автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология восстановления фильтрующих элементов масляных фильтров в ультразвуковом поле

На правах рукописи

Исайкин Александр Сергеевич

Технология восстановления фильтрующих элементов масляных фильтров в ультразвуковом поле

4842027

Специальность - 05.20.03 -

Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

Москва 2011

3 1 МАР 2011

4842027

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинжененрный университет имени В.П.Горячкина»

(ФГОУ ВПО МГАУ)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Пучин Евгений Александрович

Официальный оппоненты: доктор технических наук, профессор

Голубев Иван Григорьевич

кандидат технических наук, доцент Пильщиков Владимир Львович

Ведущая организация: ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии

Защита диссертации состоится «11» апреля 2011 г. в 15:00 часов на заседании диссертационного совета Д 220.044.01 при ФГОУ ВПО МГАУ по адресу: 127550, г.Москва, ул.Лиственничная аллея, д. 16 а, корпус 3, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО МГАУ.

Автореферат разослан « /О » марта 2011 г. и размещен на сайте ФГОУ ВПО МГАУ www.msau.ru «5» марта 2011 г.

Ученый секретарь диссертационный совет, доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы.

Очистка машин, агрегатов и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений является одним из важнейших факторов, влияющих на ресурс отремонтированных машин. От совершенства технологии и моечных установок зависят качество очистки изделий, производительность труда, культура производства, контроль, дефектация деталей и, в конечном счете, себестоимость, как процесса очистки, так и всего ремонта.

Разборочные и очистные работы все еще остаются наиболее трудоемкими и малоэффективными. Очистка и подготовка поверхности составляют до 10% трудоемкости изготовления изделий, 3...3,5% общей трудоемкости капитального ремонта машин. При некачественной очистке деталей в процессе сборки дизелей снижается послере-монтный ресурс на 20..30%.

Удаление асфальто-смолистых отложений, каковыми в основном являются, загрязнение сетчатых фильтрующих элементов (ФЭ) дизелей кормоуборочных комбайнов является достаточно сложной задачей, решение которой требует определенных теоретических и экспериментальных исследований. В этом направлении существенное значение имеет выбор метода очистки поверхностей, оценка степени загрязненности и частоты поверхности, подбор моющего раствора требуемой концентрации и многое другое.

На большинстве предприятий АПК при очистке используется ручной способ, основанный на очистке поверхностей щетками, чистками и промывке в бензине. Однако такой способ не только трудоемок, но и не обеспечивает требуемого качества чистоты поверхности. При проверке его параметры (качество и пропускная способность) в большинстве случаев не соответствуют требуемым.

Проведенные исследования показали возможность и целесообразность использования ультразвукового метода очистки, основанного на комплексном физико-химическом воздействии на загрязнения ультразвуковых колебаний и моющих средств. По сравнению с «классическими» методами, такими как ручная очистка с помощью щеток, чистиков и очистка в органических растворителях, этот метод обладает рядом преимуществ - не только создает возможность быстрой высококачественной очистки изделий сложной конфигурации, но и в ряде случаев позволяет очищать детали от загрязнений, не удаляемых другими методами, заменить дорогостоящие токсичные и взрывоопасные

органические растворители более дешевыми щелочными растворами, механизировать трудоемкие ручные операции процесса очистки.

Цель работы. Разработка технологического процесса очистки сетчатых ФЭ современными моющими составами в ультразвуковом поле.

Объект исследования. Технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ дизельных двигателей 6VD кормоубо-рочных комбайнов.

Предмет исследования. Зависимости, характеризующие процесс очистки загрязнений сетчатых ФЭ в ультразвуковой ванне.

Рабочая гипотеза. Заключается в предположении возможности очистки внутренних загрязненных полостей сетчатых ФЭ ультразвуковыми колебаниями в моющем растворе.

Научная новизна. Математическая модель проникновения струи единичного кавитационного пузырька в загрязнение.

