автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Активизация структурообразования в контактной зоне тяжелого цементного бетона растворами солей с целью улучшения его свойств

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О КОНГАКТООБРАЗОВАНИИ В ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНАХ.

2.1. Роль контактной зоны в формировании свойств бетона

2.2. Поверхностные явления в контактной зоне бетона

2.3. Цель и задачи исследования. Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Влияние реальной поверхности заполнителей на контактообразование

3.2. Свойства поверхности заполнителя

3.3. Гипотеза исследования.

3.4. Выводы.:.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ К0НГАКТ00БРА30ВАНИЯ В ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНАХ Ш ЗАПОЛНИТЕЛЯХ АКТИВИРОВАННЫХ РАСТВОРАМИ

СОЛЕЙ

4.1. Характеристика исходных материалов и методика обработки экспериментальных данных

4.2. Исследование поверхностных явлений в контактной

4.3. Фазовый состав граничных слоев цементного камня

4.3.1. Приготовление моделей и методы их исследования

4.3.2. Исследование фазового состава граничных слоев цементного камня.

4.4. Особенности контактной зоны, как структурного элемента бетона

4.4.1. Исследование микротвердости

4.4.2. Люминесцентная дефектоскопия.

4.4.3. Оптическая и электронная микроскопия

4.4.4. Исследование влияния активированных поверхностных примесей заполнителя на структуру контактной зоны

4.5. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОНОВ

НА ЗАПОЛНИТЕЛЯХ, АКТИВИРОВАННЫХ РАСТВОРАМИ СОЛЕЙ . III

5.1. Технологические особенности приготовления бетона на активированном заполнителе . III

5.1.1. Приготовление бетонной смеси на активированном заполнителе . III

5.1.2. Влияние технологических факторов на эффективность активизации заполнителей

5.2. Оптимизация технологических параметров приготовления бетона на активированных заполнителях

5.3. Физико-механические свойства бетонов на активированных заполнителях

5.4. Эксплуатационные свойства бетонов на активированных заполнителях

5.4.1. Водопоглощение

5.4.2. Морозостойкость

5.4.3. Коррозионная стойкость

5.5. Выводы.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Особенности осуществления способа активации заполнителя в заводских условиях

6.2. Производственные испытания способа активации заполнителя.

6.3. Внедрение способа активации заполнителя в промышленное производство

6.4. Выводы.

