автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении

На правах рукописи

ООЗОб^ь^о

КУЗЯКОВ А СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА 2 6 АИР 1Ш1

РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОГО СПОСОБА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ В ПРЯДЕНИИ

Специальность 05 19 02 - "Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья"

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2007

003062635

Диссертация выполнена на кафедре прядения хлопка Московского государственного текстильного университета им А Н Косыгина

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Плеханов Алексей Федорович доктор технических наук, профессор Капитанов Анатолий Федорович кандидат технических наук, профессор Ларин Игорь Юрьевич

Официальные оппоненты

Ведущая организация-

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Защита состоится «23» мая 2007 г в 15 часов на заседании диссертационного совета К212 139 01 в Московском государственном текстильном университете им АН Косыгина по адресу 119071, г Москва, ул М Калужская, д 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им А Н Косыгина

Автореферат разослан «¿5:» [¿ЛЛИ/ШХК2007 г

Ученый секретарь доктор технических наук

диссертационного совета

Шустов Ю С

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований в области использования волокнистых отходов, подготовки и переработки их к прядению, ранее проведенные отечественными и зарубежными учеными

Проведены теоретические исследования способа обеспыливания волокнистой массы при расположении канала для отсоса пыли вверх и вниз в наклонных очистителях ОН-6-П Доказано преимущество модернизированного наклонного очистителя ОН-б-П (Патент на полезную модель Р Ф № 54046) по сравнению с существующими аналогами Построена математическая модель движения воздушных потоков в пылеотводных камерах очистительных машин

В результате исследований предложен новый метод теоретического определения эффекта очистки волокнистой массы в зависимости от ее исходной засоренности с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя аналитические исследования взаимодействия рабочих органов с волокнистой массой при статических и динамических условиях с использованием основ теоретической механики, а также исследования воздействия воздушного потока на клочки, волокна, пылевые частицы в пылеотводных, очистительных, угарных камерах наклонных очистителей ОН-б-П с использованием векторного исчисления и аэродинамики, проверка результатов испытаний эффекта очистки волокнистой массы и машинного фактора по сводным характеристикам совокупности асимметрии Кэ и эксцесс Еэ на двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

- способ очистки волокнистой массы выравнивающий скорости воздушных потоков и аэродинамические силы, действующие на жесткие примеси и пылевые частицы в пылеотводной и угарной камерах модернизированного ОН-б-П, Патент на полезную модель Р Ф №54046 устройство для очистки волокнистого материала,

- преимущества очистительной способности устройства для очистки волокнистого материала (Патент на полезную модель Р Ф № 54046) в сравнении с другими наклонными очистителями;

- полученные формулы для определения количества и координат отверстий, расстояния от отверстия до оси факела всасывания в перфорированных пластинах для определения скорости воздушных потоков в отверстиях пылеотводных камер наклонных очистителей;

- новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного

агрегата (РОА), учитывающий особенности конструкций очистительных машин, с помощью системы инженерных и научных расчетов MATLAB,

- новый состав РОА для очистки волокнистых отходов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы обусловлена дефицитом и высокой стоимостью сырья Получение пряжи высокого качества из хлопка низких сортов и волокнистых отходов - задача для многих предприятий отрасли Решение поставленной задачи возможно с помощью повышения эффекта очистки волокнистой массы на начальных стадиях подготовки к процессу прядения, разработки эффективного способа подготовки волокнистой массы к прядению

Цель и задачи исследований

Целью диссертационной работы является совершенствование технологического процесса подготовки и переработки волокнистых отходов к процессу прядения

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи

- провести анализ способов подготовки и использования волокнистых отходов в процессе прядения, анализ сил, оказывающих влияние на процесс разрыхления и очистки волокнистой массы на очистительных машинах ОН-6-П, двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ и очистительных способностей машин РОА,

- исследовать особенности структуры хлопковой пыли, оборудования для ее удаления из воздуха, волокнистой массы на прядильных фабриках с целью повышения качества пряжи;

- определить изменения скоростей воздушных потоков в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П на базе Евразийского патента Р Ф. № 000716, а так же преимущества и недостатки конструкции машин данного типа,

- исследовать влияние воздушных потоков в очистительных камерах наклонных очистителей ОН-б-П на клочки и волокна с целью определения способов устранения негативного влияния воздушных потоков на пылевые частицы и сор со стороны щелей задней стенки угарной камеры;

- разработать новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата с учетом особенностей конструкций очистительных машин с помощью системы инженерных и научных расчетов MATLAB,

- разработать новый состав РОА для очистки волокнистых отходов и провести сравнительный анализ эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного

агрегата безотходной технологии и разработанного состава РОА с использованием математической модели,

- провести экспериментальные исследования физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи

Методы проведения исследований.

Методической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области использования и подготовки волокнистых отходов к прядению В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя аналитические исследования взаимодействия рабочих органов с волокнистой массой при статических и динамических условиях с использованием основ теоретической механики, а также исследования воздействия воздушного потока на клочки, волокна пылевые частицы в пылеотводных, очистительных, угарных камерах наклонных очистителей ОН-6-П, с использованием векторного исчис1 ления и аэродинамики, проверка результатов испытаний эффекта очистки волокнистой массы и машинного фактора по сводным характеристикам совокупности асиметрии Кэ и эксцесс Еэ на двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ

В работе использованы методы имитационного моделирования и анализа эксперимента При обработке полученных экспериментальных данных использовались методы математической статистики, компьютерная техника

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях Московского государственного текстильного университета им А Н Косыгина, ОАО "Измайловская мануфактура", а также на предприятии "ООО Текстиль Колор" (г. Тверь) с применением современных средств измерения

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами

Научная новизна полученных автором результатов.

