автореферат диссертации по кораблестроению, 05.08.05, диссертация на тему:Влияние режимов долива моторного масла в систему смазки на эффективность эксплуатации судовых дизелей

На правах рукописи

к'

Соколова Ирина Васильевна

00346281Б

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ДОЛИВА МОТОРНОГО МАСЛА В СИСТЕМУ СМАЗКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ

05.08.05 - "Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные)"

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

л о ' ^ ? "

Владивосток - 2009

003465816

Работа выполнена в Морском государственном университете имени адмирала Г. И. Невельского.

Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент

Надежкин Андрей Вениаминович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Руднев Борис Иванович кандидат технических наук, доцент Липин Геннадий Максимович

Ведущая организация -

ОАО "Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт морского флота"

Защита состоится "29" апреля 2009 года в 14.00 часов на заседании специализированного совета Д223.005.01 при Морском государственном университете им. адм. Г.И. Невельского по адресу. 690059, г. Владивосток, ул. Верхнепортовая 50А, ауд. 241, факс (4232) 51-76-39.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Морского государственного университета им. адм. Г. И. Невельского.

Автореферат разослан 25 марта 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета (/ г / Резник А. Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Совершенствование технической эксплуатации судовых дизелей неразрывно связано с проблемой повышения эффективности их технического обслуживания. Одним из путей решения данного вопроса является широкое внедрение в практику эксплуатации морских судов системы технического обслуживания по фактическому состоянию. Ее применение способствует, в частности, значительному увеличению срока службы моторных масел (ММ), т.е. переводу их в разряд «долгора-ботающих», когда замена ММ осуществляется при достижении одним или несколькими его показателями браковочного значения. Такая система, безусловно, способствует экономии и рациональному использованию смазочных материалов в судовых ДВС.

Компенсация естественной убыли масла (расход на угар, протечки и т.д.) из системы смазки (СС) дизеля осуществляется при этом многочисленными залповыми доливами свежего масла. Однако смешение свежего и работающего масла (РМ) может привести к нарушению устойчивости дисперсной фазы (ДФ) загрязнений и вызвать не только снижение срока службы ММ, но и увеличение грязевой нагрузки на фильтрующие элементы (ФЭ) маслоочистителей, интенсивное нагаро- и лакообразование, увеличение скорости изнашивания подшипников и деталей ЦПГ.

Рекомендации по процедуре долива основываются на интуитивном подходе и практическом опыте накопленном судовым персоналом, и не подтвержденны серьезными научными исследованиями. Существующие экспериментальные данные и их трактовка противоречивы. Требуется, опираясь на современные представления о процессах массообмена в смазочных системах ДВС, разработать научно обоснованную методику организации технического обслуживания судовых дизелей в части долива свежего масла для компенсации его естественной убыли.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности технической эксплуатации судовых ДВС посредством использования разработанных научно-технических решений по процедуре долива, предотвращающих негативные последствия смешивания свежих и работающих масел: ухудшение эксплуатационных свойств ММ; уменьшение срока службы ФЭ; интенсификации нагаро- и лакообразования на рабочих поверхностях двигателя.

Предметом исследования являются процессы изменения состояния нерастворимых продуктов загрязнения в РМ и устойчивость частиц ДФ при доливе свежей порции масла в СС судового дизеля.

Задачи исследования. Дня достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

-по результатам микроскопического исследования оценить влияние долива свежего масла на состояние работающего ММ в системе смазки судового дизеля;

- идентифицировать изменение дисперсности нерастворимых продуктов загрязнений в масле при различных режимах долива и состояниях РМ;

-обосновать критерий устойчивости загрязнений ММ и его связь с режимами долива, использование которого позволило бы определять рациональный долив;

- уточнить для оценки состояния ДФ математическую модель массо-дисперсного обмена нерастворимых продуктов загрязнения в системе смазки ДВС с учетом стохастичности долива и срабатывания диспергирующей присадки;

- провести имитационное моделирование и экспериментальное исследование влияния различных режимов долива на срок службы ММ и ФЭ маслоочистителей;

- разработать методику выбора рационального режима долива масла, обеспечивающего наиболее выгодные условия эксплуатации судового дизеля.

Достоверность и обоснованность полученных результатов и выводов обеспечены:

- применением тестированных методов физико-химического анализа, современных поверенных средств измерения и методов обработки данных;

- соблюдением постулатов и основных положений теории планирования экспериментов при их постановке и проведении;

- использованием основных положений теории массо-дисперсного обмена в системах смазки судовых дизелей;

- апробацией результатов лабораторных испытаний и хорошей их сходимостью с экспериментальными данными, полученными на действующих двигателях;

- непротиворечивостью полученных выводов с результатами других исследователей.

Научная новизна заключается в следующих результатах работы:

1. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать изменение средней площади частиц нерастворимых продуктов загрязнения и среднеквадратичного отклонения этого параметра от режимов долива.

2. На основе расчетно-экспериментальных исследований научно обоснованы рациональные режимы долива моторного масла для компенсации его угара.

3. Получены экспериментальные зависимости, описывающие стохас-тичный процесс долива масла в эксплуатации.

4. Уточнена имитационная модель массо-дисперсного обмена продуктов старения ММ в системе смазки ДВС за счет введения в интегрально-дифференциальную систему новых уравнений, идентифицирующих скорость срабатывания моюще-диспергирующей присадки и учитывающих изменение дисперсности продуктов загрязнения.

Практическая значимость работы. Выводы и результаты исследования ориентированы на использование в судовой практике при проведении процедуры долива и выборе его рационального режима. С помощью разработанной номограммы судовой персонал может определить рациональный режим и провести долив, минимизируя процесс укрупнения гру-бодисперсной фазы загрязнений. В результате не будет допущено снижение срока службы ФЭ, работающего масла и ухудшение технического состояния судового дизеля. Самостоятельное значение имеет методика проведения и обработки результатов микроскопического анализа, которую рекомендуется использовать при определении совместимости топлив и смазочных материалов.

Методика исследований. Экспериментальная часть по исследованию изменения дисперсного состава продуктов загрязнения ММ при до-ливе выполнялась с использованием оптической микроскопии и программного продукта Scion Image для обработки цифровых изображений. Контроль физико-химических параметров РМ производился по стандартным методикам. Сбор информации по расходу смазочных материалов на судах осуществлялся с помощью специально разработанного программного продукта «Контроль ГСМ». Теоретическая часть работы выполнялась на основе математического и физического моделирования с помощью ПЭВМ с использованием программ Statistica, Microsoft Excel, Mathematica, Matlab, Fortran.

Предметом защиты являются следующие основные результаты работы, определяющие ее научную и практическую ценность.

1. Установленное исследованиями экспериментальное распределение частоты доливов от объема доливаемого смазочного масла в эксплуатации.

2. Математические зависимости, описывающие изменение дисперсности продуктов загрязнения работающего масла при доливе свежего масла в СС судового дизеля.

3. Уточненная и дополненная математическая модель процессов массо-дисперсного обмена нерастворимых продуктов в СС судовых дизелей.

4. Результаты имитационного моделирования влияния различных режимов долива на эффективность эксплуатации судовых дизелей.

5. Методика выбора рационального режима долива, содержащая комплекс научно-технических решений, направленных на предотвращение негативных последствий долива, таких как укрупнение дисперсной фазы загрязнений и потеря коллоидной стабильности работающего ММ.

Реализация работы. По результатам испытания методика выбора рационального долива свежего масла в СС судовых дизелей внедрена и используется на судах ОАО «Приморское морское пароходство» (ОАО «ПМП») и других судоходных компаний Дальневосточного бассейна. Практические рекомендации по процедуре долива просты в применении, позволяют снизить риск возникновения аварийной ситуации, полезны с точки зрения рационального маслоиспользования. Основные положения работы по влиянию долива ММ на состояние дисперсной фазы загрязнений работающего в ДВС масла применяются в учебном процессе МГУ им. адм. Г.И. Невельского при чтении курса «Технология использования теплив и смазочных материалов на судах».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы опубликованы в журналах «Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока» (Новосибирск, 2008 г.), «Транспортное дело России» (Москва, 2006 г.) и «Научное обозрение» (Москва, 2008 г.). Отдельные вопросы докладывались на международных, региональных, всероссийских конференциях и семинарах: «Исследование, проектирование и техническая эксплуатация судовых ДВС» (Санкт-Петербург, СПб. гос. ун-т вод. коммуникаций, 2006 г.), «Проблемы транспорта Дальнего Востока» (Владивосток, МГУ им. адм Г.И. Невельского, 2005, 2007 гг.), «Двигатели 2008» (Хабаровск, ТОГУ, 2008 г.), «Молодежь и научно-технический прогресс» (Владивосток, ДВГТУ, 2007 г.); опубликованы в сборниках «Актуальные проблемы развития и эксплуатации поршневых двигателей в транспортном комплексе Азиатско-Тихоокеанского региона» (Хабаровск, ТОГУ, 2007 г.), «Исследование по вопросам повышения эффективности судостроения и ремонта» (Владивосток, ДВГТУ, 2006). Результаты проведенных исследований представлялись ежегодно на молодежных научно-технических конференциях МГУ им. адм. Г. И. Невельского (Владивосток, 2005-2007 гг.).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 14 статьях и докладах. Две статьи представлены в сборниках, рекомендуемых ВАК.

Объем работы: Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографии и приложения. Объем работы - 160 страниц, из них 150 основного текста; 50 рисунков, 28 таблиц. Библиографический список включает 134 источника.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, научная новизна и практическая ценность работы, а также перечислены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе рассмотрены процессы маслообмена в СС судовых дизелей, потери смазочного масла при эксплуатации ДВС. Определено, что расход масла на угар является неизбежной составляющей эксплуатации любого двигателя. Рассмотрены конструктивно-технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на маслообмен, и мероприятия по снижению расхода моторного масла. Показано, что ухудшение технического состояния ДВС в процессе эксплуатации, в частности износ деталей ЦПГ, вызывает значительное увеличение расхода масла на угар и, как следствие, увеличение частоты доливов свежего масла в СС дизеля. Основная литература по данной теме представлена работами М. И. Брославского, Е. В. Даниловой, Г. П. Кичи, О. Н. Лебедева, Ю. А. Микутенка, Э. М. Мохнаткина, О. А. Никифорова, Л. А. Певзнера, В. Д. Резникова, В. А. Сомова, В. А. Шкаренко.

