автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Влияние органических добавок к электролитам осаждения олова и сплавов Sn-Bi, Sn-Co на уменьшение наводороживания металла основы и улучшение качества покрытий

Введение.4

1. Литературный обзор.10

1.1.Применение олова и его сплавов.10

1.2.Наводороживание стали и других металлов при электрохимических процессах.12

1.2.1. Источники водорода в металле.12

1.2.2. Абсорбция водорода металлом катода в отсутствие процесса электроосаждения покрытия. Промоторы наводороживания.14

1.2.3. Абсорбция водорода металлом катода и изменение его физико-механических характеристик.16

1.3. Наводороживание металла основы при электроосаждении покрытий.18

1.3.1. Наводороживание металла катода при элекгроосаждении Zn, Cd, Си,

Ni и Cr-вых покрытий.19

1.3.2. Наводороживание стали при электроосаждении олова и его сплавов.24

1.4. Влияние ОД на электроосаждение металлов.26

1.4.1. Ингибирование электрокристаллизации металлов ОД.26

1.4.2. Возможность уменьшения наводороживания катодного металла с помощью ОД.27

1.4.2.1. Действие органических ингибиторов (ОИ) наводороживания при цинковании.27

1.4.2.2. Действие ОИ наводороживания при кадмировании.28

1.4.2.3 . Действие ОИ наводороживания при меднении.29

1.4.2.4. Действие ОИ наводороживания при никелировании.31

1.4.2.5. Действие ОИ наводороживания при хромировании.32

1.5.Краткие выводы по обзору литературы и постановка цели работы.33

2. Экспериментальная часть.35

2.1. Использованные материалы. Приготовление электролитов.35

2.2. Электролиты и органические соединения - добавки к ним.36

2.3. Влияние органических добавок (ОД) на процесс электроосаждения олова и его сплавов с висмутом и кобальтом.39

2.3.1. Изменение потенциала катода.

2.3.2. Рассеивающая способность электролитов.39

2.3.3. Определение катодного выхода по току олова и его сплавов.40

2.4. Влияние ОД на качество электроосадков олова и его сплавов.41

2.4.1. Гладкость, блеск покрытий.

2.4.2. Микротвёрдость покрытий.41

2.4.3. Определение содержания висмута в сплаве Sn-Bi.42

2.5. Методы исследования наводороживания основы.43

3. Полученные результаты и их обсуждение.45

3.1. Влияние ОД на процесс электроосаждения олова и его сплавов.45

3.1.1. Действие ОД на потенциал катода при осаждении олова и сплава

Sn-Bi насталь из сернокислых электролитов.45

3.1.2. Действие ОД на потенциал катода при осаждении сплава Sn-Co на сталь из галогенидного электролита.63

3.1.3. Действие ОД на потенциал катода при осаждении олова и сплава Sn-Bi на латунь из сернокислых электролитов.64

3.2. Влияние ОД на качество осадков олова и его сплавов.78

3.2.1. Блеск и микротвёрдость покрытий сплавов олова, осаждённых на сталь.78

3.2.2. Блеск и микротвёрдость покрытий из сплава Sn-Bi, осаждённых на латунь.90

3.2.3. Влияние ОД и режима электроосаждения на содержание Bi в сплаве Sn-Bi.

3.2.4. Влияние ОД на ВТ сплавов олова с Bi и Со и рассеивающая способность электролитов.97

3.3. Предотвращение наводороживания стальной и латунной основ путём введения ОД в электролиты лужения и электроосаждения сплавов.98

3.3.1. Наводороживание стали в сернокислых электролитах осаждения сплава Sn-Bi.98

3.3.2. Наводороживание стальной основы в галогенидном электролите осаждения сплава Sn-Co.108

3.3.3. Наводороживание латунной основы в сернокислых электролитах осаждения олова и сплава Sn-Bi.109

В настоящее время в промышленности развитых стран все более острой становится проблема сокращения потерь металла от коррозии. По ориентировочным данным мировая потеря металла в результате коррозии выражается величиной 20 млн. т/год [1], что составляет в промышленно развитых странах 4-5% национального дохода [2]. Ежегодно от коррозии разрушается примерно 1,5 % металла [3], находящегося в обращении, что ведет к огромным экономическим потерям во всем мире. Например, по данным на 1991 г. потери от коррозии только в автомобильной промышленности составляют в год: США -20 млрд. долларов, Великобритания - 250 млн. фунтов стерлингов, Швеция - 500 млн. крон [4]. Кроме того, сообщалось об авиационных, экологических катастрофах вследствие коррозионных разрушений ответственных узлов и деталей самолетов, нефтепроводов, путепроводов [5]. Ущерб, причиняемый коррозией металлов, трудно переоценить. Поэтому, естественно, что изучение коррозии и разработка методов защиты металлов от коррозии имеет большое экономическое значение [6].

Среди методов борьбы с коррозией результативным является нанесение защитных покрытий, получаемых электрохимическим способом, которые защищают основной металл механически и/или электрохимически [4, 7]. Металлические покрытия с каждым годом находят все более широкое применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий. Еще недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных задач [8].

Актуальность работы. Более 33 % добываемого олова используют для покрытий по стали, латуни и бронзы. Покрытия оловом и его сплавами широко распространены в промышленности (консервная жесть - 13,6 млн. т мировое потребление в 1980 г., технологическое оборудование пищевой промышленности, неазотируемые поверхности стальных деталей, вкладыши подшипников скольжения и т.д.). Сплавы олова с Bi, Со, Sb, Pb и Cd используют для предотвращения перехода его p-формы («белое олово»), устойчивой при t >13,2° С, в а-форму («серое олово»), дающую белый порошок («оловянная чума»). Сплавы олова применяют в электротехнике, радиоэлектронной промышленности для уменьшения переходного сопротивления и при пайке контактов. Оловянные покрытия обеспечивают надежную эксплуатацию гидравлических устройства и насосов при низких рН шахтных вод. Олово наносят на проволоку для бандажей электродвигателей, для полевых проводов (упрочняющая жила), на ремизную проволоку (в производстве текстиля) и проволоку для сеток металлокорда при армировании резины шин, транспортерных лент, рукавов высокого давления.

Выбор объектов исследования. В качестве объектов исследования выбраны десять электролитов, применяемых в гальванотехнике для осаждения олова и его сплавов с висмутом и кобальтом. При осаждении олова из трёх сернокислых электролитов и сплава Sn-Bi из двух сернокислых электролитов катодным материалом служили образцы из латунной проволоки JI-63. При осаждении сплава Sn-Bi из четырёх сернокислых электролитов катодным материалом служили образцы из стальной проволоки, соответствующей марке стали У8А. При осаждении сплава Sn-Co из галогенидного электролита катодным материалом также служили образцы из стальной проволоки, соответствующей марке стали У8А. Исследованные электролиты для осаждения Sn и его сплавов Sn-Bi Sn-Co были модифицированы введением применяемых в гальванотехнике 18-ти промышленных органических блескообразователей и 6-ти индивидуальных органических соединений, действие которых на наводороживание стальной и латунной основ и качество (микротвёрдость и отражательная способность) формирующихся осадков с помощью количественных методов в них никем ранее не исследовалось.