ще всего пользуются для коагуляции коллоидных систем, которая происходит именно вблизи изоэлектрической точки, Значение рН жидкой фазы может сильно сказываться на величи не ^ - потенциала твердой фазы. Это объясняется тем, что водородные и гидроксильные ионы обладают высокой адсорбционной способно стью. Н'*"-ионы, благодаря малому радиусу, способны конкурировать с другими катионами. ОН -ионы обладают большим дипольным моментом, что также повышает их адсорбционную способность.Как уже бьшо сказано, ДЭС играет большую роль в вопросе ус тойчивости дисперсных систем. По устойчивости дисперсные системы делятся на два различных класса: лиофильные и лиофобные. Первые диспергируются самопроизвольно, благодаря хорошему смачиванию и образованию развитого сольватного слоя, иначе говоря, растворение способствует диспергированию. Лиофобные системы не могут диспергироваться самопроизвольно, т.к. в этом случае энергия связи внутри дисперсной фазы значительно больше энергии межфазного взаимодей ствия. Диспергирование может произойти только за счёт внешней работы.Различают устойчивость седиментационную (по отношению к силе тяжести) и агрегатиБную (по отношению к объединению частиц,приводяще1лу к коагуляции). Однако, оба эти процесса взаимосвязаны.Коагуляция - это процесс слипания частиц, образования более крупных агрегатов с потерей седиментационной устойчивости или об разевания структурированной системы и последующим разделением фаз, т.е. разрушением дисперсной системы. Факторами агрегативной устойчивости являются электростатический барьер, обусловленный силами отталкивания ДЭС частиц, и адсорбционно-сольватный барьер, который окружает частицу и препятствует ее сближению с другими частицами; Следует отметить, что увеличение заряда поверхности способствует развитию сольватных оболочек, Коагуляцию вызывают все без исключения электролиты при увеличении концентрации их в растворе до некоторого критического значе нияСк - порога коагуляции. Установлено, что порогу коагуляции соответствует не чисто изоэлектрическое состояние ДЭС (^ = 0 ) , а не которое критическое значение ^ ^50мВ , ниже которого и наступает коагуляция. Несмотря на большое значение параметров ДЭС для оценки устойчивости системы, нельзя ограничиваться только рассмотрением сил отталкивания ДЭС частиц, поскольку эти силы всегда действуют на фоне молекулярных сил притяжения. Величина порога коагуляции сильно отличается для различных электролитов и зависит, прежде всего, от размера и заряда иона.В настоящее время общепризнанной теорией устойчивост-и.гидро фобных дисперсий является теория ДЛФО (Дерягин - Ландау - Фервей Овербек) [ 9 4 ] , Эта теория рассматривает процесс коагуляции,как результат совместного действия сил протяжения Ван-дерВаальса-Лондона и сил электростатического отталкивания двойных электрических слоев.Сложнее обстоит вопрос с коагуляцией гидрофильных дисперсий.Зависимость их устойчивости от заряда частиц выражена значительно слабее, чем у гидрофобных. Гидрофильные частицы устойчивы даже тогда, когда их заряд равен нулю. Ввиду того, что высокая устойчивость гидрофильных частиц определяется двумя факторами - наличием заряда и сольватацией поверхности, для их коагуляции необходимо не только нейтрализовать заряд, но и разрушить жидкостную оболочку. Для этой цели можно сначала ввести электролит и нейтрализовать заряд, а за тем добавить какое-либо дегидратирующее вещество, например, кисло ту, спирт, ацетон, которые разрушают водную оболочку. Возможна и обратная последовательность, Поскольку цементная фаза является активной стороной контактообразования, то следует рассмотреть процессы ее агрегации и взаимодействия с поверхностью заполнителя, как дисперсной системы, осно вываясь на вышеприведенных теоретических положениях. Систематиче ские исследования процессов гидратации в цементных системах на уровне коллоидных и электро-поверхностных явлений получили своё разви тие относительно недавно, поэтому пока сложно говорить о каких-либо обобщающих выводах.В.И. Бабушкин и В.Г. Зинов [95j отмечают, что система цемент -вода является изменяющейся во времени полидисперсной системой, склонной к реакциям поликонденсации и образованию коллоидов. При этом, дисперсные частицы эттрингита и продуктов гидратации алюминатных и алюмоферритных составляющих клинкера, а также гипс и гидроокись кальция имеют положительный поверхностный заряд. У гидросиликатов заряд отрицательный. Поэтому при твердении системы цемент-вода (т.е. системы с разноименнозаряженными частицами) сначала возни кают коагуляционные контакты разноименно заряженных частиц (ближний порядок), а затем кристаллизационная структура из одно- и разноименно заряженных частиц (дальний порядок).М.М. Сычев с сотр. [96] приходит к заключению, что в концентрированных цементных и кварцевых пастах с высокой удельной поверх ностью свободная жидкость затворения практически целиком находится под воздействием поверхностных полей твердой фазы, и процесс установления такого состояния после смешения достаточно скоротечен.Вода, содержащаяся в кварцевых пастах, представляет собой преимущественно адсорбированную воду, принимающую участие в коагуляционном структурообразовании, а в цементе - дополнительно участвующую в процессах образования гидратных фаз, схватывания и твердения.Легранд[97] предлагает структурную модель цементного теста, в которой два соседних зерна цемента удерживаются в состоянии равновесия, с одной стороны, электростатическими силами притяжения, а с другой - расклинивающим давлением по Б.В. Дерягину.По данным [108] наибольшей гидратационной .активностью портландцемент обладает в растворах с кислой реакцией. Наибольшее ускоряющее влияние на гидратацию портландцемента и рост пластической прочности цементного камня на ранней стадии твердения оказывают I н, растворы Выдвигается также гипотеза о поляризации двойного слоя цементной дисперсии многовалентными ионами электролитов, что создаёт условия для образования анизометрической структуры, В результате увеличивается прочность при изгибе цемента затворенного, например, раствором РеСЕз [109 J , О.П. Мчедлов-Петросян, А.С. Кошмай и др. [НО] предлагают следующую интерпретацию электроповерхностного механизма гидрата -ции трехкальциевого силиката (см. рис. 2,^). В начале гидратации на поверхности алита образуется гидросиликат типа С^Е'пН20 , рассматриваемый как неравновесный полупроницаемый плёночный гель, нарушается контакт алита с водой и скорость гидратации падает (индукционный период). Затем, по мере гидратации образуется новая поверхность раздела твердой и жидкой фаз, а носители заряда исходного вещества, находившиеся ранее в твёрдой фазе поверхности раздела, оказываются удалёнными от неё вглубь, на толщину слоя гидратных образований. В результате образуется гидросиликатный гель с высо кой удельной поверхностью, сближению частиц которого способствует сжатие диффузной области ДЭС, вызванное увеличением концентрации электролита в процессе гидратации. Измеряя рН и электрокинетиче ский ^ -потенциал цементных паст и суспензий, авторы [III] делают вывод о возможности использования этих методов для исследования кинетики гидратации цемента в присутствии химических добавок. Они считают, что все электрохимические измерения следует проводить непосредственно в цементной пасте, а не в выделенной из неё жидкой фазе, так как из-за суспензионного эффекта (концентрационное перераспределение ионов между электрохимически связанными и свободными объёмами жидкой фазы) эти объекты становятся неравноценными.По мнению И,И. Ахвердова, а также многих зарубежных исследо вателей [89, II2-II5] по величине ^ - потенциала можно судить об агрегатном состоянии цементных дисперсий и влиянии на него различ ных химических (органических и неорганических) добавок.Японские ученые [112] установили зависимость между величиной ^-потенциала и поверхностными изменениями гидратирующегося C^S> .Однако, по нашему мнению, при несомненной его значимости ^ - по тенциал всё же не может быть такой же универсальной характеристи кой в этих системах, какой он является в дисперсиях с инертной твердой фазой, поскольку контактообразование в цементных системах определяется совокупностью коллоидных, электроповерхностных и химических процессов, 2.3. Цель и задачи исследования. Выводы.Контактная зона играет важнзгю роль в структурообразовании всего бетона и формировании его свойств. При этом, взаимодействие цементного вяжущего с карбонатными заполнителями происходит значительно активнее, чем с кремнеземеодержащими, а так как послед ние являются наиболее используемым традиционным компонентом тяжелого бетона (кварцевый песок, гранитный щебень), то вопрос упрочнения контактной зоны такого бетона является актуальным для технологии производства изделий на основе тяжелого бетона.Основываясь на вышеприведенном обзоре, цель предлагаемой работы можно сформулировать следующим образом: исследование возмож ности и разработка способа физико-химической активации кремнезем содержащих заполнителей тяжелого бетона путём воздействия на поверхностные процессы в контактной зоне. При разработке способа активации следует учитывать определяющую роль начальных коллоиднохимических поверхностных процессов в контактной зоне, обеспечивающих последующее контактообразование.Задачи исследования: - теоретическое и экспериментальное обоснование гипотезы исследо вания; - моделирование процессов контактообразования с целью исследования возможности влияния на них и определения способа активации; - физико-химические исследования структурообразования в контактной зоне для определения оптимальных условий активации заполнителей; - физико-механические исследования цементных бетонов с активиро ванными заполнителями; - исследование эксплуатационных свойств бетонов с активированными заполнителями; - разработка рекомендаций и их производственная проверка с целью отработки технологии изготовления бетонов с активированными заполнителями; - производственное внедрение разработанных рекомендаций.Выводы', 1. Качество контакта цементного камня с заполнителем оказывает значительное влияние на свойства бетона. Улучшение контакт ного взаимодействия является существенным резервом в улучшении его свойств. Это положение особенно актуально для тяжелых бетонов на традиционном кремнеземсодержащем заполнителе.2. Несмотря на обширный литературный материал о процессах контактообразования в цементных бетонах остаются мало изученными поверхностные явления происходящие в контактной зоне сразу после затворения бетонной смеси. Между тем, эти явления играют весьма значительную роль в процессах гидратации цемента и его взаимодей стБия с поверхностью заполнителя.3. Среди способов упрочнения контактной зоны наиболее перспективными являются способы основанные на физико-химической акти вации компонентов бетонной смеси, в частности, активации поверхности заполнителей различными химическими веществами, 4. Сформулированы задачи и цель исследования, заключающаяся в разработке способа активации поверхности кремнеземсодержащих заполнителей путём воздействия на поверхностные процессы в контакт ной зоне тяжелого цементного бетона с целью улучшения его свойств, . 27 3, Теоретическое обоснование исследований.3.1. Влияние реальной поверхности заполнителей на контактообразование.