автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Теплоизоляционные изделия из древесных отходов и минерально-полимерных связующих

На правах рукописи

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ И МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

05 23 05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученной степени кандидата технических наук

Новосибирск 2007

003062631

Работа выполнена в высшем государственном образовательном учреждении Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибстрин)

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Бернацкий Анатолий Филиппович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Пичугии Анатолий Петрович (НГАУ)

кандидат технических наук, доцент Безбородое Владимир Алексеевич (НГАСУ (Сибстрин))

Ведущее предприятие ОАО «Сибирский зональный научно-

исследовательский институт экспериментального проектирования»

(СибЗНИИЭП)

Защита состоится мая 2007 года в ___часов на

заседании диссертационного совета Д212 171 02 при Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибстрин) по адресу 630008, г Новосибирск, 8, ул Ленинградская, 113, НГАСУ, учебный корпус, ауд 239

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин)

Автореферат разослан «_»______2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета, кандида^ технических наук, доц<^йт

¡1 Н Проталине кий

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Потребность в теплоизоляционных материалах возросла в связи с введением новых требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций зданий Увеличение объемов строительных работ по возведению новых зданий, реконструкции и ремонту существующего жилого фонда гарантирует в ближайшем будущем стабильный и долговременный спрос на теплоизоляционные материалы В России к 2010 г объем потребления теплоизоляционных материалов в строительстве должен составить 25-30 млн м1 в год Проектные мощности выпуска теплоизоляционных материалов в настоящее время составляют 17-18 млн м3 в год

Производство теплоизоляционных материалов из отходов деревообрабатывающих производств позволит не только увеличить выпуск теплоизоляционных материалов и изделий, но и решит еще одну проблему - утилизацию древесных отходов

Увеличение объема производства и расширение номенклатуры теплоизоляционных материалов и изделий, утилизация отходов деревоперерабатывающих предприятий является актуальной задачей, решение которой частично можно осуществить путем организации производства теплоизоляционных изделий на основе древесных отходов

Работа выполнялась по плану НИР НГАСУ на 2004-2005 гг, государственный регистр 01 2 00 409782 «Закономерности формирования наноструктур композиционных материалов»

Цель диссертационной работы - получение композиционных теплоизоляционных материалов на основе изучения процессов взаимодействия древесного заполнителя с минеральными и минерально-полимерными связующими, разработка рецептур-но-технологических параметров производства композиционных теплоизоляционных материалов различной структуры

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи исследований

1 Изучить свойства сырьевых материалов,

2 Определить оптимальные связующие вещества на основе исследований адгезионной прочности древесного заполни 1еля к связующим веществам,

3 Разработать различные по структуре составы теплоизоляционных материалов на основе древесного заполнителя, минерально-полимерных связующих веществ и корректирующих добавок,

4 Определить физико-механические свойства и исследовать структуру композиционных материалов на основе отходов механической переработки древесины,

5 Разработать технологию производства теплоизоляционных материалов на основе древесных отходов и минерально-полимерных связующих

Научная новизна:

1 В системе древесный заполнитель (опилки, мелкие стружки) - связующее максимальная прочность сцепления (0,3 - 0,7 МПа) связующего с частицами заполнителя обеспечивается в случае использования в качестве связующего клея ПВА или бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП При использовании в качестве связующего цемента или акрилового клея адгезия к древесному заполнителю мала (прочность при отрыве 0,01 МПа) Несколько выше она при использовании жидкого натриевого стекла (0,03 МПа),

2 При использовании композиционного связующего, содержащего бутадиен-стирольный латекс и жидкое натриевое стекло, повышенная плотность материала на основе древесных отходов наблюдается при содержании латекса, равном 67 % мае Прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации образцов составляет 0,4 - 0,45 МПа при содержании латекса 50 - 67 % мае ,

3 Использование композиционного связующего жидкое натриевое стекло - бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП позволяет получать на основе древесных отходов (опилки, мелкие стружки) теплоизоляционный материал Оптимальный состав материала, % мае сухие опилки и мелкие стружки фракции <5 мм - 24-26, фракции <2,5 мм -12-13, натриевое жидкое стек-

ло - 31-33, синтетический латекс СКС-65ГП -15 - 16, вода - 14 - 15 Оптимальное давление прессования 0,02 МПа, температура твердения - 70°С,

4 При использовании комплексного вяжущего жидкое стекло - латекс на основе отходов деревообработки может быть получен гранулированный теплоизоляционный материал (односту-пенная технология) Для повышения водостойкости гранул целесообразно покрывать их поверхность портландцементом, в состав которого могут быть добавлены зольные микросферы (двухступенная технология) Гранулированные материалы, получаемые по одноступенной схеме, имеют насыпную плотность 280-290 кг/м3, плотность в зерне 510-530 кг/м\ водопоглощение по объему за 1 час 45-50 %, прочность гранулы 28-30 Н Гранулированные материалы, получаемые по двухступенной схеме, имеют насыпную плотность 440-455 кг/м3, плотность в зерне 530-550 кг/м3, водопоглощение по объему за 1 час 45-50 %, прочность гранулы 19-20 Н На основе таких гранул могут быть получены эффективные теплоизоляционные материалы

Практическая значимость работы:

1 Предложено комплексное связующее, включающее жидкое натриевое стекло и бутадиен-стирольный латекс Ьго использование обеспечивает получение теплоизоляционных изделий и гранулированных материалов на основе отходов деревообработки (опилок, древесных стружек),

2 Определены оптимальные составы и технология производства гранулированных материалов и теплоизоляционных изделий на основе отходов деревообработки и комплексного связующего,

3 Получены теплоизоляционные материалы из отходов деревообработки с использованием комплексного связующего, имеющие плотность 310-330 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,50-0,52 МПа, теплопроводность 0,076 Вт/(м °С)

Авгор защищает:

• состав комплексного связующего, включающего жидкое натриевое стекло и бутадиен-стирольный латекс,

• составы, параметры формования и твердения прессованных и гранулированных теплоизоляционных материалов,

• зависимость свойств гранулированных материалов от состава гранулируемой смеси и технологии получения,

• технологии получения штучных теплоизоляционных изделий из прессованных и гранулированных теплоизоляционных материалов

Апробация работы. Результаты исследований докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях в НГАСУ (Сибстрин) (2005-2006 гг), на VI Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г Белокуриха Алтайского края, 2006 г ), на XIII Международном семинаре Азиатско-тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы Стандарты XXI века» (Новосибирск, 2006 г )

Публикации. Содержание диссертационной работы опубликовано в 6 научных статьях, в том числе в журнале с внешним рецензированием «Известия вузов Строительство»

