автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов

На правах рукописи

РГ6 он

2 2 ДЕК ?щ ''

гр

Семенова Эльвира Васильева

РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ IIПРЯДОМЫХ

ОТХОДОВ

Специальность 05.19.03 - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва-2000

Диссертация выполнена на кафедре прядения хлопка Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Плеханов А.Ф.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Севостьянов А.Г.

кандидат технических наук доцент, старший научный сотрудник Никишин В.А.

Ведущее предприятие:

Центральный научно - исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности

Защита состоится « А! » сСьЬ^Я 2000 г. в часов на -

заседании диссертационного совеУа К 053.25.02 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н.Косыгина по адресу: 117918, Москва, М.Калужская, 1.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина

Автореферат разослан « _£/_» 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета К 053.25.02

кандидат технических наук, доцент Д/ЦО {^Щу^ Осьмин Н.А.

»

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов. Для достижения поставленных целей в работе приводятся: анализ и обобщение научно-исследовательских работ по вопросам кардочесания хлопка, химических волокон, а также хлопка низких сортов и прядомых отходов; результаты теоретического обоснования повышения эффективности очистки хлопчатобумажных отходов на чесальных машинах ЧМД-4; обоснование необходимости исследования процесса кардочесания в условиях безотходной технологии; результаты оптимизации параметров заправки чесальных машин, входящих в состав линии для переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов; обоснование нецелесообразности использования двух переходов ленточных машин для переработки смесей из разнородных по длине волокон; разработка новой технологической линии для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Автор защищает:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- теоретические и экспериментальное обоснование необходимости применения новой формулы для расчета эффекта очистки на чесальной машине при,засоренности смеси более 4 %;

- математические модели, отражающие зависимость качества прочеса и неровноты чесальной ленты от разводок и скоростных параметров рабочих органов малогабаритной чесальной машины ЧМД-4;

- разработанные оптимальные параметры процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии на чесальных машинах ЧМД-4;

- экспериментальные исследования, подтверждающие нецелесообразность использования ленточных машин при переработке смесей волокна, состоящих из разнородных по длине волокон;

- новую технологическую линию для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов (ПМ РФ №10179).

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

В «Концепции структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации на 2000-2005 годы» определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, повышения качества очистки хлопка от сорных и жестких примесей за счет совершенствования технологии процессов рыхления, очистки, кардочесания, сокращения технологических переходов, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Если в кардной системе прядения отходы хлопка содержат от 40 до 70% прядомого волокна, имеющего штапельную длину около 30 мм, то проблема их использования будет оставаться актуальной научно-технической задачей.

Цель и задачи исследований.

Основной целью диссертационной работы является теоретический анализ работы малогабаритных чесальных машин ЧМД-4 при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии, оптимизация заправочных параметров чесальных машин, разработка новой технологии производства пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов. В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- теоретические и,экспериментальные исследования имеющихся технологий переработки хлопчатобумажных отходов;

- определение оптимального режима работы чесальных машин ЧМД-4 в условиях безотходной технологии с использованием математического аппарата для обработки данных активных и пассивных экспериментов;

- разработка рекомендаций по заправке чесальной машины ЧМД-4 и создание новой технологии производства пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- разработка новой технологии производства пряжи при экономном использовании сырья, повышении качества продукции.

Методика проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности очистки волокнистого материала от сорных примесей на чесальных машинах. При проведении теоретических исследо-

ваний использовался метод определения ожидаемого эффекта очистки и метод материального баланса.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных результатов. В работе использованы методы определения основных физико-механических показателей волокнистого материала с применением приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1.

Физико-механические показатели полуфабрикатов и пряжи определялись по стандартным методикам с применением приборов: КЛА -2 (Россия), "Устер" (Швейцария), прибор системы инж. В.Н. Жукова.

Результаты экспериментов обрабатывались на ПЭВМ IBM Pentium II по специальным программам в операционной системе WINDOWS 95 и 98.

Научная новизна.

В диссертационной работе впервые:

- получено уравнение для определения ожидаемого эффекта очистки хлопка низких сортов и прядомых отходов на чесальных машинах ЧМД-4;

- определен показатель очистительной способности двухбарабанной малогабаритной чесальной машины ЧМД-4;

- разработаны математические зависимости для определения влияния разводок и скоростных параметров рабочих органов чесальных машин на качество прочеса и неровноту полуфабрикатов при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов;

- разработаны оптимальные параметры заправки чесальных машин ЧМД-4 для переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии;

- обоснована нецелесообразность применения двух переходов ленточных машин при переработке волокнистых смесей из разнородных по длине волокон;

- разработана новая технологическая линия для получения пряжи высокой линейной плотности - полезная модель РФ №10179.

Практическая ценность:

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований:

- усовершенствована методика определения ожидаемого эффекта очистки хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии;

- разработана формула, позволяющая прогнозировать эффект очистки волокнистых смесей с засоренностью более 4 %;

- получен показатель очистительной способности чесальных машин ЧМД-4 в условиях безотходной технологии;

- предложены оптимальные параметры заправки малогабаритных чесальных машин ЧМД-4,

б

- разработана новая технология переработки хлопчатобумажных отходов.

