автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Анализ виброакустических характеристик ленточных машин для хлопка и разработка мероприятий по их улучшению

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. ОБЗОР И АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ИЗУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ВИБРАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН

1.1. Особенности текстильных машин как источников шума

1.2. Виброакустические характеристики машин прядильного производства

1.3. Функциональные узлы ленточных машин как вероятные источники звуковой вибрации

Выводы по главеV".

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИН НА ИХ ВИБРАЦИОННЫЕ И ШУМОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ.

2.1. Цель и задачи исследования.

2.2. Методика и результаты экспериментальных исследований.

Выводы по главе.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПА' РАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕНТОЧНЫХ МАШИН С ПОВЫШЕННОЙ ВИБРО АКТИВНОСТЬЮ.

3.1. Обоснование и выбор расчетной модели зубчатой передачи.

3.2. Определение параметров зубчатых передач привода вытяжного прибора с уменьшенными виброакустическими характеристиками.

3.3. Методика теоретического исследования динамической и статической податливости стержневой конструкции остова.

3.4. Исследование и оптимизация конструкции остова ленточной машины

Выводы по главе

Глава ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ ТРУБЧАТОГО ОСТОВА.

4.1. Разработка конструкции остова.

4.2. Исследование статических деформаций остова . . . ЮЗ

4.3. Исследование динамической податливости остова ленточной машины с трубчатыми несущими элементами

Выводы по главе .'.

Глава 5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

5.1. Определение собственных динамических характеристик трубчатого элемента остова.

5.2. Оценка вибропоглощающих свойств наполнителей, введенных во внутреннюю полость трубчатого несущего элемента.

5.3. Методика и результаты исследований влияния соотношений компонентов на вибропоглощающие свойства смеси

Выводы по главе

Решениями ХХУ1 съезда КПСС намечено широкое техническое перевооружение предприятий текстильной и легкой промышленности /I/. Программой развития отрасли на II пятилетку предусмотрено строительство новых и реконструкция действующих предприятий текстильной и легкой промышленности, расширение выпуска технологического оборудования, создание высокопроизводительных машин, повышение качества продукции и улучшение условий труда. Так как текстильное производство является многооперационным и качество конечной продукции зависит от качества выполнения операций на отдельных переходах, то при проектировании нового текстильного оборудования необходим комплексный подход к решению проблемы повышения производительности и качества продукции.

Значительный удельный вес в производстве текстильных изделий занимает прядильное производство, включающее непосредственно процессы прядения и первичной обработки волокнистого материала. Хлопкопрядильное производство в течение последних 10-15 лет интенсивно развивается на основе научных разработок в области механики текстильных машин. К основным направлениям совершенствования оборудования прядильного производства следует отнести увеличение производительности машин за счет повышения скоростей рабочих органов, увеличение массы паковок вырабатываемого продукта, снижение материалоемкости машин, создание автоматизированных поточных линий и механизацию трудоемких процессов, разработку и использование сокращенных методов прядения с применением пневматических способов прядения, внедрение автоматизированного контроля и управления качеством вырабатываемого продукта, создание универсального оборудования, способного перерабатывать одновременно натуральные и химические волокна, а также их смеси /3/.

Одной из главных задач, стоящей перед текстильным машиностроением является также повышение надежности и долговечности механизмов, обеспечение устойчивых технологических режимов работы машин в течение всего процесса их эксплуатации /104/•

В настоящее время при производстве хлопчатобумажной пряжи в предпрядении используются разрыхлительно-трепальные агрегаты, чесальные и ленточные машины. Ленточные машины в этом ряду занимают особое место, поскольку выравнивание волокнистого материала после них не осуществляется. Широкое использование в прядении высокопроизводительных пневмопрядильных машин типа БД, ПР, ППМ в поточных линиях определило необходимость значительного повышения скоростей выпуска ленты на ленточных машинах. Данная проблема решалась при создании ленточных машин моделей ЛА-54-500 и Л2-50-220-У. Первая, одновыпускная машина, оснащенная авторегулятором линейной плотности, с теоретической скоростью выпуска ленты до 500 м/мин предназначена для выполнения первого ленточного перехода после кардочесания. Вторая, двухвыпускная, без авторегулятора вытяжки, с теоретической производительностью до 4-50 м/мин, предназначена для работы на втором и третьем переходах. Лентоукладчики машины приспособлены для укладки ленты в тазы диаметром 220 мм для питания машин типа БД-200 и ППМ-160.