Научная направленность. Целью работы является получение информации о действии применяемых в гальванотехнике промышленных органических блескообразователей на абсорбцию водорода металлом основы (наводороживание), ведущую к ухудшению прочностных и пластических характеристик металла основы, исследование ряда новых органических соединений (ОС) в качестве ингибиторов наводороживания и блескообразователей, в широком диапазоне плотностей катодного тока в электролитах, отличающихся по анионному составу и катодному выходу металла (сплава) по току (ВТ). Исследуя ОС, присутствующие в электролитах в разных формах (молекулярная, катион-ная или анионная), при различии заряда поверхности катода, достигаемого варьированием плотности тока на нём, подойти к объяснению различий в эффективности действия ОС в этих условиях. Целью работы было также выяснение связи между влиянием ОС на катодную поляризацию и ВТ, и на наводороживание металла основы и качество покрытий, оценивавшихся инструментальными методами (измерение потенциала катода, определение пластичности при скручивании и гибе с перегибом, оценка рассеивающей способности электролита, измерение микротвёрдости и блеска).

Научная новизна и практическая значимость работы.

1. Обнаружено сильное наводороживание латуни JT-63 при электроосаждении в электролитах, не содержащих ОС, во всём диапазоне плотностей катодного тока, ведущее к потере значительной доли её пластичности, оцениваемой путем повторного гиба с перегибом на приборе НГЗ-М1. Графики зависимости сохранённая пластичность -плотность тока (Дк) имеют экстремальный характер с понижением в области меньших и больших Дк.

2. Установлено, что многие промышленные блескообразователи, взятые для исследования в электролите лужения (ОС-20, синтанол ДС-10, Лимеда Sn-2, бутиндиол-1,4, формальдегид) с большей или меньшей эффективностью уменьшают (до 95 % сохранённой пластичности при Дк = 0,5 А/дм2 и 8 = 20 мкм) наводороживание латуни, позволяя в значительной степени сохранить её механические характеристики.

3. Экспериментально показано, что при осаждении сплава Sn-Bi из трёх сернокислых электролитов различного состава на латунную основу в присутствии промышленных добавок (ОС-20, синтанол ДС-10, ОП-7, Прогресс, Диспергатор-НФ, клей столярный, ДЦУ, УДЦ-107) можно существенно снизить ухудшение пластичности латуни путём уменьшения её наводороживания.

4. Установлено что, наводороживание стали (путём оценки изменения пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5) при осаждении сплава Sn-Bi из четырёх сернокислых электролитов, отличающихся содержанием солей олова, азотнокислого висмута и серной кислоты, может быть существенно уменьшено путём введения ОС, причём в присутствии неионогенных ОС эффект часто оказывался более стабильным, при повышении Дк.

5. Экспериментально показано что, наводороживание стали (путём оценки изменения пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5) при осаждении сплава Sn-Co из галогенидного электролита, может быть существенно уменьшено путём введения ОС, причём, в соответствии с величинами En и Ei, в присутствии катионных ОС эффект заметно выше, чем в присутствии неионогенных и, особенно, анионактивных ОС.

6. Найдены эффективные ингибиторы наводороживания стали для всех исследованных электролитов, например, комбинация неионогенных формальдегида и ОС-20 тормозит наводороживание стали в большинстве электролитов в интервале Дк= 0,5.2,0 А/дм2 - до 98% сохранённой пластичности (Пл), и ведёт к получению качественных покрытий, с высокими отражательной способностью (у) и микротвёрдостью, трудно проницаемых для водорода. Другая эффективная комплексная добавка - кумарин и Диспергатор-НФ - в электролите № 1 ведёт к 100 % Пл. Комбинация формальдегида, фенола и ОС-20 особо эффективно подавляет наводороживание стали в электролите № 4 (98.99 % Пл) в широко интервале Дк. Детергент ОС-20 совместно с гидрокоричной кислотой и клеем столярным в электролите № 5 повысил ВТ сплава до 98 % и микротвёрдость до 25 кг/мм2.

7. Высокую защиту от наводороживания латуни (до 98 %) при осаждении сплава Sn-Bi даёт комбинация: ОС-20, формальдегид, камфара и фурфурол, при получении качественных покрытий, с высокими у (до 100 отн. ед.) и микротвёрдостью (до 70 кг/мм2). Комбинация ОС-20 и УДЦ-107 в электролите № 2 даёт высокие результаты в торможении наводороживания латуни (98.93 % Пл), при высоких ВТ сплава (98.96 %) и микротвёрдости (50.62 кг/мм2) в интервале Дк = 1,0.2,5 А/дм2. В нём же ОП-7 обеспечивает до 97 % Пл и ВТ. Подобно в нём действует синтанол ДС-10.

8. Показано что, при осаждении сплава Sn-Co из галогенидного электролита с ОС-20 максимально сохраняется пластичность стали (95.89 % Пл) при Дк = 0,5.1,5 А/дм2 при высоком ВТ сплава (99.93 %). Микротвёрдость и у покрытий в присутствии ОС-20 существенно увеличиваются. Дибензиламин действовал несколько лучше, обеспечивая Пл до 97 % и ВТ до 98 %, при у покрытий до 22 отн. ед. и микротвёрдости до 16 кг/мм . Бензиламин менее эффективно уменьшает наводороживание и позволяет сохранить пластичность стали до 87 % от исходной, повышая ВТ сплава до 98 %. Его действие на у и микротвёрдость покрытий почти не отличалось от действия дибензиламина.

9. Разработаны и опробованы на реальных деталях электролиты для осаждения сплавов Sn-Bi и Sn-Co, позволяющие получать качественные покрытия с повышенными микротвёрдостью и у при минимальном наводороживании стальной или латунной основы.

На защиту выносятся следующие положения диссертации: принципиально новый способ уменьшения наводороживания металла основы при электроосаждении олова и его сплавов Sn-Bi и Sn- Со, основанный на модифицировании стандартных составов электролитов лужения для осаждения олова и сплавов олова с висмутом и кобальтом, путём введения в них небольших количеств органических веществ, обладающих набором определённых свойств (состав и структура молекул, форма их ионизации в среде электролита, определяющие способность к образованию адсорбционных слоёв на металле катода, затрудняющих на нём процесс разряда ионов гидроксония, в результате чего происходит повышение ВТ олова и его сплавов с висмутом и кобальтом); разработанный, на основе экспериментальных исследований, способ защиты стали и латуни при электроосаждении на них олова и его сплавов с висмутом и кобальтом, не требующий коренной замены сложившейся рецептуры применяемых в промышленной гальванотехнике электролитов, исключающий прогрев деталей с покрытиями при 150.250° С в течение 2.24 ч для «разводороживания», что удлиняет технологический цикл и увеличивает расход электроэнергии, заключающийся в том, что в стандартные электролиты лужения и осаждения сплавов Sn-Bi и Sn-Co вводятся в небольшом количестве (0,5.5,0 г/л) органические промышленные поверхностно-активные вещества и индивидуальные соединения, обладающие свойствами ингибиторов наводороживания металла основы (сталь, латунь); экспериментально доказанную возможность совмещения в одном и том же органическом веществе функций ингибитора наводороживания металла основы (сталь, латунь), выравнивающих и блескообразующих добавок; рекомендации к применению в промышленных ваннах избранных нами составов высокопроизводительных электролитов лужения и осаждения сплавов Sn-Bi и Sn-Co, содержащих органические ингибиторы наводороживания, выравниватели и блескообразователи, обеспечивающих получение качественных покрытий, обладающих хорошей отражательной способностью и повышенной микротвёрдостью, обеспечивающих минимальное наводороживание металла основы (сталь, латунь), что не требует дополнительно последующего прогрева деталей для удаления водорода, абсорбированного в процессе электроосаждения.