Разработаны и дополнены теоретические основы процессов подготовки волокнистых отходов к прядению на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые

- теоретически доказаны изменения скоростей воздушных потоков, в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П (Евразийский патент Р.Ф № 000716),

- получены формулы для определения количества и координат отверстий, для определения расстояния от любого отверстия в перфорированной поверхности пылеотводной камеры до оси факела всасывания в очистительных машинах и определены примерные размеры пылевых частиц, которые через нее удаляются,

- теоретически обоснованы зависимости скоростей воздушных по ков, аэродинамических сил, действующие на пылевые части через отверстия в перфорированных пластинах пылеотводных ] мер очистительных машин типа ОН-6-П расстояния от оси факе всасывания до отверстия,

- получена формула для определения площади воздушного пото через щели стенки угарной камеры ОН-6-П,

- разработан новый метод для определения эффекта очистки и за< ренности волокнистой массы на выходе из разрыхлитель! очистительного агрегата, с помощью системы инженерных и нау ных расчетов МАТЬАВ,

- проведен статистический анализ с использованием метода однос пенной случайной выборки для определения изменения машинно фактора ДРЧ, эффекта очистки волокнистой массы в зависимое от заправочных параметров машины

Практическая ценность диссертационной работы состоит:

- в разработке новой конструкции ОН-6-П для более эффективно отделения сорных и жестких примесей, а также пыли из волокн стой массы;

- в получении математической модели для моделирования процес очистки на машинах отечественного и зарубежного производства, помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ,

- в разработке нового состава РОА для разрыхления и очистки в локнистых отходов

Апробация работы. Основные положения диссертационной работ для практики и учебного процесса были доложены и обсуждены

- на всероссийской научно-технической конференции "Современны технологии и оборудование текстильной промышленности" МГТ им А Н Косыгина, 2004 г,

на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им А Н Косыгин (2003-2006 гг ),

- на всероссийской научно-технической конференции "Современны технологии и оборудование текстильной промышленности" МГТ им А Н Косыгина, 2005 г

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числ Патент на полезную модель Р Ф № 54046

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит и введения, 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы I приложений

Работа изложена на 210 страницах машинописного текста, имее 48 рисунков, 34 таблицы, список литературы включает 130 источников и 13 приложений.

Г

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении - обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность Сформулированы цели и задачи исследований, отражена научная и практическая значимость работы

Первая глава содержит обзор литературы по вопросам современного состояния теоретических и экспериментальных исследований подготовки и переработки волокнистых отходов к процессу прядения

Значительный вклад в развитие теории и практики переработки и подготовки волокнистых отходов к процессу прядения внесли профессора Плеханов А Ф , Сопрыкин Д Н , Фролова И,В , Хосровян Г А., доктор технических наук Кахраманов Ф Р , кандидаты технических наук Кабанов С Н , Плеханова С В , Аленцева Е Н , Семенова Э В , Ларионова М Д , Трофимов А В , Лебедев А А и др

В исследованиях проводился сравнительный анализ очистительных способностей машин РОА отечественного производства с использованием технологического коэффициента К, который показывает отношение особенностей конструкции очистительных машин (показатель очистительной способности) к произведению технологических параметров заправки очистительных машин

В данной главе рассматривался процесс удаления пыли из волокнистой массы Отложение пылевых частиц в камерах пневмомеханических прядильных машин способствует увеличению обрывности, следовательно, ухудшению качества пряжи Рассмотрено современное отечественное и зарубежное оборудование для обеспыливания волокнистой массы

На основании проведенного теоретического и практического анализа в области подготовки волокнистых отходов к процессу прядения, можно сделать вывод, что этот вопрос исследован недостаточно

Вторая глава посвящена совершенствованию теории процесса удаления пыли из волокнистой массы, а также воздействию центробежных аэродинамических сил на пыль, клочки, волокна на наклонных очистителях ОН-6-П

Процесс удаления пыли из волокнистой массы мы рассмотрели на примере наклонного очистителя ОН-6-П и устройства для очистки волокнистого материала Евразийский патент № 000716. Удаление пыли в наклонном очистителе ОН-6-П осуществляется аэродинамическим способом посредством факела всасывания, который образуется у основания канала для отсоса пыли Из каждого отверстия в перфорированной пластине пылеотводной камеры выходит воздушный поток, который содержит пылевые частицы Формулы для определения координат отверстий, их количества, а также расстояния от отверстия до

оси факела всасывания в перфорированной пластине ОН-б-П выведены по схеме рисунка 1

Количество отверстий можно найти по формулам

по ширине пот х ~ + 1, (1)

_ / ,

по длине пот У > (2)

где Н„ - ширина перфорированной пластины, м, / — длина перфорированной пластины, м, 5 — расстояние между центрами отверстий, м

Рис 1 Схема расположения отверстий в перфорированной пластине

Координаты отверстий определяются по формулам

X„ = S (N^-1), (3)

Yn=S (Nomr-1), (4)

где Nom х Nam y - номер отверстия на перфорированной

пластине по ширине, по длине Расстояние от отверстия до оси факела всасывания находим по формуле, используя схему на рисунке 2

Ln=Jx2n+Vn2+Z2, (5)

где Z — расстояние от плоскости перфорированной пластины до оси факела всасывания принимаем на основании проведенных исследований ОН-б-П, Z-500 мм Скорость воздушного потока из одного отверстия в перфорированной пластине находим по формуле

v-à =™bf{~k)' (6) где Q - разряжение воздушного потока через пылеотводную

камеру в ОН-6-Г1, м /ч По полученным результатам построили зависимости скоростей воздушных поюков в отверстиях и аэродинамические силы, действующие на частицы на разном расстоянии от отверстия до оси факела всасывания

ч.

Рис 2 Схема для определения расстояния от отверстия до оси факела всасывания в перфорированной поверхности

Скорость воздушного потока через щели стенки угарной камеры определили по формуле

V --(п\

щ 3600'

гДе (2щ — разряжение воздуха в цехе, кг/м3,

- площадь воздушного потока через щель стенки угарной камеры, м2 Определение площади воздушного потока через щели стенки угарной камеры

^ КР а) 2 + ЬЩ Нщ +

(8)

где гк - раз шдка между колосниками, м, Ик р — ширина колосниковой решетки, м, Ьщ - длина щели угарной камеры ОН-6-П, м, а — расстояние от колосниковой решетки до щели, м, - ширина щели, м Аэродинамические силы, действующие на пылевые частицы со стороны щелей задней стенки угарной камеры определены по формуле

7К/2 Р V]

-(9)

где р - плотность воздуха при нормальных условиях составляет 1,29 кг/м3, V,— скорость витания частицы, м/с, й? - диаметр частицы, м,

С - коэффициент аэродинамического сопротивления

3. Модель площади воздушного потока в угарной камере ОН-6-П

Из рисунка 4 следует, что центробежные силы, действующие на пылевые частицы, значительно превышают аэродинамические силы со стороны щелей задней стенки угарной камеры

Вылетевшие частицы из очистительной камеры под действием центробежной силы со стороны ножевых барабанов, под действием аэродинамической силы воздушного потока со стороны щели проникают в волокнистые отходы в угарной камере Благодаря этому, эффект очистки волокнистых отходов снижается, следовательно, качество пряжи ухудшается В разработанном устройстве (Патент на П М Р.Ф №54046) задняя стенка угарной камеры выполнена сплошной, тогда пылевые частицы и сорные примеси будут оседать на задней стенке угарной камеры, а содержание их в волокнистых отходах снизится, следовательно, увеличится эффективность очистки волокнистой массы, повысится качество подготовки полуфабриката к процессу прядения.

