автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Влияние геометрии шнека и параметров переработки на процесс диспергирования при экструзии наполненных полимеров

Введение.

Глава 1. Состояние проблемы и постановка задач исследования.

1.1. Принципиальные схемы введения наполнителей в полимер при экструзионном методе.

1.2. Анализ работы функциональных зон одношнекового экструдера

1.2.1. Зона загрузки (транспортировки).

1.2.2. Зона (плавления) пластикации.

1.2.3. Зона дозирования (выдавливания).

1.3. Диспергирование агломератов наполнителя при экструзии полимерных материалов.

В чистом виде полимеры, как правило, не обладают заданным комплексом свойств, вследствие чего требуется введение соответствующих добавок (наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов и т.п.), обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства изделий. В связи с этим доля композиционных материалов в общем объеме полимерных материалов возрастает быстрыми темпами. Различной комбинацией полимеров и наполнителей могут быть получены материалы, удовлетворяющие практически всем требованиям. Правильный выбор наполнителя позволяет значительно расширить диапазон свойств полимерных материалов и области их использования.

Немаловажным доводом в пользу применения композиционных полимерных материалов является их экономичность в случае использования дешевых наполнителей для изделий неответственного назначения. При этом экономятся не только полимеры, но и ряд природных материалов, ресурсы которых начали истощаться или переместились в отдаленные, труднодоступные районы.

Наполнители для композиционных полимерных материалов различаются по составу, форме и размерам частиц, свойствам материала и его фазовому состоянию. Наибольшее распространение получили дисперсные наполнители, частицы которых имеют форму сфер, дисков, чешуек, стержней или волокон длиной 10-20мм. Такие наполнители технологичны при переработке, недороги и имеют обширную сырьевую базу.

Особую группу составляют непрерывные волокнистые наполнители в виде нитей, жгутов, тканей различного плетения, используемые для изготовления армированных изделий, отличающихся высокими физико-механическими характеристиками; при производстве таких изделий применяются специфическая технология переработки и оборудование.

Разнообразие полимеров и наполнителей, которые, как было сказано, различаются не только по составу, но и по фазовому состоянию (газообразные, жидкие или твердые) и по форме частиц (порошки, стержни, волокна), обусловило создание разнообразных технологических процессов и оборудовании для их получения и переработки. Используются как непрерывные, так и периодические процессы, дозирующее, смесительное и диспергирующее оборудование для производства и переработки полимерных материалов.

При получении и переработке композиционных полимерных материалов не только происходит усложнение процессов, происходящих в рабочих полостях оборудования и протекающих при переработке «чистых» (ненаполненных) полимеров, но и появляются новые дополнительные процессы - такие как смешение расплава полимера с твердым наполнителем, диспергирование агломератов порошкообразных и разрушение волокнистых наполнителей, ориентация наполнителя, образование пристенного слоя и другие.

Смешение сыпучих материалов (первая стадия получения композитов) наиболее полно освещено в работах [17, 19-21], где дано математическое описание и приведены методы расчета основных видов смесительного оборудования для сыпучих материалов.

Смешению вязких жидкостей и расчету соответствующего оборудования посвящено большое число работ [5-7, 11-13, 35], позволяющих осуществлять обоснованный выбор типа оборудования и оптимальных условий проведения процесса смешения в условиях как ламинарного, так и турбулентного движения перемешиваемых сред.

При расчете процессов смешения высоковязких жидкостей и расплавов полимеров используется совершенно иной подход, что связано с ламинарным характером их течения и практическим отсутствием процессов диффузии. Предложенная А. Бротманом с соавторами [89] методика оценки качества смеси с помощью «толщины полос» -минимального расстояния между слоями с одинаковой концентрацией распределяемого компонента - позволила авторам последующих работ [5, 6, 11, 12, 16] найти основные закономерности процесса и, что самое важное, установить связь качества получаемой смеси с параметрами работы смесительного оборудования. Этот подход был использован для аналитического описания процессов смешения в экструзионном [12] и валковом [90] оборудовании.