Особенностью эксплуатации судовых моторных масел являются большие объемы масляных систем и длительное время эксплуатации ММ без смены. В судовых дизелях с большой вместимостью смазочной системы смену масла проводят по фактическому состоянию. На основании сопоставления результатов лабораторного анализа основных физико-химических характеристик моторного масла с комплексом браковочных показателей технический менеджмент судоходной компании принимает решение о возможности дальнейшей работы масла в СС дизеля. Таким образом, моторные масла судовых дизелей являются долгоработающими. Количество доливов, особенно в системах смазки мощных судовых среднеоборотных дизелей, за весь срок службы масла достигает нескольких сотен.

Ранее проведенные исследования указывают на неоднозначную оценку влияния долива свежего моторного масла на надежность его работы в СС дизеля. С одной стороны, отмечается очевидный положительный эффект, связанный с «освежением» работающего масла. Прежде всего он заключается в увеличении концентрации активных компонентов многофункциональных присадок в РМ, что, как следствие, вызывает торможение процесса его старения и увеличение срока службы. С другой - указывается негативное влияние долива свежего масла, особенно в количествах, превышающих 10-15 % от его объема в системе смазки. Негативное влияние проявляется прежде всего в укрупнении частиц твердой фазы в смеси по сравнению с состоянием частиц в работавшем масле до смешивания, что приводит к потере дисперсной устойчивости нерастворимой фазы загрязнений. Нарушение устойчивости ДФ загрязнений может вызвать не только

интенсификацию нагаро- и лакообразования, но и увеличение скорости изнашивания подшипников и деталей ЦПГ.

Произведен обзор методов оценки дисперсного состава частиц твердых фаз различных дисперсных систем. По результатам обзора и с учетом возможностей экспериментальной базы лаборатории Химмотология МГУ им. адм. Г. И. Невельского для оценки изменения ДФ продуктов загрязнения РМ при доливе свежего был выбран микроскопический метод, который является самым достоверным и точным при определении дисперсности. Методы фотометрии, потенциометрического титрования и бумажной хроматографии использовались в качестве вспомогательных и традиционных при подборе масел для исследования и контроля изменения основных физико-химических показателей моторного масла при доливе.

Универсальной формой задания состава ДФ является представление ее математическим ожиданием диаметра частиц и среднеквадратичным отклонением та. При инженерном анализе принято с определенной степенью достоверности принимать за математическое ожидание рассматриваемой выборки среднюю величину исследуемого признака

1 "

(1)

и/=1

Среднеквадратичное отклонение равно корню квадратному из выборочной дисперсии и может быть найдено по формуле:

= (2) V п ,=1

По результатам обзора проведенных ранее исследований по данной теме сформулирована цель и обоснованы задачи данной работы.

Вторая глава посвящена лабораторным исследованиям массо-дисперсных процессов при смешивании свежих и работающих масел судовых дизелей. Целью проведенных исследований было нахождение зависимости изменения размеров частиц загрязнений от долива свежего масла и определение основных факторов, влияющих на данный процесс. Приведены общая схема эксперимента, методики проведения испытаний и обработки полученных данных.

Комплексная лабораторная оценка массо-дисперсных процессов при доливе свежего масла в СС судового дизеля осуществлялась с помощью современных статистических методов планирования и анализа эксперимента. Выбор экспериментальной области факторного эксперимента основывался на тщательном анализе априорной информации. При постановке лабораторного эксперимента остановились на следующих факторах, влияющих на дисперсность продуктов загрязнения:

- исходные детергентные свойства работающего масла, мг КОН/г;

- срабатывание детергентной присадки к моменту долива, %;

- количество добавляемого свежего масла, % об.

Определены диапазоны варьирования факторов. Необходимый уровень дисперсности частиц твердой фазы обеспечивается наличием в масле детергентных присадок, а общепризнанным методом контроля их содержания в свежих и работающих маслах является определение щелочного числа (ЩЧ). Рассмотрены три исходные уровня щелочности ММ, наиболее часто используемые в циркуляционных системах судовых тронковых дизелей, - 10, 20, 30 мг КОН/г.

За нижний уровень срабатывания детергентной присадки к моменту долива принят остаток щелочной присадки в количестве 50 % от начального уровня, который принимается за браковочный показатель РМ у большинства фирм-производителей двигателей. Верхним уровнем определен остаток в 90 %, чтобы отследить изменение дисперсности при доливе в достаточно свежие масла, а нулевым - серединный показатель - 70 %.

Для определения диапазона варьирования следующего фактора -уровня долива - использовались результаты разработанного и внедренного программного продукта «Контроль ГСМ», с помощью которого мы отслеживали процесс изменения уровня ММ в циркуляционном танке на судах ОАО «ПМП» в режиме реального времени, ежесуточно, в течение года.

По результатам обработки годичных наблюдений за эксплуатацией восьми главных двигателей 6 ЧН40/46 танкеров ОАО «ПМП» построена гистограмма долива масла (рис. 1). Из этих данных следует, что наибольшее число случаев долива приходится на диапазон объемов до Ут = 5-15 % от среднестатистического количества масла К в системе смазки дизеля. Максимальный зафиксированный объем доливаемого масла достигал 62 %.

Полученное экспериментальное распределение частоты доливов от объема доливаемого масла аппроксимировано распределением Вейбулла, где хт = Ух!Ус - относительный объем доливаемого масла:

параметры формы и масштаба распределения приняли следующие значения: а = 1,14; Ъ = 12,87.

Долив в лабораторном эксперименте имитировался смешиванием работающего масла со свежим той же марки, а при отсутствии такового под-

лД

20

0 10 20 30 40 50 Ух %

Рис. 1. Гистограмма доливов масла по судам ОАО «ПМП» серии «Партизанск»; п - относительное число случаев долива, Ут— объем долива

гг \ ахт

/(*)= , - СХР

ъ

биралось масло с эквивалентным уровнем свойств. Подбор пробы осуществлялся согласно плану эксперимента и на основании результатов физико-химического анализа РМ из числа сданных в лабораторию Химмотология с судов компаний Приморского края. Смешивание работающих и свежих масел производилось в определенных соотношениях с соблюдением рабочих температурных режимов и циркуляции. Далее осуществлялось приготовление объекта микроскопического исследования, заключающееся в нанесении капли смеси на предметное стекло. Микроскопическое исследование включало в себя наблюдение объекта в микроскоп, фотографирование по разным полям обзора. Обработка цифровых изображений осуществлялась в программе Scion Image, которая производит автоматизированный подсчет частиц с определением их морфологических параметров. Статистическая и математическая обработка результатов морфологического анализа частиц осуществлялась с помощью различных специализированных программ - Statistica, Excel, Mathematica. Дополнительно по стандартным методикам определялись основные физико-химические показатели и диспергирующе-стабилизирующая способность (ДСС) РМ до и после смешивания.

В связи с неудобством оперирования абсолютными величинами площадей частиц твердой фазы при оценке изменения площади частиц в результате долива, было принято решение перевести их в относительные единицы. Дело в том, что средняя площадь частиц в разных исследуемых пробах работающего масла заметно различается и зависит от типа используемого топлива, начального уровня детергентных свойств, времени эксплуатации масла. Сравнивать размеры частиц продуктов загрязнения работающих масел разной степени эксплуатации не представлялось возможным. Изменение площади частиц твердой фазы (Дms) - это отношение средней площади частиц в работающем масле после долива к средней площади частиц до долива. Аналогичным операциям подвергалось среднеквадратичное отклонение.

Множественный регрессионный анализ, включающий в себя подбор наиболее точного вида аппроксимирующей функции, определение коэффициентов уравнения, их значимости, проверку адекватности модели, осуществлялся посредством программы Mathematica 5.0. Модель изменения дисперсности продуктов загрязнения работающего масла при смешивании его со свежим можно представить в виде системы двух уравнений:

Д ms =

.0,309 ■2_

250,2-1,006^

Am,

CT

Используя полученные уравнения (4), был произведен расчет значений изменения площади частиц твердой фазы масла и среднеквадратичного отклонения этого параметра, результаты которого представлены на рис. 2.

дш.

1,1 1,0 0,9 0,8

1,1

0,9

0,8 0

Д/М,

1Д 1,0

0,9 0,8

~Л ---

—7 —

20

20

50

80 Ут,%

1

2

'3 ■—

50 80 Кт>%

М-1—

0

20

50 80

80 Кт,%

Рис. 2. Относительное изменение площади частиц твердой фазы (Дт!) и среднеквадратичного отклонения (Доте) от объема долива при остаточном содержании щелочной присадки в работающем масле: 1 — 90 %; 2 — 70 %; 3 - 50 %. Исходное щелочное число РМ 10 (а); 20 (б); 30 мг КОН/г (в)

Анализ полученных данных подтверждает результаты ранее проводимых исследований о неоднозначном влиянии долива на дисперсность продуктов загрязнения ММ. Как видно на рис. 2, долив может вызвать как уменьшение, так и увеличение средней площади частиц загрязнений ММ. Увеличение объемной доли доливаемого масла приводит к уменьшению средней площади частиц и увеличению среднеквадратичного отклонения. Обнаружено, что уменьшение Дт3 не всегда соответствует понижению Ата, что оказывает серьезное влияние на форму функции распределения частиц загрязнений по размерам. В таких случаях после долива наблюдается увеличение доли мелкодисперсных и рост количества крупнодисперсных частиц.

Оценка работоспособности экспериментальной модели изменения дисперсности продуктов загрязнения работающего масла осуществлялась в условиях реального долива масла в СС судового дизеля и прово-

дилась в два этапа. Первый этап предусматривал различные режимы долива ММ в СС лабораторного судового дизеля 4 NVD24. Второй этап- долив в СС судовых дизелей 5 ВАН22 (ВДГ 1) и 8 ВАН22 (ВДГ 2) т/х «Профессор Хлюстин».

