автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов

На правах рукописи

БЕДЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ отходов

Специальность 05.19.02 - "Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2003

Диссертация выполнена на кафедре прядения хлопка Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Плеханов Длексей Фёдорович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Капитанов Анатолий Федорович

кандидат технических наук Бархоткин Юрий Константинович

Ведущее предприятие: Димитровградский институт технологии

управления и дизайна

Защита состоится "_"_2003 г. в_часов на заседании диссертационного совета К.212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 119991, Москва, М.Калужская, 1.

\ /

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина

Автореферат разослан "_"_2003 г.

Ученый секретарь диссертационного совета К 212.139.01 доктор технических наук, доцент Шустов Ю.С.

I £005-

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с целью получения качественной , ленты из смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов. Предложено новое

! устройство вытяжного прибора (Свидетельство на Полезную модель РФ

1 №28128) ленточной машины, позволяющий осуществлять более эффективный

контроль за движением волокон в поле вытягивания.

В теоретических исследованиях изучена возможность применения полноприводного вытяжного прибора на ленточных машинах при переработке сортировок хлопка низких сортов и прядомых отходов с большим содержанием коротких волокон и высоким уровнем неровноты по длине волокон.

Исследовано влияние заправочных параметров вытяжного прибора ленточной машины на качество полуфабриката и пряжи. Получены математические зависимости, позволяющие прогнозировать свойства полуфабрикатов, в зависимости от параметров заправки ленточных машин и содержания прядомых отходов в смеси.

Определены оптимальные параметры заправки вытяжных приборов ленточных машин для изготовления полуфабрикатов из смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Разработана методика определения длины волокон.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

- Результаты теоретических исследований по использованию полноприводных вытяжных приборов на ленточных машинах при переработке смесей хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- Результаты исследований влияния заправочных параметров ленточных машин на процесс вытягивания хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- Новый компьютерный метод определения длины волокна;

- Новый вытяжной прибор ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128).

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена "Концепцией развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации", утвержденной Министерством экономики Российской Федерации, в которой определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность Рпгри^к-дй паршпгтт птштттппт ся самой крупной из стран СНГ, оказалась ^вй©1#^^^Мта'полФжении на

рынке текстиля из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является определение оптимальных технологических условий процесса вытягивания в вытяжном приборе ленточных машин при переработке смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов:

1. Проведение теоретических исследований конструкций существующих вытяжных приборов и возможности их модернизации;

2. Исследование процессов вытягивания с целью уменьшения нагрузки на валики вытяжного прибора, повышения контроля за движением волокон в поле вытягивания;

3. Определение оптимальных параметров заправки вытяжного прибора ленточной машины при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

4. Разработка нового компьютерного метода определения длины волокон;

5. Создание нового устройства вытяжного прибора ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128).

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Тео-решческие исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности процесса вытягивания на ленточных машинах. При проведении теоретических исследований использовалась методика процесса вытягивания упругих материалов.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры прядения хлопка Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна полученных автором результатов.

В диссертационной работе впервые:

- выявлена необходимость применения полноприводного вытяжного прибора на ленточных машинах при переработке смеси с большим содержанием короткого волокна;

- получены математические зависимости влияния заправочных параметров ленточной машины на процесс вытягивания при переработке смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- определены оптимальные параметры заправки вытяжных приборов ленточных машин при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- разработана компьютерная методика по определению характеристик

длшиГадщра;"

-, разработан новый вытяжной прибор ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128).

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании проведённых теоретических исследований предложена модернизация технологии ленточного перехода для переработки хлопковой ленты из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Разработанная компьютерная методика по определению характеристик длины волокна внедрена в учебный процесс при изучении дисциплины "Теория процессов, технология и оборудование предпрядения хлопка и химических волокон".

Апробация работы.

Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва, 2000 г.).

- на внутривузовской научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 2001 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 2001 г.);

- на Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогрес 2001, г. Иваново, 2001 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции "Текстиль - 2002" МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, ноябрь 2002 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина (2001 -2003).

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 5 публикации, включая Свидетельство на Полезную модель РФ №28128.

Обоснованность и достоверность полученных результатов обусловлена большим объемом экспериментальных исследований и подтверждена расчетами с достаточной степенью вероятности.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

Работа изложена на 154 страницах машинописного текста и содержит 37 рисунков, 21 таблицу, список использованной литературы из 97 наименований* и 7 приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность. Сформулированы цели и задачи исследований, отражена научная и практическая значимость работы.

Первая глава посвящена анализу литературных источников по вопросам теории вытягивания, видов существующих вытяжных приборов, свойств хлопка низких сортов и прядомых отходов, и проблем их переработки в ленточном цехе.

Изучением процесса вытягивания занимались проф. H.A. Васильев, H.A. Ворошилов, проф. JI.H. Гинзбург, М.Н. Слотинцев, проф. С.С. Ковнер, А.Г. Се-востьянов, J.G. Martindale.

1 Анализу конструкций вытяжных приборов посвящены работы проф. В.И.Будников, ИВ.Адыров, М.Ф.Белов, проф. А.Г.Севостьянов.

На основании проведенного анализа теоретического и практического опыта в области теории и практики вытягивания можно сделать вывод, что этот вопрос исследован недостаточно.

Вторая глава посвящена разработке теории процесса при изменении условий вытягивания в полноприводном вытяжном приборе ленточных машин.

Нами был рассмотрен вопрос влияния конструкции привода вытяжного прибора ленточной машины на величину нагрузки на его рабочие органы, на основе методики, предложенной проф. А.Г. Севостьяновым. Выявлена необходимость модернизации существующей системы привода валиков вытяжного прибора, с целью снижения обрывности в ленточном цехе при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов

Получено соотношение давлений на валики вытяжного прибора при существующем способе привода Pic и полноприводном Р).

