автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Влияние продолжительности хранения и условий переработки на свойства резиновых смесей и вулканизатов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Физические и химические явления, протекающие при изготовлении, хранении и тепловой обработке резиновых смесей.

1.2. Основные направления защиты резиновых смесей от подвулканизации

1.3. Способы переработки и применения подвулканизованных резиновых смесей.

1 АВыводы из обзора литературы и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методы изготовления резиновых смесей и резин.

2.2.2. Хранение резиновых смесей в нормальных условиях.

2.2.3. Механическая обработка резиновых смесей, подвергнутых хранению в нормальных условиях.

2.2.4. Термическая обработка

2.2.5. Термомеханическая обработка.

2.2.6. Моделирование кинетики измельчения подвулканизованных включений в .сдвиговом потоке

2.2.7. Определение среднего размера частиц измельченных резин.

2.2.8. Методы переработки частично подвулканизованных резиновых смесей.

2.2.9.Методы определения свойств резиновых смесей и физико-механических показателей резин.

2.2.10. Экспериментально-статистические методы, применявшиеся при проведении исследований.

2.2.11. Определение степени сшивания резин.

2.2.12. Стендовые испытания шин.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ НА

СВОЙСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И ВУЛКАНИЗАТОВ.

3.1. Влияние продолжительности хранения резиновых смесей в нормальных условиях.

3.2. Влияние продолжительности хранения и последующего вальцевания резиновых смесей.

3.3. Влияние продолжительности тепловой обработки резиновых смесей

3.4. Влияние продолжительности термомеханической обработки резиновых смесей.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ И ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОДВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ.

4.1. Исследование вулканизационной структуры подвулканизованных резиновых смесей.

4.2. Экспериментальная оценка кинетики измельчения резиновых частиц на валковом оборудовании.

ГЛАВА 5. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДВУЛКАНИЗОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ.

5.1. Классификация и отбор подвулканизованных резиновых смесей по степени структурирования для их переработки.

5.2. Переработка частично подвулканизованных резиновых смесей.

5.3. Применение продукта переработки подвулканизованных резиновых смесей.

5.4. Освоение в серийном производстве процесса переработки подвулканизованных резиновых смесей.

ВЫВОДЫ.

СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ.

Стабильность качества резиновых смесей и изделий с их применением обусловлена, с одной стороны, однородностью свойств исходного сырья, точностью дозирования ингредиентов резиновой смеси, соблюдением режимов смешения; с другой стороны, на стабильность качества резиновых смесей и резин может оказывать влияние продолжительность вылежки резиновых смесей между стадиями процесса смешения и после изготовления, а также температурно-временные параметры формования: вальцевания, шприцевания, каландрования, условия и продолжительность хранения полуфабрикатов перед сборкой и вулканизацией изделий. Значение этих факторов становится особенно актуальным в условиях рыночной экономики в России, когда резиновая смесь рассматривается как товар. Крупнотоннажные поставки резиновых смесей для смежных предприятий резиновой промышленности сопровождаются перевозками такого вида товара на значительные расстояния, что требует затрат времени. После вынужденной вылежки осуществляется технологическая переработка резиновых смесей в соответствии с технологией, выбранной на конкретном предприятии. При разогреве резиновых смесей и формировании полуфабрикатов они подвергаются термическим и термомеханическим воздействиям различной продолжительности и интенсивности. Полагают, что, в целом, указанные процессы оказывают влияние на технологическое поведение смесей и свойства резин. Однако направленность и значимость изменения конкретных характеристик свойств резиновых смесей и вулканизатов - особенно при продолжительной вылежке - остаются неясными. Этим можно объяснить различный уровень свойств вулканизатов одного и того же состава и неизбежное появление в условиях производства подвулканизован-ных резиновых смесей. В этой связи представляются актуальными исследования влияния временной, тепловой и термомеханической предыстории резиновых смесей на комплекс технологических и физико-механических свойств смесей и вулканизатов. Появление в производстве подвулканизованных смесей обуславливает необходимость разработки эффективных способов их утилизации.

Перечень вторичных ресурсов для изготовления резиновых смесей постоянно пополняется новыми компонентами. К ним можно отнести: активаторы серной вулканизации, состоящие из комбинации оксидов никеля и алюминия, применяемые взамен цинковых белил [1]; техническую и полимерную серу из газового сырья [2]; измельченные резинокордные наполнители, модифицирующие свойства резин их содержащих [3]; и, конечно, резиновую крошку во всем ее многообразии по размерам и составу [4, 5]. Процесс переработки подвулканизованных резиновых смесей можно рассматривать, как частный случай переработки резин в резиновую крошку, осложненный присутствием в композиции невулканизо-ванной составляющей - резиновой смеси. Использование вторичных ресурсов целесообразно в тех изделиях, которые производит данное предприятие и при производстве которых они образовались [6, с. 6]. Так для шинной промышленности является прогрессивным примером, с точки зрения утилизации отработавших свой срок шин, производство полиуретановых шин, которые могут полностью перерабатываться в исходное сырье и добавляться в количестве 50 % при изготовлении новых полиуретановых шин [7]. 1

Известно, что при введении переработанных отходов в резиновую смесь и по мере увеличения их дозировки может происходить снижение некоторых физико-механических показателей резин. Поэтому проводятся работы в направлении изыскания рецептурных и технологических приемов, позволяющих увеличить дозировку отходов в резинах при сохранении высоких физико-механических показателей [8].

В соответствии со сказанным возникает задача более детального изучения влияния условий хранения и последующей переработки резиновых смесей, как на их технологические свойства, так и на физико-механические характеристики резин, а также разработка эффективного способа переработки подвулканизованных резиновых смесей с использованием полученных вторичных ресурсов по прямому назначению.