Прежде всего, конкретизируем терминологию, которой мы будем пользоваться в данной работе. Понятие контактной зоны включает в себя микрообъём цементного камня, непосредственно примыкающий _ к заполнителю и отличающийся по своим свойствам от остального объёма цементного камня [7,23,60,79] , Адгезию можно трактовать двумя способами. Во-первых, это процесс установления связи между микроили макроскопическими телами. Во-вторых, это сила связи, измеряемая отрывом поверхностей или другим способом разрушения контак та. Для дифференцирования этих понятий в первом случае мы будем употреблять термин "контактообразование", а во втором - "проч ность контакта". Под понятием "аморфизированный гидроксилированный кремнезем" мы будем подразумевать микрослой дисперсного пористого гелевидного кремнезема, образованный конденсацией ортокремниевой кислоты на поверхности кристаллического кварца, в отличие от гидратированного аморфного кремнезёма типа опала, который представляет собой сравнительно плотный агрегат, состоящий из однородных по размеру (100-500 нм) и форме коллоидных частиц кремнезёма.Итак, как уже было сказано выше, процессы происходящие на поверхности заполнителя сразу после затворения бетонной смеси имеют коллоидно-химическую основу и в значительной мере обеспечивают контактообразование. Поверхность заполнителя выполняет функцию под ложки, на которой оседают и размещаются дисперсные частицы амор физированного кремнезема, пылевато-глинистых примесей, органиче ские остатки и, наконец, в бетонной смеси - частицы вяжущего.Жидкая среда смеси служит агентом, способствующим переносу и диффузии дисперсной фазы в сложном потенциальном поле, создаваемом дефектной поверхностью заполнителя, дисперсными частицами и самой жидкой фазой. Уже в начальный период возникает сложная, неподдающаяся строгому математическому отображению гетерогенная система.На этом фоне выделение и описание контактообразующих процессов представляет собой весьма трудную задачу. Поэтому решать её приходится методом моделирования, разделяя гетерогенную систему на бо лее простые составляющие, Экспериментальные исследования контактообразования позволили установить, что оно имеет много общего с агрегацией. Так, силы прилипания увеличиваются при повышении концентрации электролита в дисперсионной среде и у1леньшаются при возрастании ^ ^- потенциала дисперсной ^азы (вблизи изоэлектрической точки наблюдается макси мальное контактообразование) [II8-I20] , Изменение радиуса и валентности ионов, как и в случае коагуляции, в соответствии с правилом Шульце-Гарди оказывает существенное влияние на силу сцепления [l2l].Имеется непосредственная взаимосвязь между силами сцепления дисперсных частиц и седиментационным объёмом суспензий, который, в первом приближении, можно рассматривать в качестве меры агрегативной устойчивости [91, 122] , Большинство имеющихся теоретических обоснований закономерностей поведения дисперсных систем относится к идеализированным гладким межфазным границам с одинаковыми свойствами по всей поверхност!^ т.е; параметры, характеризующие эти системы, представляют собой результат усреднения по большим площадям. Однако, реальные границы раздела обладают существенной гетерогенностью, заключающейся в ло кальных изменениях микрогеометрии, химического состава, ориентации кристаллографических граней, адсорбционной способности и т.д.Уже начиная с кристаллического уровня, отмечается множество дефектов - вакансий (дефектов Шотки), атомов в междуузлиях (дефектов Френкеля), атомов внедрения и замещения. Эти дефекты собираются в группы, размер которых намного превышает межатомные расстояния, Микропримеси сегрегируются в дислокациях, вызывая уменьшение свободной энергии и приводя, в ряде случаев, к образованию новой фазы [l23j , Вследствие возникновения заряженных дислокаций и других неэлектронейтральных дефектов на поверхности появляется локальный переменный электрический заряд [124-J . Дефектность кристаллической структуры приводит к образованию микротрещин, Геометриче екая неоднородность поверхности проявляется в степени её шерохова тости, которая обусловлена либо поликристалличностью, либо механи ческой обработкой. Всё это в полной мере относится к поверхности кварцевого песка. Картина поверхности гранита, состоящего из кварца, полевого шпата и различных темноцветных и рудных минералов, осложняется еще крайней кристаллохимической неоднородностью.Кроме того, следует учитывать, что поверхность заполнителя (песка, гранита) покрыта пленками аморфизированного гидроксилиро ванного кремнезема, пылевато-глинистыми частицами, гидроокислами железа, гуминовыми остатками и другими примесями [23,29,30,125,126]. (рис. 3.1,), Пленки и примеси прочно связанные с основным материалом (подложкой) и способствующие первичному контакту и дальнейшему упрочнению сцепления, могут увеличивать силу сцепления. Пленки и примеси инертные по отношению к вяжущему или непрочно связанные с подложкой ухудшают сцепление. Примеси оказывают большое влияние на кристаллизацию новообразований на поверхности заполнителя, т.к, адсорбция примесей происходит на наиболее активных участках поверхности и блокирует их, в результате чего происходит снижение актив ности поверхности, Неоднородность твердой поверхности сказывается на свойствах жидкого пограничного слоя: адсорбционной способности, ориентации молекул. При этом строение двойного ионного слоя на поверхности определяется не только свойствами жидкой фазы, но и локальным распреРис. 3.1. Микроснимок поверхности кварцевого песка, X 100. делением заряженных дефектов. Поскольку сцепление определяется молекулярным и ионноэлектростатическим взаимодействием частицы с подложкой, то следует рассмотреть распределение потенциала двойного электрического слоя в окрестности геометрически и энергетически неоднородных поверхностей. Микрошероховатостью поверхности объясняется различие значений расстояния от поверхности до плоскости скольжения, что проявляется в "расплывчатости", неопределенности*^- потенциала и точки нулевого заряда. ДЭС в окрестности ше роховатой поверхности существенно зависит от микрогеометрического профиля подложки, а электроадгезионная неоднородность обусловлена наличием в участках адгезионного контакта двойных электрических слоев разной плотности,отражающих потенциальный рельеф поверхности [l27j , На рис, 3.2. схематически показано распределение потенциала ДЭС на шероховатой поверхности. Линиями показаны эквипотенци али поля через равные промежутки падения потенциала. В чистой дисперсионной среде (например, воде) вблизи поверхности потенциал отражает её микрогеометрию, но по мере удаления влияние рельефа уменьшается-. При введении в систему электролита толщина ДЭС поверхности уменьшается и по мере увеличения концентрации все большая часть поля попадает под влияние рельефа поверхности. На "пиках" толщина ДЭС становится намного меньше, чем во "впадинах" и первые оказываются ' активными центрами, с повышенными адсорбционными и агрегативными (а следовательно и адгезионными) способностями. Таким образом, не однородность потенциала поверхности уменьшает энергию ионно-элект ростатического отталкивания, что в свою очередь обуславливает уве личение вероятности процессов агрегации.Имеется ряд работ [80,83,86,95,110] посвященных электростатическому механизму контактообразования в цементных бетонах, однако, на наш взгляд, в этом вопросе нельзя ограничиваться такой интерпретацией по следующим причинам. Прежде всего, это необычайная слож S2 (Л Ш\\\\и\\\\\\\Щ\\\\\\\\\\\\ШШ \\\ Рис. 3.2. Распределение потенциала ДЭС вблизи шероховатой поверхности ( изолинии); а - в отсутствие электролита •, б - в присутствии электролита. ность (гетерогенность) рассматриваемой системы, при упрощении ко торой и сведению к какому-либо одному явлению или фактору ( в данном случае к заряду поверхности) теряется целостность представле ния о процессах происходящих в контактной зоне. П.А.Ребиндер в связи с этим писал следующее: "... электрические факторы стабилизации и коагуляции имеют значение лишь в отсутствие других, несрав ненно более сильных факторов" [91, с. 292] . Не менее важным об стоятельством является своеобразие свойств самого кварца (основ ной составляющей рассматриваемых нами заполнителей - песка и гра нита), что не даёт возможности полного их представления в рамках существующих теорий, В частности, касаясь электроповерхностных свойств кварца следует иметь в виду, что теория устойчивости кол лоидов ДЛФО неприменима к нему в полной мере, о чем подробнее бу дет сказано в следующем разделе. Не существует также пока единой теории, объясняющей такие важные явления, как растворение кремне зема и его специфичные адсорбционные свойства. Все сказанное, но в ещё большей степени относится к силикатным системам(компонентам цементного клинкера, глинистым примесям на поверхности заполнителя и т.д.) и процессам гидролиза и гидратации цемента [l28] .Вместе с тем, накоплен значительный объём знаний и отдельных практических указаний, позволяющих целенаправленно влиять на свойства кремнезема и силикатов. Для правильного использования этих указаний необходимо учитывать совокупность всех известных факторов, участвующих в процессах на их поверхности, а следовательно и в контактообразовании цементного бетона - электроповерхностное взаимодействие, адсорбционные и агрегативные явления; химические превращения.В связи с этим, возникает необходимость для теоретического обосно вания гипотезы исследования подробнее остановиться на свойствах поверхности кварца, как одного из главных участников контактообразо вания.3.2. Свойства поверхности заполнителя.Свойства поверхности заполнителя по вышеизложенным соображениям, мы будем рассматривать на примере кварца (или в более общем смысле - кремнезема).Кремнезем ( 1^ i 0^) является самым распространенным веществом, содержащимся в среднем в количестве 58,3% во всей литосфере Зеглли.При этом в виде самостоятельных пород (кварц, опал, халцедон и т.д.) он составляет около 12/^ о. Кремнезем обладает сложньж полиморфизмом [ 129 ] . Всего насчитывается семь кристаллических форм и одна стеклообразная. Наиболее термодинамически устойчивой и пото му широко распространённой в природе является низкотемпературная модификация кварца.Кварц представлен в природе множеством минералов и пород горный хрусталь и его цветные разновидности, халцедон, опал, жильный кварц, кварцевые пески, песчаники, кварциты и др.С точки зрения физики и хшшш твердого тела кремнезем пред ставляет собой неорганический полимер, состоящий из атомов кремния, расположенных в центрах тетраэдров, в вершинах которых находятся атомы кислорода, связанные с двумж атомами кремния ковалентными связями [123] .Несмотря на хорошую изученность системы кремнезем-вода в научной литературе существуют разногласия по поводу поверхности раздела этой системы. Прежде всего она не укладывается в рамки теории двойного электрического слоя. Необъясним пока также тот факт, что на поверхности кристаллического кварца всегда имеетсй плёнка аморфизированного кремнезема, даже в том случае, если раствор не насыщен по отношению к ней, Различают следующие типы поверхности кремнезема [126] :

