автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Выбор параметров и синтез системы типоразмеров швейных машин автоматического действия для обувного производства

1. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ФОРМАЛЬНОЙ ПРОЦЕДУРЫ ПАРАМЕТШЖСКОГО СИНТЕЗА СИСТЕМЫ ТИПОРАЗМЕРОВ ШВЕЙНЫХ МАШИН АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

1.1. Общая схема и элементы обобщенной математической модели проектируемой технологической системы

1.1.1. Варьируемые параметры'и ограничения

1.1.2. Комбинаторное порождение элементов параметрического ряда типоразмеров швейных машин автоматического действия.

1.1.3. Процедура программной реализации синтеза вариантов и технологически целесообразной системы типоразмеров

1.2. Формализация задачи синтеза параметрического ряда швейных машин автоматического действия

1.2.1. Моделирование пространства варьируемых переменных

1.2.2. Формирование совокупности вариантов сочетаний конструктивно-технологических параметров типоразмеров

1.2.3. Формирование структуры проектируемой системы швейных машин автоматического действия

1.3. Выбор базовых значений конструктивно-технологических параметров швейных машин автоматического действия

Выводы

2. АНАЛИЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОЧЕК, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ЗАГОТОВКАХ ВЕРХА ОБУВИ.

2.1. Типовой набор свойств ниточных строчек, определяющих значения конструктивно-технологических параметров швейных машин автоматического действия

2.2. Области численных значений свойств ниточных строчек и уровни варьирования их градаций.

2.3. Статистико-множественная модель ниточных строчек.вы-полняемых на заготовках верха обуви.

2.4. Определение функции распределения градаций численных значений свойств ниточных строчек, выполняемых в плоскости на заготовках верха обуви

2.4.1. Обоснование объема представительной выборки анализируемых ниточных строчек.

2.4.2. Содержание результатов экспериментального исследования выборочной совокупности ниточных строчек

2.4.3. Диаграммы разрешенных сочетаний численных значений: некоторых свойств ниточных строчек

Выводы.

3. .СИНТЕЗ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ШВЕЙНЫХ МАШИН АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С БАЗОВЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ВНЕШНИХ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.

3.1. Процедура автоматизированного синтеза типового пространства сочетаний численных значений конструктивно -технологических параметров швейных машин автоматического действия.

3.1.1. Реализация задачи построения совокупности строчек, типовых по сочетаниям значениям свойств

3.1.2. Содержание результатов синтеза типовых сочетаний градаций свойств ниточных строчек

3.2. Обоснование структуры параметрического ряда швейных машин автоматического действия по значениям главного параметра.

3.3. Выбор базовых значений габаритов рабочей зоны и емкости программоносителей швейных машин автоматического действия.

3.3.1. Построение базового ряда типоразмеров по габаритам рабочей зоны шитья

3.3.2. Предложение по унификации программоносителей по емкости /объему программы обработки/ 3.4. Модель технологически целесообразного комплекса типоразмеров швейных машин автоматического действия

Выводы.

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ШВЕЙНЫХ МАШИН

АВТОМАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СТРОЧЕК НА ЗАГО

ТОВКАХ ВЕРХА ОБУВИ.

4.1. Обоснование' критерия оценки и выбора скоростных режимов работы швейных машин автоматического действия как технологических систем.

4.1.1. Взаимная зависимость между величиной нагрева иглы и скоростным режимом работы швейной машины автоматического действия.

4.1.2. Анализ факторов, определяющих величину температуры и динамику нагрева игл при шитье

4.2. Детерминированная функция обеспечения качества работы швейных машин автоматического действия при выполнении строчек на заготовках верха обуви

4.3. Операционная модель обеспечения качества функционирования швейных машин автоматического действия при выполнении строчек на заготовках верха обуви

4.4. Статистические данные по видам кож, ниткам и иглам, используемым при изготовлении заготовок верха обуви в реальном производстве.

4.5. Экспериментальное исследование нагрева^ иглы в зоне-ушка в условиях обработки натуральной кожи на швейной машине автоматического действия

4.5.1. Методика экспериментального исследования

4.5.2. Обработка экспериментальных данных и содержание полученных результатов.

4.6. Процедура прогнозирования и выбора режимов работы швейных машин автоматического действия, обеспечивающих качество их функционирования при шитье по: коже

Выводы.

