автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Теплоизоляционный пенобетон на высокодисперсных цементах

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И

1Л. Классификация ячеистых бетонов П

1.2. Способы производства ячеистых бетонов

1.3. Структура и свойства ячеистых бетонов

1.4. Сырьевые материалы для изготовления пенобетона

1.4.1. Вяжущие вещества

1.4.2. Кремнеземистые компоненты

1.4.3. Пенообразователи

1.5. Технология пенобетона

1.5.1. Получение и характеристики пены

1.5.2. Приготовление пенобетонной смеси

1.5.3. Твердение пенобетона

1.6. Опыт промышленного производства пенобетона

1.7. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТЖА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Методы исследований

2.2. Характеристика материалов

3. РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОБЕТОНА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ЦЕМЕНТОВ

3.1. Взаимосвязь характеристик теплоизоляционного пенобетона и цементов

3.2. Исследование аспирационного цемента как вяжущего в пенобетоне

3.3. Регулирование дисперсности цемента на предприятиях по изготовлению строительных изделий

3.3.1. Седиментационные процессы в цементных суспензиях

3.3.2. Фракционирование частиц цемента седиментацией

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА НА АСПИРАЦИОННЫХ ЦЕМЕНТАХ

4.1. Структурообразование и твердение аспирационного цемента в пенобетонных смесях и пенобетоне

4.2. Свойства пенобетона на аспирационных цементах

5. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОБЕТОН НА ЦЕМЕНТАХ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ СЕДИМЕНТАЦИЕЙ

5.1. Структурообразование цементного теста

5.2. Исследование параметров процесса фракционирования цемента седиментацией

5.3. Изучение свойств теплоизоляционного пенобетона на фракционированных седиментацией цементах

5.4. Технология изготовления пенобетона с фракционированием цемента седиментацией

5.4.1. Технологическая схема производства пенобетона

5.4.2. Осаждение частиц цемента в водной среде

6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА

6.1. Опытно-промыпшенные испытания

6.2. Экономическая эффективность производства теплоизоляционного пенобетона

ВЫВОДЫ

Выполнение требований СНиП к увеличению термического сопротивления строительных конструкций в значительной мере зависит от эффективности применяемых теплоизоляционных материалов, среди которых существенная роль принадлежит ячеистым бетонам. Основой изготовления теплоизоляционных ячеистых бетонов является поризация минеральной композиции, строительно-технические свойства которой формируются за счет гидратационного твердения вяжущего.

Современный этап в технологии ячеистых бетонов характеризуется интенсивным развитием производства цементного пенобетона. Вяжущее в пенобетоне должно обеспечить приемлемые для производства параметры технологического процесса и соответствовать по своим характеристикам показателям формируемой высокопористой структуры с заданными свойствами. Портландцемент, имеющий общестроительное назначение, не обеспечивает получение эффективного теплоизоляционного пенобетона.

Ячеистые бетоны являются одним из наиболее эффективных материалов для современного строительства. Выполнение требований по теплозащите зданий привело к увеличению производства изделий из пенобетона. Изготовление конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов характе-ризуется простотой технологических процессов. Получаемые изделия имеют высокие строительно-технические свойства и конкурентоспособны на рынке. Теплоизоляционный пенобетон содержит твердую фазу цементного камня с величиной общей пористости до 90% и выше. Производство пенобетона с высокой пористостью на основе традиционных технологий связано со значительными трудностями.

Развитию теоретических и практических основ производства строительных изделий из ячеистых бетонов посвящены работы П.И. Боженова, Ю.М. Баженова, A.B. Волженского, Ю.П. Горлова, Г.И. Горчакова, К.Э. Горяйнова,

Г.Я. Кунноса, A.n. Маркина, Г.П. Сахарова, И.Б. Удачкина, Е.М. Чернышова, Ю. Д. Чистова, других отечественных и зарубежных ученых.

Анализ известных способов производства пенобетона свидетельствует о необходимости совершенствования технологии неавтоклавного теплоизоляционного цементного пенобетона на всех этапах производства.

Прежде всего, требуются высококачественные сырьевые материалы. Пенообразователь, как обязательная добавка в пенобетоне, должен обеспечить получение устойчивой, высоко дисперсной пены. Возможно введение наполнителей как добавки или компонента при совместном помоле вяжущего. Особая роль в технологии производства и формовании свойств теплоизоляционного пенобетона отведена цементу, как основному сырьевому компоненту.