Однако, опыт эксплуатации этих машин в условиях прядильных фабрик и комбинатов показал, что в пределах паспортных скоростных режимов шум и вибрации значительно превышают допустимые нормы, особенно в диапазоне частот 1000-4000 Гц. Это приводит к ухудшению условий обслуживания ленточных машин, учащению случаев производственного травматизма, связанных с повреждением слуха /27,61,110/. Кроме того, из-за высокого уровня вибраций учащаются поломки деталей машин, снижается долговечность механизмов, резко возрастают затраты на ремонт и время простоев оборудования. Согласно ряду исследований повышенная интенсивность вибраций влечет за собой увеличение периодической неровноты в ленте и обрывности в прядении /43,63,67/. Поэтому скоростные режимы ленточных машин в условиях производства занижены в среднем на 30-40^, что создает трудности в выполнении производственных планов.

Следовательно, важное значение при совершенствовании ленточных машин приобретают задачи выявления и устранения факторов, приводящих к высокой виброактивности механизмов ленточных машин и усилению шума, излучаемого в зону обслуживания. Несмотря на то, что в последние годы в этом направлении выполнен ряд работ, многие вопросы остаются нерешенными.

Целью данной работы является сравнительное исследование виброакустических характеристик скоростных ленточных машин типа ЛА-54 и Л2-50, исследование влияния скоростного режима машин на процесс изменения вибрационных и шумовых параметров, определение источников высокочастотных вибраций, теоретические и экспериментальные разработки методов и средств уменьшения интенсивности вибраций и шума.

В соответствии с поставленной целью, вопросы, рассматриваемые в данной диссертации, изложены в следующей последовательности.

В первой главе дан анализ основных направлений снижения вибрационных и шумовых параметров текстильных машин. Проведен анализ методов определения источников шума, дана оценка подходов к проблемам акустических исследований в текстильной промышленности. Рассмотрены функциональные узлы ленточных машин как вероятные источники образования вибраций в диапазоне средних и высоких частот, обоснованы цели дальнейших исследований.

Во второй главе содержатся методика и результаты исследований влияния скоростных режимов ленточных машин на их вибрационные и шумовые параметры. Здесь представлен также анализ параметров высокочастотных вибраций, передаваемых на корпусные детали подшипниками качения и зубчатыми зацеплениями. Кроме того, проведена оценка динамической напряженности элементов неподвижных конструкций машин.

В третьей главе проведен анализ и дано обоснование путей снижения уровня высокочастотных вибраций как возбуждаемых источниками, так и излучаемых в зону обслуживания. На основе расчетных моделей зубчатых передач проведено теоретическое исследование влияния жесткости зубьев на динамические усилия,передаваемые на корпуса подшипников. Теоретическими исследованиями подобраны параметры остова ленточной машины, позволяющего повысить рассеяние энергии вибраций. На основе расчетов предложены конструктивные изменения зубчатых колес и несущих элементов остова. Экспериментально установлена возможность снижения виброактивнрсти зубчатых колес с уменьшенной жесткостью зубьев.

В четвертой главе приведены методика и результаты экспериментальных исследований параметров вибрации трубчатого остова. Отмечены основные преимущества трубчатой конструкции остова по параметрам статической и динамической податливости, площади поверхности излучения.

Пятая глава посвящена исследованию вибропоглощагащих свойств наполнителей, применительно к внутренним полостям трубчатых элементов остова. С использованием методов математического планирования эксперимента проведен анализ влияния смеси наполнителей на ее вибропоглощащие свойства.

Настоящая работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ института в рамках хоздоговорных работ с НПО "Пензтекмаш" (№ гос.регистрации 81001870, 01829004273).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ виброакустических характеристик скоростных ленточных машин для хлопка показал, что уровень их вибраций и излучаемый шум превышают допустимые нормы по ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78.

2. Сделан анализ изменения удельной материалоемкости отечественных ленточных машин для хлопка за последние 30 лет. Показано, что увеличение массы неподвижных частей машин не решает задачи уменьшения шумоизлучения, но влечет существенное увеличение материалоемкос ти.

3. Виброакустические исследования современных ленточных машин для хлопка показали, что причиной повышенного шума в зоне обслуживания является высокая виброактивность зубчатых передач, малое поглощение энергии вибраций элементами конструкции остова, а также большая площадь его излучающей поверхности.

