автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности фильтрования смазочно-охлаждающих жидкостей в процессах механической обработки путем применения СВС-фильтров

Введение.

1. Общая характеристика и закономерности процессов фильтрования смазочно-охлаждающих жидкостей.

1.1. Основные понятия и определения.

1.2. Классические уравнения процессов фильтрования.

1.3. Фильтры, используемые для очистки СОЖ: классификация, области применения.

1.4. Металлокерамические пористые фильтры: способы получения, свойства и методы регенерации.

2. Математическая модель фильтрования пористой цилиндрической поверхностью.

2.1. Модель непрерывного процесса фильтрования полидисперсной суспензии цилиндрической поверхностью с учетом проникновения частиц дисперсной фазы в фильтрат.

2.2. Оценка действующих напряжений в пористых цилиндрических фильтрах.

2.3. Учет механических напряжений тепловой природы.

3. Методики экспериментальных исследований.

3.1. Назначение требований к физико-механическим характеристикам фильтров.

3.2. Методика определения удельного гидравлического сопротивления пористых материалов.

3.3. Методика исследования высокотемпературного поведения пористых материалов.

3.4. Методика определения эффективности очистки СОЖ от взвесей пористыми фильтрами.

3.5. Определение удельного гидравлического сопротивления после проведения различных способов регенерации.

4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ.

4.1. Результаты и их анализ удельного гидравлического сопротивления фильтрующего элемента.

4.2. Анализ результатов исследования высокотемпературного поведения фильтров.

4.3. Анализ результатов определения эффективности очистки технических жидкостей от взвесей.

4.4. Результаты экспериментальных исследований различных способов регенерации фильтрующей поверхности.

4.5. Определение зависимости качества обрабатываемой поверхности от размера абразивных частиц.

4.6. Технологическая схема очистка СОЖ от механических примесей.

4.7. Выводы.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Общепризнанна роль смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), как необходимого элемента современного технологического процесса, играющего значительную роль в повышении производительности и качества обработки. В настоящее время, когда производство, потребление и номенклатура СОЖ резко возросли, когда повышаются требования к эффективности производственного процесса, вопросы качества очистки применяемых СОЖ стали особенно актуальны.

В связи с неуклонным и быстрым повышением требований к качеству поверхностей деталей, обрабатываемых шлифованием, хонингованием, суперфинишированием, повышены требования и к качеству очистки СОЖ. Уменьшение содержания примесей в СОЖ способствует повышению производительности обработки материалов, так как примеси, особенно частицы металла, интенсифицируют засаливание инструмента, снижая тем самым их режущую способность.

Очистка СОЖ от механических примесей приводит к снижению износа и существенному повышению производительности операций обработки металлов лезвийными инструментами, хотя это обстоятельство часто недооценивают, полагая, что тщательная очистка СОЖ необходима только на операциях обработки деталей с малой шероховатостью.

Очистка СОЖ от примесей обеспечивает не только улучшение качества обработанных поверхностей и повышение стойкости режущих инструментов, но и способствует продлению срока использования СОЖ до ее замены, сокращению трудоемкости очистки баков отстойников, трубопроводов, лотков и сливных каналов от стружки и шлама (сокращая тем самым простой металлорежущих станков), повышению культуры производства.

Наряду с требованиями к чистоте жидкостей не менее важной проблемой является сбережение энергетических ресурсов. В Федеральном законе об энергосбережении, принятом Государственной думой и подписанным президентом, 5 говорится о создании и использовании высокоэффективных топливо-, энергосберегающих технологий и оборудования.

В нашей стране и за рубежом идет поиск новых способов очистки СОЖ и разработка новых фильтров, способных обеспечить максимально возможную степень очистки жидкости от твердых частиц. Прогрессивным направлением в этой области является использование пористых проницаемых материалов, изготовленных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Пористую металлокерамику применяют для очистки различных жидкостей и газов и для фильтрации малоконцентрированных суспензий в горнорудной, химической, нефтяной, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Исследование металлокерамических материалов приобретает особое значение для тонкой очистки СОЖ, когда фильтры должны обеспечить большую скорость фильтрации и высокую задерживающую способность по отношению к тонкой взвеси.

