автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на двухрядных разрыхлителях-чистителях

На правах рукописи

НОСКОВА СВЕТЛАНА АРКАДЬЕВНА

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА ДВУХРЯДНЫХ РАЗРЫХЛИТЕЛЯХ-ЧИСТИТЕЛЯХ

Специальность 05.19.02 - «Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2005.

Диссертация выполнена на кафедре прядения хлопка Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Плеханов Алексей Федорович доктор технических наук, доцент Разумеев Константин Эдуардович кандидат технических наук Кистень Анатолий Анатольевич

Ведущая организация:

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Защита состоится «_»_2005 г. в__часов на

заседании диссертационного совета К 212.139.01 в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина по адресу: 119991, г. Москва, ул. М. Калужская, д.1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета им А.Н. Косыгина.

Автореферат разослан «_»_2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук Шустов Ю.С.

пою

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов разрыхления и очистки волокнистой массы, ранее проведенные отечественными и зарубежными учеными.

Теоретически изучены показатели процессов разрыхления и очистки волокнистой массы. В результате исследований предложен новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы в зависимости от показателя разрыхления.

Проведены теоретические исследования ударного способа воздействия рабочих органов очистительных машин на волокнистую массу. Доказано преимущество очистительной машины ДРЧ по сравнению с существующими аналогами. Получено Свидетельство на ПМ РФ №29532 - разрыхлитель-чиститель.

Разработаны компьютерные программы для определения критического значения массы клочка на очистительных машинах разрыхлительно-очистительного агрегата (РОА) и определения оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ.

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: аналитические исследования взаимодействия рабочих органов с волокнистой массой при статических и динамических условиях с использованием основ теоретической механики; а также исследование удара клочков волокнистой массы о неподвижные колосники колосниковой решетки с использованием основных теорем о соударении тел; технологические эксперименты по оценке показателей процессов разрыхления и очистки волокнистой массы по матрице планирования (РЦКЭ) - КОНО-2.

Доказана эффективность предлагаемого нового метода теоретического определения показателя очистки волокнисюй массы и компьютерных программ в условиях производства.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

- новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы в зависимости от показателя разрыхления;

- вертикальный способ подачи волокнистой массы в рабочую камеру очистительной машины, Свидетельство на полезную модель РФ №29532 -разрыхлитель-чиститель;

- преимущества очистительной машины ДРЧ, в сравнении с отечественными аналогами;

- компьютерную программу "Определение критического значения массы

клочка на очистительных машинах РОАг^ частоту вращения рабочих органов в с(

к , позволяющий—ВВ1

- .иг *

эирать < скими

рекомендациями и скоростным режимом каждой очистительной машины разрыхлительно-очистительного агрегата без изменения физико-механических свойств волокна; - программу для определения оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ, которая автоматически определяет величину разводки, полученную в результате обработки введенных данных: частоты вращения рабочего органа, массы клочка на выходе и входе очистительной машины, разводке между рабочими органами и колосниками, радиусе рабочего органа при максимальном выделении отходов и минимальном содержании волокна в отходах.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы обусловлена разработанной Министерством экономики РФ концепцией развития хлопчатобумажной промышленности РФ, задачей которой является доведение выпуска хлопчатобумажной продукции до уровня, позволяющего удовлетворять потребности населения, основных отраслей народного хозяйства.

Повышение качества выпускаемой продукции и стабильность технологического процесса в прядении неразрывно связаны с эффектами процессов разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и пороков.

Одну из возможностей увеличения эффекта очистки волокнистой массы, без изменения свойств волокон, можно реализовать за счет снижения производительности оборудования, однако это экономически не целесообразно, поскольку приведет к новым затратам и увеличению себестоимости. Поэтому необходим поиск новых путей для определения внутренних резервов прядильного производства, а также разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата.

Цель и задачи исследований.

Основной задачей научно-исследовательской работы является разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на отечественном оборудовании с целью повышения качества полуфабрикатов и пряжи.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи: провести анализ основных используемых в настоящее время методов определения эффектов разрыхления и очистки волокнистой массы, а также очистительных машин;

- выявить недостатки используемых методов для определения эффектов разрыхления и очистки с целью определения перспективных направлений исследования;

- разработать новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы, в зависимости от показателя ее разрыхления;

- теоретически обосновать новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы;

- определить преимущества от использования предлагаемого нового метода определения показателя очистки волокнистой массы в условиях прядильного производства;

- провести теоретические исследования ударного способа воздействия рабочих органов очистительных машин на волокнистую массу;

- рассмотреть влияние рабочих органов очистительной машины ДРЧ на свойства полуфабрикатов и пряжи;

- исследовать изменение физико-механических свойств волокон на разрыхлительно-очистительных агрегатах при установке машин ДРЧ и без нее.

Методы проведения исследований.

Методической основой диссертационной работы явились труды и исследования ведущих отечественных и зарубежных ученых в области процессов разрыхления и очистки волокнистой массы. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: аналитические исследования воздействия рабочих органов на волокнистую массу при статических и динамических условиях, с использованием теорем теоретической механики (условия равновесия сил, количества движения, импульса удара, элементы теории упругости); аналитические методы исследований удара клочков волокнистой массы о неподвижные колосники колосниковой решетки, с использованием основных теорем о соударении тел; технологические эксперименты по оценке показателей процессов разрыхления и очистки волокнистой массы по матрице планирования (РЦКЭ) - КОНО-2.

Результаты исследований обрабатывались на ЭВМ с оценкой результатов методами математической статистики. Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании по стандартным методикам.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях Московского государственного текстильного университета им. А.Н. Косыгина и на ОАО "Городищенская отделочная фабрика", п. Городищи (Владимирская область), с применением современных средств измерения.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.

Научная новизна полученных автором результатов.

