автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Совершенствование технологии переработки волокнистых отходов хлопкоочистительнойпромышленности в прядении

5 / ИЮЛ 1393

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

ПИРМАТОВ Абдумалик

Совершенствование технологии переработки волокнистых отходов хлопкоочистительной промышленности в прядении

Специальность 05.19.03 — Технология текстильных

материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент — 1993

Работа выполнена на кафедре "Прядение хлопка и химических волокон Ташкентского институте текстильной и легкой промышленности.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор БУРНАШЕВ Р.З.

Научный коноультенг - кандидат технических наук,

доцент КАКЖОВ А.Х.

Официальные оппоненты:

,1. доктор технических наук, Профессор ПАВЛОВ Ю.В. 2. кандидат технических наук, доцент НИКОЛАЕВА В.А.

; Ведущее предприятие:

■ Ташкентское производственное хлопчатобумажное объединение

Зашита дисоертаови состоится "/г" ¡к*-//Я 1993г. в " " часов на заседаний специализированного совета " К.067.01.22. Ташкентского института текстильной и легкЬй промышленности. ,

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инотвтута»

. Автореферат йвзскшш "» -¿¿41993г. •;'."

Отанв ао автореферату ^ заверенный печатью« в двух экземплярах Направлять в ад|>ео Ученого совета института.

АЛИМБАЕВ э.а.

Ученый секретарь специализированного л • Ьовета к*т*н., профессор

АННОТАЦИЯ

Работа посвящена изысканию возможностей переработки волокнистого улика и его использовании в рабочей сортировке при выработке пряжи средних линейных плотностей.

Разработана и создана установка для регенерации волокнистого улика, исследованы а определены её технологические и практические возможности в производственных условиях.

Проведен анализ состояния техники и технологии регенерации прядомых отходов, на основание которого обоснованы возможности эффективного использования большой части волокнистых отходов хлопкоочистительных заводов в прядильном производстве.

Проведено аналитическое исследование прогнозирования основных технологических показателей волокнистого улюка, с цельс оптимизации использования регенерированного волокна в рабочей сортировке в зависимости от заданной линейной плотности пряжи.

Разработана и предложена математическая модель прогнозирования входящих и выходящих параметров объекта регенерации, а также необходимой кратности очистки для экспериментальной регенерацион-^ ной установки.

Проведен сравнительный анализ вложения регенерированного волокна в смеску с помощью математической модели, также оптимизирован состав компонентов смеси.

Пригодится расчет экономического эффекта от внедрения результатов исследований, который составляет 70,4 тыс.руб. на 100 тонн пряжи при использование регенерированного волокна в смеси 16,6 %.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

I. Разработанную и созданную экспериментальную регенеряционную установку, содержащую элементы эктяьизашш процесса очистки

волокна от трудноудаляемых сорных примесей (улюк, кожица о волокном и т.п.).

2. Полученную матричное математическую модель, описывающую зависимость входящих в выходящих технологических параметров волок«-наотого материала о необходимой кратность» очистки.

3. Результаты экспериментальных и теоретических исследований процесса регенерации волокнистого улика, позволяющие перевести не-пряцомый улвк i разряд волокнистого компонента прддильной смеси,

4. Результаты комплексного анализа качественных показателей и характеристик пряжи при наличии в смеске регенерированного улюка.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы. На предприятиях Узбекистана ежегодно образуется до 200 тыс.тонн волокнистых отходов, которые содержат значительное количество прядомого голокна, и до последнего времени они использовались не эффективно (ватное производство, нетканые материалы). По этому проблема эффективности использования этого вица сырьевых ресурсов требует глубокой и комплексной переработки, что позволит расширить сырьеву» базу текстильной промышленности.

В настоящее время накоплен большой опыт по переработке волокнистых отходов. Однако оборудование угароперерабатывающих цехов имеет ряд технологических в конструктивных недостатков, снижающие ка-, чество регенерированного волокна.