Целью настоящей работы явилось изучение влияния продолжительности хранения, тепловых и термомеханических условий обработки резиновых смесей на комплекс их технологических свойств и физико-механических показателей вулканизатов, уточнение граничных условий этих процессов; изучение вулканиза-ционной структуры подвулканизованных резиновых смесей и особенностей кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси; разработка технологической схемы и создание эффективного технологического процесса переработки и применения подвулканизованных резиновых смесей в составе шинных резин.

В первой главе экспериментальной части изучено влияние и закономерности влияния продолжительности хранения, термических и термомеханических условий переработки резиновых смесей на пласто-эластические свойства и на физико-механические показатели резин, полученных из них. Показано, что свойства резиновых смесей и их вулканизатов в значительной мере изменяются в процессе хранения и технологической обработки. Механическая обработка на вальцах при температуре 80 °С не достаточно эффективна и не устраняет основного недостатка в технологических свойствах смесей после вылежки - склонности к подвулканизации и приводит к снижению скорости вулканизации. Не восстанавливаются в полной мере и упруго-прочностные свойства резин на основе деструктирующегося при переработке каучука СКИ-3, а при более продолжительной механической обработке увеличиваются гистерезисные потери. Термообработка в статических условиях сопровождается экстремальным изменением (с максимумом) сопротивления подвулканизации протекторной смеси, снижением этого показателя каркасно-брекерной смеси, ускорением процесса вулканизации; улучшением ряда физико-механических характеристик резин. Термомеханическое воздействие (вальцевание при повышенных температурах - 110, 120 и 130°С) приводит к еще более значительному улучшению физико-механических характеристик резин и росту скорости вулканизации смесей. В то же время улучшить сопротивление смесей подвулканизации таким способом не удается.

Во второй главе экспериментальной части проведено исследование вулкани-зационной структуры подвулканизованных резиновых смесей и экспериментальное изучение процесса диспергирования резиновых частиц различной степени структурирования в вязкотекучей среде каучука на валковых машинах в условиях изменения величины межвалкового зазора, продолжительности диспергирования, концентрации частиц и жесткости вязкотекучей среды. Это позволило определить основные направления разработки технологии переработки подвулканизованных резиновых смесей минимальной и средней степени структурирования, которые рассматриваются как частично структурированные двух-компонентные системы, с реализацией их на практике.

В третьей главе экспериментальной части рассмотрены приемы и способы рассортировки и классификации подвулканизованных резиновых смесей, предложен способ переработки частично подвулканизованных резиновых смесей с использованием продукта переработки в составе резины протектора автомобильных шин. Дана оценка свойств продукта переработки и свойств протекторных резин с его применением; показана возможность, и целесообразность применения продукта переработки в протекторных резинах, приведены результаты производственного опробования и внедрения.

В приложении приведены документы, подтверждающие освоение разработок в серийном производстве и их экономическую эффективность.

Научная новизна работы включает следующие аспекты: Впервые выполнено систематическое исследование влияния длительной вылежки резиновых смесей (до 30 суток), тепловых и термомеханических условий их переработки на комплекс технологических свойств и физико-механических показателей вулканизатов. Определены граничные значения продолжительности вылежки, теплового и термомеханического воздействия на протекторные на основе каучуков СКИ-3 и СКД и каркасно-брекерные на основе СКИ-3 резиновые смеси, позволяющие регламентировать условия их хранения и переработки, при которых реализуется стабильное течение процессов и получение резин с высоким качеством.

Установлено, что как термическая, так и термомеханическая обработка резиновых смесей вальцеванием при температурах 110, 120 и 130 °С в течение 7.21 минут, повышает комплекс физико-механических показателей резин. По мере увеличения продолжительности прогрева без механического воздействия обнаружено экстремальное изменение времени начала подвулканизации протекторной смеси с максимумом при 7 минутах прогрева при температуре 110. 130 °С.

Исследована закономерность распределения вулканизационных связей в подвулканизованных резиновых смесях. Установлено, что вокруг структурированных включений расположены слои смеси с постепенно уменьшающейся концентрацией поперечных связей, профиль распределения которых зависит от степени подвулканизации. Наличие между подсшитыми участками невулканизованной составляющей позволяет классифицировать такие смеси как частично структурированные двухкомпонентные, в которых сшитые фрагменты распределены в матрице несшитой смеси.

Исследованы особенности кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси в зависимости от условий деформации на валковых машинах. Показано, что можно выделить два периода (или этапа) в кинетике измельчения подвулканизованных фрагментов. Первый период реализуется при размере частиц вулканизата превышающем величину межвалкового зазора. Второй этап процесса измельчения реализуется при размере частиц меньшем величины межвалкового зазора, при котором взаимодействие резиновых частиц с поверхностью валков вальцов мало, и основной вклад в деформацию и разрушение частиц вносит напряжение сдвига, формирующееся в вязкотекучей среде. Скорость первого этапа превышает скорость второго.

Практическая значимость. Результаты исследования влияния температурно-временных условий переработки и вылежки резиновых смесей на их свойства в вязкотекучем и сшитом состоянии могут служить основанием для уточнения норм, заложенных в технологической документации и регламентирующих условия обработки и продолжительность хранения резиновых смесей и полуфабрикатов. Разработана и освоена на ОАО «Ярославский шинный завод» технология рециклизации подвулканизованных резиновых смесей во вторичные продукты с применением их в тех изделиях, при производстве которых они образовались, с улучшением ряда физико-механических характеристик резин, их содержащих.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены граничные значения продолжительности хранения, термического и термомеханического воздействия на протекторные на основе каучуков СКИ-3 и СКД в соотношении 70:30 и каркасно-брекерные на основе каучука СКИ-3 резиновые смеси, позволяющие регламентировать условия их хранения и переработки, при которых реализуется стабильное течение процессов и получение резин с высоким качеством. Разработан технологический процесс и создан участок переработки частично подвулканизованных резиновых смесей, освоено применение продукта переработки в производстве шин.

2. Показано, что по мере увеличения продолжительности хранения резиновых смесей в течение 30 суток происходит увеличение их вязкости и снижение сопротивления подвулканизации. При этом в целом не улучшаются упруго-прочностные и усталостные характеристики, и наблюдается тенденция к повышению теплообразования.