Разработаны и дополнены теоретические основы процессов разрыхления и очистки волокнистой массы. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые:

- использован новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы в зависимости от показателя разрыхления;

- теоретически обоснованы преимущества очистительной машины ДРЧ в

сравнении с Другими отечественными и зарубежными аналогами;

- доказано преимущество вертикального способа подачи волокнистой массы в рабочую камеру очистительной машины, Свидетельство на полезную модель РФ №29532 - разрыхлитель-чиститель;

- разработана программа "Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА", позволяющая выбирать оптимальную частоту вращения рабочих органов в соответствии с техническими рекомендациями и скоростным режимом каждой очистительной машины разрыхлительно-очистительного агрегата без изменения физико-механических свойств волокна;

- разработана программа "Определение оптимальной рачводки между колосниками на машине ДРЧ", которая определяет величину разводки, полученную в результате обработки введенных данных: частоты вращения рабочего органа, массы клочка на выходе и входе очистительной машины, разводке между рабочими органами и колосниками, радиусе рабочего органа, при максимальном выделении отходов и минимальном содержании волокна в отходах.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Апробация работы. Результаты работы докладывались: -на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2002 г; -на научно-практической конференции аспирантов университета на иностранных языках, МГТУ, 2003; -на всероссийской научной конференции "Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности", МГТУ, 2004;

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н. Косыгина (2002 -2005);

- на межвузовской научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005 г.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ, включая свидетельство на полезную модель РФ № 29532.

Структура и обьем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, общего вывода по работе, списка литературы и приложений.

Работа изложена на 191 страницах машинописного текста и содержит 38 рисунков, 14 таблиц, список использованной литературы из 88 наименований и 5 приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, ее научная новизна и практическая ценность. Сформулированы цели и задачи исследований, отражена научная и практическая значимость работы.

Первая глава диссертационной работы содержит обзор литературы по вопросам современного состояния теоретических и экспериментальных исследований процессов разрыхления и очистки волокнистой массы.

Значительный вклад в развитие теории и практики разрыхления и очистки волокнистых материалов внесли отечественные ученые: проф. Дмитриев Ф.М., проф. Федоров С.А., проф. Васильев H.A., проф. Будников И.В, проф. Владимиров Б М, проф. Севосгьянов А.Г., академик Хаджинова М.А., а так же к.т.н. Моисеенко М.М., к.т.н. Финкельштейн И.И., проф. Бадалов К.И, проф. Плеханов Ф.М., проф. Плеханов А.Ф, проф. Хосровян Г.А, проф. Корабельников Р.В. и др.

При анализе процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на машинах РОА обращалось внимание на то, что для очистки волокнистой массы необходимо не только нарушить связи между волокнами и примесями, но и отделить волокно от примесей. При этом в процессе разрыхления и очистки волокнистой массы под воздействием больших нагрузок волокна могут деформироваться и повреждаться.

Работа отдельных очистительных машин и в целом РОА оценивается показателями: интенсивности процесса рыхления и очистки, эффекта очистки волокнистой массы. Скоростные режимы машин РОА оказывают влияние на свойства волокон, от которых зависит качество полуфабрикатов и пряжи, а так же на стабильность технологического процесса.

Повышение эффекта очистки волокнистой массы от сорных и жестких примесей на существующих машинах РОА за счет увеличения интенсивности воздействия рабочих органов на волокнистую массу ограничено ухудшением физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи.

В данной главе особое внимание уделялось сравнению влияния различных конструкций очистительных машин на изменение свойств волокнистой массы.

Во всех исследованиях проводился сравнительный анализ рабочих органов РОА, их влияние на физико-механические свойства волокнистой массы. Каждая машина кроме полезной работы оказывает и вредное воздействие на волокнистую массу, поэтому определялись оптимальные технологические параметры машин для достижения максимального эффекта очистки при минимальном выделении прядомого волокна в отходы.

Ножевые барабаны являются одним из распространенных рабочих органов машин РОА. Они применяются на наклонных очистителях, осевых очистителях, горизонтальных разрыхлителях, которые входят в цепочку оборудования РОА на предприятиях. Это объясняется их интенсивным разрыхляющим и очищающим воздействием при незначительном

повреждении и зажгучивании волокон. Известно, что под действием ножевого барабана в отходы выделяется больше сорных примесей, чем волокна, т.е. ножевой барабан дает наименьшую потерю волокна в отходы.

На основании проведенного анализа теоретического и практического опыта в области теории и практики разрыхления и очистки волокнистой массы можно сделать вывод, что этот вопрос исследован недостаточно.

•Вторая глава посвящена совершенствованию теории процессов разрыхления и очистки волокнистой массы от сорных примесей. С этой целью в работе объединены показатели процессов разрыхления и очистки, проходящих на очистительных машинах.

Показатель эффекта разрыхления - эта величина, которая напрямую зависит от параметров заправки оборудования, т.е. является технологическим показателем. С этим показателем можно связать показатель очистительной способности, который включает в себя конструкторские особенности очистительных машин. Для более полного представления о работе очистительных машин введем коэффициент - К1, отражающий технологические особенности очистительных машин.

Коэффициент для разных видов очистительных машин и для каждой заправки оборудования имеет разные величины.

Формула будет выглядеть следующим образом:

М = КгеР, (1)

где К, - технологический коэффициент.

Можно предположить, что эффект разрыхления является функцией, зависящей от степени трепания. Степень трепания определяет количество воздействий рабочего органа на единицу волокнистой массы:

= /(*)• (2)

Интенсивность воздействия рабочих органов очистителя на

волокнистую массу пропорциональна эффекту разрыхления, т.е. уменьшению объемной плотности массы:

еР=~ = -Ь-пь-ЫгИ2-К3 ^ (3)

где р - объемная плотность волокнистой массы, кг/м3;

Ъ - коэффициент, характеризующий объемную плотность волокнистой массы;

щ - частота вращения рабочих органов, мин"1; Л^, - количество рабочих органов на машине;

- число ножей на рабочем органе;

- общее количество колосников в колосниковых решетках.

Исходя, из этого в дальнейшем применим формулу для определения

интенсивности не для одного рабочего органа, а для системы рабочих

органов в целом, выразив ее через производительность очистительной машины:

10*. Р ' (4)

где Р - производительность очистительной машины, кг/час.

Чем больше величина очистительной способности оборудования, тем выше значение технологического коэффициента. Если эффект разрыхления волокнистой массы подставить в формулу (1), то из конечной формулы можно выразить коэффициент - К,:

К м

' МгМ2-Мгпб- <5>

Из полученной формулы видно, что величина коэффициента - К1 прямо пропорциональна показателю очистительной способности, который включает в себя конструкторские особенности очистительных машин разрыхлительно-очистительного агрегата, и обратно пропорциональна произведению технологических параметров заправки, которые обеспечивают работу машин в необходимом режиме.