Для питающей пары:

где - коэффициент трения цилиндра о волокно; ц„ - коэффициент трения валика о волокно; Г - коэффициент трения шпинделя в валике; г - радиус шпинделя, мм; гв - радиус валика, мм.

Для вытяжной пары:

(1)

р2 _ Цц+^в

Р2 Нц-(Г гя

Из приведенных формул видно, что величина слагаемого ((г/гв) мала, по сравнению с Цц и цв, а величины и приблизительно можно считать равными. Из уравнений (1) и (2), полученных с принятыми нами допущениями, видно, что величина нагрузки на валики в полноприводном вытяжном приборе приблизительно на 50 % меньше, чем при существующей конструкции.

Зона деформации продукта состоит из объема ленты, заключенного в вытяжной паре и соответствующего объему АВЕБ (Рис.1). В связи с этим, объем АВРБ принято называть геометрической зоной деформации или контактной зоной деформации.

Форму геометрической зоны деформации характеризуют углом захвата, высотами сечения Ь0 и И, входа в валки и выхода из них, длиной I.

Если диаметры рабочих органов в вытяжной паре различны, то длина

геометрической зоны деформации вычисляется по формуле:

, = • (3)

где Г] и г2 - радиусы рабочих органов вытяжной пары; АЬ= 110-111.

Рис. 1. Геометрическая модель зоны деформации, продукта.

Это уравнение выводится на основании равенства давлений на оба рабочих органа и, как следствие, одинаковой контактной площадью у обоих.

Действие вытяжной пары на деформируемый слой волокнистой ленты при соприкосновении их по любой поверхности можно представить в виде суммы частных усилий, направленных нормально и касательно к этой поверхности.

Если допустить, что соприкосновение инструмента с деформируемым телом происходит по некоторой произвольной цилиндрической поверхности АВ

(рис.2), то от возникающих по ней нормальных усилий проекция равнодействующей силы на любое направление оси х выразится уравнением:

*В

Хр = | Рх-^-викр = |Рхс1у

хА

СОв(р

(4)

Ув

при этом принимаем, что деформация двухмерная и размер тела в направлении, перпендикулярном рис.2, равен единице.

Рис. 2. Определение равнодействующих сил элементарных усилии рх и тх

Если принять рх=рср, получием:

Хр = Рср (Ул - Ув)- (5)

Откуда можно сделать вывод о том, что проекция равнодействующей си-лк от нормально приложенных элементарных усилий к деформируемому телу равна среднему давлению, умноженному на проекцию контактной поверхности на плоскость, перпендикулярную направлению определяемой силы. Аналогичный вывод получается и для касательных усилий.

Равнодействующую силу элементарных усилий тх, приложенных к деформируемому телу по касательной к контактной поверхности АВ (см. рис. 2). В любом'направлении (например, в направлении оси X), можно выпарить уравнением:

Хв *В

Хт= | тх-СОБф= Гххах, (6)

ХА С08(р Хд

или при

Тх

Хт=тСр(хв-хА). (7)

Из этих уравнений следует, что проекция равнодействующей силы касательно приложенных элементарных усилий к деформируемому телу равна среднему усилию, умноженному на проекцию контактной поверхности на направление определяемой силы.

Для определении угла у и анализа условий движения волокнистой ленты составляем уравнение его равновесия. Проектируем все силы, действующие на ленту, по направлению его движения (рис. 3). Влиянием расширения продукта в поперечном направление при этом пренебрегаем.

Рис. 3. Силы, действующие на ленту в вытяжном устройстве при установившемся движении.

Тогда:

а а

X X = - /рхзтах • г(1ах + |тхсозахгс1ах -О У

У Т,-Т0

- |тхсо8ахгс1ах + ——-= О

О 2Ь

(8)

где: Рх - нагрузка на валик, с11;

тх - удельные силы трения, сН; г - радиус валика, м; Ь - ширина вытягиваемой ленты, м; а - угол захвата,

Т0 и Т) - продольные силы растяжения, действующие на ленту при входе в вытяжную пару и при выходе из нее, Н. ,

При 7=0 угол захвата теоретически достигнет максимума. Путем математических преобразований получим:

(9)

Таким образом, при рх= const, тх=цр= const и To=Ti=0, угол амакс < 2ф, где ф - угол трения.

Однако, на практике максимально возможный угол захвата при установившемся движении всегда меньше двойного угла трения при захвате. Это объясняется, во-первых, тем, что процесс вытягивания при у = 0 практически невозможен, а во-вторых, коэффициент трения при установившемся движении меньше, чем при захвате, и, в-третьих, силы трения по дуге захвата распределяются неравномерно и вблизи сечения, где ctx»y, их значение меньше величины цр. В силу этих обстоятельств наибольший угол захвата при установившемся движении меньше, чем 2ф.

Если необходимо определить наибольший угол захвата, когдаТ0* 0, то уравнение принимает вид:

• 2« • « а . Ti -Тп „ ,п.

sin —psm—cos— + nsiny— =0 (9)

2 2 2 4pbr

При вытягивании волокнистой ленты пластической деформации одновременно подвергается не весь объем ленты, а только ее небольшая часть, находящаяся вблизи вытяжной пары. Эту часть ленты называют очагом или поясом деформации.

Рассмотрим процесс деформации волокнистой массы в вытяжной паре вытяжного прибора. В зоне деформации выделим элемент abed (Рис.4), ограниченный валиком и цилиндром и двумя поверхностями, перпендикулярными направлению процесса вытягивания и расположенными одна от другой на бесконечно малом расстоянии dx. Со стороны валика на элемент действуют напряжения рг и tv, которые в пределах элемента дуги rdö считаем распределенными равномерно. В сечении справа нормальное напряжение обозначим через ах, тогда слева нормальное напряжение принимаем равным ax+dax.