Наряду с процессами смешения важную роль играют процессы диспергирования, также протекающие в оборудовании для получения и переработки композиционных материалов. Однако к настоящему времени не разработаны теоретические основы этих процессов, вследствие чего пока не представляется возможным дать их математическое описание. Отдельные работы в этом направлении [16, 18, 23, 30] не дают возможности систематизировать имеющиеся данные и создать общую схему протекания процессов для различных видов наполнителей. Из имеющихся работ можно в качестве основополагающей выделить работу [16], в которой рассматривается модель диспергирования агломератов сферических частиц, позволяющая установить связь степени диспергирования с параметрами процесса. Что касается имеющихся обширных сведений об измельчении и диспергировании монолитных материалов [13, 17], то они к процессам получения и переработки композиционных материалов практически не применимы. В целом состояние проблемы описания процессов диспергирования не позволяет получать количественные данные, которые давали бы возможность прогнозировать степень диспергирования и качество изготавливаемых изделий.

Свойства наполненных полимерных материалов исследовались многими авторами [5, 18, 23, 30, 31]. При этом наибольшее внимание уделялось реологическим свойствам, кинетике процессов отверждения реактопластов, некоторым свойствам композиций в твердом состоянии. В то же время число исследований и характеристик компонентов композиционных материалов, важных для построения моделей и создания математического описания процессов диспергирования и смешения, явно недостаточно и не соответствует значимости их процессов при получении и переработки композиций.

Особенно мало публикаций, касающихся исследований влияния конструктивных параметров перерабатывающих машин и технологических параметров переработки на процесс диспергирования различного типа наполнителей полимерных материалов, хотя в последние годы для производства и переработки композиционных полимеров широко используются различного типа экструзионные машины. Достоинством этих машин является возможность совмещения таких процессов как плавление (пластикация) полимеров, непрерывное выдавливание, диспергирование, смешение и дегазация.

При наличии соответствующей оснастки экструдеры можно использовать для получения гранулята и готовых профилированных изделий с различной конфигурацией поперечного сечения.

Большое распространение среди экструзионных машин получили одношнековые экструдеры, свободные от ряда конструктивных и эксплуатационных недостатков двухшнековых машин, а именно: сравнительно сложной конструкции и дорогого обслуживания, гораздо более высокой стоимости, более дорогого ремонта, меньших сроков амортизации. Правда при этом одношнековые экструдеры имеют меньшую и нестабильную производительность, смесительное воздействие их слабее, чем у двухшнековых. В настоящее время усовершенствование одношнековых экструдеров идет в направлении повышения производительности путем увеличения частоты вращения шнека, разработки новых конструкций шнеков [43-47, 50, 58, 78, 81, 86] с целью интенсификации процессов диспергирования и смешения.

Теория одношнековой экструзии (гидродинамика процесса, расчет производительности и мощности привода одношнекового экструдера) в настоящее время подробно разработана трудами отечественных [Балашова М.М., Боярченко В.И., Бостанджияна С.А., Казанкова Ю.В., Кима B.C., Первадчука В.П., Скачкова В.В., Торнера Р.В., Янкова В.И.] и зарубежных [Бернхард Э., Мак-келви Д., Шенкель Г. Тадмора 3. и др.] исследователей.

Однако при этом почти неизученными являются процессы диспергирования наполнителей при экструзии наполненных полимерных материалов.

В то же время выбор оптимальной геометрии шнеков и смесительно-диспергирующих элементов базируется, скорее всего, на экспериментальных данных, с использованием которых проводится компьютерное моделирование процессов, протекающих в рабочих органах экструдеров. Почти полностью отсутствуют исследования в области механизма образования и разрушения агломератов дисперсного наполнителя, влияния геометрических параметров шнека и технологических параметров экструзии на степень диспергирования агломератов наполнителя, неизвестным является критерий качества диспергирования. В настоящей диссертационной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования процессов диспергирования в зависимости от параметров экструзии и геометрии шнека.

На основе анализа экспериментальных данных установлен механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей при экструзии наполненных полимеров, получены уравнения, позволяющие оценить влияние параметров экструзии и геометрии шнека на процесс диспергирования.

Диссертация состоит из пяти глав.

Первая глава посвящена анализу состояния проблемы и постановке задач исследования. Показано что в настоящее время отсутствуют теоретические работы, позволяющие прогнозировать процесс диспергирования порошкообразных наполнителей при экструзии наполненных (композиционных) полимерных материалов, установить влияние геометрии шнека и параметров экструзии на степень диспергирования.

Во второй главе приведены результаты исследования реологических свойств термопластов с порошкообразными наполнителями и влияния порошкообразного наполнителя на реологические свойства термопластов. Получены кривые течения термопласта в зависимости от степени наполнения, которые в дальнейшем используются для проведения необходимых расчетов.