Значительную перспективу имеет совершенствование аппаратурного и операционного оборудования технологических процессов приготовления и 1 и гр U пенобетонной смеси, формования и твердения изделий. Так, в отечественной практике созданы мобильные пенобетонные комплексы с включением в технологию процесса приготовления пеномассы под избыточным давлением.

Существенное улучшение технологии теплоизоляционного пенобетона возможно при использовании специальных цементов. Однако такие цементы производят в ограниченном количестве и имеют высокую стоимость. Поэтому, одним из эффективных путей получения теплоизоляционного пенобетона с улучшенными свойствами является введение в технологию процессов фракционирования общестроительного цемента.

Цель работы - разработка технологии производства эффективного теплоизоляционного пенобетона на высокодисперсных цементах.

В соответствии с поставленной целью при проведении работы решены следующие задачи: выявление взаимосвязи показателей структуры с параметрами технологии производства теплоизоляционного пенобетона для получения изделий с улучшенными физико-механическими свойствами; теоретическое обоснование и разработка технологических принципов производства теплоизоляционного пенобетона при введении в технологию процессов фракционирования рядовых цементов в суспензии и использовании аспирационного цемента; изучение седиментационных процессов и структурообразования в цементоводных суспензиях, технологических параметров производства и физико-механических свойств теплоизоляционного пенобетона, изготавливаемого из аспирационного и фракционированного седиментацией цементов; внедрение результатов работы и оценка технико-экономической эффективности производства теплоизоляционного пенобетона на высокодисперсных цементах.

Диссертация состоит из введения, литературного обзора, описания методов исследования и характеристик применяемых материалов, четырех глав теоретических и экспериментальных исследований, выводов и приложений.

и. Выводы

Анализ литературных источников дает основание считать, что пенобетон, как строительный материал для возведения стен жилых зданий, является перспективным видом бетона. Гибкость технологии, возможность ее быстрой переналадки на выпуск различной номенклатуры (от теплоизоляционных до конструкционных), позволяет производить различные изделия и конструкции по мере возникновения спроса на них. Относительно простая технология пенобетона позволяет, в то же время, разрабатывать различные подходы к ведению технологического процесса приготовления смеси и формования изделий.

Улучшение структуры пенобетона за счет изменения характеристик приготавливаемой двухфазной пены дает возможность получать ячеистый бетон с заданными свойствами. Исследований, направленных на раскрытие процессов структурообразования вяжущего в твердеющем пенобетоне, в литературе не установлено.

Изготовление теплоизоляционного пенобетона предопределяет применение цементов с характеристиками, взаимосвязанными с требованиями технологии производства и показателями качества получаемых изделий. При этом технологические приемы, применяемые для изменения свойств цементов, должны быть реализуемы в условиях заводского изготовления изделий из

34 теплоизоляционного пенобетона.

Разработка технологии теплоизоляционного пенобетона на высокодисперсных цементах позволит решить актуальные вопросы производства и применения эффективного теплоизоляционного материала в современном строительстве.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2 Л. Методы исследований

Рентгенофазовый анализ проведен на диффрактометре ДРОН-3 (НПО "Буревестник", г. Ленинград) методом паст и порошков. В случае порошка, пробу обезвоживали в ацетоне и высушивали при температуре ЗЗЗК. Параметры съемки рентгенограмм: антикатод - медный; излучение - СиКа; фильтр- Ni; размер первой и второй ш;елей, ограждающих рентгеновский пучок - 10x1 мм; щель у счетчика - 0,25x100 мм; вращение счетчика - 14 град/мин; протяжка диаграммной ленты - 1200 мм/час; напряжение на трубке - 20 кВ; ток трубки - 25 мА.

Дериватографический ананиз выполнен на венгерской термовесовой установке системы Ф. Паулик, И. Паулик и Л. Эрдеи (фирма "MOM" г. Будапешт). Навеску материала массой 200-500 мг нагревали в платиновом тигле дериватографа со скоростью 5 град/мин до температуры 500-1000 ''С. В качестве эталонного вещества использовали проваленный при температуре 1500 °С оксид алюминия. Параметры регистрирующих приборов находились в следующих пределах: чувствительность ДТА - 1/3-1/20; чувствительность ДТО -1/5-1/20; потеря массы TG - 50-200 мг.

Измерение рН растворов производили с помощью рН-метра "рН-121".