ХХУ1 съезд КПСС разработал и утвердил обширный комплекс мероприятий по дальнейшему развитию экономики страны и повышению материального и культурного уровня жизни народа. Перед легкой промышленностью,, в том числе и перед обувной отраслью, стоят з а дачи интенсификации производства, увеличения выпуска изделий, улучшения их качества и расширения ассортимента, без существенного дополнительного притока трудовых ресурсов. Эти задачи могут быть решены лишь на основе использования всех резервов в технологии, технике и рабочей силе, а также применения рациональных форм организации производства. При этом конечной целью совершенствования любой технологии и технологической машины является повышение производительности труда, улучшение качества изделий и обеспечение его стабильности. Существующий технологический процесс сборки заготовок верха обуви включает в себя большое число швейных операций. Как показал проведенный нами анализ, трудоемкость выполнения функциональных и декоративные? швов занимает около 40 от общей трудоемкости изготовления обуви /см. дриложение При этом существенного сокращения количества ниточных швов на обуви в ближайшем будущем не предвидется 7 3 1 0 5 1 2 9 Отсюда очевидно, что автоматизация швейных операций содержит в себа крупные резервы снижения трудоемкости обувного производства, улгчшения условий труда рабочих, обехзпечения стабильности качества изделий. Однако нынешнее состояние технологии и опыт последних лет указывают на медленные темпы решения данной задачи. Поэтому особую значимость приобрели вопросы сокращения сроков практического создания теснологически целесообразных вариантов автоматизированных швейШх машин и обновления в целом парка швейного оборудования в обувном совокупности на ранней стадии автоматизации дает; возможность сконцентрировать, усилия т. проектировании наиболее: целесообразных, с технологически рациональными параметрами, конструкций", каждая из которых будет иметь конкретную область примененная в технологическом процессе, сборки заготовок верха обуви, Шшболве Эффективно задача выбора номе;щи[атуры технологических машин решается путем унификации числ&нных значений" конструктивно-теснологических параметров. 1 В различных областях машине- и приборостроения успетпно решались и решаются задачи проектирования систем машин в виде параметрических рядов с унифицированными значениями конструктивнотехнологических параметров [20,30,34,48,50,52,86,87,106,117Д30, 131,138], Однаксг, несмотря на аналогичность возникающих;вопросов, решение задач, выбора базовых значений параметров и синтева комплекса типоразмеров для автоматизации швейных операций| в обувном производстве имеет свои особенности, обусловленные: во-первых, отсутствием достаточного опыта производственного применения автоматизированных машин, что не позволяет привлечь к решению организационно-экономические факторы; во-вторых, многообразием функциональных и декоративных швов на заготовках верха, что затрудняет унификацию численных значений конструктивно-технологических параметров автоматизированных машин. Влесте с тем в исследованиях, посвяцеиных разработке, средств автоматизации швейных операций 11риме,нительно к производствам изделий из кожи, машины автоматического действия и их функциональные элементы в большинстве случаев рассматривались как динамические системы и вне связи с глобальным технологическим пространством их функционирования, что непосредственно следует из названий работ, приведенных в библиографии /см.,напр.,[22,33,35,38, ,83,100,111 и д р Но такой локальный подход хотя и позволил получить оптимальные или близкие к ним варианты технических решений машин автоматического действия и их функциональных элементов как динамических систем, по существу оставил открытыми вопросы технологической целесообразности практической реализации конкретных конструкций. Это обстоятельство обусловлено прежде всего тем, что разработка средств автоматизации швейных операций-применительно к обувному производству в каждом конкретном случае была основана, по сути, на интуитивном представлении о глобальном технологическом пространстве их применения. Поэтому одним из принципиальных вопросов, неразрывно связанных с проблемой ускорения практической реализации машин автоматического действия, является проблема выбора базовых значений конструктивно-технологических параметров, регламентируемых при разработке технических заданий на проектирование, и обоснование технологически целесообразной совокупности вариантов технических решений их типоразмеров. В этих аспектах анализ параметров и типизация ниточных строчек, выполняемых при сборке заготовок верха обуви, выступают в качестве "базы отсчета" в конкретизацию задач их автоматизации. Вопросы теории и практики анализа и классификации швейных операций как объектов автоматизации рассматривались многими исследователями. Однако, оценивая цели и результаты проведенных работ [14,41,48,59,75,76,83,97,ПО,120,128 и д р необходимо констатировать, что применительно к обувному производству отсутствуют законченные, доведенные до инженерного уровня, рекомендации по выбору численных значений конструктивно-технологических параметров и технологически целесообразных /для заданных условий функционирования/комплексов типоразмеров из альтернативных вариантов технических решений машин автоматического действия.I3,I40]. Поэтому подлежит исследованию вопрос количественной оценки взаимосвязи нагрева игл и скоростных режимов работы машин автоматического действия с целью выработки мер по обеспечению качества их функционирования как технологических машин в условиях вероятностного характера свойств ниточных строчек. Таким образом, актуальность задачи ускорения автоматизации швейных операций в обувном производстве на фоне возрастания многообразия вариантов технических решений швейных машин автоматического действия и недостаточности исследований по системному обоснованию и выбору базовых значений их конструктивно-технологических параметров, а также- исследований, позволяющих на ранних стадиях проектирования количественно оценить влияние теплофизического взаимодействия иглы с ниткой и кожей, дестабилизирующего технологическую надежность машин автоматического действия, определили направление и тему диссертационной работы. Цель работы заключалась в разработке методических и практических рекомендаций, направленных на повышение уровня обоснованности конструктивных и режимных параметров швейных машин автоматического действия для достижения их эффективности и технологической надежности функционирования, а также в разработке системы технологически целесообразных для обувного производства вариантов технических решений типоразмеров по значениям основных параметров- габаритов рабочей зоны и объему программы обработки в технологическом цикле. В первой главе рассматриваются теоретические положения постановки и решения задачи параметрического синтеза технологически целесообразной системы типоразмеров машин автоматического действия. Сложность решения, обусловленная разнородностью свойств функциональных и декоративных строчек, выполняемых при сборке заготоIS вок верха обуви, и вероятностным характером их численных значений, привела к необходимости декомпозиции задачи и организации на этой основе локальных процедур параметрического синтеза. С позиции формальных методов разработка технологической системы рассматривается как сочетание следующих последовательных взаимосвязанных подзадач: определение технологически рациональных численных значений параметров машин автоматического действия,регламентируемых при разработке технических заданий на их проектирование; выбор /синтез/ состава /структуры/ параметрического ряда технологически целесообразных вариантов технических решений типоразмеров. Во второй главе решаются вопросы вероятностно-статистического анализа функциональных и декоративных строчек, выполняемых при сборке заготовок верха обуви, с целью определения функций распределения численных значений свойств строчек. Третья