В третьей главе представлены результаты теоретического исследования процессов диспергирования порошкообразного наполнителя в одношнековом экструдере и установлен механизм образования и диспергирования агломератов дисперсного наполнителя, вводится понятие "работа диспергирования" и получены уравнения для расчета величины этой работы в зависимости от геометрических параметров шнека и технологических параметров экструзии.

В четвертой главе изложены результаты экспериментального исследования процессов диспергирования порошкообразных наполнителей в одношнековом экструдере, приведены зависимости работы диспергирования в одношнековом экструдере от конструктивных параметров шнека и технологических параметров экструзии.

Диссертационная работа завершается основными выводами, а также рекомендациями ее дальнейшего использования.

Научную новизну диссертационной работы представляют:

1. Показано, что концентрация наполнителя в полимере не оказывает влияния на характер (закономерность) течения расплава композиционного полимерного материала;

2. Установлен механизм образования и разрушения агломератов дисперсного наполнителя при экструзии композиционного полимерного материала;

3. Уравнения для расчета работы диспергирования наполнителя при экструзии композиционных полимерных материалов, учитывающие вклад конструктивных параметров шнека и технологических параметров на процесс диспергирования;

4. Результаты экспериментального исследования процесса диспергирования агломератов порошкообразного наполнителя при экструзии, доказывающие зависимость степени диспергирования от работы и инвариантность степени диспергирования от технологических параметров экструзии.

Автор защищает:

1. Результаты исследования реологических свойств наполненных полимеров в зависимости от содержания наполнителя;

2. Разработанный механизм образования и разрушения агломератов дисперсных наполнителей при экструзии композиционных полимерных материалов;

3. Результаты теоретического анализа процессов диспергирования агломератов порошкообразного наполнителя, на основе которого получены уравнения для расчета работы диспергирования, учитывающие как геометрию шнека, так и параметры экструзии;

Основные выводы по диссертационной работе.

1. Независимо от концентрации наполнителя характер кривых течения не изменяется, т.е. для всех исследованных диапазонов концентрации наполнителя расплав «полимер + наполнитель» подчиняется степенному реологическому закону. Об этом свидетельствует эквидистантность кривых течения в логарифмических координатах.

2. Разработан механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей при экструзии наполненных полимеров. Показано, что в зависимости от величины напряжения сдвига в расплаве полимера возможны различные варианты диспергирования агломератов наполнителя.

3. В качестве критерия для оценки эффективности (интенсивности) процесса диспергирования рекомендуется использовать работу диспергирования при экструзии наполненных полимеров. Получено уравнение для расчета работы диспергирования при экструзии, учитывающее как вклад в работу конструктивных параметров шнека, так и технологических параметров экструзии.

4. Теоретически показано, что с увеличением коэффициента дросселирования (сопротивления формующего инструмента), относительной длины шнека и относительной глубины винтового канала возрастает работа диспергирования.

5. Экспериментально полученные графики зависимости степени диспергирования от работы при различных значениях частоты вращения шнеков и концентрации наполнителя показали, что степень диспергирования инвариантна относительно частот вращения шнека и концентрации наполнителя, а зависит только от работы диспергирования.

Это свидетельствует о правомочности применения в качестве критерия эффективности процессов диспергирования при экструзии наполненных полимеров работы диспергирования.

1. Балашов М.М. Исследование текучести расплавов полимеров на капиллярном вискозиметре. Руководство к лабораторной работе. М.: 1977. с.24.

2. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984. 248с.

3. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. Пер. с англ: Торнер Р.В., Закс Е.В., Губер Ф.Б., Гарцман В.И. Под ред. Виноградова Г.В. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 1962. 752с.

4. Бостанджиян С.А., Боярченко В.И., Каргодолова Т.Н. Течение неньютоновской жидкости в канале витка экструдера в условиях сложного сдвига. Сб. "Реофизика и реодинамика текучих систем", Минск, 1980.

5. Вересова Г.Н. Исследование и расчет рабочих органов одношнекового экструдера при пластикации и смешении термопластичных композиций. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1976. 15-16 с.

6. Вересова Г.Н., Басов Н.И., Ким B.C. Механизмы смешения в переходной зоне одношнекового пластицирующего экструдера. Межвузовский сборник научных трудов "Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей". Ярославль, 1974. 80-85 с.

7. Веригин А.Н., Ермаков А.С., Шашихин Е.Ю. Оценка качества перемешивания в маштабно-неинвариантных потоках. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1996. №3. с 15.

8. Гурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. № 8, 1993.