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа литературных данных подтверждена существенная роль контактообразования в формировании свойств тяжелого цементного бетона. Сделан вывод о возможности описания контактообра -зования методами моделирования коллоидных и электроповерхностных процессов. Показано, что активизация контактного взаимодействия является значительным резервом в улучшении свойств бетона.

2. Сформулирована гипотеза, заключающаяся в возможности активного воздействия на процессы контактообразования в цементном бетоне посредством предварительной обработки поверхности кварцевого и квар-цесодержащего заполнителя,(например, песка, гранитного щебня и т.п.) растворами гидролизующихся солей слабого основания и сильной кислоты, проверенная модельными исследованиями. Для определения оптимальных условий активации заполнителей предложены методики, основанные на измерении агрегативной устойчивости и рН-метрик дисперсных систем. Показана тесная взаимосвязь электроповерхностных, коллоидно-химиче -ских и структурообразующих процессов, определяющих условия контактирования.

3. Использован комплекс независимых физико-химических методов для исследования фазового состава и структуры цементного камня кон -тактной зоны. Установлено, что в результате обработки заполнителя растворами гидролизующихся солей железа и алюминия с сильным кислотным анионом помимо активации основной поверхности, В активное состояние переходят также, присутствующие на ней тонкодисперсные примеси, что способствует структурообразованию цементного камня в контактной зоне. Увеличение содержания скрытокристаллических низкоосновных гидросиликатов кальция и возникновение труднорастворимых комплексных соединений на основе активирующих солей уплотняет и упрочняет контактную зону и структуру бетона в целом.

Определены оптимальные условия приготовления бетонной смеси с активированным заполнителем. Установлено, что на эффективность активации влияют концентрация и количество активирующего раствора, влажность и качество (содержание пылевато-глинистых приме -сей) заполнителя, время его смачивания, удобоукладываемость бе -тонной смеси и качество воды затворения.

5. Методами математического планирования эксперимента исследовано влияние технологических параметров изготовления бетона на эффективность активации заполнителя. Показано, что максимальный прирост прочности достигается при водоцементном отношении мень -шем ~0,5 для жестких - подвижных смесей при температуре и времени пропаривания, оптимальных для данного вида цемента.

6. Доказана перспективность способа активации заполнителей растворами солей в технологии цементного бетона. При этом, в за -висимости от вида соли возможно получение бетонов с различными свойствами. Прочность бетонов возрастает в среднем до 30%, причем прирост прочности сохраняется в последующие сроки твердения. Во -допоглощение снижается в среднем на 20%, морозостойкость увеличивается на I - 1,5 марки. На основании полученных результатов вы -дано авторское свидетельство I® 1047872 "Способ активации заполнителя для бетона".

7. Разработана технология и составлены "Рекомендации по фи -зико-химической активации заполнителей цементного бетона", отли -чающиеся простотой выполнения и позволяющие существенно уменьшить отрицательное влияние пылевато-глинистых примесей, присутствующих на поверхности заполнителя, используемого в производстве.

8. Проведены производственные испытания способа активации заполнителей на Дзержинском комбинате производственных предприятий и на головном заводе п.о. "Сумжелезобетон", подтвердившие эффектив -ность способа. Испытания показали возможность снижения расхода вяжущего на 5 - 10% при использовании некондиционных загрязнённых заполнителей. Способ активации внедрен в производство на п.о. "Сумжелезобетон" с реальным экономическим эффектом за период 10 месяцев в размере 71,5 тыс. руб.

157

1. Скрамтаев Б.Г. Теория прочности бетона. Новые виды бетонов.- Харьков: Госнаучтехиздат, 1934. 56 с.