Задачи работы:

1. Исследование наводороживания стали при электроосаждении сплава Sn-Bi из четырёх сернокислых электролитов, отличающихся содержанием солей олова, азотнокислого висмута и серной кислоты, путём оценки изменения пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5. Получение количественных данных о действии висмута как промотора наводороживания стали.

2. Изучение наводороживания стали при электроосаждении сплава Sn-Co из галогенидного электролита, по изменению пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5.

3. Исследование наводороживания латуни при осаждении олова и сплава Sn-Bi из трёх сернокислых электролитов лужения и двух электролитов для осаждения сплава, отличающихся содержанием солей олова и серной кислоты, при различии плотностей катодного тока, путём оценки изменения пластичности при повторном гибе с перегибом проволочных образцов из латуни JI-63 на приборе НГЗ-М1.

4. Количественная оценка эффективности ингибирующего наводороживания стали действия (ИНД) промышленных ОС (неионогенные, катионные, анионные текстильно-вспомогательные вещества и индивидуальные ОС) при электроосаждении сплава Sn-Bi из четырёх сернокислых электролитов путём оценки изменения пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5.

5. Количественная оценка эффективности ИНД стали промышленных ОС (неионо-генные, катионные, анионные текстильно-вспомогательные вещества и индивидуальные ОС) при электроосаждении сплава Sn-Co из галогенидного электролита, по изменению пластичности при скручивании проволочных образцов из стали типа У8А на машине К-5.

6. Количественная оценка эффективности ИНД латуни промышленных ОС (неионогенные, катионные, анионные текстильно-вспомогательные вещества и индивидуальные ОС) при осаждении Sn и сплава Sn-Bi из трёх сернокислых электролитов лужения и двух электролитов для осаждения сплава при различии плотностей катодного тока, путём оценки изменения пластичности при повторном гибе с перегибом проволочных образцов из латуни JI-63 на приборе НГЗ-М1.

7. Количественная оценка влияния промышленных ОС (неионогенные, катионные, анионные текстильно-вспомогательные вещества и индивидуальные ОС) на качество (отражательная способность, микротвёрдость) электроосадков Sn и сплавов Sn-Bi и Sn-Co.

8. Сопоставление результатов исследований по п.п. 1-7, данных исследования ВТ олова и его сплавов Sn-Bi и Sn-Co в присутствии ОС и оценки их влияния на катодную поляризацию, для объяснения различий в эффективности действия на наводороживание стальных и латунных катодов и качество электроосадков олова и его сплавов.

9. Осуществление подбора эффективных ингибиторов наводороживания металла основы и электрокристаллизации металла покрытия для создания комбинированных добавок, пригодных для применения в промышленных ваннах гальванотехники.

1. Литературный обзор

1. Третьяк A.M. Коррозия металлов и борьба с ней. М.: Химия, 1981. с. 5-7.

2. Коррозия и защита судов: Справочник / Ред. Пирогов В Д Ленинград: Судостроение, 1987. с. 3-4.

3. Острик П.Н. Подготовка инженеров по коррозии и защите металлов // Материалы 1У Межд. конф. «Коррозия 98», 1998. с. 548-549.

4. Ваграмян Т.А., Харламов В.И., Кудрявцев В.Н. Защитные покрытия в гальванотехнике //Защита металлов, 1996. Т.32. № 4. с. 389-395.

5. Белосевич В.К., Сторожева Л.М. //Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия, 1991. № 9. С. 85.

6. Кадек В.М., Куркус O.K., Пурин Б.А. Защита металлов от коррозии. Рига: Авотс, 1981. С. 3-4.

7. Шеин А.Б., Петухов Н.В. Водородное охрупчивание деформированной высокоуглеродистой стали и эффективность ингибирующей защиты // Защита металлов, 1985. Т. 21. № 4. С.628-632.

8. Грихилес СЛ., Тихонов КИ. Электролишческие и химические покрытия. Л: Химия, 1990.288 с.

9. Пурин В.А. Электроосаждение из пирофосфашых электролитов. Рига:3шютне.1975.194 с.

10. Виткин А.И. Производство электролитического лужения. М.: Металлургиздат, 1959.309 с.

11. Кропивницкий Н.Н., Кучер A.M., Пугачёва Р.В., Шорников П.Н. Технология металлов. Л.: Машгиз, 1962. С. 184-190.

12. Бахтин Б.И. Автоматизация в проектировании и производстве печатных плат радиоэлектронной аппаратуры. Л.: Энергия, 1979.180 с.

13. Ильин В.А. Технология производства печатных плат. Л.: Машиностроение, 1984. 68 с.

14. Прикладная электрохимия / Ред. Кудрявцев Н.Т. М.: Химия, 1975. С. 265-300.

15. Химическая энциклопедия. Т. 3. М.: «Большая Российская энциклопедия», 1992. С. 758.

16. Белоглазов С.М. Электрохимический водород и металлы. Поведение, борьба с охруп-чиванием: Монография. Калининград: Изд-во КГУ, 2004.322 с.

17. Вредные химические вещества: Неорганические соединения элементов 1 1У группы / Под ред. Филова В.А. и др. Л.: Химия, 1988. С. 408-409.

18. Warwick М. Tin and Its Uses. № 133, International Tin Research Institute, Middlesex, England, 1982. p. 1-4.

19. УлигГ.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба спей. Л.: Химия, 1989. 456 с.

20. Пурин Б.А., Витиня И.А. Электроосаждение оловянных покрытий //Теория и практика осаждения металлов и сплавов. Пенза: Приволжское книжное изд-во, 1976. С. 59-63.

21. Блестящие электролитические покрытия / Под ред. Матулиса IO.IO. Вильнюс: Минтис, 1969. 602 с.

22. Кудрявцев Н.Т. Электролотические покрытия металлами. М.: Химия, 1979.205 с.

23. Сучков Д.И. Медь и её сплавы. М.: Металлургия, 1967. С. 107-110.

24. Wilbuer К., Urlberger H.H. Bronze und Hartbronze schichten // Metalloberflache, 1998. Bd. 52. P. 686-696.

25. Хорошавин A.H. Роль микроорганизмов в образовании кислых шахтных вод и подавление их биологической активности. Автореф. дис. к.б.н. Пермь, 1973. 24 с.