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 102 наименования, 6 приложений, и содержит 122 страницы текста, 23 таблицы и 29 рисунков

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрена целесообразность использования отходов деревоперерабатывающих предприятий в качестве заполнителя для композиционных теплоизоляционных материалов Сформулирована научная новизна и практическая значимость работы

В первой главе («Теоретические предпосылки получения теплоизоляционных штучных изделий на основе древесных опилок и мелких стружек на минерально-полимерных связующих») представлен анализ литературных данных по теории и технологии производства строительных материалов на основе отходов деревоперерабатывающих предприятий, влиянию древесного

заполнителя на структурообразование строительных материалов Эти вопросы были исследованы в работах В М Хрулева, И X Наназашвили, А И Кудякова, А С Щербакова, Б Н Угле-ва, А П Пичугина, Т Ю Химерик, В Т Дудника, В И Запруд-нова, Г А Купера, Е К Ашкенази и других ученых

Однако особенности составов на основе мелкого древесного заполнителя и минерально-полимерных связующих требуют дополнительных исследований процессов структурообразова-ния

На основе анализа литературных данных определены цель и задачи, а также объект и предмет научных исследований

Во второй главе («Исследование сырьевых материалов для получения теплоизоляционных материалов на основе отходов деревообработки и минерально-полимерного связующего») описана методологическая схема проведения исследований Приведены методики определения свойств древесного заполнителя, компонентов минерально-полимерного связующего - натриевого жидкого стекла и бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП, минерального связующего - портландцемента ПЦ 400-Д20 производства ОАО «Искитимцемент», полимерных связующих -акрилового клея и клея ПВА, производства ООО «Ливна Холдинг», а также корректирующей добавки - зольных микросфер ТЭЦ - 5 г Новосибирска Проведены исследования древесных опилок и мелких стружек смешанных пород определен фракционный состав, получен ИК-спектр древесного заполнителя

Третья глава («Разработка технологических способов и параметров производства теплоизоляционных материалов различной структуры на основе древесных отходов») посвящена разработке составов и технологических параметров получения материалов на основе отходов деревообработки и минерально-полимерного связующего

Определение адгезионной прочности древесного заполнителя к связующим На основе метода определения адгезионной и когезионной прочности Безбородова В А была определена адгезионная прочность сцепления древесного заполнителя и связующих веществ Методика заключается в вырывании поверх-

ностного слоя образца на основе древесного заполнителя и связующего вещества Конечной целью данных исследований было определение связующего вещества, характеризующегося наиболее высокой адгезией Результаты испытаний представлены в табл 1

Таблица 1 Адгезия древесного заполнителя к связующего

веществу

Связующее Соотношение Предел

вещество древесный прочности

заполнитель связующее при отрыве, МПа

ПВА 1 1,5 0,69

Латекс 1 1,5 0,29

Цемент 1 1,3 0,01

Акриловый клей I 0,75 0,01

Жидкое стекло I 1,5 0,03

Установлено, что наименьшее значение адгезии соответствует системе древесный заполнитель - акриловый клей Наибольшее значение адгезии отмечается у древесного заполнителя к клею ПВА Но материал на основе клея ПВА не водостоек Установлено, что наиболее рационально использовать в качестве связующего вещества жидкое натриевое стекло, повысив его водостойкость, и латекс

Повышение адгезии древесного заполнителя и натриевого жидкого стекла, а также водостойкости жидкого стекла возможно путем добавления в жидкое стекло латекса Введение латекса в состав связующего позволяет несколько увеличить предел прочности при изгибе, прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации При этом несколько увеличивается средняя плотность Результаты исследований представлены на рис 1, 2

? 3/5 1

7 33 33 50 66 7 83 33

Содержание латскса, мае %

100

Рис I Зависимость средней плотности образцов композиционного материала от содержания латекса

Рис 2 Зависимость прочности при сжатии при 10%-й линейной

деформации образцов композиционного материала от содержания латекса

Для получения материала на минepaльнo-пoл^ у1ерном связующем с оптимальными свойствами необходимо подобрать соотношение компонентов формовочной смеси

Прессованный материал Для получения теплоизоляционных прессованных материалов, получаемых при нагрузке 0,020,03 МПа, на основе опилок и мелких стружек и минерально-полимерного вяжущего, в состав которого входит натриевое жидкое стекло и бутадиен-стирольный латекс, осуществлен

Опыт 1 Опьг 2 • Опыт 3

О 1667 3333 50 667 83 33 100 Содержание латскса, мае %

подбор состава с помощью четырехфакторного эксперимента на двух уровнях, который позволяет более точно определить содержание компонентов, а также температуру сушки образцов В качестве факторов варьирования приняты X] - количественное соотношение масс заполнителя фракций 5мм и 2,5 мм, Х2 - количественное соотношение масс жидкого стекла и латекса, Х3 -количественное соотношение масс заполнителя и связующего в целом, Х4 - температура сушки образцов, °С (табл 2)

Таблица 2 Факторы и интервалы варьирования

Факторы х, Х2 Х3 х4

Нулевой уровень 1 1 1 1 1 1,5 60

Интервал варьирования 0,17 0,17 0,25 10

Верхний уровень 2 1 2 1 1 1,75 70

Нижний уровень 1 2 1 2 1 1,25 50

В качестве основных свойств (откликов результатов эксперимента) были выбраны средняя плотность, прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, водопоглощение по объему за 24 часа

Уравнения регрессии после оценки значимости коэффициентов имеют вид.

• для средней плотности у)=327,92+24,32 х3+6,61 X] хП +4,48 х2 х3+7,08-х2 Х4+6,51 X] х2 Хз-5,31 X] х3 х4-5,44 X] х2 х3 х4,

• для прочности при сжатии при 10%-ной линейной деформации у2=0,34-0,04 х2+0,06 х3+0,03 х4-0,02 х2 х3-0,02 х, х4 < +0,01 -X] х2 Хз-0,02 XI х3 х4-0,01 X] х2 х3 х4

Установлен оптимальный состав для прессованного материала В состав входят, мае % сухие опилки и мелкие стружки фракции 5 мм- 24-26, сухие опилки и мелкие стружки фракции 2,5 мм- 12-13, натриевое жидкое стекло - 31-33, синтетический латекс СКС-65ГП - 15-16, вода - 14-15 Состав характеризуется низкими значениями средней плотности (р=310-330 кг/м3) и во-допоглощения (\У=34-38%), относительно высокими значениями предела прочности при изгибе (Кизг=0,50-0,52 МПа) и прочности при сжатии при 10%-ной линейной деформации (ою=0,28-0,32 МПа)

