автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Эксплуатационные характеристики как условия повышения технического уровня универсальных швейных машин

ВВЕДЕНИЕ.

1.ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ

МАШИН В ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

1.1 .Разработка критериев для оценки технического уровня швейных машин.

1.2. Анализ состояния оборудования на современных швейных предприятиях.

1.3 Условия сертификации универсальных швейных машин.

1.4.Выводы.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШВЕЙНЫХ

МАШИН.

2.1. Повышение работоспособности и надежности оборудования.

2.1.1. Анализ отказов в условиях производства.

2.1.2. Виброакустические параметры швейных *машин.

2.1.3. Выносливость элементов швейной машины.

2.1.4. Методика расчета усталостного разрушения деталей швейных машин.

2.1.5. Расчет деталей швейной машины на выносливость при регулярном нагружении.'.

2.2.1. Механизмы верхней группы

2.2.2. Типовой механизм перемещения материала.

2.2.3. Челночные устройства.

2.3. Разработка технологий упрочнения и ремонта наиболее быстроизнашивающихся деталей.

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Результаты лабораторных и производственных испытаний.

3.2. Гармонизация разработок с типовыми технологиями.

3.3. Экономическая эффективность от внедрения разработок.

3.4. Выводы.

Новые условия работы промышленности при изменении формы собственности, финансирования и кредитования предприятий, создание рыночных отношений изменили как внутреннюю структуру, так и отношения к объектам управления производства. Современный период характеризуется большим объемом импорта товаров недостаточно высокого качества, но и относительно низкой стоимости, что отрицательно сказывается на условиях работы собственного товаропроизводителя и сопровождается резким сокращением выпуска отечественной продукции. В целях более полного удовлетворения потребностей населения в качественной одежде, обуви и других изделий легкой промышленности, при реальном сокращении импорта, решениями Правительства предусмотрено увеличить прирост выпуска продукции в этой отрасли.

Одним из основных направлений решения поставленной задачи является создание высокопроизводительного и надежного оборудования. Широкое применение, например, получили высокоскоростные швейные машины, оснащаемые автоматическими остановами и механизмами обрезки нитей, что позволяет использовать их на многих операциях и с высокой степенью эффективности.

Вместе с тем, в литературных источниках [5, 10, 25, 30, 43, 66, 67, 70] указываются недостатки современного оборудования. По сложившейся практике большинство швейных машин создаются экспериментальным путем или по ранее существующим образцам, т. е. реально, по большей части, модернизируются, вследствие того, что методы проектирования ряда механизмов разработаны недостаточно и принципиально новых конструкторских решений внедряется немного. В связи с этим надо отметить, что, например, в таких странах, как Германия, Италия, США, Япония, т.е. в странах, являющихся законодателями данного направления машиностроения, где выпускаются всем известные его образцы, процесс доводки швейного оборудования продолжается на протяжении всего периода их серийного выпуска. Это и позволяет создавать, а также постоянно поддерживать на достигнутом уровне высокоэффективные виды технологического оборудования.

Известно, что отечественное швейное оборудование нередко уступает по своим характеристикам лучшим мировым образцам [4,16, 42,43, 83, 90]. В этом случае одним из перспективных способов повышения надежности, долговечности и эффективности оборудования может стать создание нового оборудования и модернизация имеющегося на базе широкого банка данных по условиям функционирования узлов и механизмов.

Одной из основных задач, решаемых при проектировании, следует считать выявление необходимых условий, обеспечивающих рациональный процесс работы машины. При этом необходимо обеспечивать не только выполнение механизмами собственных функций, но и учитывать их влияние на вибрацию и шум машины, так как уровень последних часто превышает допустимый санитарными нормами. Это требует проведения комплексных исследований основных узлов и механизмов, в частности, механизмов иглы и подачи нити, от работы которых во многом зависит производительность машины и качество швейных изделий и которые являются основными источниками вибрации и шума [5, 18,27, 32, 39].

До настоящего времени преимущественно исследования указанных механизмов [2, 4, 14, 43, 48, 51, 55, 5, 58, 59, 70, 81] проводились раздельно либо по технологическим признакам, либо по динамическим характеристикам, что не позволило получить механизмы, полностью отвечающие всем предъявленным к ним требованиям, особенно с точки зрения обеспечения задаваемого качества работы [66, 87].