Методы исследования. Использованы методы математического и физического моделирования, современные приборы и оборудование, теория вероятности и математической статистики с обработкой результатов на ПК.

Практическая значимость реализация результатов исследования. Обоснована и практически подтверждена возможность удаления загрязнений сетчатых ФЭ современными моющими средствами в ультразвуковом поле, реализуемом малогабаритной ультразвуковой ванной УЗВ-12 в ультразвуковом диапазоне 20.. ,25 кГц.

Новый технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ дизельных двигателей 6VD прошел оиытно-производ-ственную проверку в ООО «Сервис» (г. Ярославль) и внедрен в ГНУ «Ульяновский опытно-мотороремонтный завод» {Московская обл., пос. Ульяниио).

Апробация. Основные положения и результаты исследования заложены, обсуждены и одобрены на международных научно-практических конференциях ФГОУ ВПО МГАУ(2008...2010), Нижегородской ГСХА (2010г.).

Публикации. Основные положения изложены в g печатных работах, в том числе две опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент на полезную модель (№94229).

' Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 142 страницах машинописного текста, содержит 18 таблиц, 28 рисунков. Список литературы включает 118 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение включает обоснование темы диссертации и краткое изложение ее основного содержания.

В первой главе «Анализ состояния вопроса. Цель и задачи исследования» отмечено, что очистка загрязненных. ФЭ реализуется комплексным физико-химическим воздействием на загрязнения моющих средств и акустических явлений, возникающих в моющем растворе при прохождении ультразвуковых колебаний.

Вопросами очистки агрегатов и машин, эксплуатируемых в сельском хозяйстве, занимались ученые Тельнов Н.Ф., Садовский А.П., Козлов Ю.С., Юдин В.М., Голубев И.Г., Савченко В.И., Яруллин М.Г., Дегтярев Г.П., Мороз В.П. и другие.

Теоретическим и экспериментальным исследованиям в области ультразвуковой очистке посвящены работы Аграната Б.А., Бабикова О.И., Акуличева В.А., Келлера O.K., Китайгородского Ю.И., Кириллова Ю.И., Кратыша Г.С., Любянидкого Г.Д., Пучина Е.А., Приходько В.М., и других ученых.

Из общего количества эксплуатируемых в настоящее время кор-моуборочных комбайнов около 60% составляет комбайны серии Е-281, оснащенные дизельными двигателями 6VD, на котором установлены фильтрующие пакеты (ФП) с набором ФЭ в количестве 30 шт. Специфические особенности в режиме и условиях работы дизелей приводит к образованию на внутренних поверхностях ФЭ асфальто-смолистых отложений, относящихся по классификации Г.П.Дегтерева к про-чно(глубинно)-связанным загрязнениям, удаление которых возможно за счет использования только ультразвука. Основу очищающего действия ультразвука составляет кавитация.

В соответствие с постановленной целью предусматривается решение следующих задач:

1. Провести теоретические исследования закономерностей удаления загрязнений с сетчатых ФЭ моющими растворами в ультразвуковом поле.

2. Оценить влияние основных параметров на эффективность удаления загрязнений с сетчатых ФЭ и определить режимы ультразвуковой очистки.

3. Обосновать структуру и основные показатели ультразвуковой ванны, номенклатуру эффективных моющих средств для удаления загрязнений.

4. Разработать технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ с оценкой экономической эффективности.

Во второй главе «Теоретические предпосылки определения технологических режимов ультразвуковой очистки в моющем растворе» проведены исследования процесса ультразвуковой очистки и факторов влияющих на качество очистки.

Интенсивность кавитации, скорость.и характер акустических течений, величина радиационного давления, амплитуда колебаний самой детали зависят от частоты и интенсивности звукового поля, физических свойств моющей жидкости, величины внешнего статистического давления. Ультразвуковая очистка, как правило, производится в химически активных средах, а химическая активность среды, в свою, очередь зависит от физических свойств жидкости, особенно от ее температуры.