3. Вальцевание при температуре 80 °С смесей, подвергнутых вылежке, не восстанавливает полностью их исходных свойств. Не повышается сопротивление преждевременной вулканизации, снижается скорость вулканизации, вязкость протекторной смеси возрастает, а каркасно-брекерной - снижается; в целом не улучшаются упруго-прочностные и усталостные характеристики; увеличиваются гистерезисные потери резин: протекторной после 9 суток вылежки и каркасно-брекерной после 16 суток вылежки.

4. Термообработка смесей при температурах 110.130 иС в течение 7.21 минут в вулканизационном прессе с последующим охлаждением, вальцеванием и вылежкой по ГОСТ 30263-96 повышает комплекс физико-механических свойств вулканизатов, кроме сопротивления раздиру каркасно-брекерной и повышения гистерезисных потерь протекторной резин. Обнаружено экстремальное изменение времени начала подвулканизации с максимумом при 7 минутах обработки.

5. Термомеханическая обработка вальцеванием резиновых смесей, после завершения вылежки, при температурах 110, 120 и 130 °С в течение 7.21 минут в большей степени улучшает комплекс физико-механических показателей резин, чем при термообработке: снижается гистерезис, возрастает прочность, усталостная выносливость, сопротивление раздиру и истиранию. В то же время при температурах обработки 120 и 130 °С снижаются сопротивление смесей подвулканизации.

6. Вследствие изменения кинетики вулканизации резиновых смесей при хранении для достижения стабильного качества конфекционных изделий (шин) необходима одинаковая общая продолжительность хранения их с момента изготовления до процесса вулканизации.

7. Исследована закономерность распределения вулканизационных связей в подвулканизованных резиновых смесях. Установлено, что вокруг подвулканизованных включений расположены слои смеси с постепенно уменьшающейся концентрацией поперечных связей, профиль распределения которых зависит от степени подвулканизации. Наличие между подсшитыми участками невулканизованной составляющей позволяет классифицировать такие смеси как частично структурированные двухкомпонентные, в которых сшитые фрагменты распределены в матрице несшитой смеси.

8. Впервые исследованы особенности кинетики диспергирования структурированных включений в вязкотекучей среде резиновой смеси в зависимости от условий деформации на валковых машинах: вязкости среды измельчения, концентрации включений, степени структурирования их, продолжительности обработки вязкотекучей композиции, величины межвалкового зазора.

Показано, что можно выделить два периода (или этапа) в кинетике измельчения подвулканизованных фрагментов.

Первый период реализуется при размере частиц вулканизата превышающем величину межвалкового зазора, при котором диспергирование резиновых частиц происходит вследствие деформаций сжатия и сдвига.

Второй этап процесса измельчения реализуется при размере частиц меньшем величины межвалкового зазора, при котором взаимодействие резиновых частиц с поверхностью валков вальцов и между собой мало, и основной вклад в деформацию и разрушение частиц вносит напряжение сдвига, формирующееся в вязкотекучей среде. Скорость первого этапа превышает скорость второго.

9. Исследовано влияние содержания и состава продуктов переработки частично подвулканизованных резиновых смесей на свойства протекторных смесей и резин, их содержащих. Установлено, что введение продуктов переработки подвулканизованных протекторной и каркасно-брекерной резиновых смесей в количестве до 50 и 30 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука протекторной резиновой смеси, соответственно, не ухудшает технологические свойства и позволяет повысить сопротивление истиранию и усталостные характеристики вулканизатов.

10.Разработана и освоена на ОАО "Ярославский шинный завод" технология рециклизации частично подвулканизованных резиновых смесей во вторичные продукты, отличающаяся дозированным разогревом частично подвулканизованных резиновых смесей на дробильных вальцах, смешением на смесительных вальцах с маточной смесью, не

168 содержащей вулканизующих агентов и тормозящей процесс дальнейшей подвулканизации, и пропуском через зазоры трех валкового каландра полученной композиции.

1. Лебедев М.И., Отопкова М.А., Буканов A.M., Кукушкин Ю.В., Использование вторичных продуктов химической промышленности в резинах. Каучук и резина.- 1994.-№ 1.-С. 15-18.

2. Беляева Э.Н., Андреев Л.В., Гришин Б.С., Фроликова В.Г. Новые виды и формы серы для шинной промышленности. Каучук и резина. 1991. - № 6. - С. 2527.

3. Несиоловская Т.Н., Соловьев Е.М., Язев В.А. Влияние состава бикомпонент-ных наполнителей на свойства резин на основе каучуков общего назначения. Каучук и резина. 1995. - № 2. - С. 44-64.

4. Изюмова В.И., Захаров Н.Д., Шах-Пароньянц A.M., Кошель Н.А. Об эффективности модификации резинового порошка эпоксидированными олигодиенами. Каучук и резина. 1983. - № 10. - С. 16-19.

5. Зеленова В.М., Троицкая Т.А., Богоявленская Л.Н. Технология получения резиновой муки из отходов подошвенных резин. Производство шин, РТИ и АТИ. -1981. -№12.-С. 7-9.

6. Макаров В.М., Дроздовский В.Ф. Использование амортизованных шин и отходов производства резиновых изделий. Л.: Химия, 1986. - 248 с.

7. Вторичная переработка полиуретанов в Германии. Шинная промышленность.- 1994.-№2.- С. 20.

8. Соловьев Е.М., Соловьева О.Ю., Несиоловская Т.Н. Основные направления использования измельченного вулканизата. // Каучук и резина 1994. - № 4. - С. 36-46.

9. Натуральный каучук: в 2-х ч. 4.2. Пер. с англ. / Под ред. А.Робертса.-М.:Мир, 1990.-720 с.

10. Вострокнутов Е.Г., Баденков П.Ф., Новиков М.И., Прозоровская Н.В., Резцо-ва Е.В. Проблемы совершенствования технологии производства резиновых смесей. Каучук и резина. 1971. - №1. - С. 13-17.