Анализ различных технологических схем регенерации волокна показывает, что необходимо обобщить опыт i области переработки волокнистых отходов в нашей отране и за рубежом, также выявить перспективное направление развития этой важной технологической операции и на основании торетических и экспериментальных исследований, создать регено'рационную установку с высокой очистительной способностью и с

гибкой технологией, позголящей из волокнистых отходов, главным об-

г>

азом из волокнистого улшса, подучить регенерированное волокно тандартного качества при минимальных его потерта.

Исходя из этого основным объектом при взыскании эф$иктивнос-и использования сырьевых ресурсов является разработка рэщюналь-юй технологии подготовки и переработки волокнистого улюка.

Целью исследования является изыскание возможностей переработ-;и волокнистого улюка и его использование в рабочей сортировке при выработке пряжи средних линейных плотностей.

Для достижения этой цели необходимы:

- анализ и оценка состояния техник: и технологии регенерации пря-домых отходое, обоснование возможности эффективного использования волокнистых отходов хлопкоочистительных 38во.цое е текстильной промышленности;

- разработка, создание экспериментальной регенерационной установки и определение её технологических возможностей;

- анализ и прогнозирование технологических показателей процесса регенерации волокнистого улюка, обоснование возможности оптимизации вложений регенерированного волокна в смеоку;

- изыокание возможностей переработки волокнистой смеси и ее изменение.в зависимости от долевого вложения регенерированного волокна ;

- определение зависимости свойств полуфабрикатов и пряжи от технологических параметров их выработки.

Методика исследования. Лдя решения поставленных в работе •

•««••••••••••••••я••••

задач проведены теоретические и экспериментальные исследования в производственных и лабораторных условиях. При этом применялись современные технологические оборудования, вычислительные средства, а также математические методы прогнозирования технологических параметров о помощью мини ЭВМ.

По результатам исследований разработана и сознана экспериментальная регенерационная установка. Основная часть экспериментальных работ проводилась на Джаркурганской прядильно-ткацкой фабрике и в условиях УМ ТИТЛП.

Физико-механические свойства волокнистого улюка, регенерированного волокна и волокнистой смеси определены е "Лаборатории испытания еолокон" ЩШХШ согласно ГОСТ 3274.0-72., 3274.5-72.

Б технологических испытаниях показатели качества полуфабрикатов и пряжи оцениЕалвсь по стандартным методикам е соответствии с действующими инструкциями технического контроля I лабораториях прядильных фабрик. Результаты испытаний обрабатывались методами математической статистики.

Научная новизна работы:

- разработана и создана конструкция экспериментальной регенера-ционной установки;

- теоретически изучена взаимосвязь технологических показателей волокнистой массы до и после регенерации е зависимости от технологических параметров перерабатывающего оборудования;

- теоретически обоснованы оптимальные вложения регенерированного волокна е смеску в зависимости от линейной плотности и сорта пряжи;

- изучено влияние совместной переработки регенерированного и базового волокна на свойства продуктов прядения и показатели технологического процесса. ^

Практическая ценность.

Теоретически и экспериментально доказана возможность переработки волокнистого улика в лрядомое волокно на вновь созданной

экспериментальной регенерационной установке.

ч

Определены оптимальные условия подготовки смеси, состоящей, зз различных волокон и регенерированного улюка.

Проведено исследование по прогнозированию параметров очистки волокна и разработаны технические условия их реализации (зарегистрированы в ТНПО Ассоциация "Узбеклегпром" 12.07.1991г. за • г 'ГУ 17 УзССР 02-31-91 "Пряжа хлопчатобумажная суровая кардная )з хлопкового волокна и регенерированного волокна из улюка").

Результаты исследований позволяют расширить ассортимент :ырья хлопкопрядильного производства и установить оптимальные па-заметры регенерации, обеспечивают повышение эффективности исполь-ювания сырья.

