Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии

Чалова, Светлана Борисовна

Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности

автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии

кандидата технических наук: Чалова, Светлана Борисовна
город: Москва
год: 2008
специальность ВАК РФ: 05.19.08

Диссертация по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности на тему «Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии»

Автореферат диссертации по теме "Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии"

На правах рукописи

Чалова Светлана Борисовна

00345 16 1 1

МЕТОД КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ХЛОПКО-ЛЬНЯНЫХ ТКАНЯХ ПОСРЕДСТВОМ КОЛОРИМЕТРИИ

Специальность 05.19.08 - Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

о 6 ноя 2008

Москва 2008

003451611

Диссертационная работа выполнена на кафедре товароведения, товарного консалтинга и аудита AHO ВПО ЦС РФ «Российский университет кооперации»

Научный руководитель:

доктор химических наук, профессор Овчинников Юрий Кузьмич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Бочаров Валерий Григорьевич доктор химических наук, профессор Чалых Татьяна Ивановна

Ведущая организация:

ГОУ ВПО «Костромской государственный технологический университет»

Защита диссертации состоится «_25_ » ноября 2008 года в _14_ часов на заседании диссертационного совета Д 446.004.04 в Российском государственном торгово-экономическом университете по адресу: 125993 г. Москва, ул. Смольная, 36, ауд. 131.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Российский государственный торгово-экономический университет»

Автореферат разослан » октября 2008 года

Ученый секретарь

диссертационного совета (

кандидат технических наук, профессор ■} >'1/А®'^ ^ Л.Г.Цветкова

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время текстильная промышленность России переживает спад производства. Одной из причин этого является то, что Россия, имея большое количество хлопкоперерабатывающих предприятий не имеет собственной сырьевой базы вследствие утери хлопкосеющих регионов. Лишь лен является традиционным отечественным источником натуральных целлюлозных волокон. Но на сегодняшний день для производства пряжи используется только 25 % всей массы льняного волокна, что связано с техническими и технологическими проблемами в области его переработки.

Наметившаяся в последние годы тенденция к возрождению текстильной промышленности России, базирующаяся прежде всего на разработке новых способов получения и модификации перспективных текстильных материалов на основе отечественного сырья, заставила вновь обратиться ко льну.

Уникальные природные свойства льна позволили ему занять самостоятельную нишу на международном и российском рынках экологически чистых товаров. Однако жесткая конкуренция на рынке текстильной продукции Европы, в том числе в секторе льносодержащих тканей, поставила перед отечественными производителями задачу не только получения высококачественного модифицированного льняного волокна (МЛВ), но и строгого контроля состава волокон, содержащихся в готовых текстильных изделиях. И эта задача не потеряет своей значимости в ближайшем будущем, поскольку льноткачество даже из наиболее совершенного котонина всегда сопровождается значительными неконтролируемыми потерями его.

В связи с этим разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках, и прежде всего в целлюлозных, диктуется необходимостью соответствия текстильной продукции международным нормам, поскольку волокнистый состав тканей (содержание льнопроизводного) является определяющим фактором в формировании их потребительских свойств.

Все вышеизложенное определило актуальность данной работы.

Степень разработанности проблемы. Вопросами получения и использования модифицированного льняного волокна занимаются такие ученые, как В.В. Живетин, Л.Н. Гинзбург, С.М. Губина, В.Г. Стокозенко, О.М. Ольшанская, А.П. Морыганов и др.

Важнейшей проблемой при этом остается метод количественного определения МЛВ в хлопко-льняных тканях. Существующие микроскопический и химический методы в силу ряда объективных причин не нашли широкого применения.

На основании изложенного следует, что количественная идентификация МЛВ в хлопко-льняных тканях является недостаточно исследованной, но актуальной областью текстильного товароведения.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка метода количественного определения содержания компонентов в смесовых тканях из хлопка и модифицированного льна.

Поставленная цель предусматривает решение следующих задач: -систематизировать литературные данные по существующим способам котонизации льняного волокна и оценить влияние способов модификации льняного волокна на его строение и основные технологические параметры;

-исследовать показатели качества используемых в эксперименте модифицированных льняных волокон и провести контроль пригодности их смешивания с хлопковым волокном;

-провести анализ существующих методов количественной идентификации составляющих в хлопко-льняных смесках;

-экспериментально исследовать возможные подходы решения задачи методами рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и колориметрического анализов и выбрать основной рабочий метод;

-адаптировать технологии колориметрии к решению вопроса количественной идентификации состава смески из двух близких по природе волокон, хлопка и производных льна;

-исследовать потребительские свойства произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Научная новизна. Предложено решение прикладной задачи, основанное на фундаментальных законах взаимодействия света с веществом, выразившееся в создании научно обоснованного и экспериментально подтвержденного метода спектрального контроля состава смесовой ткани, из двух близких по природе волокон, хлопка и производных льна.

На основе экспериментальных исследований получены новые данные по потребительским свойствам тканей с различным вложением и модификацией льняного волокна.

Практическая значимость работы. Разработан неразрушающий, доступный метод контроля содержания МЛВ в смесовых композициях на

всех стадиях технологического процесса, который можно использовать на производстве как при получении предприятием каждой новой партии модифицированного льняного волокна, так и при переходе в смесках на новые, как количественные, так и качественные (с другими волокнами) составы.

Подтверждением научно-практической ценности результатов диссертационного исследования является рекомендации Ученого Совета «Центрального научно-исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) ознакомить с ними предприятия текстильной промышленности, вырабатывающие ткани с содержанием модифицированного льняного волокна.

Разработанный метод колориметрического контроля состава апробирован в производственных условиях ООО «Лен плюс» (г. Тверь).

Разработана и утверждена методика определения количественного содержания модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных смесках посредством колориметрии, которая может быть использована для проведения научных исследований и в учебном процессе.

Исследование выполнялось в рамках научно-исследовательской работы Российского университета кооперации по теме «Разработка новых методов отделки и исследования свойств текстильных материалов».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований диссертационной работы были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» (Тверь, 2007); международной научно-практической конференции «Национальные традиции в экономике, торговле, политике и культуре» (Москва, 2005); международном симпозиуме «Устойчивость и безопасность в экономике, праве, политике стран Азиатско-тихоокеанского региона» (Хабаровск, 2005); международной научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ (Москва, 2005, 2006); международной научной конференции «Научный потенциал молодых - кооперации XXI века» (Москва, 2006); международной конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля» (Москва, 2006); международной научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Новые идеи и потенциал молодых - кооперации России» (Москва, 2007); международной научной конференции «Традиции и инновации в кооперативном секторе национальной экономики» (Москва, 2008); международной научно-практической конференции «Управление торговлей: теория, практика, инновации» (Москва, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, отражающих ее основное содержание, в том числе две статьи в изданиях, рекомендованных ВАК.

Основные положения, выносимые на защиту:

-метод количественного контроля состава смески на всех технологических этапах производства хлопко-льняных тканей;

-результаты сравнительного анализа технологической совместимости котонина и модилена с хлопком;

-результаты исследования потребительских свойств произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованных источников и приложений.

Материал изложен на 121 страницах машинописного текста, содержит 34 таблицы, 24 рисунка и 6 приложений. Список использованной литературы включает 145 наименований источников российских и зарубежных авторов.

П. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследований, охарактеризована ее научная новизна и практическая значимость.

Глава 1. Современные способы котонизации и проблемы идентификации модифицированного льняного волокна в смесовых композициях Рассмотрены физико-механические, химические и медико-биологические свойства льна. Систематизированы литературные данные по существующим способам модификации льняного волокна, включая механический способ получения котонина, механохимический - модилена, физический и биологический подходы к методам модификации и оценки его строения.

В связи с трудностью совмещения МЛВ с хлопком, в главе рассмотрены существующие методы разделения и количественного определения этих волокон в смеси, основанные, в частности, на различиях форм элементарных волокон, что осуществляется с помощью микроскопа. Проанализирован метод химического определения количественного состава смесок. По причине неудовлетворительности используемых методов рассмотрена возможность применения для этой цели колориметрии, что вызвало необходимость более подробного рассмотрения явления взаимодействия света с веществом.

Глава 2. Характеристика объектов и методов исследования, порядок проведения экспериментов

Характеристика объектов исследования. Объектами исследования, являлись волокна хлопка, льна и его производных, полуфабрикаты и ткани из них.

Исследования проводились на кафедре товароведения, товарного консалтинга и аудита AHO ВПО Центросоюза РФ «Российский университет кооперации»; в испытательной лаборатории ИЦ «Штапельтест» ОАО «ЦНИИШВ» (г. Тверь); в лаборатории структуры полимеров НИФХИ им. Л.Я. Карпова (г. Москва).

Структурная схема исследований приведена на рисунке 1.

Для колориметрических исследований подготовленное хлопковое волокно подвергали крашению кубовым красителем Indanthrene brilliant - grin FFB. Крашение проводили по периодическому щелочно-восстановительному способу.

Из полученных МЛВ, подготовленного, неокрашенного и хлопка, окрашенного кубовым красителем готовили смески с котонином и модиленом различного содержания.

Для построения концентрационных зависимостей брали навески волокон окрашенного хлопка и котонина, из которых готовили смеси с содержанием котонина 30, 50, 70%. Полученные смеси тщательно перемешивали и табле-тировали в образцы толщиной 5 мм.

Далее из окрашенных волокон хлопка и волокон МЛВ в соответствии с технологическим регламентом готовили стандартные, разные по составу, механические смески волокон, которые в дальнейшем проходили в лабораторных условиях все стадии технологического процесса, начиная от чесания до ткачества и на каждом этапе проводили тщательное колориметрическое тестирование системы.

Состав смесок по вариантам был следующим:

- котонин механический / хлопок окрашенный: 1) 50% / 50%; 2) 30% / 70%

- котонин механохимический - модилен / хлопок окрашенный: 3) 50% /50%; 4) 30% / 70%

Прядение МЛВ с хлопком осуществляли по хлопковому кардному способу прядения на пневмомеханической прядильной машине БД. Далее все смески были переработаны в одиночную пряжу. Для придания пряже свойств, обеспечивающих ее переработку в ткачестве с минимальной обрывностью, на нее была нанесена шлихта из 1%-го ПВС ШЛ (поливиниловый спирт марки ШЛ). Формирование ткани осуществлялось на ручном ткацком станке, полученная ткань имеет полотняное переплетение. Далее ткань подвергали расшлихтовке, последующему отбеливанию и отделке.

