автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские свойства

На правах рукописи

ОВЧИННИКОВА НАТАЛЬЯ ВЛАДИМИРОВНА

Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские

свойства

Специальность 05. 19. 08 - «Товароведение промышленных товаров

и сырья легкой промышленности»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2005

Работа выполнена на кафедре товароведения, товарного консалтинга и аудита образовательного учреждения «Московский университет потребительской кооперации»

Научные руководители: кандидат технических наук, профессор

Капица Галина Павловна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

заведующая кафедрой товароведения непродовольственных товаров Белорусского торгово-экономического университета потребительской кооперации Сыцко Валентина Ефимовна

доктор технических наук Российской экономической академии им. Г.В. Плеханова Пехташева Елена Леонидовна

Ведущая организация: ОАО «Центральный научно- исследовательский

институт по переработке штапельных волокон», г. Тверь

Защита диссертации состоится ч/^А^СКСЬфЛ' 2005 года в /f часов На заседании диссертационного совета Д 513. 002.01 в Московском университете потребительской кооперации по адресу: 141000 г. Мытищи Московской области, ул В. Волошиной, 12.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МУПК. Автореферат разослан « /О » года

Ученый секретарь

диссертационного совета » г\

доктор технических наук,профессор Ф-А. Петрище

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность гемы. По мере развития экономической реформы в ыубоком кризисе оказались практически все отрасли промышленности России, в том числе и текстильная, в которой спад произволе та. особенно велик. Одной из причин тому явилась потеря основной и ранее абсолютно надежной базы -хлопка.

В сложившихся условиях поиск альтернативных видов отечественного сырья являемся актуальной проблемой. К таким видам натурального сырья можно отнести льняное волокно. Проблема эффективного использования льноволокна в России должна решаться с учетом его фракционного состава. Качество отечественного льна таково, что лишь 25% всего объема составляет длинноволокнистый лен, из которого можно изготавливать элитные чнеюдышные ткани. Но основная доля - 75%, приходится на фракции коро; кого волокна разной длины Эти фракции льняного волокна, как правило, используют для производства технических материалов - мешковины и т.п.

В настоящее время появилась возможность более эффективного использования данных фракций льняного волокна для производства гканей одежного ассортимента. Эта возможность обусловлена разработками оборудования и технологии коюнизации льняных отходов, т.е. выпуска короткого льняного волокна по длине сопоставимого с длиной хлопкового волокна и пригодного для переработки в пряжу в смесях с хлопком, шерстью, вискозой и химическими волокнами.

Применение модифицированного льняного волокна (МЛВ) в производстве ;гкстильных ма1ериалов различного назначения определяется экономическими и технологическими аспектами их произведена, а также потребительскими свойствами изготовленных из них изделий.

Сырьевые возможности нашей с фаны по производству льняного волокна, создание оборудования для модификации короткого льна, разработка технологии выработки смесовой пряжи с его использованием делают актуальными проблемы перспективного ассортимента одежных тканей из лыгаоодержаших материалов в т.ч. платьево-костюмного назначения.

Ткани созданы в рамках федеральной целевой программы «Развитие льняного комплекса на 1996 2007 г г.», одной из задач которой является производство конкурентоспособной, модной, с высоким уровнем потребительских свойсш и доаупной одежды из отечественного сырья.

Не менее важными для широкого промышленного освоения этих тканей являются: объективная, научно обоснованная оценка их потребительских свойств, определение корреляционных зависимостей этих свойств ог количественного содержания модифицированного льна в смеси волокон; изучение изменений потребительских свойств в процессе эксплуатации тканей.

Представляется также актуальным создание научно обоснованной информационной базы о потребительских свойствах новых тканей, содержащих МЛВ, с целью использования ее в учебных процессах при подготовке

специалистов товароведения, технол

БИБЛИОТЕК^ , /{ С.!

оэ

. .1 'I ч* *

Изучение в шяния во ¡окнисою cociaBa и сфукауры новых, двух- и :р.:чкомп!1ненч!ых шшьево-коегюмныч тканей на их гкпреби'.с.-ьски,; св'.шсла 1кнно:яо оиенись дакнь;е проблемы как актуальные и имеющие бочьшой теоретический. мен одический и научно- практический интерес

Целью диссертационной работы являйся исследование влияния BOvioMiHCtoro cociaBd и структуры и т1ьечо-кос1юмны\ тканей, содержащих icono (кос модифицированное лькячое чоюкчо, на их попечительские свойства Oñbt'if! лмя исследования выбраны планово-костюмные 1кани с содержанием o'j 15 до 45°ó модифицированного аьма ч сочегании с вискозным. i

1и>ли"фг.рным, шорегяным зодокяами в виде двух- и трехкомпоненткых смесей

Для досшжскиь поспв;е»ны\ целей преду сматриьается решение следующие задач:

проведение гжснер:ной оценки номенклатуры показа:елей потреби)ельских сводов илл'мальной для оценки уровня качессза жаней,

исс .е отвание фкчико-механических, гигиенических и эстетических свойств чыбраннух лкалей в процессе проведения влажно-тепловых обработок,

определение зависимости показателя потребительских свойс.в oí количестснао;о содержания MJ1В йог параметров от роения тканей,

i усовершенствование мешдики определения паронроницаемесш нлагьево -кос(к>мнь.х. жаией,

проведение комплексной оценки уроиня f-anectsa плагьево-коегюмдых ¡каисй, содержащих модифицированное льняное волокно, и установление их он i иадально! о сырьсвог о состава.

Решение носланченных ладач осуществлялось с использованием жепернмеша.н.ных и теоретических методов исследований. Экспериментальные исследования выполнялись в условиях аккредитованной лаборатории НЦ «Ш'ыиелыеа» ОАО «Центральный яаучно-исследон,! [ечьский ичетшу) по переработке штапельных волокон»

Пбрабо ка экс) ериментадьны* данных провозишсь с помотаю пригодны* KwMii!.K4 0p«ibu upoipaMM Word. E-íxce!, Fotobírop. Power Pajnt, Internet Explorer

В качестве информационной базы исследований использовались ';аконома[о. ьные и нормашвные ахп>:. ¡ осу даре, венные стандарты, Mai ¿риалы научно-практических конференций, отчеты о научно-исследовательских работах, нуб дшации в периодической печаш, монографии и др. ]

Научная новизна мшериалов, включенных в диссертацию, определяйся следующими нотожениями:

впервые исследовано влияние количественной доли МЛВ. входящего в сырьевой сооав ¡шахьско-коетюмшлх ¡¡саней ч композиции с потизфкрным. вискозным и шерстным волокнами, на потребительские свойсша ^ihx тканей.

проенежена динамика изменения но ¡ реби i ельских свойсзв в процессе мокргх обрабоюк юней,

усыновлены показаюли пслребкюньских свойств и их корреляционная зависимое(ь oí количества содержания МЛВ в ткани;

с помошью олектронной микроскопии получена кар; и на изменений морфологической сгруюури МЛВ, которые происходят в процессе влажно -тегшовых обработок тканей;

усовершенствована методика определения паропроницаемости ¡каней, позволяющая более объективно оценизать данный гигиенический показатель за счет приближения температурных параметров опыта к температуре человеческого ! ела.

Практическая значимое!ь.

По результатам диесертаиионног о исследования ОАО «Центральный научно - исследовательский инешгут по переработке штапельных волокон» даны рекомендации к внедрению 1 каней в промышленное производство на 'ЗАО «Кортекс» (г.Кораблино, Рязанская обл) и др. в качес1ве основы для последующих разработок перспективно! о ассортимента яьносодержащих тканей.

1 Ткани, содержащие модифицированное льняное волокно, используются Домом моделей и курсами демонстраторов одежды Тверского промышленно -•экономическою колледжа для изготовления сезонных коллекций платьев и костюмов, что подтверждает практическую значимость диссертационного исследования.

Результаты диссершиионного исследования в виде учебного пособия используются в учебном процессе профессиональной под! о гонки студентов по специальностям 0612 «Товароведение», 2802 «Технология текстильных изделий», 2808 «Моделирование и конструирование швейных изделий», 2809 «Технология швейных изделий».

С целью доведения до сведения образовательных учреждений, осуществляющих подготовку специалистов в области товароведения, ма(ериалы исследований переданы в Центральный учебно методический кабинет Центросоюза РФ.

Апробация работы. Резулыаты исследований доложены на:

заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» (х. Тверь, 2004); Г, международной на> чно-прак:ической конференции «Проблемы формирования ассортимента, качества и конкурентоспособноеги товаров» (Гомель, 2004);

1! научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Идеология экономического созидания, социальной солидарности, 1ражданской от ветственности» (Москва, 2004);

3 международной научной конференции профессорско - преподавательского состава и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ' «Научный потенциал -кооперации» (Москва, 2005);

1 межвузовской научно - практической конференции «Перспективы развития и духовно - нравственные основы социально экономической деятельности потребительской кооперации» (Чебоксары. 2005)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных рабо!.