Реализация результатов исследования.

Экспериментальная регенерационная установка испытана в производственных условиях на Джаркурганской прядильно-ткацкой фабрике.

В 1990-91 г.г. была выработана пряяв линейной плотности 18,5 :екс с использованием 10, 15 и 16,6 % (100$) регенерированного во-юкнв в рабочей смеси, которая по физико-механическим характеристикам соответствует ОСТ 1796-66.

Ожидаемый экономический эффект по фабрике составляет 70,4 ¡ыс.руб. Е год на 100 тонн пряжи (цены на сентябрь 1991 г.).

Результаты работы могут быть использованы на всех родственна предприятиях отрасли.

Апробация работы..Результаты и основное содержание диссерта-1йи докладывались и обсуждались на:

- межвузовской конференции молодых исследователей Ташкентского

института текстильной и легкой промышленности, Ташкент, 1990 г.; ■ научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава Ташкентского института текстильной и легкой промншлен-

5

ноем, Ташкент, 1991 г.;

- заседаниях кафедры "Прядение хлопка и химических волокон" Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, Ташкент, 1990, 1991 И 1992 г.г.;

- техническом совете Джаркурганской прядильно-ткацкой фабрики, 1990 и 1991 г.г.

Публикация. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 работ.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, .пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Содержание работы изложено на 140 странице, вклюяая 31 рисунок и 33 таблицы. Список использованной литературы соотоит из 80 наименований. Имеется приложение на 14 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение. Содержит обоснование актуальности работы, цель и методы исследования, описание элементов , научную новизну, практическое применение результатов работы и ее эффективность.

В первой главе приводится краткий обзор состояния вопроса и дана постановка задачи переработки волокнистых отходов в прядильном производстве. Освещены современное состояние и перспектива развития технологии, особенно при переработке отходов хлопкоочистительной промышленности. Уделено внимание особенностям технологических процеосов очистки волокнистых отходов ^ регенерации из них прядомого волокна. Сформулированы основные задачи совершенствования технологии переработки волокнистых отходов хлопко очистительной промышленности в прядении - как звдача очистки силь но засоренного сырья при всемерном сохранении прядильных свойств волокна.

Анализ литературы еыяеил, что в процессе переработки хлоп-кэ-оыриа по технологическим переходам происходят выделение отходов, состоящие из пороков, сорных примесей, вюшчающие в себе волокнистые пороки и большое количество свободных волокон.

Но данным НПО "Хлопкопром" из опыта работы различию хлопкозаводов установлено, что выделяющийся технологическим оборудованием волокнистый улюк обычно не регенерируется и их реализация производится е вида очищенного улика.

В периодической литературе и в опытных работах отсутствуют теоретические рекомендательные данные о широко применяемых способах очистки волокнистых отходов и регенерации волокна из них, как е нашей стране так и за рубежом, и на этой базе обоснование путей извлечения пряаомого волокна из волокнистого улика.

На основании сравнения различных конструкций регенераторов и очистителей волокнистых отходов заключено, что необходимо комбинирование положительных сторон двух принципов переработки волокнистых отходов, предусматривающие эффективную очистку с сохранением прядильной способности волокон, которая послужит основанием для использования регенерированного волокна в качеоие дополнительного компонента смеси при выработке пряжи средних линейных плотностей. Обоснована необходимость решения вышеуказанных про-' блем и их значение в народном хозяйстве, что составило в комплексе предмет исследования данной диссертации.

Во второй главе приводятся данные о технологических свойствах волокнистых отходов, дополнительного, сырья для прядения, - как объекта очистки. Под технологическими свойствами отходов волокно приняты такие свойства, от которых повисит благопрятное протекание процессов очистки и регенерации, и без оптимизации которых невозможен эффективный возврат отхое.ое в технологический поток.