Исходные объекты исследования

Выбор объектов

Выбор объектов и методов исследования

Волокна:

- хлопка

- льна

- котонина

- модилена

Подготовка Объектов исследования

- крашение хлопкового волокна

- смешивание волокон различного % состава

- прочес

- формирование ленты

- изготовление пряжи

- ткачество

- отбелка ткани

- отделка ткани

БыОор номенклатуры показателей потребительских свойств исследования опытных образцов тканей

Опытные образцы исследования

- механическая смеска модель различного % состава -прочес

- лента 1 перехода -лента 2 перехода

- пряжа -ткань суровая -ткань расшлихтованная

- ткань расшлихтованная и отделанная

- ткань расшлихтованная и отбеленная

- ткань расшлихтованная отбеленная и отделанная

- угар

Выбор методов исследования

Рентген о-структурный

Рентгено-спектральный

Оценка качества волокна

Колориметрический

Исследование структурных различий хлопка и льна

Исследование наличия серебра во льне и котонине

Исследование котонина, модилена по показателям

содержание волокон по классам длин

средняя линейная плотность

Исследование смесок -координаты цветности, красящая сила в рав-ноконтра-стной системе

СТКТ ,*а*Ь*

хлопок-лен

содержание костры и сорных примесей

хлопок-котонин

окрашенный хло-пок-МЛВ

Анализ потребительских свойств

тканей -*-

Исследование показателей свойств тканей с различным вложением и модификацией льняного волокна

к X к X

'р ¡г

X О

« ? "Г 4) О 0> У 5 (и н о Г) о з-X

£ о X ч>

3 £ X и X

Разработка метода количественной идентификации содержания компонентов в смесовых композициях

хлопок-МЛВ

Рисунок 1 = Структурная схема исследований

После каждого этапа ткань высушивалась и проходила колориметрическое измерение.

Общая характеристика методов исследования. При проведении экспериментальных исследований применяли различные методы.

Рентгеноструктурный анализ проводили на дифрактометре ДРОН-2 и установке ИРИС-1, излучение CuKa (А. = 1,54 А).

Образцы волокон набирали параллельно и уплотняли в пакеты, толщиной в 1 мм, которые затем приклеивали на специальные рамочки, что позволяло регистрировать экваториальное и меридианальное рассеяние.

Рентгеноспектральный анализ проводили на растровом электронном микроскопе JeoL, JSM-35CF при ускоряющем напряжении 20 кУ. Образцы в этом случае готовили сжиганием волокон с целью повышения концентрации минеральной составляющей при строгом контроле веса исходного волокна и полученного пепла. Пепел склеивался 10% раствором олифы в скипидаре и после полного высыхания исследовался в электронном микроскопе.

Спектральные измерения производили на 24-х канальном спектроколо-риметре «Пульсар» в режиме отражения, источник излучения D65, наблюдатель М КО 1931,1964.

Исследование свойств опытных тканей проводили в соответствии со стандартными методами.

Обработка результатов исследований. Обработка экспериментальных данных при исследовании цветовых характеристик смесовых композиций осуществляли на персональной ЭВМ типа IBM PS с помощью пакетов прикладных программ «Files foton», «Word», «Excel», «Fotoshop», «PowerPoint», «Internet Explorer» с применением методов математической статистики, регрессивно-корреляционного анализа и планирования эксперимента, при 95% уровне достоверности.

Глава 3. Исследование количественных потерь модифицированного льняного волокна в смесовых композициях

Рентгеноструктурный анализ волокон льна и хлопка. Проведенный рентгеноструктурный анализ не обнаружил существенных различий между волокнами льна и хлопка. Дифрактограммы достаточно подобны, поскольку обе они получены от целлюлозных волокон. Незначительные отличия заключаются лишь в том, что степень ориентации молекул целлюлозы в лубяном волокне выше, нежели, в хлопке, что может быть связано с методикой подготовки волокон к эксперименту, поскольку волокна льна проще линеаризуются в рамочке, чем волокна хлопка. Другое отличие заключается в присутст-

вии на дифрактограмме льна дополнительного аморфного рассеяния, что естественно связать с присутствием во льне большого количества сопутствующих органических составляющих (лигнин, пектиновые и воскообразные вещества), остающихся после подготовительных операций.

Обнаруженные различия в продольном размере кристаллитов незначительны, 50 нм для хлопка и 55 нм для льна при приблизительно равном поперечнике 6,5 нм. Поперечный размер кристаллитов для котонина несколько меньше и равен 5,5 нм, что явилось прямым следствием механического раз-волокнения лубяных волокон.

Результаты проведенного эксперимента свидетельствуют о том, что данный метод не может быть использован для количественной идентификации состава смесовых тканей.

Рентгеноспектральный анализ волокон льна и котонина. По некоторым сведениям во льне присутствуют соединения серебра, рассеивающая способность которых выше органической матрицы, что позволяет использовать характеристические линии серебра в качестве реперных в рентгеноспек-тральном анализе.

Элементный анализ выявил следующее: как в исходном волокне льна, так и в котонизированном следов серебра не обнаружилось.

Оценка качества модифицированного льняного волокна. Модифицированные льняные волокна, используемые в эксперименте, прошли испытания по показателям: 1) средняя линейная плотность волокна; 2) содержание волокон по классам дпин; 3) содержание костры и сорных примесей. Выявлено, что качество льносырья несколько ниже (по 2-му показателю), чем это предусматривается действующими ТУ 8112-001-003 02238-96 «Волокно льняное котонизированное». В целом, данные МЛВ пригодны для смешивания с хлопком.

Колориметрическое исследование смесок хлопок-МЛВ. Исследование смески хлопок-лен. Обращает на себя внимание природное цветовое различие волокон хлопка и льна, а также изменение окраски производных льна как результат их механической и механохимической обработки. Последнее не является неожиданным, поскольку механическое трепание неизбежно ведет к дополнительному продольному расщеплению волокна, т.е. появлению новых поверхностей раздела осветляющих волокна, что, в частности, подтвердилось в рентгеноструктурном эксперименте.

На первом этапе спектральных исследований анализировали интегральные параметры отражения от смесок волокон, такие как светлота и белизна.

Полученные спектры во всем исследуемом диапазоне длин волн принципиального отличия не имеют, но суммарная отражательная способность исходных волокон и смесок существенно и систематически снижается при увеличении концентрации льняной составляющей.

Исследование смески хлопок-котонин. Естественным продолжением предыдущего эксперимента явилось обращение к смескам волокон хлопка, но уже с модифицированным льняным волокном - котонином.

Готовили смески волокон и измеряли спектры, представленные на рисунке 2. Как можно видеть общая закономерность, обнаруженная для хлопко-льняных систем, сохранилась и для этих смесок.

0.9 -р-

380 410 440 470 500 530 560 590 620 650 680 710 _Длина волны, ,нм_

1 - 100 котонин неотбеленный

2 -70 котонин неотбеленный / 30 хлопок белый

3 -30 котонин неотбеленный / 70 хлопок белый

_4----100 хлопок белый_

Рисунок 2 - Спектральные кривые для котонина неотбеленного и хлопка белого

Далее, взяв за основу отражение R на длине волны X = 560 нм (длина волны 560нм была принята как результат рассмотрения спектральных кривых для окрашенного хлопка и котонина) по функции ГКМ (таблица 1) построили концентрационную кривую, которая имеет строго линейный вид, что подтверждает справедливость выбранного подхода.

Измерение спектральных характеристик смесок, окрашенный хлопок-MJIB. по всем технологическим переходам. Для увеличения возможностей подобных концентрационных зависимостей было решено одну из составляющих смески покрасить стойким к химико-технологическим воздействиям

красителем Indanthrene brilliant - grin FFB. Это позволило более корректно проследить изменения количественного состава на этапах технологического процесса изготовления ткани.

Таблица 1 - Отражающая способность модельных смесок (R 560 нм) и соответствующие им значения функции Гуревича-Кубелки-Мунка

Котонин неотбеленный - хлопок неокрашенный

\ Смески \ ВОЛОКОН,% Спект-\ ральный \ параметр и \ функция ГКМ \ 100% котонин неотбеленный 70-котонин неотбеленный /30-хлопок неокрашенный 30- котонин неотбеленный / 70- хлопок неокрашенный 100% хлопок неокрашенный

R560нм 0,279 0,346 0,505 0,705

функция ГКМ 0,93 0,62 0,24 0,06

Проведенные колориметрические измерения достаточно убедительно подтвердили сказанное. Более того, последующие технологические операции нашли вполне адекватное отражение в цветовых измерениях.

На этом этапе мы ограничились измерением такого технологического параметра, как «красящая сила». Красящая способность (сила) для окрашенного хлопка принималась за 100%. Для всех остальных смесок и этапов технологического процесса она приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Изменение показателя «Красящая сила» (РО\У Б), на технологических этапах ткацкого производства

Технологический переход Котонин/хлопок Модилен/хлопок

30/70 50/50 30/70 50/50

Механическая смеска - модель 52,2 40,3 57,1 43,2

Прочес 61,5 50,7 61,3 49,4

Лента 67,8 55,0 62,8 49,9

Пряжа 82,7 58,2 78,6 62,4

Ткань-суровье 87,6 66,1 90,4 69,2

Ткань расшлихтованная 84,2 60,3 85,2 67,3

Ткань расшлихтованная и отделанная 91,5 68,8 90,3 71,3

Ткань расшлихтованная и отбеленная 78,2 56,8 77,2 59,8

Ткань расшлихтованная отбеленная и отделанная 77,1 58,8 77,9 61,1

Анализ данных таблицы 2 показывает, что изменения отражения, представленные параметром РО\У И на всех этапах производства для модилена и котонина в смесках с хлопком, обнаружили вполне закономерную зависимость от химико-технологического воздействия.

Разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках с хлопком. Полученные результаты явились основанием для проведения более строгого колориметрического анализа. Для решения этой задачи необходимо было построить концентрационную кривую, которая бы отражала зависимость между колористикой ткани и ее составом. С этой целью брали волокна котонина и модилена, предварительно прошедшие операцию расшлихтовки и отбеливания, и волокна окрашенного хлопка и готовили смески с различным содержанием (30, 50, 70%). Из этих волокон готовили таблетки такой же плотности как и ткани и на них проводили спектральные исследования. Измерения проводили троекратно на каждом образце, после чего анализировали всю спектральную кривую и находили область отражения наиболее чувствительную к изменениям состава. На рисунке 3, 4 приведена серия спектральных кривых для смесок и исходных волокон и найдена длина волны (560 нм), при которой изменения состава наиболее ярко выражены.

Длина волны, нм

1 -котонин отбеленный

2-----50 котонин / 50 хлопок

3 ..........30 котонин /70 хлопок

4---100 котонин неотбеленный

5 ...........100 хлопок окрашенный

6----70 котонин / 30 хлопок

_Длина волны, нм_

1 -модилен отбеленный

2-----70 модилен/30 хлопок

3 ......- - 50 модилен / 50 хлопок

4----30 модилен / 70 хлопок

5 ...........100 хлопок окрашенный

6 .................. 100 мопц.ттен кротбеленный

Рисунок 3 - Спектральные концентрационные Рисунок 4 - Спектральные концентрационные кривые для котонина и окрашенного хлопка кривые для модилена и окрашенного хлопка

Полученные при этой длине волны коэффициенты отражения (К) были пересчитаны по функции Гуревича-Кубелки-Мунка (таблица 3 а, б) и на основании этого были построены концентрационные кривые, которые имеют строго линейный вид. На рисунке 5 приведена зависимость значений функции ГКМ от состава, в качестве примера для смески котонина с хлопком.

Таблица 3 - Отражающая способность модельных смесок (К 560 нм) и соответствующие им значения функции Гуревича-Кубелки-Мунка

а. Котонин - хлопок

\ Смески Vволокон,% Спект-\ ральный \ параметр \ и Р ГКМ \ 100% котонин неотбеленный 100% котонин отбеленный 70-котонин отбеленный /30-хлопок окрашенный 50- котонин отбеленный / 50- хлопок окрашенный 30-котонин отбеленный / 70- хлопок окрашенный 100% хлопок окрашенный 100% хлопок неокрашенный

К 560 нм 0,279 0,423 0,200 0,158 0,120 0,095 0,705

Функция ГКМ 0,93 0,39 1,60 2,23 3,22 4,33 0,06

б. Модилен - хлопок

\ Смески \ волокон, % 100% 100% 70- модилен отбе- 50- модилен отбе- 30- модилен отбе- 100% 100%

Спект-\ ральный \ параметр \ и Г ГКМ \ модилен неотбеленный модилен отбеленный ленный / 30- хлопок окрашенный ленный / 50-хлопок окрашенный ленный / 70- хлопок окрашенный хлопок окрашенный хлопок неокрашенный

Я 560 нм 0,188 0,361 0,199 0,146 0,125 0,095 0,705

Функция ГКМ 1,75 0,57 1,73 2,48 3,05 4,33 0,06

содержание* %

Рисунок 5 - Зависимость значений функций Гуревича-Кубелки-Мунка от соотношений котонина и окрашенного хлопка в смеске 1

Далее, имея спектральные отражения на той же длине волны и соответствующие им значения функции Гуревича-Кубелки-Мунка для смесовых образцов ткани, прошедших такую же технологическую обработку, в нашем случае расшлихтовку и отбеливание, получили содержание составляющих (таблица 4).

Таблица 4 - Содержание компонентов смесок, полученных из концентрационных кривых _____

Смеска Исход ный состав, % Пря жа Суровая ткань Расшлихтованная ткань Расшлихтованная и отделанная ткань Расшлихтованная и отбеленная ткань Расшлихтованная, отбеленная и отделанная ткань Угар

1 2 3 4 5 6 7 8 9

хлопок 50 76,5 72,5 72,0 71,5 57,5 ± 1,5 59,0 35,0

котонин 50 23,5 27,5 28,0 28,5 42,5 ± 1,5 41,0 65,0

хлопок 70 97,0 >100,0 96,0 100,0 86,0 ± 1,5 91,0 53,0

котонин 30 3,0 4,0 0,0 14,0 ± 1,5 9,0 47,0

хлопок 50 76,0 72,0 70,0 73,5 56,0 ± 1,5 59,0 57,0

модилен 50 24,0 28,0 30,0 26,5 44,0 ± 1,5 41,0 43,0

хлопок 70 95,0 96,5 92,0 93,5 76,5 ± 1,5 81,0 56,0

модилен 30 5,0 3,5 8,0 6,5 23,5 ± 1,5 19,0 44,0

Как можно видеть из таблицы 4 (колонка 7) для котонина в смеске 50/50 убыль равняется 7,5%, а для смески с 30%-ым вложением котонина - 16%. Несколько лучшее положение в смесках с модиленом. Для смески 50/50 убыль модилена равна 6%, для смески с 30%-ым вложением модилена -6,5%. То есть убыль модилена несколько меньше.

Значения содержания компонентов в колонках 3, 4, 5, 6, 8, 9 таблицы 4 являются «кажущимися» и существенно отличаются от реальных. Так, к примеру, «кажущаяся» утрата котонина в смеске 50/50 для расшлихтованной ткани равна 22%, последующее отбеливание, т.е. просто химическое воздействие без механических операций, снижает убыль до 7,5%, что и отвечает его реальному содержанию в ткани, поскольку концентрационная кривая строилась именно для этой отделочной операции. Подобная ситуация и с модиленом.

Глава 4. Исследование влияния содержания и модификации льняного волокна на потребительские свойства хлопко-льняных тканей

Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей. Повысить содержание MJ1B в смесовых с хлопком тканях - важная технологическая задача и не только потому, что любая утрата нежелательна, а потому, что льноволокно несет в себе комплекс медико-биологических свойств, ставящего его в разряд уникальных. Данное определяется спектром биологически активных веществ (БАВ - сквален, стеролы, витамины), различных микроэлементов, таких как: марганец, мышьяк, стронций, титан, кадмий, ртуть, кобальт, медь, никель, свинец, ванадий, цинк и др. и, обнаруженной ранее, неизвестной связью между медико-биологической активностью льняного волокна и микроэлементами и БАВ, входящими в его состав. Особенно необходимо отметить благоприятное влияние одежды из этих волокон на выполнение различных физиологических функций организма, на состояние иммунной, сердечнососудистой, нервной, эндокринной и мышечной систем человека. Медико-гигиенические свойства лубяных волокон стали еще более значимыми во все возрастающем экологически неблагополучном положении в природе, что выразилось, в частности, в том, что в волокнах хлопка были обнаружены диоксины.

Именно медико-гигиенические свойства льна высокоценимы в Европе и они определяют востребованность хлопко-льняных тканей. И поэтому содержание MJ1B в смесовых тканях не только вопрос улучшения привычного комплекса свойств хлопчатобумажных тканей, хотя и это немаловажно, а является способом облагораживания их, придания им нового качества, несвойственного хлопчатобумажным тканям.

В соответствии с ГОСТ 29298-92 на конкретную заправку (артикул) готовой и суровой ткани составляется техническое описание. Для этого устанавливаются следующие показатели: состав сырья, линейная плотность пряжи, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность, ширина ткани, разрывная нагрузка, изменение размеров после мокрой обработки готовой ткани, стойкость к истиранию по плоскости, вид отделки и переплетение.

В диссертационной работе составлено техническое описание изготовленных тканей, из которого следует, что такой показатель качества, как процентный состав применяемого сырья, впервые указан не по вложению составляющих в смеске, а по реальному содержанию в ткани. Таким образом, разработанный метод позволяет изготовителю предоставлять потребителю необходимую и достоверную информацию о товаре.

В дополнение к обязательным показателям в работе были исследованы удлинение, несминаемость, капиллярность, водопоглощение полученных тканей. Все указанные показатели объединены в три группы потребительских свойств, которые они характеризуют: физическая долговечность, эстетические и гигиенические. В качестве базисной ткани сравнения была взята ткань из 100% хлопка-вариант 5.

Исследование физической долговечности. Стойкость к разрывным нагрузкам. Выявлено незначительное снижение разрывной нагрузки смесовых тканей по мере вложения МЛВ, что связано с худшим сцеплением хлопковых волокон и волокон МЛ.

Результаты исследования изменения разрывной нагрузки тканей в процессе многократных стирок показывают, что для ткани из хлопка характерно сохранение первоначальной прочности, вплоть до 15 стирок, после чего происходит закономерное снижение разрывной нагрузки, в частности для хлопчатобумажной ткани на 25%. Подобная же зависимость, но с меньшими абсолютными значениями обнаруживается для ткани варианта №1. Несколько другая закономерность наблюдается для смесовых тканей вариантов № 2, 3, 4, где разрывная нагрузка возрастает до 10 циклов стирок, причем наиболее ярко это выражено для ткани варианта № 3 (порядка 5%).

Разрывное удлинение. В противоположность закономерностям для разрывной нагрузки, многократные стирки ведут к увеличению разрывного удлинения. Разрывное удлинение для хлопчатобумажной ткани возрастает на 38%. Для смесовых тканей это изменение составляет: вариант 2 - 26%, вариант 3 - 34%, вариант 4 - 22,5%, а для ткани варианта 1 - 66%.

Стойкость к истиранию. Проведенные исследования позволили заключить, что устойчивость смесовых тканей к истиранию в среднем на четверть превышает устойчивость базовой хлопчатобумажной ткани, что безусловно связано с присутствием МЛВ в них и является положительным фактором.

Изменение линейных размеров тканей после мокрых обработок. Полученные данные говорят о том, что введение льняных производных ведет к снижению усадки тканей от 1,4 - 2,6% в смесовых против 2,1 - 5,1% для хлопчатобумажной ткани.

Исследование эстетических показателей. Из комплекса эстетических свойств исследовалась только несминаемость. Данные по изменению угла восстановления тканей, содержащих различное количество МЛВ показали, что по сравнению с базисной хлопчатобумажной тканью (вариант №5) несминаемость хлопко-льняных тканей снижается по мере увеличения вложения МЛВ.