Удельную поверхность вяжущего определяли по ГОСТ 310.2-76 методом воздухопроницаемости на приборе ПСХ. Перед испытанием навеску вяжущего в Юг сушили в течении 2 ч при 105-1 Ю^С в сушильном шкафу. Определение продолжительности просасывания воздуха для одной навески производилось дважды и для дальнейших расчетов использовали среднее арифметическое из двух определений.

Нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста определяли при помощи прибора Вика по ГОСТ 310.3-76. Цементное тесто приготавливали вручную.

Тонкость помола вяжущего определялась при помощи набора сит с размером ячеек сетки 0,08; 0,063; 0,05; 0,036; 0,028. Навеску вяжущего в 50г, высушенную при ПО±5° С в сушильном шкафу в течении 1 ч, высыпали на сито и просеивали вручную. Просеивание считалось законченным, если сквозь сито проходило не более 0,05 г цемента. Тонкость помола вяжущего (%) определялась с точностью до 0,1 % путем взвешивания остатка вяжущего на сите.

Дисперсность вяжущих, характеризуемую распределением частиц по размерам от 0,31 до 300 мкм, определяли на лазерном гранулометре фирмы Malwem Instruments Ltd.

Растекаемость пенобетонной смеси определяли конусом АзПИИ. Прибор представляет собой усеченный конус. Внутренний диаметр верхнего основания 36 мм, нижнего 64 мм, высота 60 мм, объем 120 смЛ. Конус устанавливали на стекло, под которым помещали круг, расчерченный концентрическими окружностями, нанесенными через 5 мм. С помощью регулированных болтов, служащих одновременно опорами прибора, круг со стеклом по уровню устанавливали в горизонтальном положении. Для определения растекаемости приготавливали 250 смЛ пенобетонной смеси, которую заливали в конус вровень с верхним кольцом. Конус плавно поднимался вертикально вверх. Пенобе-тонная смесь растекалась по стеклу. С помощью концентрических окружностей во взаимно перпендикулярных направлениях определялся наибольший и наименьший диаметр круга расплыва. По ним вычисляли средний диаметр, который характеризует растекаемость пенобетонной смеси [98 .

Кинетику структурообразования пенобетонной смеси исследовали по известной методике [63] на коническом пластометре КП-3. Пластическую прочность в Па, определяемую величиной погружения конуса прибора в пенобетонную смесь, рассчитывали по формуле

К т'§

2.1) а где т - масса конуса со штангой и добавочным грузом, кг; § - ускорение свободного падения, м/секл; Ь - глубина погружения конуса, м; Ка - константа, зависяш;ая от угла конуса прибора. Влажность смеси определяли по пунктам 4 и 5 ГОСТ 12730.2-78. Плотность пенобетонной смеси определяли в мерных цилиндрах емкостью от 50 до 250 мл. Чистый и сухой цилиндр взвешивался на технических весах с точностью до 0,01 г. Пенобетонная смесь заливалась в цилиндр. Цилиндр взвешивается на технических весах с точностью до 0,01г. Плотность пенобетонной смеси вычисляли по формуле: где ш 1- масса пустого цилиндра, кг;

Ш2 - масса цилиндра с пенобетонной смесью, кг;

V - объем цилиндра, дмл Испытания прочностных характеристик теплоизоляционного пенобетона проводили по ГОСТ 10180-90 на прессе РР 100/1. В испытаниях использовали по три образца-куба с ребром 10 см.

Плотность, влажность, водопоглощение и пористость теплоизоллионного пенобетона определяли соответственно по ГОСТ 12730.0-78 - ГОСТ 12730.4-78.

Усадку теплоизоляционного пенобетона определяли по ГОСТ 25485-89. При испытаниях к образцам размером 4x4x16 см приклеивали репера для определения линейных деформаций. Репера представляют собой полусферы диаметром 8 мм, изготовленные из полиметилметакрилата. Усадку образцов измеряли на приборе ИЗВ-1.

Теплопроводность теплоизоляционного пенобетона определяли в соответствии с ГОСТ 7076-99. р = т2-т1/У ,

2.2)

2.2. Характеристика материалов

В качестве вяжущего использовали портландцемент ЗАО "Белгородский цемент" марок 400 и 500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-85; аспирационный цемент с удельной поверхностью 390, 650, 970 мЛ/кг. Химический состав вяжущих приведен в табл. 2.1.

1. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат; 1980 . 399 с.