Приведены результаты работ различных зарубежных фирм, где обощены опыты работ по добавлению в смесь до 20 % регенерирован; ных еолокон при выработке пряжи больших линейных плотностей. Анализ этих работ показывает, что наличие регенерированных волокон в : рабочей гортировке не оказывает существенного влияния на выход пряжи л основные физико-механические свойства вырабатываемой пряжи, как кольцевого, так и пневмомеханического способов прядения.

' Указано, что Еыработка пряжи с использованием регенерированных волокон основана на экспериментальных решениях, а теоретическое прогнозирование возможности регенерации волокнистого улюка е , зависимости от техники и технологии обосновано и освещено недостаточно и требует более глубокого жксвериментального и теоретического исследований.

В третьей главе представлены результаты исследований переработки волокнистых отходов хлопкоочистительной промышленности, неоправленные на изыскание путей эффективной регенерации волокнисто. го улика; • - •

Разработана и создана экспериментальная регенерационная установка, 'интегрирующая два метода разъединения волокон - ударным воздействием и расщиповзниеы, обеспечивающая минимальную засоренность регенерированного волокна с наименьшей потерей волокон во ■ вторичные отходы.

I

На основе анализа схем и конструкций существующих регенераторов предложен дифференцированный зазор, позволяющий осуществле-; ние последовательного выделения сорных примесей в зависимости от их массы и геометрических размеров.

Опираясь на исследования Максудова И.Т. и результаты работ , автора, предложенное расположение колосников позволило значитесь-

<5,

но повысить эффект очистки. Для обоснования данного предположения рассмотрена схема движения волокнистых частиц в поле центробежной силы инерции и воздушного сопротивления (Рис.1).

На волокнистую чаотлцу действует пропорционально квадрату скорости центробежная сила

тУ . т Vя 1

Рн.б =

Й + Я

Я

и сила воздушного сопротивления

г Л

где

Рас = = СУЯ

1Т1 - масса волокнистой частицы;

)( - удельный вео воздуха;

V - линейная скорость волокнистой частицы;

Си - коэффициент лобового сопротивления;

Я - радиус рыхлительного барабана;

С - коэффициент обобщающих свойств. Из рис.1

л зг , ся

( I )

( 2 )

-У =

" агс*9

( з )

( 4 )

Для практического применения уравнения (4) необходимо решить. частные производные угла с(. в зависимости от неизвестных переменных Ш', й И С.

ЭсС _ СЯ

Згп

ЭоС

дЯ

т

С

О

( 5 )

<0

(6)

У

Схема дотация волокнистой частицы в поле центробежной силы инерции и воздушного сопротивления

14 -- * , о

эс" У^п? "

Из формул (5), (6) и (7) видно, что .увеличение массы частиц т приводит к увеличению угла с£ , а увеличение радиуса рабочего органа Я и коэффициента воздушного сопротивления С приводит, наоборот, к уменьшению этого угла. Это теоретическое положение позволяет осуществлять дифференциальное удаление частиц с поверхности барабана по мере уменьшения отклонения оорных примесей.

Экспериментально учетом вышеизложенного установлен дифференциальный зазор между ножевым барабаном и колосниками, уменьшающийся по направлению вращения барабана о18 до 8 мм, причем предельные зазоры устанавливаются в зависимости от характера засоренности улюка.

Результатами испытаний физико-механических свойств регенерированного волокна установлено, что извлеченное волокно по своим показателям соответствует хлопку П сорта 5 типа.

^етЕедтая.глава посвящена матричному методу прогнозирования технологических показателей процесса регенерации волокнистого улика и задаче оптимального Еложения регенерированного волокна е смео-ку с применением математического программирования, реализуемая при условий линейной зависимости между исследуемыми параметрами.