Задача современной промышленности заключается в обеспечении требуемой чистоты СОЖ при их эксплуатации. Применять фильтры из пористой металлокерамики можно при тонкой очистке водных и масляных СОЖ с целью повышения качества обрабатываемых деталей, а также для регенерации используемых жидкостей и снижения материальных затрат.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель настоящего исследования -повышение эффективности процесса фильтрования водных и масляных сма-зочно-охлаждающих жидкостей, используемых в машиностроении, за счет применения металлокерамических фильтрующих элементов. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

- разработать конструкцию и технологию изготовления фильтрующего элемента;

- произвести оценку действующих напряжений в изделиях из СВС-материалов;

- исследовать взаимосвязь между размерами абразивных частиц и качеством обрабатываемой поверхности; 6

- разработать математическую модель процесса фильтрования полидисперсной суспензии с учетом проникновения частиц дисперсной фазы в фильтрат;

- исследовать процесс разделения суспензий на фильтрат и твердый остаток, определить оптимальные характеристики, которым соответствуют максимальная полнота фильтрования при заданной тонкости отделения твердых частиц;

- исследовать различные методы регенерации фильтрующего элемента.

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЙ. В качестве объекта исследований рассматривался процесс фильтрования водных и масляных СОЖ цилиндрическим фильтрующим элементом, полученным в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИИ состоит в установлении взаимосвязи эффективности процесса фильтрования водных и масляных СОЖ на твердой цилиндрической поверхности и свойств материала.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Получена вероятностная модель процесса фильтрации жидкости при постоянной разности давлений, устанавливающая зависимость между количеством дисперсной фазы, проходящей в фильтрат за время фильтрования, и геометрическими размерами фильтрующего элемента.

Получена взаимосвязь между размерами абразивных частиц и качеством обрабатываемой поверхности.

Исследовано влияние структурных характеристик материала фильтро-элемента и свойств СОЖ на процесс фильтрования загрязненных СОЖ через цилиндрическую металлокерамическую перегородку.

Проведена оценка действующих напряжений в пористых цилиндрических фильтрах и определены прочностные характеристики конструкции, позволяющие установить комплекс требований для обеспечения структурно-механической целостности пористых цилиндрических элементов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Работа выполнена в соответствии с программой «Инновации наукоемкие технологии ассоциации «Алтайский технопо7 лис» - Сибирскому региону» Министерства образования России и Алтайского регионального Фонда содействия развитию малых предприятий в науке № ГР 01200112711.

На основании результатов работы определены основные характеристики нового материала, полученного методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из порошковых материалов на основе окалины стали, разработаны и предложены к апробации конструкции цилиндрических фильтрующих элементов.

В работу включены исследования, проведенные на основании двух заключенных договоров с промышленными предприятиями Барнаула.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы докладывались на IV Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Решетневские чтения» (Красноярск), на VI Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (Томск), на конференции «Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: проблемы и технологии» (Барнаул).

Цилиндрические фильтрующие элементы были использованы при регенерации масляной СОЖ на заводах «Алмаз» и «Алтайдизель».

Имеется пять публикаций, в том числе три доклада на конференциях.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, описания методов исследований, теоретической части, выводов, библиографического списка литературы из 108 наименований, в том числе 16 иностранных. Работа изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 26 рисунка, 14 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1) Проведенные теоретические и экспериментальные исследования процесса фильтрации водных и масляных СОЖ положены в основу предложенного способа очистки СОЖ с использованием цилиндрического фильтрующего элемента, изготовленного СВС-технологией на основе отходов производства, от мелкодисперсных примесей с размером частиц более 10 мкм при степени очистки 99.8 %.

2) Анализ напряженно-деформированного состояния изделий цилиндрической формы из пористых проницаемых материалов показал, что необходимый и достаточный комплекс характеристик, определяющий напряженно-деформированное состояние, включает в себя три характеристики: модуль упругости, коэффициент Пуассона и коэффициент теплового линейного расширения. Из условия обеспечения запаса прочности на уровне единицы сформулированы требования к предельным механическим характеристикам, гарантирующим структурно-механическую целостность композиции.