Гранулированные материалы В качестве утеплителя для трехслойных панелей можно использовать гранулированный теплоизоляционный материал из отходов древесины на минерально-полимерном связующем Такой материал можно получить с использованием одноступенной схемы грануляции

Материалы из отходов древесины на минерально-полимерном связующем не являются водостойкими, так как коэффициент водостойкости прессованного материала равен 0,7 Для увеличения водостойкости для гранулированных материалов можно применить двухступенную схему грануляции, то есть на первой стадии получение сердечника из опилок и минерально-полимерного связующего, затем на второй стадии окатывание сердечника в цементе с корректирующими добавками

Для грануляции использовались древесные опилки фракции 1 ,25 мм, так как процент данной фракции в отходах деревообработки согласно фракционному составу достаточно велик Кроме того при уменьшении размера фракции древесных опилок увеличивается расход связующего вещества

Для одноступенной схемы грануляции в качестве связующего вещества используется минерально-полимерное связующее на основе натриевого жидкого стекла и синтетического латекса СКС-65ГП Факторами варьирования в эксперименте были пропорции компонентов в связующем веществе и угол наклона та-рели гранулятора

Для эксперимента были предложены следующие пропорции компонентов в связующем веществе, по массе на одном латексе, латекс жидкое стекло=1 1, латекс жидкое стекло=1 2 Угол наклона тарели гранулятора варьировался от 25° до 50° с шагом в 5°

Установлено, что с увеличением угла наклона тарели для гранул фракций 10-20 мм уменьшается время грануляции При замене части латекса жидким стеклом также уменьшается время гранулирования и увеличивается содержание гранул диаметром 20 мм Но при достижении соотношения жидкое стекло ла-текс=2 1 (по массе) увеличивается время гранулирования и увеличивается содержание гранул фракции 10 мм Физико-

механические свойства гранулированных теплоизоляционных материалов представлены в табл 3

Таблица 3 Физико-механические свойства гранулированных ма-

териалов по одноступенной технологии

Свойство Связующее вещество

Латекс Жидкое стекло

СКС65-ГП латекс СКС65-ГП

1 1 2 1

Насыпная плотность, кг/м3 240-250 280-290 315-325

Средняя плотность в зерне, кг/м"* 478-486 510-530 543-550

Прочность гранулы при сжатии, Н 34-37 28-30 23-25

Водопоглощение по объему за 40-45 45-50 52-56

1 час, %

Для гранулированных материалов по одноступенной схеме оптимальным видом связующего является минерально-полимерное связующее, в состав которого входит натриевое жидкое стекло и латекс СКС65-ГП в пропорции 1 1, а угол наклона тарели гранулятора составляет 50°, время гранулирования 4 мин

Установлен оптимальный состав сырьевой смеси для одноступенной схемы, мае % сухие древесные опилки фракции 1,25 - 20-25, натриевое жидкое стекло — 25-30, синтетический латекс СКС-65ГП - 25-30, вода - 20-25 Время сушки гранул 810 ч при температуре 20 °С (для набора структурной прочности), затем при 28-30ч температуре 70 °С

Для двухступенной схемы изготовления гранул помимо натриевого жидкого стекла и латекса также использовались портландцемент ПЦ 400-Д20 и зольные микросферы Факторами варьирования в эксперименте были отношение содержания компонентов оболочки, то есть содержание цемента и зольных микросфер, угол наклона тарели гранулятора Для эксперимента были предложены следующие отношения компонентов оболочки (по массе) на одном цементе, цементе и зольных микросферах в отношении 2 1 Угол наклона варьировался как и для одноступенной схемы Для гранулирования сердечника было выбрано минерально-полимерное связующее, в состав которого

входит натриевое жидкое стекло и латекс СКС65-ГП в пропорции 2 1

Для двухступенной технологии установлено, что при увеличении угла наклона тарели гранулятора время гранулирования оболочки уменьшается При замещении части цемента зольными микросферами время гранулирования увеличивается с 8 мин до 10 мин Физико-механические свойства гранулированных теплоизоляционных материалов представлены в табл 4

Таблица 4 Физико-механические свойства гранулированных ма-

териалов по двухступенной технологии

Свойство Материал оболочки

Портландцемент Портландцемент микросфера=2 1

Насыпная плотность, кг/м' 500-520 440-455

Средняя плотность в зерне, кг/м3 750-770 560-570

Прочность гранулы при сжатии, Н 16-17 19-20

Водопоглощение по объему за 1 час, % 40-45 38-42

Установлен оптимальный состав оболочки для двухступенной технологии портландцемент ПЦ 400-Д20 и зольные микросферы в пропорции 2 1 Оптимальный угол наклона тарели гранулятора составляет 50°, а время гранулирования 10 мин

Оптимальный состав сырьевой смеси для двухступенной схемы, мае % сухие древесные опилки фракции 1,25 мм - 22,022,3, натриевое жидкое стекло - 22,0-22,3, синтетический латекс СКС-65ГП - 11,0-11,2, портландцемент ПЦ 400-Д20 -14,7-14,9, зольные микросферы - 7,3-7,5, вода - 22,0-22,3 Время сушки гранул 10-12ч при температуре 20 °С, затем 48-50ч при температуре 50 °С и 7 суток при температуре 18 °С и влажности не менее 85%

Штучные изделия с применением гранулированных заполнителей из отходов деревообработки Для подбора оптимального состава теплоизоляционных материалов с применением гранулированных заполнителей на основе древесных опилок по одно-ступенной схеме был проведен эксперимент, где в качестве заполнителя использовались гранулы из древесных опилок, изго-

товленные по одноступенной схеме из фракций 5-10 и 10-20 мм В качестве связующего вещества использовалась минерально-полимерная композиция на основе натриевого жидкого стекла и синтетического латекса СКС-65ГП в пропорции 2 1 Осуществлялся подбор соотношения между заполнителем и связующим веществом Были исследованы соотношения между заполнителем и связующим веществом 2*1, 3 2, 1 1

Установлено оптимальное соотношение между заполнителем и связующим веществом, равное 3 2

Оптимальный состав для материала из гранул по одноступенной схеме, мае %• гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10, 10-20мм - 49-51, натриевое жидкое стекло - 21-23; синтетический латекс СКС-65ГП - 10-11, вода - 16-17 Время сушки 8-10ч при нормальных условиях, затем сушат при температуре 70°С в течение 30-34 ч