4. При теоретическом исследовании влияния податливости зубчатого зацепления на характер изменения динамических усилий, передаваемых на корпуса подшипников, подобраны коэффициенты жесткости зацеплений, обеспечивающие снижение динамических нагрузок в опорах валов. Показано, что разработанная расчетная модель может быть использована при анализе динамики передач кинематической цепи ленточных машин для получения минимальных нагрузок на корпуса подшипников. Подтверждена рациональность уменьшения жесткости зацепления разделением зуба колеса на отдельные выступы винтовой канавкой. Экспериментально установлено, что использование данной конструкции зубчатых колес позволяет снизить уровень излучаемого ими шума на 4-5 дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 500-8000 Гц.

5. Обоснована целесообразность использования одномерных деталей типа стержней в качестве несущих элементов остова ленточных машин. При теоретическом исследовании с использованием методики динамических расчетов стержневых систем, предложенной Ю.В.Беловым; решена задача оптимальной компановки элементов остова.

6. Найдено рациональное соотношение площадей сечения и поверхности излучения трубчатых несущих элементов. Экспериментальная проверка расчетов подтвердила, что эти элементы целесообразно изготовлять из труб стандартного проката.

7. Экспериментально, с использованием методов планирования эксперимента, подобраны вибропоглощающие составы, обеспечивающие снижение вибраций в диапазоне октавных полос со среднегеометрическими частотами 500-8000 Гц.

8. Разработанная в процессе теоретических и экспериментальных исследований конструкция остова ленточной машины для хлопка позволяет снизить материалоемкость машины на 380 кг. Новизна технического решения подтверждена авторским свидетельством СССР 1й 926098.

9. Конструкции остова ленточной машины для хлопка и зубчатых колес с разрезными зубьями приняты к внедрению Пензенским заводом текстильного машиностроения "Пензтекстильмаш". По расчетам, выполненным на заводе "Пензтекстильмаш", экономический эффект составляет 92050 руб. в год при программе выпуска 350 машин.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М.: Политиздат, 1981. 223 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 279 с.

3. Макаров А.И., Крылов В.В., Николаев В.Е. и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства. М.: Машиностроение, 1981. 464 с.

4. Алексеев С.П., Казаков A.M., Колотилов H.H. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. М.: Машиностроение, 1970. 208 с.

5. Аргирис Дж. Современные достижения в методах расчета конструкций с применением матриц. М.: Стройиздат, 1968, 178 с.

6. Аниськин М.Е. Исследование вязкости и акустических свойств жидкостей в широком интервале температур и давлений. -Автореф.дисс. . канд. физ.-мат.наук, М.: 1974. 24 с.

7. Александров Б.Я., Лещенков Б.Я. Методы расчета стержневых систем, пластин, оболочек с использованием ЭВМ. М.: Стройиздат, 1976. 265 с.

8. Агеев М.И. и др. Библиотека алгоритмов. 516-1006. М.: Советское радио, 1976, вып.2, 180 с.

9. Белов Ю.В. Методы оценки динамической жесткости и демпфирующей способности остовов некоторых текстильных машин. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1978,1. Ш 5, с.138-140.

10. Белов Ю.В., Михайловский A.B. О методике расчета статической жесткости остова прядильной машины с применением ЭЦВМ пМинск-32". -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1974, fö 3, с.126-128.

11. Белов Ю.В., Ненартович Л.К. Методика расчета статической жесткости остова прядильной машины. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, № 3, с.148-151.

12. Белов Ю.В. Исследование динамических характеристик остовов текстильных машин. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, Ш 4, с.136-139.

13. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

14. Белоусов Ю.В., Римекий-Корсаков A.B. Колебания и излучение звука круговыми цилиндрическими оболочками. Л.: ЦНИИ "Румб", 1980, 120 с.

15. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974. 463 с.

16. Длугач М.И. Метод сеток в смешанной плоской задаче теории упругости. Киев: Наукова думка, 1964. 260 с.

17. Блохинцев Д.И. Возбуждение резонаторов потоком воздуха. -Техническая физика, 1945, т.15, вып.1-2, с.63-70.

18. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 541 с.

19. Борьба с шумом. Сборник под ред.Юдина Е.Я. М.: Строй-издат, 1964. 701 с.

20. Тейлор Р. Шум. М.: Мир, 1978. 308 с.

21. Справочник по контролю промышленных шумов: Под ред.д-ра техн.наук проф. В.В.Клюева. -М.: Машиностроение, 1979. 447 с.

22. Севостоянов А.Г., Ефимов A.B. Устройство, монтаж, ремонт и наладка ленточных и ровничных машин. М.: Легкая индустрия, 1964, 214 с.