Важное значение в теории и практической разработке швейных машин , которые нашли отражение в настоящей диссертации, имеют работы Е.В. Андреенкова, U.M. Вальщикова, A.B. Гусарова, Б.А. Зайцева, В.А. Иванова, А.И. Комиссарова, И.В. Лопандина, В.П. Полухина, В.В. Сторожева, Б.С. Сункуева и др. Однако, вследствие сложности, многие вопросы данной проблемы изучены в недостаточной степени. К этому числу могут быть отнесены, например, вопросы исследования механизмов переплетения ниток, в частности, подачи нитки. Среди последних наибольшее распространение получили кривошипно - коромысловые механизмы, а также вращающиеся нитеподатчики, отличающиеся простотой исполнения, т.к. представляют собой только одну деталь, закрепленную на главном валу. В то же время, первые из них не обеспечивают подачи нити в требуемой степени соответствующей необходимой, а при работе на высоких скоростных режимах вызывают повышенные вибрацию и шум. Вторые характеризуются менее стабильными параметрами в работе, что является определенным препятствием для применения механизмов обрезки нитей. Аналогичные заявления могут быть сделаны и в отношении всех других механизмов.

Актуальность работы. Конкурентоспособность швейных изделий зависит, прежде всего, от уровня их качества, который на стадии производства в значительной степени обеспечивается швейными машинами. Современные тенденции к сокращению машинного парка предприятий исключают возможность наличия в нем, как ранее, резервных машин, а также эксплуатацию даже на отдельных второстепенных операциях изношенного оборудования, не гарантирующего выпуск продукции высокого качества. В то же время на предприятиях отрасли большинство швейных машин находятся в эксплуатации не менее десятков лет, когда их эксплуатационные характеристики существенно меняются. Поэтому одной из основных задач, решаемых при проектировании, конструктивной и технологической проработке, а также ремонте швейных машин, следует считать создание необходимых технических условий, обеспечивающих стабильный во времени уровень качества обработки продукции. Решение такой задачи достигается за счет гарантированного поддержания в заданных, объективно обусловленных и научно обоснованных диапазонах, эксплуатационных параметров машины в течение всего периода ее работы.

Цель работы. На основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований - определение и на этой основе целенаправленное создание условий для повышения технического уровня и эксплуатационных характеристик универсальных швейных машин и, как следствие, качества выполнения ими технологических операций.

Для достижения цели, поставленной в диссертационной работе, решены следующие задачи:

- по результатам длительных производственных наблюдений выполнен анализ условий для проведения стандартизации и сертифицирования швейных изделий, изготавливаемых на типовом предприятии, и в такой постановке сформулированы требования к оборудованию для гарантированного выпуска продукции заданного качества;

- в производственных условиях определены технические возможности универсальных швейных машин, находящихся в эксплуатации, по изготовлению продукции высокого качества на протяжении всего эксплуатационного периода;

- разработаны методы проектирования и расчета исполнительных механизмов швейных машин, обеспечивающие устойчивую стабилизацию во времени основных параметров рабочих процессов;

- предложены конструктивные и технологические методы повышения работоспособности машин, позволяющие гарантировать задаваемые показатели качества их работы на протяжении всего периода эксплуатации;

- предложены методы адаптации рабочих параметров оборудования к изменяющимся технологическим условиям;

- разработаны методы и алгоритмы оптимизации рабочих процессов, исследованы вопросы технологии и организации труда на данном оборудовании;

- разработаны условия увеличения надежности и долговечности наиболее быстроизнашивающихся деталей, а также машины в целом.

Научная новизна. Созданы и реализованы теоретические и практические предпосылки для повышения технического уровня швейных машин из условия обеспечения стабильно высокого качества их работы в течение всего эксплуатационного периода. Получены математические модели для определения оптимального кон-структорско-технологического решения основных механизмов машины.

Разработаны научные основы для формулирования технических условий по выбору технологий изготовления и ремонта, обеспечивающие повышение технического уровня швейных машин. С учетом общего метода проектирования даны методики проектирования ряда наиболее ответственных механизмов. Составлен алгоритм практического решения задачи и даны методики проектирования основных механизмов швейных машин.

Объект исследований. Универсальная швейная машина, находящаяся в эксплуатации достаточно длительный период, что обусловливает постепенное изменение ее эксплуатационных характеристик.