Для подбора оптимального состава теплоизоляционных материалов с применением гранулированных заполнителей на основе древесных опилок по двухступенной схеме был проведен эксперимент, где в качестве заполнителя использовались гранулы из древесных опилок, изготовленные по двухступенной схеме из фракций 5-10 и 10-20 мм В качестве связующего вещества использовался портландцемент ПЦ 400-Д20 Осуществлялся подбор соотношения между заполнителем и связующим веществом. Были исследованы пропорции между заполнителем и связующим веществом 2 3, 1 1

Было установлено оптимальное соотношение между заполнителем и связующим веществом, равное 1 1

Оптимальный состав для изделий из гранул по двухступенной схеме, мас.% гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10, 10-20мм - 37-39, цемент - 37-39, вода - 24-25 Время сушки 10-12 ч при температуре 20 °С, затем в течение 36-40 ч при температуре 50 °С, и в камере нормального твердения в течение 7 суток при 20°С и влажности 85%

В четвертой главе («Технологическиерекомендации по производству теплоизоляционных материалов различной структуры с использованием отходов деревообработки») приведены

технологии изготовления штучных изделий из древесных отходов на минеральных и минерально-полимерных связующих Разработаны технологические схемы производства штучных теплоизоляционных прессованных изделий, гранулированных материалов и изделий из них На штучные прессованные теплоизоляционные изделия разработан проект технологического регламента, проведены опытно-промышленные испытания и составлена калькуляция себестоимости Себестоимость производства 1 м1 прессованного материала на 3-4% ниже себестоимости фибролита, энергозатраты меньше на 47-48%

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Предложена методика определения адгезионной прочности сцепления вяжущих веществ с древесным заполнителем, рекохмендуемая для подбора связующего вещества Сущность методики заключается в вырывании поверхностного слоя образца на основе древесного заполнителя и связующего вещества

2 Определены оптимальные связующие вещества для древесных опилок и мелких стружек - натриевое жидкое стекло и бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП

3 Установлен оптимальный состав прессованного материала, мае % сухие опилки и мелкие стружки фракции 5 мм-24-26, сухие опилки и мелкие стружки фракции 2,5 мм - 12-13, натриевое жидкое стекло - 31-33, бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП - 15-16, вода - 14-15 Температура сушки - 70 °С Материал характеризуется средней плотностью 310-330 кг/м3, прочностью при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,28-0,32 МПа, теплопроводностью 0,073-0,076 Вт/(м °С)

4 Определены оптимальные составы для гранулированных материалов по одноступенной и двухступенной схемах Состав для гранулированных материалов по одноступенной схеме, мае % сухие древесные опилки фракции 1,25 мм - 20-25, натриевое жидкое стекло - 25-30, синтетический латекс СКС-65ГП - 25-30, вода - 20-25 Состав для гранулированных материалов по двухступенной схеме, мае % су *.ие древесные опилки фракции 1,25 М!У - 22,0-22,3, натриевое жидкое стекло - 22,0-

22,3, бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП - 11,0-11,2, портландцемент ПЦ 400-Д20 - 14,7-14,9, зольные микросферы - 7,37,5, вода - 22,0-22,3 Гранулированные материалы по односту-пенной схеме характеризуются насыпной плотностью 280-290 кг/м3, средней плотностью в зерне 510-530 кг/м3, прочностью гранулы при сжатии 28-30 Н Гранулированные материалы по двухступенной схеме характеризуются насыпной плотностью 440-455 кг/м3, средней плотностью в зерне 530-550 кг/м3, прочностью гранулы при сжатии 19-20 Н

5 Оптимальный угол наклона тарели гранулятора для получения гранулированных материалов составляет 50° при времени гранулирования 4 мин - для одноступенной схемы, и 10 мин - для двухступенной схемы

6 Определены оптимальные составы для материалов на основе гранул по одноступенной и двухступенной схемах Состав теплоизоляционных материалов на основе гранул по одноступенной схеме, мае % гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10, 10-20мм - 49-51, натриевое жидкое стекло - 21-23, синтетический латекс СКС-65ГП - 1011, вода — 16-17 Состав для получения штучных изделий на основе гранул по двухступенной схеме, мае % гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10, 10-20мм -37-39, цемент - 37-39, вода - 24-25 Штучные изделия на основе гранул по одноступенной схеме характеризуются средней плотностью 355-360 кг/м3, прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,20-0,25 МПа Штучные изделия на основе гранул по двухступенной схеме характеризуются средней плотность 727-734 кг/ля1, прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,38-0,44 МПа

7 Разработаны технологические схемы производства штучных прессованных теплоизоляционных изделий, гранулированных материалов и изделий на их основе

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Бернацкий А Ф Получение теплоизоляционных материалов на основе древесных отходов / А Ф Бернацкий, О.Н. Феди-иа // Известия вузов Строительство - 2006 -№ 11-12 - С 3034.

2 Феднна О.Н. Исследование параметров взаимодействия связующих веществ и мелкого древесного заполнителя при получении строительных теплоизоляционных материалов / О Н Федина // Строительные и отделочные материалы Стандарты XXI века Материалы XIII Международного семинара Азиатско-тихоокеанской академии материалов (АТАМ) - Новосибирск НГАСУ, 2006 - С 224-225

3 Федина О.Н. Гранулированный теплоизоляционный материал на основе древесных отходов и изделия из него /ОН Федина // Труды НГАСУ - 2006 - Т 9, №3 (37) - С 21-24

4 Федина О.Н. Теплоизоляционные материалы на основе опилок и силикатных вяжущих, активированных в кавитаторах / О Н Федина, Н Е Зибницкая, Н А Машкин // Труды НГАСУ - 2005 . - Т 8, № 3 (32) - С 83-86

5 Федина О.Н. Теплоизоляционный материал на основе опилок и силикатных вяжущих, активированных в диспергаторе кавитационного действия / ОН Федина // Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении Международный сборник научных трудов - Новосибирск НГАУ -2005 -С 131-133

6 Федина О.Н. Исследование свойств древесных опилок и стружек при взаимодействии с различными связующими веществами /ОН Федина // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья Доклады VI Всероссийской научно-практической конференции - М ФГУП «ЦНИИХМ», Белокуриха Алтайский край -2006 -С 125-128

Новосибирским государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) 630008,г 11овосмбирск,ул Ленинградская, 113 Отпечатано мастерской оперативной полиграфии НГАСУ (Сибстрин)

Тираж 100 Заказ /¿У

Введение.

Глава 1 Теоретические предпосылки получения теплоизоляционных штучных изделий на основе древесных опилок и мелких стружек и минерально-полимерных связующих.

1.1 Характеристики отходов древесины как сырья для производства строительных изделий.

1.2 Строительные материалы из древесных отходов на минеральных и органических связующих.