Результаты работы внедрены в производство и в учебный процесс.

Обоснованность и достоверность полученных результатов обусловлена большим объемом экспериментальных исследований и подтверждены расчетами и достаточной степенью точности, а также производственной проверкой на ООО «Даниловка» и ОАО ТФ «Возрождение».

Апробация работы. Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции ИГТА (г. Иваново, 1998 г.);

- на международном студенческом конгрессе XXI век: образование - менеджмент - молодежь, МЭСИ (г. Москва, 1999 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99)» МГТУ им. Косыгина (Москва, 1999 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н.Косыгина;

на заседаниях технического совета ООО «Даниловка», ОАО ТФ «Возрождение».

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 8 публикаций, из них 1 методическая разработка и 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

Работа изложена на 155 страницах машинописного текста и содержит 27 рисунков, 27 таблиц, список использованной литературы (108 наименований) и приложений на 20 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая значимость. Сформулированы цели и задачи исследований.

Первая глава посвящена анализу литературных источников по вопросам переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов и исследованиям процесса кардочесания. Наиболее важные результаты в исследовании процессов кардочесания получены в работах российских ученых - проф. Ф.М.Дмитриева, проф.Н.А.Васильева, проф.В. А.Ворошилова, проф. Н.Я.Канарского, проф. М.В.Эммануэля, проф. Н.Т. Павлова, проф. А.Г.Севостьянова, проф. Н.И.Труевцева, проф. И.Г.Борзунова, проф. Г.И.Карасева, проф. В.В.Крылова, проф. В.П.Хавкина, проф. Н.М.Ашнина, а так же ряда зарубежных исследователей: А.Хаузнера, Д.Кауфмана, Ф.Монфора. Фундаментальные исследования проведены в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях -ЦНИИХБИ, ВНИИЛТЕКМАШ, ИвНИТИ, НИЭКИПМАШ, ЛЕННИИТП.

В перечисленных работах рассматриваются этапы совершенствования чесальных машин, проблемы повышения эффективности процесса кардочесания, внедрения новых узлов и агрегатов малогабаритных чесальных машин, повышения качества прочеса и снижения неровноты пряжи.

На основании проведенного анализа теоретического и практического опыта в области кардочесания хлопка сделано заключение, что вопрос кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов исследован недостаточно.

Вторая глава посвящена теоретическому анализу процесса очистки при кардочесании хлопка низких сортов и прядомых отходов. Дан критический анализ формулы, предложенной Ф. Лейфельдом (Т1ШТЕ8СНЬЕК, Германия), для расчета ожидаемого эффекта очистки волокнистой смеси с засоренностью 4 % и выше.

При выводе новой формулы было сделано предположение, что при засоренности 4% и более зависимость имеет криволинейный характер и определяется двумя факторами:

Так как, эта зависимость носит затухающий характер и ограничена пределом эффекта очистки 100 %, можно сделать вывод, что полученную, кривую можно описать степенной функцией:

(1)

У = Хк

(2)

Переменные функции (2) были разложены на составляющие (3) и (4) методом аппроксимации данных большого объема исследований, проведенных на ООО «Даниловка» в производственных лабораториях и в лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина.

X = 16 С-Р• Эсм (3)

20 (4)

где М - машинный фактор;

С - коэффициент учитывающий склонность хлопка к очистке;

Бм— содержание сорных и жестких примесей, %;

Р - фактор производительности очистительной машины;

16, 20 - постоянные, полученные теоретико-экспериментальными

методами.

Фактор М для чесальной машины может принимать значения в диапазоне от 5 до 10 (установлен п.2.1 на основе анализа результатов пассивного эксперимента), а фактор С для хлопчатобумажных отходов принимается равным 0,2.

В результате ожидаемый эффект очистки можно рассчитать по формуле:

20_

Эа = 15 • м^16 • С-Р • Бсм (5)

где 15 - постоянная, полученная теоретико-экспериментальными методами.

Предложенное уравнение (5) позволяет прогнозировать ожидаемый эффект очистки на чесальной машине ЧМД-4 волокнистого материала засоренностью от 4 до 10 %.

Применительно к данному виду сырья (хлопок низких сортов и прядо-мые отходы) и конкретной марке чесальной машины (ЧМД-4): М=9,23; С=0,2; Р=1.

График полученной нами зависимости (5) при различных значениях фактора М приведен на рис 1.

Из рисунка следует, что с увеличением очистительной способности чесальной машины абсолютный эффект очистки волокнистого материала возрастает при постоянных значениях фактора С и Р. При засоренности смеси Бсм = 4 % и М=10 эффект очистки составит 54 %, а при той же засоренности и М=5 эффект очистки составит только 28 %.

Машинный фактор М зависит от конструкции чесальной машины и непосредственно влияет на эффективность очистки волокнистой смеси от сорных и жестких примесей..