Так, сминаемость ткани, содержащей 50% котонина выше на 5% по сравнению с тканью содержащей 30% котонина и на 10,5 выше, чем у базисной хлопчатобумажной ткани. Сминаемость ткани, содержащей в своем составе 50% модилена на 2,2% выше, чем в ткани с 30% вложением модилена и на 5% выше, чем у базисной хлопчатобумажной ткани.

Это согласуется с тем, что сминаемость более присуща смесовым тканям, чем хлопчатобумажной. Данное объясняется большей взаимосвязанностью хлопковых волокон вследствие их извитости, что и определяет лучшую восстанавливаемость такой системы.

Исследование гигиенических свойств. Естественно, введение в ткань МЛВ меняет комплекс гигиенических свойств. Результаты исследования представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристика гигиенических свойств исследуемых тканей

№ п/п ~~—-^Показатели Образцы тканеи~~""~^-^^ Капиллярность, мм/час Водопогло-щаемость, % Водоем-кость, г/м2

1. Вариант № 1 98 131,0 176,0

2. Вариант № 2 85 125,0 161,5

3. Вариант № 3 125 140,3 198,0

4. Вариант № 4 117 135,1 182,2

5. Вариант № 5 93 115 148,2

¿Согласно многочисленным данным капиллярность зависит от вложения модифицированного волокна в пряжу и повышается с увеличением ее доли. Результаты диссертационной работы находят полное соответствие с

этими данными. Наибольшая капиллярность обнаруживается у образца ткани с наибольшим вложением модилена (вариант №3) и большей толщиной пряжи (49,4 текс) и плотностью ткани (155 нитей на 10 см). Несколько меньшая капиллярность отмечается у образца варианта № 4, у которого самая высокая линейная плотность пряжи (54,3 текс) и плотность ткани (160 нитей на 10 см), но меньший процент вложения модилена.

У образца варианта № 2 с 30% вложением котонина, который характеризуется самой меньшей линейной плотностью пряжи (40,2 текс) и плотностью ткани (140 нитей на 10 см) наблюдается наименьшая капиллярность.

Такая же закономерность наблюдается для таких показателей, как водо-поглощаемость и водоемкость (таблица 5). Эти два показателя максимальны так же для третьего и четвертого образцов тканей, несколько ниже для вариантов 1, 2. Все они существенно превышают значения для хлопчатобумажной ткани.

Таким образом можно утверждать, что введение волокон МЛВ в ткань закономерно повышает капиллярность, водопоглощаемость и водоем-кость смесовых тканей.

ВЫВОДЫ

1. Разработан и научно обоснован новый метод количественной идентификации содержания компонентов в смесовых композициях, модифицированное льняное волокно - окрашенный кубовым красителем хлопок, позволяющий спектрально контролировать волокнистый состав на всех этапах технологического процесса изготовления ткани.

2. Показано, что предлагаемый метод отличается простотой и высокой точностью измерения (±1,5%), является неразрушающим, экологически безопасным, что делает его эффективным для использования непосредственно на производстве тканей.

3. Выявлено, что методы рентгеноструктурный, рентгеноспектраль-ный, оптической микроскопии и химический по различным причинам не могут быть использованы для решения задачи количественной идентификации модифицированного льна и хлопка в их смесях.

4. Установлено, что исследуемые волокна механического и механо-химического котонина по показателям содержание волокон по классам длин, средняя линейная плотность, содержание костры и сорных примесей соответствуют требованиям ТУ 8112-001-00302238-96 «Волокно льняное котонизированное» и пригодны для смешивания с хлопком.

5. Проведены сравнительные исследования технологической совместимости волокон хлопка и льна различной модификации - механического котонина и механо-химического модилена. Выявлено, что по своим технологическим свойствам модилен превосходит котонин, и это выражается в меньшей убыли (потере) его в ткани, прошедшей операции расшлихтовки и отбеливания.

6. Выявлена связь между количественным содержанием модифицированного льняного волокна в смеси с хлопком и показателями физической долговечности, гигиенических и эстетических свойств тканей. Установлено, что увеличение в смеси модифицированного льна снижает прочностные параметры ткани незначительно, улучшает износостойкость в среднем на 25% и снижает усадку после 50 циклов стирки на 1,9 - 2,6% против 5,1% от соответствующих значений для базовой хлопчатобумажной ткани (вариант 5). Улучшается комплекс гигиенических свойств: капиллярность, водопогло-щаемость и водоемкость, особенно ткани с 50% вложением модилена. Все это в совокупности с особыми медико-биологическими свойствами льна придает новые потребительские свойства смесовым тканям.

7. Подтверждена научно-практическая значимость результатов работы в . форме рекомендаций Ученого совета «Центрального научно-исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) по применению разработанного метода в производственных условиях и акта внедрения метода на предприятии ООО «Лен плюс».

Список опубликованных работ по материалам диссертации В изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрическое исследование изменения количественного состава хлопко-льняных смесок в процессе выработки тканей // Текстильная промышленность, 2007, №4. - 0,55 п.л.

2. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрический метод определения состава смески: модифицированный лен-хлопок. // Текстильная промышленность, 2008, №4,- 0,63 п.л.

В других изданиях:

3. Овчинников Ю.К., Чалова С.Б. Проблемы использования котонизированного льна в смесовых тканях. // Межведомственный сборник научных трудов. - М.: ФТОУ ВПО МТАМиБ им. К.И. Скрябина, 2005,- 0,25 п.л.

4. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение хлопко-льняных смесок методом колориметрии. // Материалы межд. научной конф. «Научный потен-

циал - кооперации». - M.: «Наука и кооперативное образование», МУПК, 2005,- 0,15 п.л.

5. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Сравнительный анализ некоторых параметров строения волокон льна и котонина. // Материалы международного молодежного симпозиума. - Хабаровск, 2005,- 0,15 п.л.

6. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение взаимосвязи свойств смесовых тканей и котонина. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре». -М.: Изд-во РГТЭУ, 2005,- 0,2 пл.

7. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К., Колосова Е.В. Новый подход к идентификации количественного состава хлопко-льняных тканей. // Материалы Международной научной конференции молодых ученых, преподавателей и аспирантов «Научный потенциал молодых - кооперация 21 века». -М.-2006,- 0,15 п.л.

8. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Связь структурообразования в целлюлозе с ее физико-химическими свойствами. // Материалы межд. науч. конф. по-свящ. 175-летию потребительской кооперации России. По итогам научной работы в 2005 г. - М.: Наука и кооперативное образование, 2006.- 0,15 п.л.

9. Овчинников Ю.К., Чалова С.Б. Нанотехнологии в текстильном деле и не только. // Материалы научно-практической международной конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля». - М.: МГТУ им. Косыгина, 2006. - 0,44 п.л.

10. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Измерение количественного состава сме-сок, хлопок-модифицированный лен, по концентрационным спектральным кривым. // Материалы Межд.науч.конф. «Новые идеи и потенциал молодых - кооперации России» - М.: РУК, 2007.- 0,15 п.л.

11. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Сравнительный анализ строения льна и хлопка. Межведомственный сборник научных трудов. - М.: ФГОУ ВПО МГАВМиБ, 2007. - 0,25 п.л.

12. Чалова С.Б., Колосова Е.В., Овчинников Ю.К. . Сравнительный анализ свойств целлюлозных волокон : хлопка, льна, льнопроизводных и искусственных целлюлозных волокон. // Материалы Межд.науч.конф. «Традиции и инновации в кооперативном секторе национальной экономики». -М.: РУК, 2008.-0,15 п.л.

13. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей. // Межд.научно-практ.конференция «Управление торговлей: теория, практика, инновации». Москва, 2008. - 0,2 п.л.

Чалова Светлана Борисовна

Специальность 05.19.08 - Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 21 октября 2008г. Объем 1,3 п.л. Тираж 100 экз.

AHO ВПО ЦС РФ «Российский университет кооперации» 141014, Московская область, г. Мытищи ул. В.Волошиной, 12/30

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Чалова, Светлана Борисовна

Введение.

Глава 1. Современные способы котонизации и проблемы идентификации модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

1.1. Физико-механические, химические и медико-биологические свойства льняного волокна.

1.2. Анализ современных способов котонизации льняного волокна.

1.2.1. Механический способ.

1.2.2. Механо-химический способ.

1.2.3. Физический способ.

1.2.4. Биологический способ.

1.3. Методы оценки модифицированного льняного волокна.

1.4. Проблемы идентификации модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

Глава 2. Характеристика объектов и методов исследования.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Характеристика методов исследования.

2.3. Обработка результатов исследований.

Глава 3. Исследование количественных потерь модифицированного льняного волокна в смесовых композициях.

3.1. Рентгеноструктурный анализ волокон льна и хлопка.

3.2. Рентгеноспектральный анализ волокон льна и котонина.

3.3. Оценка качества модифицированного льняного волокна.

3.4. Колориметрическое исследование смесок хлопок-МЛВ.

3.4.1. Исследование смески хлопок-лен.

3.4.2. Исследование смески хлопок- котонин.

3.4.3. Измерение спектральных характеристик смесок, окрашенный хлопок-МЛВ, по всем технологическим переходам.

3.4.4. Разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках с хлопком.

Глава 4. Исследование влияния содержания и модифицикации льняного волокна на потребительские свойства хлопко-льняных тканей.

4.1. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей.

4.2. Исследование физической долговечности.

4.3. Исследование эстетических показателей.

4.4. Исследование гигиенических свойств.

Выводы.

Введение 2008 год, диссертация по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, Чалова, Светлана Борисовна

По данным Министра сельского хозяйства в 2008 году предусмотрено значительное увеличение размеров финансирования отрасли сельского хозяйства, в том числе, в 10 раз - увеличение финансирования льнопроизводст-ва [1].

В направлении «Текстиль» подпрограммы «Высокоэффективные технологии развития социальной сферы», включающей широкий спектр задач, уделено особое внимание разработке технологии получения хлопкоподобно-го волокна (котонина) из короткого льноволокна и очеса и созданию на его основе нового ассортимента изделий с улучшенными свойствами. В настоящее время этой проблемой интенсивно занимаются академические институты (ИХР РАН), высшие учебные заведения («Ивановская государственная текстильная академия» - ИГТА и «Государственный университет Технологии и

Дизайна» Санкт Петербург - СПГУТД) отраслевые институты (ЦНИИЛКА, ЦНИИТТТВ) и производственные объединения [10, 31, 34, 41, 42]*.