1.2.1 Строительные материалы из древесных отходов на минеральных связующих.

1.2.2 Строительные материалы из древесных отходов на органических связующих.

1.3 Анализ проблемы и постановка задач исследования.

1.4 Объект и предмет исследований.

Глава 2 Исследование сырьевых материалов для получения теплоизоляционных материалов на основе отходов деревообработки и минерально-полимерного связующего.

2.1 Методологическая схема проведения исследований.

2.2 Методики определения свойств сырьевых материалов.

2.3 Исследование свойств древесных опилок и мелких стружек.

2.4 Исследования связующих веществ и корректирующих добавок.

Выводы по второй главе.

Глава 3 Разработка технологических способов и параметров производства теплоизоляционных материалов различной структуры на основе древесных отходов.

3.1 Определение адгезионной прочности древесного заполнителя и связующих.

3.2 Теплоизоляционный прессованный материал.

3.3 Гранулированные материалы на основе древесных опилок.

3.3.1 Получение гранулированного материала по односту-пенной схеме.

3.3.2 Получение гранулированного материала по двухступен-ной схеме.

3.4 Получение теплоизоляционных материалов с применением гранулированных заполнителей на основе отходов деревообработки.

3.4.1 Получение теплоизоляционных материалов с применением гранулированных заполнителей, изготовленных по одноступенной схеме.

3.4.2 Получение теплоизоляционных материалов с применением гранулированных заполнителей, изготовленных по двухступенной схеме.

Выводы по третьей главе.

Глава 4 Технологические рекомендации по производству штучных теплоизоляционных изделий различной структуры с использованием отходов деревообработки.

4.1 Технология производства штучных теплоизоляционных изделий на основе отходов деревообработки на минеральном и минерально-полимерном связующем.

4.1.1 Технология производства штучных прессованных теплоизоляционных изделий.

4.1.2 Технология производства штучных теплоизоляционных гранулированных материалов из отходов деревообработки и изделий на их основе.

4.2 Технико-экономическая оценка получения штучных прессованных теплоизоляционных изделий из отходов деревообработки.

Актуальность темы. Потребность в теплоизоляционных материалах возросла в связи с введением новых требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций зданий. Увеличение объемов строительных работ по возведению новых зданий, реконструкции и ремонту существующего жилого фонда гарантирует в ближайшем будущем стабильный и долговременный спрос на теплоизоляционные материалы. В России к 2010г. объем потребления теплоизоляционных материалов в строительстве должен составить 25-30 млн. м3 в год. Проектные мощности выпуска теплоизоляционных материалов в на2 стоящее время составляют 17-18 млн. м в год [1].

Производство теплоизоляционных материалов из отходов деревообрабатывающих производств позволит не только увеличить выпуск теплоизоляционных материалов и изделий, но и частично решить еще одну проблему - утилизацию древесных отходов.

Проблема переработки вторичного сырья сейчас приобрела важный характер. В странах СНГ на 1991 г. ежегодно образовывалось около 200 млн. м3 отходов деревообработки древесины [2, 3]. Несмотря на снижение производства деревоперерабатывающих предприятий в настоящее время количество отходов от деревообработки остается большим.

Увеличение объема производства и расширение номенклатуры теплоизоляционных материалов и изделий, утилизация отходов деревоперерабатывающих предприятии является актуальной задачей, решение которой частично можно осуществить путем организации производства теплоизоляционных изделий на основе древесных отходов.

Работа выполнялась по плану НИР НГАСУ на 2004-2005 гг. государственный регистр 01.2.00 409782 «Закономерности формирования наноструктур композиционных материалов».

Научная новизна:

1. В системе древесный заполнитель (опилки, мелкие стружки) -связующее максимальная прочность сцепления (0,3 - 0,7 МПа) связующего с частицами заполнителя обеспечивается в случае использования в качестве связующего клея ПВА или бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП. При использовании в качестве связующего цемента или акрилового клея адгезия к древесному заполнителю мала (прочность при отрыве 0,01 МПа). Несколько выше она при использовании жидкого натриевого стекла (0,03 МПа);

2. При использовании композиционного связующего, содержащего бута-диен-стирольный латекс и жидкое натриевое стекло, повышенная плотность материала на основе древесных отходов наблюдается при содержании латекса, равном 67 % мае. Прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации образцов составляет 0,4 - 0,45 МПа при содержании латекса 50 - 67 % мае.;

3. Использование композиционного связующего жидкое натриевое стекло - бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП позволяет получать на основе древесных отходов (опилки, мелкие стружки) теплоизоляционный материал. Оптимальный состав материала, % мае.: сухие опилки и мелкие стружки фракции <5 мм - 24-26, фракции <2,5 мм -12-13; натриевое жидкое стекло - 31-33; синтетический латекс СКС-65ГП -15 - 16; вода -14 - 15. Оптимальное давление прессования 0,02 МПа, температура твердения - 70°С;

4. При использовании комплексного вяжущего жидкое стекло - латекс на основе отходов деревообработки может быть получен гранулированный теплоизоляционный материал (одноступенная технология). Для повышения водостойкости гранул целесообразно покрывать их поверхность портландцементом, в состав которого могут быть добавлены зольные микросферы (двухсту-пенная технология). Гранулированные материалы, получаемые по одноступен-ной схеме, имеют насыпную плотность 280-290 кг/м3, плотность в зерне 510-530 кг/м3, водопоглощение по объему за 1 час 45-50 %, прочность при сжатии гранулы 28-30 Н. Гранулированные материалы, получаемые по двухступен-ной схеме, имеют насыпную плотность 440-455 кг/м , плотность в зерне 530-550 л кг/м , водопоглощение по объему за 1 час 45-50 %, прочность при сжатии гранулы 19-20 Н. На основе таких гранул могут быть получены эффективные теплоизоляционные материалы.

Практическая значимость работы:

1. Предложено комплексное связующее, включающее жидкое натриевое стекло и бутадиен-стирольный латекс. Его использование обеспечивает получение теплоизоляционных изделий и гранулированных материалов на основе отходов деревообработки (опилок, древесных стружек);

2. Определены оптимальные составы и технология производства гранулированных материалов и теплоизоляционных изделий на основе отходов деревообработки и комплексного связующего;

3. Получены теплоизоляционные материалы из отходов деревообработки с использованием комплексного связующего, имеющие плотность 310-330 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,50-0,52 МПа, теплопроводность 0,076 Вт/(м-°С).