2. Бенштейн Ю.И. Исследование взаимодействий гидратных ново -образований цементного камня с заполнителями: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1971. - 25 с.

3. Бутт 10.М., Тимашев В.В., Бенштейн Ю.И. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на кварцевой подложке. -В кн.: Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, М.: 1971, вып. 68, с.36-48.

4. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. - 152 с.

5. Журавлев В.Ф., Штейерт Н.П. Сцепление цементного камня с различными материалами. Цемент, 1952, К? I, с.17-19.

6. Грушко И.М. Влияние структуры на прочность и выносливость бетонов: автореф. дисс. д-ра техн. наук. Харьков, 1970. - 32 с.

7. Любимова Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения мине -ральных вяжущих веществ в зоне контакта с различными твердыми фазами заполнителями. - В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. - М: Наука, 1965, с.269-276.

8. Любимова Т.Ю., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Влияние кварцевого заполнителя на кинетику твердения минеральных вяжущих веществ.- ДАН СССР, 1968, т. 182, Ii? I, с. 144 147.

9. Любимова Т.Ю., Ребиндер П.А. Исследование кристаллизационной структуры твердеющих минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с заполнителями методами сканирующей электронной и оптической микроскопии. ДАН СССР, 1971, т. 201, Ш 5, с. II67-II69.

10. Десов А.Е. К макроструктурной теории прочности бетона при одноосном сжатии. В кн.: Технология и повышение долговечности же -лезобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1972, с. 47-54.

11. Десов А.Е. Пути получения и область применения высокопрочного бетона. Бетон и железобетон, 1969, № 3, с.7 - 12.

12. Зайцев Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона мето -дами механики разрушения. М.: Стройиздат, IS82. - IS6 с.

13. JlwJm К 71. qf iWaJ.ffm/jd. /МЧ^М

14. Шейнин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойствацементобетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с. *j9 Wheßm Qm. (ЫпаЛгт ¿ond ат^^/шл^т dem, а^шеМл^шелил^еъсшЦ. ff7/),

15. Корнилович lu.E. Ее следование прочности растворов и бетонов

16. Киев: Госстройиздат, i960. 175 с.

17. Грушко И.М., Глущенко Н.Ф., Ильин А.Г. Структуры и прочность дорожного цементного бетона. Харьков: ХГУ, 1965. - 135 с.

18. Волков M.Li., Грушко K.M. Роль заполнителей в формировании структуры и прочности дорожного бетона. В кн: Автомоб1льн1 дороги I дорожне буд1вництво. - Киев: Буд1вельник, 1967, с.162 -170.

19. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. -М.: Стройиздат, 1979. 224 с.

20. Грушко И.M., Ильин А.Г., Рашевский С.Т. Прочность бетонов на растяжение. Харьков: ХГУ, 1973. - 155 с.

21. Глущенко Н.Ф. , Рабинович Б.Я. Исследование влияния шероховатости поверхности щебня на прочность сцепления с цементным камнем. В кн.: Труды ХАДИ. - Харьков, 1961, вып. 26, с.31-40.

22. Я. Ш. ¿и evwv&tfe. Sïxwb. Ô^ Q/rm. Смгвъей ¿hrtt^

23. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватываншя и твердения минеральных вяжущих веществ. В кн.: Труды совещания по химии цемента. - М.: Промстройиздат, 1956.

24. Демидов A.A., Ткаченкр В.Ф., Грушко И.М. Исследование физико-химических процессов в контактной зоне структуры бетонов.

25. В кн.: Автомоб1льн1 дороги I дорожне буд1вництво. Киев: Будильник, 1968, с. 126-132.

26. Ольгинский А.Г. Исследование влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидратируемых цементов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков: ХШТ, 1969- 24 с.

27. Ольгинский А.Г., Курячая В.А. О влиянии минерального состава гранитного заполнителя на особенности контакта с цементным камнем. В кн.: Снижение материалоёмкости и повышение долговечности строительных изделий. - Киев: Будивельник, 1974, с.8-12.

28. Любимова Т.10., Зевин Л.С., Грачева O.K. и др. Состав продуктов гидратации песчанистых цементов при комнатной температуре. -Изв. АН СССР, 1974, т. 10, !■!? 6, с.ПОО-ПОб.

29. Пинус Э.Р. Исследование зоны контакта между вяжущим и заполнителем в дорожном бетоне: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: НИИБ, 1964, - 26 с.

30. Вани Акио. Влияние минералогического состава заполнителей на свойства бетона. Сэмэнто конкурито, С г т. and СйПСГ. , 1981, m 415, 129-134.

31. Кудряков А.И. К вопросу о влиянии доломитового заполнителя на гидратацию цемента. В кн.: Строительные материалы из попут -ных продуктов промышленности. - Л., 1981, с. 72-83.

32. Ларионова З.М. Влияние вида заполнителя на структурообразование контактной зоны бетонов. В кн.: Структурообразование бетонаи физико-химические методы его исследования. М., 1980, с.69 -75.

33. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ.- М., Стройиздат, 1966, 208 с.

34. Любимова Т.Ю., Агапова P.A. Применение .метода микротвердости для исследования структуры цементного камня в бетоне. Бетон и железобетон, 1959, № 7. с. 307-311.

35. Попов Л.Н., Палиашвили У.И., Ипполитов E.H. Исследование зоны контакта цементного камня с зернами кварцита. Цемент, IS82, )й6, с.19-20.

36. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов.- М.: Стройиздат, 1976. 144 с.

37. Корнилович 10.Е. Адгезия и когезия строительных вяжущих веществ: Автореф. дпсс. кэнд. техн. наук. Киев: 1952. - 23 с.

38. Рыбьев ß.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1978. 309 с.

39. Шпынова Л.Г. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Львов: Вища школа, 1975. - 160 с.

40. Сычев М.М. Некоторые вопросы механизма гидратации цементов.- Цемент, 1981, № 8-10.

41. Сычев М.М. Некоторые вопросы химии межзерновой конденсации при твердении цементов. Цемент, 1982, № 8, с.7-8.

42. Будников П.П., Колбасов В.М., Пантелеев A.C. О гидратации алю-мосодержащих минералов портландцемента в присутствии карбонатных микронаполнителей. Цемент, 1961, № I, с.13-15.

43. Штейерт Н.П. Изучение сцепления цементного теста с заполнителями с целью изыскания способа увеличения прочности бетона: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ленинград, 1950. - 25с.

44. Колбасов В.М. Исследование влиния карбонатных пород на свойства цементов различного минералогического состава: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., i960. - 25 с.

45. Коршовская Н.Е. Исследование физико-химической сущности процессов взаимодействия цементов с заполнителями разного минералогического состава в бетонах и растворах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Львов, 1971. - 24 с.