С целью теоретического определения показателя очистки от показателя разрыхления волокнистой массы используем описание процесса очистки хлопка проф. Севостьяновым А.Г., а так же метод определения показателя эффекта разрыхления волокнистой массы по объемной массе волокна.

При проведении данного анализа исследователи допускали, что эффективность воздействия рабочих органов, выражаемая через относительное изменение массы волокнистой массы, пропорциональна относительному изменению объема волокнистой массы:

с1т (IV

-„ГаТ' (6)

где а - коэффициент, характеризующий изменение объема.

Интенсивность воздействия рабочих органов очистителя на

волокнистую массу пропорциональна эффекту разрыхления, т.е. уменьшению объемной плотности массы.

Известно, что показатель эффекта очистки волокнистой массы был определен следующим образом:

е0=1-ехр(-г-к), (7)

где г - коэффициент, характеризующий эффект очистки:

Ь

к - коэффициент, учитывающий количество возможных воздействий на волокнистую массу определяется по формуле (9).

к = И^Ы2-И3-пб. (9)

Из формулы (3) в частном виде можно выразить количество воздействий рабочих органов на волокнистую массу:

Nl■N2■N3■nб=-^- (]0)

В результате проведенных нами теоретических исследований установлено, что показатель эффекта очистки волокнистой массы от сорных и жестких примесей является функцией эффекта разрыхления на очистительной машине и с учетом формулы (10) будет определяться зависимостью:

^

(П)

у

(12) 1

где \ + а ' коэффициент, характеризующий относительное изменение

объема клочка волокнистой массы, который определяется по формуле (13).

Существует понятие сжимаемость - уменьшение объема тела, который численно равен ЛГ/К^ относительному изменению объема тела при изменении одного из параметров на единицу. В нашей работе за единицу принят интервал варьирования, уровни которого изменяются в зависимости от величины частоты вращения ножевых барабанов. Принимаем коэффициент, характеризующий изменение объема клочка волокнистой массы, и сжимаемость тождественно равными и определяем по формуле (13).

1 + а К. £> т.

(13)

«X

.3

где р - объемная плотность клочка волокнистой массы, кг/м .

Проведенные нами теоретические исследования нового метода определения показателя очистки волокнистой массы объединяют показатели эффектов разрыхления и очистки волокнистой массы и даю г более полную оценку процессов, проходящих на очистительных машииах.

В третьей главе проведены исследования очистигельных машин в соответствии с принятой в работе классификацией:

1. по принципу ударного воздействия да клочки волокнистой массы (в свободном или в зажатом - в виде бородки состоянии);

2. по способу подачи волокнистой массы в рабочую зону машины (горизонтальная подача волокнистой массы и вертикальная подача),

3. в зависимости от траектории движения волокнистой массы в рабочей камере машины (однократное прохождение клочков волокнистой массы рабочего органа и многократное - движение по спирали).

В зависимости от сочетания этих видов воздействия на волокнистую массу можно добиться определенного результата - необходимого эффекта разрыхления и эффекта очистки волокнистой массы, которые в свою очередь оказывают влияние на свойства полуфабрикатов и пряжи. На основе предложенной в работе классификации была исследована очистительная машина ДРЧ. Проведены исследования ударного воздействия ножей рабочих органов на волокнистую массу в камере разрыхлительно-очистительной машины.

Результаты теоретических исследований сил, действующих на клочок волокнистой массы, на разных этапах движения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Анализ сил, возникающих в процессе разрыхления и очистки волокнистой массы.

Силы Этапы движения клочков

под действием ножа барабана в момент поступления в камеру под действием ножа барабана при движении по колосниковой решетке свободное движение клочков по колосниковой решетке

центробежная Fu=Fux{\-f) Fu=mKR6n2n6 ц ^ 6 900 г, Fm=mK\f{v)it Ун

инерции

F =JF2 +F2 +F2 1 И V or w и FH = \FLIX~>rFUY~>rFUZ

реакции колосника _V2H{l + k)-V0V„Cosa " ~ I

FP = sjFi + FH Fp = -\JFpx + Fpy

Удар ножа барабана по клочку можно описать в виде затухающих колебаний по синусоидальному закону с постоянным мгновенным значением амплитуды по формуле:

у = Ае~& ътШ, (15)

где Ае'а- мгновенное значение амплитуды; А - начальное значение амплитуды, м; 5 - коэффициент затухания; а> - угловая скорость, рад/с; е - основание натурального логарифма.

В системе, которая описывается затухающими колебаниями, действуют сила трения и квазиупругая сила, которая направлена к положению равновесия. Сила трения определяется по формуле:

Р1Т=~РУ, (16)

где ц - коэффициент трения хлопка по металлу, /л - 0,28; V - скорость рабочего органа (барабана), м/с.

Квазиупругая сила равна по величине и противоположна по направлению силе, с которой нож барабана действует на клочок волокнистой массы и определяется по формуле:

Р = -ку , (17)

где к - коэффициент квазиупругой силы;

у - смещение, рассчитываемое по формуле (15), м.

Значения силы, действующей со стороны ножа барабана, которые определяются по синусоидальному закону, достигают максимального _ п

значения при <Р - ~ . На очистительной машине ДРЧ клочок волокнистой

массы попадает в рабочую камеру очистительной машины под углом, который находится в пределах от <р = я/4 =0,39 рад до (р - 7я/16 = 1,37 рад (рис.1), что находится в пределах входного отверстия. Проекция силы ножа барабана на ось У в этом месте будет меньше теоретического значения. Сила, действующая со стороны ножа барабана определяется по формуле 15.

Рис. 1.

Угол подачи волокнистой массы в камеру очистительной машины ДРЧ.

Из выше рассмотренных нами условий следует, что проекция силы, действующей со стороны ножа рабочего органа, никогда не будет достигать возможного максимального значения. Следовательно, это приведет к снижению повреждений волокон.

При сложении силы, действующей на клочок со стороны ножа барабана и максимальной собственной силы инерции клочка, которая является следствием вертикальной подачи волокнистой массы в рабочую

камеру машины, достигается наибольшее значение силы, необходимой для разрыхления волокнистой массы и выделения сорных и жестких примесей при минимальном повреждении волокон.