ОСНОВНЫЕ. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Научно обоснованный выбор численных значений конструктивно-технологических параметров и создание технологически целесообразной системы вариантов технических решений швейных машин автоматического действия для обувного производства вызваны объективной необходимостью, обусловленной: большим объемом ниточных строчек, выполняемых на заготовках верха обуви; неуклонным возрастанием количественного состава качественно различных вариантов технических решений средств автоматизации швейных операций и социально-экономическими требованиями ускорения их практической реализации. Применение результатов настоящего исследования позволяет уже на ранних стадиях разработки технических заданий на проектирование средств автоматизации швейно-заготовочных участков обувных предприятий преодолеть противоречие между необходимостью иметь достоверные исходные данные о рациональных значениях внешних конструктивно-технологических параметров МАД и возможностыополучения таких данных только после достаточно длительной эксплуатации их конкретных вариантов.

2. Сформулирована постановка задачи исследования, на основе которой разработана методика реализации процедуры синтеза технологически целесообразной для обувного производства системы типоразмеров МАД, заключающаяся в представлении каждого элемента технологической системы в виде модели совокупности ниточных строчек, типизированных по сочетаниям значений свойств, и обеспечивающая единый подход к математическому описанию, синтезу и анализу вариантов сочетаний конструктивно-технологических параметров их функциональных механизмов.

3. Обоснованы номенклатура и диапазоны численных значений свойств функциональных и декоративных строчек, адекватно определяющих организацию структуры и сочетания значений конструктивно-технологических параметров систем для позиционирования объектов обработки, регламентируемых при разарботке технических заданий на проектирование МАД. Статистический анализ выборочной совокупности строчек позволил определить числовые характеристики распределения градаций их свойств, необходимые для построения базовых рядов типоразмеров МАД.

4. Предложен метод типизации строчек по градациям численных значений свойств. На основе типизации строчек разаработана вероятностно-статистическая модель типовых сочетаний градаций их свойств, что позволило определить численные значения вероятностных функций технологической потребности в вариантах технических решений МАД по трем основным параметрам - виду системы управления механизмом позиционирования объектов обработки, габаритам рабочей зоны и объему программы обработки в технологическом цикле.

5. Предложена модель параметрического ряда вариантов технических решений МАД, структурированная по значениям главного параметра - виду системы управления механизмом позиционирования объектов обработки. Дано обоснование технологически целесообразных качественного содержания и относительного количественного состава параметрического ряда МАД для типового пространства их функционирования в производстве обуви массового пошива.

6. Установлено, что в обувном производстве наиболее конкуре нтноспособными вариантами технических решений МАД являются такие, в которых системы для позиционирования объектов обработки построены на комбинациях из сочетаний следующих видов управления: программного, следящего и путевого. При этом варианты МАД с собственно следящими, программными или путевыми видами управления обязательны в структуре их комплекса для обувного производства. Показана возможность обоснования относительного количественного состава вариантов МАД для существующих или моделируемых условий их применения.

7. На основе результатов типизации ниточных строчек выделен базовый ряд номинальных значений габаритов рабочей зоны МАД, состоящий из четырех типоразмеров: /0,080 х 0,060/м, /0,100 х 0,070/м /0,160 х 0,100/м и /0,250 х 0,120/м.

8. Предложена система коэффициентов, дающих возможность для заданных габаритов контуров и известного количества ниточных строчек, подлежащих автоматизации, провести оценку уровня технологического использования вариантов технических решений параметрического ряда МАД по величине рабочей зоны шитья. При этом, для типового пространства технологического функционирования МАД или инвариантного к нему по числовым характеристикам вероятностной функции распределения габаритов контуров строчек, установлено, что:

- среди вариантов технических решений МАД, в которых система управления для механизма позиционирования объектов обработки построена на сочетании программного и следящего управления или на сочетании путевого и следящего управления, технологически наиболее целесообразно создание в первую очередь типоразмеров с номинальными габаритами рабочей зоны /0,100 х 0,070/м и /0,160 х х 0,100/м ;

- для вариантов технических решений МАД.с собственно следящими видами систем управления перемещением объекта обработки технологически целесообразна рабочая зона шитья /0,160 х 0,100/м ;

- для вариантов технических решений МАД с собственно программным или путевым управлением технологически наиболее целесообразны типоразмеры с рабочими зонами шитья /0,100 х 0,070/м,

0,080 х 0,060/м и /0,160 х 0,100/м.

Данные значения габаритов рабочей зоны МАД должны использоваться также при определении передаточных чисел и регулировочных параметров в механизмах перемещения материалов.