46. J-. (mtü&siän тгшм^гМлгамг а faAde¿& ^ьАсемешби^ L трл&длй fyJvaM dk еб/ъжА d А ^f^iv Ja an тго^.-л&шЯм tu та&щи& e&> атъисошт ^ ¿га^^У^Ш, fjJoc/iyw.

47. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов. Бетон и железобетон, 1961, № 3, с.120-122.

48. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиз -дат, 1978. - 368 с.

49. Глуховский В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев: Вища школа, 1981. - 224 с.

50. Тейлор Х.Ф.В. Гидросиликаты кальция. В кн.: Химия цементов под ред. Х.Ф.В. Тейлора. - М.: Стройиздат, 1969, с.104-166.

51. Тейлор Х.Ф.В. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976, с.192-207.

52. Саталкин A.B., Комохов П.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. М.: Стройиздат, 1966. - 238 с.

53. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. - 280 с.

54. Аяпов У.А. Влияние химического взаимодействия цемента с заполнителями на свойства бетона. Вестник АН Каз. ССР, 1981, №6, с. 42-47.

55. Добролюбов Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983.- 212 с.61. <ЛаЛше£ ^' Jzd Jh^ka. еЬяшн. оъ62. $т& ¿¿¿ДайевСид, Щ//Ж

56. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. М.: Стройиз -дат, 1973. - 207 с.

57. Грушко И.М., Белова Л.А., Михайлов А.Ф. 0 влиянии подготовки воды затворения на прочность цементобетона. В кн. Автомоб1ль-н1 дороги I дорожне будГвництво. Вып. 26, с.45-48.

58. Грушко И.М., Михайлов А.Ф., Оксюк Ю.Д. и др. 0 сэмовакуумиро -вании бетонных смесей затворенных деаэрированной водой. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1978, №4, с. 68-72.

59. Калниня A.A., Скогорева Л.Г., Клявиня А.П. и др. Активация твердения вяжущих веществ способом магнитной обработки воды затворения. Технол. мех. бетона, 1980, № 5, с.119-122.

60. A.C. 604697 (СССР). Способ приготовления строительных смесей./ й.М. Грушко, А.Ф. Михайлов, A.A. Белова Опубл. в Б.И.,1978, № 16.

61. A.C. 605800 (СССР). Способ приготовления бетонной смеси / И.М. Грушко, А.Ф. Михайлов, В.В. Древаль Опубл. в Б.И., 1978, №17.

62. A.C. 638568 (СССР). Способ обработки заполнителя / Т.Д. Риц, Ф.М. Иванов, Г.В. Геммерлинг, З.А. Морозова Опубл. в Б.И., 1978, К? 47.

63. Масамура Канэитиро. Обеспечение качества заполнителей для то -варного бетона. "Сэмэнто конкурито, Сет. and Concr. , 1981, fä 415, с.167-173.

64. Михальченко М.Г. Промывка и качество нерудных заполнителей. -Строительные материалы, 1971, № 6, с.33-34.

65. A.C. 833658 (СССР). Способ обработки щебня из конвертерного шлака / Г.М. Васильева, А.Г. Книппинберг, Ю.В. Звягинцев -Опубл. в Б.И., 1981, № 20.

66. A.C. 656997 (СССР), Бетонная смесь / К.Э. Горяйнов, Л.Н. Ануфриев, А.Н. Счастный, Б.И. Костенко, П.Г. Холомкин, В.М. Ляшен-ко, Д.В. Барановский. Опубл. в Б.И., 1979, № 14.

67. A.C. 662521 (СССР). Бетонная смесь / У.А. Аяпов, В.В. Тимашев, A.A. Родионова, Г.Р. Янковская. Опубл. в Б.И., 1979, № 18.

68. Кучеренко А.Й. Свойства смеси бетона на обработанном ГМ-94 керамзитовом гравии. Строит, материалы и концентрации, 1978, № I, с.37.

69. Пат. 4075026 (США). ??1оъ£т cmd (шт/L ^m/txi^^1. И.

70. Юркул М.А. Исследование влияния обработки заполнителя раство -рами и эмульсиями химических веществ на свойства бетонной смеси и бетона. : Автореф. дисс. канд. техн. наук Одесса, 1978 - 22 с.

71. Зыкова В.П., Ратинов В.Б. Бетон на крупном заполнителе, промытом водным раствором полиакриламида. Бетон и железобетон, 1980, № 12. с.13-14.

72. Разумова Г.Ф. Исследование свойств легких бетонов с добавками солей-электролитов, вводимых способом пропитки пористых заполнителей.: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М, 1981. 24 с.

73. Спирин Ю.А. Исследование химической активации поверхности за -полнителей с целью улучшения свойств тяжелых бетонов.: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1980. - 22 с.

74. A.C. 675029 (СССР). Способ приготовления строительного раствора/ А.Г. Ольгинский, Ю.А. Спирин, О.П. Мчедлов-Петросян, Л.П. Папкова, А.Н. Плугин, И.й. Селиванов. Опубл. в Б.И., 1979,27.

75. A.C. 833819 (СССР). Способ активации заполнителя для бетона/ А.Г. Ольгинский, Ю.А. Спирин, А.Н. Плугин, И.И. Селиванов. -Опубл. в Б.И., 1981, № 20.

76. Опекунов В.В., Годованнэя И.Н., Вишневский В.Б. Электрогидравлическая активация кварцевого песка. Химическая технология, 1983, № 3, с.32-34.

77. Бирюков А.И., Архипов В.В., Корнеева И.М., Плугин А.Н. Повышение долговечности и прочности бетона путем перезарядки поверхности заполнителя. В кн.: Труды Московского института инженеров железнодорожного транспорта. - М., 1982, № 714 j с. 99-102.

78. Пат. 370065 (Австрия). tw vbtimwttHf dm ffflinrfät Von 7сШт. Komm.-Onyfa, 25.02.83.

79. Ребиг-щер П.А., Сегалова E.E., Амелина E.A. и др. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ. -В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.

80. М.: Стройиздат, 1976, т.2, кн. I, с.58-65.

81. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

82. Корнилович Ю.Е. Связующие свойства цементов. Киев: Изд. Акад. Архит. УССР, 1952. - 148 с.

83. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия (избранные труды). М.: Наука , 1978. -368 с.

84. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Ленинград : Химия, 1974. - 352 с.

85. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. М. : Издатинлит, 1955. -538 с.

86. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. - 568 с.

87. Бабушкин В.И., Зинов В.Г. Роль коллоидно-химических явлений при твердении и коррозии цемента. В кн.: Труды 5 Всесоюзного научно-технического совещания по химии цемента. - М., 1980, с. 152-155.