26. Катаева И.В. Использование сульфатредуцирующих бактерий при биологической очистке кислых шахтных вод. Автореф. дис. к.б.н. Пермь, 1975. 24 с.

27. Вячеславов П.М. Новые электрохимические покрытия. JL: Машиностроение, 1972.264 с.

28. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. JL: Машиностроение, 1986.111с

29. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение, 1979.296 с.

30. Электролитические сплавы / Под ред. Федотьева Н.П. M.-JL: Машгиз, 1962. 312 с.

31. Красилышков J1.A. Цинкование, лужение и латунирование стальной проволоки. М.: Металлургия, 1967.214 с.

32. Deville Н. CI, Troost L. Sur la permeabilite du fera haute temperature. — C.R. Acad. Sci., Paris, 1863. T. 57. P. 956-967.

33. Cailletet L. Sur la permeability du fer pour Fhydroden ala temperature ordinare. C.R., 1868. T. 66. P. 847-850.

34. Алексеев Д. В., Полукаров М. Н. О влиянии некоторых элементов на вхождение электролитического водорода в сталь и изменение вследствие этого её упругих свойств //ЖРФХО. 1926. Т. 58. С. 511-515.

35. Полукаров М. Н. Влияние сероводорода, присутствующего в электролите, на вхождение катодного водорода в сталь и изменение вследствие этого её упругих свойств // Уч. зап. Пермск. ун-та. 1935. Т. 1. С. 12-16.

36. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры её предупреждения. М.: Недра, 1976.

37. Гоник А.А. Сероводородная коррозия и меры её предупреждения. М, 1976.

38. Гельд П. В. Водородопропицаемость железа и сталей при повышенных температурах. ФХММ, 1965. Т. 1. С. 255-267.

39. Рябов Р.А., Гельд П. В. Скорость диффузии водорода при высоких температурах через конструкционные стали. Тр. Уральск. Политех. Ин-та, 1957. № 72. С. 160-172.

40. Арчаков Ю.И., Гребешков И.Д. Водородопропицаемость технического железа при повышенных температурах и давлениях. В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев, 1966. С. 180-189.

41. Белоглазов С. М. Наводороживание стали при электрохимических процессах: Монография. Л.: Изд. ЛГУ, 1975.411 с.

42. Белоглазов С. М., Олешко JI.H., Зейналов С.Д. Влияние замещённых алкилфенил-аминосульфидов на наводороживание стали в кислой среде. Тез. док. 6-й Пермской конф. по защите металлов от коррозии. Пермь, 1970. С. 89-91.

43. Белоглазов С. М. К вопросу о влиянии селена, теллура, мышьяка и сурьмы на перенапряжение водорода на стали в кислой среде // ЖФХ, 1964. Т. ХХХУШ. Вып. 2. С. 427-433.

44. Коре Л.Г., Джафаров З.И. Разработка и исследование ингибированной бумаги на основе азотсодержащих соединений для защиты изделий из чёрных и цветных металлов/ в кн.: Коррозия и защита металлов. Калининград, 1978. Вып. 4. С. 88-92.

45. Слежкин В. А. Изучение причины понижения усталостной прочности пружинной стали 65 Г при никелировании // Коррозия и защита металлов. Калининград, 1978. Вып. №4. С. 98-102.

46. Слежкин В. А. Электроосаждение никеля в условиях совместного переменного и постоянного токов // Коррозия и защита металлов/ Межвуз. темат. сб. науч. тр./ Калининград: Изд. Калинингр. ун-та, 1988. Вып. № 7. С. 88-91.

47. Белоглазов С.М., Силинг Н.П. Исследование влияния реверсированного тока и некоторых ПАВ на наводороживание стальной основы и качество покрытия при цианистом кадмировании. В кн.: Новая технология гальванических покрытий. Киров, 1971. С. 105-106.

48. Милушкин А.С. Предотвращение наводороживания стали в сернокислом электролите меднения с помощью ПАВ // Коррозия и защита металлов/ Межвуз. темат. сб. науч. тр./ Калининград: Изд. Калинингр. ун-та, 1978. Вып. № 4. С. 103-108.

49. Милушкин А.С. Ингибирование наводороживания стали при меднении четвертичными сульфаммониевыми солями // Коррозия и защита металлов/ Межвуз. темат. сб. науч. тр./ Калининград: Изд. Калинингр. ун-та, 1988. Вып. № 7. С. 77-83.

50. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Влияние некоторых добавок на наводороживание стали при электроосаждении меди и никеля // Наводороживание металла при электрохимических процессах. JT.: Изд-во ЛГУ, 1974. С. 183-187.

51. Белоглазов С.М., Силипг Н.П. Влияние реверсированного тока на пластичность стали при кадмировании. Известия ВУЗов: Химия и химическая технология, 1972. Т. ХУ. Вып. №12. С. 1888-1889.

52. Белоглазов С.М., Бодерко В.В. Влияние гальванопокрытий на статическую водородную усталость конструкционных сталей // Защита металлов, 1971. Вып.№2. С. 190-192.

53. Белоглазов С.М., Рак Ю.И., Полюдова В.П. Влияние органических добавок при хромировании на пластичность и усталостную прочность сталей. В кн.: Повышение надёжности и долговечности машин. Пермь, 1969. С. 14-19.

54. Beloglazov S. М. Peculiarity of hydrogen distribution in steel by cathodic // J. Alloys Сотр. 2003. V. 356-357. P. 240-243.

55. Гомза JI. Д., Белоглазов С. М. Влияние органических веществ на свойства цинковых покрытий, полученных из хлористоаммопиевого электролита. Научн. тр. Пермск. фарм. ин-та, 1967. Т. 2. С. 225-234.

56. Гомза JI. Д., Белоглазов С. М. Уменьшение наводороживания стали при элекгроосаждепии цинка из электролитов, содержащих добавки ПАВ. В кн.: Электрохимические, химические и сорбционные процессы в новой технике. Свердловск, 1970. С. 57-58.

57. Smialowski М. Hydrogen in steel. Oxford-London-Warzawa, 1962.452 p.

58. Никольский И. В. Наводороживание стали при кислотном травлении: Монография. М.: Просвещение, 1968. С.135-137.

59. Мороз А.Н. Водород и азот в стали. М., 1950, 1968.281 с.

60. Галактионова Н.А. Водород и азот в стали. М., 1967. 303 с.

61. Фролов В.В. Поведение водорода при сварке плавлением. М., 1966.154 с.

62. Smith D.P. Hydrogen in metals. Chicago Univ. Press, 1948. 361 p.

63. Смителлс К. Газы и металлы. M.-JL, 1940.228 с.

64. Carter G. Proc. Electric Furnage Steel Conf., 1949. V. 255. P. 32-33.

65. Галактионова H.A. Изв. ОТН AH СССР, 1949. № 11.

66. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. С. 203-204.

67. Склюев П.В. Водород и флокены в крупных паковках. М.: Машгиз, 1963. 188 с.

68. Поволоцкий Д.Я., Мороз А.Н. Водород и флокены в стали. М.:Металлургиздат, 1959.183 с.

69. Колачёв Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.:Металлургия, 1966. С. 234236.