9. Сформулирована и решена задача унификации механизмов для перемещения материалов в швейных машинах автоматического действия по объему программы обработки в технологическом цикле их работы. По результатам расчетов предложен базовый ряд номинальных значений данного параметра, представленных длиной строчек, обработка вдоль которых не прерывается, и количеством проколов в технологическом цикле работы типоразмера. В соответствии с установленным базовым рядом габаритов рабочей зоны МАД, полученный ряд объемов программы обработки разделен на четыре перекрывающихся подмножества. Численные значения объемов программы обработки должны использоваться для модификационной унификации вариантов технических решений МАД при определении емкости памяти программоносителей, передаточных чисел и регулировочных параметров в механизмах для позиционирования объектов обработки.

10. Предложена модель совокупности технологически целесообразных вариантов сочетаний параметров функциональных механизмов МАД, использование которой для решения практических задач автоматизации швейных операций в производстве обуви массового пошива позволяет:

- осуществить обоснование и выбор значений и сочетаний значений конструктивно-технологических параметров функциональных механизмов МАД как для существующих, так и для моделируемых условий их применения;

- осуществить выбор качественного содержания и определить относительный количественный состав комплекса типоразмеров МАД из числа конкурентноспособных вариантов технических решений;

- осуществить выбор аналогов и поиск новых технических решений типоразмеров МАД с технологически обоснованной оценкой целесообразности их практической реализации для заданных условий швей-но-заготовочных участков обувных предприятий.

11. Разработан один из вариантов задачи обеспечения качества функционирования швейных машин автоматического действия, исходящий из представления о том, что требования к надежности МАД как технологических машин должны задаваться таким образом, чтобы к моменту ввода в эксплуатацию уровень их технологической надежности обеспечивал высокую технико-экономическую эффективность; что нагрев иглы при шитье является одним из факторов, влияющим на технологическую надежность ГЛАД; что нагрев иглы лимитирует скоростной режим работы МАД, как динамической системы; что снижение температуры нагрева иглы эквивалентно резервированию технологической надежности МАД.

12. Разработана операционная модель обеспечения качества и управления качеством функционирования МАД по величине допустимого нагрева иглы и алгоритмизирован ме^год ее решения, суть которого сводится к планированию процесса перестройки режимов их работы и определению таких скоростей шитья, при которых обеспечивается технологическая надежность МАД в условиях вероятностного характера свойств ниточных строчек.

13. Экспериментальное исследование нагрева игл при обработке натуральной кожи на швейном полуавтомате позволило установить,что нагрев игл в условиях автоматизированного шитья может быть описан уравнением регрессии полуквадратического вида. Для практического решения операционной модели обеспечения качества функционирования МАД при шитье по коже предложена интерполяционная модель из трех уравнений регрессии, адекватно описывающих динамику и величину температуры нагрева игл в диапазоне от 21 до 189 проколов кожи.

14. Установлено, что для управления качеством функционирования МАД в условиях вероятностного характера свойств ниточных строчек их необходимо оснащать устройствами охлаждения иглы и регулирования скоростным режимом шитья.

15. Результаты проведенных в работе исследований нашли практическое использование:

- в ЦНИШШ при разработки исходных требований на создание конструкции базового полуавтомата для выполнения соединительных строчек на заготовках верха обуви с кулачковым программным управлением с полем обработки /60 х 80/ Ю^м и шести его модификаций;

- в НЖ резиновых и латексных исследований при разработке конструкции четырех модификаций полуавтомата для выполнения соединительных строчек на заготовках полимерно-текстильной обуви;

- при модернизации конструкции швейных полуавтоматов типа 220 кл., апробация одного из вариантов которых показала эффективность использования подобных средств автоматизации швейных опера-раций в смежных отраслях производства изделий из кожи, в частности кожгалантерейной.

Результаты и работа могут быть использованы в различных направлениях практического создания технологически эффективных швейных машин автоматического действия и в целом являются необходимым вкладом в решение общей комплексной проблемы перспективного совершенствования технологии сборки заготовок верха обуви.

1. Материал ХХУ1 съезда КПСС.-Политиздат,1981.-223с.

2. Автоматизация поискового конструирования /Под ред. Половинки-на А.И.-М.: Радио и связь,1981.-344с.

3. Адлер Ю.П.Маркова В.В.,Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука,1976.-279с.

4. Айвазян С.А. ,Бежаева 3.И.,Староверов О.В. Классификация многомерных наблюдений.-М.: Статистика,1974.-240с.

5. Анисимов В.В. ,Четвериков В.Н. Основы теории и, проектирования ЦЕМ.-М.: Высш. школа, 1970.-57,5с.

6. Алгоритмы оптимизации проектных решений /Под ред. Половинки-на А.И.-М.: Энергия,1976.-264с.

7. Аревкова М.В. Исследование усилий прокола,- температуры нагрева. иглы швейной машины и их влияние на каче ство ниточных швов изделий из искусственных и натуральных кож.-Дйсс.канд.техн. наук.-Л.: ЛИГЛП, 197,8.

8. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении /Под ред. Горанского Г.К.-М.: Машиностроение ,1976-240с.

9. АшратоваС.К. Отделка краев деталей, верха обуви.-М.: Гизлег-пром,1959.-184с.

10. Байдакова Л.И., Зурабян К.М. Исследование термостойкости покрытий на коже.-пКожевенно-обувная промышленность",1967,1. II,с.23-24.