Как видно из обобщенных сведений, представленных в табл. 1, модель удовлетворительно описывает изменение ДФ продуктов загрязнения в моторном масле лабораторного дизеля 4NVD24 к моменту стабилизации массообменных процессов. Отклонения по Дт, и Д/я0 составляют в среднем 10%. Результаты моторного эксперимента на т/х «Профессор Хлюстин» неоднозначны. Значения An?s и Аот0 по ВДГ 1 хорошо аппроксимируются с расчетными показателями, отклонения составляют 4-5 %.

Таблица 1

Проверка адекватности экспериментальной модели _в эксплуатационных условиях_

Моторный эксперимент Лабораторный дизель 4NVD24 Дизели т/х «Профессор Хлюстин»

Этап №1 №2 №3 вдп ВДГ 2

ЩЧСВ РМ(*0, мг КОН/г 11,03 11,03 11,03 10,87 10,87

ЩЧ0СТРМ(;с2),% 85 83 76 66 77,55

Объем долива fe), % 40 23 31 15 20

Affís, экспериментальное 1,036 0,983 1,178 1,12 0,31

расчетное 1,127 1,133 1,096 1,07 1,11

Отклонения Дш5: абсолютное, мкм2 относительное, % 0,016 ' 8,07 0,150 13,241 0,082 7,487 0,055 5,152 0,80 72,05

Дт„, экспериментальное 0,905 0,9565 1,167 1,23 0,28

Ата, расчетное 0,996 0,932 1,088 1,18 0,99

Отклонения Дти, абсолютное, мкм2 относительное, % 0,0909 9,133 0,024 2,553 0,079 7,248 0,049 4,144 0,721 72,18

Результаты эксперимента на ВДГ 2 не согласуются с прогнозируемыми моделью значениями. Отклонения по и Лда0 составляют до 72 %. Такое расхождение свидетельствует о том, что эксперимент на ВДГ 2 т/х «Профессор Хлюстин» не попадал в факторный диапазон экспериментальной модели, при разработке которой не рассматривались масла, достигшие браковочного уровня.

Третья глава посвящена рассмотрению теоретических аспектов изменения стабильности РМ при доливе, в основе которых лежит современное представление моторных масел как коллоидных систем. Механизм

действия моюще-диспергирующих присадок, повышающих дисперсность нерастворимых загрязнений, рассматривается и с точки зрения классической химии поверхностно активных веществ и с точки зрения нанохимии. Предложены собственные представления о механизме реструктуризации системы «продукты загрязнения - работающее моторное масло». Основной причиной изменения стабильности РМ является нарушение адсорбци-онно-сольватного слоя коллоидной частицы. При этом важными аспектами в эксплуатации являются исходные характеристики ММ, состояние РМ на момент долива и количество доливаемого масла.

Рассмотрено влияние дисперсного состава продуктов загрязнения моторного масла на техническое состояние судового двигателя. Установлено, что увеличение концентрации крупнодисперсных продуктов загрязнения работающего масла приводит к повышению износа цилиндровых втулок и поршневых колец, нагаро-и лакообразования на деталях двигателя (рис. 3).

Установлено также, что снижение ДСС происходит пропорционально увеличению концентрации грубодисперсной фазы (ГДФ) загрязнений в работающем масле. На рис. 4 представлена кинетика изменения дисперсности частиц загрязнений (по показателям mj и тиа), величины ДСС и накопления нерастворимых примесей от времени эксплуатации масла М-10-Г2(цс) в дизеле 6 ЧН18/22.

На рис. 5 даны соответствующие им изменения технического состояния деталей двигателя. Как следует из представленных результатов, рост md и та, свидетельствующий об увеличении в ММ крупнодисперсных загрязнений, соизмеримых с зазорами в деталях кривошипно-шатунного механизма и цилиндро-поршневой группы ДВС, негативно сказывается на их состоянии. Установлено, что повышение изнашивания основных деталей, нагаро- и лакообразование на поршнях того же дизеля происходит пропорционально увеличению nij и та.

Как показали наши исследования, при доливе масла, прежде всего наблюдается тенденция увеличения доли крупнодисперсных продуктов, которые могут привести к аналогичным процессам с точки зрения их влияния на ресурсные показатели дизеля.

сГДФ<^

0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 ДСС.отн.ед. Рис. 3. Зависимость износа цилиндровых втулок (1), поршневых колец (2) и величины нагаро- и лакообразования (3) от концентрации грубодисперсной фазы загрязнений и диспер-гирующе-стабилизирующей способности ММ

СНРБ,%

т^, мкм

Рис. 4. Кинетика процесса старения масла М-Ю-ГгСдс) в дизеле б ЧН18/22: 1 - концентрация общих НРБ; 2 - средний диаметр частиц; 3 - ДОС ММ; 4 - среднеквадратичное отклонение диаметра частиц

1750 VI

Рис. 5. Кинетика изнашивания основных деталей дизеля б Н18/22, нагаро-и лакообразования на поршнях: 1 - скорость изнашивания деталей ДВС;

2 и 3 - интенсивность нагаро- и лакообразования на поршнях и канавках поршней;

4 и 5 - нагаро- и лакообразование на поршнях и канавках поршней;

6 - подвижность колец

Целью следующего раздела исследований является поиск рациональных режимов долива, которые позволили бы минимизировать отрицательное влияние долива на работу двигателя и снизить срок необслуживаемой работы средств очистки.

В качестве параметра оценки наличия в масле частиц ГДФ предложено использовать <3ф, - интенсивность очистки полнопоточного фильтра тонкой очистки масла. Этот показатель универсален. С одной стороны, его увеличение однозначно указывает на сокращение ресурса работы бумаж-

ных ФЭ, с другой стороны - на увеличение в работающем моторном масле количества ГДФ загрязнений, поскольку коэффициент полноты отсева тем выше, чем больше в ММ частиц, соизмеримых с размером пор фильтровального материала. Очевидно, что минимизация отношения интенсивности очистки после долива масла к интенсивности очистки до долива может служить показателем негативного влияния долива масла в систему смазки и одновременно критерием устойчивости ДФ:

6Ф,Ч1

еч>/

-»тт.

(5)

С помощью модельного эксперимента были рассчитаны значения Кд при доливе масла в объеме Урт = 1-62%. Выполненные нами расчеты показали наличие минимума в функции Величина долива масла, при котором наблюдается наименьшее значение Кд, было названо рациональным объемом долива Крац. Выявлено, что величина минимума критерия Кд зависит от состояния и типа применяемого моторного масла.

Как видно на рис. 6, рациональным доливом к работающему маслу при ЩЧост = 90% с исходным ЩЧСВ = 10 мг КОН/г является величина 7рац = 17,0%; для масла с ЩЧСВ = 20 мг КОН/г - Крац = 21,7%; а если ЩЧ св — 30 мг КОН/г — рациональный объем долива составит 25,0%. Отсюда следует, что чем выше уровень детергентных свойств, тем меньше заметно негативное влияние долива.

На рис. 7 показано, что рациональным доливом к работающему маслу с исходным ЩЧСВ = 30 мг КОН/г при ЩЧ0СТ = 90 % является величина Крац= 25 %; при ЩЧ0СТ = 70 % - Крац =15 %. При срабатывании присадки на 50 % минимум не наблюдается. Долив любой порции свежего масла к такому маслу приводит к снижению эффективности работы фильтра. Удалось зафиксировать нижний уровень остаточного щелочного числа РМ, при котором определяется минимальное Кд, - ЩЧ0ТС = 58 %. При этом Крац составляет всего 2 %.

1.3

М 0,9 0,7 0,5

ЩЧ* ,= 90 % /

/ / \

V г* /

\>

ч / ' 3

0 10 20 30 40 Ррщ.% Рис. 6. Зависимость критерия Кд от о

бъема долива свежего масла: - ЩЧ„ = 10; 2 - 20; 3 - 30 мг КОН/г

0 10 20 30 40 Кр* Рис. 7. Зависимость критерия Ар от объема долива свежего масла: 1 - ЩЧ0СТ= 50; 2 - 58; 3 - 70; 4 - 90 %

По результатам математического моделирования с помощью факторного эксперимента найдено регрессионное уравнение, определяющее Крац (6). Выявлены основные факторы, влияющие на величину рационального долива. К ним относятся: исходное щелочное число ММ (*]), остаточное щелочное число (х2) и отношение т^/та(хз).

(6)

Крац =-118,3+0,544*1 -1,276*12+25,93*2 -1,225-

рац

-1,80Ьг3 +4,998x^3 -1,575*3.

В четвертой главе моделирование влияния режимов долива ММ на эффективность эксплуатации судового дизеля осуществлено на основе математической модели массо-дисперсного обмена продуктов загрязнения в системе смазки Г.П. Кичи:

с!тс1 _ 1

»к *=1

"к

■ I <2к<?ксх

4=1

а щ / \

хтл +

сЬп,

1

_

<1х 2 С0та

хра2

2 ¿2~2Щат<1 +

Цс12а-с12~ 2т,ат, + 2т*) + I &(1 ~9*)* сх ' *=1

) + е„■^р*2 - - 2таат, + 2т\)

(7)

где тЛ та, /ил, - математическое ожидание и среднеквадратичное отклонение диаметра d частиц нерастворимых примесей, находящихся соответственно в циркуляционном и доливаемом масле и в поступающем в ММ извне и в результате его старения; ах, <2у, Qi - скорость загрязнения, угара и долива масла; Qk - пропускная способность к-то маслоочистителя; сх, сха - концентрация нерастворимых продуктов в циркулируемом и доливаемом масле, фугате (фильтрате); фь Ку - коэффициенты полноты отсева загрязенний к-м очистителем и удаления их при угаре масла; й1, й]-среднее значение квадрата диаметра частиц загрязнений в циркуляционном, и в поступающих в СС загрязнениях; Со - номинальная масса масла в системе смазки дизеля.