70. Плавка и литьё цветных металлов и сплавов / Под ред. Мерфи А.Д. М.: Металлург-издат, 1959. С. 16-18.

71. Ransley С. Е., Neufeld H.S. Inst. Metals, 1948. Vol. 74. P. 12,559.

72. Sieverts A. Z. Phys. Chemie, 1911, y. 77. № 5. P. 591.

73. Чуйко H.M. и др. Труды Ш Конференции по физико-химическим основам производства стали. Изд-во: АН СССР, 1957. С. 540, 553.

74. Epstein Н., Chipman J., Grant N. S. Met. Trans. Section, 1957. V. 9. № 4. P. 597.

75. Андреев И.А., Полин И.В. В сб. «Металлургия». Изд-во АН СССР, 1957. С. 46-47.

76. Лукашов Н.Л. и др. Водород в сварных швах и борьба с ним. Судпромгиз, 1959.

77. Зарвин Е.Я., Широков Н.И. Заводская лаборатория, 1952. № 10. С. 1250.

78. Christensen N., Rose R. British Welds, 1955. V. 2. № 12. P. 550.

79. Козлов P.А. Сварочное производство. M., 1958. № 4.25 с.

80. Алексеев Д. В., Полукаров М. Н. О влиянии некоторых элементов на вхождение электролитического водорода в сталь и изменение вследствие этого её упругих свойств//ЖРФХО. 1926. Т. 58. С. 511- 515.

81. КбгЬег F., Ploum Н. Ober die Aufnahme des WasserstofFs durch Eisen // Z. Elektrochem. 1933. Bd. 39. S. 252-255.

82. Baukloh H., Zimmermann G. Wasserstoffsdurchlassigkeit von Stahl beim elektrolytischen Beizen//Arch. Eisenhuttenwes. 1936. Bd. 9. S. 459-465.

83. Полукаров M. H. Влияние соединений селена на насыщение стали электролитическим водородом и изменение её упругих свойств // ЖПХ. 1937. Т. 10. С. 237-244.

84. Alexejew D., Afanassiew P., Ostroumow W. Der Einfluss des kathodisches Wasserstoffes auf die Festigkeit des Stahls // Z. Elektrochem. 1934. Bd. 40. S. 92-98.

85. Белоглазов C.M. К вопросу о влиянии селена, теллура, мышьяка и сурьмы на диффузию водорода в стальные катоды // Уч. Зап. Пермск. ун-та. 1961. Т. 19. № 1. С. 23-31.

86. Smalowsky М. Wodor w stali. Warszawa: Wydawnictwa nauk. techniczne, 1961.452 p.

87. Милушкин A.C., Белоглазов C.M. Ингибиторы наводороживания и электрокристаллизации при меднении и никелировании. Л.: Изд-во ЛГУ, 1986. С. 20-21.

88. Белоглазов С.М., Пошодова В.П., Панцуркин В.И. Уменьшение наводороживания стали при электроосаждении кадмия в сернокислых электролитах с помощью амидов диарилгликолевых кислот. В кн.: Коррозия и защита металлов. Калининград, 1977. Вып. № 3. С. 109-118.

89. Белоглазов С.М., Пошодова В.П. Связь водородосодержапия приповерхностных слоев углеродистой стали У8А, подвергнутой кадмированию, с её пластичностью. ФХММ, 1981. Т. 17. № 1.С. 17-20.

90. Аликии В.П. К теории наводороживания (влияние природы металла). Уч. зап. Пермск. ун-та. Пермь, 1961. Т. 19. Вып. № 1. С. 3-9.

91. Рябов Р.А., Волков В.Е., Фёдоров Г.Д. и др. Проникновение водорода в металлы в условиях газового разряда /Изв. ВУЗов. Физика, 1963. № 3. С. 136-138.

92. Белоглазов С. М. Об определении водорода в стали методом анодного растворения // Зав. лаб. 1961. Т. 27. С. 1468-1469.

93. Белоглазов С.М. Влияние наводороживания при катодной поляризации на усталостную прочность стали. Уч. зап. Пермск. Ун-та, 1961. № 1,19. С. 37-41.

94. Литвип А.К., Старчак В.Г. К вопросу о распределении водорода в приповерхностном слое стали при электролитическом насыщении. / ФХММ, 1965. Т. 1. С. 293-298.

95. Овчинников Ю.Ю. О диффузии водорода при кислотном травлении стали. Автореф. канд. дис. М., 1953.24 с.

96. Beloglazov S. М., Polyudova V. P. Effect of electropolishing of steel on its mechanical properties and hydrogen absorption by cadmium plating // The 47th Ann. Meet. Int. Soc. Electrochem. Sept., 1996. Abstr. P. 37.

97. Maksaeva L. В., Petruin M. A., Marshakov A.I. Process of hydrogen entry in iron in the presence of absorbed organosilicon nano yers // Proc. 12th Europ. Symp. Corr. Inh. (8 SEIC). Aug., 1999. P. 130.

98. Кругликов C.C. и др. Физико-механические свойства гальванопокрытий //Защита металлов, 1972. Т. 8. № 6. С. 733-736.

99. Гельд П. В., Рябов Р. А. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974.272 с.

100. Спивак Л. В., Скрябина Н. Е., Кац М.Я. Водород и механическое последействие в металлах и сплавах: Монография. Пермь: Изд. Пермск. ун-та, 1993. 344 с.

101. Гельд П. В., Рябов Р. А., Кодес Е. С. Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979.221 с.

102. Гельд П. В., Рябов Р. А., Мохрачева Л.П. Водород и физические свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1985.232 с.

103. Колачев Б. А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.217 с.

104. Швед М.М. Изучение эксплуатационных свойств железа й стали под влияпием водорода. Киев: Наукова Думка, 1985. 119 с.

105. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982.230 с.

106. Карпенко Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства стали: Монография. М.: Металлургиздат, 1962.197 с.

107. Карпенко Г. В. Литвин А. К. В кн.: Влияние рабочих сред на свойства стали. Вып. 1. Киев: Изд АН УССР, 1961. С. 73-76.

108. Карпенко Г. В., Степуренко В.Т. Влияние предварительного наводороживания па коррозионную стойкость стали. Там же. С. 39-45.

109. Василенко И.И., Карпенко Г.В. Коррозионное растрескивание сталей. Киев, 1971.191 с.

110. Крипякевич Р.И., Бабей Ю.И., Карпенко Г.В. Водородная усталость металлов. В кн.: Коррозионная усталость металлов. Львов, 1964. С. 37-43.

111. Николин Е.С., Карпенко Г.В. Влияние частоты нагружения на коррозионно-усталостную прочность образцов из углеродистой стали с концентратором напряжения. ФХММ, 1966. Т. 2. С. 177-179.

112. Ткачев В.И., Крипякевич Р.И. К вопросу о роли водорода в процессе разрушения стали в нейтральных электролитах. ФХММ, 1965. Т. 1. № 6.

113. Ткачев В.И., Крипякевич Р.И. Влияние параметров циклического нагружения на малоцикловую усталость в средах. ФХММ, 1966. Т. 2. С. 457-463.