11. Баранов С.И. и др. Автоматизация проектирования цифровых устрой отв/Майоров С.А.,Сахаров Ю.П.,Селютин В.А.-Л.: Судостроение ,1979. -262с.

12. Беденко В.Е.,Сухарев М.И. О тепловом воздействии на нитку в процессе высокоскоростного шитья.-Изв.вузов,Технология легкой промышленности,1969, № 5,c.II5-II9.

13. Беденко B.C.,Сухарев М.И. Технологические свойства швейных ниток.-М.: Легкая индустрия,1977.-144с.

14. Г4, Беленькая М.М. Разработка технологических способ и средствомеханизации отделки швейных изделий апликациями. Дисс. . канд. техн. наук. 4Д.: МТМПД970.

15. Беликов О.А. Структурный анализ и синтез производственных машин-автоматов и автоматических линий.-В сб.: Научные основы автоматизации производственных процессов в машиностроении и приборостроении.-М.: 197/4,с.62-65.

16. Беляев А.В.,Воробьев Е.М. Датшгов В.Е. Теория графов.-М.: Высшая школа,1976.-392с^

17. Березина О.Я. ,Рюхтина Г.Д. Влияние толщины, иглы на обрывность капроновых швейных ниток.-"Швейная промышленность",1971,№2, с. 36.

18. Боннер Р.Е. Некоторые методы классификации.-В кн.: Автоматический анализ сложных систем.-М.: Мир,1968, с.205-234.

19. Васильева Е.С. Качество продукции. Опыт управления.-М.: Моск. рабочий,I979.-I60C.

20. Бабешко А. Оптимизация параметрических рядов изделий /Исследовательский цент по стандартизации.-Варшава,1974.-230с.

21. Вентцель Е.С. Теория вероятностей.-М;: Физматгиз,1962.-336с.

22. Вершков В.В. Разработка и исследование механизмов для поступательного перемещения деталей и изделий легкой промышленности, обрабатываемых по контуру.-Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТШШД976.

23. Волвенков Г.В. О развитии парка швейного оборудования в оди-надцатой пятилетке.-"Швейная промышленность", 1981,^1,с.9-12.

24. Гайнулин Г.А. О нагревании машинной иглы в процессе шитья. "Швейная промышленность",1961,( № 6,с. 14-15.

25. Гайнулин Г.А. К вопросу нагрева иглы в зависимости от скорости работы швейной машины.-"Швейная промышленность",1963, № 3, с.16-19.

26. Гильберт А. Как работать с матрицами.-М.: Статистика,1981.-157 с.

27. Гимади Э.Х.Дементьев В. Т. о методах решения некоторых задач оптимизации параметрических рядов.-Стандарты и качество,1971, № 12,с.15.

28. Гокун В.В. Технологические основы конструирования машин.-М.: Машгиз,1963.-736с.

29. Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности.-М.: Высшая школа, 1977.-160с.

30. Греков В.И. Автоматизация технологических процессов на предприятиях легкой промышленности.-М.: Легкая индустрия,1965.-323с.

31. Гусаров А.В. Разработка и исследование механических систем с разгруженными программоносителями применительно к машинам легкой промышленности.- Дисс. . канд. техн. наук.-М.: МПШ1,1974.

32. Дабагян А. В. Оптимальное проектирование машин и сложных устройств. -М.: Машиностроение,1979.-280с.

33. Дамаскин Б. И. ,3ак И.С.,Левин В. И. Исследование нагружения валов швейной машины-полуавтомата с подвижной кассетой.- Научные труды МТИПП,1969,№ 35,с.236-241.

34. Дамаскин Б. И.,Степнов Л.-It. Исследование температуры нагрева швейных машинных игл при проколе сшиваемых материалов.- Научные труды МТИЩ,1962,№ 24;, с. 160-166.

35. Дворянкин A.M. ,Половинкин А.И. .Соболев A.F. Методы синтеза технических решений.-М.: Наука,1977.-102с.

36. Джалилов А.Х., Разработка и исследование механизмов с пневмоги-дравлическим приводом для перемещения деталей в некоторых машинах легкой промышленности.- Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТШШД976.

37. Джонсон Е. ,Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных.-М.: Мир,1980.-61Ос.

38. Дж.Вэн Райзин. Классификация и кластер.-М.: Мир,1980.-390с.

39. Дрожжин В.И. Автоматизация сборочных операций в легкой промыш-, ленности.-М.: Легкая и пищевая промышленность,198Г.-200с.

40. Дяблова Л.Д. О применении в швейной промышленности ниток изхимических волокон.- Швейная промышленность, 1964, №5,с.15-19.

41. Дяблова Л.Д. Швейные нитки из химических волокон.-М. :ЦНИИТЭИ-легпром, 1975.- 29с.

42. Елисеева И.И.,Рукавишников В.О. Группировка .корреляция,распознавание образов.- М.: Статистика, 1974.-144с.

43. Жуков В.В. Исследование работы механизмов для перемещения сши-, ваемых деталей в швейно-заготовочных машинах автоматическогодействия.- Дисс. . канд.техн.наук.- М.: МТШШ,1970.