9. Дымченко Ф.Е., Кирюшко В.И., Волков А.А., Экструдер-смесителъ для полимерных материалов. ВНИИ машин для производства синтетических волокон. А.С. 1229061. СССР Заявл. 4.12.84 №3818929, опубл. в Б.И., 1986 №17 МКИ В29 С47/38, В29 С47/64

10. Завгородний В.К. Оборудование для переработки пластмасс. Ц., Машиностроение, 1976. 463 с.

11. Ким B.C., Евменов С.Д. Определение качества смешения полимерных материалов диэлектрическим методом. М., Пластические массы, №9, 1975. 68-70 с.

12. Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешения полимерных материалов в экструдерах. Автореф. дис. д.т.н. М.:МИХМ, 1979. 32с.

13. Ким B.C. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. Конспект лекций. М.: МИХМ 1975. -184с.: ил.

14. Ким B.C., Самойлов В.А., Прищепов В.Б., Порчхидзе Г.Д. Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера. Химическое и нефтегазовое машиностроение №4, 2002г. с.5-8.

15. Ким B.C., Самойлов В.А., Порчхидзе Г.Д. Экспериментально-теоретический анализ процесса диспергирования агломератов порошкообразных наполнителей при экструзии полимеров. Международная конференция «Инженерная защита окружающей среды» 18-20 июня 2002 г.

16. Ким B.C., Скачков В.В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1988. - 240 е.: ил.

17. Ким B.C., Скачков В.В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М.: "Машиностроение", 1977, 184с.: ил.

18. Курилкина Н.Е., Ким B.C., Скачков В.В., Махмудбекова H.JL, Диспергирование порошкообразных наполнителей в одношнековом экстру дере. Пластические массы. 1989. №6 с.67-70.

19. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., Машиностроение, 1973. 210-212 с.

20. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов. Автореферат докторской диссертации. М., 1975. 272 с.

21. Макаров Ю.И. Технологическое оборудование химических и нефтехимических заводов. М., Машиностроение, 1976. 360-370 с.

22. Мак-Келви Д.М. Переработка полимерных материалов, (перевод с английского под редакцией Г.В. Виноградова), М., Химия, 1965, 445 с.

23. Первадчук В.П. Исследование и расчет шнековых машин для переработки полимерных материалов с учетом пристенного скольжения. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. М., МИХМ, 1978.

24. Первадчук В.П., Труфанова Н.М., Янков В.И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Химические волокна. 1984 №3 51-53.

25. Петрушенко Е.Ф. и др. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. К., Наукова думка, 1977.

26. Порчхидзе Г.Д., Самойлов В.А. Исследование кинетики диспергирования наполнителей при экструзии наполненных полимеров. Техника и технология экологически чистых производств. YI международный симпозиум молодых ученых и аспирантов и студентов. с.119-122.

27. Рабинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М., Машиностроение, 1965.

28. Скачков В.В., Ким B.C., Морозов М.Н., Кудякова И.А., Ковбасюк В.В. Диспергирование порошкообразного наполнителя в одношнековом экструдере. Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей. СССР. Ярославль. 1983 75-78с

29. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В., Реутов С.В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров в изделия. Л., Химия, 1984. 112 с.

30. Скульский О.Н. Разработка методов расчета одно- и двух-шнековых экструзионных машинах для полимерных и дисперсных систем сучетом гидромеханических тепловых и ориентационных явлений. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. М.: 1992, 32с.

31. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1984. 391 с.

32. Техника переработки пластмасс. / Совместное издание СССР и ГДР под ред. Н.И. Басова и В. Броя. М.: Химия, 1985. 528с.

33. Шенкель Г., Шнековые прессы для пластмасс. JT., Госхимиздат, 1962.

34. Шербин А.Г. Математическое моделирование процесса тепломассопереноса при экструзии полимеров. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Пермь 1994. -16с

35. Янков В.П., Ким B.C. Гидродинамика процесса смешения аномально-вязких жидкостей в одношнековом смесителе. М, Труды МИХМ, т. 1,1977.

36. Berger Otto, Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien. Kalwar, Klaus. Заявка 3233416, ФРГ Заявка 9.09.82. №P3233416.8 опубл. 3.05.84 МКИВ29 F3/02.

37. Bigio D.I., Boyd I.D., Erwin L., Gailus D.W. Mixing studies in the single screw extruder. Polym. Eng and Sci. 1985. 25 №5 305-310.

38. Chris J Screw extruder with in dependently adjustable groove depth. Пат. 5909958 США МПК6 B29 B7/60 /Rauwendaal. Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc N08 1846129.; Заявл. 25,04,1997 Опубл. 08,06,1999 МПК 366/76.2.