Проектируем все действующие на элемент силы в направлении процесса вытягивания:

crxdhx +doxhx +4oxdhx -prdhx +

, , (Ю)

+ xvdhxctge-pv^mdhx = o

В инженерном решении пренебрегаем бесконечно малыми величинами второго порядка, и получаем:

^rityCtge + pvL- (П)

и

Рис.4. Силы, действующие на элемент, выделенный из вытягиваемой ленты в зоне отставания ленты.

где знак плюс перед вторым членом в правой часта уравнения относится к зоне опережения, а знак минус - к зоне отставания. ' •

После входа ленты в вытяжное устройство и образования нормального очага деформации, условия ее движения существенно изменяются.

Нормальные и касательные силы (силы трения) а этом случае действуют на волокнистую ленту по всей дуге захвата. При этом ввиду стремления волокнистой ленты деформироваться в направлении наименьшего сопротивления контактные силы трения действуют на ленту в сторону его движения не по всей дуге захвата. В конце дуги захвата эти силы изменяют направление действия на противоположное.

Вертикальное сечение, в котором контактные силы трения изменяют направление, называют нейтральным, а угол между радиусом, проведенным в точку (пересечения нейтрального сечения с дугой захвата и линией), соединяющей центры вытяжной пары, называют нейтральным углом. Обозначим его буквой у.

В третей главе проведены исследования эффективности процесса сложения по переходам ленточных машин.

Нами был проведен эксперимент по выявлению оптимального соотношения доли прядомых отходов в смеси, перерабатываемой на ленточной машине Л2-50-1. С точки зрения неровноты выпускаемого полуфабриката, оптимальной долей вложения прядомых отходов является 0,33 (четыре ленты хлопка и две ленты из хлопчатобумажных отходов), при этом сочетании минимальное зна-

чение коэффициента вариации ленты на коротких отрезках равно Су=6,15%, а на длинных (метровых отрезках) Со=2,85% по прибору "Устер".

Проводился полнофакторный эксперимент по методике, предложенной проф. Севостьяновым А.Г. при переработке ленты из хлопка с добавлением 15% отходов. Для выбора оптимальных значений параметров заправки первого перехода ленточных машин Л2-50-1, определялось совместное влияние параметров: вытяжка в предварительной зонах вытягивания, разводка в основной зоне вытягивания на коэффициенты вариации ленты на коротких отрезках. Оптимальными параметрами заправки ленточной машины Л2-50-1 являются: вытяжка в предварительной зоне вытягивания 1,55, разводка в основной зоне вытягивания - 40,7мм (шаблон: -2;+3;+3). При установке данных заправок коэффициент вариации ленты на коротких отрезках по прибору 'ЧМег" составил Су=6,4%; коэффициент вариации ленты на коротких отрезках по прибору КЛА-2 составил 0=6,0%; спектральная плотность 02=15,9%.

При проведении эксперимента на втором переходе ленточных машин применялась матрица планирования КОНО-2. Исследовано совместное влияние вытяжки в предварительной зоне вытягивания, разводки в основной зоне вытягивания на коэффициент вариации ленты на коротких и длинных отрезках. Оптимальными параметрами заправки ленточной машины Л2-50-220 являются: вытяжка в предварительной зоне вытягивания е2-з=1,59 (2^2=56); разводка в основной зоне вытягивания 41,5мм (шаблон: -2; -1; 0).

При установке данных заправочных параметров, коэффициент вариации ленты на коротких отрезках составит Су=8,6%; коэффициент вариации ленты на метровых отрезках Со=2,11%.

При проведении эксперимента проводилась проверка данных по критерию Кочрена, по критерию Стьюдента, проводилась провёрка на адекватность полученных моделей по 1фитерию Фишера. Для определения оптимальных значений факторов использовался диссоциативно-шаговый метод поиска оптимума. Для выбора оптимальных значений параметров заправки ленточной машины при переработке смеси, включающей 90% отходов на ленточной машине первого и второго переходов определялось совместное влияние параметров: -отношение частных вытяжек в основной и предварительной зонах вытягивания, при постоянной общей вытяжке, - разводке в основной и предварительной зонах вытягивания на коэффициенты вариации ленты на коротких и длинных отрезках, распрямленность и параллелизацию волокон в ленте. Эксперимент проводился с использованием матрицы БОКС-3, близкой к Б-оптимальной, имеющей хорошие статистические характеристики. -

Оптимальными параметрами заправки ленточной машины первого перехода марки Л2-50-1 являются: отношение частных вытяжек (при постоянной общей вытяжке) 3,11 (е].3=6,01 (гВ1=54); е2.3=1,39^2=64)); разводка в основной и предварительной зонах вытягивания равна 41 мм (шаблон: -2; +1; 0). При установке данных заправок коэффициент вариации ленты на коротких отрезках составит Су=8,24%; коэффициент вариации ленты на длинных отрезках Со=2,1 %; распрямленность волокон Р=66,4%.

Аналогичный метод оптимизации был применен и для ленточной машины второго перехода марки Л-50-220. Оптимальными параметрами заправки ленточной машины Л2-50-220 являются: отношение частных вытяжек (при постоянной общей вытяжке) 2,02 (е,.3=6 (гЕ,=54); е2.3=1,72 (гв2=52)); разводка в основной зоне вытягивания - 37 мм; разводка в предварительной зоне вытягивания - 39 мм (шаблон: -3; +3; +10).