М=10

М=9

М=8

М=7

М=6

М=5

8

10

Содержание сорных и жестких примесей на входе в чесальную машину, %

Рис, 1. Ожидаемый эффект очистки при различных значениях очистительной способности чесальной машины.

Третья глава посвящена оптимизации процесса кардочесания. Оптимизация разводок и скоростных параметров чесальных машин ЧМД-4 проводилась в производственных условиях по трем этапам.

Этапы оптимизации процесса кардочесания проводились по стандартной методике, предложенной проф. А.Г. Севостьяновым, с использованием матрицы планирования БОКС-3, близкой к Д-оптимальной и имеющей хорошие статистические характеристики.

В результате получены математические модели: количество пороков на 100 см2 прочеса, коэффициент вариации ленты на коротких отрезках, в зависимости от частот вращения приемного, первого и второго главных барабанов, а также разводок в зонах приемного - главного и главного - съемного барабанов.

Первый этап оптимизации:

- количество пороков на 100см2 прочеса:

У,= 62,417- 4,067Х,-4,867Х2+27,733Хз+2,25Х1Х2-0,75Х2Хз --19,17X1X3 -24,75Х,2 + 16,583Х22+ 35,25Х32 (6)

- коэффициент вариации ленты на коротких отрезках:

У2 = 4,6833 + 0,1433X1 +0,3567Хг + 0,37Х3 (7)

где: X] - частота вращения приемного барабана; Х2- частота вращения главного барабана; Х3 - величина разводки в зоне приемный - главный барабан

Второй этап оптимизации:

- количество пороков на 100см2 прочеса:

У3= 27,437 + 26,433Х] + 17,7Х2 + 25,ЗЗЗХ3 - 5,958Х1Х2-- 6,625Х2Х3 + 3,4583Х1Хз + 27,563Х,2 + 29,563Х22 + + 25,396Х32 (8)

- коэффициент вариации ленты на коротких отрезках:

У4= 4,7083 + 0,1833X1 +0,3967Х2 + 0,41Х3 (9)

где: Х( - частота вращения приемного барабана; Х2- частота вращения 1-го главного барабана; Xз - частота вращения 2-го главного барабана.

Третий этап оптимизации:

- количество пороков на 100см2 прочеса:

У5= 52,229 -Ь 15,667X1 + 32,067Х2 + 35,733Х3 - 8,792Х,Х2 + ■Ч,2917Х2Х3 + 8,625Х,Х3 - 5,396Х12 + 15,604Х22 + + 39,604Х32 (10)

- коэффициент вариации ленты на коротких отрезках:

Уб = 4,4875 + 0,3967Х, +0,3867Х2 + 0,07Х3 (И)

где: X] - частота вращения 1-го главного барабана; Х2- частота вращения 2-го главного барабана. Х3 - величина разводки в зоне 2-ой главный - съемный барабан.

Составлена сводная таблица результатов оптимизации процесса кардо-чесания (табл. 1),

Анализ таблицы показывает, что этапы оптимизации, выстроенные по ходу технологического процесса позволили осуществить двухкратное, а для частоты вращения первого главного барабана трехкратное подтверждение оптимальных значений заправочных параметров.

Три этапа оптимизации процесса кардочесания прядомых отходов, проведенные в производственных условиях предприятия «Даниловка» по матрице планирования БОКС-3 позволяют сделать вывод, что:

- разводка между приемным и главным барабаном должна устанавливаться в размере 0,08 мм,

- разводка между главным барабаном и съемным барабаном - 0,08 мм,

- частота вращения приемного барабана - 1300 мин"1,

- частота вращения первого и второго главных барабанов, соответственно - 650 и 700 мин"'.

Проведено сравнение полученных величин заправочных параметров для малогабаритных чесальных машин ЧМД-4, работающих в условиях безотходной технологии, с рекомендациями ЦНИИХБИ для средневолок-нистого хлопка.

Таблица 1

Определение оптимальных параметров заправки чесальной машины ЧМД-4.

Технологический параметр | Размерность 1 этап 2 этап 3 этап Оптимальные параметры

Кпр Кпр Су,% Кпр С„,% код нат

код Нат код Нат код Нат код нат Код Нат код нат

^пр-1гл.б г 2 -0,66 0,08 -1 0,05 -0,66 0,08

ппр.б I з: -1 1300 -1 1300 -0,43 1422 -1 1300 -1 1300

П|гл.б X к 0,23 770 -1 650 -0,08 740 -1 650 -1 650 -1 650 -1 650

П2гл.б ж 0,47 760 -1 700 -1 700 -1 700 -1 700

Е г -0,32 0,08 -1 0,05 -0,32 0,08

Четвертая глава посвящена исследованиям технологической линии для переработки хлопка низких сортов на ОАО «Возрождение» (Московская область).

Данный раздел диссертационной работы проводился в рамках хозяйственного договора № 98-398-12.