Как видно из уравнений (7), математическое ожидание размера частиц загрязнений работающего масла зависит от долива в систему свежего масла. На практике величина тЛл приближена к нулю, так как в свежем масле концентрация нерастворимых продуктов незначительна, а диаметр частиц мал. Согласно этому условию долив должен привести к уменьшению та-

Однако, как показывают наши экспериментальные исследования, изменение дисперсности работающего масла при периодическом доливе имеет гораздо более сложный характер. Порция свежего масла может привести к изменению дисперсного состава продуктов загрязнения в сторону как их увеличения, так и уменьшения. Это происходит за счет протекания физико-химических процессов, характерных для коллоидных растворов, которые не отображаются в представленном уравнении.

С целью уточнения и дальнейшего развития предложенной модели с учетом влияния долива на дисперсность продуктов загрязнения ММ были проведены исследования, которые позволили идентифицировать данный процесс. Недостаток данной системы замкнутых интегро-дифференциальных уравнений заключается в том, что они не учитывают такие важные факторы, как изменение коллоидной структуры при доливе, влияние срабатываемости присадок, стохастичный характер долива свежего масла в систему смазки. Диаметр частиц загрязнений после долива свежего масла находим по формулам:

I-

там =л/ДЮв«в|.

где , та , md., та, - математическое ожидание и среднеквадратичное отклонение диаметра частиц загрязнений после и до долива; Ams, Дта -изменение математического ожидания и среднеквадратичного отклонения диаметра частиц загрязнений в результате долива, рассчитанное по (4). Изменение дисперсной структуры частиц загрязнений происходит мгновенно в момент долива масла.

Введем в систему дифференциальное уравнение скорости срабатывания моюще-диспергирующей (щелочной) присадки Я,-:

^=~(*П|+еу*ул,). (9)

Величина 77,- определяет дисперсность поступающей в работающее масло нерастворимой фазы загрязнений mda, таа из двигателя, а также изменение коллоидной структуры дисперсной фазы при доливе. Поэтому её учет при исследовании основных направлений старения моторного масла дизелей просто необходим.

Как уже отмечалось выше, долив масла носит стохастический характер, отсюда текущее количество масла в системе смазки дизеля G, является случайной величиной. Для формализации варианта случайных залповых добавлений масла в систему и динамики изменения показателя G, рассмотрим основные этапы этого процесса.

Долив масла в количестве х,(70 осуществляется тогда, когда общий уровень масла снижаетсят за счет непрерывного угара масла до значений

G^Cl-^OGo, (10)

где х, принимает случайные значения в интервале [0,00; 0,60] с плотностью вероятности fix), моделируемой распределением (3). Значения х,- вырабатываются генератором случайных чисел, попадающих в указанный выше интервал, где частота появления определяется заданной функцией распределения количества доливаемого масла.

Введем число доливов г(т), прошедших к данному моменту времени т в соответствии с определением

(П)

/=1 j=1

где = X[G(JQy - время, за которое количество масла в системе смазки дизеля уменьшится за счет его угара на величину x,Go. Тогда решение для G,- может быть определено зависимостью:

г i ^

-IX/

Gi(x) = G0-xMG0 -

j=1

Tx,i+1

(12)

На основании уточненной математической модели массо-дисперсного обмена в системе смазки судовых дизелей был проведен модельный имитационный эксперимент и осуществлена оценка влияния режимов долива на кинетику изменения физико-химических свойств работающего ММ, надежность и долговечность работы судового дизеля. Программный комплекс был реализован на языке Fortran.

В имитационном моделировании рассматривались два варианта режимов долива. Первый режим долива соответствует разработанному в результате проведенных исследований рациональному режиму по выражению (6). Второй соответствует реальному доливу по данным полученным из судовой практики, где процент долива определен человеческим фактором, и определяется по полученному нами статистическому распределению (3). Результаты имитационного моделирования представлены на рис. 8 и 9.

Результаты имитационного моделирования позволяют сделать выводы, что по браковочному показателю - щелочному числу - продолжительность работы ММ по нашим расчетам в 1,4 раза больше (рис. 8), ресурс работы ФЭ в среднем увеличился в 1,3 раза (рис. 9). Расчетная оценка снижения интенсивности абразивного изнашивания основных деталей двигателя позволяет предположить ее уменьшение в 1,2-1,3 раза.

1 - рациональный режим долива; 1 - рациональный режим долива,

2 - ненормированный режим долива 2 - ненормированный режим долива;

и - число случаев долива

Согласно полученным данным, важным условием эксплуатации судовых дизелей являются своевременность проведения процедуры долива и обеспечение систематичности этого процесса с соблюдением правила небольших количеств долива.

Полученная экспериментальная зависимость рационального долива (6) позволяет разработать процедуру, минимизирующую возможное негативное влияние долива. Серьезной проблемой ее применения является трудность определения величин та и та в условиях эксплуатации. Однако выполненный моторный эксперимент (см. рис. 4) позволили выявить корреляцию между величиной т^/та и ДСС:

ДСС = 0,473х3 - 2,192х2 + 3,431л: - 1,402. (13)

С целью исключения волюнтаризма при доливе разработана научно обоснованная методика выбора рационального режима, базирующаяся на полученных расчетных зависимостях и моделях. Ее основу составляет номограмма (рис. 10).

Судовой персонал, используя лабораторные методы экспресс-анализа, способен оценить состояние РМ и с помощью номограммы определить рациональный объем доливаемой порции свежего масла, не способный нарушить устойчивость ДФ загрязнений и вызвать негативное влияние на техническое состояние дизеля.

Общие выводы

1. На основе расчетно-экспериментальных исследований процессов массообмена в системе смазки ДВС научно обоснованы режимы долива моторного масла для компенсации его угара, обеспечивающие самые выгодные условия эксплуатации двигателя. При этом значительно снижается скорость срабатывания присадок, достигнуто увеличение срока службы моторного масла и фильтрующих элементов маслоочистителей в 1,3-1,5 раза. Улучшение состояния моторного масла при его рациональном доливе способствует снижению в 1,2-1,3 раза изнашивания основных деталей судовых дизелей и не менее чем на 20 % уменьшает нагаро- и лакообразова-ние в их цилиндро-поршневой группе.

2. Уточнена имитационная модель массо-дисперсного обмена продуктов старения ММ в системе смазки ДВС за счет введения в интегрально-дифференциальную систему новых уравнений. Новизна подхода состоит в моделировании стохастического процесса изменения объема работающего масла при эксплуатации дизеля на судах, вводе в систему уравнения, идентифицирующего скорость срабатывания моюще-диспергирующей присадки в зависимости от величины и периодичности долива масла, учете изменения дисперсности продуктов внешнего загрязнения и старения ММ при доливе свежего масла. Полученная модель позволяет осуществлять имитационное моделирование состояния работающего моторного масла в ДВС с учетом стохастичности функционирования системы «дизель - топливо - масло».

3. Разработана методика выбора режима долива и получена номограмма для определения рационального объема доливаемого свежего масла в систему смазки дизеля, способствующего повышению срока службы ММ и масляных фильтрующих элементов и позволяющие минимизировать негативные последствия смешивания свежего и работающего моторных масел на техническое состояние двигателя.

4. Предложен критерий Кд для оценки устойчивости дисперсной фазы нерастворимых загрязнений в работающем масле при его освежении. На базе этого критерия с использованием теории планирования эксперимента получена рефессионная зависимость в форме полинома, позволяющая определить рациональный долив свежего масла, при котором Кд принимает минимальное значение, в зависимости от щелочности свежего и

работающего ММ и диспергирующих свойств последнего. По результатам лабораторных и натурных испытаний в дизелях показаны границы ее использования.

5. Моделированием установлено, что рациональный объем доливаемого масла в зависимости от диспергирующих свойств свежего масла и степени срабатывания присадок находится в диапазоне 3-25 % остаточного объема работающего ММ. Чем выше наработка масла (срабатывание присадок) и ниже его диспергирующие свойства, тем меньше рациональный объем доливаемой порции. Для работающего масла, достигшего браковочного уровня по щелочному числу, объем доливаемого масла должен быть как можно меньше.

6. Основной причиной наблюдаемой частичной потери стабильности системы «продукты загрязнения - работающее моторное масло» при доли-ве является нарушение адсорбционно-сольватного слоя коллоидной частицы. При этом важным аспектом в эксплуатации являются состояние работающего масла на момент долива и количество доливаемого масла.

7. Разработана методика обработки результатов микроскопического анализа, позволяющая определять плотность распределения частиц ДФ по размерам при смешивании свежих и работающих в ДВС моторных масел разного уровня детергентности. Посредством обработки экспериментальных данных получены зависимости, позволяющие рассчитывать изменение средней площади частиц продуктов загрязнения и среднеквадратичного отклонения этого параметра от режимов долива.

Основные положения диссертации изложены в работах:

Издания, рекомендуемые ВАК

1. Надежкин, А. В. Нанопроцессы при доливе свежего масла в систему смазки судового дизеля / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Транспортное дело России. -М., 2006. - №7. - С. 105-107.

2. Соколова, И. В. Анализ дисперсности продуктов загрязнения работающего моторного масла при доливах в систему смазки судового дизеля / И. В. Соколова // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока. - Новосибирск, 2008. - С. 215-218.

Статьи и доклады на конференциях

3. Надежкин, А. В. Влияние долива на нанопроцессы в работающем моторном масле судовых дизелей / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Актуальные проблемы развития и эксплуатации поршневых двигателей в транспортном комплексе Азиатско-Тихоокеанского региона : матер, межд. науч.-техн. конф. «Двигатели 2008». - Хабаровск: Тихоокеанский гос. ун-т., 2008.-С. 318-323.

4. Надежкин, А. В. Исследование изменения коллоидной структуры работающего масла при увеличенном доливе / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Актуальные проблемы создания, проектирования и эксплуатации

современных двигателей внутреннего сгорания : сб. науч. тр. - Хабаровск: Тихоокеанский гос. ун-т., 2007. - Вып. 4. - С. 10-15.

5. Надежкин, А. В. Исследование коллоидной стабильности работающих моторных масел при их смешивании со свежим / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Проблемы транспорта Дальнего Востока: сб. пле-нар. докл. VI межд. науч.-практ. конф,- Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2005.-С. 175-178.