11. И. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Химия эластомеров. М.: "Химия", 1981. 376 с.170

12. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. 4-е изд. М: Лабиринт, 1994. 367 с.

13. Gent A.N., Kawahara S. and Zhao J. Crystallization and strength of natural rabber and syntetetic cis-1,4-polyisopren. Rubber Chemistry and Technology, 1998, №4, Vol.71, p. 668-678.

14. Усиление эластомеров. Сб. статей под ред. Дж. Крауса. Перевод с англ. М., Изд-во "Химия", 1968. 484 с.

15. Афанасьев С.В. Релаксационный метод контроля технологических свойств эластомеров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991.- 80 с.

16. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: "Химия", 1974.-269 с.

17. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. М.: "Химия", 1979.-304 с.

18. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -Изд.4-е, перераб. и доп. М.: "Химия", 1978. - 528 с.

19. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1979. - 400 с.

20. Кузьминский А.С., Лежнев Н.Н., Зуев Ю.С. Окисление каучуков и резин. М., Госхимиздат, 1957. 318 с.

21. Энциклопедия полимеров. Т.2.-М.: Советская энциклопедия, 1974.- 1150 с.

22. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: "Химия", 1980, 280 с.

23. Бебрис К.Д., Вересотская Н.В., Жеребцов А.Н., Новиков М.И. Исследование процесса скоростного смешения в резиносмесителе ЗА. Каучук и резина. 1958. - № 1.-С. 13-20.

24. Бутягин Л.Ю., Берлин А.А., Калмансон А.Н., Блюменфельд Л.А. Об образовании макрорадикалов при технической деструкции застеклованных полимеров. // Высокомолек. соед. 1959, - Т.1, - № 6, С. 865.

25. Барамбойм Н.К. Механо-химия полимеров. (Химия механических процессов переработки высокополимеров). М., Ростехиздат, 1961г. 251 с.171

26. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М.: Высшая школа, 1983.-391с.,

27. Бебрис К.Д., Вересотская Н.В., Кабичкина С.И., Новиков М.И. Некоторые особенности процесса изготовления резиновых смесей. Тематич. Обзор. Сер.: Производство шин, РТИ и АТИ. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969. 59с.

28. Печковская К.А. Сажа как усилитель каучука. М.: Химия, 1967. 216с.

29. Лежнев Н.Н., Красильникова М.К., Якухина К.А. Теплота адсорбции модельного олефина сажами как характеристика их активности в упрочнении резин. Каучук и резина. 1973. - № 8. С. 31-33.

30. Северина H.JL, Гальперина Н.М., Бухина М.Ф. К вопросу о совместном влиянии наполнителя и вулканизующего агента на кристаллизацию НК. Каучук и резина. 1984. - № 5. - С. 8-9.

31. Лежнев Н.Н., Курылев В.В., Цыганкова Э.И. Структурные характеристики и упруго-релаксационные свойства наполненных резин. Тематический обзор из серии "Производство шин", М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1981. - С. 85.

32. Квквилидзе В.И., Ракова С.К., Лежнев Н.Н. В кн.: Производство и свойства углеродных саж. Научные труды ВНИИ сажевая промышленность. Омск, 1972, вып. 1, с. 320.

33. Савельева З.И., Ракова С.К., Квливидзе В.И., Лежнев Н.Н. Влияние наполнения и вулканизации на структуру каучука по данным метода ядерного магнитного резонанса. // Высокомолек. соед. - 1972. А. 14, № 4, с. 746-749.

34. Ракова С.К., Савельева З.И., Торяник А.И., Квливидзе В.И., Никитина О.В., Лежнев Н.Н. Исследование влияния сажи на подвижность макромолекул каучука методом ядерного магнитного резонанса. //Высокомолек. соед. - 1974. - Б, т. 16, № 12, с. 896-899.

35. Gessler A.M. Proc.Intern.Rubber.Conf., Brighton, 1967, p.249.

36. Carlton C. A. Gel Formation in Styrene Butadiene Rubbers. // Rubber World. -1960. - Vol. 141, №5. - P.678.

37. Зуев Ю.С. Усиление полимеров дисперсными наполнителями. // Высоко-мол. соед. - 1979. - А. - т. 21. - № 6. - С. 1203.172

38. Шашков А.С., Галил-Оглы Ф.А., Новиков А.С. Изучение ориентационных эффектов в растянутых и вальцованных каучуках с помощью метода ЯМР. Каучук и резина. 1967. - №4. - С. 5-7.

39. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд. 3-е. М.: "Химия". 1978. - 384с.

40. Воюцкий С.С. К вопросу о механизме разрушения наполненных резин. // Механ. полим. 1969. - № 1. - С. 127-133.

41. Gehman S.D. Theory of random filler dispersions in rubber. Rubber Chemistry and Technology, 1962, V. 35, p.819.

42. Анфимова Э.А., Петрова С.Б., Лыкин А.С. Особенности строения вулканиза-ционной сетки серных резин, наполненных техническим углеродом. Каучук и резина. 1977. - № 5. - С. 15-18.

43. Усков И.А., Тарасенко Ю.Г., Галинская В.И., Соломко В.П. -В кн.: Макромолекулы на границе раздела фаз. Киев, Наукова думка, 1971, С. 217-223.

44. Бебрис К.Д., Вересотская Н.В., Новиков М.И., Аксенов В.И., Кабичкина С.И. Влияние режима смешения на свойства резин из маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука. Каучук и резина. 1963. - № 6. - С. 17-19.

45. Блох Г.А., Коган М.С., Богданович Н.А., Главина B.C., Крохина М.В., Бе-лозерова Т.В. К вопросу о взаимодействии органических растворителей с ингредиентами резиновых смесей. Каучук и резина. 1962. - № 5. - С. 22-25.