В результате проведенных экспериментов установлено, что на предприятии имело место колебание состава сортировок в широком диапазоне, а, следовательно, изменение основных показателей волокна - длины, линейной плотности, прочности. Диапазон изменения основных свойств волокон в процессе исследований составлял:

- штапельная длина волокна Ьшт- 31,8 - 39,8 мм;

- линейная плотность волокна Тв - 0,145 - 0,172 текс;

- процент короткого волокна Пкв — 4,7-18,1 % /

- разрывная нагрузка волокна Рв - 3,6 - 7,9 сН/текс

Так как диапазон изменения штапельной длины волокон очень широк, вытяжной прибор ленточных машин 1-го и 2-го ленточных переходов не может обеспечить требуемого стабильного протекания технологического процесса вытягивания, поэтому нами были проведены дополнительные исследования.

Установлено, что использование двух переходов ленточных машин в технологической линии установленной на предприятии неоправдано, при переработке волокнистой1 смеси с большой разницей в длине волокон компонентов.

Пятая глава посвящена разработке нового способа получения пневмомеханической пряжи из отходов хлопчатобумажного производства.

Проблема сокращения числа переходов в технологической цепочке прядения остается актуальной научно-технологической задачей. Одним из способов решения этой проблемы является получение пряжи сразу после процесса чесания на чесальных машинах в один переход, т.е. создание од-нопереходной технологической линии кипа-пряжа.

Процесс чесания в новой технологической линии может осуществляться как на однобарабанной (рис. 2.), так и на двухбарабанной модернизированной чесальной машине. Важной особенностью чесальных машин является то, что в узел съемного барабана вмонтировано прядильное устройство.

Дискретизиругощие барабанчики прядильных устройств располагаются в шахматном порядке вдоль линии съема прочеса. Прядильный блок содержит от 6 до 42 прядильных камер.

Получено авторское свидетельство на полезную модель РФ № 10179.

Прядильные устройства

Рис.2. Модель модернизированной чесальной машины ЧММ-14 (полезная модель РФ № 10179).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. В результате проведенного анализа современного кардочесального оборудования для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью установлено, что вопрос кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов изучен недостаточно.

2. Установлено, что формула, предложенная Ф. Лейфельдом для волокнистого материала с содержанием сорных и жестких примесей более 4 %, не отвечает реальной зависимости очистительной способности чесальных машин в условиях безотходной технологии.

3. В результате проведенных в производственных условиях исследований, установлено, что:

- машинный фактор М для чесальной машины ЧМД-4 находится в пределах от 5 до 10;

- сырьевой фактор С для хлопчатобумажных отходов изменяется в диапазоне от 0,2 до 0,5.

- фактор производительности Р чесальных машин ЧМД-4 принимается равным 1 при 16 кг/ч;

- содержание сорных и жестких примесей на входе в чесальную машину ЧМД-4 при переработке хлопчатобумажных отходов составляет от 2 до 10 %.

4. Разработана теоретико-экспериментальная зависимость для определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальных машинах ЧМД-4 при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов.

5. Предлагаемая зависимость позволяет прогнозировать ожидаемый эффект очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при засоренности смеси от 4 до 10 %.

6. Основываясь на классической методике планирования, проведен трехступенчатый факторный эксперимент, с целью оптимизации заправочных параметров чесальных машин ЧМД-4.

7. Установлены математические зависимости качественных показателей прочеса и неровноты чесальной ленты от заправочных параметров малогабаритной двухбарабанной чесальной машины.

8. В результате трехэтапной оптимизации установлено, что:

- разводка между приемным и главным барабаном должна устанавливаться в размере 0,08 мм,

- между главным барабаном и съемным барабаном - 0,08 мм,

- частота вращения приемного барабана - 1300 мин'1,

- частота вращения главных барабанов, соответственно - 650 и 700 мин"1.

9. Исследования показали, что использование двух переходов ленточных машин не оправдано при переработке смесей с большой разнородностью волокон по длине.

10. Разработана новая технологическая линия для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов (Полезная модель РФ №10179), основанная на сокращении ленточных переходов.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Плеханов А.Ф., Дугинова Т.А., Семенова Э.В. Методика проектирования процесса очистки волокнистого материала // Тез. докл. Международной научно-технической конференции ИГТА. -Иваново, 1998 г.

2. Плеханов А.Ф., Черников А.Н., Семенова Э.В., Трофимов A.B., Марков Д.В. Применение информационных технологий для внедрения американской системы классификации хлопка в текстильной промышленности России // Международный студенческий конгресс XXI век: образование - менеджмент - молодежь, Тез. докл. - М: МЭСИ, 1999 г.

3. Плеханов А.Ф., Семёнова Э.В., Белоусова C.B., Платонова О.Г. Проблемы использования американской системы классификации хлопкового волокна в текстильной промышленности России // Тез. докл. Студенческая научно-исследовательская конференция - М: МГТА, 1999 г.

4. Плеханов А.Ф., Дугинова Т.А., Семенова Э.В., Штында Н.П. Сокращенная технологическая линия для получения пряжи // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-

МГТАе31999КЛ Всер0ссийск0й наУчно-технической конференции - М;

5. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф., Душнова Т.А., Семёнова Э.В. Штында Н.П. Технологическая линия для получения пряжи «Даниловка». Свидетельство на полезную модель РФ № 10179, 1999 г.