В четвертой главе диссертационной работы проведен анализ работы двух агрегатов опытного и контрольного с использованием программы «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА», разработанной в работе для выбора оптимальной частоты вращения рабочих органов на очистительных машинах и установления определенного скоростного режима на всех очистительных машинах РОА (рис.2).

Определение критического значения массы клочка на очистительных машина)

РОА

Очистительные машины в составе РОА:

Масса ножа (колка) барабана, кг

Частота вращения барабана,мин"1

Питатель

0,3

268

ОН-6-2

0,21

520

ДРЧ ! ГР-8

0,124

660

0,21

660

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

22

Диаметр барабана, м

0,406

0,406

0,406

0,406 Масса волокна, мг

0,005

Масса клочка после очистителя, мг

470

150

65

45

¡Разрывная нагрузка волокна, Н

0,035

Линейная скорость ножа (колка), м/с

5,69

11,05

14,02

14,02

Сила со стороны ножа (колка), Н

47,92

126,28 120,12 203,43

Линейная плотность волокна, чеке

0,16

Длина волокна, м

(1,034

Минимальная масса клочка

для различных часто! вращения рабочих органов. 50,00

0,02 0,03 0,04

Средневзвешенная длина волокон, м

-268

520 -

-660 -

-660

Критическое значение массы клочков.

^Очистительные машины в составе опытного РОА. -Критическая масса клочков, мг. 'Средняя экспериментальная масса клочков, мг.

Рис.2.

Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА.

Разработанная программа для ЭВМ позволяет достигать заданных результатов при значительном сокращении времени сбора и обработки данных.

Выбор частоты вращения рабочих органов на РОЛ ДРЧ, ОН-6-2, ОН-6-3, входящих в состав разрыхлительно-очистительного агрегата, осуществляется с помощью программы «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА», которая наглядно показывает увеличение эффекта разрыхления, т.е. уменьшения массы клочка волокнистой массы за счет увеличения частоты вращения рабочих органов.

После выбора оптимальных частот врашения рабочих органов на отдельных очистительных машинах рассмотрено взаимодействие системы очистительных машин, входящих в состав РОА, с использованием компьютерной программы.

В результате проведенных теоретических исследований в главе 2 установлено, что показатель эффекта очисгки волокнистой массы от сорных и жестких примесей является функцией эффекта разрыхления на очистительной машине. Этот показатель используется в программе «Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ» и определяется автоматически, в зависимости от массы входящего и выходящего клочка волокнистой массы.

Оптимальная разводка между колосниками на очистительной машине определяется программой «Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ». Программа была создана нами в Microsoft Excel по данным, полученным после проведения многофакторного эксперимента на очистительной машине ДРЧ. Использование этой программы в дальнейшем возможно без проведения эксперимента на разрыхлительно-очистительном агрегате в условиях производства. Частота вращения рабочих органов очистительной машины может изменяться в соответствии с паспортными данными машины.

В результате проведенного теоретического анализа машины ДРЧ установлено, что по конструктивным особенностям рабочие органы ДРЧ воздействуют на волокнистую массу гораздо интенсивнее, чем рабочие органы на других очистительных машинах. В результате этого достигается высокий эффект разрыхления и очистки волокнистой массы от сорных и жестких примесей, повышается качество полуфабрикатов и пряжи, а так же стабильность технологического процесса.

Полученные нами выводы в третьей главе диссертационной работы подтверждает многофакторный эксперимент, проведенный на очистительной машине ДРЧ в производственных условиях ОАО «Городи щенская отделочная фабрика».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Установлено, что одним из основных направлений совершенствования процессов разрыхления и очистки волокнистой

массы в прядильном производстве является интенсификация механического (ударного) воздействия рабочих органов на волокнистую массу.

2. Установлено, что новый метод определения показателя очистки волокнистой массы объединяет показатели эффектов разрыхления и очистки и дает более полную оценку процессов, проходящих на очистительных машинах.

3. Предложен технологический коэффициент - К,, отражающий связь показателя очистительной способности с конструкторскими особенностями машин разрыхлительно-очистительного агрегата и технологическими параметрами заправки оборудования для оценки процессов, проходящих на очистительных машинах,

4. Установлено, что интенсивность процесса разрыхления повышается при подаче волокнистой массы в рабочую камеру очистительной машины в вертикальном направлении.

5. Установлено, что очистительная машина ДРЧ работает по принципу саморегуляции, который основан на изменении количества витков спирали траектории движения клочков волокнистой массы, в зависимости от производительности или загрузки рабочей камеры машины волокном.

6. Установлено, что разводка между колосниками оказывает влияние на состав отходов и эффект очистки волокнистой массы и совершенно не влияет на интенсивность процессов разрыхления и очистки.

7. Разработана программа «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА», позволяющая дать наглядное представление и обоснование целесообразности включения дополнительных очистительных машин в состав РОА; и дающая возможность оценки работы РОА и технологического процесса подготовки волокнистой массы в целом.

8. Внедрение программы «Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ» в производство и учебный процесс позволяет выбирать величину разводки между колосниками для достижения максимального процесса очистки волокнистой массы при минимальном выделении прядомого волокна в отходы.

9. Теоретический метод определения показателей эффекта очистаи волокнистой массы позволяет сократить время на проведение экспериментов в производственных условиях.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Ф.М. Плеханов, А.Ф. Плеханов, В.Ю. Слонов, A.C. Смирнов, С.А Носкова. Проектирование процесса очистки волокнистой массы на машинах разрыхлительно - очистительного агрегата. Сборник научных трудов "Совершенствование технологии прядения". Иваново, 2003.

2006-4 »18 1 55 17030

2. А.Ф. Плеханов, С.А. Носкова. Теоретическое иссле волокнистой массы на двухрядном разрыхлителе-чистителе. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов "Поиск-2003". Иваново, 2003.

3. Ф.М. Плеханов, А.Ф. Плеханов, В.Н. Тереньтьев, В.Ю. Слонов, A.C. Смирнов, М.М. Бондарчук, С.А Носкова, A.C. Ваховский.

• Разрыхлитель-чиститель. Свидетельство на полезную модель РФ № 29532, 2003.

