автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Формирование структуры и эксплуатационных свойств пористых СВС-материалов на основе бинарных и многокомпонентных соединений

Введение.

Глава I. Научные и практические проблемы получения металлокерамических фильтрующих материалов.

1.1 Классификация пористых проницаемых материалов и их анализ.

1.1.1 Гибкие проницаемые фильтровальные перегородки.

1.1.2 Негибкие проницаемые фильтровальные перегородки.

1.2 Металлокерамические фильтры. Свойства пористых порошковых материалов. Методы регенерации твердых фильтровальных перегородок

1.3 СВС-технологии для получения фильтрующих материалов.

1.3.1 Классические методы волны твердопламенного горения.

1.3.2 Теоретические и экспериментальные исследования СВС.

1.3.2.1 Основные направления исследования.

1.3.2.2 Обзор методов экспериментальной диагностики СВС.

1.3.2.3 Компьютерное моделирование режимов горения.

1.3.2.4 Исследование структуры исходных порошков и волны горения.

1.3.3 Методы исследования температуры в процессах СВС.

1.3.3.1 Контактные методы.

1.3.3.2 Оптические методы.

1.3.3.3 Оптическая пирометрия процессов СВС.

1.3.4 СВС-спекание.

1.3.5 СВС-металлургия.

1.4 Оборудование для получения фильтрующих материалов СВС-технологией.

1.5 Цели и задачи исследования.

Глава II. Характеристика исходных материалов. Методология работы и методы исследований.

2.1. Геометрико-морфологические характеристики порошков исходных компонентов, химический состав, фазовый состав.

2.1.1 Дисперсность порошков.

2.1.2 Формы частиц исходных порошков.

2.1.3 Степень уплотнения.

2.1.4 Однородность шихты.

2.2. Основные закономерности СВС (горение, плавление, металлокерамика, поры).

2.3. Структурообразование в процессе СВС-материалов.

2.3.1 Определение гранулометрического состава

2.3.2 Микроскопический анализ.

2.4. Методика определения удельного гидравлического сопротивления ПМКМ.

2.5. Методики определения эффективности очистки жидкостей от взвесей СВС-фильтрами.

2.6. Методика для определения коэффициента проницаемости.

2.7. Методика исследования высокотемпературного поведения ПМКМ.

2.8. Методика расчета выбросов твердых частиц в газовых средах при использовании металлокерамических материалов.

2.9. Структурно-методологическая схема получения ППМ.

Глава III. Исследование влияния химического состава исходных компонентов на свойства пористых материалов при СВ-синтезе.

3.1. Тройная система F2O3-AI2O3-AI как основа для получения ППМ.

3.2 Влияние добавок оксида хрома на свойства ППМ, полученных в системе оксида железа-алюминий.

3.3. Повышение прочности пористых материалов в системе оксиды железа-оксид алюминия с добавками ферросилиция.

3.4. Пористые проницаемые материалы в системе оксиды железа - оксиды кремния-алюминий.

Глава IV. Исследование фильтрационных свойств пористых проницаемых материалов.

4.1. Модель непрерывного процесса фильтрования полидисперсной суспензии цилиндрической поверхностью с учетом проникновения частиц дисперсной фазы в фильтрат.

4.2. Оценка действующих напряжений в пористых цилиндрических фильтрах.

4.3. Учет механических напряжений тепловой природы.

4.4. Моделирование процесса фильтрования отработавших газов дизелей ППМ.

4.5. Противодавления, создаваемые пористыми проницаемыми фильтрами твердых частиц на выпуске дизеля.

4.6. Температурные состояния пористых СВС-фильтров.

4.7. Исследование эксплуатационных свойств СВС-фильтров.

4.7.1 программа и методика проведения экспериментальных исследований.

4.7.2. Определение удельного гидравлического сопротивления после проведения различных способов регенерации.

4.7.3. Экспериментальная установка для испытаний блочных СВС-фильтров отработавших газов.

4.7.4. Оценка эффективности снижения шума выпуска и искрогашения в СВС-фильтрах.

4.7.5. Оценка фильтрующих свойств СВС-фильтров отработавших газов.

Глава V. Технология получения пористых проницаемых материалов.

5.1. Подготовка исходных материалов из отходов машиностроения.

5.1.1. Измельчение (конусные инерционные дробилки).