6. Семёнова Э.В., Штында Н.П., Плеханов А.Ф. Проблема создания и внедрения сокращённой технологической линии пневмомеханического прядения отходов хлопчатобумажного производства // Актуальные проблемы науки, техники и экономики лёгкой промышленности. Тез. докл. Международной научно-технической конференции. -М: МГАЛП, 2000г

7. Семёнова Э.В, Штында Н.П., Плеханов А.Ф. Создание современной сокращенной технологии приготовления пряжи из отходов хлопчатобумажного производства // Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2000). Тез. докл. Международной научно-технической конференции -Иваново: ИГТА 2000 г.

ИД№ 01809 от 17.05.2000_

Подписано в печать 08. 11.2ООО Сдано в производство 09. 11. 2000 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 1,0 Уч.-изд.л. 0,75 Заказ 492 Тираж 80

Электронный набор МГТУ, 117918, Москва, Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО КАРДОЧЕСАНИЮ ХЛОПКА

НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ.

1.1 Анализ литературных источников по теории кардочесания.

1.2 Методы оценки интенсивности и эффективности процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3 Проблемы переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3.1 Исследования свойств хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3.2 Анализ пороков хлопка содержащихся в волокнистом материале, поступающем на чесальную машину.

1.3.3 Современное кардочесальное оборудование для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМОГО ЭФФЕКТА ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА МАЛОГАБАРИТНЫХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД-4.

2.1 Метод определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала применительно к чесальной машине ЧМД-4.

2.2 Определение ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА

ЧЁСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД-4.

ЗЛ Методика проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания.

3.2 Этапы проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПЕРЕХОДОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ.

4.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов и технологического оборудования.

4.2 Методика проведения эксперимента по исследованию целесообразности применения ленточных переходов.

4.3 Анализ результатов исследования.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ОТХОДОВ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

5.1 Предпосылки к созданию новой технологической линии для получения пряжи.

5.2 Новая технологическая линия для получения пряжи.

5.3 Расчет технологических условий перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик с применением метода материального баланса.

5.3.1 Расчет потребного количества прядильных камер.

5.3.2 Условия перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик.

5.3.3 Расчет теоретической производительности новой технологической линии.

Выводы по главе 5.

В мае 2000 года Министерством экономики Российской Федерации была утверждена «Концепция развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации». В концепции отмечается, что для России, не имеющей собственной сырьевой базы для хлопчатобумажной промышленности, задача рационального использования сырья, утилизации отходов и регенерации прядомого волокна является важной научно-технической задачей.

Актуальность темы исследований.

В «Концепции развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации» определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, повышения качества очистки хлопка от сорных и жестких примесей за счет совершенствования технологии процессов рыхления, очистки, кардочесания, сокращения технологических переходов, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Если в кардной системе прядения отходы хлопка содержат от 40 до 70% прядомого волокна, имеющего штапельную длину около 30мм, то проблема их использования будет оставаться актуальной научно-технической задачей.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является:

1. Исследование имеющихся технологий переработки хлопчатобумажных отходов и разработка новой технологии пряжи при экономном использовании сырья, повышении качества продукции.

2. Определение оптимального режима работы чесальных машин ЧМД-4 в условиях безотходной технологии с использованием математического аппарата для обработки данных активных и пассивных экспериментов.

3. Разработка рекомендаций по заправке чесальной машины ЧМД-4 и создание новой технологии производства пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности очистки волокнистого материала от сорных примесей на чесальных машинах. При проведении теоретических исследований использовался метод определения ожидаемого эффекта очистки и метод материального баланса.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных результатов. В работе использованы методы определения основных физикомеханических показателей волокнистого материала с примене^-нием приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1.

Физико-механические показатели полуфабрикатов и пряжи определялись по стандартным методикам с применением приборов: KJIA-2 (Россия), "Устер" (Швейцария), прибор системы инж. В.Н. Жукова.

Результаты экспериментов обрабатывались на ПЭВМ IBM Pentium II по специальным программам в операционной системе WINDOWS 95 и 98.

Научная новизна полученных автором результатов. В диссертационной работе впервые:

- даны оптимальные параметры заправки чесальной машины ЧМД-4 для переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии;

- определен показатель очистительной способности двухбара-банной малогабаритной чесальной машины ЧМД-4;

- получено уравнение для определения ожидаемого эффекта очистки хлопчатобумажных отходов на чесальной машине ЧМД-4;

- разработана новая технологическая линия для получения пряжи высокой линейной плотности - полезная модель РФ №10179.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании проведенных теоретических исследований предложены оптимальные параметры заправки малогабаритных чесальных машин ЧМД-4, разработана новая технология переработки хлопчатобумажных отходов. Результаты работы внедрены в производство и в учебный процесс.

Апробация работы. Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции ИГТА (г. Иваново, 1998 г.);

- на международном студенческом конгрессе XXI век: образование - менеджмент - молодежь, МЭСИ (г. Москва, 1999 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99)» МГТУ им. Косыгина (Москва, 1999 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н.Косыгина;

- на заседаниях технического совета ООО «Даниловка».