При установке данных заправок коэффициент вариации ленты на коротких отрезках составит Су=9,17%; коэффициент вариации ленты на метровых отрезках Со=1,91%; распрямленность волокон Р=65,5%.

На основе полученных данных видно, что использование второго перехода ленточных машин не дает снижения неровноты и повышения распрямленно-сти вырабатываемой ленты. Следовательно при переработке прядомых отходов и хлопка низких сортов, можно рекомендовать использовать один переход ленточных машин.

Четвертая глава посвящена разработке нового компьютерного метода определения длины волокон.

Проведя анализ существующих способов и устройств для получения информации о длине волокна установлено, что у каждого способа есть те или иные недостатки, не позволяющие получить желаемую информацию об исследуемом объекте и уменьшить трудоемкость. Окончательная схема последовательности операций при получении компьютёрного изображения хлопкового волокна и обработки полученной информации представлена на рис. 5.

Подготовка волокон к исследованию

Л '

Предварительное сканирование проб

Л

Сканирование отдельных волокон

-I I

Замер длины волокон и формирование базы дан ных для расчета характеристик длины

Л

Получение характеристик длин волокон

Рис. 5. Структурная схема компьютерного метода определения длины волокна.

Проведя вышеуказанные операции, мы получили характеристики хлопкового волокна и диаграмму распределения волокон по длине.

Пятая глава посвящена разработке нового устройства вытяжного прибора для ленточной машины. * \ С целью получения хлопчатобумажной ленты с заданными свойствами и " 'обеспечения наименьшей неровноты ленты, нами .был разработан вытяжной "-ЙрибОр ленточной машины, представленный на рис. 6. (Свидетельство на ' Полезную модель РФ №28128).

3

« 5 1 1 | ! \ 7 \

Рис'. 6. Полноприводный вытяжной прибор ленточной машины

Прибор содержит вытяжные пары, в которых привод получают не только цилиндры, но и прижимные валики через кинематическую передачу от электродвигателя.

В известном ранее вытяжном приборе прижимные валики получают своё движение от ведущего рифленого цилиндра. Но прижимной валик имеет свой- ,

ство проскальзывать по отношению к ведущему цилиндру при вытягивании л^нты большой линейной плотности.

Известен также вытяжной прибор с приводом, как нижних цилиндров, «

так и верхних валиков. Но он не применяется в ленточных машинах. В этом вытяжном приборе пары вытяжного прибора выполнены гладкими цельно металлическими.

Задачей предложенного нами вытяжного устройства ленточной машины является стремление получить технологический режим, который обеспечивал бы равное воздействие прижимных валиков и рифленых цилиндров на вытягиваемую ленту в зажимах вытяжных пар.

' Устройство вытяжного прибора ленточной машины состоит из питающей пары 1 и выпускной пары 2.Питающая пара 1 состоит нажимных валиков 3, и цилиндров 5 с рифленым покрытием 6. Питание нажимных валиков 3 и рифленых цилиндров 5 осуществляется через привод 9 от источника привода 10. Нажимной валик 3 находится под пружинной нагрузкой 13. Выпускная пара 2 состоит нажимных валиков 4, и рифленых цилиндров 7 с рифленым покрыта-

ем 8. Питание нажимных валиков 4 и рифленых цилиндров 7 осуществляется через привод 11 от источника привода 12. Нажимной валик 4 находится под пружинной нагрузкой 14.

Волокнистая лента 15 поступает в питающую пару 1, где осуществляется захват ленты питающим цилиндром 5 и нажимным валиком 3. Далее лента поступает в выпускную пару 2, где захватывается выпускным цилиндром 7 и нажимным валиком 4. Вытяжка осуществляется за счет разности скоростей питающей пары 1(сс>1) и выпускной пары 2(ю2).

На разработанный вытяжной прибор ленточной машины получено Свидетельство на Полезную модель РФ №28128.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Проведен анализ различных конструкций вытяжных приборов ленточных машин. Установлено, что совершенствование вытяжных приборов шло в направлении повышения ркорости выпуска, изменения вида покрытия нажимных валиков и цилиндров, количества зон вытягивания, вида и величины нагрузок.

2. Установлено, что в ряде литературных источников отмечены сложности, возникающие при переработке смесей хлопка и отходов хлопкопрядильного производства на ленточном переходе.

3. Выявлена необходимость разработки нового устройства вытяжного прибора ленточной машины для переработки смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов, основанного на изменение условий деформации продукта в зоне деформации при входе в вытяжную пару.

4. Получены формулы, позволяющие определить величину нагрузки на питающий и выпускной валики, при которой скольжение продукта будет минимальным.

5. Теоретически доказана возможность применения полноприводного вытяжного прибора, позволяющего снизить нагрузку на валики на 50%.

6. Разработан аналитический метод расчета геометрических параметров зоны деформации.

7. На основе теории двухмерной (плоской) деформации получено дифференциальное уравнение контактных напряжений, возникающих в зоне зажима волокна.

8. Установлено оптимальное соотношение складываемых лент из хлопка и прядомых отходов (4 хлопковые ленты и 2 ленты из отходов). При этом сочетании коэффициент вариации ленты на коротких отрезках -Су=6, 15%, а на длинных отрезках - Со=2,85%,

9. Получены оптимальные параметры заправки ленточной машины модели Л2-50-1 первого перехода и ленточной машины модели Л2-50-220 второго перехода при переработке ленты из хлопка с добавлением 15 % отходов.

10. Разработаны рекомендации по переработке смеси, включающей 90% отходов на ленточных машинах первого и второго переходов.