Структура и объем работы. Основной секс! диссертации изложен на 14] странице машинописного текста и включает в себя следующие разделы:

введение. 6 .лап, заключение, биб шсмрафический список, содержащий 121 наименование отечеовеннь.ч и зарубежных ивюров. 4 [ртожения Работа содержи | 42 таблицы. 58 рисунков

СОДГ.РЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении изложснь: основные по южения диссертационной рабсил обоснована актуальность избрэннон 1е.мы, 0);редсиены цель, задачи и объекты иссиедовл'ия, научная новизна и практическая значимость полученных результатов

В первой главе проведен анализ литературы ко проблеме влияния во.шкпиенло состава и строения тканей на их потребительские свойства,

Изучение специальной лшера1уры показало ч;о информация о I Офеби^дьскик свойс1вач 1каней, выработанных с использованием МЛВ, весьма офпничена, а мо некоюрым свойствам и вообще 01су1сн!уег. Позтом> и;>чение шнрсбиюльских свойсп! одежных тканей, содержащих МЛВ, должно восполню ь имеющий место пробел а информационной базе научно обоснованных данных поданной группе гкавей и способствовать дальнейшему р.иви.шо )101 о направления н текстильном производстве

Во в юрой главе обоснован выбор объекюв и методов исследования, аь&рьш нчыськлеиури ИОК&ШСЛОЙ НО[ реби Г&ГЬСКИК СВОЙС18 для комплексной оценки 1кансй

Объектами исследования яьляюгея платьево-костюмные ткани с содержанием МЛВ от 15 до 45% в сочетании с вискозным, полиэфирным, шерс;яным волокнами в виде двух- и трехкомконентных смесей с лонерхносшой плотностью 202-282 п'м2 («ле1кая фуппа>>) и 341-343 т'м1 («тяжелая фушшч) (1абл 1)

Таблица 1 - (ырьекпй сослав /канеи (%)

И \ ГЫ1 _ 10 РЛ 10-' ,0-1 'Ь 1(1 7 10-5 ю ;» 1 и 7 .0-28

[ МЛВ } Гк 2и 25 34 • 40 35 45 45

1 ВВис 35 Ю 25 33 - - -

ВЛ 50 ' 5 0 ' 10 33 60 45 35 45 ,

- - - 1 ?и 20 10

Лсолсдчемые т&аии лыраоопшы т льносодержашей пряжи линейной ьлошое^ы 29,4 х 2 и 72,0 х 2 }скс

Вырабожа опытных паршй гканей проводилась на ЗАО «Коргекс» <1 .Кораб 1Ино, Рязанская обл). АОЗТ «Трехгорная маьуфа;пура>/ и ЗАО «Завидовская тонкосуконная фабрикам Ткани выраскнапы крепсвым, комбинированмым перептетением и переплетением «етудеичагая саржа?»

Кроме лс\с>дных жаней объектами исследований служили эти же тчани. прошедшие мно! охр:и ные бытовые стирки.

Д м оптимизации номенклатуры показателей качества был выбран жеиери.ыя метд, основанный на опросе сяециалисюв - экспертов, как наиболее досювсрныи В качестве меюлики обрабоши данных была

использована методика оценки весомости показателей с помощью коэффициента конкордации (табл.2)

Таблица 2 - Номенклатура и весомость потребительских свойств платьево-костюмных тканей с содержанием модифицированного льняного волокна

Первый уровень

Свойства

Меео'ло

сть

Второй уровень

Грегнй уровень

Свойства

I ит иени1есхис

I Весомо | егь

I_____

0,21

Свойства

-I-

Восомо сть

ути п-гарньк1

^стсгичс'. кис 0 24

Надежность

! - воздухопроницаемое гь 0,25

'] - гтироскопичность 0,23

1 - злсктризуемость 0,17

■ - паропроницаемость 0,16

| - капиллярное и> 0,12

, - водспо! лошаемость 0,07

Удобстзо экьшгул*,лим и иоыива

0,20

Свойства, воспринимаемые в зри .'^¿ьных ощущений?

0,24

( ГОИКОСТ1, к общему

разрушению при фи'инго-**ехан»гчсских и химических

ВОЗ |СИС Г В,!ЯЧ

035

Фиксированная сумма Коэфф. конкордации _

-етойкость к зафяшеник» и леисоиь очииъи ¡"частота <п ирок) -в^сс-гшао^и&Ж'Мост«, ткяни после С[ирки и эксплуатации (часюта I л.^ения, скорость высыхания) -осыпаемость -раздвиЕ аемость -прорубаемое^

1,0« ),89

Фиксированная сумма Коэфф. конкордации

- колорисгика -неечкнаемоеть

- фактура

- «иллингуемость

- релаксация

- драпирусмость

- жесгкость

Фиксироканнаа сумма Коэфф, конкордации

1 Фиксированная сумма ' Ко'фф. кенкордации

1,00 0,72

0,20 0/9 0,15 0,15 0,13 0,11 0,0 7

1,00 0,73

-стойкость к истиранию

ПО ПЛОСКОСТИ 0,16

-разрывная нагрузка 0 14 -стойкость к истиранию

гзоаибу 0,14 -стойкость к многократным

изгабам 0, и

-ра грающая иагру ¡кд 0,08 стойкое гь к атмосферным

воздействиям 0,19 -г ¡'ленение линейных

размеров (усадка) 0,16

1,00 0.85

0Л8

0,30 0.14 0,13 0,0*5

Для исследования свойств тканей использовались стандартные методы, а для определения 1акою показателя как паропроницаемость, метод был усовершенствован с целью приближения условий эксперимента по температурному фактору к реальным условиям эксплуатация тканей.

Испь 1анич проводились при температуре 3 При этой гемпср£1>рс* начинаю) функционировать hotobejc железы. и уве шчичлстся секрепия са п>ны\ же ¡е* человека

1! п I ье..о-кос'1 юмиые 1кани, содержащие МЛ В а смеси с полиэфирным и вискозным волокнами н различных соошошгниях педостаючно изучены и .peGyioi ; ivPokoio и всестороннею исследования. Перспективное 1ь данных :каней подчеркивается их эколо;ической чисюгой к спросом на нич оючесшенною и мировою рынка Ошима 1ьпые варианш по компонентом} cociatjj из чгнных волокон и по с~рук уре :рсбуюг ¡тучного обоснования

В третьей, чем верти и пяюй ыавах представиены резуиыаил исследовании и их обсуждеш:с

В треп.ей главе приведены рез)лыаты исследования вслокниоого состава и и роения тканей на их физическую доги овечность.

Стойкость к разрывным нагруни&ч. Ранжирование исследуемых тканей разрыиным ч.нрузкам представлено ни рис 1 и ? Показано, что самую чизкую i-рочнос t>, имсч'1 ¡кань, содержащая в ровных дотях льняное, полиэфирное и вискозное волокна. 3ki ткань по содержанию полиэфирное вотокьа ;аупа?т всем друмм ¡«пням из «легкой» групп«

В ;pvuue <»тяжелых» тканей отмечаются очень близкие разр'.шпые харакк*рис1и^и всех исследуемых ;кчней.

Количесыо M Л К в жачях нельзя счишь опреде яюшим факчором их прочности на разрыЕ5 Ботее сущеаненную ро.-ь в данном случае шраст сфоеиио ¡каней.

] к> ¡упичловые разрывные харак rcpuci ики льносодержащих s каней различи!,: а зависимое! и см вила переплетений п наполнения тканей.

Ус.анов .оно, чш по показа; ел ю разрывной нагру.ки по основе и ¡ч> уik> наиболее прочным-! на разрыв являются ткани комбинированных перенле.енин за-ем идут тиани креловшо переплетения и г.ереплеюкия слупенчаыя саржа.

Данные по ра spuBiii.iM хар.ктсрис^кам исс [счованяыч j каной, а иыле пряжи, us KOiOpuix они выработаны, говоря, о .оч, чш ткани, содержащие МЛВ, имени чысокис прочгюс.'ные показатели и 01вечаюг требо^а'ыяч сгандар.ов

Иисунок 1 - 3.1BHi'HMO<ll. величины

pSHjïl.îHMOSf HÎKpV 1КИ ! K',UUÎ< о 1 И У

кочнонен > jïoi о t'oc с лва («о основе)

Рисунок 2 - {¡шисимосгь величины рафывной кагр>лси тканей oi ич KOMnoMCHïiïoro состава ino уiK;V)

Стойкость к истиранию. Выявлена активная роль МЛВ в формировании устойчивости льносодержащих тканей к истиранию, а именно с увеличением содержания МЛВ в тканях их устойчивость к истиранию падает. Однако введение в смеску устойчивого к истиранию полиэфирного волокна в количестве ' 50°о позволяв! обеспечшь стойкость к истиранию на уровне требований ГОСТ к льносодержащим тканям плагьево - костюмной группы

Оитима'тькым вариантом сырьевой смески льно лавсано вискозных гканей с точки зрения их устойчивости к истиранию можно считать смесь г соотношением волокон (%): чен - 15, ВВис 35, ВПзф - 50

В группе '«тяжелых» 1каней из смеси льна, вискозы и шерсти устойчивость тканей к истиранию в основном записи] от количества содержащегося в их составе полиэфирное о вочокна У тканей, содержащих 45% полиэфирного волокна и 55% льняного и шерстяного волокон в совокупности, устойчивость к ис! иранию определяется показателей одного уровня.

Изучена кинетика процесса истирания льносодержащих I каней Критериями износа в процессе ис тирании служили изменение массы и толщины ткани по периодам истирания

Наибо ¡ее инт енсивпо изменение массы исшраемыч тканей происходит в илгервале от 1000 до 3000 циклов, после чею интенсивность потери массы падает, и процесс приобретает характер монотонного снижения этого показателя.

Толщина истираемых тканей заметно уменьшается уже на первых периодах истирания от 100 до 1000 циклов. Бе уменьшение наблюдается на всех периодах истирания вплоть до разрушения ткани

Трехкомпонентные льно тавсано- вискозные ткани хорошо сопротивляются истиранию, и основную нагрузку при эюм берет на себя упруго - эластичное и прочное полиэфирное волокно Процессы потери массы и толщины ткани протекают замедленно, полиэфирное волокно одержит» структуру тканей, тем самым значительно повышая их износостойкость

Выполненное исследование дает научное обоснование целесообразности использования в составе льносодержащих 1 каней полиэфирного вотокна, компенсирующего недостаточные прочностные свойства льняной и вискозной составляющих тканей

Игменение линейных размеров льносодержащих тканей после мокрых обработок. Полученные данные юворят о том. что увеличение содержания МЛВ в исследованных тканях от 15 до 40% не приводи! к увеличению их усадки Определяющее влияние на этот показатель в льносодержащих тканях оказывает малоусадочное гидрофобное полиэфирное волокно Содержание этого волокна в количестве более 50% стабилизирует усадку тканей

В основном наиболее сильная усадка тканей по основе происходит до 3-х мокрых обработок, хотя в результате последующих стирок она продолжав увеличиваться, но уже не столь интенсивно.