114. Ткачев В.И., Крипякевич Р.И., Куслицкий А.Б., Крейерман Г.И. Влияние концентрации напряжений на малоцикловую усталость в средах. ФХММ, 1966. Т. 2. С. 464-467.

115. Ткачев В.И., Крипякевич Р.И. Влияние предварительного наводороживания и коррозии на малоцикловую усталость стали. ФХММ, 1966. Т. 2. С. 192-194.

116. Василенко И. И., Карпенко Г. В., Ткаченко Н. Н. Влияние гальванических покрытий на растрескивание закаленной стали при испытании на воздухе и в наводороживающей среде // ФХММ. 1965. Т. 1. С. 64-68.

117. Мороз Л. С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов: Монография. М.: Металлургиздат, 1967.256 с.

118. Галактионова Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967.250 с.

119. Швед М.М., Янчишин Ф.И. Сб.: Влияние рабочих сред па свойства стали. Изд-во АН УССР, 1963. № 1.

120. Sugena, Kovaka. Journ. Appl. Phys., 1954. V. 25. № 8.

121. Clauss A. Compterend. Acad. Sci., 1954. V. 239. № 1.

122. Галактионова H.A. ДАН СССР, 1954. Т. 99. № 3.

123. Дубовой В.Я. Флокены в стали. М.: Металлургиздат, 1950. С. 15-39.

124. Seykes, Barton, Gagg. Journ. Iron and steel Inst., 1947. V. 11. P. 156.

125. Andrew K., Lee H., Mallik D., Quarell A. Journ. Iron and steel Inst., 1946. V. 156. № 1.

126. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургиздат, 1963.

127. Якоби Б.С. Работы по электрохимии. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1957. С. 133-134.

128. Белоглазов С. М. Распределение в стали водорода, поглощенного при катодной обработке в кислоте, и его влияние на микротвердость // ФММ. 1963. Т. 15. С.885-889.

129. Beloglazov S. М. Creation and development of electrochemically based techniques for hydrogen distribution analysis in steel // 7th Europ. Conf. Appl. Surface and Interface Analysis. Goteborg, June, 1997. C. 23-26.

130. Праворский И.М., Пасечник А.А., Цирульник A.T., Никифорчин Г.Н. Влияние абсорбированного водорода на обрабатываемость сталей. 2-я Межд. Конф. ВОМ-98. Донецк. 1998. С. 117.

131. Громов И. Е., Целлермаер В. Я., Козлов Э. В., Базайкин В. И. Перераспределение водорода в калиброванной проволоке: концентрация и микроструктура. В кн.: Водородная обработка материалов (2-я междунар. конф. ВОМ-98). Донецк. 1998. С. 206.

132. Чертов В.М. Обезводороживающий прогрев высокопрочной стали. 2-я межд. конф. ВОМ-98. Донецк. 1998. С. 207.

133. Белоглазов С.М., Бодерко В.В. Влияние гальванопокрытий на статическую водородную усталость конструкционных сталей //Защита металлов, 1971. Т. 7. С. 189-192.

134. Мороз И.И. Исследование влияния различных факторов при электролитическом цинковании на механические свойства стали / Автореф. дисс. канд. техн. н. М., 1958.24 с.

135. Кудрявцев Н.Т., Мороз И.И. Устранение водородной хрупкости сталей при электрохимическом цинковании // М.: МДНТП. Сер. Машиностроение. Вып. 3.1957.16 с.

136. Белоглазов С.М. Влияние некоторых органических блескообразователей на наводороживание стали при цинковании в цианистых электролитах // ЖПХ, 1962. Т. 35. С. 1333-1338.

137. Гомза Л. Д., Белоглазов С. М. Наводороживание стальной основы при электроосаждении цинка// Тез. докл. всес. конф. по электрохимии. Тбилиси. 1969.195-196.

138. Гомза Л. Д., Белоглазов С. М. Влияние некоторых органических блескообразователей на наводороживание стали при цинковании в цианистых электролитах //ЖПХ. 1962. Т. 35. С. 1333-1338.

139. Dingley W., Bednar J., Rogers R. R. Prevention of hydrogen embrittlement of steel // Metal Finish. 1967. Vol 65. P. 44-48.

140. Swanger W.H., France R.D. Effect of zinc coatings on the endurance properties of steels // Proc. ASTM. 1932. Vol. 32. P. 430-448.

141. Педан К.С., Ануфриев Н.Г., Гамбург Ю.Д., Кудрявцев В.Н. О механизме наводороживания стальной основы при электроосаждении цинковых покрытий // Электрохимия, 1981. Т. 17. Вып. 12. С. 1822-1829.

142. Потак Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. М., 1955.390 с.

143. Шейкина О.Г., Костш М.О. Наводнения металевих покрить та основи в Ьпульсних i стацюнарних режимах електрол!зу. Мат. 1У М1жд. Конф.-вист. Lviv, 1998. С. 215-217.

144. Ваграмян Т.А., Харламов В.И., Кудрявцев В.Н. Защитные покрытия в гальванотехнике // Защита металлов, 1996. Т. 32. № 4. С. 389-395.

145. Hall D.E. // Plat. And surf. Finish., 1983. V. 70. № 11. P. 47.

146. Dini J.M., Johnson H.R. // Plat. And surf. Finish, 1980. V. 78. № 8.P. 45.

147. Ваграмян Т.А., Григорян H.C. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простых электролитов / Тез. док. XXXI межд. науч. конф. по гальванотехнике. Ильменау, 1986 С. 205.

148. Blum W., Hogaboom G.B. Principles electroplating and electroforming. N.Y., 1930. P. 124.

149. Похмурский В. И., Болтарович А. В., Табинский К. П., Меерсои И. JL, Карпенко Г. В. О влиянии некоторых покрытий на усталостную и коррозионно-усталостную прочность стали Х17Н2 // ФХММ. 1966 Т. 2. С. 694-696.

150. Cotton W. L. Hydrogen embrittlement of high strength steels during cadmium, chromium and electroless nickel plating // Plating. 1960. Vol. 47. P. 169-175.

151. Williams F. S., Beck W., Jankowsky E. J. A notched ring specimen for hydrogen embrittlement studies // Proc. Amer. Soc. Test. Mat. 1960. Vol. 60. P.l 192-1199.

152. Beloglazov S. M., Polyudova V. P. Inhibitors of hydrogen absorption by metal electroplating of spring steel // Proc. 8th Europ. Symp. Corr. Inh. (8 SEIC). Ann. Univ. Ferrara. N.S. Sez. V. Suppl .№ 10.1995. P. 721-726.

153. Белоглазов C.M., Полюдова В.П. Связь водородосодержания приповерхностных слоев углеродистой стали У8А, подвергнутой кадмированию, с её пластичностью //ФХММ, 1981. Вып. 1.С. 17-19.

154. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М., 1951.

155. Кудрявцев И.В., Рябченков А.В., Саверин М.М. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М., 1949.

156. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электроосаждении меди // Защита металлов, 1971. Т. 7. С. 66-69.