Разрушение, отделение и растворение пленки загрязнений при ультразвуковой очистке происходит в результате совместного действия химически активной среды и факторов, возникающих в жидкости под влиянием приложенного акустического поля.

В обобщенном виде влияние различных факторов на механизм ультразвуковой очистке можно представить в виде схемы, изображенной на рисунке 1. Направление стрелок на схеме показывает, как воздействует каждый из факторов на процесс разрушения пленок. Возможные варианты разрушения пленки загрязнений изображенных на схеме, подтверждены серией прямых или косвенных исследований, проведенных в настоящей работе.

Критерием эрозионной активности единичного пузырька считается отношение мощности, затраченной на образование ударной волны, к мощности, запасаемой единичным пу зырькам в течение одного периода колебаний.

Если считать, что вся работа, затраченная на рост пузырька ДО йтах, а также его сжатие до ктт расходуется затем на образование ударной волны и пренебречь потерями звуковой энергии на сонолю-минесценцию и другие явления, сопутствующие ультразвуковой кавитации, то критерием эрозионной активности является величина:

эк(о

где Т - период колебаний, с ;

(:0 - время, захлопывания единичного пузырька, с.

Если значение Нтах и А/ в уравнении (1) можно определить при численном решении уравнения динамики кавитационной полости, то для получения расчетных значений /?„„„ для стадии захлопывания следует считать, что пар в пузырьке не успевает сконденсироваться и ведет себя как идеальный газ в течение всего периода сжатия пузырька.

Отслоение Кав нтадиопная эрозиа Эмульгирование н Растворение

диспергирование

Статистическое давлевве

Каеотаиия

Радиационное давление

Акустическое течение (потоки)

Звукокадиляриив аффект

Акустические эффекты

Частота

Звуковое давление

Параметры звукового поля

Температура

Время

Химическая актавиость

Поверхжесткое ютгосеяме

Вязкость

Гамсодержавое

Упругость пара

Фвзвко-хпмвческие свойства моющего раствора

Рисунок 1 - Взаимосвязь физико-химических факторов, влияющих на ультразвуковую очистку

На рисунке 2 приведены зависимости эрозионной активности от частоты колебаний (Г— I/Т) для различных значений времени захлопывания единичного пузырька Д/ при заданных значениях Ятах и /?„„■„. Эн, 105 10 9 8 7 б 5 4 3 2 1

О I, ШЦ

О 10 20 30 40 50

Рисунок 2 - Зависимость эрозионной активности от частоты колебаний при различных значениях времени захлопывания: 1 -Д*=2-1(Г6с;2-Д?=6-10"бс;3 ~Дг=12-10"6с Модель воздействия энергии единичного кавитационного пузырька с определенной массой загрязнения, расположенной на поверхности объекта очистки представлена на рисунке 3.

При снижении давления в движущемся потоке жидкости до критического состояния образуется пузырек воздуха, который движется в потоке по его направлению к поверхности загрязнения со скоростью Уп (рисунок 3, а). Через определенный промежуток времени происходит возмущение верхней части пузырька из-за наличия градиента давления вблизи его стенок, при этом происходит образование микроструек жидкости, вызванное деформацией пузырька (рисунок 3, б, в). Образующиеся микроструйки «прошивают» пузырек воздуха со значительной скоростью Ук вблизи загрязнения, схлопывая тем самым пузырек и разрушая поверхность загрязнения (рисунок 3, г).

При установившемся процессе за один и тот же достаточно малый промежуток времени ей, контактная поверхность пройдет путь равный:

(Иу = V • <И, (2)

где V - скорость контактной поверхности, возникающая за счет разрушения и движения частицы загрязнения по объекту очистки, м/с.