Анализ показателя усадки после стирок в группе «тяжелых» пдатьево костюмных тканей, содержащих помимо льняного и полиэфирюто волокон шерстяное во ¡окно, покаылпает, что в данном случае доля шерстяного волокна оказывает решающее влияние на усадку Э1их тканей

Кроме волокнистою состава усадка тканей зависит и от их структуры.

Все изученные i«ани, содержащие МЧВ отвечают ;ребованиям стандарта по усадке tie только носе 1 ой стирки, но и гшече девяти строк Это дает основание считан, их малоусадочными, что яв'яек'я очент значимым лофебительским свойством пч.'ньево кооюмных (каней

Изменение морфологической структуры модифицированного льняного волокна в процессе жеплуатаиии тканей. В работе изучено влияние на по:роби1сльские свойства тканей с содержанием МЛВ процесса их и "¡ашиваиия. который имитирован мнгчокрагными стирками и С0|.у1С1вуюшимп сушкой и глажением

Данные об изменении морфологической струюуры МЛВ в процессе ■кгчиуатпии тканей в „шерзгурных ис:очниках охсутсьвуют Поэюму было проявлено ') ;е!ароияо-микроско1.чческ1е исследование ■>: их изменений на 0!/icj».Hf.-x образцах ь'нньечо костюмных тканей Ткани исслечоаалиеь до дро.-зедеьия стирок, после проведения трех и девяти стирок.

Как видно из рис. 3 до проведения мокрых обработок МЛВ имеет целостный гоьерхнос вы!" глей Носче грех ciирок отчетливо наблюдается начало дсс ipvKi.ni-i 1.овср\яос1:1ого с^оя с продольным расе юеикем наружлоге сдоя (п и,'л/ I осле ^er.aiH с ирок ^есфуюдкя еганови!Ся еше значитетьнес Мехзии шские 1кндсйс1вия в процессе мокрых обработок привели к разрыву связей .¡ бечк-е слабых мп tax волокна, образованию микро- и макротрещин в корковом слое

Рисунок Л - Модифицированное льняное волокно при 200ч увеличении А - до с 1 ирок !» - поел® 3 стирок В - после 9 С1 ирок

Дидр>К1и*ные изменения поверхности МЛВ в ходе эксплуатации ..ьпосодер'каших. ¡каьей йо мни! ом объясняют изменение рада цо1роби!ельскич свойчв .них тканей, коюрые иабтлдаются после влажно юшо.-зых обрабонж.

Изучение Сфуктурных изменений МЛВ в процессе эксплуатации 1канеи с гомотш.ю расфочой эдею ровной микроскопии поверхности выполнено впервые и предаавляе! предме! научной новизны

В чешертой 1лаве приведены результаш исследования впияния шы^книеьл о с< с мчи и сфоекия I каней на их "чнешческие свойс! на

Несминаемосты Резулт»а!ь. исиьнаьий показали, что самый высокий .|0.<аза1еи:> нссминасмоч ¡и (83%) у н<ани, содержащей 40°о МЛВ к 60% полиэфирного волокна. Следовательно. даже при очень значительном содержании льняно.'о волокна (40''.>) упругое полиэфирное волокно в количсс1вс 60% придает ¡каии высокие несминаемые свойс 1вч

Анализ показателей игемичаемости остальных обра шов в труппе «легких*-ткачей позволяет юворить о том, ч'о о преде тяющую роль шраег содержание в пих тканях полиэфирного, а не льняного волокна. Так. ткани, содержащие 50% гюзизфирного волокна, характеризуются несминаемоегью одного уровня Неечинаемость образца, содержащего 33% полиэфирного волокна, самая низкая в 'л ой фуппе.

Несмингемость исследуемых тканей обусловлена упруго - эластическими свойствами материала, кршерием оценки которых является соотношение составных частей деформации и их доля в общей деформации изгиба Эго соотношение показано на рис. 4

Для установления зависимости неемикаемости тканей от их волокнистого состава изучена кинетика изменения упов восстановления и показателей несминаемоеш исследуемых тканей от времени «отдыха» образца после сня!ия нагрузки.

10-17а 10-е 10-176 10-Т 10-5 10-28/1 10-28/2 10-2в исследуемые ткани

■руслсино другая двформсц^и ®/-поано-эластшескзр деформация СЗусюоьп -пзстичзскзр дефо;ж&ция

Рисунок 4 - Составные чйгги яеформаиии изгиба исстсмуеммх тканей

Уоаюв тено, чю с увеличением времени «отдыха» образца после уд иония смингюшей нагрузки угчы восстановления тканей л показатели несминаемоеш возрастаю!.

У всех исследуемых тканей наибольший рост наблюдается в первые минуты после сня [ ия нагрузки, затем темп росы снижае!ся и после пятнадцатиминутного «отдыха» практически т.рекращаетсх, Это объясняется снижением скорости релаксации деформации с течением времени и подчеркивает значение упруго - эластических свойств используемых волокон Чем выше доля обратимой части общей деформации материала (особенно у,шугой ее части) и ниже лласшчеекак, тем быстрее проходи 1 релаксационный процесс, и значительнее рост показателей несминаемости с течением времени после удаления сминающей натру жи

Установлена зависимость показателя иесминаемос<и тканей 01 количества строк Выявлено, что после проведения влажно-тепловых обработок несмимаемосгь льносодержащих тканей снижается Вероятной причиной снижения показателя несминаемое ¡и являв! ся ослабление межволоконных связей, вследствие многократных физических воздействий на ткани в процессе их мокрых обработок.

Определена зависимость показателей иесминаемости о. кратности смя>ия тканей Испытания проведены на тканях, прошедших девять стирок

Усыновлено, «по с увеличением чиста счлкаюших воздсис.'вий показатель чссми.ч ¡счосы уме!'ыиас1ся Ин1енсивнос:ь снижения зависит 01 воиок.чтьло о сос:аиа тканей Чем подвижнее структура волокна, тем ли,с неявнее проиехотш процесс релаксации и, следова1счьно ниже темпы снижения пока'а (елей несминаемое и< при мноюкратнмх емжиях образца

Таким образом, платьево- костюмные ткани с содержанием МЛВ облапают лесмлнаемоо :.ю, превышающей !ребования ГОСТ 15068 - 87. В реалы?ых )СЛО-зия\ жеплулаани юювые изделия из них буду] об задать хорошей формо\еюйчибос1ью и учобс1вом в носке

Жесткость В насюяиюс время нормы »еокости платьево костюмных ьл.оеотсржаш^х (камеи не реыаментированы стандартами Однако показатели жеикосы позволяюг в опреде тенной степени оценивать драпирусмость ¡каьей

Полученные данные позволяют сравни 1ь показатели жесткости исследуемых ш.шей к продольном (основа) л поперечном (уток) направлениях

Наиболее равномерной ло жеешосш в продольном я поперечном направ 1снчя\ следует считал, ткань, содержащую 15% МЛВ с К1л — 1,01 У Iканей. содержащих 20 - 25 - 34% МЛВ, отмечается рост Кц до 3,69, что 1 опори* о неравномерной жес'кости в продольном и поперечном направлениях Высокие значения Кг, связаны с иочышением жесткое ¡и по основе, при незначительных изменениях жесткости по утку

Анализ почазте1ей жесжосш в группе «ликих» ]каней говорит об определяющем влиянии содержания МДВ на жесткость исстетоианных тканей, а ¡акже их драпируемое п.

Ошичконыс результаты по жесткости и в некоторой степени драпируемоеш соо!вс1сп.укм содержанию в тканях 15 20% короткого чьна

В фуиче «^чже:ых» знаний с шерсило показа, с ш же; г кос: и по основе находу(ся »и одном уровне

Су:иес:иенны\ изменений в локазазеле жесткости по основе в группе <-л«к,<х>, юней не проэсуодн даже посте девяш стирок Просматривается енченп"я к нез"ачи<ельчому (в среднем на 200,о) снижению жесткости, что, по «сей всроярюсти, связано с разрыхтением волокон, уменьшением мелмо юку зяркых связей и увеличением подвижности структуры тканей

лееч">,чь 10 уку у «¡егких» "каней и холе их сшрок возрастет, чю, скорее ьС!Чо, связано с уплотнением ~каней вследствие релаксационных фоиессоь

В ¡рунис •у1яжеиых» 1каисй в ходе их ептрок происходит увеличение показа ч- 'ей жепкоси, как по основе, 'ак и по утку, причем ло основе сначала происходт незначиючьное спижение жесткое!и после грех стирок и резкое ее увеличение после декнш с 1 урок Механизм этих явлений аналогичен описанному механизму для "летких-> тканей

Для обеих ¡руки ошечаетея снижение коэффициента жесткое 1 и после оирок скиде 1 елчетвуе: о выравнивании жесткости тканей в продольном и поперечном направ ¡ениях, а ¡акже об улучшении их драпируемоси-: После шее;« 01 ярок коэффициеп жлмкос.'и гювыаше.ся, причем в группе «тяжелых» ¡¡очь.шение К,' происходи1 более резго о иежелаюльное явление, т-ж как

оно свилетсльсгвусг о перераспределении показателей жесткости между основой к утком тканей и ухудшением их драпируемое!и

Пиллингуемость По результа:ам испытаний все исследуемые трехкомпонентные ткани относя 1ся к малопиллингуюишмея тканям, i к П~1 (по ГОСТ 25132 - 82 - П-1-3) Усыновлено, что содержание пьнякого компонента не оказывав] существенного зтияния на пиллшгуемосхь Образование пиллинг-эффекта tía тканях обусяов'.ено содержанием полиэфирною волокна в смсси до 45%

В пятой главе приведены результаты исследования влияния волокнистого состава и строения тканей на их тгиснические свойства

Воздухопроницаемость, Поскольку содержащие МЛВ платьево косхюмные ткани имеют нетрадиционный лля ') i ой хруппь: состав, оценка показателей их свойств. проведена в сравнении с разными станчартами Норма по воздухопроницаемости по ГОСТ составляет 50 - 80 дм3/м2с Однако в рекомендациях физиилого - гигиенических показателей для тетних костюмных материалов по воздухопроницаемости приводится иоказа;елъ "-1^0 дм3'м2с, для ч пчтьевых лет них тканей > 330-370 дм^/м' с

Выявлено, что зее исследуемые льносодсржащие платьево-костюмные ткаьи имеют довольно высокую воздухопроницаемость, составляющую 384

дм2/мгс, которая превышает требования ГОСТ и выше показа-еля, рекомендуемо]'» физиологами. Корреляции между содержанием МЛВ в образцах тканей и показателями их воздухопроницаемости не прослеживав >ся. Очевидно, это г показатель имеет многофакторную зависимость, связанную не только с сырьевым составом тканей. Более наглядна зависимость воздухопроницаемоеги от степени их наполнения (рис.5).