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 6 публикаций, 1 методическая разработка и 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ литературы показал, что в области теории кардочеса-ния проведены глубокие исследования, как в нашей стране, так и за рубежом, однако вопрос кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов изучен мало.

2. Проведен анализ современного кардочесального оборудования для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью.

3. Проведенный обзор литературы по кардочесанию хлопка низких сортов и прядомых отходов подтвердил необходимость разработки оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов, совершенствования безотходной технологии и создания новой технологической линии.

4. В результате проведенных в производственных условиях исследований, нами установлено, что:

- машинный фактор М для чесальной машины ЧМД-4 находится в пределах от 5 до 10;

- сырьевой фактор С для хлопчатобумажных отходов изменяется в диапазоне от 0,2 до 0,5.

- фактор производительности Р=1 принимался нами при производительности ЧМД-4 16 кг/ч

- содержание сорных и жесткий примесей на входе в чесальную машину ЧМД-4 при переработке хлопчатобумажных отходов составляло от 4 до 10 %.

5. Теоретический анализ формулы, предложенной Ф. Лейфель-дом для волокнистого материала с содержанием -сорных и жесткий примесей 4 % и более показал, что она не отвечает реальной зависимости очистительной способности чесальной машины от засоренности волокнистого материала.

6. Разработана и предложена эмпирическая зависимости для определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов.

7. Разработанная методом аппроксимации зависимость позволяет прогнозировать ожидаемый эффект очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при засоренности смеси от 4 до 10 %.

8. Три этапа оптимизации процесса кардочесания прядомых отходов, проведенные в производственных условиях предприятия «Даниловка» по матрице планирования БОКС-3 позволяют сделать вывод, что:

- разводка между приемным и главным барабаном должна устанавливаться в размере 0,08 мм,

- между главным барабаном и съемным барабаном - 0,08 мм,

- частота вращения приемного барабана - 1300 мин"1,

- частота вращения главных барабанов, соответственно - 650 и 700 мин"1.

9. Проведенные на предприятии ОАО «Возрождение» исследования показали, что использование двух переходов ленточных машин не оправдано при переработке .смесей с большой разницей в длине волокон компонентов.

10.При сравнении градиентов неровноты пряжи, полученных по трем вариантам эксперимента, важно отметить, что они имеют одинаковую тенденцию. Из этого следует, что использование ленточных переходов не дает желаемого эффекта.

11.С целью улучшения физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи необходимо включать в состав сортировок компоненты, имеющие разницу в длине волокон не более 5мм.

12.Разработана новая технологическая .линия для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов (Полезная модель РФ №10179), основанная на сокращении ленточных переходов.

13.Установлено, что 42 прядильные камеры на съёмном барабане необходимо разместить не менее чем в 5 рядов.

1. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. Бюллетень ИВТИИТИ, №10, 1936.

2. Ворошилов В.А. Силы упругости в процессе кардочесания. Бюллетень ИВТИИТИ, №4, 1937.

3. Ворошилов В.А. Цельнометаллическая гарнитура.- М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1940, №6.

4. Hausner A. Theorie des Krempeies, Dinglers Polytechnisches Journal, 1897.

5. Эммануэль M.B. Усилия, возникающие в волокнах при воздействии на них игл кардной гарнитуры. Ж-л «Текстильная промышленность», 1954, №12

6. Канарский Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов. М., 1937.

7. Эммануэль М.В. Взаимодействие главного и съемного барабанов и нагрузка на кардную поверхность главного барабана ва-личной чесальной машины. МТИ Научно-исследовательские труды, том IV. Гизлегпром, 1954.

8. Дмитриев Ф.Ю. Бумагопрядильное производство. Часть I «Трепание и чесание». М.,1876.

9. Федоров С.А. Механичесая технология волокнистых веществ.-М., Бумагопрядильное производство, 1898-1899.

10. Васильев H.A. Вопросы теории прядения. М., Гизлегпром, 1932.Холмогоров Ф.С. Процесс работы кардной шляпочной машины. Ж-л «Известия хлочатобумажной промышленности», №4, 1931.

11. Грачев В.П. Меланжирование хлопка на шляпочной кардочесальной машине с двумя питающими механизмами. Дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1956.

12. Kaufmann D. Untersuchungen an der Wanderdeckelcarde. -Textil Praxis, 1962.

13. Борзунов И.Г. Исследование выравнивающей способности чесальной машины. Ж-л «Текстильная промышленность»,14. № 3,1958.

14. Павлов Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.

15. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка,- М., Легкая индустрия, 1962.-120с.

16. Карасев Г.И. Сравнительная оценка эффективности прочеса волокон в узле главный барабан шляпки. Ж-л «Технология текстильной промышленности», №5, 1964.

17. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросам создания высокопроизводительных чесальных машин для хло'пка. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 2-3, 1962.

18. Владимиров Б.М. Некоторые уточнения в понимании процесса кардочесания. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1947, №2.

19. Золотарев Н.И. Повышение эффективности удаления на чесальных машинах сорных примесей из хлопка. М., 1975.-63с.