Автор защищает: состав комплексного связующего, включающего жидкое натриевое стекло и бутадиен-стирольный латекс; составы, параметры формования и твердения прессованных и гранулированных теплоизоляционных материалов; зависимость свойств гранулированных материалов от состава гранулируемой смеси и технологии получения; технологии получения штучных теплоизоляционных изделий из прессованных и гранулированных теплоизоляционных материалов.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях в НГАСУ (Сибстрин) (2005-2006 гг.), на VI Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г.Белокуриха Алтайского края, 2006 г.), на XIII Международном семинаре Азиатско-тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» (Новосибирск, 2006 г.).

Публикации. Содержание диссертационной работы опубликовано в 6 научных статьях, в том числе в журнале с внешним рецензированием «Известия вузов. Строительство».

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 102 наименования, 6 приложений, и содержит 122 страницы текста, 23 таблицы и 29 рисунков.

Основные выводы

1. Предложена методика определения адгезионной прочности сцепления вяжущих веществ с древесным заполнителем, рекомендуемая для подбора оптимального связующего вещества. Сущность методики заключается в отрыве поверхностного слоя образца на основе древесного заполнителя и связующего вещества.

2. Определены оптимальные связующие вещества для древесных опилок и мелких стружек - натриевое жидкое стекло и бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП.

3. Установлен оптимальный состав прессованного, мас.%: сухие опилки и мелкие стружки фракции 5 мм- 24-26; сухие опилки и мелкие стружки фракции 2,5 мм - 12-13; натриевое жидкое стекло - 31-33; бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП - 15-16; вода - 14-15. Температура сушки - 70 °С. Материал характеризуется средней плотностью 310-330 кг/м3, прочностью при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,28-0,32 МПа, теплопроводностью 0,073-0,076 Вт/(м-°С).

4. Влажность опилок для производства прессованного материала не должна превышать 30-35%, оптимальная температура твердения 70 °С, оптимальное давление прессования 0,02 МПа.

5. Определены оптимальные составы для гранулированных материалов по одноступенной и двухступенной схемах. Состав для гранулированных материалов по одноступенной схеме, мас.%: сухие древесные опилки фракции

I,25 мм - 20-25; натриевое жидкое стекло - 25-30; синтетический латекс СКС-65ГП - 25-30; вода - 20-25. Состав для гранулированных материалов по двухступенной схеме, мас.%: сухие древесные опилки фракции 1,25 мм - 22,0-22,3; натриевое жидкое стекло - 22,0-22,3; бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП

II,0-11,2; портландцемент ПЦ 400-Д20 - 14,7-14,9; зольные микросферы - 7,37,5; вода - 22,0-22,3. Гранулированные материалы по одноступенной схеме ха

•з растеризуются: насыпной плотностью 280-290 кг/м, средней плотностью в зерне 510-530 кг/м , прочностью гранулы при сжатии 28-30 Н. Гранулированные материалы по двухступенной схеме характеризуются: насыпной плотностью 440-455 кг/м3, средней плотностью в зерне 530-550 кг/м3, прочностью гранулы при сжатии 19-20 Н.

6. Оптимальный угол наклона тарели гранулятора для получения гранулированных материалов составляет 50° при времени гранулирования 4 мин -для одноступенной схемы, и 10 мин - для двухступенной схемы.

7. Определены оптимальные составы для материалов на основе гранул по одноступенной и двухступенной схемах. Состав теплоизоляционных материалов на основе гранул по одноступенной схеме, мас.%: гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10, 10-20мм - 49-51; натриевое жидкое стекло - 21-23; синтетический латекс СКС-65ГП - 10-11; вода - 16-17. Состав для получения штучных изделий на основе гранул по двухступенной схеме, мас.%: гранулированный материал на основе древесных опилок фракций 5-10,10-20мм - 37-39; цемент - 37-39; вода - 24-25. Штучные изделия на основе гранул по одноступенной схеме характеризуются: средней плотностью 355л

360 кг/м , прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,20-0,25 МПа. Штучные изделия на основе гранул по двухступенной схеме характеризуются: средней плотность 727-734 кг/м3, прочность при сжатии при 10%-ной линейной деформации 0,38-0,44 МПа.

8. Разработаны технологические схемы производства штучных прес-соваш1ых теплоизоляционных изделий, гранулированных материалов и изделий на их основе.

9. Разработан проект технологического регламента на производство штучных прессованных теплоизоляционных изделий и проведены опытно-промышленные испытания.

91

1. Теплоизоляционные материалы / А. Болтавин // Поиск. От проекта до ключа. -2006. №1-2.-С.188-193.

2. Алехин Ю.А. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов / Ю.А. Алехин, А.Н. Люсов. М.: Стройиздат, 1989. - 342с.

3. Завадский В.Ф. Лигноминеральные строительные материалы и изделия / В.Ф. Завадский. Новосибирск: НГАСУ, 2004. - 160с.

4. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции / И.Х Наназашвили. Л.: Стройиздат, 1990. - 415с.

5. Фенгел Д. Древесина (химия, ультраструктура, реакция) / Д. Фенгел, Г. Вегенер. М.: Лесная промышленность, 1988. - 512с.

6. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения / Б.Н. Углев. М.: Лесная промышленность, 1975. - 384с.

7. Минас А.И. Специфические свойства арболита / А.И. Минас, В.И. Наназашвили // Бетон и железобетон. 1978. № 6. - С. 19-20.

8. Наназашвили В.И. Арболит эффективный строительный материал / И.Х Наназашвили. - М., 1984. - 122с.

9. Наназашвили В.И. Пути повышения структурной прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания / В.И. Наназашвили, А.И. Минас // Труды ЦНИИЭПсельсгроя. 1976. № 15. - С. 112-118.

10. Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов / Е.К. Ашкенази. М., 1978.-224с.

11. Боюцанин Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы / Ю.Р. Боюцанин. М., 1971. - 472с.

12. Александровский С.В. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на изменение температуры и влажности с учетом ползучести / С.В. Александровский. М., 1973. - 432с.

13. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке / Б.Н. Углев. М., 1971.-269с.

14. Хрулев В.М. Клееные деревянные конструкции / В.М. Хрулев. М., 1986.-260с.

15. Оснач Н.А. Проницаемость и проводимость древесины / Н.А. Оснач. -М., 1964. 169с.

16. Наназашвили И.Х. Строительные материалы и изделия / И.Х. Наназа-швили, И.Ф. Бунькин, В.И. Наназашвили. -М.: «Аделант», 2005. -480с.

17. Завадский В.Ф Стеновые строительные материалы и изделия / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254с.

18. Хрулев В.М. Деревянные конструкции и детали / Хрулев В.М., Мартынов К.Я., Лукачев С.В., Шутов Г.М. М.: Стройиздат, 1995. - 384с.