4. А.Ф. Плеханов, С.А Носкова, A.C. Ваховский, М.Ю. Кумошенский, И.В.Колковский. Исследования спиралевидной траектории движения волокнистой массы на рыхлителях марки ДРЧ. Тезисы докладов 55-ой научно-технической конференции молодых ученых. Кострома, 2003.

5. H.A. Денисенко, С.А Носкова. Double-row cleaner. Тезисы докладов научно-практической конференции аспирантов университета на иностранных языках. Москва, МГТУ, 2003.

6. А.Ф. Плеханов, С.А Носкова, A.C. Ваховский. Имитационное моделирование процессов разрыхления и очистки волокнистой массы в хлопкопрядении на персональных ЭВМ. Тезисы докладов Всероссийской научной конференции "Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности". Москва, МГТУ, 2004.

7. А.Ф. Плеханов, Ф.М. Плеханов, С.А Носкова, C.B. Кузякова. Об эффективности очистки хлопковой смеси на разрыхлительно -очистительном агрегате. Известия ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново, ИГТА, 2004.

8. А.Ф. Плеханов, С.А Носкова, C.B. Кузякова. Определение эффективности очистки волокнистой массы на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов "Поиск-2004". Иваново, 2004.

9. А.Ф. Плеханов, С.А Носкова. Влияние интенсивности воздействия рабочих органов на показатель эффективности очистки очистительных машин марок ТРЧ и ДРЧ. Сборник научных трудов аспирантов. Москва, МГТУ, 2004.

10. А.Ф. Плеханов, С.А Носкова. Анализ ударного воздействия ножа рабочего органа на волокнистую массу в момент удара по нему ножа рабочего органа. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. Москва, МГТУ, 2005.

Подписано в печать 11.10.05 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ.

Усл.печ.л. 1,0 Заказ 477 Тираж 80 МГТУ им. А.Н. Косыгина, 119991, Москва, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ.

1.1. Процесс совершенствования очистительных машин

1.2. Сравнение существующих конструкций рабочих органов очистительных машин.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ОТ СОРНЫХ И ЖЕСТКИХ ПРИМЕСЕЙ.

2.1. Интенсивность воздействия рабочих органов очистительных машин на волокнистую массу и ее влияние на эффект очистки.

2.2. Показатель эффективности разрыхления волокнистой массы.

2.2.1. Анализ существующих методов определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы.

2.1.1.1. Метод определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы но средней массе клочков.

2.2.1.2. Метод определения показателя эффективности разрыхления волокнистой массы по объемной массе волокна.

2.2.1.3. Метод определения показателя эффекта разрыхления волокнистой массы по скорости витания» клочков в воздушном потоке.

2-3. Оценка показателя эффекта очистки волокнистой массы.

2.3.1. Современное состояние теории процесса очистки волокнистой массы.

2-4. Метод теоретического определения эффекта очистки волокнистой массы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УДАРНОГО СПОСОБА ВОЗДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН НА ВОЛОКНИСТУЮ

МАССУ.

3.1 Теоретический анализ ударного воздействия рабочих органов на волокнистую массу в момент подачи в разрыхлительно-очпетительную машину.

3.2. Анализ ударного воздействия ножа рабочего органа на волокнистую массу в камере разрыхлительно-очистительной машины.

3.2.1. Анализ ударного воздействия на клочок волокнистой массы в момент удара по нему ножа рабочего органа.

3.2.2. Анализ ударного воздействия на движение клочков хлопка по колосниковой решетке в камере разрыхлительно-очистительной машины.

3.2.3. Анализ свободного движения клочков хлопка по колосниковой решетке в камере разрыхлительноочистительной машины.

3.3. Способы подачи волокнистой массы в рабочие камеры очистительных машин.

3.4. Теоретический анализ процесса воздействия ножа рабочего органа на клочки волокнистой массы в рабочей камере очистительной машины ДРЧ.

3.5 Аэродинамика технологических процессов на текстильном оборудовании.

3.5.1. Течения, сопутствующие вращению рабочих органов текстильных машин.

3.5.2. Влияние воздушного потока на зажгученность волокна.

3.6. Особенности движения волокнистой массы по спиралевидной траектории в рабочей камере очистительной машины.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ ДВУХРЯДНОГО

РЫХЛИТЕЛЯ-ЧИСТИТЕЛЯ.

4.1. Динамическое программирование.

4.1.1. Методика расчета выхода и состава отходов.

4.1.2. Теоретический расчет показателя эффекта разрыхления для контрольного и опытного агрегатов

4.1.3. Использование программы «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА».

4.1.4. Определение оптимальной разводки между колосниками на очистительной машине ДРЧ.

4.2. Исследование физико-механических свойств и зажгученности волокна на машинах контрольного и опытного агрегатов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