5.1.2 Рассев порошков.

5.1.3 Ситовой метод анализа порошков.

5.2 Подготовка шихты.

5.2.1. Подбор и дозировка соотношений окалины стали, А1 и А1203.

5.2.2. Смешивание порошков.

5.3. Основы технологии формирования и спекания.

5.3.1. Формование.

5.3.2. Инициирование реакции.

5.3.3. Контроль температуры и скорости фронта горения.

5.3.4. Охлаждение формы и изделия.

5.3.5. Первичный контроль.

Глава VI. Реализация разработок в промышленности.

6.1 Фильтры для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

6.1.1 Результаты экспериментов и их анализ удельного гидравлического сопротивления.

6.1.2 Анализ результатов исследования высокотемпературного поведения фильтров.

6.1.3 Анализ результатов определения эффективности очистки технических жидкостей от взвесей.

6.1.4 Результаты экспериментальных исследований различных способов регенерации фильтрующей поверхности.

6.1.4.1. Результаты экспериментов при регенерации фильтра обратной промывкой.

6.1.4.2. Результаты экспериментов при регенерации фильтра термической обработкой.

6.2 Фильтры для очистки отработавших газов дизелей от твердых частиц.203 6.2.1 Распределение твердых частиц в составе отработавших газов дизелей в зависимости от нагрузки дизеля.

6.2.2 Влияние пористости и толщины стенок и количества СВС-фильтров на качество очистки.

6.2.3 Определение уровней выбросов твердых частиц с отработавшими газами.

6.2.4 Оценка реализации раздельной очистки отработавших газов.

6.2.5 Оценка эффективности снижения шума выпуска.

6.2.6 Оценка эффективности искро- и пламягашения СВС-фильтрами.

6.3 СВС-фильтры для тонкой очистки моторного масла.

6.4 СВС-аэраторы.

6.4.1.Принципы аэрации с использованием пористых проницаемых материалов.

6.4.2. Конструкция оснастки фильтросного элемента аэратора.

6.4.2. Конструкция оснастки фильтросного элемента аэратора.

6.4.4. Расчеты параметров аэрационной системы на основе фильтросных элементов, обоснование количества фильтросных элементов.

6.4.5 Рекомендации по размещению фильтросных элементов.

6.4.6 Оценка эжектирующего эффекта потока воздушных пузырей, исходящих из фильтросного элемента.

6.5. Восстановление чистых металлов из отходов машиностроения.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В настоящее время возникает необходимость в использовании пористых металлокерамических материалов (ПММ), которые составляют основу различных устройств и агрегатов. Многообразие конструкционных решений и условий эксплуатации ПММ предполагает наличие разных типов материалов этого класса, ориентированных на оптимальное с технической и экономической точек зрения использование их для конкретных задач.

Однако существующие в настоящее время методы получения ПММ являются далекими от совершенства. Они характеризуются значительными энергетическими и материальными затратами, а также малой производительностью. Большими возможностями в этом плане обладает разработанный в нашей стране метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), основоположниками которого является академик Мержанов А.Г. и Боровинская И.П.[28] Также в развитие метода СВС большой вклад в развитие метода СВС внесли школы профессоров Левашова Е.А., Максимова Ю.М., Амосова А.П.[2, 21, 22].

Особенность СВС как физико-химического процесса, определяющего структуру получаемых продуктов, заключается в потенциале, которым обладает СВС как технологический подход, обеспечивающий возможность получения целого ряда продуктов с уникальными комплексами эксплуатационных свойств. При этом СВС как метод получения пористых материалов соединяет в себе малую энергоемкость, безотходность и возможность динамического варьирования структурных и иных свойств продуктов. Эти предпосылки позволяют использовать экономичную и простую технологию получения пористых изделий.

Большое значение для получения качественных изделий имеет подбор шихтовых материалов. В нашей работе основу композиционных составляющих шихты для получения пористых материалов составляют промышленные отходы машиностроительных предприятий, представляющие собой оксиды металлов и металлические порошки. Создание СВС-материалов на основе оксидов металлов (окалины) помимо научной новизны и актуальности имеет также эколого-экономическую значимость.

Практическое применение пористых СВС-материалов явилось следствием исследований научной школы под руководством профессора Евстигнеева В.В.