120 100

=г 1 А

iH со

к .Г S &

1 Z '

о :=г Е- IJ-

400 300 200 150 Диаметр пылевых частиц, мкм

-Центробежная сила, Fq, Н -Аэродинамическая сила, Fa,Н

Рис 4 Воздействие центробежных и аэродинамических сил на пылевые

частицы

В третьей главе разработан новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата, учитывающий особенности конструкций очистительных машин, с помощью системы инженерных и научных расчетов MATLAB

Входной постоянной при расчете эффекта очистки было содержание сорных и жестких примесей в исходной волокнистой массе 3Н=3 %, затем задавали в блоках машинные факторы для каждой очистительной машины в соответствии с алгоритмом программы С помощью системы моделирования Simulink программы MATLAB на рабочее окно модели переносили нужные блоки, соединив все входящие и выходящие порты блоков получили модель для двух очистительных машин для головного питателя GBRA 1000, осевого очистителя AXI-FLO AF0 и представили на рисунке 5

Аналогично нашли общий эффект очистки волокнистой массы на выходе из РОА, который составил 60 %, содержание сорных и жестких примесей 1,2 %

Для получения зависимости общего эффекта очистки волокнистой массы Э от засоренности исходной волокнистой массы Зн и от количества очистительных машин в цепочке РОА с помощью системы MATLAB получены зависимости (Рис 6) Наиболее оптимальным вариантом является очистительная линия состоящая из трех машин, так как при дальнейшем добавлении машин эффект очистки волокнистой массы увеличивается, но возрастает степень повреждения волокон Благодаря ограниченному количеству оборудования, удастся сэкономить затраты на электроэнергию и площадь рабочего помещения.

Рис 5 Математическая модель для 2 машин очистительной линии

Зн, %

Рис 6 Зависимости эффекта очистки волокнистой массы Э, % от ее исходной засоренности, Зн, %

В четвертой главе разработан новый состав РОА для очистки волокнистых отходов и проведен сравнительный анализ линии безотходной технологии и новой технологической линии

При проведении теоретического анализа установлено, что при исходной засоренности волокнистой массы 15 % и 21 % эффект очистки на выходе из линии безотходной технологии выше, чем у разработанного нами РОА, содержание сорных и жестких примесей в ней ниже При исходной засоренности волокнистой массы 27,5 %, 31 % на выходе из нового состава РОА ее эффект очистки выше значения эффекта очистки, чем на линии безотходной технологии, а содержание сорных

и жестких примесей ниже Следовательно, для разрыхления и очистки волокнистой массы, состоящей из отходов, можно рекомендовать разработанный РОА следующего состава очистительных машин

АП-18М-»П-5М—>ДРЧ—»ОН-б-П (П М № 54046)->ДРЧ->РПХ-М В пятой главе проведены производственные исследования полуфабрикатов и пряжи, полученной из смеси волокнистых отходов и хлопка

Эксперименты проводились на предприятии ООО "Текстиль Ко-лор" (г Тверь) по определению сорных и жестких примесей в хлопке и в отходах на входе и на выходе из наклонных очистителей ОН-6-3, ОН-6-П, ОН-б-П (ЕВР П Р.Ф №000716), ОН-6-П (П М Р Ф № 54046)

При переработке хлопка, смеси отходов эффект очистки волокнистой массы на выходе из наклонного очистителя ОН-б-П (П М. РФ № 54046) имел максимальное значение, а содержание сорных и жестких примесей минимальное, по сравнению с другими наклонными очистителями На выходе из опытно—экспериментального агрегата в состав которого входил наклонный очиститель ОН-б-П (П М РФ № 54046) при исходной засоренности волокнистой массы 15,75 %, эффект очистки составил 48,25 %, а содержание сорных и жестких примесей на выходе из РОА снизилось до 8,15 % по сравнению с контрольным РОА

Полученные выводы во второй главе диссертационной работы подтверждают эксперименты, проведенные на наклонных очистителях в производственных условиях предприятия ООО "Текстиль Колор" (г Тверь)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ зависимостей технологического коэффициента К от частоты вращения рабочих органов, общего числа колосников и от машинного фактора очистительных машин РОА При увеличении частоты вращения рабочих органов машин, общего числа колосников коэффициент К уменьшается, при увеличении машинного фактора К увеличивается

2. Получены формулы для определения количества и координат отверстий, определения расстояния от любого отверстия в перфорированной пластине до оси факела всасывания пылеот-водной камеры в очистительных машинах

3 Доказано, что при увеличении расстояния от оси факела всасывания до отверстия скорость воздушного потока в отверстии уменьшается, следовательно, действие аэродинамических сил воздействующих на пылевые частицы уменьшается

4 Теоретически обосновано преимущество расположения канала для отсоса пыли из волокнистой массы, направленного вверх ОН-6-П (Евразийский патент № 000716), по сравнению с расположением канала для отсоса пыли, направленного вниз — ОН-6-П По мере перемещения волокнистой массы под перфорированной пластиной из волокнистой массы будет происходить равномерный отсос пыли по всей ее поверхности

5 Разработано новое устройство (Патент на П М РФ № 54046) для наиболее эффективного удаления пыли из волокнистых отходов

6 Обосновано преимущество разработанного нового устройства для очистки волокнистого материала (Патент на полезную модель Р Ф № 54046), в котором задняя стенка угарной камеры выполнена сплошной Благодаря этому, происходит устранение воздушных потоков со стороны щелей задней стенки угарной камеры

7 Разработан новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлитель-но-очистительного агрегата, учитывающий особенности конструкций очистительных машин в системе программирования инженерных и научных расчетов МАТЬАВ