6. Надежкин, А. В. Исследование стабильности дисперсной системы работающих моторных масел при доливе свежего масла в систему смазки дизеля / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Исследование по вопросам повышения эффективности судостроения и ремонта : сб. науч. тр. - Владивосток: ДВГТУ, 2006. - Вып. 46. - С. 193-199.

7. Надежкин, А. В. Нанопроцессы при доливе свежего масла в систему смазки судового тронкового дизеля / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Исследование, проектирование и техническая эксплуатация судовых ДВС : сб. докл. межд. науч.-техн. сем. - СПб: ГУВК, 2006. - С. 151-155.

8. Соколова, И. В. Влияние долива на массо-дисперсный обмен продуктов загрязнения работающего моторного масла судовых дизелей / И. В. Соколова // сб. докл. 55-й межд. молод, науч.-техн. конф. - Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2008. - С. 30-33.

9. Соколова, И. В. Исследование коллоидной стабильности моторного масла при доливе свежего в систему смазки дизель-генератора т/х «Профессор Хлюстин» / И. В. Соколова, А. В. Надежкин // Молодежь - наука -инновации : сб. докл. 54 регион, науч.-техн. конф. - Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2006. - С. 254-259.

10. Соколова, И. В. Исследование устойчивости дисперсной системы при смешивании работающих и свежих моторных масел судовых дизелей / И. В. Соколова // Молодежь и научно-технический прогресс : сб. докл. регион. науч.-техн. конф. - Владивосток: ДВГТУ, 2007. - С. 54-56.

11. Соколова, И. В. Кинетика изменения дисперсного состава продуктов загрязнения работающего масла при доливе свежего в систему смазки судового дизеля / И. В. Соколова, А. В. Надежкин // Знание - творчество -профессионализм : сб. докл. регион, науч.-техн. конф. - Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2005. - С. 217 - 221.

12. Соколова, И. В. Методика исследования коллоидной стабильности работающего масла при доливе / И. В.Соколова // Сб. докл. 49-й всерос-сийск. науч.-техн. конф. - Владивосток: ТОВМИ, 2006. - С. 34-37.

13. Соколова, И. В. Оценка влияния массообмена на дисперсность работающего моторного масла судовых дизелей / И. В. Соколова, А. В. Надежкин // Научное обозрение. - 2008. - № 1. - С. 59-63.

14. Соколова, И. В. Экспериментальное моделирование поведения дисперсной системы «продукты загрязнения - работающее моторное масло» при доливе / И. В. Соколова // Проблемы транспорта Дальнего Востока : сб. докл. 7-й межд. науч.-практ. конф. - Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2007. - С. 83-84.

Соколова Ирина Васильевна

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ДОЛИВА МОТОРНОГО МАСЛА В СИСТЕМУ СМАЗКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано к печати 18.03.09 г. Формат 60х84/16

Уч.-изд.л. 1.0 Тираж 100 экз. Заказ N°//?<Р

Отпечатано в типографии ИПК МГУ им. адм. Г. И. Невельского 690059, г. Владивосток, ул. Верхнепортовая, 50а

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ МАСЛООБМЕНА В СИСТЕМЕ СМАЗКИ

ДВС НА СОСТОЯНИЕ МОТОРНОГО МАСЛА.

1.1. Процессы маслообмена в смазочной системе судового дизеля.

1.2. Влияние долива в систему смазки судового дизеля на изменение физико-химических характеристик работающего масла и дисперсность продуктов его загрязнения.

1.3. Дисперсный состав продуктов загрязнения моторного масла: методы оценки и способы идентификации.

1.4. Методы аппроксимации распределения частиц дисперсной фазы по размерам.

1.5. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ

ДОЛИВА МОТОРНОГО МАСЛА НА ЕГО

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА.

2.1. Разработка методики лабораторного исследования массо-дисперсного обмена в системе смазки ДВС при доливе свежего масла

2.1.1. Общая схема лабораторного эксперимента.

2.1.2. Методика лабораторного смешивания работающего и свежего масел.

2.1.3. Методика приготовления объекта микроскопического исследования.

2.1.4. Микроскопическое исследование.

2.1.5. Мероприятия по подготовке полученных изображений к обработке

2.1.6. Цифровая обработка полученных изображений.

2.1.7. Статистическая и математическая обработка данных.

2.2. Комплексная лабораторная оценка массо-дисперсных процессов при смешивании свежих и работающих масел судовых дизелей.

2.3. Оценка работоспособности экспериментальной модели изменения дисперсности продуктов загрязнения работающего масла при доливе в систему смазки судового дизеля.

2.3.1. Эксперимент на лабораторном двигателе 4 24 (4417,5/24).

2.3.2. Эксперимент на дизелях т/х «Профессор Хлюстин».

2.3.3. Проверка работоспособности экспериментальной модели изменения дисперсности продуктов загрязнения работающего масла в эксплуатационных условиях.

2.4. Результаты исследования и выводы по главе 2.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕГАТИВНОГО ВЛИЯНИЯ ДО ЛИВ А МАСЛА НА СВОЙСТВА РАБОТАЮЩЕГО МАСЛА И НА ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА ДОЛИВА.

3.1. Теоретические аспекты изменения коллоидной структуры моторного масла при доливе в процессе эксплуатации судового дизеля.

3.1.1. Интенсивность старения моторного масла в процессе эксплуатации

3.1.2. Моюще-диспергирующие присадки к моторным маслам: строение, механизм действия.

3.1.3. Исследование причин потери коллоидной стабильности моторным маслом при доливе.

3.2. Влияние дисперсного состава продуктов загрязнения моторного масла на техническое состояние судового двигателя.

3.3. Определение рационального режима долива свежего масла в систему смазки судового дизеля.

3.4. Результаты исследования и выводы по главе 3.

Глава 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ДОЛИВА

МОТОРНОГО МАСЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ.

4.1. Математическое моделирование процессов массо-дисперсного обмена в системах смазки судовых дизелей при доливе масла.

4.2. Имитационное моделирование влияния различных режимов долива моторного масла на эффективность эксплуатации судовых дизелей.

4.3. Разработка практических рекомендаций по выбору режима рационального долива моторного масла в систему смазки ДВС.

4.4. Результаты исследования и выводы по главе 4.

Совершенствование технической эксплуатации судовых дизелей неразрывно связано с проблемой повышения эффективности их технического обслуживания. Одним из путей решения данного вопроса является широкое внедрение в практику эксплуатации морских судов системы технического обслуживания по фактическому состоянию. Ее применение способствует, в частности, значительному увеличению срока службы моторных масел (ММ), т.е. переводу их в разряд «долгоработающих», когда замена ММ осуществляется при достижении одним или несколькими его показателями браковочного значения. Такая система, безусловно, способствует экономии и рациональному использованию смазочных материалов в судовых ДВС.

Рациональное маслоиспользование возможно только в случае слаженного взаимодействия всех звеньев в цепочки его эксплуатации. Современные тенденции развития двигателестроения, направлены на снижение расхода масла на угар посредством совершенствования конструктивной схемы двигателя [62, 78, 109]. Нефтехимическая промышленность улучшает качество моторных масел, легируя их присадками с различными функциональными свойствами [54]. Эксплуатационники в свою очередь должны грамотно использовать ММ, чтобы увеличить ресурс его работы [7, 10, 13, 29]. Однако с ухудшением технического состояния ДВС в процессе эксплуатации, в частности износа деталей цилин-дро-поршневой группы (ЦПГ), вызывает значительное увеличение расхода масла на угар. И какие бы мероприятия по снижению расхода угара масла не предпринимались, исключить полностью угар невозможно. Расход масла на угар остается неизбежной составляющей эксплуатации любого двигателя.

Компенсация естественной убыли масла (расход на угар, протечки и т.д.) из системы смазки (СС) дизеля осуществляется многочисленными залповыми доливами свежего масла [70]. Однако смешение свежего и работающего масла (РМ) может привести к нарушению устойчивости дисперсной фазы (ДФ) загрязнений [82, 83] и вызвать не только снижение срока службы ММ, но и увеличение грязевой нагрузки на фильтрующие элементы (ФЭ) маслоочистителей, интенсивное нагаро- и лакообразование, увеличение скорости изнашивания подшипников и деталей ЦПГ.

Рекомендации по процедуре долива основываются на интуитивном подходе и практическом опыте, накопленным судовым персоналом, и не подтвержденными серьезными научными исследованиями. Существующие экспериментальные данные и их трактовка противоречивы. Требуется, опираясь на современные представления о процессах массообмена в смазочных системах ДВС, разработать научно обоснованную методику организации технического обслуживания судовых дизелей в части долива свежего масла для компенсации его естественной убыли.

Целью работы — является повышение эффективности технической эксплуатации судовых ДВС посредством использования разработанных научно-технических решений по процедуре долива, предотвращающих негативные последствия смешивания свежих и работающих масел - ухудшение эксплуатационных свойств ММ; уменьшение срока службы ФЭ; интенсификации нагаро- и лакообразования на рабочих поверхностях двигателя.

Предмет исследования — процессы изменения состояния нерастворимых продуктов загрязнения в РМ и устойчивость частиц ДФ при доливе свежей порции масла в СС судового дизеля.

Научная новизна выполненных автором экспериментальных и теоретических исследований заключается в следующем:

1. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать изменение средней площади частиц нерастворимых продуктов загрязнения и среднеквадратичного отклонения этого параметра от режимов долива.

2. На основе расчетно-экспериментальных исследований научно обоснованы рациональные режимы долива моторного масла для компенсации его угара.

3. Получены экспериментальные зависимости, описывающие стохастич-ный процесс долива масла в эксплуатации.

4. Уточнена имитационная модель массо-дисперсного обмена продуктов старения ММ в системе смазки ДВС за счет введения в интегрально5 дифференциальную систему новых уравнений, идентифицирующих скорость срабатывания моюще-диспергирующей присадки и учитывающих изменение дисперсности продуктов загрязнения.