Котонизация отходов производства, сводится к облагораживанию путем очистки, расщепления, укорачивания волокон на специальных линиях. Процесс котонизации модифицирует свойства льноволокон и позволяет их совместное прядение с хлопком, шерстью и другими волокнами.

Интерес к производству короткоштапельного льняного волокна возник достаточно давно. Первые документально засвидетельствованные попытки получения короткоштапельного льняного волокна относятся к XVII веку. С тех пор производство короткоштапельного льняного волокна интересовало множество исследователей: Кальвини (1780), Бертолле (1807), Гей Люсак (1807), Клаусен (1849) [9]. В начале прошлого века в Германии занимался котонизацией льна и конопли Э. Гминдер, а в России — В.М. Шевелин (1910) [9]. В тридцатых годах прошлого века в СССР существовала котонинная промышленность, которая в год выпускала до 26 тыс. тонн котонина различного назначения. Тогда же было проведено большое количество исследований, посвященных этой теме. Вопросами котонизации занимались такие ученые как P.O. Герцег [10], И.В. Архангельский [3], И.В. Крагельский [11], В .П. Добычин [110, 111], А.К. Ирхен [12], Д.И. Рудаков [24], В.А. Малинин [8], В.А. Миренский [13] и др.

Большинство ранних исследований процесса котонизации льняного волокна были связаны с его варкой и химической обработкой. Более поздние опыты были посвящены совмещению механической обработки льняного волокна с его химической обработкой, в результате которой и получался котонин. По этому принципу и работали промышленные установки того времени. Тогда же проводились опыты по разработке полностью механического спо Поскольку ссылки во введении будут в дальнейшем цитированы, последовательность нумерации в этом разделе не соблюдалась. соба получения котонина. Однако в 40-х годах интерес с производству котонина угас.

До 80-х годов прошлого столетия к проблеме котонизации льняного волокна практически никто не возвращался. Возникший в настоящее время интерес к получению короткоштапельного льняного волокна связан с высокой стоимостью волокнистого сырья, увеличением спроса на натуральное волокнистое сырье, исследованиями полезных свойств натурального льняного волокна, достижениями в области текстильного машиностроения и текстильной науки, а также модой на изделия из натурального льняного волокна.

Поиски новых технологий производства короткоштапельного льняного волокна пошли как по пути совершенствования традиционной механической, так и разработке новой, механохимической, в чем достигнут определенный успех, а также использование других методов расщепления волокна -посредством ультразвука, парового взрыва и биологического воздействия [28, 30, 33, 36, 37, 40, 42, 54, 57].

Проблемами получения и использования короткоштапельного льняного волокна занимались такие ученые, как JI.H. Гинзбург [3, 4, 7, 14, 15, 17, 48], В .В. Живетин [3, 4, 10, 14, 43], В.П. Петров [18], Е.П. Лаврентьева [19, 20, 21, 22, 23], Е. Л. Пашин [25, 27, 28, 89, 29, 66], Т.Ю. Смирнова [64, 70], С.Н. Разин [41, 88], Р.В. Корабельников [33, 38, 113], А.П. Морыганов [30, 34, 101], С.М. Губина, В.Г. Стокозенко [30, 36, 47, 72, 83, 85, 112, 115, 124], А.Ф. Плеханов [93], А.Н. Гребенкин [40, 42, 75, 86], О.М Ольшанская [14, 67, 105] и др.

Уникальные природные свойства льна позволили ему занять самостоятельную нишу на международном и российском рынках экологически чистых товаров. Примечательно то, что российский рынок товаров из льна представлен, преимущественно, отечественной продукцией. Таким образом, государственная задача сводится к тому, чтобы иметь стабильный спрос на свою продукцию на внутреннем рынке и закрепиться на мировом.

Успеха на рынке можно добиться, предложив новый интересный ассортимент высококачественной и конкурентоспособной продукции. Качество продукции сегодня получило реальный экономический смысл, гарантирующий успех и устойчивое развитие предприятия.

Жесткая конкуренция на рынке текстильной продукции Европы, в том числе в секторе льносодержащих тканей, поставила перед отечественными производителями задачу не только получения высококачественного модифицированного льняного волокна (МЛВ), но и строгого контроля состава волокон, содержащихся в готовых текстильных изделиях. И эта задача не потеряет своей значимости в ближайшем будущем, поскольку льноткачество даже из наиболее совершенного котонина (МЛВ) всегда сопровождается значительными неконтролируемыми потерями его.

Существующие микроскопический и химический методы идентификации составляющих в хлопко-льняных смесках, к сожалению, трудоемки и мало эффективны.

В связи с этим разработка метода количественной идентификации МЛВ в смесках, и прежде всего в целлюлозных, диктуется необходимостью цивилизованного вхождения в Европейский рынок, где обращается серьезное внимание производителей и потребителей на соответствие текстильной продукции международным нормам.

Вышеизложенное определило актуальность данной работы. Разработка метода количественной идентификации состава хлопко-льняных тканей крайне необходима при обязательной сертификации текстильной продукции, так как соответствие процентного состава (содержания) сырья указанному в маркировке является важным показателем качества, подлежащим подтверждению при сертификации тканей [6].

Поставленная цель предусматривает решение следующих задач: систематизировать литературные данные по существующим способам котонизации льняного волокна и оценить влияние способов модификации льняного волокна на его строение и основные технологические параметры; исследовать показатели качества используемых в эксперименте модифицированных льняных волокон и провести контроль пригодности их смешивания с хлопковым волокном; провести анализ существующих методов количественной идентификации составляющих в хлопко-льняных смесках; экспериментально исследовать возможные подходы решения задачи методами рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и колориметрического анализов и выбрать основной рабочий метод; адаптировать технологии колориметрии к решению вопроса количественной идентификации состава смески из двух близких по природе волокон, хлопка и производных льна; исследовать потребительские свойства произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось с использованием теоретических и экспериментальных методов исследования. Исследования по оценке качества модифицированного льняного волокна выполнялись в условиях испытательной лаборатории ИЦ «Штапель-тест» ОАО «ЦНИИШВ».

Проведение экспериментальных исследований потребовало применения современных физико-химических методов, включая рентгеноструктур-ный, с использованием дифрактометра ДРОН-2 и установки ИРИС и рентге-носпектрального, проведенного на растровом электронном микроскопе JeOl, JSM-35CF при ускоряющем напряжении 20kv.

Колориметрические измерения проводились на 24х-канальном спек-троколориметре «Пульсар» в режиме отражения, источник излучения D65, наблюдатель МКО 1931, 1964 со совмещенным программно-техническим комплексом.

Программное обеспечение, разработанное Елисеевым И.С. позволяет осуществлять управление процессом измерения посредством меню пользователя, производить запись и хранение в файлах, отображать цветовые спектральные характеристики в виде графиков и цифровой информации на экране компьютера. Программное обеспечение выполнено под оболочкой «Windows».

Исследования показателей свойств тканей определяли стандартными методами испытаний.

Результаты эксперимента подвергались математико-статистической обработке.

Таким образом, решается одна из важнейших задач товароведения -идентификация состава технологически сложных смесок хлопка с модифицированным льняным волокном.

Разработанный метод может быть применен для решения подобных задач в других смесовых композициях.

Практическая значимость работы. Разработан неразрушающий, доступный метод контроля содержания МЛВ в смесовых композициях на всех стадиях технологического процесса, который можно использовать на производстве как при получении предприятием каждой новой партии модифицированного льняного волокна, так и при переходе в смесках на новые, как количественные, так и качественные (с другими волокнами) составы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на: заседании Ученого совета ОАО «Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон» Тверь, 2007; международной научно-практической конференции «Национальные традиции в экономике, торговле, политике и культуре». Москва, РГТЭУ, 2005; международном симпозиуме «Устойчивость и безопасность в экономике, праве, политике стран Азиатско-тихоокеанского региона». Хабаровск, ХГАЭП, 2005; международной научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов кооперативных вузов стран СНГ. Москва, МУПК, 2005, 2006; международной научной конференции «Научный потенциал молодых - кооперации XXI века». Москва, РУК, 2006; международной конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля». Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006; международной научной конференции молодых ученых - преподавателей и аспирантов «Новые идеи и потенциал молодых - кооперации России». Москва, РУК, 2007; международной научной конференции «Традиции и инновации в кооперативном секторе национальной экономики». Москва, РУК, 2008; международной научно-практической конференции «Управление торговлей: теория, практика, инновации». Москва, РУК, 2008.

Основные положения, выносимые на защиту: метод количественного контроля состава смески на всех технологических этапах производства хлопко-льняных тканей; результаты сравнительного анализа технологической совместимости котонина и модилена с хлопком; результаты исследования потребительских свойств произведенных модельных хлопко-льняных тканей.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертация на тему "Метод количественной идентификации модифицированного льняного волокна в хлопко-льняных тканях посредством колориметрии"

Выводы

5. Проведены сравнительные исследования технологической совместимости волокон хлопка и льна различной модификации — механического котонина и механо-химического модилена. Выявлено, что по своим технологическим свойствам модилен превосходит котонин, и это выражается в меньшей убыли (потере) его в ткани, прошедшей операции расшлихтовки и отбеливания.

6. Выявлена связь между количественным содержанием модифицированного льняного волокна в смеси с хлопком и показателями физической долговечности, гигиенических и эстетических свойств тканей. Установлено, что увеличение в смеси модифицированного льна снижает прочностные параметры ткани незначительно, улучшает износостойкость в среднем на 25% и снижает усадку после 50 циклов стирки на 1,9 — 2,6% против 5,1% от соответствующих значений для базовой хлопчатобумажной ткани (вариант 5). Улучшается комплекс гигиенических свойств: капиллярность, водопогло-щаемость и водоемкость, особенно ткани с 50% вложением модилена. Все это в совокупности с особыми медико-биологическими свойствами льна придает новые потребительские свойства смесовым тканям.

