

59. Норенков, И.П. Основы теории и проектирования САПР. Текст. / И.П. Норенков, В.В. Маничев. М. : Высш.шк., 1990 - 335 с.

60. Оболенская, Г.Д. Автоматизированное проектирование технологии изготовления швейных изделий в «ELEANDR САРР». Текст. / Г.Д. Оболенская, Е.Г. Андреева, Е.А. Борисов. // Швейная промышленность. — 2005 № 2 С. 35-37.

61. Оболенская, Г.Д. Опыт использования САПР технологии швейных изделий в промышленности и вузе Текст. / Г.Д. Оболенская, Е.А. Борисов, Е.Г. Андреева. // Швейная промышленность. 2004 - № 4 - С. 35-37.

62. Оболенская Г.Д. Роль технологических САПР Текст. / Г.Д. Оболенская, Е.Г. Андреева, Е.А. Борисов. // Швейная промышленность. 2003 - № 1 — С. 35-36.

63. Печаткина, Е.Ю. Автоматизация проектирования подготовительных этапов производства для предприятий сервиса Текст. : автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н.: 05.13.12. — Омск : 2004.

64. Печаткина, Е.Ю. Автоматизированные рабочие места Текст. // Сборник материалов X Научно-практической конференции, Челябинск : 2004.

65. Рекомендации по переводу домов моделей на хозрасчет и самофинансирование. Текст. М. : ЦБНТИ, - 1989 - 47 с.

66. Рымар, Е.В. Оптимизация процедуры приема индивидуальных заказов на пошив одежды. Текст. / Е.В. Рымар, З.Е. Нагорная. // Швейная промышленность. 2007. - № 4 — С 50-51.

67. Рымар, Е.В. Сквозная система технологического штрихового кодирования производственной информации о швейном изделии. Текст. / Е.В. Рымар, З.Е. Нагорная. // Стандарты и качество. 2008. - №2 - С. 46-48.

68. Сибуя, М. Алгоритмы обработки данных. Текст. / М. Сибуя, Т. Ямомото / Пер. с япон. -М.: «Мир», 1986.-218 е., ил

69. Советов Б.Я. Моделирование систем. Текст. / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. -М.: Высш. шк., 2001.- 343 е.: ил.

70. Сурикова, Г.И. Анализ современных САПР одежды Текст. // «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности»: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. / Иваново, 2001 — 178 с.

71. Сурженко, Е. От выкроек до трехмерного проектирования Текст. / Е. Сурженко, Н. Раздомахин, А. Басуев. // Швейное производство. 2005. -№ 2 - С. 27-28.

72. Теория случайных процессов и ее приложения: Сб. науч. тр. Текст. / АН УССР. Ин-т прикл. мат.и мех / Редкол.: Линьков Ю.Н. (отв. ред.) и др. — Киев : Наук.думка, 1990. - 168 с.

73. Тузова, И.А. Основные принципы разработки автоматизированной подсистемы проектирования рациональной структуры промышленной коллекции. Текст. / И.А. Тузова, Е.Б. Коблякова, И.В. Мистюкова. // Швейная промышленность. 1997. - № 6 -С. 34.

74. Феддема Э. Эффективная работа: Access 2002. Текст. СПб. : Питер, 2003 -944 е.: ил.

75. Хокс, Б. Автоматизированное проектирование и производство Текст. : Пер. с англ. М. : Мир, 1991. - 296 е., ил.

76. Цикритизис, Д. Модели данных. Текст. / Д. Цикритизис, Ф. Лоховски — М. : Финансы и статистика, 1985 344 с.

77. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник. Текст. / Е.М. Матузова, А.М, Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. / М. : Легпромбытиздат, - 1988. - 416 с.