23. Вибрация энергетических машин: Справочное пособие . Под ред. Н.В.Григорьева. Л.: Машиностроение, 1974. 464 с.

24. Васильев Ю.М., Готлиб Я.Г., Филатова Л.Е. Нормирование производственных вибраций в СССР и за рубежом. М.: ВНИИ охраны труда, 1976. 60 с.

25. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974, 192 с.

26. Вибрация. Общие требования к безопасности. ГОСТ 12.I.012-78. М.: Изд-во стандартов, 1978. 12 с.

27. Виброизмеритель SM -231. Инструкция по использованию. VEft, RTT: Messedectecfinii " Otto Schön'; Dresden, 1970. 75s.

28. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. Ред. совет: В.Н.Челомей (пред.). М.: Машиностроение, I979-I98I. 2670 с.

29. Вульфсон И.Й. Динамические расчеты цикловых механизмов. Л.: Машиностроение, 1976. 328 с.

30. Всесоюзная акустическая конференция, 9-я,Москва. Новые методы и средства борьбы с шумами, 1977. 210 с.

31. Всесоюзная акустическая конференция. 9-я, Москва. Новые методы и средства борьбы с вибрациями, 1977. 201 с.

32. Всесоюзная акустическая конференция, 10-я, Москва. Новые методы и средства борьбы с шумами, 1983. 97 с.

33. Генкин М.Д. Виброакустическая активность машин с зубчатыми передачами. М.: Наука, 1971. 254 с.

34. Вибрации механизмов с зубчатыми передачами. Сборникстатей под ред. М.Д.Генкина и Э.Л.Айрапетова. М.: Наука, 1978. 127 с.

35. Герман Н.И., Матвеев Ю.В., Юрасов A.M. Выявление источников образования шума и вибраций ленточной машины ЛА-54-500. -Сб.научных трудов НИЭКИПМаш. Пенза, 1974, № 6, с.83-87.

36. Зуховицкий С.И., Адаева Л.И. Линейное и выпуклое программирование. М.: Наука, 1967. 460 с.

37. Гречинский Д.А., Клочко В.А., Рыгалин В.Г. Принципы построения единого комплекса аппаратуры для измерения и воспроизведения вибрации. В кн.: Вибрационная техника. М.: МДНТП, 1975, с.109-113.

38. Ганиев О.Ф., Украинский Л.Е. Динамика частиц при воздействии вибраций. Киев: Наукова думка, 1975. 168 с.

39. Давыдов В.Я., Дробышевская В.Ф. Исследования по снижению шума в текстильной промышленности. -Текстильная промышленность, 1979, IP. 5, с.69-71.

40. Добровольский П.П., Поляков В.К., Лузгин Г.Д. Исследование виброхарактеристик ленточных машин, динамических характеристик тисочных механизмов гребнечесальных машин. Заключительный отчет /ЛИТЛП им.С.М.Кирова, № гос.per.78005222 Л., 1977. 180 с.

41. Коритысский Я.И., Матвеев Ю.В. Исследование динамики зубчатой передачи привода к вытяжным приборам ленточных и прядильных машин. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, № 6, с.104-108.

42. Добровольский П.П., Поляков В.К., Лобачев В.В. и др. Исследование динамики и технологии трепальных, ленточных и пневмопрядильных машин повышенной производительности. Заключительный отчет /ЛИТЛП им.С.М.Кирова, № гос.рег.81001870 Л., 1981. 264 с.

43. Лобачев В.В., Поляков В.К., Лузгин Г.Д. Анализ виброакустических параметров скоростных ленточных машин. -Тезисы докладов к областному семинару, Пенза: ПДНТП, 1980, с.17-18.

44. Дорофеев В.Л. Основы расчета нагрузок и напряжений, действующих в зацеплении цилиндрических зубчатых передач. -Вестник машиностроителя, 1983, Ш 3, с.14-16.

45. Драйпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. 392 с.

46. Инструкция к программе расчета пространственных стержневых систем (экспресс 32). М.: ЦНИИПИ АСС, 1973. 66 с.

47. Иванов Л.Н., Поболь О.Н. Основные направления работ по снижению уровня шума машин текстильной и легкой промышленности. М.: ЦНИИТЗИлегпищемаш, 1971. 13 с.

48. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Машгиз, 1963. 771 с.