Методы исследований. Статистический и квалиметрический анализ, методы статики и динамики в теории механизмов и машин, методы акустической динамики машин, теория и практика износа, расчетные методы, программирование и логическая алгоритмизация.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается одобренными научной общественностью и практикой результатами, ходом их реализации и использованием в промышленности, а также применением современной аппаратурной базы и методов исследований.

Практическая значимость. По результатам проектирования изготовлены макеты механизмов и опытные образцы, испытанные в работе по технологическим и динамическим параметрам. Внедрены технологии изготовления и упрочнения наиболее быстроизнашивающихся деталей. Переданы на предприятия методики проектирования и расчета целого ряда механизмов, способные существенно повысить технический уровень оборудования.

Апробашш работы. Результаты отдельных разделов работы докладывались на научных конференциях и семинарах МТИЛП, МГАЛП, МГУДТ, МГУС, ЮРГУЭС и представлялись в виде отдельных публикаций. По теме диссертации опубликовано 9 научных статей, одна монография, 3 методики проектирования и расчета механизмов швейных машин приняты к использованию на предприятиях.

Диссертация содержит 146 страниц машинописного текста, приложения, список использованной литературы из 110 наименований, в том числе 16 иностранных источников, 28 рисунков, 17 таблиц.

Основные выводы:

1. Анализ работы современных предприятий швейной, обувной и кожгалантерейной промышленностей показал ведущую роль в обеспечении современных технологий швейных машин универсального назначения.

2. Проведенными исследованиями установлено, что срок эксплуатации современных универсальных швейных машин составляет 4-8 лет, который определяется сроком работы быстроизнашиваемых деталей и улов механизмов транспортировки и петлеобразования.

3. На основании проведенных испытаний разработаны условия стандартизации и сертификации швейных машин универсального типа. Показано, что повышение технического уровня машин 1022 и 97 класса требует совершенствования их динамических свойств за счёт уменьшения вибраций и шума от механизмов иглы и подачи нитки.

4. Разработаны методики расчёта основных механизмов универсальных швейных машин, что позволило снизить уровень шума и вибраций во всем диапазоне на 2-3 дб

5. Сформулированы технические требования к технологии изготовления челночного комплекта машин, позволяющий увеличить срок службы в 1,3 - 1,5 раза.

6. Разработаны требования к применению необходимых сплавов конструкционных материалов для механизмов машин, испытывающих наибольшие динамические нагрузки, что позволило уменьшить уровень вибрации на 3 -:- 4 дб

7. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили создать условия для объективного сертифицирования универсального швейного оборудования и разработать инфраструктуру производства для управления качеством.

8. Рассмотрены процесса износа деталей челночного комплекта, что позволило сформировать технические требования к их изготовлению. Выбранные технологии упрочнения отдельных рабочих поверхностей челнока способны в 1,3 - 1,5 раза увеличить его работоспособность.

9. Экспериментально исследована работа механизмов швейной машины, изготовленных, из рекомендованных в результате анализа расчётных данных, сплавов. Динамические нагрузки от действия таких механизмов дают снижение уровней вибрации и шума на 3-4 дБ.

Ю.Внедрение разработок обеспечило повышение технического уровня швейной машины, в частности увеличило стабильность её работы, что является необходимым условием для сертифицирования и создания инфраструктуры производства, объективно задействованную в систему управления качеством.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышения качества швейных изделий требует соответствующего повышение уровня технического оборудования, что по значимости в технологическом потоке относится, в первую очередь, к универсальным швейным машинам. Разработанные классификационные и методологические признаки способны обеспечить проведение объективной оценки каждого швейного потока и предприятия в целом с точки зрения соответствия сертификационному уровню и проведения необходимых технических мероприятий с целью достижения стабильной работы, удовлетворяющей заданным показателям качества.

1. Артоболевский И.И., Левитский Н.И., Черкудииов С.А., Синтез плоских механизмов, Физматгиз, М.,1959.

2. Андреенков Е.В., Логинов В.В., Дамаскин Б.И., Бесконтактный датчик положения иглы швейной машины общего назначения, сборник научных трудов МГАЛП, M., 1981.