Основной задачей научно-исследовательской работы является совершенствование разрыхления и очистки волокнистой массы на отечественном оборудовании с целью увеличения качества и конкурентной способности. Повышение качества выпускаемой продукции и стабильность технологического процесса в прядении неразрывно связаны с эффективностью процесса очистки хлопка от сорных примесей и пороков, при сохранении физико-механических свойств волокон.Российские предприятия хлопчатобумажной промышленности оснащены в основном отечественным оборудованием, которое но технико-экономическим показателям существенно уступает зарубежным аналогам. При этом возраст половины оборудования, как импортного, так и отечественного, превышает 15 лет и выходит за нормативы амортизации.Для текстильной нромышленности Российской Федерации существует проблема обеспечения натуральным волокнистым материалом. Потеря рынков хлопка в средней Азии, выход из единого экономического комплекса многих производителей синтетических и искусственных волокон стран Восточной Европы - один из важных факторов, обусловивших наблюдаемое сейчас иоложение в текстильной отрасли. Вследствие этого необходимо рационально использовать сырье за счет снижения потерь ирядомого волокна в отходах и бережной обработки волокна в технологическом ироцессе подготовки волокнистого материала к прядению.В работе проведены научные исследований с целььо интенсификации процессов разрыхления и очистки волокнистого материала на двухрядном разрыхлителе-чистителе (ДРЧ), внедренных на ОАО Городип1енская отделочная фабрика.Наиболее естественным путем улучшения сложившейся ситуации для большинства предприятий является повышение качества выпускаемой продукции за счет впедреиия нового высокоэффективного технологического оборудования, при минимальных экономических затратах и строгой экономии сырьевых ресурсов.Высокое качество готовой продукции определяется правильной организацией технологического процесса, примеиепием проектирования пряжи с заданными свойствами.АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ обусловлена "Концепцией развития хлопчатобумажной промышленностп Российской Федерации па 2000-2005 гг.", разработанной Министерством экономики РФ, в которой отмечалось, что основной задачей структурной перестройки хлопчатобумажной промышленности является обеспечение экономической безопасности страны, т.е. доведение выпуска хлопчатобумажной продукции до уровня, позволяющего удовлетворять потребности населения, основных отраслей народного хозяйства и обороны.Повышение качества выпускаемой продукции и стабильность технологического процесса в прядепии неразрывно связаны с эффектами процессов разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и пороков.Одну из возможностей увеличения эффекта очистки волокнистой массы, без изменения свойств волокон, можно реализовать за счет спижения производительности оборудования, однако это экономически не целесообразно, поскольку приведет к новым затратам и увеличению себестоимости. Поэтому необходим поиск новых путей для определения внутренних резервов прядильного производства, а также разработка процессов разрыхления и очистки волокнистой массы на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата.ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. На основе теории и комплексных исследований процессов разрыхления и очистки волокнистой массы предложить мероприятия по совершенствованию технологического процесса на ДРЧ, для максимального удаления жестких и сорных примесей, разработать рекомендации по оптимизации параметров заправки этих машин для предприятий отрасли.В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи: - провести анализ основных используемых в настоящее время методов определения эффекта разрыхления и очистки волокнистой массы, а также очистительных машин; - выявить недостатки используемых методов для определения эффектов разрыхления и очистки с целью определения перспективных направлений исследования; - разработать новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы, в зависимости от показателя ее разрыхления; - теоретически обосновать новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы; - определить преимущества от использования предлагаемого нового метода определения показателя очистки волокнистой массы в условиях прядильного производства; - провести теоретические исследования ударного способа воздействия рабочих органов очистительных м а н и т на волокнистую массу; - рассмотреть влияние рабочих органов очистительной машины ДРЧ на свойства полуфабрикатов и пряжи; - исследовать изменение физико-механических свойств волокон на разрыхлительно-очистительных агрегатах при установке машин ДРЧ и без нее.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. В работе сочетаются экспериментальные и теоретические методы исследования.Методической основой диссертационной работы явились труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области и исследования процессов разрыхления и очистки волокнистой массы. В работе использованы методы математического планирования и анализа эксперимента. При обработке полученных экспериментальных данных использовались методы математической статистики, компьютерная техника.Экспериментальные исследования проводились в лабораториях Московского государственного текстильного университета им. А.И. Косыгина и на ОАО "Городищенская отделочная фабрика", п. Городиши, Владимирская область, с применением современных средств измерения.Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.НАУЧНАЯ НОВИЗНА состоит в разработке и дополнении теоретических основ процессов разрыхления и очистки волокнистой массы. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые: - использован новый метод теоретического определения показателя очистки волокнистой массы в зависимости от показателя разрыхления; - теоретически обоснованы преимущества очистительной машины ДРЧ, в сравнении с другими отечественными и зарубежными аналогами; - доказано преимущество вертикального способа подачи волокнистой массы в рабочую камеру очистительной машины, Свидетельство на полезную модель РФ №29532 разрыхлитель-чиститель; - разработана программа "Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РТЛ", позволяющая выбирать оптимальную частоту вращения рабочих органов в соответствии с техническими рекомендациями и скоростным режимом каждой очистительной машины разрыхлительноочистительного агрегата без изменения физико-механических свойств волокна; - разработана программа "Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ", которая определяет величину разводки, полученную в результате обработки введенных данных: частоты вращения рабочего органа, массы клочка на выходе и входе очистительной машины, разводке между рабочими органами и колосниками, радиусе рабочего органа, при максимальном выделении отходов и минимальном содержании волокна в отходах.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ диссертационной работы для науки состоит в разработке теоретического метода определения эффекта очистки волокнистой массы. Ценность для практики заключается в разработке компьютерных программ, как рекомендаций для использования на предприятиях.АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены: - на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2002 г; - на научно-практической конференции аспирантов университета на иностранных языках, МГТУ, 2003г; - на всероссийской научной конференции "Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности", МГТУ, 2004 г; - па заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.И. Косыгина (2002 - 2005гг.); - на внутривузовской научно-исследовательской конференции МГТУ им. А.И. Косыгина, 2005 г.По материалам диссертации опубликовано 10 работ, в том числе получено свидетельство на полезную модель РФ K^2 29532.СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Днссертационная работа состоит из 4 глав с выводами, общих выводов, списка литературы из 88 наименований и 5 приложений. Работа изложена на 191 страницах машинописного текста, имеет 38 рисунков, 14 таблиц. Список литературы представлен на 10, а приложения на 26 страницах.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4:

В результате проведенных исследований подтверждено, что очистительная машина ДРЧ заменяет собой две очистительные машины ЧО и ОН-6-2.

В процессе переработки волокнистой массы на очистительной машине ДРЧ такие физико-механические свойства волокон, как длина, величина разрывного удлинения и величина зажгучивания меняются незначительно.

Разработана программа «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОА», позволяющая дать наглядное представление и обоснование целесообразности включения дополнительных очистительных машин в состав РОА; и дающая возможность оценки работы РОА и технологического процесса подготовки волокнистой массы в целом.

Внедрение программы «Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ» в производство и учебный процесс позволяет выбирать величину разводки между колосникам, за короткий промежуток времени. Теоретический метод определения показателя эффекта очистки волокнистой массы позволяет сократить время на проведение экспериментов в производственных условиях.

Установлено, что одним из основных направлений совершенствования процессов разрыхления и очистки волокнистой массы в прядильном производстве является интенсификация механического (ударного) воздействия рабочих органов на волокнистую массу.

Установлено, что новый метод определения показателя очистки волокнистой массы объединяет показатели эффектов разрыхления и очистки и дает более полную оценку процессов, проходящих на очистительных машинах.

Предложен технологический коэффициент - Kt, отражающий связь показателя очистительной способности с конструкторскими особенностями машин разрыхлительно-очистительного агрегата и технологическими параметрами заправки оборудования для оценки процессов, проходящих на очистительных машинах.