8 Разработан новый состав разрыхлительно-очистительного агрегата, который может быть рекомендован к использованию для очистки волокнистой массы, состоящей из хлопковых отходов

9. Проведен теоретический анализ эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из линии безотходной технологии ("Даниловская мануфактура") и нового состава РОА с использованием математической модели

10 Экспериментально подтверждено, что при переработке, хлопка, смеси отходов эффект очистки волокнистой массы на выходе из наклонного очистителя ОН-6-П (Патент на П М РФ № 54046) имеет максимальное значение, а содержание сорных и жестких примесей минимальное по сравнению с другими наклонными очистителями

11 Пряжа, выработанная на опытно-экспериментальном РОА, более равномерная по длине, прочная и имеет меньший уровень обрывности в прядении по сравнению с контрольным вариантом

12 Доказано, что хлопковые волокнистые отходы могут являться сырьем для изготовления пряжи Их использование в прядении дает возможность сэкономить затраты на приобретение сырья, увеличить объем производства выпуска пряжи, дополнительно выработать значительное количество метров тканей, снизить затраты на электроэнергию,зарплату.

Основные положения диссертации опубликованы в работах

1 С А Носкова, С В Кузякова, А Ф Плеханов Определение эффективности очистки волокнистой массы на машинах разрыхлительно - очистительного агрегата Международная научно-техническая конференция аспирантов и студентов "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности" - Иваново, ИГТА, 2004 г

2 А Ф Плеханов, Ф М Плеханов, С А Носкова, С В. Кузякова Об эффективности очистки хлопковой смеси на разрыхлительно-очистительном агрегате Известия ивановского отделения Петровской академии наук и искусств Секция технических наук Иваново, ИГТА, 2004 г

3 С В Кузякова, А Ф Плеханов Исследование способов использования волокнистых отходов в прядении Вестник "ДИТУД" - Димитровград, 2004 г

4 С В Кузякова, А Ф Плеханов Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом прядении Международная научно-техническая конференция "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности " "ПРОГРЕСС-2005", ИГТА, Иваново 2005 г

5 С В Кузякова, А Ф Плеханов Повышение эффективности способов использования волокнистых отходов в прядении Сборник научных трудов аспирантов - Москва МГТУ имени А Н Косыгина, 9 выпуск 2005 г

6. С В Кузякова, А Ф Плеханов Применение системы про-

граммирования инженерных и научных расчетов МАТЬАВ для моделирования процесса очистки волокнистого материала в прядении Известия ивановского отделения петровской академии наук и искусств, секция технических наук - ИГТА, Иваново 2005 г

7 Плеханов А Ф , Кузякова С В Волокнистые отходы в

прядении и способы их использования Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль - 2004), МГТУ им А Н Косыгина, - М , 2004 г

8 С В Кузякова, А Ф Плеханов Моделирование процесса очистки волокнистой массы в прядении с применением системы программирования MATLAB Сборник научных трудов аспирантов - Москва МГТУ имени А Н Косыгина, выпуск 10, 2005 г

9 С В Кузякова, А Ф Плеханов Интенсификация использования хлопчатобумажных отходов в прядении Международная научно — техническая конференция "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях" (ЛЕН - 2004) - Кострома, КГТУ, 2004 г

10 С В Кузякова, А.Ф Плеханов Теоретические исследования нового способа подготовки хлопчатобумажных отходов к пневмомеханическому прядению 57-ая межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов "Студенты и молодые ученые КГТУ -производства" - Кострома, КГТУ, 2005 г

11. СВ. Кузякова, АФ Плеханов Разработка математической модели для эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль -2005) - Москва МГТУ имени А Н Косыгина, 2005 г

12 Кузякова С В и др Устройство для очистки волокнистого материала Патент на полезную модель Р Ф №54046, 2006 г

13 Кузякова С В , Плеханов А Ф Процесс обеспыливания волокнистых отходов на новом устройстве для очистки волокнистой массы на базе ОН-6-П "Известия вузов Технология текстильной промышленности", выпуск 6 С, с 36 - 38, 2007 г

Подписано в печать 09 04 07 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ Услпечл 1,0 Заказ 156 Тираж 80 МГТУ им АН Косыгина, 119071, Москва, ул Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ ПРЯДЕНИЯ

1.1 Необходимость использования волокнистых отходов в прядении.

1.2 Виды отходов и способы их переработки в прядении.

1.3 Переработка хлопчатобумажных отходов и способы подготовки их к прядению.

1.4 Анализ сил, оказывающих влияние на процесс разрыхления и очистки на очистительных машинах ДРЧ и ОН-6-П.

1.5 Анализ очистительных способностей машин РОА.

1.6 Особенности структуры хлопковой пыли и основные формы ее проявления на текстильных фабриках.

1.7 Средства для удаления пыли из воздуха, оборудования и волокнистых отходов на прядильных фабриках.

ВЫВОДЫ ПО 1 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ПЫЛЕ-ОТВОДНЫХ, ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ И УГАРНЫХ КАМЕРАХ В НАКЛОННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ ОН-6-П

2.1 Удаление пыли из волокнистой массы на ОН-6-П и модернизированном ОН-6-П (Евразийский патент Р.Ф. № 000716).

2.2 Воздействие аэродинамических сил на пылевые частицы в угарных камерах наклонного очистителя ОН-6-П и модернизированного наклонного очистителя ОН-6-П (Патент Р.Ф. на П.М. №54046).

2.3. Теоретическое исследование видов движения воздушных потоков в очистительной камере ОН-6-П и влияние их на клочок.

2.4. Воздействие аэродинамических сил на волокна в рабочей камере наклонного очистителя ОН-6-П.

ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА НОВОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТА ОЧИСТКИ И ЗАСОРЕННОСТИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА ВЫХОДЕ ИЗ РАЗРЫХЛИТЕЛЪНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

3.1. Применение информационных технологий для исследований и разработки технологических процессов прядения.

3.2. Моделирование процесса очистки волокнистой массы в прядении с применением системы программирования MATLAB.

3.3 Определение оптимального количества машин для очистительной линии фирмы "Trutzschier".

ВЫВОДЫ ПОЗ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ОТ СОРНЫХ И ЖЕСТКИХ ПРИМЕСЕЙ НА ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ РОА

4.1 Разработка нового состава разрыхлительно-очистительного агрегата.

4.2 Сравнительный анализ линии безотходной технологии и разработанного разрыхлительно-очистительного агрегата.