3. Anderson R. Fundamental of vibration . New York. The Macmillan Company London. Collier-Macmillan Limited. 1967.412 p

4. Бердников Л.А., Иванов B.A., Зайцев Б.А., Некоторые факторы влияющие на надежность автоматического питания пуговичшлх полуавтоматов, Известия ВУЗов, Технология легкой промышленности, №4, 1976, с. 16-19.

5. Вальщиков Н.М., Зайцев Б.А., Вальщиков Ю.Н., Расчет и проектирование машин швейного производства, Л., Машиностроение, 1973,342 с.

6. Bishop R.E.D. Gladnell G.M.I. Michaelson S. The martriks analysis of vibration . Cambrige. Univ. Press. 1965. 404 p.

7. Begrenzung der Larmemission (Larmabstrahlung) von Erzeugnissen, vom 26 October 1970, Gesetzblatt, Teil II, Nr. 87. November 1970, DDR.

8. Beranek L., Noise Reduction, Mc. Graw-Hill Co., New York, 1960.

9. Воронцов А.И., Лопандин И.В., Разработка и исследование элементов САПР передач зубчатым ремнем автоматизированных промышленных швейных машин, Сборник научных трудов МГАЛП, ЦНИИТЭИлегпром, М., 1993.

10. Ю.Гарбарук В.Н. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин. Л.: Машиностроение, 1977, 232 с.

11. П.Гольдсмит В., Удар. Теоретические и физические свойства соударяющихся тел, М., Стройиздат, 1965.

12. Гончаров В.Д., Теория интерполирования и приближения функций, ГТТИ, 1954.

13. Грег С., Синк К., Адсорбция, удельная поверхность, пористость, М., Мир, 1970.

14. Н.Гусаров A.B., Комиссаров А.И., Фомичев В.И. Основные направления в конструирования оборудования для легкой промышленности на основе усилителей с механическими связями. М. ЦНИИТЭИлегпром. 1976.

15. David В. Kalis. OSHA's proposed new noise standards: Showdown ahead. "Occupation Hazards", 1975, 37 (7), p. 29-33.

16. Деревянко А.П., Любин В.Г. Исследование динамики электроприводов швейных машин тяжелого типа. В кн.: Образование и наука при совершенствовании оборудования и технологий легкой промышленности. М., МГУДТ, 2000. С. 157-160.

17. Деулин Б.Л., Научные основы процесса ультразвуковой сварки швейных изделий и принципы создания оборудования, Дисс. докт. техн. наук, М., 1998. С.354.

18. Деулин Б.Л., Волвенков Г.В., Оборудование и технологические процессы в легкой промышленности, технический отчет о 4-ой Международной выставке ИНЛЕГМАШ-89, М., 1985, №4, с. 16-2

19. Деулин Б.Л., Иванова Е.В. Определение характеристик нелинейных колебательных систем. В кн.: Образование и наука при совершенствовании оборудования и технологий легкой промышленности. М., МГУДТ, 2000. С.54-56.

20. Диментберг Ф.М., Шаталов К.Т., Гусаров A.A., Колебания машин, М., Машиностроение, 1964.

21. Досхожаев Д.Т., Разработка и совершенствование элементов ро-бототехнических систем применительно к технологическим процессам легкой промышленности, Автореферат дисс. докт. техн. наук, С-ПбГУТД, С-Пб, 1995, 48 с.

22. Досхожаев Д.Т., Основы механизации отраслей легкой промышленности, Математическая модель пневматического привода технологических машин легкой промышленности, Журнал «Легкая промышленность Казахстана», №1, 1995,4 с.

23. Ермолаев В.Ф., Исследование и разработка методики оптимального проектирования механизмов швейных машин, включающих подпружиненные звенья. Дисс. канд. техн. наук, М., 1982, 206 с.

24. Зайцев Б.Л., Экспериментальное изучение колебаний головки швейной машины, Известия ВУЗов, Технология легкой промышленности, Лг«6,1960.

25. ЗО.Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С .Я. и др. Комплексно механизированные линии в швейной промышленности. М., Легпром-бытиздат, 1988,320 с.

26. Зайцев В.Н., Сталевич З.Ф., Сталевич A.M., Вольф Л.А., Разработка метода ударных испытаний волокон и нитей, сборник научных трудов ЛИТЛП, Л., 1973.