" лИЭ »18005

11. Доказано, что использование второго перехода ленточных машин не дает снижения неровноты и повышения распрямленности вырабатываемой ленты. При переработке прядомых отходов и хлопка низких сортов рекомендуется использовать один переход ленточных машин.

12. Разработана методика и структурная схема компьютерного метода определения длины волокна. В результате реализации алгоритма нового метода определения длины можно получить характеристики хлопкового волокна и диаграмму распределения волокон по длине. Предлагаемая методика определения длины волокна рекомендуется для использования в производственных и лабораторных условиях.

13. Разработано новое устройство полноприводного вытяжного прибора ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128). Предложены варианты привода для синхронизации вращения цилиндров и валиков.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Лебедев A.A., Плеханов А.Ф. Исследование и оптимизация процесса вытягивания ленты из хлопчатобумажных отходов. (Тезисы докладов научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им-А.Н. Косыгина, М., 2000г.).

2. Трусова Л.А., Лебедев A.A. Применение метода наименьших квадратов к оптимизации процесса вытягивания. (Тезисы докладов внутривузовской научной конференции 2001г.).

3. Лебедев АЛ, Плеханов А.Ф. Вытягивание ленты из хлопка низких сортов и прядомых отходов. (Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 3, 2002 г., МГТУ им А.Н. Косыгина, М., 2002г.).

4. Лебедев A.A., Плеханов А.Ф., Бондарчук М.М. Определение влияния штапельной длинны и процента короткого волокна на равномерность волокон по длина и коэффициент вариации средней массодлины. ("Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой

, промышленности" (Прогрес 2001) Международная научно-техническая конференция. - Иваново 2001).

5. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф., Лебедев A.A., Бондарчук М.М. Вытяжной прибор ленточной машины. Свидетельство на Полезную модель РФ №28128.

ИД №01809 от 17.05.2000

Подписано в печать 21.10.03 Сдано в производство 22.10.03 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-издл. 0,75 Заказ 462 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 119991, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ПРОБЛЕМАМ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И

ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ

1Л Анализ литературы по теории вытягивания

1.2 Обзор вытяжных приборов ленточных машин

1.3 Исследования свойств волокон хлопка низких сортов и прядомых отходов

1.4 Проблемы переработки хлопка низких сортов в ленточном отделе

Выводы по 1 главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗОНЫ ДЕФОРМАЦИИ

ЛЕНТЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ

2.1 Изменение нагрузки на валики при различных способах привода вращения цилиндров и валиков

2.2 Разработка геометрической модели зоны зажима ленты в вытяжной паре

2.3 Определение равнодействующей силы, действующей на деформируемое тело по нормальной и касательной контактной поверхности

2.4 Определение нейтрального угла у пары рабочих органов вытяжного механизма

2.5 Исследование смещения поля сил трения при вращении рабочих органов в вытяжном механизме

2.6 Исследование процесса деформации волокнистой ленты в вытяжной паре вытяжного прибора

Выводы по 2 главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯГИВАНИЯ И СЛОЖЕНИЯ НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ

ЗЛ. Аналитическое исследование процесса выравнивания продукта при смешивании хлопка и прядомых отходов

3.2 Оценка эффективности смешивания разнородных компонентов на ленточной машине

3.3 Определение оптимальных параметров заправки ленточной машины при переработке хлопка с добавлением 15% отходов

3.4 Определение оптимальных параметров заправки ленточных машин Л2-50-1 и Л2-50-220 при вложении 90% прядомых отходов

Выводы по 3 главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛОКНА

4.1 Разработка алгоритма компьютерного метода определения длины волокна

4.2 Определение последовательности операций компьютерного метода измерения длины волокна

4.3 Формирование пробы для измерения длины хлопкового волокна

4.4 Методика получения цифрового изображения хлопкового волокна для измерения его длины

4.5 Измерение длины одиночных волокон

4.6 Получение характеристик длин волокон

Выводы по 4 главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ

5 Л Разработка нового устройства вытяжного прибора для ленточной машины

5.2 Описание принципа действия нового вытяжного прибора для ленточных машин

5.3 Разработка видов привода цилиндра и валиков полноприводного вытяжного прибора

Выводы по 5 главе

Целями развития российской хлопчатобумажной промышленности являются повышение эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения, государства и субъектов хозяйствования.

Указанные цели предполагают решение следующих задач:

- проведение технологической модернизации предприятий легкой промышленности и обеспечение на этой основе стабильного инновационного развития отрасли;

- обеспечение их сырьем и материалами отечественного производства, услугами энергетического и транспортного комплексов, машиностроения, финансовой поддержки и торговли.

Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств. Оборот средств в отрасли сейчас, несмотря на фактическое отсутствие оптовой торговли, происходит 2-4 раза в год.

Легкая промышленность относится к обрабатывающим отраслям. Технология глубокой переработки отечественного сырья и материалов в легкой промышленности включена в перечень критических технологий, утвержденный Президентом Российской Федерации В.В. Путиным по результатам совместного заседания Совета Безопасности Российской Федерации, президиума Государственного совета Российской Федерации и Совета при Президенте Российской Федерации по науке и высоким технологиям (протокол от 30 марта 2002 г. N Пр-578.).

Предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности производства в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития хлопчатобумажной промышленности - внедрение в прядильном производстве автоматизированных поточных линий для разрыхления и смешивания волокна, кардочесальных и ленточных машин с авторегулятором линейной плотности ленты, прядильных и мотальных машин с автоматическими съемниками паковок и электронной очисткой пряжи.

Основой развития легкой промышленности являются результаты фундаментальных и прикладных исследований и разработок новых материалов, новых образцов продукции, новых технологий, направленных на повышение потребительских свойств товаров, обеспечение требований к ним по безопасности и экологичности.