Установлено, что интенсивность процесса разрыхления повышается при подаче волокнистой массы в рабочую камеру очистительной машины в вертикальном направлении. Установлено, что очистительная машина ДРЧ работает по принципу саморегуляции, который основан на изменении количества витков спирали траектории движения клочков волокнистой массы, в зависимости от производительности или загрузки рабочей камеры машины волокном.

Установлено, что разводка между колосниками оказывает влияние на состав отходов и эффект очистки волокнистой массы и совершенно не влияет на интенсивность процессов разрыхления и очистки.

Разработана программа «Определение критического значения массы клочка на очистительных машинах РОЛ», позволяющая дать наглядное представление и обоснование целесообразности включения дополнительных очистительных машин в состав РОЛ; и дающая возможность оценки работы РОА и технологического процесса подготовки волокнистой массы в целом.

Внедрение программы «Определение оптимальной разводки между колосниками на машине ДРЧ» в производство и учебный процесс позволяет выбирать величину разводки между колосниками для достижения максимального процесса очистки волокнистой массы при минимальном выделении прядомого волокна в отходы.

Теоретический метод определения показателей эффектов разрыхления и очистки волокнистой массы позволяет сократить время на проведение экспериментов в производственных условиях.

1. Федоров С.А. Механическая технология волокнистых веществ. Трепание и чесание. Отдел 1. М.: 1911.

2. Васильев Н.А. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел I. приготовительный. Харьков, 1902.

3. Будников И.В., Канарский Н.Я., Раков А.П. Основы прядения, ч.1, 2-е изд. перераб. М.:1987.

4. Моисеенко М.М. Об утомляемости волокна в процессах обработки хлопка.// Упругие свойства волокнистых материалов. Научно-редакционная секция НИТИ.- М., 1934.

5. Хаджинова М.А. Влияние механических повреждений волокон на их свойства и качество вырабатываемой из них пряжи. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. М., 1956.

6. Юдин В.М. Исследование факторов обеспечивающих эффективное рыхление хлопка и удаление сорных примесей и пороков на наклонных очистителях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- М., 1978.

7. Карева А.А. О трепани хлопка в секции трехбильного планочного трепала. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.-Ташкент, 1971.

8. Финкелыптейн И.И. Структурные преобразования хлопка в процессах рыхления и трепания. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.- Иваново, 1947.

9. Ю.Владимиров Б.М. Исследования в области неровноты холстов с цель создания устойчивости технологического процесса на хлопкопрядильных фабриках. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М., 1955.

10. П.Владимиров Б.М. Новая технология рыхления и трепания хлопка. Стенограмма лекции. Серия "Легкая и текстильная промышленность", выпуск 3, 1958.

11. Прокофьев Н.С. разрыхление хлопка как главное средство снижения неровноты холстов. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Л., 1960.

12. Фролова Т.А. Исследование влияния треплющих органов трепальных машин на подводимый слой хлопка. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.и.- М., 1947.

13. Мизонова А.И. Исследование работы пильчатого барабана на трепальной машине. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.-Иваново, 1953.

14. Святославов Н.И. Анализ воздушных потоков в зоне органов трепания. Автореф. дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н.-М., 1956.

15. Плеханов Ф.М., Житникова Е.М., Плеханов А.Ф.Механизация и автоматизация процессов прядения и ткачества.-М.: Легпромбытиздат, 1991.

16. Севостьянов А.Г., Неградзе Л.А. некоторые вопросы разрыхления кип спрессованного волокна. // Известия вузов текстильной промышленности, 1986, №6.

17. Бадалов К.И., и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. М.: 2004.

18. Севостьянов Л.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980, 392 с.

19. Лебедев Ю.П., Кедрова А.П. Исследование эффективности очистки хлопка на наклонных очистителях. М., 1986.

20. Джамаль Аль-Шарити. Совершенствование процессов разрыхления и очистки хлопка с целью улучшения условий сохранности волокна. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.- М., 1987.

21. Манусаджян Э.Р. Повышение эффективности очистки тонковолокнистого хлопка машинного сбора на очистителях с колковыми и ножевыми барабанами. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н.- М., 1984.

22. Плеханов А.Ф. Разработка и оптимизация параметров работы новых машин разрыхлительно-трепального агрегата с целью повышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневмомеханическом прядении. Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н.- М., 1989.

23. Машина ОТ для тонкой очистки хлопка. ВНИИЛТЕКмаш http://www.vnitek.nm.rii.

24. Плеханов А.Ф. Разработка и оптимизация параметров работы новых машин разрыхлительно-трепального агрегата с целыо повышения разрыхления и очистки волокнистого материала при пневмомеханическом прядении. Дисс. на соиск. уч.ст. д.т.н.- М., 1994.

25. Гончаров В.Г. Технология подготовки волокнистых материалов и ее теоретическое обоснование в сокращенных автоматизированных системах прядения хлопка: Дис. на соискание ученой степени д.т.н. (в форме науч.докл.): М., 1992.

26. Гончаров В.Г. Совершенствование процессов разрыхления и очистки хлопка. Конспект лекций. М.:МТИ, 1991.

27. Смолин Д.В. Исследование, разработка и прогнозирование технологических параметров разрыхления и очистки хлопкового волокна. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. М., 1999.

28. Вафина А.П. Разработка технологии регенерации хлопкового волокна из отходов прядильного производства с последующим вложением в состав смеси. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. -М., 1999.

29. Specialists from bail to sliver. TRUTZSCHLER GMBH & CO.KG TEXTILMASCHINENFABRIC, 2000.33.http:// www, true tzschler.com.

30. Maschinenfabrik Rieter AG. http://www.rieter.com.

31. FRATELLI MARZOLI & C.S.p.A. http://www.marzoli.it.

32. Тереньтьев B.H. К вопросу о повышении способности разрыхлительно-трепального агрегата. Научноисследовательские труды НИЭКИПмаш, вып.5, Пенза, 1973.

33. Иванов С.С., Филатова О.Л. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Гизлегпром, 1956.

34. Инструкция по определению суммы пороков и сорных примесей хлопкового волокна на хлопкоанализаторе АХ-М: Разработана в соответствии с ГОСТ 3274.3-72 -М.: ЦНИИИЭИлегпром, 1974.