2. Глаков Д.И., Ерохина Л.А., Загороднюк Л.Х. Вибровакуумная технология ячеистых бетонов// Бетон и железобетон, 1991.-№9.-С. 13.

3. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с,

4. Моргзлн Л.В. Технические свойства пенобетона автоклавного твердения. //Матер, респ. науч.-техн. конф. С участием «Горн. Алтай 93» - Барнаул. -1993.-С. 63-64.

5. Дворниченко И.Н., Городничая B.C., Бенан A.A., Должикова Г.В., Прищепчук Т.П. О получении пенобетонов// Строит, матер, и конструкции, 1993. № 4. - С. 10-11.

6. Хрулев В.М. Оптимальные параметры энергообработки ячеисто-бетонной смеси с добавками полипропилена// Энергообработка бетонной смеси в строительстве: Тез.докл.науч.-техн.конф. Владимир, 1996. - с.59.

7. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А. Передвижной механизированный компглекс для устройства теплоизоляционных слоев из пенобетонов «сухой минерализации »// ПГС, 1997. №8. - С.40-42.

8. Пат. 214332 ГДР, МКИ В 28 В 1/10. Способ изготовления пенобетона в вакууме// Открытия. Изобретения. 1984. - № 4. - С.23.

9. Филиппов Е.В., Удачкин И.Б., Реутова О.И. Теплоизоляционный безавтоклавный ячеистый бетон// Строительные материалы, 1997. №4. - С. 2-4.

10. Пат. 2104257 РФ. Способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций/ Удачкин И.Б., Шеховцов OA, Макаров О.П. // Бюл. №4. 1998.

11. Пенобетоны для монолитного домостроения с несъемной опалубкой из материалов с различной пористостью/ Глазырин К.В., Кудяков А.И., Зомбек П.В., Душенин Н.П.// Резервы произв. строит, матер.: Матер, междунар. науч.-техн. конф. Барнаул, 1997. - с.77.

12. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Об оценке теплозащитных свойств ограждающих конструкций// Жилищное строительство. 1996. - №5. - с. 19-21.

13. Ресин В.И., Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. О проблемах эффективности ограждающих конструкций зданий// ПГС. ~ 1996. №5. - С. 2-4.

14. Полунин В.Л. Пенополимеры в низкотемпературной изоляции. М.: Энергатомиздат, 1991. - 192 с.

15. Меркин A.n. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития// Строительные материалы. 1995. -№2. - С. 11-15.

16. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. -496с.

17. Зейфман М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 184 с.

18. Удачкин И.Б., Назарова Т.Н., Васильев В.В. Новый способ получения ячеистого бетона// Экспресс-информация. Отечественный опыт. Сер. 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Вьш.6. -ВНИИЭСМ, 1983. С.36-37.

19. Ухова T.Ä., Нагашибаев Т.К. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон, 1997. №5. - С.41-43.

20. Меркин A.n. Пенобетоны «сухой минерализации» для монолитного домостроения // Известия вузов. Строительство. 1993. - № 9. - с. 56-58.

21. Меркин A.n. Научные и практические основы улучшения структуры исвойств поризованных бетонов:Дис.докт. техн. наук: 05.484. М., 1971 - 270 с.

22. Сулейманова Л.А. Вибровакуумированный газобетон: Автореф. дис. канд. техн. наук// Белгор. гос. технол. акад. строит, материалов Белгород, 1997.-с.

23. A.c. 1357400 СССР. Способ приготовления ячеистобетонной смеси/ Д.И.Гладков и др.// Бюл. №45. 1987.

24. A.c. 511306 СССР. Способ приготовления ячеистобетонной смеси/ Ю.Г. Каплан, Г.Ф. Надарейшвили, AA. Воробьев (СССР) //Бюл. № 15. 1976. -С.19.

25. Меркин A.n. Трехстадийная поризация ячеистобетонной смеси в производстве теплоизоляционного ячеистого бетона //Экспресс-информация. Отечественный опыт. Сер.8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Вьш.4. ВНИИЭСМ, 1980. - С.15-17.

26. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1966. - 466с.

27. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971. - 208 с.

28. Силаенков.Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат. - 1986. - 175 с.

29. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987.-413 с.

30. Баранов А.Т. Прогрессивные решения в технологии ячеистых бетонов// Экспресс-информация. Отечественный опыт. Сер.8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Вып.2. ВНИИЭСМ, 1987. - С.39.

31. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой/Под ред. А.Т. Баранова и В.В. Макаричева. М.: Стройиздат, 1974. - 118с.

32. Камерлох И. А. Повышение трещиностойкости конструктивного ячеистого бетона// Бетон и железобетон. 1981.-№ 11.-С.12-13.

33. Бутт Ю.М., Рашкович М.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961. - 210с.

34. Панюшкина Г.В. Расширение производства изделий из неавтогклавного ячеистого бетона //Повышение эффективности производства и применение индустриальных изделий из ячеистого бетона в народном хозяйстве: Тез. докл. конф. Киев, 1980. - С.39-41.

35. Ухова Т.А. Неавтоклавный ячеистый бетон с расширяющимися добавками// Повышение эффективности производства и применение индустриальных изделий из ячеистого бетона в народном хозяйстве: Тез. докл. конф. Киев, 1980. - С.75-76.

36. Физико-механические свойства неавтоклавных ячеистых бетонов/ О.П. Винакуров, Б.П. Филиппов, Р.Л. Серых и др.// Бетон и железобетон. 1989. -№1.-С.14-16.

37. Гудков Ю.В., Ахундов A.A. и др. Технология и оборудование для производства пенобетонных блоков// Строительные материалы, 1994. № 5. -С. 18.

38. Цапенко Е.В. Неавтоклавный ячеистый бетон, изготовленный по двухстадийной технологии// Сб. тр. ГОИИЖБ: Ячеистый бетон и ограждаюищие конструкции из него. М., 1985. - С.27-29.

39. Лесовик B.C. Гридчин A.M. и др. Стеновые материалы из неавтоклавного газозолобетона// Новые технологические решения в производстве бетонов и строительных материалов: Сб. науч. тр.: Белгород. 1994. - С. 36.

40. Пат. 2067569 РФ. Способ безавтоклавного приготовления пенобетонных строительных изделий/ А.Н. Комшин, Ю.А. Анушкин, C H . Семенов// Бюл. №28. 1996.

41. Пат. 2081097 РФ. Композиция для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения/ В.Х. Дулаев, Л.И. Рябова// Бюл. №16. 1997.

42. Пат 2085546 РФ. Способ получения ячеистобетонной смеси неавтоклавг>ного твердения и выдачи ее потребителю/ В.Х. Дулаев, A.A. Нежельский// Бюл. №21. 1997.

43. Амханицкий Г.Я., Бекишиева Л.К., Фридман Е.В. Неавтоклавныйячеистый бетон на основе вяжущего низкой водопотребности// Развитие производства изделий из ячеистого бетона: Тез. докл. науч.-техн. сем. Челябинск, 1990.-С.29-31.

44. Сахаров Т.П., Стрельбицкий В.П. Технология и потенциальные свойства ячеистых бетонов разных видов. Бетон и железобетон, 1994. № 3. - С.

45. Инстр)лсция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов: СП 277-80/ Госстрой СССР.- М: Стройиздат, 1981. 47 с.

46. Гаркави М.С., Шишкин В.И., Глазатова Н.Б., Сергиева Т.В. Бетон для малоэтажного строительства на основе золы ТЭЦ// Строительные материалы,1994. № 8 . - С. 18.

47. Никифорова Е.П. Столетова Л.А. и др. Теплоизоляционный газобетон из отходов производства//Новые технологические решения в производстве бетонов и строительных материалов: Сб. науч. тр. Белгород, 1994.- С. 57.

48. Энтин З.Б. Тонкомолотые многокомпонентные цементы// Всеросс. совещ. «Наука и техно л. сликатн. матер, в соврем, рыночн. условиях».- М.,1995. С. 9-10.

49. Заявка 450152 Япония. Быстротвердеющий материал и состав быстро-твердеющего цемента/ Сасакава Юкио// Бюл. № 11. 1992.

50. Нориев В.И., Медведева И.Н. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 2. // Цемент и его применение. 1997. - №1. - С. 33-36.

51. Смешанные цементы с добавкой пыли цементообжигательных печей/ Хекаль Е.Е., Габле H.A.// Silicat, ind. 1994. - 49. - № 9-10. - С. 265-269.

52. Пат. 2060241 РФ. Способ получения ВНВ длительного хранения/ Белов Ю.А., Рубецкой В.А.// Бюл. №14. 1996.

53. Денисов Г.А. Новое слово в производстве бетона/ Наука в России,1997.-№3.-С. 18-20.