39. Christiano John P. Thompson Michael R. Extruder screw having multi-channeled barrier section. Пат. 6139179 США, МПК7 B29 B7/42 Davis-Standard Corp., Заявл. 03,09,1999, Опубл. 31,10,2000 НПК 366/80.

40. Einschnecken Extruder Barriereschnecke sorgt fur hohe Plastiffizierleistungen //Ind - And. 1999 -121 N8 c.93.

41. Einschnecken-Extruder. Заявка 19928870 Герм. МПК7 B29 C47/386 B29 C47/66 Extruder Kunststoffmaschinen GmbH GriinschloB Eberhard (Witte, Weller, Gahlert, Otter & Steil) N19928870,4 Заявл.2406.1999 Опубл. 04,01,2001.

42. Elbirli В., Lindt J.T. Anote on the Numerical Treatment of the Thermally Developing Flow in Screw Extruders. Polymer Engenering and Sci.1984, 24 №7 482-487.

43. Extruder Screw. The Dow Chemical W., Jenkins Stever R. Патент 6017145 США МПК7 A21 С1/06 N08/366526; Заявл. 30,12,94 Опубл.2501.2000 НПК 366/79.

44. GriinschloB Е. Einflufi des Schneckenspiel auf die Verfahrensparameter bei Einschnecken-Plastifizierextrudern. Kunststoffe. 1987 B77 №9 888-892, 828.

45. Harrighs W. Mass flow control of screw extruders at constant compactionpressure by axialdisplacement of their shafts. Aufbereit-Technologie 1986. 27, №6, 317-320.

46. Ilimpen A. Verbesserungen an Einschneckenextruden und seinem Antrieb. Kunststoffe. 1988 78 №10 c.933-936, 862.

47. Kahns А. Расчет экономических показателей смесительных систем /BLJ,n-NM-22651-14c. Пер. Из журнала Modern plastics International1985, №6 p.46-48.

48. Kalwar, Klaus, Berger Otto. Scheckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien. Заявка 3233416, ФРГ Заявка 9,09,82. N P3233416,8 опубл. 3,05,84 МКИ B29F3/02.

49. Kim V.S., Prischepov V.B., Samoilov V.A. Zusammenwirkung der Materialtrichers und der Einzugszone eines Einschneckenextruders. Technomer-2001.17. Fachtagung uber Verar-beitung und Anwendung von Polimeren September 2001,BRD, Chemnitz, 2001. PI6., 10c.

50. Kim V.S., Samoilov V.A. Methoden zur Einschatzung der Effektivitat der Mischelemente von Einschneckenextrudern. Technomer-99, 1999., lc.

51. Kim W.S., Scatschkov W.W. Plaste und Kautschuk, № 8, 1986.

52. Kruder G. Extrusion compounding choosing the right system. //Plast. Mach. AndEguip. 1988. 17 N11 c.26-27.

53. Laber-SchneckenkneterlI Plastverarbeiten 1988 - 30. №8 - с - 165

54. Eanghorst H., Menges G. Betribsverhalten bei der Verarbeitung von Weich PVC - Kabelcompounds. Plastveraibeiter. В 1989 13 40, №4 c.224, 226, 228,230-231.

55. Lindt I.T. Matematical modeling of melting of polymers in a single-screw extruder a critical review. Polym. Eng and Sci. 1985, 25, №10, 585-588.

56. Lindt J.T. Matematical modeling of melting of polymers in single-screw extruders: a critical review. Из книги. ANTEC'84 conference. Proceedings. -S.I., S.a. -p.73-76.

57. Maddock B.H. SPE-Journal, №12, 20, 1956.

58. Martin G. Fordenn, Mischen und Posieren. Kunststoffe. 1988 78 №10, c.869-875, 859.

59. Menges G., Feistkorn W., Landhorst H. Forderwirksame Einschneckenextruder Nomogramm ermoglicht geyielte Auslegung. Plastverarbeiter 1987, 38 N2 c.36-38, 40.

60. Menges G., Limper A., Schwenyer C. Schmelzestrdmury in Schneckenkanalen. Kunstoffe 1988, 78, N2; 170-174, 108.

61. Menges G., Michael W., Kunze В., Haupt M. Prozefiregelungskozept in der Extrusion. Kunststoffe. 1988 78 №10 c.936-941, 862, 863.