Определено, что для оптимизации эксплуатационных характеристик фильтроэлемента (например, для обеспечения большей производительности и гарантийного срока эксплуатации) эффективно использование такого технологического процесса, результатом которого является изготовление многослойных фильтров. Кроме того, изготовление таких составных цилиндров позволяет существенно уменьшить напряженное состояние фильтра.

3) Экспериментальными исследованиями установлено, что цилиндрические элементы, изготовленные из СВС-материалов, обладают достаточными фильтрующими свойствами. Проведенный анализ позволил отобрать образцы пористых материалов, которые задерживают твердые частицы размером 10 мкм и более, и обладающие при этом удельной пропускной способностью равной

3 3 2

10" м /(м с). Такие образцы могут быть использованы для тонкой очистки как водных, так и масляных СОЖ от твердых примесей. Установлено, что с изменением толщины стенок фильтроэлемента от 4 до 7 гидравлическое сопротив

119 ление пористых образцов повышается с 8 до 14.2 кПа при удельном расходе

3 3 2 жидкости 4-10" м /(м -с).

4) Практически доказано, что наиболее эффективным способом регенерации материала фильтра при использовании в качестве рабочей жидкости водной СОЖ является способ обратной промывки рабочей жидкостью. В случае использования масляных СОЖ наиболее эффективным способом регенерации является комбинированный способ, включающий обратную промывку и прокаливание фильтроэлемента.

Установлено, что использование двухслойной металлокерамики, имеющей средний диаметр пор во внешнем слое 128 мкм и 26 мкм во внутреннем, позволяет увеличить коэффициент восстановления фильтровальных свойств до 95 %.

С целью повышения эффективности очистки СОЖ был разработан цилиндрический фильтрующий элемент со стандартными размерами, позволяющий использовать его вместо выпускаемых бумажных элементов, но имеющий более длительный срок эксплуатации.

Разработанный фильтрующий элемент был испытан на промышленных предприятиях (ФГУП ПО "Алмаз " и ОАО "Алтайдизель") для очистки водных и масляных СОЖ, используемых для технологического оборудования. Испытания показали, что использование разработанного фильтрующего элемента позволило увеличить срок используемых СОЖ на 15 %, при номинальной тонкости фильтрования 10 мкм и более и степени очистки 99.8 %.

120

1. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. - 400 с.

2. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы. М.: Химия, 1978. - 263 с.

3. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-750 с.

4. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224с.

5. Коваленко В.П., Ильинский A.A. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М.: Химия, 1982. - 272 с.

6. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964,- 350с.

7. Волков Б.И., Янковский Г.А. Основы ресурсосбережения в машиностроении. JL Политехник, 1991. - 183 с.

8. Васильев JI.A. Интенсификация процессов обработки нежестких деталей. Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1990. - 280 с.

9. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. -М.: Химия, 1995.-400 с.

10. Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах обработки резанием: Сб. науч. тр./ JI.B. Худобин. Ульяновск: УлПИ, 1990. - 122 с.

11. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 188с.

12. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

13. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Брлинера. М.: Машиностроение, 1986.-351 с.121

14. Бушуев B.B. Гидростатическая смазка в станках. М.: Машиностроение, 1989.- 172 с.

15. Сошко А.И., Плоткин Я.Д., Кузнецов B.C. Полимеросодержащие сма-зочно-охлаждающие жидкости. Львов: Каменяр, 1986. - 62 с.

16. Армаренко И.Дж.А. Обработка металлов резанием. М.: Машиностро-нение, 1977. - 325 с.

17. Курчик H.H. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. -М.: Химия, 1972.-312 с.

18. Панкин A.B., Бурдеев Д.Н. Изготовление и применение новых охлаж-дающе-смазывающих жидкостей. М.: Машиностроение, 1964. - 176 с.

19. Блянкман JIM. Очистка фильтрационных материалов. М.: Энергоиздат, 1981.- 112с.

20. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием./ Под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. - 192 с.

21. Евстигнеев В.В., Куницын А.Г. Исследование кинетики высокотемпературного окисления литых никель-алюминиевых сплавов, полученных в режиме СВС/ Планарные дефекты в упорядоченных сплавах и интерме-таллидах. АлтПИ. - Барнаул, 1989. - С. 39-42.

22. Шейдеггер А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды. М.: Гостоптехиздат, 1970. - 249 с.

23. Влияние формы частиц порошка бронзы на эксплуатационные характеристики пористых порошковых материалов/ В.М. Капцевич, Т.К. Саркисян, А.Н. Сорокин и др.// Порошковая металлургия. Минск: Высш. Шк., 1985. - Вып.9. - с. 75-79.

24. Агте К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, свойства, применение. Судпромгаз, 1959. - 203 с.

25. Андриевский P.A. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.-247с.

26. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.- 184 с.122

27. Система фильтрации воздуха. Luftfilter systeme für Hochtechnologische Produktions bereiche.// TAB. Techn. Bau. 1994. - N11. - с. 111. - Нем.

28. Фильтр Abalston sheamfilter.// Confect prod. 1996. - 62, N3. - c. 37. -Англ.

29. Фильтр Filtrasione dell aria.// Tecn. Molit. 1994. - 45, N9. - c. 262 - 263.-Ит.

30. Фильтр. Фшьтр шд тиском.// Харч. I перераб. Пром.-сть. 1996, - N2. - с. 32. - Укр.

31. Фильтры. Каталог-справочник. -М. 1955.

32. Свойства пористых порошковых материалов./ В.К. Шелег, В.М. Капце-вич, А.Н. Сорокина, В.В. Савич, С.А. Беденко, В.В. Мазюк// Порошковая металлургия, 1988, N7. - с. 74-80.

33. Классификация свойств пористых материалов./ П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.М. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1998,- N12. - с. 72-77.

34. Безразмерные координаты для исследования свойств пористых материалов./ Порошковая металлургия. 1990,- N5. - с. 84-85.

35. Щербань H.H. Влияние пористости на механические свойства материалов, полученных методами порошковой металлургии.// Порошковая металлургия. 1973. -N9.- с. 57-73.

36. Сорокин В.К. О размере пор металлокерамических материалов. // Порошковая металлургия. 1973,- N1. - с. 60-64.

37. Шибряев Б.Ф. Пористые проницаемые материалы. М.: Металлургия, 1998.- 168 с.

38. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы (Справочник). -М.: Машиностроение, 1972. 120 с.

39. Аравин В.П., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов в неде-формируемой пористой среде. М. - Д.: Гостехиздат,1953. - 616 с.

40. ГОСТ 18896 73 Порошковая металлургия. Методы определения плотности и пористости. - Введ. 01.01.74.123

41. ГОСТ 25283 82. Изделия порошковые. Методы определения проницаемости газов и жидкостей. -Введ. 01.01.83.

42. Исследование капиллярных свойств проницаемых материалов из порошка бронзы./ П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.Н. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1983. - N9. - с. 59-62.

43. Будаев В.А. Фильтры из пористых проницаемых бронз.// Вестник машиностроения. 1989. -N3. - с. 64.

44. Технология механической обработки./ Под ред. М.О. Якобсона. М.: Машиностроение, 1961. - 159 с.

45. Шашкин П.И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. -М.: Химия, 1970.-304с.

46. Хрульков В.А. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. - 64 с.

47. Худобин JT.B. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. ин. изд., 1969. - 213 с.

48. Буланов В.Я., Кватер В.И., Доталь Т,В и др. Диагностика металлических порошков. -М.: Наука, 1983. 214 с.

49. Гнусин Н.П., Тихонова А.И., Левкое Е.Е. Микрофильтрация через пористые металлокерамические мембраны.// Химия и технология воды, 1989.-т.11, N7. С.628-630.124

50. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей-М.: Стройиздат, 1975. 232с.