4.3 Оптимизация заправочных параметров ДРЧ.

ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРЯЖИ, ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ

5.1 Исследования технологического процесса подготовки полуфабрикатов к прядению на предприятии ООО "Текстиль Колор" (г. Тверь).

5.2 Исследование изменения свойств волокнистой массы в процессе формирования РОА с использованием наклонных очистителей.

5.3 Экспериментальное определение физико-механических показателей пряжи, выработанной по кардной системе прядения для опытного и контрольного вариантов состава РОА.

ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ.

Российская Федерация, не имея собственной сырьевой базы хлопкового волокна, превратилась в крупнейшего импортера хлопкового волокна. С целью расширения ассортимента товаров и изделий легкой промышленности, необходимо увеличить выпуск хлопчатобумажной пряжи за счет создания малоотходных и безотходных технологий, внедрения прядомых отходов в процесс изготовления пряжи.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Получение пряжи высокого качества из хлопка низких сортов и прядомых отходов - задача многих предприятий отрасли. Решение поставленной задачи возможно с помощью повышения эффекта очистки волокнистой массы на начальных стадиях ее подготовки к процессу прядения, то есть разработки эффективного способа подготовки волокнистой массы к прядению.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологического процесса подготовки и переработки волокнистых отходов к процессу прядения.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- провести анализ способов подготовки и использования волокнистых отходов в процессе прядения, очистительных способностей машин разрыхлительно-очистительного агрегата (РОА), анализ сил, оказывающих влияние на процесс разрыхления и очистки волокнистой массы на очистительных машинах: наклонном очистителе ОН-6-П и двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ;

- исследовать особенности структуры хлопковой пыли, оборудования для ее удаления из воздуха, волокнистой массы на прядильных фабриках с целью повышения качества пряжи;

- определить изменения скоростей воздушных потоков в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П на базе Евразийского патента Р.Ф. № 000716, а также преимущества и недостатки конструкции машин данного типа;

- исследовать влияние воздушных потоков в очистительных камерах наклонных очистителей ОН-6-П на клочки и волокна с целью определений способов устранения негативного влияния воздушных потоков на пылевые частицы и сор со стороны щелей задней стенки угарной камеры;

- разработать новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата с учетом особенностей конструкций очистительных машин с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ;

- разработать новый состав РОА для очистки волокнистых отходов и провести сравнительный анализ эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата безотходной технологии и разработанного нами состава РОА с использованием математической модели;

- провести экспериментальные исследования физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи. .

МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

Методической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области использования и подготовки волокнистых отходов к прядению. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: аналитические исследования взаимодействия рабочих органов с волокнистой массой при статических и динамических условиях с использованием основ теоретической механики; а также исследования воздействия воздушного потока на клочки, волокна, пылевые частицы в пылеотводных, очистительных, угарных камерах наклонных очистителей ОН-6-П с использованием векторного исчисления и аэродинамики; проверка результатов испытаний эффекта очистки волокнистой массы и машинного фактора по сводным характеристикам совокупности асимметрии Кэ и эксцесс Еэ на двухрядном рыхлителе-чистителе ДРЧ.

В работе использованы методы имитационного моделирования. При обработке полученных экспериментальных данных применялись методы математической статистики, компьютерная техника.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина, ОАО "Измайловская мануфактура", а также на предприятии "ООО Текстиль Колор" (г. Тверь) с применением современных средств измерения.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА состоит в разработке и дополнении теоретических основ использования и подготовки волокнистых отходов к прядению. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые:

- теоретически доказаны изменения скоростей воздушных потоков в зависимости от координат отверстий в пылеотводных камерах с перфорированной поверхностью в машинах типа ОН-6-П (Евразийский патент № 000716);

- получены формулы для определения количества и координат отверстий, для определения расстояния от любого отверстия в перфорированной поверхности пылеотводной камеры до оси факела всасывания в очистительных машинах и определены примерные размеры пылевых частиц, которые через нее удаляются;

- теоретически обоснованы зависимости скоростей воздушных потоков, аэродинамических сил, действующие на пылевые частицы через отверстия в перфорированных пластинах пылеотводных камер очистительных машин типа ОН-6-П, расстояние от оси факела всасывания до отверстия;

- получена формула для определения площади воздушного потока через щели стенки угарной камеры ОН-6-П;

- разработан новый метод для определения эффекта очистки и засоренности волокнистой массы на выходе из разрыхлительно-очистительного агрегата с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЪАВ;

- проведен статистический анализ с использованием метода одностепенной случайной выборки для определения изменения машинного фактора ДРЧ, эффекта очистки волокнистой массы в зависимости от заправочных параметров машин.

ГОАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ диссертационной работы состоит:

- в разработке новой конструкции ОН-6-П для более эффективного отделения сорных и жестких примесей, а также пыли из волокнистой массы (Патент на полезную модель Р.Ф. № 54046);

- в получении математической модели для моделирования процесса очистки на машинах отечественного и зарубежного производства с помощью системы инженерных и научных расчетов МАТЬАВ;

- в разработке нового состава РОА для разрыхления и очистки волокнистых отходов.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:

- на всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г;

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина (2003-2006 гг.);

- на всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005 г.

По материалам диссертации опубликовано 13 работ, в том числе Патент на полезную модель Р.Ф. № 54046.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы из 130 наименований и 13 приложений. Работа изложена на 210 страницах машинописного текста, имеет 49 рисунков, 46 таблиц.

1. ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ ПРЯДЕНИЯ

1. Фомченкова Л.Н., Шамис И.А. Основные тенденции развития текстильной и легкой промышленности. Независимая международная газета №1-2(121). Январь, Легпром. Бизнес 2005.

2. Лаврентьева Е. Сырьевая проблема хлопчатобумажной отрасли с. 4

3. Текстиль 2, ноябрь 2002.

4. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994. 128 с.

5. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии в хлопкопрядении. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук М 1994 г 291. 5. Д.А. Полякова, А.П. Алленова, Е.К. Ганеман и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник М.: 1990.-208 с.

6. Шкварцев А.А. Использование угаров в английском прядении в смеси с хлопком. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 1930.

7. Кабанов СМ. Разработка и исследование процессов разрыхления и очистки хлопковых смесей с повышенным вложением отходов прядильного производства. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 1996.