46. Тарасова З.Н., Донцов А.А., Шершнев В.А., Ходжаева И.Д. Некоторые коллоидно-химические аспекты процесса вулканизации каучуков серой с ускорителями. Каучук и резина. 1977. - № 6. - С. 18-23.

47. Шварц А.Г. Химическая модификация резин. Тем. Обзор. Сер.: Производство шин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 64 с.

48. Прокофьев Я.А., Потапов Е.Э., Сахарова Е.В., Салыч Г.Г. Влияние системы тиоколь-соль кобальта на адгезию резин к латунированному металлокорду. Каучук и резина. 1999. - № 2. - С. 20-23.

49. Кузьминский А.С., Кавун С.М., Кирпичев В.П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: "Химия", 1976, 368 с.173

50. Тарасова З.Н., Ходжаева И.Д., Борисов В.И., Инсарова Г.В. Действие поверхностно-активных веществ при вулканизации каучуков. Препринты между-нар. конф. по каучуку и резине. Киев, 1978, А-29

51. Френкель Р.Ш., Кузьминский А.С. Влияние различных солей диферилгуани-дина на скорость вулканизации и стойкость к подвулканизации резиновых смесей на основе НК, СКС-30 и СКБ-30. Каучук и резина. 1963. - № 3. - С. 8-9.

52. К вопросу о необходимости вылежки шинных резиновых смесей перед вулканизацией / Сахаров М. Э., Власко А. В., Седов Д. В., Швачич М. В., Гамлиц-кий Ю. А., Басс Ю. П. // 10-й Юбил. симп. "Пробл. шин и резинокорд. композитов", Москва, 1999. С. 210-220.

53. Кантор И.С. К вопросу определения оптимальной схемы приготовления резиновых смесей. Производство и использование эластомеров. 1991 № 4. - С. 2427.

54. Семенов И.А. Разработка и оптимизация технологии производства резиновых смесей на линиях с оборудованием большой мощности. Автореферат диссертации. М.: НИИШП, 1987. 22 с.

55. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. М.: "Химия", 1980. 288 с.

56. Приклонская Н.В., Скачков А.С. Скоростные методы приготовления резиновых смесей. М.: Госхимиздат. 1963. 420 с.

57. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. М.: "Химия", 1973. 240 с.

58. Натуральный каучук: в 2-х ч. Ч. 1. Пер. с англ. / Под ред. А.Робертса. М.: Мир, 1990. - 656 с.

59. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.:"Химия", 1978. 544с.174

60. Курлянд С.К., Гармашова Г.Д., Панкратова A.M., Петрова М.А. Кинетика кристаллизации и структурная организация полиизопрена в аморфном состоянии. Каучук и резина. 1991. - № 1. - С. 12-14.

61. Соколова J1.B., Шершнев В.А. Влияние структуры синтетического цис-1, 4-полиизопрена и натурального каучука на диффузию твердых низкомолекулярных веществ. // Высокомол. соед. Сер. А., - 1985. - Т. 27. - № 4. - С. 879-884.

62. Соколова J1.B. Изучение структуры природного и синтетического цис-1, 4-полиизопренов методом ик-спектроскопии. // Высокомол. соед. Сер. А и Б. -1994. Т. 36. - № 10. - С. 1737-1749.

63. Пискарева Е.П., Гречановский В.А. Особенности молекулярной структуры и вязкоэластического поведения полиизопрена, синтезируемого под влиянием Ti-и Ln- содержащих катализаторов. Каучук и резина. 1991. - № 1. - С. 16-20.

64. Бартенев Г.М. Влияние напряжения сдвига на вязкость линейных полимеров. // Высокомол. соед. 1964. - Т.6. - № 12. - С. 2155-2162.

65. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. Пер. с англ. Зеленева Ю.В. и др. М.: "Химия", 1965.444 с.

66. Бартенев Г.М., Ермилова Н.В. К теории реологических свойств дисперсных систем. В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М., 1966, с. 371-382.

67. Бартенев Г.М. Теория структурной вязкости дисперсных систем. В кн.: Успехи коллоидной химии. М., 1973, с. 174-183.

68. LeBlanc J.L., Staelraeve A. Studying the Storage Maturation of Freshly Mixed Rubber Compounds and its Effects on Processing Properties. Polymer Processing Society, April 1994.

69. Гуль B.E., Кулезнев B.H. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. 320 с175

70. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: "Химия", 1979. 288 с.

71. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. М., "Химия", 1964 г. 528 с.

72. Грачева Н.И., Корнев А.Е., Потапов Е.Э., Шмурак И.Л. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов. Тематич. Обзор. Сер.: Производство шин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. 53 с.

73. Юловская В.Д., Шешнев В.А., Адамова Л.В. Регулирование структуры и свойств совулканизатов на основе смесей полиизопрена с другими каучуками. Каучук и резина. 1998. - № 2. - С. 29-32.

74. Тарасова Г.И., Донцов А.А., Лапшова А.А. Исследование процессов массо-переноса низкомолекулярных добавок в резинах в условиях хранения. Каучук и резина. 1981.-№ 2. - С. 25-28.

75. Донцов А.А., Тарасова Г.И., Лапшова А.А. Влияние факторов окружающей среды на объемное перераспределение ингредиентов в эластомерах. Высокомол. соед. 1982. - А. - Т. 24. - № 9. - С. 1895-1900.

76. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.:"Химия", 1972.-229 с.

77. Бебрис К.Д., Кабичкина С.И., Вересотская Н.В., Новиков М.И. Влияние влаги в процессе переработки СКИ-3 на свойства смесей вулканизатов. Каучук и резина. 1968. -№ 1. - С. 11-12.

78. Донцов А.А., Тарасова Г.И., Лапшова А.А., Голяк Л.И. Влияние вулканиза-ционной сетки и активных наполнителей на объемное перераспределение ингредиентов в резинах. Каучук и резина. 1982. - № 10. - С. 11-13.

79. Акопян Л.А., Ланда И.А., Гренская Э.В. Влияние поверхностно-активных веществ на растворимость вулканизующих агентов в резинах. Производство шин, РТИ и АТИ. 1975. - № 5. - С. 12-14.

80. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: "Химия", 1978. -288 с.176

81. Гришин Б.С., Туторский И.А., Потапов Е.Э. О растворимости и диффузии твердых низкомолекулярных веществ в полимерах. Высокомолекулярные соединения. 1974.-А. - Т. 16.-№ 1.-С. 130-135.

82. Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., ОхотинаН.А., Эбич Ю.Р. Технология резиновых изделий. JL: "Химия", 1991. 352 с.

83. Фельдштейн Л.С. Исследование растворов кристаллических веществ в полимерах. Автореф. дисс. канд. хим. наук М., ИФХ им. Карпова Л.Я., 1972 25 с.

84. Ланда И.А. Кузьминский А.С., Рейтлингер С.А., Колядина Н.Г. Об устойчивости пересыщенных растворов ускорителей в резинах. Каучук и резина. 1979. - № 4. - С. 32-33.

85. Ланда И.А. Исследование кристаллизации органических ускорителей в резинах. Автореферат канд. техн. наук. Ярославль, ЯПИ, 1980. 18 с.

86. Зуев Ю.С., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М: "Химия", 1986. 264 с.

87. Панкратов В.А., Янсон Е.Ф., Прокофьева Л.В., Юрьев В.Ю. Влияние фракционного состава физических противостарителей на озоно- и атмосферостой-кость резин. Каучук и резина. 1999. - № 4. - С. 22-24.

88. Маврина P.M., Ангерт Л.Г., Анисимов И.Г., Мелихова А.В. Температурная зависимость кинетики выцветания защитных восков в резинах. Каучук и резина. -1972.-№ 12.-С. 29-31.

89. Захарченко П.И. Материалы резинового производства. Справочник резинщика. М.: Изд. "Химия", 1971. 608 с.

90. Кавун С.М. Химическая релаксация напряжений, ползучесть и утомление резин. Обзорная сер. "Производство шин", М.: ЦНИИТЭ-Нефтехим, 1976. с. 57.177

91. Пиотровский К.Б., Тарасова З.Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов. М.: "Химия", 1980. 264 с.

92. Догадкин Б.А. Тарасова З.Н., Гольберг И.И. и др. Влияние вулканизацион-ных структур на прочность вулканизатов. // Коллоид, ж. 1962. - Т.24, № 2. - С. 141-151.

93. Петрова С.Б. О влиянии химического состава поперечных связей на прочностные свойства вулканизатов. Каучук и резина. 1977. -№10.-С. 13-16.

94. Тарасова З.Н., Догадкин Б.А. В кн.: Исследование в области строения и свойств каучуков и резин. М.: НИИШП, 1977, с. 188.

95. Кузьминский А.С., Седов В.В. Химические превращения эластомеров. М: "Химия", 1984.- 192 с.

96. Tobolsky А. V., Lyons P.F. Tensile Strength of Rubbers. //J. Polymer Sci. 1968. -PT A-2, Vol. 6, № 9. - P. 1561-1573.

97. Присс 3.B., Фальдштейн M.C. Влияние технического углерода на кинетику вулканизации каучуков в присутствии различных ускорителей. Каучук и резина. 1977.-№ 12.-С. 21-23.

98. Ляпина JI.A., Есиков Б.М., Иваницкий М.А. Коллоидный аспект формирования модуля 300 % наполненных резин. /Сб. тезисов 7 Российской научно-практ. конф. резинщиков. М. 2000. - С. 165.

99. Ляпина Л.А., Есиков Б.М., Орлов В.Ю., Иваницкий М.А. Технологические особенности переработки наполненных резин в период освоения новых марок технического углерода. /Сб. тезисов 8 Российской научно-практ. конф. резинщиков. М.- 2001. -С. 127.

100. Евстратов В.Ф., Лыкин А.С., Шварц А.Г. Научные основы создания шинных резин из синтетических эластомеров. Каучук и резина. 1991. - № 5. - С. 2226.

101. Блох Г.А. Органические ускорители вулканизации каучуков. М: "Химия", 1964. 544 с.

102. Салтыков А.В. Основы современной технологии автомобильных шин. М.: "Химия", 1974.1. Г78

103. Симаненкова Л.Б., Маркушевская К.В., Волкотруб М.Н., Тарков Г.В. Изучение взаимодействия тетраметилтиурамдисульфида с 2- меркаптобензтиазолом. . Каучук и резина. 1982. -№7.-С. 18-19.

104. Киселева Т.Г., Аргунова Н.С., Емельянова З.Н. Смесь для производства легковых шин размера 6,15-13 и 6,95-16. Производство и использование эластомеров. 1990. -№ 3. - С. 11-15.

105. Догадкин Б.А. Структурные изменения ненаполненных смесей и наполненных смесей при нагревании. Исследования явления преждевременной вулканизаций скорчинга) резиновых смесей. // Высокомолекулярные соединения. -1961. Т. 3. - № 4. - С. 497-506.

106. Леонов А.И., Шварц А.И. О температурно-временной зависимости процесса подвулканизации резиновых смесей. Высокомолекулярные соединения. -1972. Т. 14. - № 3. - С. 695-700.

107. Roscoe Н. Gerke / Vulcanizing Efficiency During the Scorch Period // Rubb. Chem. and Technol. 1963. - Vol. 36. - № 4. - P. 1153-1158.

108. Золотаревская Л.К. Защита резиновых смесей от подвулканизации. Каучук и резина. 1965. - № 9. - С. 8-13.

109. Фомичева М.М., Борисов С.Н. О влиянии некоторых циклических эфиров кремния и многоатомных спиртов на свойства смесей и вулканизатов из силок-сановых каучуков. Каучук и резина. 1967. - № 9. - С. 8-12.

110. Пат. 2906740 США. Vulcanizable elastomer pellet and process of forming un-scorched extrudate.