55 60 65 70 75

наполнение, %

_-а- 3_ А 6_—9 |

ко {ячество мокрых обработок Рисунок 5 - Зависимость воздухопроницаемости тканей от напотнеиия

Из графика видно, что воздухопроницаемое>ь падает с повышением степени наполнения тканей

Дтя выявления закономерности изменения воздухопроницаемое!« в процессе износа тканей под влиянием физико - химических и механических факторов подвергались исследованию ткани по стирки, после третьей, шестой и девяюй стирок.

Нп жлнях из смеси льна, вискозы и полиэфира наблюдалась тенденция к снижению зоздухопронииаемосги после первых 3 6 стирок. При последующих С1 ирках показатель воздухопроницаемое ги растет.

Пср;>он.ыалыюе снижение воздухопроницаемости можно объяснить у1.'Ю1 пением тканей в результат их усадки под дейсгвием влажно - тепловой обработки. Чем больше усадка, тем меньше сквозная пористость материала и шачигельнсе ею сопротивляемость воздушному потоку После шестой стирки воздухопроницаемое!ь в большинстве случаев начинает увеличиваться, чю по всей вероятности связано с длительными механическими воздействиями на ткань и в результате зтою вероятным удалением волокон.

Несколько иной характер поведения выявлен на тканях, содержащих помимо льняною волокна шерстяное и полиэфирное волокна. В этой группе воздухопроницаемость начинает расти уже после первых стирок и к 9-ой стирке ее рост составляет 12-17% Очевидно в этом случае факторы длительных механических воздействий на ткань и вероятно, выпадение короткого льняного волокна в ходе стирок превалирует над фактором уплотнения тканей 01 их усадки

Устат'овлено, что наибольшую воздухопроницаемость имеют льно-лавсано-вискозные ткани имеюшие наполнение 56% и 64%, выработанные креповым переплетением и переплетением ступенчатая саржа Длина перекрытия равна двум, чю обусловливает подвижность структуры элементов тканей, поэтому сопротивление воздушному потоку у них минимальное, а показатель воздухон трон и иаемости наибольши н

Паропроиииаемоскгь. Поскольку отсутствует стантартная методика определения шропронииасмистя, авторы обычно сопровождают приводимые значения этот о показателя ссылкой на метод, использованный для се опрспеления Разумеется, сравнение показателей паропроницаемости, полученных по различным методикам не является корректным

И нашем случае сравнительная оценка льносодержащих тканей с точки фения и\ паропроницаемости проведена не только с учетом их сырьевого состава, но и с учетом фактора износа тканей после проведения многократных мокрых обработок.

Как и с ледова.«) ожидать, полученные показатели пароиротшцаемости льносодержащих тканей существенно отличаются ог значений, приводимых в некоторых литературных источниках.

Показатели паропроницаемости, полученные при использовании усовершенствованной нами методики составляют 2"9 ■■ 478 г'м"ч. Однако сопоставление их с критерием паропроницаемости, приводимым в >итионических требованиях к летним костюмным материалам, не может быть корректным, поскольку данные получены разными методами испытания. Тем не меже, результатьт испытаний, проведенных с учетом температурного фактора человеческою тела, представляется более объективными и реальными

Установлено, что в тканях из смеси льна, вискозы и полиэфира с увеличением содержания льняною компонента о: 15 до 40°/. паропроиицаеадость увеличивается Это говорит об определяющей роти ньичиото компонспа в увс тичение показатели паропроницаемости

В резулыа^ мокрых обработок исследуемых тканей показа! ели паропроницаемости несколько изменяются по сравнению с данными до стирок Как видно на рис 6 после первых 3-х сгирок показа]ели паропрницаемосш уменьшаюсь. В ходе последующих мокрых обработок тканей показатели паропроницаемости вновь начинают расти. После дешпи стирок паропронииаемос!Ь у некем орых льно-лавсано-вискозных тканей увеличивается по сравнению с первоначальной величиной до 20,6%.

После девяти оирок льносодержащих тканей с шерстью паропроницаемоо ь также увеличивается по сравнению с первоначальной на 15-20%.

коп^ество сг^оск [- » 10-'7а-Ж—13-5 -»-107 --»-10-5 —*~'0-171>1

Рисунок 6 - Изменение паропроницаемоп и тканей от количества мокрых обработок

Установлено, что с увеличением наполнения тканей их абсояюшая паропроницаемооь снижайся Так, паропроницаемоо ь льно-давсако-вискозкых тканей с наполнением 56% значится (.но выше, чем у тканей с наполнением 71%. Это объясняется уменьшением толщины тканей и увеличением количества и размеров пор

Таким образом, увеличение содержания льняного волокна в ллатьево кооюмных тканях сопровождается повышением их паропроницаемости С этой точки зрения целесообразно вводить в состав смеси волокон максимальное по технологическим возможное.ям количество МЛ В

Гигроскопичность. Установлено, что минимальную гшроскопичноеть имеет льяо-.давсановая ткань 40'60, ее шгроскопичность составкяо - 4,2% Это связано с содержанием в соааве ткани 60% полиэфирною волокна, которое по о роению более компактно и плотно, чем льняное, а по химической природе-гидрофобно. Замена части полиэфирного волокна МЛВ повышает гигроскопичность 1кангй.

Максимальную гшроскопичность 8,7% имеет льно-лавсано-вискозная ткань с соотношением волокон (%) 34/33/33. Высокая гигроскопичность обьясняется содержанием в ее сооаве 34% МЛВ и 33% гидрофильною виско зно! о волокна.

Прослеживая корреляцию между процентным содержанием коршкою льна в тканях «легкой» группы и их [ игроскопичностью, наблюдаем рост показателя гигроскопичности с 5 6% до 8,7% при увеличении содержания МЛВ от 15% до 34%

Дзя группы <тяжепых» тьносодержащих тканей с содержанием шерсти показатели гигроскопичности нескочько ниже и находятся на уровне 5,4 - 6,0%, чти соответствует ги>исническим требованиям к плательно-костюмным тканям.

Кроме волокнистого состава на гигроскопичность тканей заметно влияет их с [роение Среди льно - лавсана вискозных тканей наиболее высокую гигроскопичность 7.2-8,7% имею) ткани, выработанные комбинированным переплетением

Установлено, что гтлатьево костюмные ткани с содержанием МЛВ не менее 20% характеризуются высокими показателями гигроскопичности, соответствующими стандартам и гигиеническим требованиям, Это пенное погребитенъекое свойство исследованных тканей сохраняется и после многократных стирок. Оптимальным уровнем наполнения тканей с шчки зрения их i ифоскопических свойств следует считать уровень 64 - 6Н%

Водопог.ннцение. По тканям нетрадиционного состава, содержащим МЛВ в смсси с химическими волокнами, показатети по водопоглощению в литературе отсутствуют

Исследования проведены как на исходных тканях, так и на тканях, прошедших девять стирок Установлено, что разные по волокнистому составу ткани не одинаково поглощают воду.

В 'рутше «ле.ких» тканей наиболее высокое водопоглощение (78,1 - 87,8%) имеют ткани, содержащие в своем составе МЛВ в количестве 15-34% Содержание в смеске тканей гидрофильною вискозного волокна в количестве 25-1*% также способствует увеличению их водопог ющения. Введение в сисгав тканей т идрофобного полиэфиртюю волокна ведет к существенному снижению данною показателя Так ткань, содержащая в своем составе полиэфирное во ¡окно в количестве 60%, имеет водопоглощение 57,8 %

Сравнение показателей водопот лощения тканей «.теткой// группы ювориг о явной тенденции их увеличения с повышением содержания МЛВ с 15 до 34%.

В труппе «тяжелых» тканей наиболее высокий показатель водопог лощения имес ткань, содержащая в своем составе гидрофильное МЛВ и шерсть в количестве 35 и 20% соошетсгвенно. Однако снижение доли шерстяною волокна, и увеличение содержания гидрофобного полиэфирною волокна ведет к снижению водоноглощения на 38%.

Пос 'е проведения девяти стирок тканей «тяжелой» группы наблюдается рост водошм.тошения в 2-3 раза 'Наиболее интенсивные изменения данного показателя отмечены после 3-х слирок. Рост водопотлощения происходит и при дальнейших стирках, но уже менее интенсивно

Удельное поверхностное злектрическое сопротивление (УПЭС). Усыновлено, что все исследуемые льноиздержащие .кани соответствуй:» ГОСТ 15968 87, по которому платьево - костюмные ткани должны име1ь УПЭС не более ] Ю12Ом.

В.янзегп, чю ь труп.те 'ме:ких» тканей УПЭС снижается при увеличении со (ерж_шня МЛВ Так. увеличение содержания короткого льна в смеске с 15 до 40% веде; к снижению УПЭС в 1,8 раза, ч:о подтверждает вывод о высокой электропровод.юсти льняною волокна

Присутсвке льна в количестве от 20-25% позиогтяег нивелировать отгица'С.п чэс в тияние па электризуемоегь сишслических компонентов тканей

и обеспечивав! им показатель электрического сопротивления на уровне вискозной -кани Еще больший эффект по снижению электризуемое™ достигается от введения льняного компонента в количестве 34 - 40% У таких тканей УПЭС ниже, чем у вискозной ткани

Сделан вывод о том, чго на УПЭС тканей существенное вчияиие оказывает ее волокнистый состав и, чем больше в смееке содержится МЛВ. тем ниже электросопротивление ткачи, а значит меньше ее электризуемоегь

В группе «гажегых» тканей с шерстью показатели УПЭС находятся практически на одном уровне

После проведения 3-х и 6-и стирок в группе «легких» тканей УПЭС увеличивается в 1,5 - 3 раза. После проведения девяти стирок УПЭС тканей «легкой» группы вновь снижается, чю по всей вероя [ ности, связано с длительными механическими воздействиями на ¡кани, а, следовательно, с повышением их гидрофильное™ и снижением электрического сопротивления.