49. Изучение состояния и разработка предложений по снижению уровней производственного шума и ультразвука и предупреждению их воздействия на работающих. Отчет /ВНИИОТ ВЦСПСгос.per. 8005237 М., 1980. 180 с.

50. Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. М.: Машиностроение, 1973. 320 с.

51. Коритысский Я.И. Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1974. 327 с.

52. Колесников Н.Н. Об устойчивости свободного твердого тела с полостью, заполненной несжимаемой вязкой жидкостью. -ПММ, 1962, т.26, вып.4, с 606-612.

53. Кофман Э.Д., Саган И.А., Лурье М.Я. Вынужденные колебания остова ваточесальной машины. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1981, Ш 4, с.88-92.

54. Клюкин И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах. Л.: Судостроение, 1971. 415 с.

55. Сорокин Е.С. К теории внутреннего трения при колебаниях упругих систем. М.: Госстройиздат, I960. 131 с.

56. Кренделл С.М. Случайные колебания. М.: Мир, 1967. 356 с.

57. Крылов А.Н. Избранные труды. М.: Издательство АН СССР, 1958. 803 с.

58. Спицына Д.Н. Строительная механика стержневых машиностроительных конструкций. М.: Высшая школа, 1977. 248 с.

59. Киселев В.А. Строительная механика. Спец.курс (динамика и устойчивость сооружений). М.: Стройиздат, 1964. 280 с.

60. Карпова Н.И. Вибрации и нервная система. Л.: Медицина, 1976. 167 с.

61. Лузгин Г.Д., Поляков В.К., Лобачев В.В., Коробова Л.А. Уменьшение вибрации и шума ленточных машин. -Текстильная промышленность, 1983, № 12, с.67-68.

62. Лузгин Г.Д. Исследование влияния скоростных режимов ленточных машин на их вибрацию и неровноту ленты. -Дисс. . канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП им.С.М.Кирова, 1979. 190 с.

63. Лобачев В.В., Лузгин Г.Д. Пути уменьшения материалоемкости остовов текстильных машин, аналогичных ленточным. -ЦНИИТЭИЛегпищемаш, экспресс-информация, 1982, 1Й1, с. 10-13.

64. Лобачев В.В., Поляков В.К., Лузгин Г.Д. Исследование виброакустических характеристик ленточных машин для хлопка. -Текстильная промышленность, 1984, № 2, с.56-58.

65. Лузгин Г.Д., Пак И.Д., Поляков В.К., Матвеев Ю.В., Лобачев В.В. Остов ленточной машины. А.с. СССР № 926098,б.и. № 17, 1982.

66. Поляков В.К., Лобачев В.В. и др. Исследование динамки и технологии трепальных, ленточных и пневмопрядильных высокоскоростных машин. -Заключительный отчет /ЛИТЛП им.С.М.Кирова,гос.per.01829004273 Л., 1982. 140 с.

67. Менли Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972. 367 с.

68. Моисеев Н.М., Румянцев В.В. Динамика тела с полостями, содержащими жидкость. М.: Наука, 1965. 439 с.

69. Uonk Q. "Uebration measurement gires earby vfar-ntny of mechanicat (¡antts", Process êngineerin gy 1972, Novemberj s. 155-137.

70. Никифоров А.С.,Будрин C.B. Распространение и поглощение звуковой вибрации на судах. Л.: Судостроение, 1968. 216 с.

71. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Физматгиз, I960. 240 с.

72. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. 320 с.

73. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара : Справочник. В 2-х кн. Под ред. В.В.Клюева. -М.: Машиностроение, 1978. 887 с.

74. Павлов Б.П. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 223 с.

75. Пути снижения производственного шума на предприятиях текстильной промышленности. Минск, 1978. 13 с.

76. Поболь О.Н. Методы снижения шума оборудования для текстищьной промышленности. Обзор. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1975, 45 с.

77. Поболь О.Н., Шевцов С.Н., Ребарбар В.Н. Исследованиешума оборудования в хлопкопрядильном производстве. »Текстильная промышленность, 1982, 1 12, с.58-59.

78. Поболь О.Н. Определение уровня шума на рабочих местах. -Текстильная промышленность, 1982, № 2, с.72-73.

79. Поболь О.Н., Лазаренко В.А. Анализ связей между вибрацией деталей ткацкого станка и их звучанием. -Научн.-иеслед. труды ВНЙЙЛТЕКМаш, 1978, № 32, с.131-136.

80. Поболь О.Н., Ириархов В.П. Снижение шума текстильного оборудования. -Текстильная промышленность, 1976, № 8,с.58-60.