Приоритетными направлениями научных исследований и инновационных разработок является разработка и освоение ресурсосберегающих, экологически чистых технологий текстильного производства.

Для решения задач развития отрасли необходимо обеспечить формирование на предприятиях и в научно-исследовательских институтах кадрового потенциала, соответствующего современному уровню знаний. В этих целях в программах обучения высших и средних учебных заведений должны найти отражение последние достижения мировой науки и техники в области легкой промышленности.

Повышению эффективности научно-технического сектора отрасли будет способствовать его реформирование путем создания нескольких крупных научно-технических центров и акционирование не вошедших в них государственных научно-исследовательских организаций.

Для повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности должны быть решены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения оборотных средств предприятий, организационного реформирования предприятий, повышения эффективности научно-технического обеспечения производства, а также задачи отраслей, обусловленные их спецификой.

Наиболее актуальной и финансовоемкой является задача технологического обновления отрасли, которая может быть решена поэтапно, в первую очередь для группы базовых предприятий, выпускающих в сумме больше половины отраслевого производства и имеющих положительное сальдо своего бюджета. Целесообразна разработка программы технологического обновления легкой промышленности.

Реализация данной Концепции развития легкой промышленности позволит российским производителям занять превалирующее положение на внутреннем рынке и стать конкурентом иностранных производителей на рынках других государств.

Актуальность темы диссертационной работы обусловлена "Концепцией развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации". Министерством экономики Российской Федерации, в которой определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность Российской Федерации, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке текстиля из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является определение оптимальных условий процесса вытягивания в вытяжном приборе ленточных машин при переработке смесей хлопка низких сортов и прядомых отходов:

1. Проведение теоретических исследований конструкций существующих вытяжных приборов и возможности их модернизации;

2. Исследование процессов вытягивания с целью уменьшения нагрузки на валики вытяжного прибора и повышения контроля за движением волокон в поле вытягивания;

3. Определение оптимальных параметров заправки вытяжного прибора ленточной машины при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

4.Разработка нового компьютерного метода определения длины волокна;

5. Создание нового вытяжного прибора ленточной машины.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности процесса вытягивания на ленточных машинах. При проведении теоретических исследований использовалась методика процесса вытягивания упругих материалов.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры прядения хлопка Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.

Научная новизна полученных автором результатов.

В диссертационной работе впервые:

- установлена необходимость применения полноприводного вытяжного прибора на ленточных машинах при переработке смесей хлопка низких сортов и прядомых отходов с большим содержанием короткого волокна;

- получены математические зависимости влияния заправочных параметров ленточных машин на процесс вытягивания при переработке смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- определены оптимальные параметры заправки вытяжных приборов ленточных машин при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- разработана компьютерная методика по определению характеристик длины волокон;

- разработан новый вытяжной прибор ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128).

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основании проведённых теоретических исследований предложена модернизация технологии ленточного перехода для переработки хлопковой ленты из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Разработанная компьютерная методика по определению характеристик длины волокна внедрена в учебный процесс при изучении дисциплины "Теория процессов, технология и оборудование предпрядения хлопка и химических волокон".

Апробация работы.

Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н.Косыгина (г. Москва, 2000 г.).

- на внутривузовской нау :но-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва, 2001 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгин; (г. Москва, 2001 г.);

- на Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогрес 2001, г. Иваново, 2001г.).

- на Всероссийской научно-технической конференции "Текстиль - 2002" МГТУ им. Л.Н. Косыгина (г. Москва, ноябрь 2002 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина (2001 - 2003).

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 5 публикаций, в том числе Свидетельство на Полезная модель РФ № 28128.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Проведен анализ различных конструкций вытяжных приборов ленточных машин. Установлено, что совершенствование вытяжных приборов шло в направлении повышения скорости выпуска, изменения вида покрытия нажимных валиков и цилиндров, количества зон вытягивания, вида и величины нагрузок.

2. Установлено, что в ряде литературных источников отмечены сложности, возникающие при переработке смесей хлопка и отходов хлопкопрядильного производства на ленточном переходе.

3. Выявлена необходимость разработки нового устройства вытяжного прибора ленточной машины для переработки смеси хлопка низких сортов и прядомых отходов, основанного на изменение условий деформации продукта в зоне деформации при входе в вытяжную пару.

4. Получены формулы, позволяющие определить величину нагрузки на питающий и выпускной валики, при которой скольжение продукта будет минимальным.

5. Теоретически доказана возможность применения полноприводного вытяжного прибора, позволяющего снизить нагрузку на валики на 50%.

6. Разработан аналитический метод расчета ских параметров зоны деформации.

7. На основе теории двухмерной (плоской) получено дифференциальное уравнение контактных возникающих в зоне зажима волокна.

8. Установлено оптимальное соотношение складываемых лент из хлопка и прядомых отходов (4 хлопковые ленты и 2 ленты из отходов). При этом сочетании коэффициент'вариации ленты на геометричедеформации напряжений, коротких отрезках - Cv=6,15%, а на длинных отрезках -Со=2,85%.

9. Получены оптимальные параметры заправки ленточной машины модели JI2—50-1 первого перехода и ленточной машины модели JI2-50-220 второго перехода при переработке ленты из хлопка с добавлением 15 % отходов.

10. Разработаны рекомендации по переработке смеси, включающей 90% отходов на ленточных машинах первого и второго переходов.

11. Доказано, что использование второго перехода ленточных машин не дает снижения неровноты и повышения распрям-ленности вырабатываемой ленты. При переработке прядомых отходов и хлопка низких сортов рекомендуется использовать один переход ленточных машин.