В группе «тяжелых» тканей УПЭС несколько снижается после проведенных 6 -ти и 9-ти стирок у всех образцов.

В шестой 1лаве приведены результаты комплексной оценки уровня качества исследуемых тканей

Оценка уровня их потребительских свойств проводилась в сравнении с требованиями ГОСТ 1^968-87 и ГОСТ 29223-91, выбранные но признаку сырьевого состава п назначения тканей

В связи с тем, что для исследуемых тканей по некоторым показателям отсутствуют нормативные данные, в качестве а талона использовались показатели, рекомендуемые учеными, а также показатели лучших из сравниваемых вариантов, т е имеющие максимальные значения при позишвных показателях и минимальные при негативных показателях качес!ва. Ранжирование исследуемых тканей по показателю К,- показано на рис. 7.

1 2

1№пг1ИН11

"С-5 10-7 10-17а 10-176 10-е 10-28/2 10-26/1 10-28 Рисунок"? - Обобщенный комплексный показатель качес!ьа К0

По результатам комплексной оценки уровня потребительских свойств исследуемых двух- и фехкомповешных льносодержаших тканей оптимальными вариантами по волокнистому сооаву являются льно-давсано-вискозвая тшь, содержащая компоненты практически в равном соо ¡ношении и ткань, содержащая в своем составе 45% МЛВ, 20% шерстяного волокна и 35% полиэфирною волокна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

| Проведена комплексная оценка уровня качества платьево-костюмных тканей, в результате которой определен оптимальный сырьевой состав с уче;ом гехнолотичноети выработки тканей, их физической долговечности и ¡игиснических требований,

2 Установлено, что в соответствии с комплексной оценкой уровня качества оптимальными вариантами по волокнистому составу являются льно-лавсано-вискозная ткань, содержащая <омпонешы практически в равном соо ношении, и ткань, содержащая в своем составе 45% МЛ8, 20% шерстяного волокна и 35% полиэфирного волокна.

3. Для комплексной оценки исследуемых тканей экспертным методом проведен выиср оптимальной номенклатуры показателей потребительских свойств. Она представлена следующими показателями' сюйкосхь к разрывным нагрузкам, стойкость к истиранию, изменение линейных размеров тканей после мокрых обработок, нееминаемость, жесткость, пиллингуемос ть, воздухопроницаемость, паропронинаемость. гигроскопичность,

водопоглощение, электризуемость,

4 С целью конфоля, за изменением параметров паропроницаемости исследуемых тканей предложена и использована методика опречеления этой характеристики, позволяющая обеспечить единые условия для большинства количества образцов, и приблизить температурные параметры опыта к реальным температурным парамефам человеческого тела 5. Проведенные исследования показывают достаточно высокий уровень физике механических и гигиенических свойств новых двух- и трс*компенентрых платьезо-коаюмных тканей, который обеспечивается оптимальным сочетанием использованных волокон.

6 Результаты комплексных исследований подтверждают целесообразность использования полиэфирного волокна в составе льносодержаших тканей, что обеспечивает компенсацию недостаточных прочностных свойств их льняной и вискозной составляющих.

7. Выявлена связь между количественным содержанием модифицированного льняного волокна в смеси и показателями парокроницаемисш, гигроскопичности и метризуемости. Установлено, что увеличение содержания в смесках модифицированною льна способствует повышению паропроницаемости и гигроскопичности, а также снижению электризуемое™ После проведения влажно - !оптовых обработок тканей данные показатели соответствуют фебоваииям стандартов.

8. Поскольку увеличение содержания модифицированного льняного волокна в тканях сопровождается снижением их устойчивости к истиранию, с этих позиции следует ограничив его массовую долю до 15 - 20%.

9. Но результатам исследований, составлено учебное пособие для использования при подготовке специалистов в области товароведения, текстильного материаловедения и швейной технологии

Реальным подтверждением научно - практической ценности результатов диссертационного исследования является рекомендации Ученого совета «Центрального научно - исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) ознакомить с ними предприятия текстильной промышленности, вырабатывающие ткани с содержанием модифицированного льняного волокна.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Овчинникова Н.В., Капица Г.П., Карпова И.Н. Оценка воздухопроницаемости льносодержащих тканей платьево-костюмного назначения. Сборник научных трудов международной научно - практической конференции «Проблемы формирования ассортимента, качества и конкурентоспособности товаров», Гомель, 15-16 апреля 2004 г., с. 63 - 67.

2. Овчинникова Н.В., Капица Г.П., Карпова И.Н. Оценка гигроскопичности льносодержащих тканей платьево-костюмного ассортимента. Сборник научных трудов международной научно - практической конференции «Проблемы формирования ассортимента, качества и конкурентоспособности товаров», Гомель, 15-16 апреля 2004 г., с. 67 - 71.

3. Овчинникова Н.В., Капица Г.П., Карпова И.Н. Исследование физической долговечности льносодержащих тканей платьево-костюмного назначения. Материалы научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Идеология потребительской кооперации - идеология экономического созидания, социальной солидарности, гражданской ответственности», Москва, 11 декабря 2004 г., с.29 - 33.

4. Овчинникова Н.В., Капица Г.П., Карпова И.Н. Одежде из модифицированного льна - престижное место на рынке XXI века. Объединенный научный журнал № 35 (127), Москва, декабрь 2004 г., с. 64

5. Овчинникова Н.В. Новый ассортимент платьево-костюмных тканей с содержанием модифицированного льняного волокна. Учебное пособие. М., 2005. с.4-34.

6. Овчинникова Н В., Капица Г.П., Карпова И.Н. Влияние волокнистого состава и строения платьево - костюмных тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на паропроницаемость. Материалы международной научной конференции профессорско - преподавательского состава и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ «Научный потенциал -кооперации», Москва, 8 февраля 2005 г., с.268 - 271.

7. Капица Г.П., Овчинникова Н.В., Карпова И.Н. Исследование несминаемости льносодержащих тканей платьево - костюмного назначения. Материалы межвузовской научно - практической конференции «Перспективы развития и духовно - нравственные основы социально - экономической деятельности потребительской кооперации», Чебоксары, 26-27 января 2005 г., ч.1,2.

»2 134<>

РНБ Русский фонд

2006-4 20091

Овчинникова Наталья Владимировна

Влияние волокнистого состава и строение тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские

свойства

АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 07.11.2005 Формат 60x84 1/16 Усл. печ. л. 1,0 Тираж 100 экз. Заказ 0711

Типография ООО РПМ «Печать-сервис» г. Тверь, ул. Мусоргского, 17 оф. 8 Тел.: (0822) 70-02-30

Специальность 05. 19. 08 - «Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности»

ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель -кандидат технических наук, профессор Г. П. КАПИЦА

Москва

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение.

Глава 1. Общий анализ факторов состава и строения тканей (теоретический обзор)

1.1. Использование модифицированного льняного волокна в текстильной промышленности. Состояние вопроса.

1.2. Потребительские свойства тканей.

Глава 2. Характеристика объектов и методов исследования

2.1. Выбор объектов и методов исследования.

2.2. Выбор номенклатуры показателей потребительских свойств исследуемых тканей.

2.3. Характеристика методов исследования тканей.

Глава 3. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их физическую долговечность

3.1. Полуцикловые разрывные характеристики.

3.2. Стойкость к истиранию.

3.3. Изменение линейных размеров после мокрых обработок.

3.4. Изменение морфологической структуры модифицированного льняного волокна в процессе эксплуатации тканей.

Глава 4. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их эстетические свойства

4.1. Влияние волокнистого состава и строения на несминаемость тканей.

4.2. Влияние волокнистого состава и строения на жесткость тканей.

4.3. Влияние волокнистого состав и строения на пиллингуемость тканей.

Глава 5. Исследование влияния волокнистого состава и строения тканей на их гигиенические свойства

5.1. Влияние волокнистого состава и структуры на воздухопроницаемость исследуемых тканей.

5.2. Влияние волокнистого состава и строения на паропроницаемость исследуемых тканей.

5.3. Влияние волокнистого состава и строения на гигроскопичность исследуемых тканей.

5.4. Влияние волокнистого состава и строения на водопоглощение исследуемых тканей.

5.5. Влияние волокнистого состава и строения на электросопротивление исследуемых тканей.

Глава 6. Комплексная оценка уровня качества исследуемых тканей

6.1. Характеристика методики оценки уровня качества тканей.

6.2. Результаты оценки уровня качества тканей.

Актуальность темы. Лен стал известен человечеству за много веков до нашей эры. Уже тогда знали, что в его коре имеются тонкие длинные прочные волокна, из которых можно скрутить ровные и прочные нити, а из них изготовить плотную ткань для одежды.

Это растение, давно известное и в конце XX в. незаслуженно забытое, должно в начале XXI в. обрести вторую молодость, в первую очередь в России, чтобы одевать и кормить россиян, получать дополнительные доходы от экспорта все более возрастающей в цене льнопродукции.

Проблема эффективного использования льноволокна в России должна решаться с учетом его качества. Качество отечественного льна таково, что лишь 25% всего его объема составляет длинноволокнистый лен, из которого можно изготавливать элитные чистольняные ткани по сложной и дорогостоящей технологии, а основная доля - 75%, приходится на короткое волокно разной длины - вытряски, очесы и др. Эти фракции льняного волокна, как правило, используют для производства технических материалов -мешковины и т.п.

В настоящее время появилась возможность более эффективного использования коротких фракций льняного волокна для производства тканей одежного ассортимента. Эта возможность обусловлена разработками оборудования и технологии котонизации льняных отходов, т.е. выпуска короткого льняного волокна, по длине сопоставимого с хлопковым волокном. Отсюда и появилось первоначальное название этого волокна - котонин (cotton

- хлопок). В настоящее время более правильным считается другое его название

- модифицированное льняное волокно или моволен. Однако в литературе мы встречаемся еще и с тем и с другим названиями короткого льна.