В данной главе рассматривается аффективная матричная модель, которая позволяет решить три отдельные задачи:

- прогнозирование качества еолокнэ пооле регенерации при заданных свойствах волокнистого улюка и составе агрегата очистки;

- по известному качеству регенерированного волокна и состава агрегата охарактеризовать и оценить свойства исходного материала;

по заданным свойствам волокнистого улика и регенерированного волокна определить состав регенерирующего агрегата и кратность

I

.очистки.

Для этого регенератор и его элемента представлены в вице •

!

Объекта управления или исследования в вице матриц-столбцов, характеризующие входные и выходные параметры волокнистого улика и регенерированного волокна соответственно.

11X111=

Хг1 5411

«ш

Хг, 1+1

( 8 )

Если между выходными параметрами и входными

Ц существует линейная зависимость, то функции параметров машины можно представить в виде матрицы-столбца |2|| , технологический процесс регенерации описать матричным уравнением

( 9 )

где Е - единичная матрица ранга " П*Ц " ;

}|СЦ) - матрица свободных членов системы уравнений, зависящая вообще от ||2 Ц , являющаяся матрицей-вектором управления процессом; |А| - квадратная матрица коэффициентов ранга " П*П

. В результате решения уравнения (9) получена матричная модель регенереционной установки в виде:

римшнии ]

№1ИЩ-'(11)и-»си11) Ь (,10)

• Она позволяет эффективно решить задачи по прогнозирований ■ качества' волокна после регенерации, оценке свойства исходного1 \ материала, определении состава регенерирующего агрегата с задан- ' ной кратностью очистки по известным свойствам волокнистого улика и регенерированного волокна.

Установлена адекватность полученной зависимости исследуемого -объекта матричной модели с применением 1ВМ-АТ.-

. I

Исследована также оптимизация вложения регенерированного Ео~ локна в смеску как функция "Ф ", представляющая собой денежное выражение стоимости пряжи из единицы массы волокна:.

Фтах = Сп' В ~ [ С в ( 1~оС) + Сра "о(]~ ПР. ( II )

где Сп - стоимость пряжи заданной линейной плотности в сорта;

5 - выход пряжи из волокнистой смеси;

(;(>ь - стоимость регенерированного из улюка волокна;

с( - содержание регенерированного волокна относительна единиц;

Се - стоимость единицы массы основного волокна;

Пр - производственные расходы на переработку одной тонны волокнистого материала (смески).

Применение функции (II) позволило сравнить возможные варианты вложения регенерированного волокна в смеску с учетом их стои-

13

мости и оптимизировать состав компонентов сыеои при выработке прями средних линейных плотностей от 15,4 до 20 текс.

Пятая глада посвящена изучению путей использования регенерированного волокна в качестве компонента смеси при выработке прям линейной плотности 18,5 текс.

Экспериментальным исследованием переработки смесей с вложением 10, 15 и 16,6 $ регенерированного еолскнэ ( что являетгя следствием теоретических расчетов) установлено стабильное протекание технологического процесса прядильного производства по всем переходам.

Качество полуфабрикатов находится на уровне нормы, характеристики пряли показали хорошие эксплуатационные свойства ее в соответствии с ОСТ 1796-86.

Б донной главе рассчитана экономическая эффективность от внедрения результатов работы на выпуск 100 тонн пряжи линейной плотности 18,5 текс и она составляет 70,4 тыс.руб.

■ ОБЩИЕ 1ЫВ0ДЫ ПО РАБОТЕ

1. Б результате анализа состояния сырьевой базы прядильных производств установлено, что цепные волокнистые отходы вследствие отсутствия универсальных технико-технологических решений используется в прядении недостаточно эффективно.

2. Кобинируя два метода очистки волокон^ударным воздействием и расщипованиеы разработана и создана экспериментальная регенера-ционнэя установка с повышенной эффективностью регенерации волокнистого улюка.

3. Установлено положительное воздействие игольчатого рабочего срга на на процесс регенерации волокнистого улика и выявлены возможности получения пз него регенерированного волокна, соответегвую-

14

щего по качеству хлопку 5 типа II сорта.