19. Пичугин А.П. Материалы для сельских построек / А.П. Пичугин, Н.И. Бурковская. Омск: Книжное издательство, 1989. - 144с.

20. Хрулев В.М., Мартынов К.Я., Магдалин А.А. Строительные материалы, изделия и конструкции из полимеров и древесины / В.М. Хрулев, К.Я Мартынов, А.А. Магдалин. Новосибирск: НГАС, 1996. - 86с.

21. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий/Ю.П. Горлов. -М.: Высш. Шк., 1989. 384с.

22. Завадский В.Ф. Технология стеновых материалов / В.Ф. Завадский, В.И. Белан, Э.А. Кучерова. Новосибирск: НГАС, 1993 - 80с.

23. Крякунов О.И. Производство и применение мелкоразмерных бетонных блоков для малоэтажного жилищного строительства / О.И. Крякунов. М.: ВНИИЭСМ, 1992. -114с.

24. Скрипкин Б.К. Мелкие древесноминеральные блоки на основе зол ТЭЦ и отходов деревообработки / Б.К. Скрипкин и др. Информ. Листок ВДНХ. -1989.-2с.

25. Скрипкин Б.К. Строительные изделия из материалов на основе отходов древесины и минеральных вяжущих / Б.К. Скрипкин и др. // Комплексное использование древесины при производстве арболита. М.: МЛТИ, 1982. - Вып. 121. -С.36-42.

26. Грахова С.К. Стеновой материал с использованием отходов древесины и зол ТЭЦ / С.К. Грахова и др. // Резервы производства строительных материалов. Барнаул: Изд-во Алтайского политех, ин-та, 1988. - С.40-47.

27. Исакова О.Я. Получение зольных строительных материалов с органическим заполнителем / О.Я. Исакова и др. // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск, 1989. - С. 118-119.

28. Подчуфаров B.C. Исследование бистойкости древесноминеральных плит / B.C. Подчуфаров и др. // Технология производства конструкций полносборного домостроения с использованием зол ТЭЦ Сибири. Новосибирск, СибЗНИИЭП, 1984. -С.88-95.

29. Лапин Е.В. Использование зол углей КАТЭКа в производстве конструкций из арбозолитбетона / Е.В. Лапин, Н.Н. Меркулова // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. Иркутск, 1989. -С.114-115.

30. Уласенко П.А. Деревозолобетон эффективный строительный материал для сельского строительства / П.А. Уласенко, Н.Р. Чермянин // Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве: Тез. докл.-Челябинск, 1991.-С.104-105.

31. Хрулев В.М. Технология и свойства композиционных материалов для строительства / В.М. Хрулев. Уфа: ТАУ, 2001. - 168с.

32. Щербаков А.С. Технология композиционных древесных материалов / А.С. Щербаков, И.А. Гамова, Л.В. Мельникова.-М.: Экология, 1992 192с.

33. Якунин Н.К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом / Н.К. Якунин. М.: Лесная промышленность, 1974. - 144с.

34. Конструкционный брус на основе использования древесных и строительных отходов // Строительные материалы. 1996. №6. - С. 18-19.

35. Химерик Т.Ю. Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в строительстве / Т.Ю. Химерик, Э.М. Долгий, Г.С. Томин. -К.:Будивэльнык, 1989. 96с.

36. Скрипкин Б.К. Эффективный стеновой материал из отходов производства и местного сырья / Б.К. Скрипкин и др. // Повышение долговечности сельскохозяйственных зданий и сооружений: Тез. докл. всесоюзной конф. Челябинск, 1990. -С.88-89.

37. Шибаева Г.Н. Изоляционные материалы на полимерсиликатном вяжущем / Г.Н. Шибаева, А.И. Полковников, В.М Хрулев // Известия вузов. Строительство. 2002. № 10. - С.74-76.

38. Тинников А.А. О возможности применения гидролизного лигнина в качестве органического заполнителя для изготовления легких бетонов / А.А. Тинников, В.М. Хрулев, В.М. Селиванов // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1982. №7. - С.76-78.

39. Кудяков А.И. Стеновой материал для малоэтажного строительства / А.И. Кудяков, JI.H. Пименова, JI.A. Морозова // Строительные материалы. -1990. № 7. С. 16-17.

40. Вязовченко П.А. «Геокар» в России есть новый эффективный материал / П.А. Вязовченко // Строительные материалы. - 1998. №4. - С. 10.

41. Завадский В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач. Новосибирск: НГАСУ, 2000. - 168с.

42. Бузулуков В.И. Древесные композиты на вяжущих, модифицированных лигносульфонатами / В.И. Бузулуков, В.Д. Черкасов, В.И. Соломатов // Промышленное и гражданское строительство. 1997. №9. - С.48-49.

43. Пичугин А. П. Использование вторичных ресурсов и местных строительных материалов на предприятиях стройиндустрии / А.П. Пичугин, Н.И. Бурковская // Тезисы докладов научно-технической конференции. Челябинск: Б.и, 1987. - С.62-63.

44. Загоскина Г.В. Использование древесных отходов для изготовлешм древесностружечных плит за рубежом / Г.В. Загоскина // ВНИИПИЭИлеспром. -М., 1980-54с.

45. Коршун О.А. Экологически чистые древеснонаполненные пластмассы / О.А. Коршун, Н.М. Романов, И.Х. Наназашвили, М.Я. Бикбау // Строительные материалы. 1997. №5. - С.8-11.

46. Мальцев В.В. Новые теплоизоляционные материалы в малом деревянном домостроении / В.В. Мальцев, В.И. Запруднов, А.В. Разумовский // Научн. тр. Вып. 299.-М.: МГУЛ, 1999. С. 5 - 10.

47. Запруднов В.И. Технология и обеспечивающие ее технические средства по изготовлению трехслойных деревянных панелей / В.И. Запруднов // II Международный симпозиум "Строение, свойства и качество древесины". Тезисы докладов. -М.: МГУЛ, 1996. 96 с.

48. Щербаков А.С., Запруднов В.И., Голованова Л.В. Изготовление трехслойных стеновых панелей для малоэтажного домостроения / А.С. Щербаков, В.И. Запруднов, Л.В. Голованова // Жилищное строительство. 1990. №10 - С. 14-16.

49. Баженов В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков / В.А. Баженов, Е.И. Карасев, Е.Д. Мерисов. М.: Экология, 1992.-416с.

50. Санжировсикй А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий /А.Т. Санжировский. -М.: Наука, 1974 130с.