Практическая ценность работы. Выводы и результаты исследования г ориентированы на использование в судовой практике при проведении процедуры долива и выборе его рационального режима. С помощью разработанной номограммы судовой персонал может определить рациональный режим и про> вести долив, минимизируя процесс укрупнения грубодисперсной фазы загрязнений. В результате не будет допущено снижение срока службы ФЭ, работаю-1 щего масла и ухудшение технического состояния судового дизеля. Самостоятельное значение имеет методика проведения и обработки результатов микроскопического анализа, которую рекомендуется использовать при определении совместимости топлив и смазочных материалов.

Реализация работы. По результатам испытания методика выбора рационального долива свежего масла в СС судовых дизелей внедрена и используется на судах ОАО «Приморское морское пароходство» (ОАО «ПМП») и других судоходных компаний Дальневосточного бассейна. Практические рекомендации по процедуре долива просты в применении, позволяют снизить риск возникновения аварийной ситуации, полезны с точки зрения рационального мас-лоиспользования. Основные положения работы по влиянию долива ММ на состояние дисперсной фазы загрязнений работающего в ДВС масла применяются в учебном процессе МГУ им. адм. Г.И. Невельского при чтении курса «Технология использования топлив и смазочных материалов на судах».

Апробация работы: Основные положения и результаты работы опубликованы в журналах «Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока» (Новосибирск, 2008 г.), «Транспортное дело России» (Москва, 2006 г.) и «Научное обозрение» (Москва, 2008 г.). Отдельные вопросы докладывались на международных, региональных, всероссийских конференциях и семинарах: «Исследование, проектирование и техническая эксплуатация судовых ДВС» (Санкт-Петербург, СПб. гос. ун-т вод. коммуникаций, 2006 г.), «Проблемы транспорта Дальнего

Востока» (Владивосток, МГУ им. адм Г.И. Невельского, 2005, 2007 гг.), «Дви6 гатели 2008» (Хабаровск, ТОГУ, 2008 г.), «Молодежь и научно-технический прогресс» (Владивосток, ДВГТУ, 2007 г.); опубликованы в сборниках научных трудов «Актуальные проблемы развития и эксплуатации поршневых двигателей в транспортном комплексе Азиатско-Тихоокеанского региона» (Хабаровск, ТОГУ, 2007 г.), «Исследование по вопросам повышения эффективности судостроения и ремонта» (Владивосток, ДВГТУ, 2006). Результаты проведенных исследований представлялись ежегодно на молодежных научно-технических конференциях МГУ им. адм. Г. И. Невельского (Владивосток, 2005-2007 гг.).

Публикации: Основное содержание работы опубликовано в 14 статьях и докладах. Две статьи представлены в сборниках, рекомендуемых ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографии и приложений. Объем работы - 160 страниц, из них 149 страницы основного текста, 51 рисунок, 28 таблиц. Библиографический список включает 134 источника.

Общие выводы и заключение

1. На основе расчетно-экспериментальных исследований процессов мас-сообмена в системе смазки ДВС научно обоснованы режимы долива моторного масла для компенсации его угара, обеспечивающие самые выгодные условия эксплуатации двигателя. При этом значительно снижается скорость срабатывания присадок, достигнуто увеличение срока службы моторного масла и I фильтрующих элементов маслоочистителей в 1,3—1,5 раз. Улучшение состояния моторного масла при рациональном его доливе способствует снижению в 1,2- 1,3 раза изнашивания основных деталей судовых дизелей и не менее чем на 20 % уменьшает нагаро- и лакообразование в их цилиндро-поршневой группе.

2. Уточнена имитационная модель массо-дисперсного обмена продуктов старения ММ в системе смазки ДВС за счет введения в интегрально-дифференциальную систему новых уравнений. Новизна подхода состоит в моделировании стохастического процесса изменения объема работающего масла при эксплуатации дизеля на судах, вводе в систему уравнения идентифицирующего скорость срабатывания моющее-диспергирующей присадки в зависимости от долива масла, учете изменения дисперсности продуктов внешнего загрязнения и старения ММ при доливе свежего масла. Полученная модель позволяет осуществлять имитационное моделирование состояния работающего моторного масла в ДВС с учетом стохастичности функционирования системы «дизель — топливо — масло».

3. Разработана методика долива и получена номограмма для определения рационального объема доливаемого свежего масла в систему смазки дизеля, способствующего повышению срока службы ММ и масляных фильтрующих элементов и позволяющие минимизировать негативные последствия смешивания свежего и работающего моторных масел на техническое состояние двигателя.

4. Предложен критерий Кд для оценки устойчивости дисперсной фазы нерастворимых загрязнений в работающем масле при его освежении. На базе

133 этого критерия с использованием теории планирования лабораторного эксперимента получена регрессионная зависимость в форме полинома, позволяющего определить рациональный долив свежего масла, при котором Кд принимает минимальное значение, в зависимости от щелочности свежего и работающего ММ и диспергирующих свойств последнего. По результатам лабораторных и натурных испытаний в дизелях и показаны границы ее использования.

5. Моделированием установлено, что рациональныйобъем доливаемого масла в зависимости от диспергирующих свойств свежего масла и степени срабатывания присадок находится в диапазоне 3 — 25 % остаточного объема работающего ММ. Чем выше наработка масла (срабатывание присадок) и ниже его диспергирующие свойства, тем меньше рациональный объем доливаемой порции. Для работающего масла, достигшего браковочного уровня по щелочному числу, объем доливаемого масла должен быть как можно меньше.

6. Основной причиной наблюдаемой частичной потери стабильности системы «продукты загрязнения — работающее моторное масло» при доливе является нарушение адсорбционно-сольватного слоя коллоидной частицы. При смешивании свежих и сработавших масел происходит переформирование коллоидных структурных образований. На большинство частиц загрязнений свежая порция присадок действует благоприятно и имеет положительный эффект: частицы делятся на более мелкие и более прочно стабилизируются в объеме. Но некоторая небольшая часть частиц при перестройке из-за частичного разрушения адсорбционно-сольватного слоя подвергается коагуляции. Диффузионный и адсорбционный слой образуется заново вокруг частицы большего размера. Такая частица тоже стабилизируется в объеме, но при дальнейшей эксплуатации моторного масла представляет угрозу, вызывая абразивный износ трибосопряжений, провоцируя низкотемпературное нагарооб-разование и создавая дополнительную нагрузку на фильтроэлементы.

При этом важным аспектом в эксплуатации является состояние работающего масла на момент долива и количество доливаемого масла.

7. Разработана методика обработки результатов микроскопического анализа, позволяющая определять плотность распределения частиц ДФ по размерам при смешивании свежих и работающих в ДВС моторных масел разного уровня детергентности. Посредством обработки экспериментальных данных получены зависимости, позволяющие прогнозировать изменение средней площади частиц продуктов загрязнения и среднеквадратичного отклонения этого параметра от режимов долива.

8. В результате использования разработанной методики выбора рационального режима долива моторного масла при эксплуатации тронковых среднеоборотных дизелей на судах дальневосточного бассейна созданы предпосылки для экономии ГСМ и фильтрующих элементов маслоочистителей.

1. Автоматизированная видеооптическая установка для определения дисперсного состава продуктов загрязнения ГСМ / А. В. Надежкин, Д. А. Швыдко,

2. A. С. Попов, О. А Куликов // Теория и практика рационального использования горючих и смазочных материалов в технике : тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф.-Челябинск: ЧФНАТИ, 1989. С. 58-61.

3. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. — М.: Наука. — 1976. -280 с.

4. Айвазян, С. А. Прикладная статистика. Исследование зависимостей: справ, изд-е / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, JT. Д. Мешалкин. М.: Финансы и статистика. - 1985. - 487 с.

5. Бауман, В. Н. Использование зарубежных функциональных присадок (пакетов присадок) в моторных маслах российского производства /

6. B. Н. Бауман, JI. В. Боренко, В. А. Золотов // Двигателестроение. — 2002. № 3.1. C. 43^44.

7. Благовидов, И. Ф. О влиянии масел с присадками на работоспособность выхлопных клапанов четырехтактных форсированных дизельных двигателей / И. Ф. Благовидов, 3. М. Майстер, А. Я. Духнина // Присадки к маслам. М.: Химия, 1968. - С. 295 - 306.

8. Благовидов, И. Ф. Связь эффективности действия присадок с их химическим строением и критическими параметрами мицеллообразования / И. Ф. Благовидов, В. П. Ланин, Г. И. Шор // Химия и технология топлив и масел.-1977.-№ 1.-С. 37-39.

9. Большаков, В. Ф. Эксплуатация судовых среднеоборотных дизелей / В. Ф. Большаков, Ю. Я. Фомин, В. И. Павленко. М.: Транспорт, 1983. - 160 с.

10. Боровиков, В.П. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере для профессионалов / В.П. Боровиков. — СПб.: Питер. — 2003. — 688 с.

11. Браславский, М. И. Снижение расхода масел в судовых дизелях / М. И. Браславский. М.: Транспорт. — 1973. — 104 с.

12. Бурштейн, А. И. Методы исследования запыленности и задымленно-сти воздуха / А. И. Бурштейн. — Киев: Госмедиздат. — 1954. — 331 с.

13. Венцель, С. В. Применение смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания / С. В. Венцель М.: Химия, 1979. - 240 с.

14. Венцель, С. В. Смазка двигателей внутреннего сгорания / С. В. Венцель. Киев: Машгиз, 1963.-179 с.

15. Возницкий, И. В. Практические рекомендации по смазке судовых дизелей / И. В. Возницкий. — СПб: Моркнига, 2007. 135 с.

16. Возницкий, И. В. Судовые дизельные установки / И. В. Возницкий, Е.Г. Михеев: Учебник для мореходных училищ. М.: Транспорт, 1983. — 308 с.

17. Гаврилов, Б. Г. Механизм предпламенных процессов в двигателях / Б. Г. Гаврилов. Л.: ЛГУ, 1970. - 53 с.

18. Главати, О. Л. Мицеллярная структура и механизм действия нейтральных и высокощелочных сульфонатов / О. Л. Главати // Химия и технология топлив и масел. 1981. -№ 12. - С. 34-36.