111. Блох Г.А. Органические ускорители вулканизации каучуков,-Л.:Химия, 1972.-560 с.

112. Краснухина М.М., Эйтингон И.И. О взаимодействии сульфенамида Ц с фталевым ангидридом при температурах, принятых для изготовления и вулканизации резиновых смесей. Каучук и резина. 1969. - № 3. - С. 7-8.179

113. Левитин И.А., Мадрагелова Е.К. Применение N-нитрозодифениламина как замедлителя подвулканизации шинных резин. Производство шин, РТИ и АТИ. -1970. -№ 9.-С. 5-6.

114. Гринберг А.Е., Черткова В.Ф., Поташник А.А. Защита резиновых смесей от подвулканизации при помощи органических хлорсодержащих соединений. Каучук и резина. 1962. - № 6. - С. 9-11.

115. А.с. 110474 СССР, 396,401. Способ предохранения резин из натрийбутадие-нового и изопренового каучуков от преждевременной подвулканизации.

116. Гринберг А.Е., Черткова В.Ф., Смоляницкий В.З. и др. Защита резиновых смесей от подвулканизации при помощи бензоатов. Сообщение 1. Каучук и резина. 1959. - №1. - С. 22-27.

117. Кузьминский А.С., Френкель Р.Ш. К вопросу уменьшения склонности резиновых смесей к преждевременной вулканизации. Каучук и резина. 1959. -№11. с. 14-16.

118. Блох Г.А., Рапчинкая С.Е. Цеолиты в резиновой промышленности. ( Сер. Производство шин, РТИ и АТИ: Тем. обзор). М: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. - С. 24.

119. Николина В.Я., Неймарк И.Е., Пионтковская М.А. Молекулярные сита (получение, свойства, применение) // Успехи химии.-1960.-Т.29. Вып.9.-С.1088-1111.

120. Скородумова З.В., Фельдштейн М.С. Молекулярные сита и их применение в производстве резиновых изделий. Каучук и резина. 1963. - №9. - С. 41-46.

121. Бородушкина Х.Н.,Блох Г.А., Богуславский Д.Б. и др. Вулканизация резиновых смесей в присутствии наполненных цеолитов. Каучук и резина. 1964. -№2.-С. 1-5.180

122. О,Connor F.M., Thomas T.L., Dunham M.L. Molecular sieves as latent curing aids // Industrial and Engineering Chemistry. -1959.-Vol.51,№ 4.- P.531-534.

123. Догадкин Б.А. Химия эластомеров. M.: "Химия", 1972. 390 с.

124. Краткий политехнический словарь. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1955 .-1046с.

125. Испытание ускорительных паст взамен ускорительных маток в протекторных смесях: Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д; Руководитель Бахарев М.С.-№307,-Ярославль, 1948.-2с.

126. Изготовление ускорительных паст, взамен ускорительных маток. Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д; Руководитель Бахарев М.С.- №573.-Ярославль, 1951.-6с.

127. Замена ускорительных маток мазутно-ускорительными композициями в рецептах каркасных и брекерных смесей. Отчет о НИР / Яросл. шинный з-д; Руководитель Сковородкин A.M.- №1327.-Ярославль,1959.-8с.

128. Schiesser W. Tyre mixing needs re-appraisal // Evropean Rubber Journal. 1992. -Vol. 174. № 9. -P.26-27.

129. Марков В.В., Захаров В.П. О подвулканизации резиновых смесей, содержащих дисперсионный порошковый регенерат. /Пути повышения эффективности использования вторичных полимерных ресурсов: Тез. докл. 2 Всес. Конф,-Кишинев, 1989.// РЖХ .-1989.-№22.-С.8.

130. Ануфриев И.С., Галыбин Г.М., Сергеева H.JI. и др. Свойства резин, содержащих добавки частично структурированных резин // Научно-техническая конференция «Промышленность нефтехимии Ярославского региона»: Тез. докл. -Ярославль, 1994,- С. 37.

131. Заявка 4434270 Германия, МПК6 В 29 D 30/26. Способ изготовления резиновой шины. 7У38 П. /Verfahren zur Herstellung eines Gummirlifens.

132. Пат. 2120379 Россия, МПК6 В 29 В 17/02. Способ утилизации материалов на основе резины.

133. Алексеев Б.В., Потапов Е.Э., Марков В.В. и др. Получение регенерата с помощью направленного разрушения мостиковых S-S-связей в поле СВЧ181излучения. Известия вузов. Химия и химическая технология. 1992. - Т. 55, № 10.-С. 73-81.

134. Кузьминский А.С., Френкель Р.Ш. Исследование влияния преждевременной вулканизации на свойства резин. Каучук и резина. 1960. - № 11. - С. 18-20.

135. Моргунова О.Р., Федюкин Д.Л., Захарченко Н.В., Сироко P.M.

136. О влиянии предварительного подструктурирования резиновых смесей на их технологические свойства и физико-механические показатели вулканизатов. Каучук и резина. 1977.-№ 4. - С. 31-33.

137. А.С. 973560 СССР, МКИ С 08 11/04. Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси.

138. Пат. 66711 СРР, МКИ С 08 17/00. Procedeu pentru recuperarea desaurilor de amestec prevulcanizat.

139. Пат. 2111859 Россия, МПК6 В 29 В 17/00. Способ переработки резинотехнических изделий.

140. Пастернак Л.Б. Производство товаров народного потребления на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Каучук и резина. 1984. - № 9. - С. 2-4.

141. Mastral A.M., Mayoral М.С., Murillo R., Callen M., Garcia Т., Tejero M.P., Torres N. Evaluation of synergy in tyre rubber coal coprocessing. Ind.and Eng. Chem. Res. - 1998. - Vol. 37, № 9. - C. 3545-3550.

142. Котусенко Б.В. Технология рециклизации отходов обрезиненных кордов шинного производства.// Дисс. канд. техн. наук, Ярославль, 2000, 174с.

143. Гридус А.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. 232 с.