Работа выполнена в рамках программы Министерства промышленности, науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям», в соответствии с программой «Инновационные наукоемкие технологии ассоциации «Алтайский технополис» - Алтайскому региону» Министерства образования России и Алтайского регионального Фонда содействия развитию малых предприятий в науке № ГР 01200112711 и грант 05-6-НЭ-0053 программы "СТАРТ 05" Фонда содействия развития малых форм предприятий в научно технической сфере (Постановление правительства РФ от 3.02. 1994г. №65).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Цель работы заключается в установлении закономерностей формирования структур и состава продуктов на основе бинарных и многокомпонентных соединений; в результате на их основе разработка новых способов и технологии получение пористых металлокерамических материалов для дальнейшего их использования в качестве фильтров тонкой очистки газовых и жидких сред в промышленности и на транспорте. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- на основе теоретического (термодинамического) анализа и моделирования процессов прямого экзотермического взаимодействия неорганических реагентов установить термодинамические параметры реакций, рассчитать теоретический выход продуктов;

- экспериментально доказать возможность взаимодействия оксидов металлов и электрокорунда в режиме СВС;

- установить основные физико-химические закономерности и технологические характеристики СВС-процессов с участием корунда и ферросилиция;

- установить технологические особенности получения пористых металлокерамических материалов (ПММ) в режиме горения с реакцией восстановления;

- исследовать химический и гранулометрический состав дисперсных порошков окалины стали (отходов машиностроения) в качестве компонента исходной реакционной смеси;

- разработать оптимальные составы шихт для получения ПММ;

- разработать научные основы и технологию получения в режиме СВС ПММ с фильтрующими свойствами при использовании отходов машиностроения (окалины стали);

- создать типовые промышленные образцы СВС-фильтров для очистки газовых и жидких сред в промышленности и на транспорте.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Установлены основные физико-химические закономерности образования ПММ, формирования их структуры и состава при СВС-синтезе.

2. Изучены кинетика и механизм взаимодействия окалины стали электрокорунда и алюминия при температуре 1000-1200°С.

3. Выявлено влияние легирующих добавок на основные свойства ПММ.

4. Впервые разработаны новые семейства пористых материалов на основе реакционных систем Ре203 - А120з - А1 и установлены физико-механические закономерности образования ПММ, формирования их структуры и состава продуктов синтеза.

5. На основе анализа напряженно-деформированного состояния изделий из ПММ, установлен необходимый и достаточный комплекс характеристик, определяющих такое состояние. Сформулированы требования предельным механическим характеристикам, гарантирующим структурно-механическую целостность изделия. 6. Разработана стохастическая модель, описывающая процесс фильтрования полидисперсной суспензии с учетом проникновения частиц твердой фазы в фильтрат, позволяющая получить закономерности количества загрязненных жидкостей и газов и содержащихся в них механических примесей от геометрических параметров фильтрующего элемента и характеристик его структуры.

Впервые развита и обоснована концепция применения промышленных отходов машиностроения (окалины стали) в производстве фильтрующих ПММ, полученных при СВ-синтезе. НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

- Теоретическое и экспериментальное обоснование прямого экзотермического взаимодействия металлов и неметаллов в режиме СВС.

- Новые способы бинарных и многокомпонентных нестехиометрических соединений в режиме СВС в автотермическом проточном реакторе.

- Закономерности формирования структур и состава дисперсных продуктов на основе бинарных и многокомпонентных соединений.

- Новые способы и технологии получения пористых металлокерамических материалов на основе порошков окалины стали (отходов машиностроения).

- Физические и технологические принципы создания промышленных СВС-фильтров для очистки газовых и жидких сред.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ.

- Разработаны основы утилизации отходов машиностроения (окалины стали).

- Создана методика переработки промышленных отходов (оксидов и сплавов) для использования их в СВС-процессе.

- Обнаружено, что процесс СВС в системе оксид - железа - оксид алюминия (оксид хрома) - алюминий протекает без деформации ПММ, что обеспечивает получение изделий заданной формы.

- Разработана концепция модульной технологии получения ПММ на основе СВС как один из путей внедрения данного процесса в реальное технологическое производство.

- Создано семейство промышленных СВС-фильтров для очистки газовых и жидких сред.

- Разработан метод и способ фильтрации и нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания.