7. Подтверждена научно-практическая значимость результатов работы в форме рекомендаций Ученого совета «Центрального научно-исследовательского института по переработке штапельных волокон» (г. Тверь) по применению разработанного метода в производственных условиях и акта внедрения метода на предприятии ООО «Лен плюс».

В заключение рассмотрим некоторые общие выводы из проведенного эксперимента. Начнем с того, что в нашем случае исходный неотбеленный котонин был значительно более светлым, чем неотбеленный модилен. Соответствующие значения функции ГКМ равны 0,93 для котонина и 1,75 для модилена (Таблица 24 а, б). После отбеливания это различие сохранилось также в пользу котонина 0,39 и 0,566.

Возвращаясь к таблице 25 следует отметить, что «кажущиеся» значения содержания компонентов могут существенно отличаться от реальных. Так, к примеру, «кажущаяся» утрата котонина в смеске 50/50 для расшлихтованной ткани равна 22%, последующее отбеливание, т.е. просто химическое воздействие без механических операций, снижает убыль до 7,5%, что и отвечает его реальному содержанию в ткани, поскольку концентрационная кривая строилась именно для этой отделочной операции. Подобная ситуация и с модиленом.

Повышенное содержание котонина и модилена в угаре, в общем, вполне закономерно, поскольку в него уходят все включения, которые присутствуют в исходных лубяных волокнах, и именно они на стадии механических операций отделяются.

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Перво- Расш- Перво- Расш- Перво- Расш- Перш- Расш

На1^!!!*- лихто- началь- лихто- началь- лихто- началь- лихтоная ванная ная ванная ная ванная ная ванная смеска иопбеь смеска И01Ш- смеска исггбе- смеска истгоеле-нная ле-нная ле-нная ле-нная ткань ткань ткань ткань котонин-хлопок модилен-хлопок модифицированное льняное волокно хлопковое волокно

Рисунок 21 - Изменение соотношений МЛВ и хлопка закладываемое в смеску и в полученной ткани после операций расшлихтовки и отбеливания

Обобщая вышеизложенное отметим, что колориметрия является достаточно прецизионным и вполне доступным методом контроля содержания волокон и их физического состояния для хлопко-льняных смесовых тканей.

Полученная информация о потерях льняного компонента на основных технологических переходах дает возможность установить основные операции, где потери МЛВ наиболее значительны, а также создать алгоритм прогнозирования количественных потерь модифицированного льна.

Глава 4. Исследование влияния содержания и модифицикации льняного волокна на потребительские свойства хлопко-льняных тканей

4.1. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей

Как уже отмечалось в литературном обзоре льноволокно, обладая комплексом медико-биологических свойств, является серьезным конкурентом хлопка в завоевании потребительских симпатий на рынке бельевых и костюмно-плательных тканей.

Однако в силу более жестких деформационных характеристик, льняные ткани уступают хлопчатобумажным тканям, особенно при использовании в нательном белье.

Разумный компромисс был найден в использовании смесовых композиций из производных льна и хлопка, сочетающих в себе благоприятные свойства лубяных и хлопковых волокон. И было бы оптимальным сохранить в них прочность лубяных волокон, используя в смесях более длинные производные льняных волокон, и хлопковую составляющую, обеспечивающую наполненность и более высокие теплофизические свойства ткани. Однако более длинные льняные волокна плохо сопрягаются с хлопком, особенно на стадиях прочеса и прядения, и технологически приемлемой длиной являются волокна размерами от 16 до 45 мм [145].

Но и эта длина не обеспечивает сохранения состава вложенных волокон, что и явилось побудительной первичной причиной постановки данной работы, поскольку состав является обязательным параметром при представлении продукта на рынок. Решение этой задачи, полученное в предыдущих разделах работы, позволяет рассмотреть, насколько эта информация существенна (полезна) при описании свойств выработанных смесовых тканей, для которых известно реальное содержание льняной составляющей.

Нами было проведено исследование комплекса потребительских свойств льносодержащих тканей, включая такие как: физическая долговечность, эстетические и гигиенические свойства, т.к. закономерности обнаруженные на моделях будут характерны и для других смесовых композиций.

Когда мы рассматриваем параметры качества смесовых композиций на основе хлопка, мы исходим из того, что привносит положительного либо отрицательного в палитру свойств добавляемое волокно.

Причины введения иных волокон в смеску могут быть различными: улучшение физико-механических параметров, таких как эластичность, прочность на разрыв или на истирание, наполненность ткани и многое другое. Другой причиной может быть и дороговизна волокна, поскольку хлопок является импортным товаром и естественно было искать приемлемую замену ему. В большинстве случаев эта замена приводит к частичной потере тканью таких положительных свойств, как туше и гигиенические свойства, присущие хлопку.

Существенно иное положение возникает при использовании в качестве добавки льнопроизводного. Гигиенические свойства лубяных волокон не уступают хлопку, а по отдельным параметрам превосходят их, деформационно-прочностные свойства льняных тканей близки к хлопчатобумажным, не говоря уже о стоимости и доступности, поскольку речь, прежде всего, идет об использовании отходов льняного производства. Но за этим стоит и проблема, связанная с малой технологичностью этих волокон и трудностями совмещения их с хлопковым волокном. Это заставило искать способы модификации льноволокна, что выразилось в создании достаточно приемлемых льнопроизводных, котонина и модилена, которые могут спрядаться с хлопком, но с некоторой потерей их.

Повысить содержание модифицированного льняного волокна в смесовых с хлопком тканях — важная технологическая задача и не только потому, что любая потеря нежелательна, а потому, что льноволокно несет в себе комплекс медико-гигиенических свойств, ставящего его в разряд уникальных. Данное определяется спектром биологически активных веществ (сква-лен, стеролы, витамины), различных микроэлементов, таких, как: марганец, мышьяк, стронций, титан, кадмий, ртуть, кобальт, медь, никель, свинец, ванадий, цинк и др. и обнаруженной, ранее неизвестной связью между медико-биологической активностью льняного волокна и микроэлементами и БАВ, входящими в его состав. Особенно необходимо отметить благоприятное влияние одежды из этих волокон на выполнение различных физиологических функций организма, на состояние иммунной, сердечно-сосудистой, нервной, эндокринной и мышечной систем человека. Медико-гигиенические свойства лубяных волокон стали еще более значимыми во все возрастающем экологически неблагополучном положении в природе, что выразилось, в частности, в том, что в волокнах хлопка были обнаружены диоксины.

Именно медико-гигиенические свойства высокоценимы в Европе и они определяют востребованность хлопко-льняных тканей. И поэтому содержание МЛВ в смесовых тканях не только вопрос улучшения привычного комплекса свойств хлопчатобумажных тканей, хотя и это немаловажно, а является способом облагораживания их, придания им нового качества, несвойственного хлопчатобумажным тканям.

ГОСТ 29298-92. Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия, предусматривает, что по виду применяемого сырья смешанные ткани вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, полученной хлопчатобумажным способом прядения из хлопка в смеси с другими волокнами и из хлопчатобумажной пряжи в комбинации с другими видами нитей. Следовательно, опытные ткани, в соответствии с ГОСТом относятся к хлопко-льняным смесовым тканям.

В соответствии с п. 1.2.14. настоящего ГОСТа, в техническом описании на конкретную заправку (артикул) готовой и суровой ткани должны устанавливаться следующие показатели: состав сырья, линейная плотность пряжи, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность, ширина ткани, разрывная нагрузка, изменение размеров после мокрой обработки готовой ткани, стойкость к истиранию по плоскости, вид отделки и переплетение. Из вышеприведенной номенклатуры показателей качества был исключен такой показатель как ширина ткани, в виду того, что исследования проводились на опытных образцах.

Техническое описание опытных хлопко-льняных тканей приведено в таблице 26.

Библиография Чалова, Светлана Борисовна, диссертация по теме Товароведение промышленных товаров и сырья легкой промышленности

1. www.rusimpex.ru

2. Живетин В.В., Гинзбург JI.H. Лен на рубеже XX и XXI веков. М.: ИПО «Полигран», 1998.- С. 184.

3. Архангельский А.Г. Учение о волокнах. М.: Изд-во Легкой промышленности, 1938.- с 265.269.

4. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен (Модифицированное волокно льна). М., 2000.- С. 7-20.

5. Борухсон Б.В., Городов В.В., Скворцов А.Г., Товароведение лубяных волокон. -М.: Легкая индустрия, 1974,- С. 76-77.

6. Правила сертификации продукции текстильной и легкой промышленности. -М.: Госстандарт России, 1997.- С. 17.

7. Гинзбург Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.-№2.

8. Малинин В.А. Котонин // Вестник льняного и пенькового дела, 1929. — кн. X.- С. 677.679.

9. Бухтанов И.М., Кобыльянский Д.А., Лепешинский И.П. Технология котонина. М.: Гизлегпром, 1939.

10. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург Л.Н. Моволен. М., РосЗИТЛП, 2002.

11. Крагельский В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. №12.

12. Ирхен А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.

13. Миренский В.А. Котонин, как реальный сырьевой фактор в текстильной промышленности // Вестник льняного пенькового дела, 1929. — кн. IX.- С. 584.586.

14. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: информ-Знание, 2004.

15. Гинзбург JI.H. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993.- №4.

16. Wlokna Naturalne (Natural Fibres), 1995, Wydanie specsalne

17. Живетин B.B., Горн И.В., Гинзбург Л.Н. Лен — базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. №3.

18. Петров В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2-3.

19. Лаврентьева Е.П., Ильин Л.С. Использование короткого льняного волокна и хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995.-№1.

20. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Льняное дело, 1998.- №4.

21. Лаврентьева Е.П. и др. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000.- №4.

22. Лаврентьева Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001.- №3.

23. Лаврентьева Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001.- №6.

24. Рудаков Д.И. Котонизация / Под ред. Еремина И.Е. и др./ Приложение к вестнику льняного и пенькового дела, 1929.- С.36.

25. Пашин Е.Л. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996.- №3.

26. Экарев В.Н. Котонизация // Техническая энциклопедия.- т. XI. М., 1930.

27. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С.Н., Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю.; Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002.-С.10 - Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, №1366. - В 2002.

28. Пашнн Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.

29. Ильин Л.С., Баскакова Н.В. Исследование процесса получения корот-коштапельного льна методом резания // Вестник КГТУ. Кострома, 2001.

30. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыгин А.П., Шитик Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995.- № 4-5. С. 11-13.

31. Симонян В.О. Проблемы и перспективы развития рынка льняного котонина // Текстильная промышленность, январь-февраль, 2006. С.11-13.

32. Труевцев Н.Н., Гришанов С.А., Легезина Г.Н., Аснис Л.М. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. №6.

33. Морыганов А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. №3.

34. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Получение и переработка механохимического котонина // Текстильная промышленность, 1997. №6.

35. Пат. 2175361 Россия, МПК7 D 01 G Уг. Способ котонизации льняного волокна / Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П., Захаров А.Г. -№2001100550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.

36. Корабельников А.Р. Развитие теории и технологии получения корот-коштапельного льняного волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2005.

37. Крагельский В.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. -Гизлегпром, 1935.

38. Гребенкин А.Н., Труевцев Н.Н. Ударные способы подготовки корот-коштапельного льноволокна к прядению. // Материалы научной конференции по проекту SfP № 973658 «FLAX» НАТО. С-Петербург, 2004.

39. Разин С.Н., Тисов П.В. О влиянии отдельных параметров процесса модификации короткого льняного волокна на его свойства. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Инновационная привлекательность льняного комплекса России». Вологда, 2003.- С. 72-73.

40. Гребенкин А.А. Исследование технологических параметров модифицированного низкомерного льноволокна различных способов получения. Дисс. канд.техн.наук. С-Петербург, 2005.- С. 53-54.

41. Рыжов А.И., Живетин В.В, Винтер Ю.М. Котонизация льняного волокна методом нарезания. // Текстильная промышленность. 1996.- №5.- С. 20-22.

42. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Опыт переработки коротко-волокнистого низкомерного льна в смеси с хлопком и химическимиволокнами на хлопкопрядильном оборудовании // Текстильная промышленность 1995.-№3.- С. 14-15.

43. Смирнов A.M. Технологический комплекс котонизации короткого льняного волокна. // Текстильная промышленность. 1997.- №5.- С. 16.

44. Разработка методики и оценка качества полульняных костюмно-плательных тканей / текс.дис.канд.техн.наук 05.19.08 Колосова Е.В. — Белгород: 1997.- С.147.

45. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Котонину — зеленую улицу. // Русская мануфактура. 2001.- С. 26-28.

46. Гинзбург JI.H. О роли микроэлементов в льняных изделиях // Текстильная промышленность № 7-8 2004.-С.36-39.

47. Хернин Т., Елмужна 3., Могульский Е., Чекальский Е., Волканис А. Новые направления технологии переработки волокон льна. // Известия ВУЗов. Текстильная промышленность. 1994.- №2- С. 30-32.

48. Kozlowski R., Helwig V., 1996: Chemical modification of flax fibres. Prothceeding of the 4 European Regional Workshop on Flax, Roen, France, pp, 409-418.

49. Роговин З.А. Химия целлюлозы. M.: Химия. 1972. - С. 213.

50. Гоулдстейн Дж., Яковиц X. Практическая растровая электронная микроскопия. М., 1978.

51. Артемов А.В., Фролов С.В. Льняной комплекс России: наука и практика, проблемы и перспективы // Текстильная промышленность, 2005. -№ 10. С.38-41.

52. Мрачек П. Применение биотехнологии в льняной промышленности. // Текстильная промышленность. 1986.- №11.- С. 45-46.

53. Сидоров М.И., Храмов В.Н., Алексеева З.Ф. Общая технология переработки лубяных волокон. М.: Легкая индустрия. 1980. — С. 320.

54. Чувин А.И., Ипатов А.И. Об использовании химических веществ в процессе пропаривания льносоломы. // Известия ВУЗов. ТТП. 1985.-№3.- С. 16-20.

55. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Технология биомодификации льняного волокна для получения котонина. // Льняное дело. 1997.- №1.- С. 23-27.

56. Чешкова А.В., Мельников Б.Н., Гордеев В.Е., Стрельцов B.C., Колосков А.В. Получение изделий с вложением биокотонизированного льноволокна. // Текстильная промышленность. 1998.- №3.- С. 32-34.

57. Manys S., Mazur Е., 1996: Recent Progress in Parafil, Linen and Productth

58. Made Thereof. Proceedings of the 4 European Regional Workshop on Flax, Pouen, France, pp. 169-276.

59. Mclntyre J.E., "The Future of Man-made Fibres. Proc. of the Inter. Symp. on Fibre Science and Technology". 26-28 Oct. Yokohama. Japan (1994).

60. Китайгородский А.И. Рентгеноструктурный анализ. М., Л., 1950.

61. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия. 1986.- С.237.

62. Смирнова Т.Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс. . .канд.техн. наук. Кострома, 2003.

63. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. -М.: Легпромбытиздат, 1989.- С.23-25.

64. Пат. 2090668 Россия, МКИ6 D 01 G 1/00. Способ получения коротко-штапельного льняного волокна / Ильин Л.С., Штейнбах В.П., Лаврентьева Е.П. №95110227/12; Заявл. 30.06.95. Опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

65. Ольшанская О.М., Грищенкова В.А., Артемов. Химический состав льняных тканей. Информационный портал легкой промышленности, www.legprominfo .ru

66. Айшина Л.А., Глазкова С.В., Луговская Л.А., Подойникова М.В., Фофанов А.Д., Силина Е.В. Современные представления о строении целлюлоз. (Обзор). // Химия растительного сырья. 2001. №1- С.5-36.

67. Frey-Wissaling A. Submicroscopic structure of the elementary fibers of cellulose.//Experintia. 1953. V.9.- P.181-183.

68. Шорыгин П.П. Химия целлюлозы. М.: Главная редакция химической литературы, 1936.

69. Мередит Р., Хирл Дж.В.С. Физические методы исследования текстильных материалов. М., Гизлегпром. 1963.

70. Гребенкин А.Н., Легезина Г.Л., Гребенкин А.А., Грибанов А.В., Платонова Н.В., Труевцев Н.Н. Проблемы оценки качества подготовки ко-роткоштапельного льна к прядению. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- №6.

71. Аликин В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон. — М.: Лесная промышленность. 1969.- С. 9-18.

72. Шигаева И.В., Баранова М.О., Шамолина И.И. Короткое льноволокно -объект биохимических исследований. // Вестник научно-теехнической конференции студентов и аспирантов «Дни науки 98», СПГУТД, 1998.- С. 59.

73. Виноградова С.В., Пашин Е.Л. Разработка инструментального метода определения горстевой длины трепаного льняного волокна // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен 98», Кострома, 1998.

74. Жуков В.И. Измерение количества льняного волокна и его влажности емкостным методом со сканированием частоты. // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен-98», Кострома, 1998.

75. Жуков В.И. Исследование механических свойств короткого льняного волокна и очеса. // Тезисы доклада научно-практической конференции «Лен-98», Кострома, 1998.

76. Капица Г.П. и др. Исследование несминаемости льносодержащих тканей платьево-костюмного назначения // Материалы межвуз. научно-практ конф. «Перспективы развития и духовно нравственные основы соц.-экон. деятельности потребит.кооперации», Чебоксары, 2005.

77. ГОСТ 25617-83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний».

78. Шапошников А.Б., Стокозенко В.Г., Губина С.М. Влияние состава волокнистых смесок на структуры котонинсодержащих пряж. //Тезисыконференции «Технология котонизации и отделки тканей из льняных волокон». -М: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005 г. С. 15-16.

79. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Котонизация по научному // Еженедельник «Снабжение», 2000

80. Гребенкин А.Н., Легезина Г.И., Майбуров С.П. и др. Оценивание качества подготовки короткого льняного волокна для получения пряжи // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 2003. №1. — С.24-27.

81. Чурсина Л.А., Карпец И.П., Палейчук В.К., Бабич С.С. Разработка критериев оценки качества котонизированного волокна // Льняное дело, 1996.-№3.-С. 24.26.

82. Пашин Е.Л., Разин С.Н., Смирнова Т.Ю. Переработка отходов трепания льна // Аграрная наука. 2004. - №5. - С. 27-28.

83. Попова Т.Н., Гусев Б.Н. Комплексная оценка качества подготовки волокон хлопка и льна к смешиванию // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996. №5.-С. 6. 10.

84. Ларин И.Ю., Гусев Б.Н., Попова Т.Н., Шитик Е.В. Оценка качества подготовленного к смешиванию льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 1996. — №2. С. 13. 16.

85. Безбабченко Л.Е., Пашин Е.Л. Зависимость потерь волокна при трепании льна от его свойств и условий обработки // Вестник ВНИИЛК. -2003. -№1.- С. 44-46.

86. Плеханов А.Н. Лен жив и будет жить // Российский лен, 2001. С. 7-8.

87. Цвет в промышленности / Под редакцией Р. Мак-Дональда: Пер. с англ. И.В. Пеновой, П.П. Новосельцева под редакцей Ф.Ю. Телегина. — М.: Логос, 2002.- С. 596.

88. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Сравнительный анализ некоторых параметров строения волокон льна и котонина. // Материалы международного молодежного симпозиума. Хабаровск, 2005.- С. 136-137.

89. Методы исследования в текстильной химии: Справ. / Под ред. Г.Е. Кричевского-М.: 1993.- С. 401.

90. Ломагин В.Н. Об измерении цветовых характеристик льняного сырья. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы» Вологда, ЦНИИ Комплексной автоматизации легкой промышленности, 2001.- С. 51-52.

91. Кубовые красители в текстильной промышленности / Н.В. Гордеева, М.Г. Романова, Е.Д. Ратновская. — М.: Легкая индустрия, 1979,- С. 208.

92. Красители для текстильной промышленности. Справочник / Под ред. А.Л. Бяльского и В.В. Карпова. — М.: Химия, 1971.- С. 310.

93. Губина С.М., Стокозенко В.Г., Морыганов А.П. Рациональное использование котонина в смесках с другими волокнами для выпуска материалов различного назначения // Текстильная химия / И ХР РАН, МИА, 2000, №1(17).-С. 15-18.

94. Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов: Учеб. пособие для вузов (Т.С. Новорадовская и др.; Под ред. Г.Е. Кричевского). -М.:, 1995.- С. 397.