Модифицированное льноволокно пригодно для переработки в пряжу в смесях с хлопком, шерстью, вискозой и синтетическими волокнами по более простым и экономичным технологиям хлопко- и шерстопрядения.

Уже в 1999 г. было выработано 18 тыс. тонн льносмесовой пряжи, из которой было выпущено 50 млн. м тканей.

Сырьевые возможности нашей страны, появление оборудования для модификации короткого льна, разработка технологии выработки смесовой пряжи делают актуальным создание перспективного ассортимента одежных тканей из льносодержащих материалов в т.ч. платьево-костюмного назначения. Однако не менее актуальной для широкого промышленного освоения и реализации новых льносодержащих тканей является объективная, научно обоснованная оценка их потребительских свойств; определение корреляционных зависимостей этих свойств от количественного содержания модифицированного льна в смеси волокон, а также изучение изменений потребительских свойств в процессе эксплуатации тканей.

Таким образом, своевременность и значимость изучения влияния волокнистого состава и структуры новых двух- и трехкомпонентных платьево-костюмных тканей с содержанием модифицированного льняного волокна на их потребительские свойства позволяют оценить данную проблему как актуальную и имеющую большой теоретический и научно- практический интерес.

Целью диссертационной работы является исследование влияния волокнистого состава и структуры платьево-костюмных тканей, содержащих модифицированное льняное волокно, на их потребительские свойства.

Объектами исследования выбраны платьево-костюмные ткани с содержанием от 15 до 45% модифицированного льна в сочетании с вискозным, полиэфирным, шерстяным волокнами в виде двух- и трехкомпонентных смесей.

Для достижения поставленных целей предусматривается решение следующих задач:

• проведение экспертной оценки номенклатуры показателей потребительских свойств, оптимальной для оценки уровня качества тканей;

• исследование физико - механических, гигиенических и эстетических свойства выбранных тканей в процессе проведения влажно-тепловых обработок;

• определение зависимостей показателей потребительских свойств от количественного содержания модифицированного льняного волокна и от параметров строения тканей;

• усовершенствование методики определения паропроницаемости платьево -костюмных тканей;

• проведение комплексной оценки уровня качества платьево-костюмных тканей, содержащих модифицированное льняное волокно и установление оптимального сырьевого состава.

Решение поставленных задач осуществлялось с использованием экспериментальных и теоретических методов исследований. Экспериментальные исследования выполнялись в условиях аккредитованной лаборатории ИЦ «Штапельтест» ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон». Обработка экспериментальных данных проводилась с помощью прикладных компьютерных программ Word, Excel, Fotoshop, Power Paint, Internet Explorer.

В качестве информационной базы исследований использовались законодательные и нормативные акты, государственные стандарты, материалы научно-практических конференций, отчеты о научно-исследовательских работах, публикации в периодической печати, монографии и др.

Научная новизна материалов, включенных в диссертацию, определяется следующими положениями:

• впервые исследовано влияние количественной доли модифицированного льняного волокна, входящего в сырьевой состав платьево-костюмных тканей в композиции с полиэфирным, вискозным и шерстяным волокнами, на потребительские свойства этих тканей;

• прослежена динамика изменения потребительских свойств в процессе мокрых обработок тканей;

• установлены показатели потребительские свойства и их корреляционная зависимость от количества содержания модифицированного льняного волокна;

• с помощью электронной микроскопии получена картина изменений морфологической структуры льняного модифицированного волокна, которые происходят в процессе влажно-тепловых обработок тканей;

• усовершенствована методика определения паропроницаемости тканей, позволяющая более объективно оценивать данный гигиенический показатель за счет приближения температурных параметров опыта к температуре человеческого тела.

Практическая значимость.

• По результатам диссертационного исследования ОАО «Центральный научно - исследовательский институт по переработке штапельных волокон» даны рекомендации к внедрению тканей в промышленное производство на ЗАО «Кортекс» (г. Кораблино, Рязанская обл.) и др. в качестве основы для последующих разработок перспективного ассортимента льносодержащих тканей.

• Ткани, содержащие модифицированное льняное волокно используются Домом моделей и курсами демонстраторов одежды Тверского промышленно -экономического колледжа для изготовления сезонных коллекций платьев и костюмов, что подтверждает практическую значимость диссертационного исследования.

• Результаты диссертационного исследования в виде учебного пособия используются в учебном процессе профессиональной подготовки студентов по специальностям 0612 «Товароведение», 2802 «Технология текстильных изделий», 2808 «Моделирование и конструирование швейных изделий», 2809 «Технология швейных изделий».

• С целью доведения до сведений образовательных учреждений, осуществляющих подготовку специалистов в области товароведения материалы исследований переданы в Центральный учебно - методический кабинет Центросоюза РФ.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на:

• заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» (г. Тверь, 2004);

• международной научно-практической конференции «Проблемы формирования ассортимента, качества и конкурентоспособности товаров» (Гомель, 2004);

• научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Идеология экономического созидания, социальной солидарности, гражданской ответственности» (Москва, 2004);

• международной научной конференции профессорско - преподавательского состава и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ «Научный потенциал -кооперации» (Москва, 2005);

• межвузовской научно - практической конференции «Перспективы развития и духовно — нравственные основы социально - экономической деятельности потребительской кооперации» (Чебоксары, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ.

Структура и объем работы. Основной текст диссертации изложен на 141 странице машинописного текста и включает в себя следующие разделы: введение, 6 глав, заключение, библиографический список, включающий 121 наименование отечественных и зарубежных авторов, 4 приложения. Работа содержит 42 таблицы, 58 рисунков.

Результаты исследования водоноглошения образцов тканей различного волокнистого состава

28/1 28/2

Рисунок 5.12 - Результаты исследования водопоглощения образцов тканей различного сырьевого состава после 9 стирок

Исследования проведены как на исходных тканях, так и на тканях, прошедших 9 стирок.

Из анализа полученных данных видно, что разные по волокнистому составу ткани не одинаково поглощают воду.

Как показывает сравнение диаграмм на рис. 5.11 и 5.12, происходит изменение в порядке расположения тканей по показателю водопоглощения до и после стирок. Гак, например, возросло водопоглощение ткани обр. 10-6. Это связано с разной степенью влияния физико - химических условий стирок на изменение структурных показателей тканей различного сырьевого состава и деструкции волокнистых компонентов тканей.

В группе «легких» тканей наиболее высокое водопоглощение (78,1 -87,8%) имеют ткани обр. 10 - 17а, 10-6 и 10-7, содержащие в своем составе короткое льняное волокно в количестве 15-34%. Содержание в смеске тканей гидрофильного вискозного волокна в количестве 25-35% также способствует увеличению их водопоглощения.

Введение в состав тканей гидрофобного полиэфирного волокна ведет к существенному снижению данного показателя. Так, ткань, содержащая в своем составе полиэфирное волокно в количестве 60% (обр. 10-5) имеет водопоглощение - 57,8 % (табл. 5.9 и рис. 5.11).

Ткань обр. 10-5, содержащая 40% модифицированного льняного волокна имеет невысокое водопоглощение, причиной чему является большое содержание гидрофобного полиэфирного волокна - 60%. По уровню водопоглощения эта ткань соответствует льнолавсановой ткани из вышеприведенной таблицы.

Трехкомпонентные ткани «легкой» группы характеризуются высоким водопоглощением на уровне вискозных и льняных тканей. s X Ф 3 О E

0 с 1 о ш

3 6

Количество стирок

Ш-10-17а —А—10-6, -Х-10-7. —Ж—10-5. 10-176

Рисунок 5.13 - Изменение водопоглощения льно-лавсано-вискозных тканей в результате стирок

180 160 • аГ 140 ■ —~-—

X % 120 - о Е юл . с ч 80 - о со Г/

40 ■ S -1-1-1-—-

0 3 6 9

Количество стирок

10 - 28/2 —•—10-28/1 —А—10-28.

Рисунок 5.14 - Изменение водопоглощения льносодержащих тканей с шерстью в результате стирок

Из рис. 5.13 видно, что после проведения 9 стирок водопоглощение тканей «легкой» группы возрастает. Увеличение водопоглощения происходит из-за разрыхления структуры, увеличения пор тканей и деструкции волокон, в первую очередь льняного.

Сравнение показателей водопоглощения тканей «легкой» группы* прошедших 9 стирок, позволяет говорить о явной тенденции их увеличения с повышением содержания модифицированного льна с 15 до 34%.

В группе «тяжелых» тканей наиболее высокий показатель водопоглощения имеет ткань обр. 10 -28/1, содержащая в своем составе гидрофильные волокна модифицированного льна и шерсти в количестве 35 и 20% соответственно (рис.5.11). Однако снижение доли шерстяного волокна, и увеличение содержания гидрофобного полиэфирного волокна ведет к снижению водоглощения на 38% (обр. 10-28).

После проведения 9 стирок тканей «тяжелой» группы наблюдается рост водопоглощения в 2-3 раза (рис. 5.12).

На рис. 5.13 и 5.14. представлена графически зависимость показателей водопоглощения от количества стирок. Наиболее интенсивные изменения водопоглощения ткани претерпевают после 3-х стирок. Рост водопоглощения происходит и при дальнейших стирках, но уже менее интенсивно.

Эта закономерность справедлива как для «легких», так и «тяжелых» тканей.

Таким образом, по результатам исследований можно сделать вывод о том, что на водопоглощение льносодержащих тканей существенное влияние оказывает их компонентный состав и факторы изнашивания, имитируемые в данном случае стирками.

О влиянии структуры льносодержащих тканей на водопоглощение можно судить по результатам, приведенным в табл. 5.10, из которых видно, что при наполнении, составляющем 56-71%, строение тканей не оказывает влияния на рассматриваемое свойство. Отмеченное связано с незначительными различиями в показателях строения тканей, влияющих на водопоглощение при данной степени наполнения. Результаты полученных исследований подтверждают вывод, сделанный В.П. Склянниковым [89].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведена комплексная оценка уровня качества платьево-костюмных тканей, в результате которой определен оптимальный сырьевой состав с учетом технологичности выработки тканей, их физической долговечности и гигиенических требований.