- Создана технология получения пористых аэраторов, обеспечивающих оптимальный размер пузырьков воздуха при аэрации.

- Результаты работы нашли практическое внедрение на ряде ведущих машиностроительных предприятиях Алтайского края.

ЛИЧНЫЙ ВКЛАД АВТОРА. Все исследования в диссертационной работе выполнены лично автором, под его руководством и при его участии. Часть исследований по рентгенографии соединений выполнены совместно с сотрудниками кафедры технологии силикатов ТПУ (г.Томск).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. . Разработана феноменалогическая модель механизма образования ПММ на основе оксидов железа и алюминия - алюминия и легирующих добавок заключающаяся в следующем:

- на первичном этапе СВ-синтеза происходит образование хрупкого керамического каркаса из А120з;

- восстановление железа в реакции БегОз + А^Оз + А1 и коалесценции жидкого расплава железа вокруг твердого скелета из А12О3 с образованием кристаллизующихся капель (глобул), которые при интенсивном тепло отводе изменяют свою форму, увеличивают размер пор между ними под действием давления расширяющегося газа.

2. Установлено, что введение в исходную шихту ферросилиция приводит в процессе синтеза к увеличению объема жидкой фазы, ее растекании и последующим раскислением свободной поверхности железа, увеличение смачиваемости по границам раздела смежных частиц глобул.

3. Доказано, что введение в систему оксид железа (окалина) - оксид алюминия: 8-10% алюминия обеспечивает протекание самораспространяющегося высокотемпературного синтеза за счет восстановления железа из оксидов, а выбранные концентрационные пределы составляющих компонентов реакционных систем определили устойчивое горение смеси с получением пористого материала. При этом оптимальными составами получены пористые изделия с заданными свойствами: средний размер пор 100-150 мкм, пористость 45-60%, доля тупиковой и закрытой пористости при ее значении менее 0,18 составляет 2-5% общей пористости материала, механическое напряжение сжатия варьируется от 15,4 до 1,7 мПа, а напряжения изгиба, от 4,2 до 1,0 МПа.

4. Для протекания реакции СВС при подготовке шихты в системе окалина

- электрокорунд - алюминий достаточно 70-75% от массовой доли порошка алюминия, соответствующей стехиометрическому составу. При этом гранулометрический состав окалины должен включать фракции в пределах от 0,025 до 0,63 мм, а фазовый содержать 44 - 60% феррита (а-железа), 40 - 50% оксида железа 1,5 - 2,0 % легирующих элементов. Дополнительное введение в композицию хрома в количестве 13 - 15% (масс.) и оксида хрома в количестве 10 - 12 % (масс.) обеспечивает пористость изделий 46%, а прочность на сжатие 8

- 10 МПа, а введение оксида хрома вместо оксида алюминия в системах оксиды железа - оксид алюминия - алюминий оксида хрома обеспечивает повышение прочности и пластичности получаемого пористого продукта за счет формирования однородной пористой структуры.

5. Введение в систему оксиды железа - оксид алюминия - алюминий добавки порошка ферросилиция в количестве 0.5 - 2% (масс.) обеспечивает повышение температуры синтеза до 1350±20°С, за счет чего увеличивается объем жидкой фазы, и вследствие этого происходит увеличение механической прочности на сжатие до 12МПа, однородности пористой структуры и самой пористости до 50 - 56%. Композиция, содержащая 42 - 50% (масс.) окалины стали 18Х2Н4МА, 40 - 50 % (масс.) оксида алюминия и 8 - 10 % порошка алюминия марки АСД-1 обеспечивает пористость получаемого материала 52 -56%, прочность на сжатие 10-12 МПа.

6. Процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системах оксид железа - алюминий - оксид алюминия (оксид хрома) протекает без деформации пористого материала, что обеспечивает получение изделия заданной формы.

7. Пористые проницаемые СВС-материалы путем добавления никеля, хрома, меди, иридия и родия приобретают каталитические свойства, что позволяет при температурах 720-790К снижать выбросы оксидов азота на 60-65%, углеводородов суммарно на 70-75%, оксида углерода на 75-80%.