27. Ingram J., Field G. International Economics. 2nd edition. NY Jrvvin, 1996.

28. Иванов B.A., Деревянко А.П., Бердников Л.А., О проектировании механизмов игл швейных машин, Проблемы прочности, надежности и долговечности элементов машин и металлорежущего инструмента, Сб. Иркутского университета, Иркутск, 1978.

29. Иванов В.А., Исаева Е.М., Хрусталев Ю.А., Исследование смазочных композиций с металлоплакирующими присадками, Тезисы докладов пятой научно технической конференции «Триботехника - производству», Н. Новгород, 1992.

30. Иванов В.А., Исаева Е.М., Хрусталев Ю.А., Курдубов Ю.Ф., Применение металлоплакирующих присадок. Тезисы докладов второй научно-технической конференции «Триботехника производству», Таганрог, 1991.

31. Иванов В.А., Исаева Е.М., Хрусталев Ю.А., Применение УДА -технологии для получения металлоплакирующих присадок, журнал «Известия ВУЗов», № 5-6, 1991.

32. Иванов В.А., Карамышкин В.В., Условия самосинхронизации вращения приводов за счет упругой связи между валами, Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Автоматизация технологический процессов легкой промышленности», М., 1982, с. 105.

33. Иванов В.А., Карамышкин В.В., Исследование динамики роторных машин, предназначенных для обработки нежестких материалов, Второй Всесоюзный съезд по теории машин и механизмов. Тезисы докладов, часть 2, Киев, Наукова Думка, 1982,. С. 3-4.

34. Иванов В.А., Комиссаров А.И., Андреенков Е.В., Рачок В.В., Исследование вибраций и шума швейной машины 1022 класса, Машиностроение для легкой промышленности, №7, ЦНИИ-ТЭИлегпищемаш, 1973, с. 7-9.

35. Иванов В.А., Немчин Н.П., К вопросу выбора критерия оптимизации при проектировании механизмов, Сб. Пятилетке качества энтузиазм и творчество молодых, Чита, ЦНТИ, 1978, с. 166-168.

36. Иванов В.А., Радии Ю.В., Качество изделий, обрабатываемых на швейных машинах, Сборник научных трудов МГАЛП, М., 1999, с. 145-146.

37. Иванов В.А., Проектирование и исследование механизмов подачи нити челночных швейных машин. Дисс. канд. техн. наук, МТИЛП, 1973 г. 172 с.

38. Иванов В.А., Совершенствование машин легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектами обработки. Дисс. докт. техн. наук, М., 1989,-382 с.

39. Исследование рабочего процесса к разработке механизмов для выполнения 2-х видов строчек. Научно-технический отчет по теме МТ-21-78. МТИ, 1978,90 с.

40. Л SO Recommendation R 1999. Acoustics. Assessment of occupational noise exposure for hearing conservation purposes. Switzerland, ISO, 1971 (1st Edition), 11 p.

41. Jeiter \V. Die "Larmschutzverordnung" in der Arbeitsstätten Verordnung. "Arbeitsschutz", 1975, N S. 216-220.

42. Исследование рабочего процесса, технических и технологических параметров опытного образца швейной машины кл. 2022. Научно-технический отчет по теме МТ-21-81. МТИ, 1987, 97 с.

43. Иванченко В.А., Сучилин В.А., Ермаков A.C. Исследование рабочего процесса швейных машин с помощью ЭВМ. МТИ, 1993, 30 с.

44. Игнатьев М.Б., Голономные автоматические системы, Издательство АН СССР, Л., 1963.

45. Исаева Е.М., Иванов В.А., Хрусталев Ю.А., Смазочные композиции с улучшенными трибологическими параметрами на основе индустриального масла. Тезисы докладов второго международного симпозиума «PROTECTION», М., 1995.

46. Исаева Е.М., Ушаков O.K., Вершков В.В., Исследование влияния способов обработки на процессы в зоне трения. Тезисы докладов сибирского науковедческого конгресса «Наука основа устойчивого развития экономики Сибири», Новосибирск, 1997.

47. Каплин JT.A. , Иванов В.А., Токарев М.В., Федоров И.С. Снижение виброактивности методами динамической балансировки рабочих валов. ЦБНТИ Минбыта РСФСР, №183-90 М. 1990.