12. Разработана методика и структурная схема компьютерного метода определения длины волокна. В результате реализации алгоритма нового метода определения длины можно получить характеристики хлопкового волокна и диаграмму распределения волокон по длине. Предлагаемая методика определения длины волокна рекомендуется для использования в производственных и лабораторных условиях.

13. Разработано новое устройство полноприводного вытяжного прибора ленточной машины (Свидетельство на Полезную модель РФ №28128). Предложены варианты привода для синхронизации вращения цилиндров и валиков.

147

1. Васильев Н.А. Процесс вытягивания в механическом прядении. М., 1915.

2. Васильев Н.А. Вопросы прядения. Сборник статей, Машгиз, М., 1932.

3. Ворошилов В.А. Теория ватерного прядения хлопка. Для вузов и техникумов. Иваново. Изд. ив. пром. Области 1932.

4. Севостьянов А.Г., Б.К. Кучеров. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании. Тех. пром., 1964, №9.

5. Гинсбург Л.Н. Процесс вытягивания на льняных ватерах. -М., ВНИТО, 1941.

6. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. МТИ, 1948.

7. Ковнер С.С. К математической теории процесса вытягивания в механическом прядении. Труды МТИ, том 14, 1954.

8. Зотиков В.Е. Теория прог^сса вытягивания в хлопкопрядении. М., Бюллетень НИТИ, 1933.

9. Будников И.В. К вопросу о движение волокон в вытяжном поле. Хлопчатобумажная промь шленность, №9, 1940.

10. Ковнер С.С. Пояснения к работам Н.А.Васильева по теории вытягивания. Текстильная промышленность, №2, 1968.

11. Севостьянов А.Г. Современные методы исследования неров-ноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.

12. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М., Гизлегпром, 1957.

13. Martindale J.G. Ап instrument for measuring of the forces operating between fibres during drafting Journal Textile International -38, 1947.

14. Белоусова И.И Исследование новых вытяжных приборов на ленточных машинах. Текстильная промышленность, №5, 1961.

15. Высокая производительность ленточной машины "Уайтин" с вытяжным прибором равномерной вытяжки. Перевод ВНИИЛТЕКМАШ, 1960.

16. Производственные испытания высокоскоростных ленточных машин нормальной вытяжки ЛНС-51 и ЛНС-28. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1961.

17. Выбор типов оборудования для сокращенных способов переработки химических волокон. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1961.

18. Будников В.И. Текстильная промышленность, №2, 1968.

19. Раков А.П. Современные ленточные машины для хлопка. -М., Легкая индустрия, 1965.

20. Конструктивное обследование и технологические испытания ленточных машин заводов "Уайтин" и "Сако-Лоуэлл". Отчет Калининского научно-исследовательского института, 1963.

21. Шилова Н.И. Изучение процесса вытягивания в изогнутом поле вытяжного прибора "2x3" при переработке неоднородных смесок. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук, 1963.

22. Иогансен 0. Руководство по хлопкопрядению. 1936-38 г.г

23. Фостер Г.А. Основы процесса вытягивания и неровнота. М., Ростехиздат, 1962.

24. Моисеенко М.М. Разные скорости на ленточных машинах. ЦНИИТИ, 1963, Отчет № 75.

25. Бекенева И.М., Бирина Е.П. Ленточная машина с изогнутым полем вытяжки. ИвНИТИ, научно-исследовательские труды, т.XXV, 1961.

26. Габор Меренц. Вытяжной прибор с прижимной планкой. Текстиль Техника, № 10, 1963.

27. Ринейский К., Махаринский Ю. Ж. "В мире оборудования". 1(6) 2001.

28. Труевцев Н.Н. Влияние скоростного режима на характер неровноты ленты и пульсацию валиков вытяжного прибора скоростной ленточной машины, МТИ, 1947.

29. Будников В.И. Отчет по научно-исследовательской работе, МТИ, 1947.

30. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах. М., 1961.

31. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины.М., 1965.

32. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании. Текстильная промышленность, № 9, 1954.

33. Анна-Сеидов Ч. Анализ влияния биения цилиндров и валиков вытяжного прибора ВР-2 на качество прибора. Отчет ВНИИЛТЕКМАШ, 1960.

34. Болдинский Г.И. Исследование инерционности нагружающих устройств вытяжных приборов прядильных и ровничных машин. Сб. исследований по аналитической механике. Под ред. И.С. Артанык, Ташкент, 1965.

35. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. Гизлегпром, 1962.

36. Фельдман А.Г. Исследование некоторых элементов конструкции вытяжных пар хлопкопрядильных машин. М.,1966.

37. Попов И.В. Опыт модернизации прядильного оборудования. Текстильная промышленность, №8, 1958.

38. Даманскин Б.И. Некоторые вопросы теории расчета и проектирования вытяжного прибора прядильной машины. Дисс. на со-иск. уч. ст. канд. техн. наук. М., 1954.

39. Ишлинский А.Ю. О проскальзывании в контактной зоне. Известия АН СССР, ОТН, №6, 1956.

40. Глаголев Н.И. Сопротивление перекатыванию цилиндрических тел. ПММ, т.IX, вып.4, 1945.

41. Ишлинский А.Ю. Трение качения. ПММ, tII, вып.2, 1938.

42. Ишлинский А.Ю. Трение и износ. ПММ, т11, вып.2, 1940.

43. Чудаков Е.А. Качение автомобильного колеса. Машгиз,1948.

44. Шукуров М.М. Исследование вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М., 1969.

45. ГОСТ 3279-76. Технические условия. Волокно хлопковое. -М., Издательство стандартов, 1993.