44. Жуков В.В.,Зайцев Б.В.,Комиссаров А.И. Некоторые вопросы автоматизации швейных операций при сборке заготовок за .рубежом.-Обувная промышленность,серия X,информация 6/40/.,- М. :1967.

45. Зажигаев Л.С., Кишьян А.А., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента.- М.: Атомиздат, 1978.-232с.

46. Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий /основы построения оптимального ряда полуавтоматов/.- М.:Легкая индустрия, 1974. -208с.

47. Зак И.С., Эскин И.Ю. Сравнительная характеристика полуавтоматов с подвижными и неподвижными головками. -Научно-исследовательские труды ЦНИИШ,сб.27.-М. :Легкая индустрия, 1975.

48. Зак И. С.,Чернуха Т.В. Оптимизация комплекса объектов стандартизации /на примере полуавтоматов для сборки швейных изделий/-Стандарты и качество, 1977, № 3, с.9,10,14.

49. Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи.- М.: Легкая индустрия, 1975. -460с.

50. Иванов А.В. Экономика рядов машин. -Издательство стандартов. М.: 1975. -107с.

51. Иванова Е.А., Пирогова Л.С. Скоростной режим промышленных швейных машин. -НИИШАШ, 1965, вып. 2, с.34-41.

52. Иванова.-В.М., Калинина В.Н., Нешумова Л.А., Решетникова И.О. Математическая статистика. М.: Высш. школа, I98I.-37IC.

53. Ильинский Д.Я. Основы теории оптимизационного синтеза технологических комплексов. -Дисс. . докт. техн. наук. М.:Гос-НИШАШ, 1980.

54. Ильинский Д.Я. Оптимизационный синтез автоматизированных систем машин.-В кн.: Второй Всесоюзный съезд по теории машин.и механизмов: Тез.докл.-Киев: Шук.думка, 1982,4.2.-172с., с.7.

55. Иыуду К.А. Оптимизация устройств.автоматики по критерию надежности.- М.: Энергия, 1966.-194с.

56. Капустин И.И. Технологические основы автоматизации обувного производства.-М.: Легкая индустрия,1965.-52с.

57. Капустин И.И. Машины-автоматы и автоматические, линии в швейном и обувном производствах.-М.: Легкая индустрия, 1966.-422с.

58. Капустин И.И., Ильинский Д.Я., Карелин Н.М. Устройства и механизмы автоматических сборочных машин.-М.: Машиностроение, 1968. 279с.

59. Кильдишев Г.С., Аболенцев Ю.И. Многомерные группировки.-М.: Статистика,1978,-160с.

60. Кирилин Е.И. Исследование нагрева и разработка способов снижения температуры нагрева игл скоростных.швейных машин.- Дисс. . канд. те хн. наук. -М.: ВНИШГГе кмаш, 197 5.

61. Кирилин Е.И. и др. Нагрев игл и способы его снижения /Кирилин Е.И., Комиссаров А.И., Полухин В.П., Соколов В.Н.-М.: ЦНИИГЗИ-Легпшцемаш, 1968. -7 5о.

62. Кирилин Е.И. Новая конфигурация игл для скоростных швейных ма-■ шин.-М.: Машиностроение для легкой промышленности. НГРС,1968,5.-2IC.

63. Кирилин Е.И. Способы снижения нагрева игл.и челночного комплекта, быстроходных машин за рубежом.-В сб.: Оборудование для легкой и стекольной промышленности /НИИмаш/,1965,№6,с.92-96.

64. Клайн С.Дж. Подобие и приближенные методы.-М.: Мир, 196,8.-302с.

65. Ковалев В.А., Сторожев В.В., Ковалева Л.Н. Типизация швейных операций по соединению деталей верха обуви/сообщение 2.-Изв. вузов. Технология.легкой промышленности,1982, № 4,с.68-73.

66. Ковалев В.А., Ковалева Л.Н., Сторожев В.В. Синтез параметрических типоразмерных рядов швейных полуавтоматов.-В кн.: Второй Всесоюзный съезд по теории машин.и механизмов: Тез. докл.-Ки-ев: Наук.думка,1982,ч.2.-172с.,с.28.

67. Ковалев В.А. и др. Автоматизация выполнения контурных швов при пошиве заготовок верха обуви /Сторожев В.В., Овчаренко Н.А., Григорьев В.А. Производство шип, РТИ и АТИ.-М.: ЦНИИГЭИнефти-хим,1982, № 9,с.14-17.

68. Кожевенно-обувная промышленность,1981, № 5.

69. Козлов В.П. О геометрии швейных игл.-Легкая промышленность, 1955, № 6,c.II-I2.

70. Комиссаров А.И. Теоретические основы проектирования швейных: машин челночного типа.-Дисс. ., докт.тех;н.наук.-М.: МТЖП,1968.

71. Комиссаров А.И. Автоматизация швейных операций производства обуви.-М.: МТШГП, 1965.-23с.

72. Крайнев А.Ф. Синтез схем планетарных передач с помощью областей рационального существования.- Механика машин. Вып. 19-20.-М.: Наука,1969,с.159-163.

73. Лопандин И.В. Особенности работы, расчета и проектирования механизмов челночных швейных машин, предназначенных для стачивания материалов с синтетическими волокнами.-Дисс. . канд. техн.наук.-М.: МТИШД96Б.