2. Установлено, что в соответствии с комплексной оценкой уровня качества оптимальными вариантами по волокнистому составу являются льно-лавсано-вискозная ткань, содержащая компоненты практически в равном соотношении и ткань, содержащая в своем составе 45% MJIB, 20% шерстяного волокна и 35% полиэфирного волокна.

3. Для комплексной оценки исследуемых тканей экспертным методом проведен выбор оптимальной номенклатуры показателей потребительских свойств. Она представлена следующими показателями: стойкость к разрывным нагрузкам, стойкость к истиранию, изменение линейных размеров тканей после мокрых обработок, несминаемость, жесткость,пиллингуемость, воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощение, электризуемость.

4. С целью контроля, за изменением параметров паропроницаемости исследуемых тканей предложена и использована методика определения этой характеристики, позволяющая обеспечить единые условия для большинства количества образцов, и приблизить температурные параметры опьгга к реальным температурным параметрам человеческого тела.

5. Проведенные исследования показывают достаточно высокий уровень физико-механических и гигиенических свойств новых двух- и трехкомпонентных платьево-костюмных тканей, который обеспечивается оптимальным сочетанием использованных волокон.

6. Результаты комплексных исследований подтверждают целесообразность использования полиэфирного волокна в составе льносодержащих тканей, что обеспечивает компенсацию недостаточных прочностных свойств их льняной и вискозной составляющих.

7. Выявлена связь между показателями паропроницаемости, гигроскопичности и электризуемости. Установлено, что увеличение содержания в смесках модифицированного льна способствует повышению паропроницаемости и гигроскопичности, а также снижению электризуемости. После проведения влажно - тепловых обработок данные показатели соответствуют требованиям стандартов.

8. Поскольку увеличение содержания модифицированного льняного волокна в тканях сопровождается снижением их устойчивости к истиранию, с этих позиций следует ограничить его массовую долю до 15 - 20%.

9. По результатам исследований, составлено учебное пособие для использования при подготовке специалистов в области товароведения, текстильного материаловедения и швейной технологии.

Реальным подтверждением научно-практической ценности результатов диссертационного исследования является рекомендации Ученого совета «Центрального научно — исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) ознакомить с ними предприятия текстильной промышленности, вырабатывающие ткани с содержанием модифицированного льняного волокна.

1. Архангельский Н.А. О коэффициенте прочности тканей при растяжении. Московский институт народного хозяйства им. Г.В. Плеханова.-М.:Госторгиздат.-1952, с. 37.

2. Архангельский, Бабичев С. А. и др. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки, Научно техническая литература РСФСР, М., 1960, с.474.

3. Бобин И.П. Влияние повторных нагрузок на физико-механические свойства тканей: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1953.

4. Бобров Ф.Ф. Теория и практика испытания тканей и других волокнистых материалов. Киев. 1916.

5. Бородовский М.С. К вопросу о сопротивлении текстильных материалов.-Текстильная промышленность., 1951. №12, с. 34.

6. Бычков М.Ф. Исследование потребительских свойств полульняных сорочёчно-платьёвых тканей, содержащих льняные, лавсановые и триацетатные волокна. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Киев, 1975, с. 17.

7. Бычков М.Ф., Дианич М.М. Гигроскопические свойства тканей из смеси льна с химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1973, №12 с. 70-71.

8. Вадковская Ю.В. Изучение вентиляции одежды методом карбоксиметрии. -Труды АМН СССР, 1953, т.ЗО.

9. Вадковская Ю.В. Гигиенические свойства одежды из льняных тканей. -Текстильная промышленность, 1962, №1 с. 24-27.

10. Вишневская Л.И. Исследование влияния волокнистого состава и строения на эксплуатационные свойства многокомпонентных тканей: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.:1977.

11. Гинзбург JT.H. О роли микроэлементов в льняных изделиях //Текстильная промышленность №7-8 2004 с.36-39.

12. Гинзбург Л.Н. Качество как один из важнейших показателей эффективности производства (на базе льняного комплекса) //Текстильная промышленность, №6 2004 с.22-25.

13. Губша С.М., Стокозенко В.Г. Химическая котонизация перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения. Текстиль №5 (7), 2003. Информационный портал легкой и текстильной промышленности.

14. Демиденко К.Д. Влияние инсоляции и стирок на несминаемость полушерстяных платьевых тканей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1965, №6, с,23.

15. Делдь Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М.: ЛИ, 1991, с.162.

16. Дианич М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смеси льняных и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.113.

17. Димитриева И.А. Паропроницаемость и гигроскопические свойства тканей из капрона и других волокон. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, М., 1962.

18. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. М.: Легкая индустрия, 1979, с. 192.

19. Дуковская И.И., Ефанова Н.А. и др. Обновление ассортимента декоративных и плательных тканей // Текстильная промышленность, 1981, №3 с. 67.

20. Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С.Н., Ткани в России: спрос и потребление //Текстиль №1(8), 2004. Информационный портал легкой и текстильной промышленности.

21. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен, М.: РЗИТЛП, ЦНИИЛКА, 2000, с. 205.

22. Живетин В.В. Система проектирования основных направлений развития экономики на примере льняного комплекса России, М., 2000.

23. Живетин В.В. Гинзбург Л. Лен на рубеже XX и XXI веков, М.: Полигран, 1998.

24. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Льняная промышленность и роль отечественной науки в ее развитии, М.: Легпромбытиздат, 1986, с.54.

25. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование, М.:, 2002, с. 394.

26. Живетин В.В. Методологические основы структурных изменений в экономике льняного комплекса России. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук, М., 2000, с.51.

27. Живетин В.В., Ольшанская О.М., Артемов А.В. Современная переработка льна область критических технологий //Директор №7 (45), 2002.

28. Журков С.Н., Абасов С.А. Роль химических и межмолекулярных связей при разрыве полимеров. Высокомолекулярные соединения. - Изд. АН СССР, 1961, т.З, с. 450.

29. Иванникова И.М. Изучение гигиенически важных свойств льняных, хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей для летней одежды: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: 1963.

30. Издательский дом «Торговля и промышленность». Волшебник сшшй лен.//Директор №11 (37), №10 (36), 2001.

31. Информационный портал легкой промышленности. Экономический мониторинг. Проект концепции развития легкой промышленности России, 2004.

32. ИСО 8402 94 Качество. Словарь.

33. Казане кий М.Ф.> Луцик РЗ. Исследование пористой структуры и в о до удерживающих свойств шерстяных тканей различной плотности, — Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1979, №3, с.22 26.

34. Каландадзе Н.Г. Разработка методов оценки выносливости ткани при многократном изгибе: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: 1974.

35. Калмыков Н.В. Методы гигиенического исследования одежды. JI., Медгиз. -1960, с. 140.

36. Капкаев А.А. Развитие конъюнктуры мирового рынка льняных тканей //Текстильная промышленность, ВНИКИ, М.- №2, 1996

37. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М.: Ростехиздат. - 1960, с. 563.

38. Кирюхин С.М., Додонкин Ю.В. Качество тканей, М.: Легпромбытиздат, 1986, с.161.

39. Кияускас А.К., Скудоник В.А. Новые ткани из льна и триацетатного волокна // Текстильная промышленность, 1969 №9, с. 5-7.

40. Козьмич Д.И., Дианич М.М. Исследование воздухопроницаемости льнолавсановых тканей платьево костюмного назначения. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1970, №5 с. 14-17.

41. Козьмич Д.И., Дианич М.М. Исследование некоторых гигиенических свойств льнОлавсанОвых платьёвО костюмных тканей //Текстильная промышленность №3 1970.

42. Колосова Е.В. Разработка методики и оценка качества полульняных костюм но плательных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Белгород, 1997 .

43. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. Гизлегпром. 1963.

44. Ковалев Ф.М. Методы и приборы при определении несминаемости тканей. — М.: ЦИНГИ. -1966.

45. Кукин Т.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение, М.: Легпромбытиздат, 1992, с. 272.

46. Кукин Г.Н. Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2,3. Легкая индустрия. 1964, 1967. с. 378, с. 302.

47. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е. Исследование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности // Текстильная промышленность №3, 1997.

48. Кушнир Е.Г., Дуковская И.И. Полуцикловые разрывные характеристики и устойчивость к истиранию льнонитроновых тканей. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1973, №2 с. 22-25.

49. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности. Опыт использования и перспективы, ЦНИХТБИ, М.: Текстильная промышленность, №4 1998 с. 15.

50. Лебедев В.В., Фомиченкова Л.Н. Пути развития текстильной и легкой промышленности //Текстильная промышленность №1,2 2004.

51. Лифиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг, М.: Юрайт- М, 2001. с. 224.

52. Мальцева Е.А. Разработка методов оценки и исследование формовочной способности льняных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, Кострома, 2001.

53. Марголин И.С. Износостойкость тканей из шерсти и химических волокон, М.: Легкая индустрия, 1967.

54. Марголин И.С. Стойкость суконных пальтовых тканей к истиранию. -Легпром: Крашение и отделка, 1971. №11. с. 16-20.

55. Машкова Е.Н. Влияние строения и волокнистого состава костюмно — платьевых тканей на физические свойства, определяющие микроклимат под одеждой. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наукМ., 1974.

56. Мирингоф А.Л., Казанцева Л.Б. Физиолого гигиенические исследования тканей из полиэфирных текстурированных нитей. - Н. тр. МКИ: Проблемы ассортимента и повышения качества промышленных товаров. - М.: 1972, с.47.

57. Медведева Л.Л. Методика оценки влагопроводности материалов и пакетов одежды. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук Л., 1971, с. 163.

58. Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров, М,: Экономика, 1987. с.415.

59. МодестоваТ.А., Флёрова Л.Нн, Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства. М.: Легкая индустрия.- 1969. с. 472.

60. Морыганов А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использования его в текстильной и легкой промышленности. Институт химических растворов РАН (г. Иваново) //Текстильная промышленность №3, 2001.