48. Каплин JI.A., Алиев Ю.Р., Иванов В.А. Исследование материалов в ударных режимах. Сборник научных трудов. Выпуск №27. ДГАС, Шахты. 1998.

49. Кириллов А.Г., Федосеев Г.Н., Исследование колебаний иглы при непрерывном перемещении материала в швейных полуавтоматах, Сборник статей XXX! научно-технической конференции, Витебск, ВГТУ, 1998, с. 93-96.

50. Кириллов А.Г., Определение показателей качества строчки на полуавтомате для настрачивания накладных карманов, Тезисы докладов XXX! научно-технической конференции преподавателей и сотрудников ВГТУ, Витебск, ВГТУ, 1998, с.37.

51. Коллер Р., Фукин В.А., Гусаров A.B., Костылева В.В., Захарова A.A., Соколов В.Н. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем. М.-Аахен. «Народное образование». 1997 . 297 с.

52. Комиссаров А.И., Досхожаев Д.Т., Кинематика звеньев криво-шипно-коромысловых механизмов швейных машин, Тр. Джам-бульского технологического института легкой и пищевой промышленности, Вып. 3, Алма-Ата, 1975, 6 с.

53. Комиссаров А.И., Досхожаев Д.Т., Соколов В.Н., Методика оценки работоспособности и износа кинематических пар механизмов машин легкой промышленности, ЦНИИТЭИлегпище-маш,№ 1,М., 1977,4 с.

54. Комиссаров А.И., Жуков В.В., Никифоров В.М., Сторожев В.В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств. М.: Машиностроение, 1973, 342 с.

55. Комиссаров Л.И., Проектирование кривошипно-коромыслового механизма подачи нити швейных машин, Известия ВУЗов, Технология легкой промышленности, №2, 1963

56. Комиссаров А.И., Проектирование механизмов с низшими парами по периодическим зависимостям, Научные труды МТИЛП, №16, 1960.

57. Комиссаров Л.И., Теоретические основы проектирования швейных машин челночного типа. Дисс. докт. техн. наук, МТИЛП, 1968.

58. Комиссаров А.И., Лопандин И.В. Натяжение нити иглы челночных машин при проведении в материал. «Труды МТИЛП», №23, 1964, с. 170-176.

59. Корушкин E.H. и др., Стандартизация, сертификация, статистические методы управления качеством продукции, МТИЛП, М., 1992,70 с.

60. Корушкин E.H. и др., Об управлении качеством продукции на предприятии, МГАЛП, М., 1996.

61. Корушкин E.H., Иванов В.А., Андреенков Е.В., О сертификации продукции и услуг. Уч. пос., МГАЛП, М., 1996.

62. Корушкин Е. Н. и др. Контроль технологического процесса при сертификации систем качества. М. МГАЛП. 1998.79 с.

63. Крапивин Н.И., Исследование вибрации и шума быстроходных швейных машин. Дисс. канд. техн. наук, М., 1965, 202 с.

64. Лагунов Л.Ф., Осипов Г.Л., Борьба с шумом в машиностроении, Москва, «Машиностроение» !980, 150с., ил

65. Jlene П.Л. Разработка метода повышения работоспособности центробежных насосов. Дисс. канд. наук. МЛ998.

66. Лебедев B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания, М.: Легкая индустрия, 1976, 400 с.

67. Лопандин И.В., Мурыгин В.Е., Исследование натяжения нити в челночных швейных машинах, «Известия ВУЗов», ТЛП, №4, 1996, с. 140-146.

68. Лопухина И.В., Применение справочных диаграмм при проектировании механизмов швейных машин, Машиностроение для легкой промышленности, ЦНИТЭИлегпищемаш, №6, 1971.

69. Лопухина И.В., Составление и применение справочных материалов при проектировании некоторых механизмов швейных машин, Известия ВУЗов, Технология легкой промышленности, .№5, N»6, 1971.

70. Маккарти Дж. Информация, «Мир», М., 1968.

71. Панфилов Е.А. и др. Методы расчета надежности деталей и узлов бытовых машин и приборов. М.: Легкая индустрия, 1978, 320 с.

72. Панченко В.И., Снижение вибраций и шума машин и механизмов уравновешиванием возбуждающих сил и их взаимной компенсацией, Машиноведение, Л«5, 1971.