95. Овчинников Ю.К., Чалова С.Б. Проблемы использования котонизированного льна в смесовых тканях. // Межведомственный сборник научных трудов. М.: ФТОУ ВПО МТАМиБ им. К.И. Скрябина, 2005.- С. 277-280.

96. Живетин В.В., Ольшанская О.М., Артемов А.В. Современная переработка льна область критических технологий // Директор №7 (45), 2002

97. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение взаимосвязи свойств смесовых тканей и котонина. // Материалы межд. науч.-практ. конф. «Национальные традиции в торговле, экономике и культуре». -М.: Изд-во РТТЭУ, 2005- С. 371-373.

98. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Изучение хлопко-льняных смесок методом колориметрии. // Материалы межд. научной конф. «Научный потенциал кооперации». — М.: «Наука и кооперативное образование»,МУПК, 2005.- С. 397-398.

99. Кукин Г.Н.,Соловьев А.Н., Текстильное материаловедение (Исходные текстильные материалы). М., 1985.

100. Добычин В.П., Теория штапельного анализа, Труды Новлубинститута, т. 2, вып. 1 и 2, М, 1933 и 1934.

101. Добычин В.П. Об определении средней дины волокна упрощенными способами, « За новое волокно» №6, 1932.- С. 70.

102. Стокозенко В.Г., Губина С.М. Теоретические и технологические аспекты процесса химической котонизации // Текстильная промышленность, 2006. -№ 1-2.-С. 18-20.

103. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрическое исследование изменения количественного состава хлопко-льняных смесок в процессе выработки тканей // Текстильная промышленность, 2007. №4. - С. 49.52.

104. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. — М.: Изд-во стандартов, 1972.

105. Международный светотехнический словарь / Под ред. Г.И. Ашкенази. М., 1963.

106. Джадд Дж., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. М., 1978.

107. Кириллов Е.А. Цветоведение М., 1987.

108. Исследование цветометрических методов для оценки ровноты окраски / О.В. Петрова, Т.П. Яковлева, В.К. Крюков, Г.В. Шебан // Текстил. пром-ть. 1987.- №1.- С. 24-25.

109. Малышев В.И. Введение в экспериментальную спектроскопию. М., 1979.

110. Короткое Э.М. Управление качеством. М.: Мир: Акад. Проект, 2006.

111. Гродзенский С .Я. Статистические методы контроля и управления качеством-М., 2006.

112. Губина С.М., Стокозенко В.Г. Химическая котонизация перспективная технология для получения льносодержащих материалов бытового и медицинского назначения. Текстиль №5 (7), 2003. Информационный портал легкой и текст, пром-ти.

113. Овчинникова Н.В. Влияние волокнистого состава и строения тканей с содержанием модифицированного волокна на их потребительские свойства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 2005.

114. Фомин А. Энциклопедия света. Т.1. М.: Гармония света, 2006 - С. 176.

115. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Измерение количественного состава смесок, хлопок-модифицированный лен, по концентрационным спектральным кривым. -М.: РУК, 2007.

116. Исследование непродовольственных товаров: Учеб.пособие для това-ровед.фак.торг.вузов / А.Т.Голубятникова, Т.С. Горяинова, Г.В. Пяль-цова и др. М.: Экономика, 1982 - С.384.

117. Склянников В.П. Строение и качество тканей, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984-С.176.

118. Склянников В.П. и др. Гигиеническая оценка материалов для одежды. -М.: Легпромбытиздат, 1985- С.143.

119. Пугачевский Г.Ф. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии различных факторов. М.: Легкая индустрия, 1977 — С. 132. Архангельская П.М. О методике определения усадки тканей // Текстильная промышленность, №5, 1995.

120. Месяченко В.Т. и др. Товароведение текстильных товаров. М.: Экономика, 1987- С.415.

121. Дианич М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смеси льняных и химических волокон. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983-С. 113.

122. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных товаров. -М.: Экономика, 1982 С. 157.

123. Гусейнова Т.С., Жильцова Г.В. Товароведение швейных и трикотажных товаров: Учебник для товароведных факультетов торговых вузов. М.: Экономика, 1985 - С.280.

124. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Состав, как определяющий фактор качества смесовых хлопко-льняных тканей. // Межд.научно-практ.конференция «Управление торговлей: теория, практика, инновации». Москва, 2008, С.338-341.

125. Чалова С.Б., Овчинников Ю.К. Колориметрический метод определения состава смески: модифицированный лен-хлопок. // Текстильная промышленность, 2008.- №4.-С.32-36

126. ГОСТ 3816-81. Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.

127. ГОСТ 19204-73. Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости.

128. ГОСТ 3813-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

129. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Методы определения стойкости к истиранию.

130. ТУ 8112-001-003 022 38-96 «Волокно льняное котонизированное».

131. Диаграмма универсального цветового пространства (UCS) CIE 1976

132. СО * 2 FOE EUkNED t.!v'ETi!':E= ICG1. ENE55Y' йЕ5 AREA- l~.l 104.EE 5Sl6?5924.9 170.Be 132983 *

133. Ac .009 .032+ < 2 sisiTic-*he 1.027 ,0231. A1 '2.856 ,0191. Si .536 .016 '3331 ,029с ,£Q2 .or3.91s? .0271. Сз 13.712 .0421. Ci .246 .0121. Fs .335 .0211. Mn .142 ,018

134. Ea >Qc9 .029 not usee for ZAF10 2 ZAF'S32000 kV T1LT= .00 ELEV=55.0Q AZIM= ,00 CGSINE= .955 Saectruei: ZOKV, BURNED HATERlAl. Last slut bv DIFFERENCE

135. ELfiT ZAF Ш.ГТГ ATOM.% SCtlPD ^QSMUlA

136. J AaL: -! .907 .Gffi .000 Aq2« . ООО .000-:v!cK: 0 »97ч 1,055 .624 ilalCl 1,577 , ООО

137. AIK: 0 .612 3.517 1,873 A1223 5.265 .K€

138. SiK: 0 1.098 .488 ,250 Sil02 .906 .000

139. P K: o 1.522 2-189 1.0! £ ' P 255 4.311 .000j 3 f\; 0 1.234 .550 .-29! £• 1S3 1.380 .000v' К h: 0 1.200 3.26-6 1.200 К 201 3.767 .000•J CaKs 0 1.061 12.922 4.632 CaiOi 16.704 .000

140. CIK: 6 1.079 ,230 .093 CilCQ .230 .000s Fen: л .864 ,388 .100 Ps203 .513 .000

141. J ИпК: d .848 .167 .0-4* Hn20i ,222 .000v 0 К: и .Ouu 75.128 89.878 .QOQ

142. ТОТ A; IOC. CO 100. GOO ЗБ.565 .000

143. Specimen soectruiii. FIlENM::8M20KV. BURNED MATERIAL. LIV£TH1£C=Q=C.?- 1007

144. ENERGY RES AREA И.t 102.73 584557 TOTAL AREA= 1337029

145. Peak ас 5.0* кеУ omitted7 Peak at a.62 keV oraiitscV1. FIT INDEX= 4.07

146. ELtfT A?r, CON'I ERROR >'WTV'

147. Ao - ,014 .071* < 2 sicips*l"c 2.216 .0531. Ai 6,386 ,04!1. Si • 1.227 ,0361. P 7.47S .064с 1.828 .0391. К 9,0£5 -0621. Cs 30.460 .0931. CI .564 .0271. Fe .749 .0461. Mn .310 ,040

148. Be .14? ,06^ not used for ZAFг t 1 il 4 ZAF'S32000 kV TILT= ,00 ELEV=35.BQ AZIH= ,00 COSINE- .985 Soectrjai: 20hV. BURNED MATERIAL. RELATIVE ESTIMATION'1.st eiiiit by STOICH. .NORMALISED

149. ElHT ZAF 1ELHT А ТОН Л XOXIOE FORMULA

150. AnL: i X .513 .000 .ООО Ao201 ,000 .GOO

151. HgKs 0 .733 2.972 2.963 MolOl 4.927 .QOC

152. A IK: 0 ,63? 9.646 8.847 A1203 18.604 .000-S:K: 0 .851 1.417 1,223 Srl02 3.031 . ООО

153. Ks 0 1.244 5,907 4.624 P 205 13.536 ,000

154. K: 0 1.027 1.749 1.32i S 103 4.366 .000

155. К К: 0 1.106 3,070 Ь.ООЗ К 201 ' 9.721 .000

156. СаК; 0 .9c£ 31.015 18.759 CfiiOl 43.397 .000

157. С IK; u .933 ,593 .406 CilGO .593 .000feKt G .626, .891 .387 Fe203 1.274 .000

158. МпК; 0 •SOU ,380 ,166 Pln203 .546 .000

159. С К; 0 .000 37.158 56,298 .000

160. TOTAL 99,998 100.000 99.998 ,0001. Испытательная лаборатория

161. ИЦ "Штапельтест" ОАО "ЦНИИШВ"170005 г. Тверь, ул. Мусоргского, д. 12 тел: /0822/31-02-54 доб. 105; факс: 31-62-97

162. Рег.№ РОСС. RU 0001.22 JTT 24 от 05 августа 2003г.1. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИИ59 от 28.12.2005 г.на 3 листах

163. Наименование заказчика. Чалова Светлана Борисовна2, Наименование продукции:

164. Волокно льняное котонизированное 2 образца: №1 - механический №2 - механо-химический1. Образцы:1 № 23. Программа испытаний.

165. Оценка волокна на соответствие требованиям технических условий ТУ 8112-001-00302238-96 "Волокно льняное котонизированное" (разработаны ГУЛ ЦНИИЛКА).4. Методы испытаний.

166. Определение средней линейной плотности -по ТУ 8112001-00302238-96 п.3.2

167. Определение массовой доли костры и сорных примесей -по ТУ 8112-001-00302238-96 п.3.3

168. Определение содержания волокон по классам длин -по ТУ 8112-001-00302238-96 п.3.1

169. Климатические условия при проведении испытаний: Объединенные образцы должны быть выдержаны в климатическихусловиях по ГОСТ 10681 75 в течение 24 часов, испытания - в этих же условиях.6. Результаты испытаний

Похожие работы

Технология материалов и изделия текстильной и легкой промышленности
05.19.00