20. Хосровян Г. Какую строить кардочесальную машину для хлопка. М., Известия текстильной промышленности, 1946, №3.

21. Шумилов Г.А. Оценка чистоты хлопчатобумажной пряжи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1954г.

22. Азиханов H.A. Образование узелков на чесальной машине. Дис. на соис. ученой степ. канд.техн.наук. Л., 1950.

23. Владимиров Б.М. Влияние процесса чесания на обрывность в пневмопрядении. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1972, №1, с.26-29.

24. Павлова З.В. Исследование очистительного эффекта чесальной машины ЧМД-4 при переработке хлопка различной засоренности. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1979, №2.

25. Батурин Ю.А. Некоторые вопросы чесания, связанные с агрегированием машин в хлопкопрядении. Дис. на соис. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1965.

26. Борзунов И.Г. и др. Исследование работы чесальных машин с двумя барабанами. М., Прядение, 1963, №11.

27. Владимиров Б.М., Гончаров В.Г. и др. Подготовка лент для пневмопрядильных машин БД-200.- М., ТМ ЦНИХБИ, Ж-л "Текстильная промышленность", 1970, №8, с.40-41.

28. Пекарский С.А. Теоретические и экспериментальные исследования очистительного действия гарнитур кардочесаль-ной машины при переработке хлопка.машинного сбора. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1969.

29. Борзунов И.Г. Исследование работы полужесткой гарнитуры на чесальной машине. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 5,1958

30. Васильев H.A. Процесс прядения в механическом прядении. Известия Общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1935.

31. Раков А.П., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядение хлопка. -М., 1949.

32. Карасев Г.И. Теоретический анализ степени обработки волокон в узлах съемных барабанов чесальных машин разныхконструкций. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1967.

33. Холмогоров Ф.С. Характер и степень прочеса на шляпочной кардмашине. Бюллетень ИВНИИТИ, №2, 1932

34. Ворошилов В.А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1950.

35. Помадчин И.В. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», № 10, 1965.

36. Карпов Л.И. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», №6, 1965.

37. Сеткевич И. К вопросам кардочесания хлопка. Текстильная промышленнлсть. Ж-л «Текстильная промышленность», №1. 1946.

38. Иванов С.С. Исследование работы приемного вальяна с целью изыскания путей повышения производительности кардо-чесальной машины. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1947.

39. Труевцев Н.И., Труевцев H.H., Гензер М.С. Технология и оборудование текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975.

40. Трыков П.П. О работе питающей зоны кардочесальных машин. Труды Костромского технологического института, 1958.

41. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.

42. Батурин Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин. Ж-л «Текстильная промышленность», №8, 1964.

43. Фридман Б.Н. Факторы определяющие величину захватывающей способности рабочих валиков льняной чесальной машины. Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, 1954, т.VIII, с.42-49.

44. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.

45. Камени Д., Снелл Д. Конечные цепи Маркова. М., 1970

46. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.

47. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1994.

48. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмо прядении. М.: Легпромбытиздат, 1994.

49. ГОСТ 3279-76. Технические условия. Волокно хлопковое. -М., Издательство стандартов, 1993 г., 7 с.

50. Широков В.П., Павлов Ю.В., Смирнов А.Н., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. - 96 с.

51. Букаев П.Т., Шарова Т.М., Павлова З.В., Иванова Е.Б., Ма-мотин В.Л. Переработка смесей с различным содержанием хлопкового волокна низких сортов.- Э. И. «Текстильная промышленность», № 51. М.,1982.

52. Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник.- М., Легпромбытиздат, 1990. 208 с.

53. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Классификация хлопчатобумажных отходов. Ж-л «Текстильная промышленность», 1982, № 3.

54. Смирнов A.C., Аристов П.И., Мозер И.П., Вардикьянц А.П. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства.- Э. И. М., «Текстильная промышленность», 1982, №42.

55. Шулешко И.С., Компанович Т.В., Рабинович P.C., Завьялова Е.М. Современное развитие техники и технологии угарной системы прядения хлопка. М., Обзор «Хлопчатобумажная промышленность», 1980, № 3.

56. Павловская J1.A., Рабинович P.C., Павлова З.В., Шарова Т.М. Исследование свойств пряжи прядильных аэродинамических машин ПАМ-150 с целью расширения области ее применения.-Р. С. «Текстильная промышленность», № 1. М.,1983.

57. Плеханов А.Ф., Волощик Т.Е., Семенова Э.В. Современная сырьевая база хлопкопрядения. Учебное пособие. М., РИО МГТУ, 1999.

58. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный. Харьков, 1902.

59. ГОСТ 5159-78. Хлопчатобумажные отходы.

60. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легпромбытиздат, 1989.

61. Красик Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1985.

62. Павлова З.В. Освоение и эксплуатация чесальных машин для пневмомеханического способа прядения. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1978, №8, с.13-17.

63. Павлов Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.

64. Гончаров В.Г. Применение двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4 при подготовке ленты к пневмопрядению.- М., ЦНИХБИ, 1975.