73. Патшалек В.В., Андреенков Е.В., Степнов Л.Н., Дамаскин Б.И. Нагружение валов скоростной швейной машины 97 класса крутящим моментом. Научные труды МТИЛП, JST»38, М., 1972.

74. Полухин В.П. Проектирование механизмов швейно-обметочных машин. М.: Машиностроение, 1972, 230 с.

75. Peklenik J. New developments in surface characterization and measurements by means of random process analysis. Conf. On Properties and Metrology of Surfaces. Oxford, April 1968.

76. Радин Ю.В., Иванов B.A. Применение высокоэффективных смазочных композиций в швейных машинах. Научные труды МГАЛП. М. 1999. 148 с.

77. Радин Ю.В., Блатман Г.М., Сапронов А.Г. К разработке критериев для оценки технического уровня швейных машин. В кн.: Образование и наука при совершенствовании оборудования и технологий легкой промышленности. М., МГУДТ, 2000. С.32-34.

78. Рачок В.В., Сторожев В.В. Влияние некоторых факторов на износ челнока высокоскоростных швейных машин. «Известия ВУЗов», ТЛП, №3, 1968, с. 150-154.

79. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974, 206 с.

80. Сапронов А.Г., Радин Ю.В., Блатман Г.М. Система качества на швейном предприятии. В кн.: Образование и наука при совершенствовании оборудования и технологий легкой промышленности. М., МГУДТ, 2000. С.35-37.

81. Соколов В.Н., Сучилин В.А. Проектирование машин швейного производства, М.: МТИ, 1973, 88 с.

82. Сторожев В.В., Исследование технологических и динамических особенностей работы челночных устройств швейных машин. Дисс. канд. техн. наук, М., 1965, 216 с.

83. Сторожев В.В., Рачок В.В., Комиссаров А.И. Износ вращающихся челноков. «Швейная промышленность», №5, 1965, с. 23-25.

84. F. Crosslcy, Die. Nachbildung eines mechanischen Kurbelgetriebes mittels eines electronichen Analogrechners. FWT. "Feinmechanik und Präzision". H. 4,5,6.

85. F. Crossley . "Feinwerktechik", .№6, 1963.

86. Cremer L. Sound insulation of Panels at oblique incidence. Noise and Sound Transmission. Report of the 1948 Summer Symposium of the Acoustics Group of the Physical Society. London. 1948.

87. Сучилин B.A., Лебедев B.C., Влияние износа механизмов переплетения нитей на динамику игольной нити, Сборник трудов МТИ, 1982, с. 21-22.

88. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение (перевод с английского), Машиностроение, 1972.

89. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967, 444 с.

90. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиностроения. М.: Машиностроение, 1984,225 с.

91. Федоров И.С., Нажесткин К.П., Измерительное устройство балансировочного станка для динамического уравновешивания механизмов швейных машин, Сборник научных трудов МТИЛП, М., 1985.

92. Хазов Б.Ф., Дидусов Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986, 223 с.

93. Kubo М., Peklenik J. An analysis of microgeometrical isotropy for random surface structure. C1RP Ann. 1968, V. 16, №2.

94. Peklenik J. Investigation of the surface topology. CIRP Ann. 1967, v. 15, jm'3.

95. E. Lenk. "Konstruktion". № 10, 1962.

96. Statutoru Noise exposure limits suggested for everyone at work. -"Noise control vibration and insolution", 1976, vol. 7, N. 1, p. 20-22.

97. Vacqueline A. Marsh. The Airborne Sound insulation of glass: -Part I. Applied Acoustics, vol. 4, N 1, 1

98. Черкудинов С.А., Усков M.A. Воспроизведение шарнирным четырехзвенником линейной функции. Анализ и синтез машин-автоматов. "Наука". 1965.

99. Шарый P.M. Оптимизация управления технологическим процессом производства обуви. Дисс. канд. Техн. Наук. М. 2000. 90с.

100. Шуметов В.Г., Калмыков Г.В., Иванов В.А., Савинов М.А. Моделирование на ЭЦВМ эквидистантных поверхностей объемных гладильных подушек. Автоматизированные системы управления технологическими процессами в легкой промышленности. МТИЛП, М. 1985. С.50-54.

101. Юзвишин И.И., Методы анализа и синтеза информационно — вычислительных систем бытового обслууживания М., "Инфор-мациология". 1984.