54. Коротин А.Н., Терепкин И.П. Влияние технологии приготовления вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) на основные свойства композиций на основе ВНВ// Тез. докл. 2 конф. молод, уч. Морд. гос. универс. Саранск, 1997. -С.220.

55. Юдович Б.Э., Дмитриев A.M. Цементы низкой водопотребности -вяжущее нового поколения// Цемент и его применение, 1997. -№1.- С. 15-18.

56. Горяйнов К.Э., Чулицкий СП. О дальнейшем направлении в технологии изготовления крупных изделий из легких и ячеистых бетонов// Легкие и ячеистые бетоны (технология производства): Материалы сем. М.: Изд-во МДИТП, 1967. - С.8-12.

57. Кудряшов И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве. М.: Стройиздат, 1949. - 108с.

58. Будников П.П., Петровых Н.В. Влияние дисперсности массы и температуры гидротермальной обработки на процесс формирования и свойства силикатного строительного материала// Сб.тр./ МХТИ. М.: Госстройиздат, 1957. - Вып. 24. -С. 18-21.

59. Горяйнов К.Э. Перспективы совершенствования технологии производства ячеистых бетонов //Производство и применение в строительстве ячеистых материалов на минеральных вяжущих: Тез. докл. конф. М.: Изд-во ВХО им.Д.И.Менделеева, 1964. - С. 14-16.

60. Меркин A.n., Филин A.A., Земцов Д.Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов //Строительные материалы, 1963. № 2. - С.18-19.

61. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. Киев.: Вища школа, 1975.-228 с.

62. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин O.A. Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов// Строительные материалы, 2000. №8. - С.29-31.

63. Комиссаренко Б.С, Чикноворьян А.Г. Керамзитобетон материал длянаружных стеновых панелей// Строительные материалы, 1999. №4. - С. 15-16.

64. Комиссаренко Б. С, Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон -эффекти&Лный материал для наружных ограждающих конструкций// Изв. вузов. Строительство. 2000. - №1. - С.46-47.

65. Комиссаренко Б.С. Перспективы развития производства керамзита и керамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии// Строительные материалы, 2000. №6. - 22-23.

66. Цыремпилов А.Д.,Беппле P.P., Заяханов М.Е., Дамдинжапов Б.Ц. Пенобетон на основе перлитоизвестково-гипсового вяжущего// Строительные материалы, 1999. №4. - СЗО.

67. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1986. - 34 с.

68. Махамбетова У.К. Новые пенообразователи для цементных смесей// Цемент, 1996. № 4. С36-37.

69. Хитров A.B., Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Черпаков В.А. и др. Современные строительные пены// Инженерно-химические проблемы пеномате-риалов третьего тысячелетия: Сб. науч. тр. Санкт-Петербург, 1999. - С. 62-72.

70. Сватовская Л.Б., Овчинникова В.П., Хитров A.B. и др. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов// Инженерно-химические проблемы пеноматеЛиалов третьего тысячелетия: Сб. науч. тр. -Санкт-Петербург, 1999. С. 18-32!

71. Кругляков n.M., Ексерова Д.Р. Пены и пенные пленки. М.: Химия, 1990.-426 с.

72. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.1. М.: Химия, 1983.-264 с.

73. Меркин A.n. Новое поколение поризованных бетонов для монолитного домостроения// Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии: Тез.докл. Всесоюз. конф. Белгород, 1991. - С.15-16.

74. Ахундов A.A., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон -эффективный стеновой и теплоизоляционный материал// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 1999. № 2. - С. 10-11.

75. Виноградов В.П. Небольшие предприятия по выпуску строительных изделий из неавтоклавного пенобетона// Строительные материалы, 1992. №10. - С. 5-6.

76. Ольховская A.A., Макарец О.Н. Изготовление стеновых блоков из стиропорпенобетона для строительства малоэтажных сельских зданий// Строительные материалы, 1989. № 8. - С. 21-22.

77. Естемесов З.А., Махамбетова У.К., Абуталибов З.У. и Ар. Об основных свойствах неопоробетона// Цемент, 1996. №1. - С. 28-30.

78. Удачкин И.Б. Шашков А.Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков «Сиблок»// Строительные материалы, 1993. № 5. - С. 5-6.

79. Суровцев А.Ф., Сушкевич A.C. Пенобетоны естественного твердения// Архитектура и строительство Беларуси, 1993. №6. - С.8.