8. Стохастическая модель, описывающая процесс фильтрования полидисперсной суспензии с учетом проникновения частиц твердой фазы в фильтрат, позволяет получать зависимости устанавливающие, что количество дисперсной фазы, попадающей в фильтрат, является функцией, зависящей от количества загрязненной жидкости и содержащихся в ней механических примесей, геометрических параметров фильтрующего элемента и характеристик его структуры

9. Цилиндрические фильтрующие элементы, изготовленные из СВС-материалов, обладают достаточными фильтрующими свойствами. Проведенный анализ позволил отобрать образцы пористых материалов, которые задерживают твердые частицы размером от 5 мкм и более, обладающие при этом удельной пропускной способностью равной 10"

3 3 2 м /(м с). Эти образцы могут быть использованы для тонкой очистки как водных, так и масляных жидкостей от твердых примесей. Изменение толщины стенок фильтроэлемента от 4 до 7 мм приводит к повышению гидравлического сопротивления пористых образцов с 8 до 14.2 кПа при удельном расходе жидкости 4-10"3 м3/(м2-с).

10. Наиболее эффективным способом регенерации материала фильтра при использовании в качестве рабочей жидкости водной СОЖ является способ обратной промывки рабочей жидкостью. В случае использования масляных жидкостей наиболее эффективным способом регенерации является комбинированный способ, включающий обратную промывку и прокаливание фильтроэлемента.

11. В целях унификации фильтров рекомендуется их производство с толщиной стенки 10-12 мкм и, в зависимости от расхода отработавших газов, вести комплектацию различных фильтров, как в химической промышленности, так и на транспорте, из одних типоразмеров фильтрующих металлокерамических каталитических блоков.

12. Созданные металлокерамические фильтры для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания обеспечивают эффективность очистки от твердых частиц на 75, 80 и 90 % при одно-, двух- и трехступенчатой очистке соответственно, что позволяет выполнять требования стандарта ЕВРО-3 для дизеля.

1. Хайкин Б.И., Мержанов А. Г. К теории теплового распространения фронта химической реакции// ФГВ. 1966. Т.2. - №3. С. 36-43.2. Амосов А.П. 143-156.

2. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений// Доклады Академии Наук СССР, 1972, т. 204, с. 366-369.

3. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Володин И.П. Исследование безгазового горения с фазовыми превращениями// Доклады Академии Наук СССР,1972, т. 206,с. 905-908.

4. Максимов Ю.М., Некрасов Е.А., Алдушин А.П. Расчет параметров волны горения в системе Zr-Al// ФГВ.-1981. №2. С. 35-41.

5. A.G. Merzhanov, Arch. Ргос. Spal., 1974, vol. 5, p. 17-39.

6. Новиков Н.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975, С. 174-188.

7. Мержанов А.Г. Новые элементарные модели второго рода// Докл. АН СССР.- 1972.- Т. 233.- №5.- С. 1130-1133.

8. Рогачев A.C., Мержанов А.Г., Питюлин А.Н. Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975, с. 113-118.

9. Алдушин А.П., Мержанов А.Г. Безгазовое горение с фазовыми превращениями// Докл. АН СССР. 1977.- Т.236. - №5. С. 1133-1136.

10. Боровинская И.П., Шкиро В.М. Исследование закономерностей горения смесей титана с углеродом/ Процессы горения в технологии металлургии.-Черноголовка, 1975. С253-238.

11. Епишин K.JL, Питюлин А.Н., Мержанов А.Г. Уплотнение материалов, образующихся при СВС// Порошковая металлургия.- 1992. №6.- С. 14-19.

12. Хачатурян А.Г. Теория фазовых превращений. М.: Наука, 1974 -280с.

13. Некрасов, Е.А., Максимов Ю.М., Зиатдинов М.Х., Штейнберг A.C. Влияние капиллярного растекания на распространение волны горения вбезгазовых системах// ФГВ.- 1978.- Т. 14.- №5.- С.26-32.

14. Мержанов А.Г., Юхвид В.И., Боровинская И.П., Дубовицкий Ф.И. Способ получения тугоплавких неорганических материалов. — A.C. № 617485. Заявка №2145103, 1975. Бюлл. изобр. № 28, 1978.

15. Александров В.В., Карчагин М.А., Толочко Б.П. ФГВ, 1983, с.65-66.

16. Евстигнеев В.В., Вольпе Б.М., Милюкова И.В., Сайгутин Т.В. Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Высш.шк., 1996. - 274 с.