157. Белоглазов С.М., Милушкин А.С. Уменьшение наводороживания стали при электроосаждении меди с помощью органических ингибиторов. Изв. ВУЗов: Химия и хим. технология, 1971. Т. 14. С. 575-577.

158. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Наводороживание стали при осаждении меди / Тез. док. 5-й Пермской обл. конф. По коррозии и защите металлов. Пермь, 1968. С. 27-29.

159. Милушкин А.С., Белоглазов С. М. Наводороживание стали при электроосаждении меди // Тез. док. всес. конф. по электрохимии. Тбилиси. 1969. С. 456-458.

160. Beloglazov S. М., Ermakova I. Hydrogen absorption prevention by Ni- and Co-alloys // Proc. 47th Ann. Meet. Int. Soc. Electrochem. Sept., 1996. P. 5e-36.

161. Слежкин В.А., Белоглазов C.M., Нефёдова Н.П. Изменение микротвёрдости стали 65 Г после никелирования и циклического деформирования. Тез. док. XXX научн. конф. КГУ. Калининград, 1999. С. 86-87.

162. Полукаров Ю.М., Гринина В.В., Антонян С.Б. Электроосаждепие никеля в условиях совместного действия переменного и постоянного токов // Электрохимия, 1980. Т. 16. Вып. 3. С. 423-427.

163. Костин Н.А., Кублановский B.C., Заблудовский B.C. Импульсный электролиз. Киев: Наукова думка, 1989.168 с.

164. Theory and Practice of Pusle Plating / Edited by S.- CI. Puippe, F. Leaman. Florida, USA, AESFS, 1986.247 p.

165. Костин H.A., Кривцов A.K., Абдулин B.C., Заблудовский В.А. О механизме блескооб-разования никелевых покрытий при импульсном электролизе // Электрохимия, 1982. Т. 18. Вып. 2. С. 210-214.

166. Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии. М., 1953.

167. Баймаков Ю.В., Квинт Г.П. Исследование проницаемости электролитически выделяемого водорода через сталь и электролитические покрытия металлами. Тр. Ленингр. политех, ин-та, 1953. № 6.

168. Молчанов В.Ф. Хромирование в саморегулирующихся электролитах. Киев, 1972. 155 с.

169. Богорад П.Я., Гакман Э.Л. Пористое хромирование. Л., 1950.

170. Казарцев В.И. Сравнительные испытания на усталость стальных образцов с покрытиями, применяемыми при ремонте деталей машин. Вестник машиностроения, 1952. № 10. С. 66-70.

171. Санжаровский А.Т., Попова О.С. К методике исследования диффузии катодно-восстановленного водорода через металлы // ЖФХ, 1960. Т. 34. С. 2601-2602.

172. Лавров А.В., Ткачев А.П. Влияние хромирования на вязкость пружинной ленточной стали. «Оптико-механическая промышленность», 1939. Т. 9. № 8.

173. Dougherty Е.Е. Methods for minimizing hydrogen embrittlement in electroplated high strength alloy steels. Plating, 1964. V. 51. P. 415-422.

174. Иващенко Н.И. Физико-механические свойства хромированных металлов. Изд-во: Автодорожник Украины, 1965. № 3 (21). С. 25-30.

175. Zappfe С. A., Haslem Е. Hydrogen embrittlement in nickel, tin and leead electroplating // Plating. 1950. Vol. 37. P. 610-613.

176. Андрейчикова В.А. Влияние свинцовых и оловянных покрытий на диффузию водорода в сталь при катодной поляризации в серной кислоте. Автореф. Канд. Дисс. Пермь, 1965.24 с.

177. Белоглазов С.М. Влияние наводороживания при катодной поляризации на усталостную прочность стали. /Уч. зап. Пермск. ун-та, 1961. № 1,19. С. 37-41.

178. Розенфельд И.Л., Крамаренко Д.М., Ланцев Е.Н. Электролитическое наводороживание стали // Защита металлов, 1965, Т. 1. С. 184-189.

179. Медведев Г.И., Горбунова И.М. Электроосаждение блестящего олова из сульфатного электролита с органическими добавками // ЖПХ, 1990. Т. 63. № 4. С. 807-812.

180. Селиванова Г.А., Максимепко С .А., Тюпша КМ., Кудрявцев В.Н. Электрохимическое осаждение оловосвинцовых блестящих покрытий // Электрохимия, 1991. Т. 27. № 3. С. 1026-1030.

181. Спиридонов Б.А., Фаличева А.И. Электроосаждение и коррозионные свойства олово-никелевых покрытий // Защита металлов, 1998. Т. 34. № 4. С. 442-444.

182. Ведь М.В., Сахненко Н.Д., Байрачный Б.И. //ЖПХ, 1990. Т. 63. № 5. С. 1154.

183. Сахненко Н.Д., Ведь М.В., Байрачный Б.И. //ЖПХ, 1990. Т. 26. № 3. С. 394.

184. Позен Н.Л. Влияние рабочих сред на усталостную прочность стали при высокочастотном напряжении // ФХММ, 1969. Т. 5. С. 506-507.

185. Вальсюнас А.И., Бубялис Ю.С., Матулис Ю.Ю. Наводороживание железа, осаждаемого из сернокислых электролитов. 1) Влияние некоторых аминов. 2) Влияние некоторых добавок амипного типа. Тр. Лит. ССР. Серия Б, 1967. Т. 3. С. 11-20,21-29 (сответств).

186. Матулис Ю.Ю., Реклите В.В. Влияние некоторых органических добавок на наводороживание никелевых электроосадков. Тр. Лит. ССР. Серия Б, 1968. № 2 (53). С. 11-21.

187. Матулис Ю.Ю., Реклите В.В. Наводороживание электроосадков никеля и подложки. Тр. Лит. ССР. Серия Б, 1968. № 3 (54). С. 33-40.

188. Bilfinger R. Leitfaden fur Galvaniseure. Leipzig, 1957. 427 s.

189. Acid copper plating. Metal Finish. Guidebook, Directory, 1962. № 30. P. 287-289.

190. Rushmere J.D. Fr. Pat. 1503205, 1967.

191. Белоглазов С.М., Бодерко В.В. Влияние гальванопокрытий на статическую водородную усталость конструкционных сталей //Защита металлов, 1971. Т. 7. С. 189-192.

192. Белоглазов С.М. Сб. Защитные металлические и оксидные покрытия, коррозия металлов и исследования в области электрохимии. М.: Наука, 1966. С. 378.

193. Пошодова В.П., Рудачеико И.В. Рассеивающая способность сернокислых электролитов цинкования. Тез. док. ХХУШ научн. конф. КГУ. Калининград, 1997. С. 102-103.

194. Шейкша О.Г., Костш М.О. Наводнения металевих покрыть та основи в Ьпульсних i стацюнарних режимах електрол!зу. Мат. 1У М1жд. Конф. Висти, Lviv, 1998. с. 215-217.

195. Trejo G., Ortega Borges, Meas V., Chhainet E., Nguyen В., Ozil P. Effect of the presence of polyethylene glycol on the mechanism of electrodeposition of zink. Ext. Abst. 50th ISE Metting, Sept., 1999. Pavia. P. 444.