62. Menges G., Michaeli W., Kunze В., Haupt M. Prozefiregelungskonzepte in der Extrusion. Kunstostoffe 1988. 78. N10. c. 936941, 862, 863.

63. Mimeault Victor I. Coloring schemes for LLDPE and HMW HDPE film. Plast Eng. 1985. 41 №5 91-93.

64. Mohr W.D., Saxton R.L., Jepson C.H. Mixing in Laminar Flow System. Ind. Eng. Chem, 49, № 11, 1957, pp. 1855 - 1856.

65. Osterr Kunstst Z. Mahle mit Horizontaleschickung far Extrusionsbetriebe. 1989 20 N5-6 c.l 18-119.

66. Potente H. /ВЦП-Ш-11603. 19c. An analysis of residence. Перевод. Из журнала. Advance on polymer technology. 1984. vol.4. N2. -p.147-154.

67. Potente H., Koch M. Berechnung einer Mischgtitekennyahl fur Einschneckenextruder. Kunstoffe 1986, 76 №9, 800-803, 736.

68. Potente H., Lappe H. Analysis of the residense time distribution in conventional plasticising extruders. Plast. and Rubber Process and Appl. 1986. 6. №2 135-140.

69. Potente H., Schultheis S., Voss K.P. On- Line- Verweitzeitmessung an Extrudern. Die Schurelze im Werkzeug durdistrahlen. Plastverarbeiter, 1988. 39, №3. 149-159

70. Rauwendaal C. Polymer extrusion III. Desing of dispersive mixing sections in single screw extruders. Polymer Extrusion III. Int Cont., London, 11-13 Sept 1985 London, s.a. 7/1-7/16.

71. Rauwendaal C. Polymer extrusion III. How to control energy consumption and stock temperatures by extruder screw design. Polymer Extrusion III. Int Cont., London, 11-13 Sept 1985 London, s.a. 1/1-1/13.

72. Rauwendaal C. Throughput-pressure relationships for power law fluids in single screw extruders. Polym. Eng. and Sci. 19686. 26. №18, 12401244.

73. Satoh Т., Obuchi N. Extrusion screw for extruder. Пат. 5698235 США МПК6 B29 C47/62 Bridgestone Corp. N702186; Заявл. 23,08,96 Опубл. 16,12,97.

74. Schule H., Meder S., Muller C. Bestimmn des Verweilzeitverhaltens in Extrudern. Kunststoffe 1988. 78 №1 78-83.

75. Schule H., Meder S., Muller C. Grundlage des Verweilzeitverhaltes in Extrudern. Kunststoffe. 1987, 77. №12 1269-1272, 1209.

76. Szentirmai E. Техника измерения технологических параметров машин, обработки искусственных материалов. ВЦП-NKT- 72011-22с. Из журнала Muanyag es gumi. 1979. vol.16, N2, p44-50.

77. Tadmor Z., Klein I. Engineering Principles of Plasticating Extrusion. N. Y., Reinfold, 1970.

78. Torner R.J. The computer simulation of plastics extrusion. "NUMIFORM 86: Numer Meth Ind. Form Process.: Proc 2nd Int. Conf., Gorhenburg, 25-29 Aug. 1986" Rotterdam; Boston, 1986, 59-63.

79. Tzagaris C., Tang Y., Vlachopolulos I., Hamielec A.E. Measurements of Residence time distribution for the peroxide degradation of Polypropylene in a Singe-Screw Plasticating Extruder. J. Appl Polym. Sci. 1989 37 N3 c.651-693.

80. Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung rheologischer Werkstoffdatem Заявка 19715630 Герм. МПК G01 N33/44.

81. Wilczynski К. A method for estimation of polymer melt temperature fluctuation in a single screw extrusion process. Polymer Engenering and Sci. 1988, 28 №7 429-433.

82. Wortberg I. Тенденция развития экструзионной техники, заключенной в курсе на «гибкую технологию». /ВЦП-NP-l 1501-14с. Пер. Из журнала Synthetic 1988. vol.19, N2 р34-38.

83. Brothman A., Wollan Q.N., Feldman S.M. Chem. Metall. Eng., 52, 102, 1945.

84. Торнер P.B. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. 461с.

85. Пахаренко В.А., Зверлин В.Г., Кириенко Е.М. Наполненные термопласты. Киев. Технка, 1986. 182с.

86. Наполнители для полимерных композиционных материалов Справочное пособие./ Пер. с англ. под ред. П.Г.Бабаевского. М.: Химия, 1981. 726с.

87. Виноградов В.Г., Малкин А .Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. 437с.