19. ГОСТ 11362-96 (ИСО 6619-88). Нефтепродукты и смазочные материалы. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования. — Взамен ГОСТ 11362-76; введ. 01.01.1997. Минск: Из-во стандартов, 1997. - 16 с.

20. ГОСТ 12337-84. Масла моторные для дизельных двигателей. — Введ. 01.01.85.-М.: Из-во стандартов, 1985.- 18 с.

21. ГОСТ 24026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. — Введ. 01.01.1981. — М.: Из-во стандартов,1980.- 12 с.

22. ГОСТ 2477-65 (СТ СЭВ 2382-80) . Нефтепродукты. Метод определения содержания воды. Введ. 01.01.1966. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 47 с.

23. ГОСТ 24943-81. Масла моторные. Фотометрический метод оценки загрязненности работавших масел. — Введ. 07.01.1982. — М.: Из-во стандартов,1981.-4с.

24. ГОСТ 305-82. Топливо дизельное. Топливо для быстроходных дизельных и газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. — Введ. 01.01.1983.-М.: Из-во стандартов, 1982. 6 с.

25. ГОСТ 3900-85 (CT СЭВ 6754 69). Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. - Взамен ГОСТ 3900-47 ; введ. 01.01.1991. - М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1991.-22 с.

26. ГОСТ 4333-87 (CT СЭВ 5469-86). Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле. — Введ. 07.01.1988. -М.: Из-во стандартов, 1993. 8 с.

27. ГОСТ 6370-83. Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей Введ. 01.01.1984. — М.: Из-во стандартов, 1997. — 8 с.

28. Григорьев, М. А. Очистка масла и топлива в автотракторных двигателях / М. А. Григорьев. — М.: Машиностроение, 1970. 270 с.

29. Григорьев, М.А. Очистка масла в двигателях внутреннего сгорания / М. А. Григорьев. -М.: Машиностроение, 1983. 147 с.

30. Гулин, Е. И. Справочник по горюче-смазочным материалам в судовой технике/ Е. И. Гулин, В. А. Сомов, И. М. Чечот. JL: Судостроение, 1981. - 320 с.

31. Гуреев, А. А. Химмотология / А. А. Гуреев, И. Г. Фукс, В. Л. Лашхи. -М.: Химия, 1986.-368 с.

32. Демонстрационная версия программы Scionlmage Электронный ресурс. — Режим доступа: http: // www / scioncorp.com.

33. Дьяков, Р. А. Повышение экономичности дизелей по расходу масла / Р. А. Дьяков, Е. В. Данилова, О. А. Никифоров // Труды ЦНИДИ: Экспериментальные и теоретические исследования по созданшо новых дизелей и агрегатов. Л.: Машиностроение, 1980. - С. 112-119.

34. Дьячков, А. К. Расчет подшипников двигателей /А. К. Дьячков. М.: Машгиз, 1962. - 108 с.

35. Евдокимов, Ю. А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. — М.: Наука, 1980.-228 с.

36. Ефремов, JI. В. Практика инженерного анализа надежности судовой техники / JI. В. Ефремов. — JL: Судостроение, 1980. 176 с.

37. Зверев, П. Ю. Влияние вязкости смазочного масла на экономические показатели судовых дизелей с изношенными деталями ЦПГ: дис. . канд. техн. наук : 05. 08.05: защищена 2004 / Зверев Павел Юрьевич. Новосибирск, 2004. -93 с. -Библиогр.: С. 82-92.

38. Инструкция по браковочным показателям судовых моторных масел. РД 31.27.44 -91. СПб., 1991. - 8 с.

39. Итинская, Н. И. Топливо, смазочные материалы и технические жидкости / Н. И. Итинская М.: Наука, 1974. — 352 с.

40. Исследование эффективности комбинированной тонкой очистки масла в дизелях отчет о НИР: ГБТ-37/79 / Дальневост. высш. инж. мор. уч-ще; рук. Кича Г. П. Владивосток, 1982. - 435 с. - №ГР 79077087; Инв. № 02820071402.

41. Кабылянский, Е. В. Наночастицы и нанотехнологии в смазочных материалах / Е. В Кабылянский, Ю. Л. Ищук, М. А. Альтшулер // Мир нефтепродуктов. 2005. - № 1. - С. 20-26.

42. Кича, Г. П. Имитационное моделирование смазки трибосопряжений и изнашивания основных деталей ДВС / Г. П. Кича, А. В. Надежкин, Б. Н. Перминов // Транспортное дело России. — 2004. — № 2. — С. 51-53.

43. Кича, Г. П. Новые стохастические модели процесса очистки горючесмазочных материалов в ДВС / Г.П. Кича // Двигателестроение- 1989. № 11.— С. 18-23.

44. Кича, Г.П. Решение проблемы высокоэффективной очистки моторного масла в судовых дизелях: дис. . докт. техн. наук: 05.08.05 / Кича Геннадий Петрович. Владивосток, 1992. - Т. 1. - 512 с. - Т. 2. - 358 с.

45. Кича, Г.П. Теоретические основы расчета и интенсификации очистки топлив и масел в ДВС фильтрованием / Г.П. Кича // Двигателестроение. — 1986. — №5.-С. 25-29.

46. Кича, Г.П. Триботехнические характеристики нерастворимых продуктов загрязнения моторных масел и их влияние на износ двигателя / Г.П. Кича, Г.М. Липин, С.П. Полоротов // Трение и износ. 1986. - Т. 7, № 6. -С. 1068-1078.

47. Кича, Г.П. Эксплуатационная эффективность новых маслоочисти-тельных комплексов в форсированных дизелях / Г.П. Кича // Двигателестроение. 1987. - № 6. - С. 25-29.

48. Коваленко, В. П. Загрязнения и очистка нефтяных масел / В. П. Коваленко. -М.: Химия, 1978.-308 с.

49. Коваленко, К. В. Контроль качества нефтяных масле с композициями присадок / К. В. Ковалеко, C.B. Кривожиха, Г. В. Ракаева // Химия и технология топлив и масел 2007. - № 1. - С. 46-49.

50. Козырева, J1. М. Лабораторный метод оценки моюще-диспергирующих и моюще-стабилизирующих свойств моторных масел // Тр. ЦНИДИ. 1977. - Вып. 72. - С. 33-39.

51. Комплексное повышение эффективности смазочных систем судовых дизелей с высоким наддувом: отчет о НИР: ГБТ-9/84 / Дальневост. высш. инж. мор. уч-ще; рук. Кича Г.П.- Владивосток, 1985. 136 с. - № ГР 01840067333. -Инв. № 02850064137.

52. Королев, Н. И. Использование топлив и масел на морских судах / Н. И. Королев. -М.: Транспорт, 1970. — 136 с.

53. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов // П. А. Коузов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

54. Кулиев, А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам / А. М. Кулиев. Л.: Химия, 1985.-312 с.

55. Лашхи, В. Л. Представления об эксплуатационных свойствах топлив и смазочных материалов как коллоидно-химических систем / В. Л. Лашхи // Химия и технология топлив и масел. — 1996. — №3. С. 32-33.

56. Лебедев О. Н., Калашников С.А. Судовые энергетические установки и их эксплуатация. -М.: Транспорт, 1987. — 336 с.

57. Львовский, Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие для вузов / Е. Н. Львовский. — М.: Высшая школа, 1988.-239 с.

58. Мелихов, И. В. Тенденции развития нанохимии / И. В. Мелихов // Рос. хим. журнал. 2002. - Т. 46. - № 5. - С. 7-14.

59. Метод определения совместимости моторных масел / Н. А. Окиншевич, М. С. Боровая, В. Д. Резников, С. В. Аверьян // Тр. ВНИИ НП. Новые методы испытания моторных масел. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977.-Вып. XXV.-С. 10-18.

60. Механизм моющего действия масел с присадками / В. Л. Лашхи,

61. A. Б. Виппер, Г. И. Шор, В. П. Лапин // Химия топлив и смазочных материалов. 1996,- № 3.- С. 39-41.

62. Микутенок, Ю. А. Смазочные системы дизелей / Ю. А. Микутенок,

63. B. А. Шкаренко, В. Д. Резников. — Л.: Машиностроение, 1986. 125 с.

64. Мишин, И. А. Долговечность двигателей / И. А. Мишин. М.: Машиностроение, 1971.-192 с.

65. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии: пер с англ. — М.: Мир, 1980.-С. 214-221.

66. Монтгомери, Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д. К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. - 384 с.

67. Морозов, Г. А. Очистка масел в дизелях / Г. А. Морозов, О. М. Арциомов. Л: Машиностроение, 1971.-192 с.

68. Моррисон, Р. Органическая химия / Р. Моррисон, Р. Бойд. М.: Мир, 1970.- 1132 с.

69. Мохнаткин, Э.М. Методические основы расчета масла на угар / Э. М. Мохнаткин, Л. Т. Беседина // Двигателестроение, 1983. — № 6. — С. 17-19.

70. Надежкин, А. В. Нанопроцессы при доливе свежего масла в систему смазки судового дизеля / А. В. Надежкин, И. В. Соколова // Транспортное дело России. №7. - 2006. - С. 105-107.

71. Надежкин, А. В. Оптико-телевизионная система для определения дисперсного состава загрязнений топлив и масел / А. В. Надежкин, Б. И. Шилин, О. А. Куликов / Инф. листок № 145-87. Приморский ЦНТИ. - Владивосток, 1987.-С. 15-19.

72. Непогодьев, А. В. Влияние эксплуатационных факторов на интенсивность старения масла / А. В. Непогодьев, В. И. Ворожихина, JI. С. Рязанов // Энергомашиностроение. — 1973. — № 12. — С. 24—26.

73. Никифоров, О. А. Рациональное использование моторных масел в судовых дизелях / О. А. Никифоров, Е. В. Данилова. JL: Судостроение, 198696 с.

74. Овсянников, В. В. Дисперсионный анализ продуктов загрязнений в задачах повышения эффективности центробежной очистки масел судовых дизелей: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.08.05. Ленинград, 1984. - 24 с.