46. Широков В.П., Павлов Ю.В., Смирнов А.Н., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

47. Букаев П.Т., Шарова Т.М., Павлова З.В., Иванова Е.Б., Ма-мотин В.Л. Переработка смесей с различным содержанием хлопкового волокна низких сортов. Текстильная промышленность, №51. М., 1982.

48. Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник,- М., Легпром-бытиздат, 1990.

49. Белицын Н.М. Рациональное использование хлопка в прядильном производстве. ГИЗЛЕГПРОМ, 1951.

50. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Классификация хлопчатобумажных отходов. Текстильная промышленность № 3, 1982.

51. Смирнов А.С., Аристов П.И., Мозер И.П., Вардикьянц А.П. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства. Текстильная промышленность №42, 1982.

52. Шулешко И.С., Компанович Т.В., Рабинович Р.С., Завьялова Е.М. Современное развитие техники и технологии угарной системы прядения хлопка. М., Обзор "Хлопчатобумажная промышленность", № 3, 1980.

53. Павловская Л.А., Рабинович Р.С., Павлова З.В., Шарова Т.М. Исследование свойств пряжи прядильных аэродинамических машин ПАМ-150 с целью расширения области ее применения. Текстильная промышленность № 1, 1983.

54. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1994.

55. Васильев Н.А. и др. Вопросы теории прядения. М-Л., Гос. изд. легкой промышленности, 1932.

56. Васильев Н.А. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный. Харьков, 1902.

57. ГОСТ 5 1 59-78. Хлопчатобумажные отходы.

58. Плеханов А.Ф., Волощик Т.Е., Семенова Э.В. Современная сырьевая база хлопкопрядения. Учебное пособие. М., РИО МГТУ, 1999.

59. Бородин Н.А. Методы изготовления пряжи из хлопка низких сортов. КОНЗ, 1 953.

60. Использование низкосортных хлопков в хлопчатобумажном производстве. БТИ Легкой промышленности. 1957.

61. Mihira К., Takeda Н. Measuring and Correcting sliver Irregularity by Frictor. Using Equipment. Journal of the Textile Machinery Society of Japan. № 1, 1960.

62. De Barr. The principles of Roller Drafting. Textile Mercury № 3706, 1960.

63. Терюшнов А.В. Борьба с обрывностью в хлопкопрядении. Гизлегпром,1963

64. Зотиков В.Е. и др. Основы процесса вытягивания волокнистых материалов. М., Гизлегпром, 1959.

65. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М., Гизлегпром, 1963.

66. Безухов Н.И. Введение в теорию упругости и пластичности. Стройиздат, 1950.

67. Гроффман О., Закс Г. Введение в теорию пластичности для инженеров. Машгиз, 1957.

68. Томленов А.Д. Вестник машиностроения, № 3, 1959.

69. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Машгиз, 1959.

70. Генкин Г. Статистически определимые случаи равновесия. Сб. "Теория пластичности". 1948.

71. Ekelund S. Nagra dynamiska foerhallanden vid valsching, Jernkontorets Annaler, 1927.

72. Тимошенко С.П. Теория упругости. ОНТИ, 1934.

73. Машиностроение, Энциклопедический справочник, т.8, гл. XIX. Машгиз, 1948.

74. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1980.

75. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легпромбытиздат, 1991.

76. Дугинова Л.А., Трусова Л.А. Методика определения рас-прямленности и параллелизации волокон. РИО МГТА, 1993.

77. ГОСТ 10213.4-73*Волокно и жгут химические. Метод определения длины.

78. Шемшурин Н.А., Соловьев А.Н. "Исследование хлопкового волокна" ГИЗЛЕГПРОМ, М., 1933г.

79. ГОСТ 3274.0-72. Методы испытания хлопкового волокна.

80. Шемшурин Н.А., Соловьев А.Н. Исследование хлопкового волокна, Легкая промышленность, М., 1933.

81. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Легкая промышленность, М., 1989.

82. Матрохин А.Ю. Разработка методики проектирования качества смеси хлопковых и химических волокон. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. — Иваново, 2001.

83. Инструкция по установке и эксплуатации сканера SNAPSCAN е20 AGFA, 1993.

84. Серова Г.А. Учимся работать с офисными программами (Word,Excel,Mail,Shedule), Фин. и стат-ка. 2001.

85. Microsoft Office 2000: Наглядно и крнкретно/Перевод с английского. М.: Издательский от, ел "Русская редакция", 2001.

86. Практикум по курсу "Информатика". Работа в Windows 2000, Word, Excel (2-е издание;

87. Воробьёв В.В. Microsoft r xcel 2000: Пособие для начинающих. К.: 2000.

88. Малышев С.А. Самоучитель VBA. Как это делается в Word, Excel, Access, "Наука и техника", 2001.

89. Хастингс Н.,Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. Статистика, 1980.

90. Светлицкий В.А. Передачи с гибкой связью, М., 1967.

91. Пронин Б.А., Клнноременные и фрикционные передачи и вариаторы, М., 1960.

92. Ачеркана Н.С. Детали машин. Расчет и конструирование, 3 изд., т. 3, М., 1969.

93. Артоболевский И.И., Теория механизмов и машин. М. Наука. 1975.

94. Добросельский В.А., и др. Детали машин. Изд.7-е, М., "Машиностроение", 1972.

95. Жоховский В.В., Маросулов Ш.Р. Монтаж машин хлопкопрядильного производства. ГИЗЛЕГПРОМ. М. 1963.

96. Макарин П.П. Трехцилиндровый вытяжной прибор. "Бюллетень изобретений", № 9, 1960.

97. Каралашвили А.А., Пак И.Д., Бозриков Ю.М. и Левин А.А. Вытяжной прибор текстильной машины. "Бюллетень изобретений", № 15, 1978.