Если представить кумулятивную струйку в виде жидкого клина, то за тот же промежуток Ш, размер струйки в результате кон-

ГУ7

а) Начальное состояние единичного пузырька

б) начальное возмущение единичного пузырька

в) Начало образования ударной струйки направленной к очищаемой поверхности

г) Процесс охлопывания единичного пузырька < - разрушением загрязнения

Рисунок 3 - Модуль схлопывания единичного кавитационного пузырька на загрязненной поверхности

такта с поверхностью частицы, увеличивается на величину:

dLc = Vos ■ dt, (3)

где F0B - суммарная скорость взаимодействия кавитационной энергии с загрязнением, м/с;

Кумулятивная струйка, прошивая пузырек, изменит свою форму от 2Rmax до 2Rmi„. Тогда малый промежуток времени будет равен:

dt = <um=<uc (4)

V Vos w

В конечном итоге получим глубину проникновения струйки пузырька в загрязнение:

'ГЛ

и

2"min l-¥>i

»2 "об

dfl,

(5)

где ф) и (р2 - коэффициенты, зависящие от плотности жидкости (р), плотности загрязнения (рз) и предела прочности загрязнения (Р3) которые соответственно равны:

<Р 2

<Рг =

Рз

(6)

(7)

Из выражения (5) видно, что явление кавитационного взрыва пузырька зависит от радиусов кавитационного пузырька и /?„„,), которые, в свою очередь, зависят от параметров и режимов работы ультразвуковой установки.

На рисунке 4 приведены расчетные зависимости глубины проникновения струйки пузырька в асфальто-смолистые отложения, к которым относятся загрязнения сетчатого фильтрующего элемента, с пределом прочности загрязнения 10 МПа, от отношения Ктах /Д™, и частоты колебаний.

Анализ зависимости показывает, что для асфальтосмолистых отложений, имеющих толщину загрязнений в диапазоне 0,5...0,7 мм необходимо создать частоту колебаний в диапазоне 20...30 кГц.

О, мм 0,5

0,8 0,7

0,5 ОД

аз 0,2 0,1 о

50 100 150 200 230

^»¡Ла Г, кГц

10 15 20 25 30 35 40 Рисунок 4 - Зависимость глубины проникновения струйки кавитационного пузырька в загрязнения от и частоты колебаний

В третьей главе «Программа и методика исследования» приведена подробная методическая схема исследования, которая включает в себя комплекс теоретических и экспериментальных (в лабораторных

и производственных условиях) исследований, в том числе: изучение видов загрязнений, исследование их связи с очищаемой поверхностью; обоснование применения малогабаритных ультразвуковых ванн для удаления твердых загрязнений; определение взаимосвязи параметров процесса очистки и обоснование математической модели; разработку методики бальной оценки качества очистки; исследование влияния показателей процесса и номенклатуры моющих средств на качество очистки; разработку технологического процесса удаления загрязнений с поверхностей сетчатых ФЭ применительно к существующему процессу ремонта; опытно-производственную проверку и определения экономической эффективности разработанной технологии.

Изложены методика проведения лабораторных исследований, обработки результатов экспериментов, определения количества опытов и их повторности, а так же методика определения пропускной способности ФП (ап), которая определяется отношением давления в масляной системе до ФГ1 к давлению после ФП.

Для проведения исследований использовалось современное оборудование и материалы (ультразвуковая ванна УЗВ-12, электронные весы МР-8, цифровой измеритель температуры ИТ-5, моющее биоразлагаемые средства «МС-37», «Темп-ЮОД», «Мотолюкс» и «Прималюкс» и др.).

В четвертой главе «Результаты исследования и их анализ» была осуществлена количественная оценка загрязнений и проведены исследования по выявлению технологических режимов ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ.

Количество загрязнений в одном сетчатом ФЭ дизеля 6УБ кор-моуборочного комбайна (рисунок 5) составляет 2,60 и 4,23 г при наработке 450...500 и 900... 1000 мото-ч соответственно (таблица 1). В то же время количество оставшихся загрязнений в сетчатом ФЭ после его очистки в бензине с использованием мягкой кисти, что рекомендовано инструкцией по ремонту дизельных двигателей 6УО, составляет при наработке 450...500 мото-ч - 2,13 г, 900...1000 мото-ч - 3,50 г. В процентном отношении количество оставшихся загрязнений составляет 81,9 и 82,7% соответственно. Это говорит о крайне низком качестве очистки сетчатых ФЭ способом, рекомендованным инструкцией по ремонту дизельных двигателей 6У1). Этим способом удается удалить до 20% загрязнений.