17. Левашов Е.А., Рогачев A.C., Юхвид В.И., БоровинскаяИ.П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Изд-во БИНОМ.-176.

18. Левашов Е.А. Разработка технологических процессов получения новых керамических и керамико-металлических материалов методом СВС. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Москва, МИСиС, 1995, 97 с.

19. Левашов Е.А., Миловидов A.A., Богатов Ю.В. Макрокинетика и механизмы СВС-процесса в системах на основетитан-углерод. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1991, том 27, №1, стр. 88-97.

20. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Питюлин А.Н. Влияние особенностей процесса СВС на структуру компактного карбида титана. Порошковая металургия, 1991, №7, стр. 76-78.

21. Левашов Е.А., Штанский Д.В., Лобов А.Л., Богатов Ю.В., Мержанов А.Г. Структура и свойства нового дисперсионно-твердеющего сплава на основе карбида титана, полученного методом СВС. Физика металлов иматериаловедение, 1994, т . 77, выпуск 2, стр.118-124.

22. Левашов Е.А., Боровинская И.П., Богатов Ю.В, Кост А.Г., Миловидов

23. A.A. Закономерности структурообразования СВС-композиции TiC-TiB2. Изв. Вузов. Черная металургия, 1991, №3, стр.82-86.

24. Левашов Е.А., Боровинская И.П., Коровяцкая М.В. Керметные СВС-композиции в системе диборида титана-сталь Гатфильда. Изв. Вузов. Черная металургия, 1993, №1, стр. 62-66.

25. Богатов Ю.В., Левашов Е.А., Блинова Т.В., Питюлин А.Н. Технологические аспекты получения компактного диборида титана методом СВС. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1994. № 3, стр. 51-55.

26. Влияние формы частиц прошка бронзы на экспоуатационные характеристики пористых порошковых материалов/ В.М.Капцевич, Т.К.Саркисян, А.Н.Сорокина и др.// Порошковая металлургия.- Минск: Высшая школа, 1985, Вып. 9. - С. 75-79.

27. Свойства пористых проницаемых материалов/ В.К. Шелег, В.М. Капцевич, А.Н. Сорокина, В.В. Савич, С.А. Беденко// Порошклвая металлургия, 1988. №7, С. 74-80.

28. Классификация свойств пористых материалов/ П.А. Витязь, В.К Шелег,

29. B.М Капцевич, В.В. Савич, А.Н. Сорокина// // Порошклвая металлургия, 1986. №12, С. 72-77.

30. Сорокин В.К. О размере пор металлокерамических материалов// Порошковая металлургия. 1973, №4, С. 60-64.

31. ГОСТ 18896-83. Порошковая металлургия. Методы определения прочности и пористости. Введен 01.01.1974.

32. ГОСТ 25283-82. Изделия пористые. Методы определенияпроницаемости газов и жидкостей. Введен 01.01.1983.

33. А.Г. Мержанов, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: 20 лет поисков и находок, Черноголовка, 1989, 91 с.

34. Андреев В.А., Левашов Е.А., Мальцев В.М., Хавский H.H. Горение многокомпонентных систем в ультразвуковом поле. Физика горения ивзрыва. 1987, т. 23, № 6, стр. 65-69.

35. Мержанов А.Г., Юхвид В.И., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез литых тугоплавких неорганических соединений. — Докл. АН СССР, 1980, 255, 1, с. 120-124.

36. Юхвид В.И. Закономерности фазоразделения в металлотермичес-ких процессах. — Изв. АН СССР, Металлы, .№ 6, 1980, с. 61-64.

37. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Юхвид В.И., Ратников В.И. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении. — В сб.: Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981, с. 193-206.

38. Юхвид В.И., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Влияние давления на закономерности горения плавящихся гетерогенных систем. Физика горения и взрыва (ФГВ), 1983, 3, с. 30-32.

39. Каратасков С.А., Юхвид В.И., Мержанов А.Г. Закономерности и механизм горения плавящихся гетерогеннйх систем в поле массовых сил. — ФГВ, 1985, 6, с. 41-43.

40. Юхвид В.И. СВС-металлургия: литье и наплавка. — В сб.: Технология: серия — оборудование, материалы, процессы, М., 1988, с. 57-64.

41. A.G. Merganov and V.I. Yukhvid. The Self-propagating high-temperature synthesis in the field of centrifugal forces. Proc. First US-Japanese Workshop on combustion synthesis , Tokyo, Japan, p.p 1-22,1990.