88. Сазонов A.M., Сычев М.М., Шибалло В.Г. и др. Состояние воды в цементных и кварцевых пастах. Журнал прикладной химии, 1978, 51, №8, с. I7I7-I720. / ^ ^о7 Хмлми/ С. ^сМ А ш^б j&1. U^we fane гЛМ, Шт™- ^

89. Полак А.Ф. б стабильности коллоидных структур типа твердеющего гипса. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1983, 7, с. 65-68.99' Щж Ж cL Mampi&L^ ¿¡ХЛ^&п100 Т)Ъсе£елшг /С fCdldznJwc мтяъаА. — O^ul бое., /¿Щ

90. Сорочкин М.А., Липкинд М.Б., Шуров А.Ф. Периодичность процес -сов гидратации цемента в неравновесных условиях при изменении величины рН раствора. Журнал прикладной химии, 1978, 51, № 6,с. 1205-1207. л л Г У /2

91. Kwdulmke Ж. /how v., (maaUc е/ ¿ioem

92. Туркина Л.И., Сычев М.М., Судакас Л.Г. Связь электрических102.свойств цементных минералов с их активностью в вяжущих системах. Журнал прикладной химии, 1981, 54, № 6, с.1315-1321.

93. Овчаренко Ф.Д., Архипов В.В., Бирюков А.И., Плугин А.Н. Электроповерхностные явления и оценка процессов твердения минеральных вяжущих и бетонов на их основе. Коллоидный журнал, 1981, 43, № 5, с. 877-882.

94. A.C. 974268 (СССР). Способ определения момента завершения ос -новного процесса структурообрэзования цементно-водной систе -мы/Ю.В. Ефименко, И.И. Некипелов. Опубл. в Б.И.,1982, №42.

95. Друкованный М.Ф., Дударь H.H., Загреба В.П. Исследование характера изменения электродных потенциалов при тепловой обработке вяжущего. Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1983, № 7, с.71-74.

96. Павлов А.И., Тимашев В.В., Судьина В.В. Кинетика гидратации портландцемента в растворах электролитов с различными значениями pH. В кн.: Производство и применение асбоцемента. -Калинин, 1978, с. 25-37.

97. Жаров Е.Ф. Поляризация двойного слоя дисперсий вяжущих и её роль при структурообразовании. Вестник Хэрьк. политехи, инст., сер. Технология неорганических веществ, 1978, вып. 9, с. 75-76.

98. Ко шлай A.C., Мчедлов-Петросян О.П. Электрохимическая интерпретация процессов схватывания цементных паст. Цемент, 1980, №7, с. 4-5.

99. Кошмай A.C., Пономарев И.Ф., Холодный А.Г. Взаимосвязь между электрохимическими процессами и действием добавок при тверде -нии цемента. Цемент, 1983, № 5, с. 14-16.

100. Ъмсйк ТкеЫшда % Ыо fiwaJc Я, Жо Ó.ÜLnaae/ ^

101. SíéÉa-jd&tmÚo¿ cw ше <Шя/исе еЛапае ¿/ Áxó&adówz

102. ИЗ. ám¿ Ш. /т&Ш ¿Шу^сши Ж äbmßned Щее£ ftcm, J¿e&a/ciíwt ¿i&íÁo/ux^e ^o^aÁo^, ¿¿W. ¿m</тллж-ж F

103. JJfrwKm fK. о/Сб?т>?ъ£mózcet.£.face. Щг. Ш fy, Ш ^е^/еГIf o,

104. Щеаои^., f?íoücm¿ f., f7l, W^úmÁj ШЖеттп í^éc Î/. еЗ&г -L-1- ' • С /вь&ш on, ¿¿о съ гЛ^^ж/ <?¿jwméei. (лтли?

105. Зимон А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 352 с.

106. Дерягин Б.В. Кротовэ К.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. -М.: Наука, 1973. 279 о.

107. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974.- 413 с.

108. Усьяров О.Г., Серебровская М.В. Поверхностные силы в тонкихпленках и дисперсных системах. М.: АН СССР, 1972. 52. J22 Ш - 0/áúrm, ёлтсАш^а ú&s?z¿c¿¿/1.tféfy, fUßj.Mf. M.

109. Свелин P.A. Термодинамика твердого состояния. M.: Металлургия, 1968. 314 с.

110. Моррисон С. Химическая шизика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980. 488 с.

111. Айлер Р. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982. 1128 с.

112. Торопов Ю.П., Алейникова М.Н. Электроадгезионная неоднород -ность поверхности твердого тела. В кн.: Тезисы докладов

113. УШ Всесоюзной конференции по коллоидной химии и физико-хими -ческой механике (Ташкент, 31 мая 3 июня, 1983 г.) - Ташкент, 1983, ч. I, с. 152-153.

114. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Издатинлит, 1962.- 1056 с.

115. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. -М.: Высшая школа, 1951. 616 с.с

116. Черкинский Ю.С., Князькова И.С. О зависимости концентрации0g от рН над твердым раствором. ДАН СССР, 1971, т.198,

117. Стрелко В.В. О механизме растворения дисперсных кремнеземов.- Теоретическая и экспериментальная химия, 1974, т. 10, с.359-364.

118. Мельник Ю.М., Велик Я.Г. Кварцевая керамика на силикофосфатной связке. Изв. вузов, Химия и хим. технология, 1981, т. 24, вып. 4, с. 468-470.

119. Дмитриевский Г.Е., Мартынова Л.Г., Антошенко Е.й. и др. Раст -воримость кремнекислоты в растворах щелочей и карбонатов натрия и калия. Журнал прикладной химии, 1971, т. 44., с.2381- 2385.

120. Кириченко Л.Ф., Чертов В.М., Высоцкий 3.3., Стражеско Д.Н. Исследование сорбции катионов из кислых растворов на силикаге-лях, полученных гидротермальным способом. ДАН СССР, 1965,т. 164, с. 618-621.

121. Копейкин В.А., Михайлов A.C. Растворимость и формы кремнезёма в разбавленных растворах при нормальных условиях. ДАН СССР, 1970, т. 191, с. 917-920.с. 358-360.133.т.141. iadt 4 Afaj zcjcLb. mjm.'

122. Черноберенский K.M., Голикова Е.В., Гирфанова Т.Ф. BICH.: Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. - М.: Наука, 1975, с.256-261.

123. Зорин З.М., Романов В.П., Чураев Н.В. Влияние ПАВ на смачивание кварца растворами электролита. Коллоидный журнал, 1979, т.41, № 6, с. 1066-1073 .

124. Еременко Б.В., Сергиенко З.А., Полякова В.В. Поверхностный заряд кремнезёма в растворах полиоксиэтилена. Коллоидный жур -нал, 1980, т. 42, № 6, с. 1064-1069.14 9 dœ f/I&o tfff, (oäoict1 ÁáJíd^ ¿a али/ fhn.fILL. JL. MêJ£, M.

125. Сидорова М.П., Фридрихсберг Д.А., Кибирова H.A. Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. М.: Наука, 1974. 150 с.