196. Лошкарёв Ю.М., Коваленко B.C., Гапонов O.O., Огир H.M., Юрченко Л.В. Високо-ефективний електролгг для нанесення антикорроз5йних цинкових покритпв. Мат. 1У М1жд. Конф.Висти. Коррозия 98', jine, 1998. С. 186-188.

197. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. Л.: Машиностроение, 1983. Вып. 2. С. 8-12.

198. Хейфец В.Л., Красиков Б.С. Влияние адсорбированного водорода на потенциал нулевого заряда некоторых металлов. ДАН СССР, 1956. Т. 109. С. 586-588.

199. Белоглазов С.М., Пошодова В.П., Папцуркин В.Н. Уменьшение наводороживания стали при элекгроосаждении кадмия в сернокислых электролитах с помощью амидов диарилглико-левых кислот. В кн: Коррозия и защита металлов. Калининград, 1977. Вып. 3. С. 109-118.

200. Вавилина И.Н., Дорогин В.И., Озеров А.М. Меднение стальных изделий в кислых сернокислых электролитах. Тез. док. всес. конф. по электрохимии. Тбилиси, 1969. С. 132.

201. Chocianowicz-Biestkowa Т. Некоторые производные тиомочевины в качестве блескооб-разователей в ваннах кислого меднения. Prace. Inst. Mech. Precyz., 1967. Т. 15. S. 56-61.

202. Hintermann H.E. Die elektrochemische Abscheidung von Kupfer mit Thioharnstoff inhibition. Schwiez. Arch. Angew. Wiss. U Techn., 1969. Bd. 35. № 7. S. 217-226.

203. Рябченков A.B., Герасименко A.A. Меднение из полиэтиленполиаминовых электролитов //Защита металлов, 1968. Т. 4. № 2. С. 152-160.

204. Милушкин С.А., Белоглазов С.М. Уменьшение наводороживания стали при электроосаждении меди с помощью органических ингибиторов. Изв. ВУЗов: Химия и хим. технология, 1971. Т. 14. С. 419-422.

205. Милушкин С.А., Белоглазов С.М. Влияние ксантеновых красителей на наводороживание стали при электроосаждении меди из этилендиаминового электролита и свойства осадков. В кн: Коррозия и защита металлов. Калининград, 1977. Вып. 3. С. 118-126.

206. Белоглазов С.М., Милушкин С.А. Влияние паразамещешшк производных гидразина на наводороживание стали при элеюроосаждении меди из этилендиаминового электролита и свойства осадков. В кн: Коррозия и защита металлов. Калининград, 1977. Вып. 3. С. 126-133.

207. Милушкин С.А., Дундене Г.В. О роли аминоэфиров в получении блестящих медных покрытий // Защита металлов, 1981. Т. 17. № 5. С. 599-603.

208. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электроосаждении меди // Защита металлов, 1971. Т. 7. С. 66-69.

209. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Ингибиторы наводороживания и электрокристаллизации при меднении и никелировании. Ленинград: Изд-во ЛГУ, 1986. С. 35-58.

210. Березкин С.И., Горбачук Г.А., Гудин Н.В. и др. О механизме электроосаждения меди из этилендиаминовых электролитов // Защита металлов, 1968. Т. 4. № 5. С. 532-538.

211. Белякова Л.А., Гудин Н.В. Получение блестящих осадков меди и её сплавов из этилендиаминовых электролитов. В кн.: Теория и практика блестящих гальванопокрытий. Вильнюс, 1963. С. 227-237.

212. Милушкин А.С. Производные хинолин-4-карбоновых кислот и хинона — эффективные блескообразователи и ингибиторы наводороживания при меднении. Тез. док. XXX науч. конф. КГУ. Калининград, 1999. С. 87-88.

213. Томилов А.П., Майроновский С.Г., Фиошин М.Я. и др. Электрохимия органических соединений. Л., 1968. С. 303-306.

214. Олежко Л.И. Ингибирующее действие органических веществ на наводороживание в кислой среде. Автореф. канд. дис. Баку, 1971.24 с/

215. Белоглазов С.М., Белоглазов Г.С., Полюдова В.П. и др. Зависимость адсорбции четвертичных сульфаммониевых солей на стальном электроде от строения молекул. В кн.: Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. Тарту, 1981. С. 27-29.

216. Милушкин А.С. Влияние красителей и производных аминов на наводороживание стали и свойства никелевых осадков. Тез. док. ХХУШ науч. конф. КГУ. Калининград, 1997. С. 101-102.

217. Ермакова И.А., Белоглазов С.М. Изучение действия органических веществ как блеско-образователей и ингибиторов наводороживания стали при электроосаждении сплава никель-кобальт. Тез. докл. ХХУШ научн. конф. КГУ. Калининград, 1997. С. 106.

218. Kosyrikhina I., Ermakova I.A., Beloglazov S.M. Effect of the organic additives on the hydrogen absorption by steel during Ni-Co alloys electrodeposition. Ext. Abstr. 2, 50th ISE Meet., Pavia, 1999. P. 835.

219. Ermakova I.A., Beloglazov S.M. Effect of the electrodeposition of Ni-Co alloys and hydrogen absorption by steel cathodes. Electrochem"97. Uni. College London, 1997. Book Abstr. 123p.

220. Ермакова И.А., Белоглазов C.M. Распределение водорода в стальной основе при электроосаждении Ni-Mn -покрытий и его влияние на физико-механические свойства полученных осадков. Тез. док. XXX науч. конф. КГУ. Калининград, 1999. С. 84-85.

221. Милушкин А.С., Белоглазов С.М. Наводороживание железо-никелевого сплава в присутствии органических добавок // Защита металлов, 1989. Т. ХХУ. С. 308-309.

222. Doskar J., Gabriel J. Additives in hard chromium plating baths. Metal Finish., 1967. Vol. 65. №3. P. 71-79.

223. Британский патент, 1128737,1968.

224. Степанова И.А., Зосимович Д.П. Электроосаждение хрома из раствора хромовой кислоты с органическими добавками // Защита металлов, 1970. Т. 6. С. 61-62.

225. Ploum Н. Uber den Einfluss des Quecksilbers auf die electrolytische Wasserstoffaufhahme des Eisens // Z. Elektrochem. 1934. Bd. 40. S. 267.

226. Сабинина Jl. E., Полонская Л. А. К вопросу о диффузии водорода сквозь металлические катоды//ЖФХ. 1935. Т. 6. С. 107-113.

227. Фрумкин А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1982. С. 127-128.

228. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969. 510 с.

229. Эрлих Т., Кукк Ю., Паст В. Уч. зап. Тартуского гос. ун-та. Вып. 289. С. 9 (1971) / По кн. Фрумкина А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1982. С. 128.

230. Пальтс К., Пальм У., Паст В., Пуллеритс Р. Уч. зап. Тартуского гос. ун-та. Вып. 235. С. 57 (1969).

231. Белоглазов С.М., Полукаров М.Н. К вопросу о водородной хрупкости стали при катодной поляризации в серной кислоте // ЖПХ, 1960. Т. 33. С. 389-397.