4. Предложена математическая матричная модель процесса регенерации волокнистого улюкз, позволяющая эффективно решить задачи

по прогнозированию качества регенерированного волокна, по оценке свойств исходного материала и по определению состава регенерирующего агрегата с заданной кратностью очистки.

5. С помощью математического программирования прогеден анализ вложения регенерированного еолокнэ в смеску и оптимизирован её состав для пряжи средних линейных плотностей.

6. В результате сравнительных экспериментальных исследований переработки смесей с вложением Ю, 15 и 16,6 % регенерированного волокна установлено, что качество полуфабрикатов находится не уровне нормы и следовательно физико-механические свойства пря-

. жи соответствуют требованиям ОСТ 1796-66. 1 •

7. Выявлено, что усталостная прочность и стойкость пряжи к истиранию зависят от доли вложения регенерированного волокна и содержания в ней мелких сорных примесей, очистка которых способствует повышению усталостных характеристик пряжи.

8. Разработано техническое условие, зарегистрированное в ТНПО Ассоциации "УЗШЛЕГПРШ" 12.07.1991г. за № ТУ 17.УзССР 02-31-1-91 "Пряжа хлопчатобумажная суровая кардная из хлопкового волокна й регенерированного волокна из улика.

9. Экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 70,4 тыс.руб. на выпуск 100 тонн прйжи линейной плотности 18,5 текс ткацкого назначения в условиях Джаркур-ганской прядильно-ткацкой фабрики при включении в смеску 16,6 % регенерированного волокна иэ улика (цены на сентябрь 1991 г.).,

-15 ~ -¿-/^э..-

Публикации, Но теме диссертации опубликованы следующие

работы:

1. Пирматов Л., Яхъяев Н., Бурнашев Р.-З. Проектирование свойств смешанной пряжи из хлопка и регенерированного улвка. Тезисы докладов МеквузоЕской конференции молодых исследователей. "Научно-техническое творчество молодых исследователей - народному хозяйству", Ташкент. ТИТЛП. 1990 - с.51.

2. Пирматов А., Кашов А.Х., Кумэниязое К. Рациональное использование волокнистых отходов хлопкоочистительной промышленности. Информационный листок 11 354/90-"0 передовом производственном

. опыте" УзНИИНТИ, Ташкент, 1990.

3. Пирматов А., Шодиев И.Я., Еурнашег Р.З., Кашов А.Х. Предварительная очистка регенерированного улвка. Тезисы докладов Научно-практической конференции "Достижения науки молодых в производстве", Ташкент. ТИТЛП. 1991. - с.45.

4. ЭргашоЕ М., Буряашев P.S., Пирматов А. Динамика взаимодействия волокна с рабочими органами в процессах прядения: Ташкент, 1991 - о.13. Деп.Рукопись е УзНИИНТИ. Ji 1481. Уз.91.. .

5. Пирматов А., Буряашев Р.З., Кашов А.Х., Ишмуминов Ж.О. Использование регенерированного волокна для выработки пряжи средних линейных плотностей // Текстильная промышленность. - 1992.

Si I - с.20-21.

6. Пирматов А., Кашов А.Х., Ботиров М., Бурнашев Р.З. Выделение угаров в прядильном производстве яри использовании регенерированного волокна в смеси. У/ Сборник научных трудов "Механическая и химическая технология еолокнистого сырья и материалов", Ташкент.:И"ГУ им.Абу Рейхонз Беруни, 1992 - с.55-59.

7. Бурнашев Р.З., Пирматов А., Кашов А.Х., Куманиязов К.