Ранее выполненные исследования в ФГОУ ВПО МГАУ и ГНУ ГОСНИТИ по эффективности моющей способности порошкообразных ТМС, выпускаемых ООО «Щебекенский химический завод» позволяют для дальнейших исследований остановиться на составах

Таблица 1 - Результаты оценки количества загрязнений в филирующих пакетах и фильтрующих элементов дизеля 6 УБ при различной наработке

Количество исследуемых изделий, шт. Количество загрязнений в одном ФЭ, г Количество оставшихся загрязнений, оставшихся после очнется ФЭ в соо геетствне с инструкцией во ремонту дшмей * Количество загрязнений в ОДНОМ ФП, г Количество осгаешкхга загрязнений в одном ФП после очипкк ФЭ а соответствие с инструкцией по ТО н ремонту дтедя*, г

ФП ФЭ г %

КараСотка 450...500 нюто-ч (а)

3 90 2,60 2,13 81,9 78.0 64,0

Наработка 500. ..1000 мого-ч (б)

8 240 4,23 3,50 52,7 127,0 105,0

* В соответствии с инструкцией по ремонту диза-гьных двигателей очистка осущгегачяется в чистом бензине ыжгкой кистью

Рисунок 5 - Общий вид сетчатого ФП при наработке дизеля 450...500 (а) и 900...1000 (б) мото-ч

«Темп-ЮОД» и «МС-37». Для выявления эффективности водораство-римых жидкостей в соответствии с рекомендациями по их применению использовались моющие средства «Мотолюкс» и «Прималкжс». Ка-чество очистки оценивалось по предложенной ГНУ ГОСНИТИ 5-и бальной шкале в зависимости от температуры (Т, °С) моющего раст-вора, концентрации (С, %) моющего раствора и продолжительности (1:оч, мин) очистки.

Максимальное достижимое качество очистки составило 4,75 баллов. При этом при качестве очистки свыше 4,5 баллов количество очищенных образцов составляет 4...5 образцов из 5 (более 80%). Отсюда очистку следует считать удовлетворительной, если качество очистки составляет свыше 4,5 баллов.

Анализ выполненных исследований показал, что стабилизация качества очистки наступает после 10... 15 мин процесса очистки. С повышением концентрации моющего раствора до 10... 15% качества очистки возрастает, а дельнейшее повышение концентрации практически не способствует улучшению качества очистки. Оптимальная температура ниже указанного значения приводит к спаду химической активности моющего средства, а повышение - к снижению кавитацион-ного воздействия на загрязнение.

Данные выводы подтверждаются корреляционно-регрессионным анализом исходных данных, полученных в результате экспериментов по влиянию факторов на качество очистки модельных загрязнений, изучены и измерены степень и характер влияния величины друг на друга и составлены уравнения регрессии.

Исследуемые нами факторы (Т, С, ^ч) составляют 56% от всех факторов, оказывающих влияние на процесс очистки. Доля участия каждого фактора (весомость) в изменении результирующего показателя (качества очистки) следующая: температура моющего раствора Т - 25...30%, концентрация моющего средства С - 52-54%, продолжительность очистки 10ч - 15.. Л 7%.

В соответствии с теоретическими предпосылками, рассмотренные в главе 2 настоящего исследования (см. рисунок 4) для эффективной очистки сетчатых ФЭ рекомендуется ультразвуковая ванна УЗВ-12, общий вид которой представлен на рисунке 6, а ее технические характеристики приведены в таблице 2.

Конструкция УЗВ-12 защищена патентом на полезную модель (№94229).

С использованием ультразвуковой ванны УЗВ-12 были обоснованы технологические режимы ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ.