8. Хосровян Г.А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с Легпромбытиздат, использованием воздушных потоков. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново, 1999.

9. Плеханов А.Ф. и др. Технологическая линия для получения пряжи из отходов текстильного производства. Свидетельство на полезную модель РФ №707,1995 г.

10. Плеханов А.Ф. и др. Технологическая линия для получения пряжи "Даниловка". Свидетельство на полезную модель РФ JV210179, 1999 г.

11. Семенова Э.В. Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2000.

12. Семенова Э.В и др. Сокращенная технологическая линия для получения пряжи. Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 99): Тез. докл. Всероссийской научнотехнической конференции- М: МГТА, 1999 г.

13. Семенова Э.В, Плеханов А.Ф., Штында Н.П. Создание современной сокращенной технологии приготовления пряжи из отходов хлопчатобумажного производства. Современные наукоемкие технологии перспективные материалы текстильной и и легкой промышленно- сти.(ПРОГРЕСС-2000). Тез. докл. Международной научно-технической конференции Иваново ИГТА 2000 г.

14. Семенова Э.В, Плеханов А.Ф., Штында П.П. Проблема создания и внедрения сокращенной технологической линии пневмомеханического прядения отходов хлопчатобумажного производства. Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности. Тез. докл. Международной научно-технической конференции. М: МГАЛП, 2000 г.

15. Семенова Э.В., Плеханов А.Ф., Штында П.П. Проблема создания и внедрения сокращенной технологической линии для пневмомеханического прядения отходов хлопчатобумажного производства. Тезисы докладов на международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности", МГУ дизайна и технологии, 2000 г.

16. Семенова Э.В., Плеханов А.Ф., Штында П.П. Создание сокращенной технологической линии для пневмомеханического прядения отходов

17. Аленцева Е.Н. Определение оптимальных значений параметров процесса вытягивания на ленточных машинах при переработке хлопкопрядильного производства. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново, 2001.

18. Лебедев А.А. Разработка оптимальных параметров процесса вытягивания на ленточных машинах хлопка низких сортов и прядомых отходов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2003.

19. Плеханов А.Ф. и др. Способ очистки волокнистого материала и устройства для его осуш,ествления. Патент РФ №1560648, 1990 г.

20. Плеханов А.Ф. и др. Способ подготовки сырья к пневмопрядению. Патент Р.Ф.№ 1796697, 1993.

21. Трофимов А.В. Разработка технологии получения пряжи средних линейных плотностей из смеси волокон хлопка и льна. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2002.

22. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук Иваново 1997.

23. Фролова И.В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон. Дисс. на соиск. уч. степени док. техн. наук М., 2000.

24. Ларионова М.Д. Повышение эффективности технологии регенерации волокна из хлопчатобумажного лоскута. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 2002.

25. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в хлопкопрядении. "Текстильная промышленность", №1, 1992 г, 17 20.

26. Плеханов А.Ф, Создание безотходной технологии в системе пневмомеханического прядения. Тезисы докладов на международной научнотехнической, конференции, Иваново, 1992 г.

27. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. Легпромбытиздат. Монография, 1994 г.

28. Плеханов А.Ф., Верещагин М.П., Терентьев В.Н. Способ брикетирования вторичных волокнистых сорообразных отходов и устройство для его осуществления. Патент J 2039659, 1995 г. V

29. Плеханов А.Ф., Кузякова СВ. Волокнистые отходы в прядении и способы их использования. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль-2004), МГТУ им. А.П. Косыгина, М., 2004 г.

30. Маркарян С С Балошова Т.И., Завьялова Е.М. и др. Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства отраслевой каталог, М.; НПО "Текстильмаш", 1993 г.

31. Плеханов А.Ф. Питатели-смесители и головные питатели с игольчатыми решетками. "Текстильная промышленность", JSro3, 1991 г.

32. Айкашев Н.Т., Устинович Т.А., Молитвин В.А. Наклонный очиститель ОН-6-3 Машиностроение для текстильной промышленности. Реферативный сборник, М. 1972 Выпуск 9, с, 1-6.

33. Владимиров Б.М., Молитвин В.А. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках. "Текстильная промышленность", №6,1970 г.

34. Соловьев П.Д. Первичная обработка хлопка. М.: Легкая индустрия, 1956 г.

35. Самандаров А., Кригин А.И. Определение очистительного эффекта на хлопкозаводах. "Хлопковая промышленность" JT 3,1962 г. S»

36. Левкович Б.А. О методе расчета очистительного эффекта "Технология текстильной промышленности" 3,1967 г.

37. Плеханов А.Ф. Комбинированный наклонный очиститель. "Текстильная промышленность", 22, 1989 г., с. 43 44. 45. СВ. Кузякова и др. Об эффективности очистки хлопковой смеси на разрыхлительно-очистительном агрегате. Известия ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново, Р1ГТА, 2004 г.

38. Дугинова Т.А., Плеханов А.Ф. Сравнение работы агрегатов разных тинов нри нодготовке полуфабриката к нневмонрядению. Межвузовский сборник научных трудов, М, МТИ, 1986 г.

39. Плеханов А.Ф., Плеханов Ф.М., Дугинова Т.А. Улучшение работы разрыхлительных агрегатов. "Текстильная промышленность", N22, 1987 г., с. 40-41.

40. Плеханов А.Ф. Оптимизация работы очистительных машин в составе ноточной линии "кипа-лента" и исследование чистителей-рыхлителей новых конструкций в системе нневмомеханического прядения. Тез. докл. на областной научно-технической конференции, Иваново, 1989 г.

41. Плеханов А.Ф. Автоматические кипные рыхлители с верхним отбором хлопка. "Текстильная промышленность", №9, 1990 г., с. 57 59.

42. Плеханов А.Ф., Машины для очистки хлопка от сорных примесей. "Текстильная промышленность", №4,1991 г., с. 49 52.

43. Шарова Т.М. и др. Машины для очистки отходов хлонконрядильного производства. "Текстильная промышленность", №6,1991 г., с. 23 -26.

44. Плеханов А.Ф. Исследование процесса очистки волокнистого материала от сорных примесей. "Текстильная промышленность", №9, 1992 г., с. 19-20.

45. Плеханов А.Ф. и др. Теория нроцессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Учебник, ИГТА, Иваново, 2000 г, 392 с.