65. Чернышев В.И. Зависимость качества прочеса и пряжи от нагрузки давильных валов.- М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1975, №9, с.38,39.

66. Авилов A.M. Снижение обрывности в пневмопрядении. -М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1979, №5, с.35-36.

67. Пузанова Н.В. Исследование процесса подготовки полуфабриката к пневмомеханическому прядению при сокращении числа ленточных машин. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1977.

68. Кобрера И.М. Исследование работы чесальных машин при подготовке полуфабрикатов для машин БД-200-М69. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1980.

69. Умарова М.К. Совершенствование подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению. Дис. на соис. уч. степ. канд.техн.наук. Иваново, 1984.

70. Денежнов Г.А. Исследование и совершенствование подготовки полуфабрикатов с целью снижения микропыли и повышения эффективности пневмопрядения. Автореферат дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. Иваново, 1986.

71. Трещалин М.Ю. Разработка эффективных местных отсосов от чесальной машины ЧМ-50. М.,1985.

72. Шабанова Jl.К. Исследование процессов удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1978.

73. Шабанова Л.К. О работе системы обеспыливания машины ЧМД-5. Рефер. ж-л Легкая промышленность, 1985.

74. Оренбах С.Б., Кофман Э.Д. и др. Повышение эффективности работы чесальных машин,- М., 1980,

75. Карасев В.Г. Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной полотном с цилиндрическими шляпками. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., 1984.

76. Меддахи Амер. Оптимизация параметров заправки чесальной машины ЧМД-4. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1980.

77. Полякова Д.А., Урумова Д. Техника и технология переработки отходов хлопчатобумажного производжства за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность. Выпуск 4, 1985.

78. Каталог фирмы "Кле1ег"(Швейцария) Card С4, 1987.

79. Решетняков Я.Я. Как спрочешешь, так и спрядешь. Ж-л «Текстильная промышленность», №2, 1998.

80. Каталог фирмы "Trutzschler"(OPr) Card DK 903, 1999.

81. Проспект фирмы S.A.C.M. (Франция) Card НР-800, 1985.

82. Проспект фирмы "Toyoda"^noHHfl) Card СК-7С, 1985.

83. Проспект фирмы "Сгозго1."(Англия)

84. Проспект фирмы "ОгаГ'(Швейцария), 1985.

85. Каталог чесальной машины ЧМД-5, 1985.

86. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.

87. Artzt P., Bay Е. Verarbeitungsverhalten verschiedener Baumwollprovenienzen in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 № 10, p. p. 1048 - 1056.

88. Leifeld F. Rechnerische Ermittlung der Reinigungswirkung einer Spinnereivorbereitungsanlage (Calculation of the cleaning Effect of a Spinning Preparation Plant). Meliiand Textilberichte, 1984 № 11, p.p. 717-720.

89. Leifeld F. Einflub der Baumwoll Rohmaterial - beschaffenheit auf die Reinigungswirkung in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 - № 5, p. p. 495 - 498.

90. Leifeld F. Der Baumwolleinflubfaktor С beim Reinigungsvorgang. Meliiand Textilberichte, 1988 № 5, p.p. 309-314.

91. Будников И.В. Канарский Н.Я., Раков А.П. Основы прядения, ч.1, 2-е изд. перераб./Под ред. Зотикова В.Е. M.-JL: Гиз-легпром, 1948,- 355с.

92. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата. М.:Гизлегпром. 1959, - 178с.

93. Leifeld F. The Importance of card sliver quality for the running behaviour and yarn quality in unconventional spinning methods. International Textile Bulletin. Yarn Forming, 1988, № 4, p.p. 35-53.

94. Leifeld F. The development of clining rangen in adaptation to changing properties of raw materials. ITB Yarn Forming, 1990,• № 1.

95. ГОСТ 3274.0-72 ГОСТ 3274.5-72. Хлопок-волокно. Отбор проб и методы испытания. Государственный комитет по стандартам, 1984.

96. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М., 1978.

97. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991.

98. Широков В.П. Справочник по хлопкопрядению. М., Легкая промышленность, 1985.

99. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. - 386с.

100. Севостьянов А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечеса-ния. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. 1939г.

101. Фейгенберг А.Л. О подготовке ленты для безровничной и укороченной системы прядения хлопка. Сборник "Научно-исследовательские статьи хлопчатобумажной промышленности". M., 1961, №5.

102. Юн-Ден-Сек Распрямленность волокон и ее значение в процессе вытягивания продуктов хлопкопрядения. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. М.,1956.

103. Зотиков В.Е. "Теория процесса вытягивания и ее применение на практике." Сб. Бюллетень НИТИ, 1933, №5.

104. Белицин Н.М. "Получение ровной и крепкой пряжи". Дис. М., 1945

105. Борзунов И.Г. Стабилизация технологического процесса в прядении. «Прядение», 1964, №9.

106. Карасев Г.И., Бонокин В.В. Исследование высокопроизводительного чесального стенда при выработке ленты для пневмомеханических прядильных машин БД-200. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, №5,- М.,1982.-с. 18-20.