Оптимальное использование регенерированного волокна хлопкозаводов в текстильном производстве. Экспресс-информация. Л 199/92. УзНИШТИ, Ташкент, 1992. 0. Пирматов А., Бурнашвв Р.З., Кашов А.Х., Гафурон К.Г.,

Худайбердиев Ж.Х. О природе усталостной характеристики пряжи. // Текстильная промышленность. - 1992. Л 12.-е.52. 9. Кашов А.Х., Гафуров К.Г., Пирматов А., Ботиров М.С. Влияние регенерированных волокон на механические свойства хлопчатобумажной пряжи // Новые научные разработки в прядении: Мегвуз. сборник научных трудов. - Иваново: ИВ1И, 1992. - 0.1С8.

The naia conclusions

The pi'esent manual ia devoted to the investigation of possibilities of implementing normally thicis: cotton fibres in nib.nifacturea(in production).

She composition of dead fibre has been studied. Since the dead fibre3 are long and strong enough their usage together with the mixture has been proved.

A new regeneration equipment was created for separating threadable fibres froia dead fibres. The research has been carried out for cleaning dead fibres from litters and other sweepings.

On the basis of experiments the fibres with the features of the type 5 grade XI have been received.

A Eathematic model cafcrix bas been created for showing :. the quality of fibres cleaned and used by the regeneration equipment and it bas beian put in pactice by electronic accounting xaachine.

Half made productions have been received from the mixture of yarns with the thickness of 18,5 end 10,15,16,65£ cleaned dead fibres. She study of thread quality shows that- they meet the state norms OST 1796-86 .

On the basis of the eavestigations carried out TO 17 U2SSR 02.-31-1-91 noriuativa-techoic documents have been worked but and enlisted fcy the association " UZBEKLEGPROM "

The economic provifr of the research constituted 70,4 thousand roubles in 1991(sepfce®ber) in Jerkurgan threading facto-rity. Where threads were aanifactuxed from the mixture of 100 tons of threads and 16,6 % of cleaned dead fibres.

АСОСИЙ ШОСМАР НА ШЮШ>

Мазкур рисола пахтанвнг улик голаешнг Яугонлиги уртача бул-

4

ган ив ишлаб чнцарвшда дуллеш вмкояияглэрнни та иди ^ зтвшга багиш-ланган.

Улик толаниаг таркибв урганилиб, укда узуя за пишган толалар

„ " '

втерли булгаклаги туфайли йягирилуЕчан *иооблаб, арадвшага вдшиб вшлатвш мумкинлаги хар томовлема всооланган.

Улик толадан йигирилуЕчан толаларни вжратвб берадиган янги регенерация вдрилмаси яратилвб, улик толани бегона жвсм Еа аралаш-мвдардан тозалаш йулида тадци^отлар утказвлган.

Такрибалар асосида улик толалардан адрйлмада технологик хусу-сиятлари 5 тип П нанга мое тола вжратиб олингая.

Регенерация чурилмасида тозаланган тола Еа ишлатиладиган улик тола сифатвни белгалозчи, шунингдек тозалвшнинг такрорийлигини кур-овтуечи матрицали математик андоза яратилган га ЭЩ ёрдамида амэлда здлланилган.

йугонлиги 18,5 теко булган ип аралашмага 10, 16 га 16,6 % то- . эаланган улик тола щшиб ишлэб чичилиб, ^омакв ва тайёр ма^сулотлар оифати урганилгзнца уларнинг курсатквчлари норма доирасида булиб, олинган ип ОСТ 1796-86 твлаблврига мое эканлиги аницланган.

Утказилган тадр^отлар асосида "ТУ 17 УзССР. 02-31-1-91" тех-нйкэеий жужжат ишлэб чирлиб "УЗЕНШ1САН0АТ" Ассоциациясида р$й-*атга олинган. • • ' •

Твдрцот ишининг йчтисодий самараси Жаркургон йигирув-ту^е фабрикасида 100 тонна йугонлиги 18,5 текс булган ип аралашмага 16,6 % тозаланган улик тола щ/шиб ишлаб чщвлгвнда 1991 йил сентябрь ойи нархлзри буйвча 70,4 минг сумни ташкил атган.