46. Плеханов А.Ф. Разработка и онтимизация нараметров работы новых машин разрыхлительно-трепального агрегата с целью новышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневмомеханическом прядении. Дисс. на соиск. уч. стенени канд. техн. наук М.: ЦЬЖХБИ, 1989 г.

47. Плеханов А.Ф. Исследование работы нервого образца двухрядного рыхлителя-чистителя. "Текстильная нромышленность", №12, 1992 г., с. 39-41.

48. Носкова С В Разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на двухрядных разрыхлителях-чистителях. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук М., 2005 г.

49. Носкова А. и др. Разрыхлитель-чиститель. Свидетельство на полезную модель РФ 29532, 2003 г.

50. Носкова А. Теоретическое исследование процесса очистки хлопка на двухрядном-рыхлителе чистителе. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов "Поиск-2003". Иваново, 2003 г.

51. Ваховский А.С. и др. Анализ технологии очистки хлопка на машинах со спиралевидной траекторией движения полуфабриката. Совершенствование технологии прядения. Юбилейный сборник научных трудов Намяти проф. Ф.А. Афончикова и к 100 летию со дня рождения., Иваново, ИГТА, 2003 г.

52. Носкова А. и др. Исследование спиралевидной траектории движения волокнистой массы на рыхлителях чистителях марки ДРЧ. Тезисы Юбилейной 55-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов "Студенты и молодые ученые КГТУ производству", Кострома, 2003 г.

53. Плеханов А.Ф., Кумошенский М.Ю., Колковский И. Исследования спиралевидной траектории движения волокнистой массы на рыхлителях чистителях марки ДРЧ. Федеральная итоговая научно-техническая конференция творческой молодежи России по естественным, техническим, гуманитарным наукам. Материалы конференции. М.: МИЭМ, 2003 г.

54. Плеханов А.Ф., Носкова А., Ваховский А.С. Анализ ударного воздействия на волокнистую массу в камере разрыхлительно- очистительной машины. ренция "Современные Всероссийская научно-техническая конфетехнологии и оборудование текстильной

55. Плеханов А.Ф., Носкова А. Влияние интенсивности воздействия рабочих органов очистительных машин марок ТРЧ и ДРЧ на показатель эффективности очистки. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль-2004), МГТУ им. А.Н. Косыгина, М., 2004 г.

56. Плеханов А.Ф. Трехрядный рыхлитель-чиститель. "Текстильная промышленность", JSr2l2, 1988 г., с. 36 37.

57. Плеханов А.Ф. Исследование работы машин разрыхлительно- очистительных агрегатов и нового трехрядного рыхлителя чистителя. Научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов., М.: ЦНРОСБН, 1989.

58. Evaluation of Cleaning and Washing Processes for Cotton Fiber. Part III IV. Textile Research Jomal, vol. 50, 1980, 2, p. 73 83.

59. Диск Fibre+Slive Technology. TRUTZSCHLER Specialists from bale to sliver, 2000.

60. Бобович Б.Б., Девяткин В.В. Переработка отходов производства и потребления. М., "Интермет Инжиниринг", 2000.

61. Кампс У. ТЕМАФА ГмбХ Информационное предложение №4820.0 1992 г.

62. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф. Симпозиум испанских фирм. "Текстильная промышленность", №8, 1990 г., с. 26 27.

63. Фролова И.В. Теория и практика получения использования регенерированных волокон. 4 1 МГТУ им. А.Н. Косыгина, М., 1999 524 с.

64. Бадалов К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве. Конспект лекций.-М., 1989.

65. Плеханов Ф.М. Исследование и разработка новых способов нитания машин разрыхлительно-тренального агрегата нри вводе в смеску очищенных компонентов и химических волокон в малых количествах. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Иваново, 1970.

66. Плеханов А.Ф., Плеханов Ф.М. Прядение: прошлое и настоящее. Курс лекций, рукопись. Иваново, "Ивановская газета", 2000 г, 224 с.

67. Бадалов К.Н. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. Учебник для вузов. М.: МГТУ им. А.П. Косыгина, 2004. 601 с.

68. Башков А.П. Приготовительное прядильное оборудование. Пильчатые разрыхлители с. 12

69. Каталог в мире оборудования №03. 0 0 0 Издательство, Торговля и Промышленность. М., 03 (44) март 2004. 77. З.И. Куликова, Г.Г. Павлов Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1985. 128 с.

70. Закощиков А.П., Постников В.К. Хлопковая целлюлоза. М., 1941.

71. Адамонис К.А., Белов А.П. Исследование зарядов волокнистой пыли "Текстильная промышленность", №10, 1978, с. 83 85.

72. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. 2-е изд. М.; Стройиздат, 1981.-296 с.

73. Русанова А.А, Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., 1975. 82. ВПИИ охраны труда ВЦСПС. Руководство по выбору предельно допустимых концентраций пыли и снижению запыленности воздуха в прядильно-ткацких производствах хлопчатобумажных Иваново, 1980 г.

74. Уорк К., Уорнер Загрязнение воздуха, источники и контроль, М., 1980 г.

75. Stein W., Dallmeyer G, Probleme der Messung textiler Luftstaube. Melliand Textilberichte, 5, 1979, c.367 372.

76. Верткин Ю.И. Биссиноз. -Л., 1971 г. предприятий.

77. Фетисова А.А. и др. Исследование бактериальной и грибковой обсемененности воздуха основных цехов хлопкопрядильных фабрик. Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конференции по проблемам охраны труда. Иваново, 1969 г, с. 18-19.

78. Павлов Г.Г. Накапливание пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры. Текстильная промышленность, 1981, 8, с. 31 33.

79. Vollautomatische Abblase Absaug Anlagen fur Spinnerei und Weberei. Textil Praxis, X» 8, 1977, с 990.

80. Паршина Г.А. Определение оптимальной скорости подсоса волокна к перфорированной поверхности. "Текстильная промышленность", №8, 1970, с. 3 4 3 6

81. Павлов Г.Г., Куликова З.И., Строкова Т.И. Возможности инерционноаэродинамической сепарации волокнистого материала. "Текстильная промышленность", JV28, 1979, с. 34 36.

82. Bamhardt R.A., Feil R.W. Mikrostaub Entfemung: Einsaiz eines Cosa/Tron Sustems und der Einfluj der Karde. Melliend Textilberichte, 5 1978, с 366-369.