51. Книгина Г.И Приборы для определения адгезии плитки и керамзита при фасадной отделке панелей / Г.И. Книгина, Г.В. Морозова, В.А. Безбородов //Известия вузов. Строительство и архитектура. 1977. № 11. - С. 173-176.

52. Завадский В.Ф. Определение прочности при растяжении керамзита / В.Ф. Завадский // Промышленность керамических материалов и пористых заполнителей: Реф. инф. ВНИИЭСМ. 1982. вып. 5. - С.25-26.

53. Бернацкий А.Ф. Получение теплоизоляционных материалов на основе древесных отходов / А.Ф. Бернацкий, О.Н. Федина // Известия вузов. Строительство.- 2006.-№ 11-12. С.30-34.

54. Дорофеев Н.С. Оптимизация состава клеевой композиции / Н.С. Дорофеев, В.М. Хрулев, Н.А. Машкин // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1988.-№4. - С.57-60.

55. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента /Ч. Хикс. -М.: Мир, 1967.-406с.

56. Шенк X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк. -М.: Мир, 1972.-381с.

57. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асату-рян.-М.: Радио и связь, 1983.-248с.

58. Ашмарин И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов / И.П. Ашмарин, Н.Н. Васильев, В.А. Амбросов. Л.: Издательство Ленингр. ун-та, 1975. - 76с.

59. Гимпелевич В.Е. Теория эксперимента / В.Е. Гимпелевич. М.: Рикел: Радио и связь, 1994. - 134с.

60. Лычев А.С. Статистическая обработка данных и планирование эксперимента / А.С Лычев, В.В. Дмитриев. Куйбышев: Изд-во Куйб. гос. ун-та, 1977.-70с.

61. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента/Л.3. Румшинский. -М.: Наука, 1971. 32с.

62. Степанов Б.В. Исследование применения древесных опилок в производстве теплоизоляционно-отделочных материалов / Б.В. Степанов / автореферат дисс. к.т.н. М., 1976. - 25с.

63. Бобров Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции / Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко, Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петухова.-М.: ИНФРА-М, 2003. -268с.

64. Рахимов Р.З. Долговечность строительных материалов / Р.З. Рахимов. -Казань: КХТИ, 1988.-81с.

65. Накамото К. ИК-спектры неорганических и координационных соединений / К. Накамото. М.: Мир, 1966. - 214с.

66. Хрулев В.М Долговечность древесностружечных плит / В.М. Хрулев, К.Я. Мартынов. -М.: Лесная промышленность, 1977. 168с.

67. Мартынов К.Я. Комплексная защита древесины в строительных изделиях и конструкциях / К.Я. Мартынов. Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1996. - 126с.

68. Хрулев В.М. Производство конструкций из дерева и пластмасс / В.М. Хрулев. -М.: Высш. шк., 1989. -239с.

69. Рыжков Ф.Н. Гранулируемость дисперсных шлаковых смесей при получении заполнителей для бетонов / Ф.Н. Рыжков, Д.В. Белявский, Н.Ю. Бабич // Труды НГАСУ. -2005. Т.8, №2(32).-С.20-23.

70. Федина О.Н. Гранулированный теплоизоляционный материал на основе древесных отходов и изделия из него / О.Н. Федина // Труды НГАСУ. Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2006 - Т.9, №3 (37). - С.21-24.

71. Суворцева JI.C. Технология и оборудование производства композиционных древесных материалов / JI.C. Суворцева. Архангельск: Издательство Арханг. Гос. Техн. ун-та, 2001. -223с.

72. Карасев Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит / Е.И. Карасев, С. Д. Каменев. М.: МГУЛ, 2002. - 320с.

73. Коротаев Э.И. Использование древесных опилок / Э.И. Коротаев, М.И. Клименко. -М.: Лесная промышленность, 1984. 144с.

74. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит / Т. Мелони. М.: Лесная промышленность, 1988. - 236с.

75. Ребрин С.П. Технология древесноволокнистых плит / С.П. Ребрин, Е.Д. Мерисов, В.Г. Евдокимов. -М.: Лесная промышленность, 1987. -286с.

76. Баженов Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. М.: Изд-во АСВ, 2004.-256с.

77. Васильков С.Г. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе / С.Г. Васильков, С.П. Онацкий, М.П. Элизон. М.: Стройиздат, 1987.-304с.

78. Хрулев В.М. Совершенствование технологии и улучшение свойств композиционных изделий из древесины / В.М. Хрулев // Новое в строительном материаловедении. Тезисы докладов. М.: МГУПС, 1996. - С.72-75.

79. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций / М.М. Казас. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2004. -320с.

80. Демин В.И. Экономика предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций / В.И. Демин, Л.В. Заруева. Новосибирск: НГАСУ, 2001.-180с.

81. Ильин С.И. Экономика, организация и планирование производства строительных материалов / С.И. Ильин. М.: Стройиздат, 1988. - 479с.

82. Монфред Ю.Б. Экономика отрасли. Производство строительных изделий и конструкций / Ю.Б. Монфред, Б.В. Прыкин, Л.Ю. Карасев, В.П. Луговая. -М.: Стройиздат, 1990. -368с.

83. Терехов В.А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов / В.А. Терехов // Строительные материалы. 2001. №1. -С.5-12.

84. Monosi S. Influence of lignosulphonate, glucose and gluconate on the C3A hydration / S. Monosi, G. Moriconi, M. Pauri, M. Collepardy // Cem. Concr. Res. -1983. V.13.N.4-pp.568-574.

85. Sing S. M. Physico-Chemical Properties of Agricultural Residues and Strengths of Portland Cement-bound Wood Products // Research Industry. March, 1979. Vol.24.-pp. 1-5.

86. Ramachandran V.S. Concrete Admixtures Handbook // Properties, Science and Technology. USA, New Jersey, 1984. - p. 626.

87. Stean E. W. The future for fly ash / E.W. Stean // Rock Products. 1975. №2. - P.78.

88. Fundal E. Gesinterter Zuschlagstofb aus Flugascha und Kohlenschiefer / E. Fundal // Zement-Kalk-Gips. 1983. Bd. 36. №5. -259-265s.

89. Vrydie Y. Ropilek jako Kamemivo do betonu / Y. Vrydie // Stavivo. -1985. Roc. 62. № 1. -S. 24-27.

90. Verwertung Kontaminierter Sshlamme // Wasser, Luft and Betr. 1985. Bd. 29. №11-12.-S. 55-57.пр. О^ибр^.; 7S; ■•' .1. ПАСПОРТлдтЕк-е синтешчьткш* скс-б?гп

91. ОКТТ 22 9491 0405 ГОСТ 10564-751. Партия '."ft.'Ш1. Масса нетто