126. Грушко И.М., Сиденко В.М. Основы научных исследований. Харьков: Вища школа, 1983. - 200 с.

127. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969. - 344 с.

128. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. M.-JI.: Наука, 1965. - 80 с.1. МЖ

129. Таубе П.Р., Баранова А.Г. Химия и микробиология воды. М.: Высшая школа, 1983. - 280 с.

130. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М.: Изд. АНСССР, 1957. - 178 с.

131. Грушко K.M., Ольгинский А.Г., Мельник Ю.М., Кондратьева Е.Г. Поверхностно-активные вещества в технологии строительных материалов. Харьков, 1983. - 6 с. - Рукопись представлена в ВНЕШС. Деп. в ВНШИС г. Москва, 1983 г., № 4545.

132. Копп Р.З., Глекель Ф.Л. О пластифицирующем действии высокомолекулярных поверхностно-активных веществ на систему цемент-вода. -Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1979, 15, с.1280-1287.

133. Меркин А.П., Годжилы P.A., Залецкая P.A. и др. Изучение влия -ния поверхностно-активной среды на агрегативное состояние многокомпонентных строительных:композиций. Азерб. хим. журнал, 1981, К? 6, с. 94-99.

134. Левицкий Э.А. Определение знака заряда коллоидных частиц в коагулированных системах при помощи pH-метра. Коллоидный журнал, I960, т. 22, № 3, с. 382-383.

135. Мельник Ю.М. Метод определения оптимальной концентрации раствора электролита для активации заполнителя цементного бетона.

136. В кн.: Управление структурообразованием, структурой и свойствами дорожных бетонов. Тезисы докладов Всесоюзной конференции (Харьков, 21-23 сент., 1983 г.): Тезисы докладов. Харьков, 1983, с.190-191.

137. Грушко K.M., Ольгинский А.Г., Мельник Ю.М. Взаимосвязь процес -сов контактообразования в цементных бетонах с электроповерхностными свойствами заполнителей. Известия вузов. Химия и химиче -екая технология, 1984, т. 27, № 4, с. 435-437.

138. Грушко K.M., Королев И.В., Борщ И.М., Мищенко Г.М. Дорожно-строительные материалы. М.: Транспорт, 1983. - 384 с.

139. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1961. - 368 с.

140. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического ана -лнза в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977. -4®8 с.

141. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-хими -ческого анализа вяжущих веществ. М.: Высшая шнола, 1981. -336 с.

142. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Розинова ЕЛ. Термический анализ минералов и горных пород. JI.: Недра, 1968. -400с.

143. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. - 352 с.

144. A.C. 329I9I (СССР). Люминесцентная паста для дефектоскопии пористых материалов/ Л.Я. Малкес, А.Г. Ольгинский, Б.М. Красовиц-кий, О.П. Мчедлов-Петросян, A.A. Старосельский, П.А. Мельниченко. Опубл. в Б.И., 1972, № 7.

145. Малкес Л.Я., Мчедлов-Петросян О.П., Ольгинский А.Г, Люминесцентная дефектоскопия неорганических строительных материалов. -дефектоскопия, 1973, № I, с.121-124.

146. Юнг В.Н. Теория микробетона и её развитие. В кн.: Труды сессии ВНИТО о достижениях советской науки в области силикатов за ЗОлет.- М.: Промстройиздат, 1949, с. 50-68.

147. Кинд В.А., Журавлев В.Ф. Получение песчаных портланд цементов.-Цемент, 1937, №4, с. 36-40.

148. Пантелеев A.C. Цементы с микронаполнителями. Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева, 1961, т. 6, fj? 6, с.684. - 689.

149. Ушакова И.Н., Михайлов Н.В. Влияние микрозаполнителей и добавок поверхностно-активных веществ на процессы гидратации в цементно-водной пасте и песчаном бетоне. Коллоидный журнал, 1966, т.28, № 4, с. 602-607.

150. Бутт Ю.М. О взаимодействии между гидратом окиси кальция и кри -сталлическим кремнеземом при обычных температурах. В кн.: Труды "РосНИЕМС". - 1954, 1й 6, с.115-124.

151. Коупленд Л.Э., Вербек Д.Д. Структура и свойства цатвердевшего цементного теста. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976, т. 2, с.258-274.

152. Мельник 10.М. Активация заполнителя бетона растворами кислых солей. Харьков, 1983. - 4 с. - Рукопись представлена в Украин -ский научно-иссл. инст. научно-техн. информации. Деп. в Укр -НШНТЙ г. Киев, 27 июня 1983 г., 598 Ук-Д83.

153. A.C. 1047872 (СССР). Способ активации заполнителя для бетона/

154. А.Г. Ольгинский, K.M. Грушко, Ю.А. Спирин, 10.М. Мельник, В.Т.Силин. Опубл. в Б.И., 1983, !й 38.

155. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. - 264 с.

156. Новые идеи в планировании эксперимента / под ред. В.В. Налимова.- М.: Наука, 1969. 336 с.

157. Таблицы планов эксперимента. Для факторных и полиномиальных моделей/Под ред. В.В. Налимова. М.: Металлургия, 1982. - 752 с.

158. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускоренное твердение бетонов. -М.: Стройиздат, 1961. с.

159. Туркестанов Г.А. Пористость цементного камня и качество бетона.- Бетон и железобетон, 1964, № II, с.514-517.

160. Бабушкин В.М. Физико-химические процессы коррозии бетона и же -лезобетона. М.: Стройиздат, 1968-188 с.

161. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализа -торских предложений. СН 509-78. М.: Стройиздат, 1979. - 64 с.

162. Рекомендации по физико-химической активации заполнителей цементного бетона.

163. Рекомендации составлены в соавторстве с д.т.н., профессором И.М. Грушко; к.т.н., доцентом А.Г. Ольгинским; к.т.н. Ю.А.Спириным.1771. ВВЕДЕНИЕ

164. Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводов и строительных объектов, решающих проблемы повышения качества бетона при изготовлении конструкций и эксплуатации бетонных сооружении.1781. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

165. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

166. I.I. Щебень может содержать повышенное количество пылеватых и глинистых примесей, определяемых отмучиванием, но не более 5% по массе, а гравий и щебень из гравия не более 3% по массе.

167. В качестве вяжущего применяются портландцемент и шлако -портландцемент по ГОСТ 10178-76, а также специальные виды цемента -пластифицированный; гидрофобный, сульфатостойкий, с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76 и СНиП I-B.2-69.

168. ПРИГОТОВЛЕНИЕ АКТИВИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ.

169. Эффективность действия раствора зависит от его концентрации, которая определяется, в основном, свойствами заполнителя и воды.

170. Концентрация рабочего раствора определяется по п. 3.4.всякий раз при поступлении новой партии электролита или при резких колебаниях солевого состава воды, а в остальное время контролируется по рН.