83. Танвель А.Я., Рахлина C.C., Воробьев Ю.К. Аппарат для непрерывного крашения волокна оксиазокрасителями, образуюш;имися на волокне. Заявление 124414, 1959, с. 13.

84. Perkins Н.Н., Соске I.B. Dust control additives for cotton and cotton/polyester blends, Text. Res. J., vol. 49, Ш 3, p. 131 136,

85. Башков А.П. Удаление пыли и посторонних примесей из волокнистой массы, стр. 12

86. Каталог в мире оборудования №4. 0 0 0 Издательство, Торговля и Промышленность. М., 04 (45) апрель 2004.

87. Плеханов А.Ф. и др. Устройство для очистки волокнистого материала. (Евразийский патент 000716 Р.Ф.), 1999. 96. С В Кузякова, А.Ф. Плеханов Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом

88. Кузякова СВ. и др. Устройство для очистки волокнистого материала. Патент на полезную модель Р.Ф. Хо54046.

89. Пруэнер А.С Структура воздушного потока в зоне действий всасывающих отверстий. Отопление и вентиляция. 1939, №3, с. 13-20. 100.

90. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляция. М., 1

91. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Машиностроение, 1975.

92. Кузякова СВ., Плеханов А.Ф. Процесс обеспыливания волокни- стых отходов на новом устройстве для очистки волокнистой массы на базе 0Н-6-П. "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", вынуск 6 С, 2007 г., с. 36 38.

93. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных ра- ботников и инженеров. М.: "Наука", 1968 г., 720 с.

94. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на предприятиях текстильной промышленности. "РОСТЕХИЗДАТ". М. 1962, 87 с.

95. Бадалова А. С и др. Справочник по хлопкопрядению. Изд-во "Легкая индустрия", М., 1968 г.

96. Anderson S.L., Stubbs R. Use of Air Current for Tensioning Fibers. Text. Inst, vol 49, 1958 г., 2, с. 53 57.

97. Павлов Г.Г. Применение аэродинамики в технологических про- цессах текстильной промышленности. М.,1972.

98. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 168 с.

99. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и обору- дования текстильной промышленности. М., "Легкая индустрия", 1975, 152 с.

100. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материа- ловедение (волокна и нити); Учебник для вузов. 2-е изд. М., Легпробытмиздат, 1989. 352 с. 111. СВ. Кузякова, А.Ф. Плеханов Моделирование процесса очистки волокнистой массы в прядении с применением системы программирования MATLAB". Сборник научных трудов аспирантов Москва МГТУ имени А.Н. Косыгина, выпуск 10, 2005 г.

101. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологи- ческих процессов (в текстильной промышленности): учебник для вузов. М., Легкая и пищевая пром-сть, 1984 344 с.

102. Плеханов А.Ф. и др. Применение информационных технологий для внедрения американской системы классификации хлопка в текстильной промышленности России. "Международный студенческий конгресс XXI век": образование менеджмент молодежь, тез. докл. М: МЭСИ, 1999 г. 114. темы Плеханов А.Ф. и др. Проблемы использования американской сисклассификации хлопкового Тез. волокна в текстильной научно- промышленности России. докл.: Студенческая исследовательская конференция МГТА, 1999 г.

103. Плеханов А.Ф. Имитационное моделирование технологических процессов прядения. "Вестник МГТУ", 26 (1801), декабрь 2001 г. 116. ная Плеханов А.Ф., Бондарчук М.М., Комиссарук Л.В. Анимационмодель процесса кардочесания. Per. Свид-во НТЦ "Информрегистр" .№501, 1999, Гос. №0329900007, 352 кБ.

104. Плеханов А.Ф., Бондарчук М.М,, Комиссарук Л.В. Имитационное моделирование процесса кардочесания на малогабаритных чесальных машинах ЧМД-4, Тезисы докладов на Всероссийской научной конференции. "Современные информационные технологии в образовательной научной деятельности", МГТУ им. А.Н. Косыгина, М, 2000 г.

105. Плеханов А.Ф., Носкова А., Ваховский А.С. Имитационное мо- делирование процессов разрыхления и очистки волокнистой массы в хлопкопрядении на персональных ЭВМ. Всероссийская научная конференция "Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности (ИНФОТЕКСТИЛЬ-2004), М.: МГТУ им. А.П. Косыгина, 2004 г.

106. Дьяконов В.П. MATLAB 6/6.1/6.5+Simulink 4/

107. Основы приме- нения М СОЛОП-Пресс, 2004, 768 с.

108. Дэбин Дж. Б., Хартман Т.Л. Simulink 4; Пер. с англ. Симонова М.Л.,- М.:, БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. 403 с.

109. Плеханов А.Ф. Расчет теоретической эффективности очистки хлопка на машинах разрыхлительно-трепального агрегата. "Текстильная промышленность", КТ, 1992 г., с. 27 29.

110. Плеханов А.Ф., Дугинова Т.А., Семенова Э.В. Методика проек- тирования процесса очистки волокнистого материала. Тез. докл. Международной научно-технической конференции ИГТА Иваново, 1998 г.

111. Плеханов А.Ф. Методические материалы по вопросам расчета эффекта очистки хлопка от сорных примесей на машинах разрыхлительно-трепального агрегата, М., ЦПКТБтекстильпром, 1991 г.

112. Носкова А. и др. Проектирование процесса очистки волокниагрегата. стой массы на машинах разрыхлительно-очистительного Совершенствование технологии прядения. Юбилейный сборник науч113. Проспект фирмы TRUTZSCHLER. Cleanining Line. В. Кузякова, А.Ф. Плеханов Применение системы программирасчетов MATLAB для рования инженерных и научных моделирования процесса очистки волокнистого материала в прядении. Известия ивановского отделения петровской академии наук и искусств, секция технических наук.- ИГТА, Иваново 2005 г.

114. Кузякова СВ., Плеханов А.Ф. Разработка математической моде- ли для эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении. Всероссийская научно-техническая конференция "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ 2005), М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005 г.

115. Мизонова А.И. Исследование работы пильчатого барабана на трепальной машине. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук Иваново, 1953 г, 164 с.

116. Соловьев А.П. Измерения и оценка свойств текстильных мате- риалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Издательство "Легкая индустрия", М. 1966.

117. Иванов С., Филатова О.А. Технический контроль в хлопкопря- дении. "Легкая индустрия", М. 1978 г, 240 с.