74. Любич М.Г., Гурова Л.П., Бедретдинова Ш.А. К характеристике эксплуатационных свойств кожанной обуви.-Кожевенно-обувная пром-ть,1975, № 7,с.20-22.

75. Матула Д.В. Методы теории графов в алгоритмах кластер-анализа. -В кн.: Классификация и кластер. -М.: Мир,1980,с.83-Ш.

76. Меркурьев В.В. Оценки трудоемкости алгоритма указаний:.на модельных задачах.-В кн.: Автоматизация конструирования в приборостроении: Гос.ун-т.-Горький,1978,с.132-144.

77. Метелев В.И. Разработка систем управления швейных полуавтоматов механического типа для выполнения коротких строчек сложной конфигурации.-Дисс. . карщ.техн.наук.-М.: ЦНИИШПД973.

78. Meтодические указания определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности. М.: I978.-70C.

79. Методы борьбы с накаливанием игл при пошиве синтетических тка-ней.-Перевод 681,т. /М545/.-М.: ЦНИИШП.

80. Методы построения параметрических и типоразмерных рядов систем машин.-М.: ВНИИШаш, 1977.-31с.

81. Митин В.М., Сотников Б.М., Шрайбман И.М. Технологические основы оптимизации сборочных процессов в приборостроении.-М.: Ма-шинострое ние>, 1979.-128с.

82. Михок Г., Урсяну В. Выборочный метод и статистическое оценивание. -М.: Финансы и статистика,1982.-245с.

83. Нестеров В.П. Автоматизированная система проектирования технологических процессов производства обуви.-М.: Легкая ин,пустрия, 1979.-199с.

84. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем.-М.: Высшая школа,1980.-312с.

85. Обоснование оптимальных скоростных режимов для челночных швей- -ных машин, работающих на швейных, обувных и швейно-трикотажныхфабриках.-Отчет по теме 53-63/34-14.-М.: ВНИШГГёкмаш,1964.

86. Овчаренко ЕА., Ковалев В.А., Сторожев В.В. Исследование гидропривода систем для перемещения объекта контурной обработки.-В кн.: Автоматизация раскроя материалов легкой промышленности: Тез.докл. Всесоюзной научной конференции.-Киев, 1980,с.94-95.

87. Овчаренко Н.А., Сторожев В.В., Ковалев В.А. Устройство для перемещения деталей по заданному, контуру на швейном полуавтомате. А.С.962363/СССР/.-Опублв Б.И., 1982, № 36.

88. Орлов И.В. Ниточное крепление деталей верха обуви.-Дисс. . канд.техн. наук.-М. :■ МТИШ1Д952.

89. Петрокас Л.В., Волчкевич Л. И., Ильинский Д.Я., Клусов И. А. Задачи и тенденции развития методов проектирования машин-автоматов и их систем. В сб.: Механика машин.-М.: Наука, 1979,вып.5, с.59-67.

90. Пи Йонг Чи, Д1д. Вэн Райзин. Простой гистограммный метод для непараметрической классификации. В кн.: Классификация и кластер. -М. : Мир,1980,0.328-351.

91. Поливанов С.Ю. Исследование устройств для контурной обработки деталей швейных изделий с числовым программным управлением. -Дисс. . канд.техн.наук.-М.: ВНИИЛТекмаш,1971.

92. Полухин В.П. Научные проблемы швейного машиностроения.- Изв.вузов. Технология легкой промышленности,1975,№ 4,с.159-163.

93. Полухин В.П. Состояние и перспективы развития швейного оборудования.- Изв.вузов. Технология легкой промышленности,1980,1. J6 2,0.,94-ЮО.

94. Полухин В.П., Тер-Богдасаров А.В., Рачек В.В. Проектирование кулачков механизмов транспортирования материала короткошовных полуавтоматов.-М.: ЦНИИГЭИПегпищемаш,1969,с.38-53.

95. Рекомендации Всесоюзной научно-технической конференции "Основные направления развития обувной промышленности".- Кожевенно-обувная промыщленность,1981, № 5,с.43-48.

96. Рекомендация P3-63. Экономическое обоснование параметрических и размерных рядов в стандартах и нормалях.-М.: Издательство стандартов, 1963.,-72с.

97. Русаков С.И. О предельных числах оборотов.- Швейная промышленность, 1936, № 3,с.18-21.

98. Г08. Рухович Е.Р., Борисова Г.А. Автоматы, полуавтоматы и устройства для строчки по заданному контуру.-М.: ЩШГЭИЛегпищемаш, 1968,-60с.

99. Самохина В.П. Классификация показателей качества ниточных соединений. -Тез. докл. Всесоюзн. научн. техн. конф.-М.: МТШГП, 1981, с.123-124.

100. ПО. Сипаров Г.В. Разработка и исследование роликового механизма перемещения деталей верха обуви, обрабатываемых по контуру.-Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТИЛП, 1978.

101. Сироткин Г.П. Разработка и исследование пневмогидравлической системы, для слежения за краем настрачиваемых деталей обуви.-Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТИЛП,1979.

102. Сокал P.P. Кластер-анализ и классификация: предпосылки и основные направления.-В кн.: Классификация и кластер.-М.: Мир,1980, с.7-19.

103. Соколов В.Н. Исследование роликового механизма продвижения полуфабриката швейной машины.-Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТИШ1Д967.