35. Плеханов Ф.М., Дугинова Т.А., Плеханов А.Ф. Улучшение работы разрыхлителыю-трепальных агрегатов. Текстильная промышленность, 1987 №2.

36. Корабельников Р.В., Корабельников А.Р. Об одной проблеме выделения крупных сорных примесей из волокнистого материала.// Технология текстильной промышленности, 2000, №3.

37. Корабельников Р.В., Корабельников А.Р. Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разряжении.// Технология текстильной промышленности, 2000, №4.

38. Жуков В.И., Корабельников Р.В., Соркин А.П. Расчетное определение компонент деформации сжатия волокнистогоматериала в массе.// Технология текстильной промышленности, 2001, №1.

39. Бонокин В.В., Смирнова И.В. Об интенсивности чесания приемного барабана с пильчатыми сегментами.// Технология текстильной промышленности, 2000, №5.

40. Турсунов Х.К. Теоретические основы очистки хлопкового волокна и совершенствование рабочих органов волокноочистительных машин. Дне. на соиск. уч. ст. к.т.и.- Кострома, 1996.

41. Бурнашев Р.З., Авезов М.Ф., Яминова В.М. Влияние формы колосниковых решеток на поврежденность волокон.// Сборник научных трудов. Механическая и химическая технология волокнистого сырья и материалов.- Ташкент, 1990.

42. Кулигин JI.A. Пути усовершенствования очистки хлопка на разрыхлительно-трепальных агрегатах и чесальных машинах.// Технология текстильной промышленности, 1980, №3.

43. Экономическая энциклопедия. М., Экономика, 1999г.

44. Владимиров Б.М., Молитвин В.А. Определение эффективности очистки хлопка на прядильных фабриках // Текстильная промышленность, 1970, №6.

45. Соловьв Н.Д. Первичная обработка хлопка.- М.: Легкая индустрия, 1956.

46. Самандаров С.А., Кригин А.И. Определение очистительного эффекта на хлопкозаводах // Хлопковая промышленность, 1962, №3.

47. Левкович Б.А. О методе расчета очистительного эффекта // Технология текстильной промышленности, 1967, №3.

48. Бадалов К.И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве. Конспект лекций. М., 1989.

49. Плеханов Ф.М. Исследование и разработка новых способов питания машин разрыхлительно-трепального агрегата при вводе в смеску очищенных компонентов и химических волокон в малых количествах. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. Иваново, 1970.

50. Подать М.К. Исследование и оптимизация процессов рыхления и очистки хлопка с целью повышения эффективности очистки. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1978.

51. Кошкнн Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по физике. Изд. пятое, переработанное и дополненное. Главная редакция физико-механической литературы. -М.: Наука, 1972.

52. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении.-М.: Легпромбытиздат, 1994.

53. Плеханов Ф.М., Плеханов А.Ф. Прядение: прошлое и настоящее. Иваново, Ивановская газета, 2000.

54. Махкамов Р.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочистительных машин, работающих в ударном режиме. Ташкент: ФАН, 1989.

55. Альштуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.: Стройиздат, 1975.

56. Страхов Г.И., Гудим С.И. Аэродинамика текстильных машин. М.: 1 989.

57. Хосровян Г.А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильномпроизводстве с использованием воздушных потоков. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Иваново, 1999.

58. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей, 1959г.

59. Куликова З.И., Павлов Г.Г. Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве. М.: Легпромбытиздат, 1985.

60. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Лекая индустрия, 1975.

61. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-очистительного агрегата. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по легкой промышленности, 1959.

62. Сажин Б.С., Гудим Л.И., Реутский В.А. Гидромеханические и диффузионные процессы. М.: Легпромбытиздат, 1988.

63. V.Srinivasan, M.Anbarasan. Benefits of higher sample size in nep measurement.// International Textile Bulletin, 2003, №3.

64. Artzt P., Schmid II.-P., Quickpin a robust, practical method for evaluating cotton quality.// International Textile bulletin, Yarn Forming, 1998, №3.

65. Central institute for research on cotton technology. CIRCOT Calibration cotton.72. http://education.vsnl.com/circot/Cal ibratio.htm

66. Perkins J.-H., Brushwood D. Cavitoma a modern assessment. //Tektran, United States Department of4

67. Agriculture, Agricultural research service.

68. Bel Berger P., Roberts G. The knotty problem of cotton neps.//Tektran, United States Department of Agriculture, Agricultural research service.

69. Guidelines for HVI Testing, United States Department of Agriculture, Agricultural Marketing service, Cotton Program, 3275 Appling Road, Memphis, Tennessee 38133.

70. Kloth R.H. Analysis of Commonality for Traits of Cotton Fibre.// The Journal of Cotton Science, 1998, №2.

71. А.И. Макаров и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства. М.: Машиностроение, 1969.

72. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. Центральный научно-исследовательский институт информации и технико экономических исследований легкой промышленности. -М.: 1972.

73. Фролова Т.А. Направление и скорость воздушных потоков. Научно-исследовательские труды. Т. 14. Под редакцией Зотикова. М.: Государственное научно-техническое издательство министерство промышленных товаров широкого потребления СССР, 1954.

74. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. Изд. 3-е исправленное и дополненное. М.: Легкая индустрия, 1978.

75. Батуев Г.С., Голубков Ю.В. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1969.

76. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1974.

77. Ангаров Н.И., Уральская С.А. Определение характеристик-потоков быстродвижущихся волокон. Научно-исследовательские труды ВНИИЛТекмаш, 1972 вып. 19.

78. Шлихтинг Теория пограничного слоя. М.: Стройиздат, 1974.

79. Потапов Е.Д. Движение волокнистых материалов в воздушном потоке.// Технология текстильной промышленности, 1966, №5.

80. Дуганов Г.В., Коваль В.И., Никитн И.П. Закономерности движения пылевых частиц в турбулентных потоках. // Гидроаэроеханика и теория упругости, 1969, №10.

81. Красс М.С., Чупрынов Б.П. Математика и ее приложение в экономическом образовании. М.: Дело, 2002.

82. Отраслевой стандарт (пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночнаяпневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия). ОСТ 17-362-85.