75. ОСТ 24.060.09-79. Методика оценки моторных и физико-технических свойств масел в дизелях при их стендовых испытаниях / Министерство тяжелого и транспортного машиностроения. — М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. — 56 с.

76. Паренаго, О. П. Наноразмерные структуры в углеводородных смазочных материалах / О. П. Паренаго, В. Н. Бакунин, Г. Н. Кузьмина // Рос. хим. журнал. 2003. - Т.47. - № 2. - С. 45-50.

77. Певзнер, JI. А. Гипотеза механизма несовместимости свежих и работавших моторных масел / JI. А. Певзнер, А. Б. Федоров // Двигателестроение. — 1990.-№6. -С. 51-54.

78. Певзнер, JI. А. Совместимость свежих и работающих масел в смазочных системах судовых двигателей / JI. А. Певзнер, В. М. Пашукова, С. Г. Ткачева // Двигателестроение. 1989. — № 6. - С. 33—35.

79. Полоротов, С. П. Выбор вида аппроксимирующей зависимости с учетом физической сущности объекта исследования : метод, указания для НИРК / С. П. Полоротов. Владивосток: Изд-во ДВВИМУ, 1987. - 30 с.

80. Построение D и А-оптимальных планов / Статистический портал StatSoft Электронный ресурс. — Режим доступа: http: // www/ statsoft.ru.

81. Радченко, JI. А. Масла нового поколения для гидравлических систем промышленного оборудования/ JI. А. Радченко, А. А. Чесноков // Химия и технология топлив масел. 2003. - № 3. — С. 33—35.

82. Разработка и внедрение новой высокоэффективной технологии очистки моторного масла в судовых дизелях: отчет о НИР: ХДТ-15/82 / Дальневост. высш. инж. мор. уч-ще; рук. Кича Г. П. Владивосток, 1987. - 319 с. -№ГР 01827063297.

83. Разработка мероприятий по совершенствованию топливо- и маслоис-пользования в судовых дизелях: отчет о НИР: ХДТ-2/3/87 / Дальневост. высш. инж. мор. уч-ще; рук. Кича Г. П. — Владивосток, 1988. — 187 с. -№ ГР 01870024113. Инв. № 02880063244.

84. Рамайя, К. С. Влияние загрязненности масла на износ автомобильного двигателя / К. С Рамайя. — Автомобильная промышленность. — 1959. — № 1.-С. 8-11.

85. Резников, В. Д. Критерии работоспособности моторных масел / В. Д. Резников, Э. Н. Шипулина // Химия и технология топлив и масел. — 1989. — № 9. С. 24-28.

86. Розенберг, К. А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин / К. А. Розенберг. — М.: Машиностроение, 1970. — 316 с.

87. Розбах, О. В. Экспресс-диагностика качества высокощелочных моторных масел способом "капельной пробы" : дис. . канд. техн. наук: 05.20.03: защищена 30.06.2006 / Розбах Ольга Владимировна. — Омск, 2006. —137 с. — Библиогр.: С. 112-125.

88. Свистунов, Н. М. Контроль эксплуатационных свойств топлив и масел: учеб пособие / Н. М. Свистунов, Г. П. Кича, А. В. Надежкин. — М.: В/О «Мортехинформреклама», 1989. — 48 с.

89. Свищев, Г. В. Применение смесей масел в циркуляционных системах судовых малооборотных дизелей / Г. В. Свищев, Н. Г. Удод, Д. Г. Гавзе. // Техническая эксплуатация флота: Экспресс-информ. 1985. -№ 5. — С. 3-10.

90. Селезнева, И. В. Детергентно-диспергирующие присадки к моторным маслам / И. В. Селезнева, А. Я. Левин, С. В. Монин // Химия и технология топлив и масел. 1999. - № 6. - С. 39-43.

91. Семенов, B.C. Долговечность цилиндровых групп судовых дизелей/ В. С. Семенов, П. С. Трофимов. М.: Транспорт, 1969. - 215 с.

92. Современные требования к контролю работоспособности масла дизельного ДВС / JI. В. Маркова, Н. К. Мышкин, X. Конг, М. С. Семенюк // Трение и износ. 2002. - Т. 23. - № 4. - С. 425-436.

93. Соколова, И. В. Анализ дисперсности продуктов загрязнения работающего моторного масла при доливах в систему смазки судового дизеля / И. В. Соколова // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока. — Новосибирск, 2008. С. 215-218.

94. Соколова, И. В. Влияние долива на массо-дисперсный обмен продуктов загрязнения работающего моторного масла судовых дизелей / И. В. Соколова : сб. докл. 55 регион, науч.-техн. конф. Владивосток: Мор. гос. ун-т., 2007.-С. 30-33.

95. Соколова, И. В. Методика исследования коллоидной стабильности работающего масла при доливе / И. В.Соколова : сб. докл. 49 всероссийск. науч.-техн. конф. Владивосток: ТОВМИ имени С.О. Макарова, 2006. — С. 195-198.

96. Соколова, И. В. Оценка влияния массообмена на дисперсность работающего моторного масла судовых дизелей / И. В. Соколова, А. В. Надежкин // Научное обозрение. 2008. - № 1. - С. 59-63.

97. Соловьев, В. И. Введение в эконометрику: учебное пособие / В. И. Соловьев. -М.: ИГУМО, 2005. 57 с.

98. Сомов, В. А. Повышение долговечности судовых дизелей / В. А. Сомов, Б. С. Агеев, Ю. Л. Шепельский. -М.: Транспорт, 1983. 167 с.

99. Сомов, В. А. Эффективное использование моторных масел на речном флоте/В. А. Сомов, Г. Ф. Бенуа, Ю. Л. Шепельский. -М.: Транспорт, 1985.-231 с.

100. Сорокин, Н. Н. Исследование некоторых условий повышения эффективности масляных систем судовых четырехтактных дизелей. — Автореферат на соискание ученой' степени канд. техн. наук. — Одесса, ОВИМУ, 1974.-28 с.

101. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А.Спиридонов. — М.: Машиностроение,1981.- 184 с.

102. Спирова, В. Н. О совместимости моторных масел для циркуляционных систем судовых дизелей / В. Н. Спирова, Ю. К. Чистяков. // Техническая эксплуатация флота: Экспресс-информ. 1987. - № 14. — С. 11-15.

103. Статистический портал StatSoft Электронный ресурс. Режим доступа: http: // www/ statistica.ru.

104. Стебков, С. В. Применение топлива, смазочных материалов и технических жидкостей агропромышленном комплексе / С. В. Стебков, В. В. Стрельцов. Белгород: Белгородская ГСХА, 1999.-404 с.

105. Суховерхов, В. Д. Коллоидно-химические основы формирования пакетов < присадок для моторных масел / В. Д. Суховерхов, К. А. Кайбалдин // Мир нефтепродуктов. 2004. - № 2. - С. 14 - 17.

106. Теоретические основы химмотологии / Под ред. A.A. Браткова. М.: Химия, 1984.-320 с.

107. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы) : учебник для вузов / Ю. Г. Фролов. — М.: Химия,1982.-400 с.

108. Функциональные свойства модифицированных дисперсантов / В. П. Евстафьев, В.Д. Резников, А.Г. Павлов, А.Я. Левин // Химия и технология топ-лив и масел. 1997. - № 3. - С. 27-28.

109. Фуфаев, А. А. Детергентно-диспергирующих присадки к моторным маслам / А. А. Фуфаев, А. Я. Левин, Т. И. Катренко. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979.-43 с.

110. Хастингс, Н. Справочник по статистическим распределениям / Н. Хастингс, Дж. Пикок. М.: Статистика, 1980. - 95 с.

111. Шипулина, Э. Н. О механизме действия и эффективности некоторых типичных Са-содержащих детергентов / Э. Н. Щипулина, В. Д. Резников, Н. Г. Пучков // Химия и технология топлив и масел. 1976. - №3. - С.34—40.

112. Щагин, В. В. Оптимальные характеристики байпасной очистки моторных масел как дисперсных систем /В. В. Щагин, В. В. Овсянников // Двига-телестроение. 1982. - № Ю. - С. 40 - 44.

113. Щагин, В. В. Старение и очистка дизельных масел / В. В. Щагин, Л. И. Двойрис. Калининград: Калининград, кн. изда-во, 1971. — 200 с.

114. Щелочное число как показатель совместимости присадок к моторным маслам / В. Л. Лашхи, Т. Лейметер, Г. И. Шор, М. И. Фалькович // Химия и технология топлив и масел. 2001. - № 5. - С. 49-51.

115. Экспресс-диагностика состояния моторного масла автотракторных двигателей Электронный ресурс. М., 2002. - Режим доступа: http: // www / vicco.ru / index / oil-nl.htm.

116. Юзефович, В. И. Регенерация отработанных смазочных масел и законодательство ЕЭС в этой области / В. И. Юзефович // Мир нефтепродуктов. -2003. — № 2. — С.45 46.

117. ЯКУТ. 12-001-97 Сборник инструкций по браковочным показателям всех видов смазочных и гидравлических масел, применяемых на судах морского флота : нормативный документ. введ. 1997-04-15. - Л.: ЦНИИМФ, 1997. - 34 с.

118. Beerbower, A. Lubrication in extreme environments / A. Beerbower, J. K. Appeldorn. // Seventh world petroleum progress. Proceeding, Elsevier Publishing Co, 1967.-Vol. 4.-P. 345-358.

119. Fitch J.C., Troyer D.D. Sampling methods for used oil analysis // Lubrication Engineering. 2000. - P. 40^17.

120. Installation manual Wartsila 20 / Document № 4V92A0665. 05.10.98. - 5 p.

121. Interpretation of results for lube oils / http: // www/ Kittiwake.com.

122. Lubricant recommendations changed for all Caterpillar engines to combat effects of fuel sulfur. 812 -2W4011-3412 GEN SET ENGINE // Lubricants and Fluids. — 4 p.

123. Lubrication oil analyzing and quality follow-up: operation instruction. -Wartsila Finland. Document № WT08Q001. - 8 p.

124. ASTM F312-97. Standard test methods for microscopical sizing and counting particles from aerospace fluids on membrane filters. — ASTM international, 2003.-4 p.