61. Морозов А.В. Исследование потребительских свойств костюмных льняных тканей с химическими волокнами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, М.: 1971.

62. Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 70-летию ВНИИ льна, Торжок, 2000.

63. Материалы научно практической конференции «Лен на пороге XXI века». Третья всероссийская ярмарка - выставка «Российский лен — 2000» 1-3 марта, 2000.

64. Материалы научно практической конференции «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы», 2 марта 2001, г. Вологда.

65. Материалы Международной научно практической конференции «Высокоэффективные технологии производства и переработки льна», 5 марта 2002, г. Вологда, ЦНИИЛКА. 2002.

66. Материалы Международной научно-практической конференции «Инновационная привлекательность льняного комплекса России», 5 марта 2003, г. Вологда, ЦНИИЛКА, 2003.

67. Неклюдова С.А. Разработка методов оценки и исследование анизотропии свойств льносодержащих тканей при смятии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Санкт Петербург, 2000.

68. Нестеренко Г\С.> Кокошинская B.R Об износоустойчивости хлокополинозных тканей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 1973, №5 с. 31-34.

69. Никитин М.Н. Проектирование тканей, издательство научно-технической литературы, М., 1961, с.211.

70. Носов И.П., Теплицкой С.С. Усталость нитей.- Киев, 1975. с. 176.

71. Отчет о выполнении НИР Разработка новых льносодержащих и технологии их производства, ОАО «ЦДИИШВ», г. Тверь, 1996.

72. Отчет о выполнении НИР «Разработка и освоение тканей для всесезонной мужской одежды из смесовых пряж, ОАО «ЦНИИ1НВ», г. Тверь, 2000.

73. Павлова М.И. К вопросу проектирования ткани.- Н. тр. МТИ, М., 1954, т. 12, с. 4-15.

74. Петрунь И.М. Газообмен через кожу и его значение для организма человека. -М.: Медгиз. -1960.75 .Пугачевский Г. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии различных факторов. М.: Легкая индустрия, 1977, с. 130.

75. Ракитских В.В., Склянников В.П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости.- В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров, М., 1974 с. 66-74.

76. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. М., «Химия», 1974,т.1 с. 115-117, 138-141.

77. Розанов Ф.М., Сурнина Н.Ф. Влияние на физико механические свойства ткани из штапельного волокна строения и технических параметров принятых при ее выработке на ткацком станке. - Н.тр. МТИ, 1958. сб.20, с. 57.

78. Рыбальченко В.В. и др. Влияние статического электричества на износ тканей из химических волокон. Изв. ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1974. №1 с. 19-22.

79. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства, М.: Легкая индустрия, 1989, с. 287.

80. Семак З.Н. и др. Влияние строения разноволокнистых плательно — костюмных тканей на их диэлектрические свойства. Изв вузов. Технология легкой промышленности, 1981, №5. с. 36-39.

81. Серпуха В., Манковский Я. Фундук В., Бароньски (Польша) Некоторые проблемы обработки льна и пеньки в смеси с другими текстильными волокнами на нетрадиционных прядильных системах // Текстильная промышленность, №3, 1997.

82. Синицына В.А. Разработка структуры кислотозащитных тканей и исследование их свойств. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ленинград, 1979.

83. Скворцов В.И. Зависимость воздухопроницаемости тканей от максимальной длины перекрытия // Текстильная промышленность, 1968, №6, с. 75.

84. Склянников В.П. Влияние плотности и отделки штапельных вискозных костюмных тканей на некоторые их свойства при деформации изгиба. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1965» №1. с.36.

85. Склянников В.П. Оптимизация строения и механические свойства тканей из химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. - с. 168.

86. Склянников В.П. Иерархическая структура потребительских свойств тканей для бытовой одежды. Н. тр. МКИ: Расширение ассортимента и повышение качества промышленных товаров, 1975, с. 3-27.

87. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных, швейных, трикотажных товаров и ковров, В кн. Товароведение промышленных товаров (Пугачевский Г.Ф., Легкун И.А., Семак Б.Д., Склянников В.П. Дианич М.М.) - М.: Экономика, 1978, с. 367.

88. Склянников В.П. Строение и качество тканей, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 176.

89. Склянников В.П., Шурупова Г.П. Изучение выносливости к многократному растяжению тканей различных переплетений из некоторых видов химических волокон. В сб.: Проблемы ассортимента и повышения качества промышленных товаров, М., 1972, с. 24-31.

90. Склянников В.П., Капица Г.П. Оптимизация строения тканей из вискозных волокон по критерию выносливости к многократному растяжению. В сб.: Некоторые проблемы качества и ассортимента промышленных товаров на современном этапе, М., 1978, ч.2 с. 4-9.

91. Склянников В.П., Машкова Е.Н. Исследование влияния строения тканей из химических волокон на их воздухопроницаемость// Текстильная промышленность, 1973, №6 с. 75=77.

92. Склянников В.П. Афанасьева Р.Ф., Машкова Е.Н. Гигиеническая оценка материалов для одежды, М,: Легпромбытиздат, 1985, с. 143.

93. Склянников В.П. Комплексная оценка качества тканей (по группе механических свойству/Стандарты и качество, 1972, №1, с,43.

94. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных товаров, М., Экономика, 1982, с. 157.

95. Склянников В.П., Сабов И.В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 1976, №5, с. 64 - 66.

96. Смирнова Е.Е. Влияние влаги на свойства льняных текстильных материалов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, Санкт-Петербург, 2001.

97. Смирнов А.В. Разработка методов оценки и исследование драпируемости льняных тканей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Кострома, 2001.

98. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов, М.: Легкая индустрия, 1974, с.245.

99. ЮО.Соловьев А.Н. Оценка жесткости текстильных материалов при изгибе. -М.: Легкая индустрия, 1970.

100. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Котонизация по * научному//Еженедельник «Снабженец», 2000.

101. Тихомирова В. И. Взаимосвязь упругих свойств и сминаемости полушерстяных камвольных тканей.- Изв. ВУЗов. Техноллогия текстильной промышленности, 1965, №4, с. 12-15.

102. ЮЗ.Токсобаева Б.А. Исследование влияния строения на механические свойства камвольных костюмных тканей с нитроном и капроном. Н. тр. МКИ: Некоторые проблемы качества и ассортимента промышленных товаров на современном этапе. М., 1978, ч.2, с.9.

103. Цветкова Л.А. Особенности развития рынка товаров текстильной и легкой промышленности в 2003 году и прогноз темпов роста их производства до 2005 года // Текстильная промышленность, №3, 2004.

104. Ю5.Устяк Т.С. Исследование влияния компонентного состава и отделки на свойства платьево сорочечных. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук - Киев, 1970.

105. Юб.Чекальский И. (Польша) Влияние методов модификации льняных волокон на свойства смешанной пряжи лен-хлопок.

106. Ю7.Чешкова А.В., Мельников Б.Н. и др. Получение изделий с вложением биокотонизированного льноволокна // Текстильная промышленность, №3, 1998, с. 32-33.

107. Kozlovski Rand Manys S. New outlook on Flax Fibre propertces jn textiles. Natural Fibrees, 1994.

108. Textil view magazine, №7, 2000.1 lO.International Textiles Bullettin, №4, 2001.

109. Proceeding of the Third European Workshop on Flax, Познань, Польша, INF, 1999.

110. Research into New Uses of Natural Fibres FAO Consultation on Fibres, Познань, Польша, INF, 2001.

111. Bast Fibres Plans Today and Tomorrow, Познань, Польша, INF, 1998.

112. Bast Plant in the New Millenium, Познань, Польша, INF, 2001.

113. Richsema C.J. R.A.C. Koster J. H.M. Hutten. Landbcrew (Голландия).1. VLAS 2000, 1990.

114. Peirce F.T., Ress W.H. and Orden L.W. Measurement of the water vapour permeability of Textile Fabrics. Journal of the Textile Institute, 1945, p. 169.

115. IS.Four L., Harris M., Diffusion of Watter Vapour throud Textiles. Textile Research Journal, 1947, 5.

116. Mecheels I., Schmiecler Einfliisse der Aufbaus der Textilien auf den Durchgang von Worte und Feuchte.Melliand Textilberechte, 1972,12 pp. 1403.

117. G.E. Collins, Journal of the Textile Institute №3, p. 46-61. 1939.

118. E. Pfeffer, Rayon and Syntetic Textiles № i, 1949.

119. ОБРАЗЦЫ ИССЛЕДУЕМЫХ ТКАНЕЙ

120. Льно лавсано - вискозные тканиобр,10-17а1. П МЭ Ill" • I'H. ■ Mltrrvp.'^IГобр. 10-7

121. Льносодержащие ткани с шерстьюобр. 10-28/11. Лзв ж* Л* : , iNv' 7 ■обр.10-28/2

122. Раппорты исследуемых тканей1. Комбинированное1. АНКЕТА

123. Г Первый уровень Второй уровень Третий уровень

124. V Свойства Значи мость (ранг) Свойства Значи мость (ранг) Свойства Значи мость (ранг)

125. Надежность Стойкость к общему разрушению при механических воздействиях -разрывная нагрузка -стойкость к истиранию по плоскости -стойкость к истиранию по сгибу -стойкость к многократным изгибам -раздирающая нагрузка

126. Стойкость к общему разрушению при физико-химических воздействиях -стойкость к атмосферным воздействиям -изменение линейных размеров (усадка)ч1. АНКЕТА

127. Уважаемые эксперты! Просим Вас высказать свое мнение по поводу проведения мокрых обработок (стирок) платьево-костюмных изделий изготовленных из тканей с содержанием модифицированного льняного волокна.

128. Отметьте, пожалуйста, знаком «+» то количество мокрых обработок (стирок) изделий из предложенных тканей, которое Вы считаете наиболее оптимальным в процессе их носки.

129. Характеристика изделии Количество мокрых обра ооток (стирок)0 1 до 3-х до 6-ти до 9-ти более 9-ти

130. Летние платья и костюмы из «легких тканей», содержащих модифицированное льняное, вискозное и полиэфирное волокна