51. Дытнерский Ю.И., Кочаров Р.Г., Добровльский A.A. Очистка сточных вод обратным осмосом и ультрафильтрацией. М.: НИИТЭхим, 1973. -22 с.

52. Худобин J1.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971. -214 с.

53. Сукулевич Ф.Ю., Караим И.П. Особенности подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через поры шлифовального круга. М.: Изд-во ГОСИНИТИ, 1966.-57с.

54. Костюк В.И. К оценке потенциала восстановления смазочно-охлаждающих жидкостей.// Вестник машиностроения. 1994. №2. С. 1719.

55. Худобин JI.B., Обшивалкин М.Ю., Муслина Г.Р. Влияние чистоты СОЖ на эффективность обработки заготовок лезвийными инструментами.// Вестник машиностроения. 1997. № 10 - С.33 - 38.

56. Худобин JI.B., Богданов В.В. Влияние чистоты СОЖ на шероховатость шлифованных поверхностей.// Вестник машиностроения. 1996. № 10. С. 17-19.

57. Рутман П.А., Парсегов С.В., Лобанцов B.C. Исследование влияния СОЖ и ТС на эффективность шлифования резцов, оснащенных эльбором-Р.

58. Налимов В.В Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 207с.

59. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. Ось-89, 1998.- 208 с.

60. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений/ Докл. АН СССР. -1972. т.204. - N2. - С. 366-369.

61. Разработка новых видов композиционных материалов с заданным комплексом физико-химических свойств./ Отчет АлтПИ, 1990. 169с.125

62. Итин В.И., Найдбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: Изд-во ТГУ, 1989. - 209 с.

63. Пономарев С.Д., Бидерман В.А., Лахарев И.К. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1958. - 568 с.

64. Николаевский В.Н. Механика пористых и трещиновых сред. М.: Машиностроение, 1984.- 297 с.

65. Николаевский В.Н., Бесниев К.С., Горбунов А.Г., Зотов Г.А. Механика насыщенных пористых сред. М.: Машиностроение, 1970,- 308 с.

66. Терегулов И.Г. Сопротивление материалов и основы теории упругости и эластичности. М.: Высш. шк., 1984. - 472 с.

67. Витязь П.А., Капцевич В.И., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. М. .: Высш. шк., 1987. - 224 с.

68. Красовский Г.И., Филаретов Г.В Планирование эксперимента. М.: Изд-во БГУ, 1982.-302 с.

69. Николе Т., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир, 1973.-517с.

70. Горский В.Г, Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия, 1974. 342 с.

71. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Атомиздат, 1972.- 599 с.

72. Физическое металловедение/ Под общ. Ред. Р. Кана. М.: Мир, 1967. -т.1,-333 с.

73. Капцевич В.М., Сорокина А.Н. Режимы течения газа в пористой бронзе.- Минск: Высш. шк, 1982. С. 46-49.

74. Карнаухов А.П. Модели пористых систем.// Моделирование пористых материалов. Новосибирск, 1976. - С. 43-59.

75. Косторнов А.Г. Количественные критерии пористой структуры промышленных материалов.// Порошковая металлургия. 1978. -N14. - С. 34-40.

76. Куршин А.П. О расчете гидромеханических характеристик металлокерамики.// Труды ЦАГИ. 1975. - Вып. 1677. С. 3-14.126

77. Башта Г.И. Машиностроительная гидравлика: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. - 696 с.

78. Войтович Р.Ф., Головко Э.И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов: Справочник. Киев: Наук. Думка, 1980.- 295с.

79. Шестак Я. Теория термического анализа: Физико-химические свойсьва неорганических веществ. М.: Мир, 1987. - 456 с.

80. Берестюк Г.И. Регенерация фильтров для разделения суспензий. М.: Химия, 1978.- 96 с.

81. Применение математических методов для проектирования и научных исследований./ Труды ГИАП. М.: Изд-во ГИАП , 1984.- 93 с.

82. Смит Д.М. Математическое и цифровое моделирования для инженеров и исследователей. -М.: Машиностроение, 1982. -271 с.

83. Дильман В.В. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. М.: Химия, 1988. - 302 с.