Таблица 2 - Техническая характеристика ультразвуковой ванны УЗВ-12

Технические параметры Величина

Рабочая частота (по ГОСТ Р 50664-

90), кГц 25

Диапазон рабочего цикла, мин 1...31

Рабочий объем ванны, л 12

Потребляемая мощность, Вт 600

Напряжения питания, В 220

Масса, кг 8

Габаритные размеры установки, мм 500x550x850

Рисунок 6 - Общий вид ультразвуковой ванны УЗВ-12

Установлено, что концентрация моющего средства «Мотолюкс» и «Прималюкс» в растворе более 5% обеспечивает ап=0,8...0,95 (рисунок 7).

Целесообразное время очистки сетчатых ФЭ для порошкообразных моющих средств «МС-37» и «Темп-ЮОД» составляет - 14... 16 мин., а для жидкостных «Мотолюкс» и «Прималюкс» - 8... 12 мин. (рисунок 8).

Оптимальная температура моющего раствора для моющих средств «МС-37» и «Темп-ЮОД» составляет не менее 60°С, а для «Мотолюкс» и «Прималюкс» 50...60°С при времени очистки 10 мин (рисунок 9).

Рекомендуемые режимы очистки сетчатых фильтрующих элементов дизельных двигателей б для различных моющих средств даны в таблице 3.

В пятой главе «Технико-экономическая оценка результатов ультразвуковой очистки сетчатых фильтрующих элементов» разработан технологический процесс очистки сетчатых ФЭ моющим раствором в ультразвуковом поле с оценкой экономической эффективности

§

о

»5

с

с

Б

к й

2

и

"Мотолюкс" "Примадкжс"

Режим очистки

1О мин Т = 50°С

а X г 3 4 5 6 7 8 С, % Концентрация моющего средства

Рисунок 7 - Влияние концентрации моющего средства в растворе на пропускную способность ФГТ

"Теяп-ЮОД" "МС-37"

"Прнмалюке" "Моголюкс"

^мин

Продолжительность очистки Рисунок 8 - Влияние времени очистки на пропускную способность ФП

от его применения на ГУП «Ульянинский опытно-моторный завод».

При стоимости одного сетчатого ФЭ 160 руб. общий ФП обходился предприятию в 4800 руб.

После внедрения ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ с использованием, например, моющего средства «Мотолюкс», затраты очистку всего ФП составили 94 руб., что позволило получить предприятию экономию не менее 4100 руб. на каждый дизельный двигатель кормоуборочный комбайны.

40 50 ой 70 г-с

Температура раствора □ - "Мотолюкс" I» -"МС-.37"

0 - "Прималюкс" {д . "Теми-ЮОД"

Рисунок 9 - Влияние температуры моющего раствора на пропускную

способность ФЭ

Таблица 3 - Рекомендуемые режимы очистки фильтрующих элементов в зависимости от вида моющего средства

Тип моющего Концентрация Температура Время

средства моющего моющего очистки,

средства в средства, ÍQ4, мин

растворе Т,°С

«МС-37» 25...35 г/дм3 60 15...16

«Темп-100 Д» 15...20 г/дм3 60 14...15

«Мото люкс» 5. ..10% 50...60 8...10

«Прималюкс» 5... 10% 50...60 10...12

Рисунок 10 - Технологическая схема организации процесса очистки сетчатых ФЭ в ультразвуковой ванне

При годовой программе ремонта дизелей 6\Ш в 48 единиц экономический эффект в год составил более 220 тыс. руб.

Общие выводы

1. Очистка сетчатых ФЭ на предприятиях технического сервиса осуществляется ручным механическим способом (мягкой щеткой) в органическом растворе. Количество оставшихся загрязнений при этом составляет не менее 80%.