81. Поляков В.К., Добровольский П.П. Экспериментальное исследование вибраций гребнечесальной машины Г-4. -Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 2,с.48-53.

82. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропог-лощающие свойства конструкционных материалов. Киев: Наукова думка, 1971. 376 с.

83. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1975. 704 с.

84. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. 226 с.

85. Розин Л.А. Стержневые системы, как системы конечных элементов. Л.: Изд.ЛГУ, 1976. 127 с.

86. Резников Р.А., Курдина В.У. Система автоматизации расчетов стержневых конструкций СМ-5. Библиотека программ для ЭВМ. "Отраслевой фонд алгоритмов и программ", Гипротис, 1969,вып.1-99. 280 с.

87. Рабинович И.М. Курс строительной механики. М.: Гос-стройиздаФ, 1960, ч.2, 240 с.

88. Справочник по динамике сооружений. Под ред.Б.Г.Коренева, И.М.Рабиновича. M.: Стройиздат, 1972. 456 с.

89. Скучик Е. Простые и сложные колебательные системы. М.: Мир, 1971. 557 с.

90. Скучик Е. Основы акустики. В 2-х т. М.: Мир, 1976, 1062 с.'

91. Римский-Корсаков A.B. Колебания, излучение и демпфирование упругих структур. М.: Наука, 1973. 208 с.

92. Римский-Корсаков A.B. Вибрация и шумы. М.: Наука, 1969. 171 с.

93. Стретт Дж. (лорд Рэлей). Теория звука. В 2-х т. М.: Гостехиздат, 1955, 841 с.

94. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. 444 с.

95. Турбин Л.Т., Иемалгабетов М.У. О диагностике состояния шарикоподшипниковых опор камер машины БД-200М69 методом спектрального анализа их вибрации. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, № 6, с.148-149.

96. Тюмин В.Н. Введение в теорию излучения и рассеяния звука. М.: Наука, 1976. 254 с.

97. Установившиеся колебания сосудов с двухфазной смесью. -Известия АН СССР. Сер. Механика и машиностроение, 1964, te 5, с.61-64.

98. Филин А.П. Расчет пространственных стержневых конструкций типа системы перекрестных связей и его применение к оболочкам при использовании электронных машин. Л.: Сб.трудов ЛИИЖТ, 1962, вып.2, с.65-78.

99. Филин А.П. Матрицы в статике стержневых систем и некоторые элементы использования ЭЦВМ. М.-Л.: Стройиздат, 1966« 127 с.

100. ЮЗ. Филин А.П. Пути согласования дискретных и континуальных объектов в механике твердого деформируемого тела. Л.: Сб.трудов ЛИИЖТ, 1970, вып.311, с.59-67.

101. Худых М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Легкая индустрия, 1980. 334 с.

102. Хильчевский В.В. Исследование затухания независимых изгибно-крутильных колебаний. -Проблемы прочности, 1970, të 3. с.17-22.

103. Цвиккер К., Костен К. Звукопоглощающие материалы. М.: ИЛ, 1952. 160 с.

104. Щукин А.И., Порядков В.И., Кириллова С.П., Старостин C.B. Акустические характеристики иностранных текстильных машин. Текстильная промышленность, 1983, № 7, с.61-62.

105. Шум. Методы определения шумовых характеристик. ГОСТ 12.1.026-80, М.: Изд-во стандартов, 1980. 18 с.

106. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин. ГОСТ 12.1.023-80, М.: Изд-во стандартов, 1980. 17 с.

107. ПО. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.003-76, М.: Изд-во стандартов, 1976. 20 с.

108. Шум. Методы определения источников шума. ГОСТ 12.I. 024-81, М.: Изд-во стандартов, 1981. 19 с.

109. СТ. СЭВ 401-76. Методы определения шумовых характеристик, М.: Изд-во стандартов, 1977. 13 с.

110. СТ. СЭВ 400-76. Машины для текстильной промышленности. Технические нормы по ограничению шума, М.: Изд-во стандартов, 1977. 16 с.

111. Ленточная машина Л-38. Паспорт, Саратов: ЦБТИ, 1961. 5 с."

112. Ленточная машина ЛНС-51. Паспорт, Саратов: ЦБТИ,1964. 20 с.

113. Машины ленточные типа Л2-50. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Пенза, НИЭКИПМаш, 1975. 108 с.

114. Машины ленточные типа ЛА-54. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Пенза, НИЭКИПМаш, 1974. 101 с.