80. Естемесов З.А., Махамбетова У.К, Солтамбекова Т.К. Особенности проидессов гидратации легких материалов с пенообразователями// Цемент, 1998.-№1.-С. 35-37.

81. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий автоклавного твердения/ Черных В.Ф., Нацун В.И., Моштаков А.Ф., Герасимов В.В.// Строительные материалы, 1998. №12. - С. 4 -5.

82. Ресин В.И., Сахаров Т.П., Стрельбицкий В.П. О проблемах эффективности ограждаюпдих конструкций зданий// ПГС, 1996. №5. - С. 2-4.

83. Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Щибря А.Ю. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок// Строительныематериалы, 1999. №7-8. - С. 38-39.

84. Муромский К.П. Ячеистый бетон в наружных стенах жилых зданий// Бетон и железобетон, 1996. № 5. - С. 30-31.

85. Филиппов Е.В. Выбор направления// Строительные материалы, 1997. -№11.-С. 12-15.

86. Полтавцев СИ., Федин A.A., Вихрова Т.Н. Развитие производства и совершенствование технологии приготовления ячеистобетонных изделий// Строительные материалы, 1993. № 5. - С. 2-4.

87. Передвижная станция приобъектного приготовления бетонов «сухой минерализации»/ Меркин А.П., Зудяев Е.А., Селезнов Н.Г., Лютов в.Н. // Механизация строительства, 1995. №4. - С. 8-11.

88. Галиулин К.Х. Пшонякин Т.С и др. Теплоизоляционный материал -цементный перлитопенополистирол// Строительные материалы, 1989. №9. -С.5-7.

89. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона // Строительные материалы, 2001. №2. - С.2-6.

90. Добровольский В.П., Широкородюк В.К. Пенобетон; технология и оборудование для строительного комплекса// Строительные материалы, 1996. -№10.-С.7-10.

91. Коротышевский О.В. Новая ресурсосберегаюш:ая технология по производству высокоэффективных пенобетонов// Строительные материалы, 1999. -№2.-С.32-33.

92. Курбатов В. Л. Установка для приготовления водостойкого пенобетона// Строительные материалы, 1999. №7-8. - С.28-29.

93. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением// Строительные материалы, 1999.-№7-8.-С. 32.

94. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П. Опыт и экономические аспекты внедрения технологии непрерывного приготовления пенобетонной смеси// Строительныематериалы, 2001. №1. - С.22.

95. Данюшевский B.C. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1973. - 312 с.

96. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня// В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.-С. 402-438.

97. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трепдиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.

98. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

99. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И., Воронин В.В. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов/Под ред. Г.И. Горчакова. -М.: Стройиздат, 1976. 144 с.

100. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. - 293 с.

101. Ицкович СМ. Заполнители для бетона. Минск: Вышэйшая школа, 1972.-271 с.

102. Боженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

103. Попов А.И. Производство железобетонных напорных виброгидро-прессованных труб. Л.: Стройиздат, 1973. - 208 с

104. Ершов Л.Д. Высокопрочные и быстротвердеющие цементы. Киев: Буд1вельник, 1975. - 160 с.

105. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцементы. М.: Стройиздат, 1971.-231 с.

106. Урьев Н.Б., Дубинин И.С Коллоидные цементные растворы. Л.: Стройиздат, 1980. - 192 с.

107. ПО. Schmidt М. Sonderzement// 13 Internationale Baustofftagung (Ibausil). -Weimar, 1998. V.l. - S. 1071-1080.

108. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.-583 с.

109. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. (Электронная стереомикроскопия цементного камня)/ Под ред. Л.Г.Шпыновой. -Львов: Вища школа, 1975.- 157 с.

110. Теория цемента/ Под ред.А.А.Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1991.168с.

111. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981.-335 с.

112. Основы химии и технологии воды/ Кульский Л. А.; Отв. ред. Строкач П.П.; АН УССР. Ин-т коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского. -Киев: Наук, думка, 1991. 568 с.

113. Верней И.И. Технология асбестоцементных изделий. Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1977. - 229 с.

114. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е, испр. Учебник для химико-технологич. специальн. вузов. -М.: Химия, 1973.-749 с.

115. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учеб. пособие для вузов/ Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г.Романкова. 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1987.-576 с.

116. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982.-103 с.

117. Руководство по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных конструкций и деталей из сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1981.-208 с.132