104. Соломон Г. .Зависящие от данных методы кластер-анализа.-В кн.: Классификация и кластер.-М.: Мир,1980,с.129-147.

105. Справочник обувщика. Т.2.-М.: Легкая индустрия,1972.-390с.

106. Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К,, Воронин Е.И.; и др.: Под ред. И.С. ,Зака.-М.: Легкая индустрия,1981.-272C.

107. Степаненко С.И., Шитова З.Н. 0 некоторых вопросах оптимизации параметрических рядов в странах -, членах СЭВ.- Стандарты и качество,1968, $ 8,с.,3-6.

108. Степнов Л.Н. Исследование характера нагружения и температурного режима швейных машинных игл.-Дисс. . канд.техн.наук.-М.: МТИШД968.

109. Стовпчатая Н.А. Исследование тепловых и механических воздействий игл швейной машины на качество ниточных соединений деталей одежды.-Дисс. . канд.техн.наук.-Л.: ЛИГЛПД974.

110. Сторожев В.В. Основы проектирования систем для автоматизирова-. нной контурной обработки в производстве изделий из кожи.-Дисс.докт. техн. наук.- М.: МТИПП,1978.

111. Сторожев В.В.Ковалев В.А.Овчаренко Н.А.Крахмальников Л.И. Типизация швейных операций по соединению деталей верха ,обуви /сообщение Г.- Изв.-вузов. Технология легкой промышленности,1982, £ 3,, с.74-77.

112. Страхов И.П./ред/. Отделка кож.-М.:Легкая индустрияД976.-375с.

113. Сухарев М.&, БеденкоВ.Е, Влияние температурных воздействий на прочность швейных ниток при шитье.- Швейная промышленность, 1968, № 3, с.25-27.

114. Сухарев М.И. Материаловедение.-М.:Легкая индустрияД972.-264с.

115. Тер-Богдасаров А.В. Анализ и синтез рабочих процессов и механизмов перемещения материала пуговичных и закрепочных полуавтоматов.-Автореф. . канд.техн.наук.-М.: ВНИШГГекмаш,1972.

116. Тер-Богдасаров А.В., Полухин В.П. Основные предпосылки создания базового короткошовного полуавтомата.- Оборудование для легкой промышле нности, 197.8,вып. I, с. 1-4.

117. Тер-Богдасаров А.В., Полухин В.П. Анализ производительности короткошовных полуавтоматов.- Оборудование для легкой промышле нности,1978,вып.З,с.1-5.

118. Технология производства обуви /часть У, Оборка заготовок обуви. -М.: ЦНЖГЭИЕегпром,I97'8.l-I76c.

119. Типовая методика оптимизации одномерного параметрического /ти-поразмерного/ ряда.-М.: Изд-во стандартов,1976.-64с.

120. Типовая методика оптимизации многомерных параметрических рядов. -М.: Изд-во стандартов,1975.-43с.

121. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента.-М.: Легкая индустрия,1974.-263с.

122. Ткаченко В.В., Алексеев Ю.Т., Комаров Д.М. Система оптимизации параметров объектов стандартизации.-М.: Изд-во стандартов, 1977,-184с.

123. Тонковид Л.А. Технологические основы автоматизации обувного производства.-М.: Легкая индустрия,1979.-128с.

124. Установление оптимальных скоростей швейных машин, применяемых в обувной промышленности /Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Анохин Д.И.-Отчет, J& 767.-М.: МТШШ,1967.

125. Фарниева О.В. Методы исследования скоростных режимов /обувных/ швейных машин.- Изв.вузов. Технология легкой промышленности, 1958, № 5,с.Н5-И9.

126. Хедли Дж. Нелинейное и динамическое программирование.-М.: Мир, 1967.-506с.

127. Чуев Ю.В. Методика выбора оптимальных рядов технических устройств.- Стандарты и качество,1969, № 7,с.52-54.

128. Шалаев П.А. Автоматизация подготовки производства на основе типовых решений.-М.: Экономика,1978.-56с.

129. Шаньгина В.Ф. Оценка качества соединений деталей одевды.-М.: Легкая и пищевая промышленность,1981.-128с.

130. Эскин И.Ю., Зак И. С. Исследование динамики центроидных механизмов, применяемых в швейных полуавтоматах для контурной обработки деталей.- Науч.-исс. труды ЦНИИШП, сб.19.-М.: Легкая инду ст рия, 197.2, с. 18-26.

131. Юренев В.ГГ., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник. Т.2.-М.г Энергия,1976.-896с.

132. Относительная трудоемкость этапов изготовления обувипо данным анализа обувных предприятий Парижская коммуна ,г.Москва; "Скороход",г.Ленинград;1. Обь",г. Новосибирск/вырубо- закрой- загото- поши- Этапы чный ный вочный вочный

133. T't трудоемкость этапа ; T"z - общая трудоемкость- 195 Продолжение приложения 2

134. Эскиз основных элементов ТК1. Определяющие параметры

135. ТК, не имеющие прямоугольных: и остроугольных изломов

136. ТК, не вошедшие в предыдущие шесть групп1.длинарадиус кривизны величина дуги1. R L,1. J угол излома1.»R »ip

137. Содержание объема выпуска обуви по группам