144. Резина. Методы испытаний. Сборник ГОСТов. М. : Изд-во Комитета стандартов, мер, измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1968. - 319 с.

145. Методика № 4Р-6Р-74. Определение упруго-деформационных свойств невулкани-зованных резиновых смесей. Москва, НИИШП, 1974г., 11с.182

146. Шеффе Г. Дисперсионный анализ. М.: Наука, 1980. - 512с.

147. Эйзен С., Афифа А. Статистический анализ, подход с помощью ЭВМ/ Под ред. Г.П.Башарина. -М.: Мир, 1985.-488 с.

148. Чертыкин Е.М., Калихман И.Л. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. - 319 с.

149. ГОСТ 269-66 "Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний".

150. Таблицы планов эксперимента для факторных полиномных моделей / В.В.Бродский, Л.И.Бродский, Т.И.Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. - 752 с.

151. Планирование эксперимента и применение вычислительной техники в процессе синтеза резин / Под ред. В.Ф.Евстратова, А.Г.Шварца. —М.: Химия, 1975. -255 с.

152. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 576 с.

153. Лыкин А.С. Исследование влияния структурных параметров вулканизаци-онной сетки на прочностные и эластические свойства резин.//Пневматические шины. М.: Химия, 1969. - 286 с.

154. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М.: Химия, 1975. 352 с.

155. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Госхимиздат, 1962. -467 с.

156. Моделирование режимов смешения для смесителей различных размеров / Е.Г. Вострокнутов, Л.Н. Прохорова, Б.С. Гришин и др. // Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей: Межвуз. Сб. Научн. Тр. -Ярославль, 1984. С. 32-36.

157. СТП 4.15-01-99. Стандарт предприятия. Система качества. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, транспортирование, упаковка. ОАО "ЯШЗ", г. Ярославль, 1999 г., 23с.ш

158. LeBlanc J.L., Staelraeve A. Studying the Storage Maturation of Freshly Mixed Rubber Compounds and its Effects on Processing Properties. The Polymer Processing Society, April 1994.

159. Энциклопедия полимеров.Т.2.-М.: Советская энциклопедия, 1974.-1150с.

160. Roscoe Н. Gerke / Vulcanizing Efficiency During the Scorch Period // Rubb. Chem. and Technol., 1963, Vol. 36, № 4, p. 1153-1158.

161. Шершнев В.А. О влиянии индукционного периода вулканизации на структуру вулканизатов. Каучук и резина. 1990. - № 3. - С. 17-18.

162. Усачев С.В. Влияние параметров фазовой структуры на усталостно-прочностные свойства смесей эластомеров.// Дисс.док.техн.наук., Ярославль, 1993, 584 с.

163. Туторский И.А., Потапов Е.Э., Шварц А.Г. Химическая модификация эластомеров. М.: "Химия", 1993. 304 с.

164. Процесс изготовления гермослоя с применением галобутил каучука./Доклад Б. Костемаля. ЭССОХЕМ ЮРОУП ИНК. Март 1985г. Ярославль. - 27с.169 . А.В.Салтыков, З.Е.Бузун, Н.А.Милюкова. Общая технология резины. М: "Химия". 1982. 177с.

165. Юровская Ю.С. Исследование влияния структурных особенностей полимеров на диффузию и растворимость твердых низкомолекулярных веществ. Дисс.канд.хим.наук. М., 1979. - 230с.

166. Малкина Х.Э., Пухов А.П. Применение электрического нагрева в резиновой промышленности. М., Госхимиздат, 1960. 92 с.

167. Соловьев М.Е., Гудков С.В., Язев В.А., Захаров Н.Д. О диспергировании измельченного вулканизата при смешении. Каучук и резина, 1987, № 11, С. 3638.184

168. Дуросов С.М. О механизме разрушения вулканизата на валковых машинах. Пятая юбилейная российская научно-практическая конференция резинщиков: "Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее". Тез.докл.-Москва.- С. 422-424.

169. А.С. 1087814, СССР, МКИ G 01 № 3/18. Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей.

170. А.С. 1259189, СССР, МКИ G 01 № 33/44. Способ определения степени подвулканизации резиновых смесей.

171. А.С. 973560, СССР, МКИ G 08 № 11/04. Способ переработки подвулканизо-ванной резиновой смеси.

172. Сергеева H.JI. Разработка шинных резин, содержащих измельченные продукты переработки амортизованных щин. Дисс.канд.техн.наук. Ярославль, 1982.- 193 с.

173. Reissinger S. Uber den Einflub hoherer Temperaturen bei der Her Stellung von Mischungen mit Ruben // Kautschuk und Gummi. - 1960. - Vol. 13, № 7, - C. 195.

174. Fromandi G., Reissinger S. The not mixing of Rubber Industry influence of mixing conditions on scorching and on the Physical Propersties of the vulcanizates. // Rubber Chem. Techn. -1959. Vol. 32, № 1. - P. 295.

175. Carlton C. A. Gel Formation in Styrene Butadiene Rubbers. // Rubber World. -1960. - Vol. 141, №5. - P. 678.

176. Jones H.C. The Influence of Order of Addition of Rubber Compounding Ingredients At High Mixing Temperatures. // Rubber World, 1959. - Vol. 140, № 6. - P. 857.

177. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ- • ■ ■ • • . ^

178. Переработанная .частично подвулканизованная резиновая смесь должна соответствовать требованиям настоящих технических условий И-изготавливаться по технологическому регламенту, • утвержденному в установленном порядке. . г

179. Резиновая смесь Я-93-370 выпускается в не вулканизованном состоянии в виде каландреванного полотка листовой -резиновой смеси толщиной (0,6-0,1) мм,"шириной (650-100) мм, закатанного в рулоны без бобин и прокладки. "

180. Мае с а одного рулона рез ино вой смеси (5^1) кг J^ c#z/!acc4.^ 1.4, -Физико-мехашческие показатели -резиновой смеси

181. Я-93-370 должны соответствовать нормам,-указанный в табл. I.