84. Джонсон К. Численные методы в химии. М.: Мир, 1983. - 503 с.

85. Коновалов В.М., Стругацкий В.Я., Рокшевский В.А. Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков. М.: Химия, 1978. - 238 с.

86. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные фильтры. М.: Легкая индустрия, 1977. - 184 с.

87. Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение,1976.- 288 с.

88. Сторожевский И.М. Безразмерные координаты для исследования свойств пористых материалов.// Порошковая металлургия, 1990. N5. -С. 84-85.

89. Darcy H.P.G/ Les fontaines publiques la ville de Dijon. París, 1856. 647p.127

90. Linde R.K., Schmidt D.N. Shock Propagation in Nonreactive Porous Solids., J.Appl.Phys., Vol.37, 1966, pp.3259-3271.

91. Sano Y., "High Velocity Compaction of Powder, 1st Report; Theoretical Analysis of Compaction Process", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.21, 1974, pp. 1-8.

92. Sano Y., and Sugita T., "High Velocity Compaction of Powder, 3rd Report; Theoretical Analysis of Compaction Process by Pseudo-Viscosity Method", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.22, 1975, pp. 47-54.

93. Sano Y., Hagiwara T., and Miyagi K., "High Velocity Compaction of Powder, 1st Report; Experimental Analysis of Compaction Process", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.21, 1974, pp. 9-15.

94. Sano Y., Miyagi K., and Hirose T. "Influence of Die Wall Friction om the Dynamic Compaction of Powder", Int. J. Powder Met. Powder Tech., 1978, pp. 291-303.

95. Arzt R., Stewart I. Cutting fluids for Machining the aerospace alloys.// Journal of ASME, 1963, №7, p. 19.

96. Furuichi R., Nakayama M., Doi T., Tamuru H. Influence of supply conditions of grinding fluids on grinding performance of free in-feed plunge grinding.// Bulletin ISEM, 1966, № 27, p. 9.

97. Morimoto Y., Hayashi T., and Numata H., "Effects of Punch Speed and Punch Mass on the Dynamic Compaction of Copper Powders", (in Japanese), J. Japan Soc. Powder and Powder Met., Vol.26, 1979, pp. 136-142.

98. Richtmyer R.D., and Morton K.W., Difference Method for Initial-Value Problems, Second Edition, 1957, Interscience Publishers.

99. Koch W.X., Licht W. New design approach boots cyclone efficiency.// Chemical engineering. 1977, vol. 84-N24- pp.80-88.

100. Miyagi K., Sano Y., and Hayashi T., "Experimental Verification Porous of the Similarity of Dynamic Compaction Process of a Copper Powder Medium in Dies of Elementary Shapes, submitted tj ASME Journal of Engineering Materials and Technology, 1985.128

101. Muhlard W. Etude des appareals lucionares.- Cenie Cevil, 1947, 15 avrill.

102. On linear filter integrity testing apparatus: Пат. 5488811 США, МКИ6 В 578/00/ Wang Jiajun, Osborn Douglas D., Cornelius Billy D., Harp Douglas A., Abbot Lab.-т. 311886; Заявл. 21.2.95., Опубл. 6.2.96; НКИ 53/52.

103. Davies C.H. Separation of airborne dust and particles. Proc. Inst. Mech. Engrs., 1952, B.J., N5.

104. Straumann R. Chem. Ing. - Techn., 1963, Bd. - 35, N10.-p.715.

105. Stefan В., Durisinova A., Bobrova E. Brief report: Connection between pression and strength properties of iron// Powder Met. Int. 1984. - 16. - N1. -p. 14-15.1. АЛТАЙДИЗЕЛЬ042/01 от 10.01.02 г.1. Акт внедрения

106. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ

107. ПРЕДПРИЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ1. ОБЪЕДИНЕНИЕ "АЛМАЗгг656022, Россия, Алтайский край, г. Барнаул, ул. Трактовая, 2 тел. (385 2) 51-42-23, факс: (385 2) 51-73-71,51-91-11, Е-таШ almaz@ab.ru1. От.