Наиболее качественным и эффективным способом очистки является ультразвуковой, при котором на поверхностях остается не более 0,5% загрязнений. При ультразвуковой очистке удаление загрязнений реализуется комплексным физико-механическим воздействием на загрязнения моющих средств и акустических явлений (кавитация, акустические течения и др.), возникающих в моющем растворе при прохождении ультразвуковых колебаний, что обеспечивает удаление асфальтосмолистых загрязнений.

2. Исследуемые факторы (температура моющего раствора, концентрация моющего раствора и время очистки) составляет 56% от всех факторов, оказывающих влияние на процесс очистки. При этом доля (весомость) в изменении результирующего показателя (качества очистки) следующая: температура моющего средства 29...30%; концентрация моющего раствора - 52...54% и время очистки - 15... 17%.

2. Общее количество загрязнений в одном ФЭ составляет 2,60 и 4,23 г при наработке дизельного двигателя 6УО 450...500 и 900... 1000 мото-ч соответственно.

В процессе ультразвуковой очистки следует особо внимательно выбирать моющие жидкости, подбирая их физические свойства так, чтобы высокая эрозионная активность сочеталась с активным химическим воздействием среды на загрязнение.

Для асфальто-смолистых отложений рекомендуется исполь-зовать ультразвуковые ванны с рабочей частотой в диапазоне 20...30 кГц, что позволяет проникать струйке кавитационного пузырька на глубину 0,5...0,7 мм загрязнений.

Для эффективной ультразвуковой очистки в соответствии с теоретическими предпосылками рекомендуется использовать ультразвуковую ванну УЗВ-12, обеспечивающую очистку сетчатых ФЭ погружным методом. Конструкция ванны защищена патентом на полезную модель (№ 94229).

Определены рациональные режимы очистки сетчатых ФЭ для различных моющих средств. Наименее трудоемкий - использование моющего средства «Мотолюкс» (концентрация 5... 10%; температура моющего раствора 50...60°С, время очистки 8...10 мин).

Разработан технологический процесс ультразвуковой очистки сетчатых ФЭ. Годовой экономический эффект от его внедрения на ГУГТ «Ульянинский опытно-мотороремонтный завод» составил более 220 тыс. руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих публикациях:

1. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Применение ультразвука для очистки деталей. [Текст] // Международный технико-экономический журнал. - Москва, 2009. - Вып. 5. - с. 79-80.

2. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Технолог!« очистки сетчатых дисков масляного фильтра двигателя 6VD. [Текст] // Мир транспорта и технологических машин, - Орел, 2009. - Вып. 3/26 (570).-с. 41-44.

3. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Удаление загрязнений в ультразвуковом поле моющего раствора. [Текст] // Материалы международной научно-практической конференции нижегородской ГСХА: Нижний Новгород, 2010. с.59-61.

4. Исайкин A.C. Ультразвуковая очистка сетчатых дисков масляных фильтров. [Текст] // Техника и оборудование для села. - Москва, 2010.-№1.~ с. 26.

5. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Ультразвуковая очистка сетчатых фильтрующих элементов. Научное издание. - М.: ООО «УМЦ»Триада», 2010-56 с.

6. Патент на полезную модель № 94229 РФ. МПК C23G 5/00. Установка для ультразвуковой очистки металлических масляных фильтров дизельных двигателей /Пучин Е.А., Исайкин A.C., Кожевникова В.Е. Опубл. 20.05.2010 бюл. № 14.

7. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Восстановление работоспособности фильтрующих элементов дизельных двигателей. // Сельский механизатор - Москва. 2011. - №2 с.36-37

8. Пучин Е.А., Исайкин A.C. Технология очистки фильтрующих элементов дизелей кормоуборочных комбайнов в ультразвуковом поле. [Текст] // Техника и оборудование для села. -Москва,2011.-№3.-с. 18-19.

Подписано в печать 09.03.11. Формат 68x84/16. Печать трафаретная. Усл.-печ. л. 1,1. Тираж 100 эео. Закал № 601.

Отечатано в издательском центре ФГОУ ВПО МГАУ: 127550, Москва, ул. Тимирязевская, 58

^ / ' ''