42. V.I. Yukhvid. Combustion processes forming high-temperature melts. Joint meeting of the combustion Institute, Tacchi-Editore, Pisa, Italy, 1990. P. 4.3.1-4.3.4.

43. Физическое металловедение / Под общ. ред. Р. Кана. М.: Мир, 1967. - Т. 1.-333 с.

44. Новиков И.И., Розин K.M. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. -М.: Металлургия, 1990. 336 с.

45. Теория фаз в сплавах / Под ред. A.A. Кацнельсона. Новосибирск: Наука, 1984.-224 с.

46. Келли А., Гров С.Т. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1974.-496 с.

47. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Атомиздат. 1972. - 599 с.

48. Ревнивцев В.И., Денисов Г.А., Зарогатский Л.П. и др. Технология и оборудование для виброинерционного селективного измельчения материалов любой прочности. Л.: Об-во "Знание" РСФСР, ЛО, ЛДНТП, 1990-24 с.

49. Пористые проницаемые материалы: Справ.изд./ Под ред. Белова С.В. -М.: Металлургия, 1987.-335 с.

50. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. — 3-е изд. Перераб. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

51. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. -М.: Машиностроение, 1972. 120 с.

52. Шибряев Б.Ф. Пористые проницаеиые спеченные материалы. М.: Машиностроение, 1982.- 168с.

53. Исследование капиллярных свойств проницаемых материалов из порошка бронзы/ П.А.Витязь, В.К.Шелег, В.М.Капцевич и др.// Порошковая металлургия, 1983, №9, С. 59-62.

54. Булаев В.А. Технология изготовления и применения пористых бронз в качестве фильтрующих материалов// Зон. конф. «Технология получения изделий из порошков и исследование их свойств». Пенза, 1985. - С. 50.

55. Булаев В.А. Фильтры из пористых проницаемых бронз// Вестникмашиностроения, 1989, №3, С. 64.

56. Очистка промышленных газов от пыли/ Под ред. Ужова В.Н. М.: Химия, 1981.-68 с.

57. Пирунов А.И. Обеспылевание воздуха. М.: Стройиздат, 1985. - 294 с.

58. Седякина Т.В., Маднев У.К., Булахов В.В. Регенерация керамических мембран после ультрафильтрации вина// Хранение и переработка сельхозсырья. 1996, №3. - С. 25.

59. Буланов В.Я., Кватер Л.И., Долгаль Г.В., Угольникова Т.А., Акименко В.Б. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983. - 259 с.

60. Тугин Н.П., Тихонова И.А., Левков Е.Е. Микрофильтрация черех пористые металлокерамическое мембраны// Химия и технология воды, 1989, т.11, №7, С. 628-630.

61. Регулярность структуры пористых материалов в тонких слоях/ Георгиев

62. B.В., Тодоров В.П., Косторнов А.Г. и др.// Порошковая металлургия, №6,1. C. 69-71.

63. Рутель Б. Новейшие мембранные технологии: производители, применяемые в промышленности и экологии// Пищевая промышленность, 1997, №12, С.56-57.

64. Заводский В.В. Изготовление бронзовых фильтров методом порошковой металлургии// Информ. листок о начн.-техн. достижении, №85-0853. М.: ВИМИ, 1985.-С.З

65. Евстигнеев В.В., Гусельников В.М., Лебедева O.A., Воронков Н.Г., Косса E.H., Вольпе Б.М. Шихта для получения пористого проницаемогоматериала. Патент SU1811683A3, 25.12.90

66. Лебедева O.A., Шечков Г.Т., Воронков Н.Г., Беседин С.Л. Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2081731C1, 20.06.97, Бюл.№ 17.

67. Вольпе Б.М., Евстигнеев В.В., Лебедева O.A., Косса E.H. Шихта на основе никеля для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2009017C1, 150.03.94. Бюл.№5.

68. Лебедева O.A., Шечков Г.Т., Шихта для получения пористого проницаемого материала. Патент RU2154550C1, 20.08.2000, Бюл.№23.

69. Вольпе Б.М. Разработка физических основ интегральных технологий саморапространяющегося температурного синтеза дисперсных материалов на основе легированных интерметаллических соединений никеля и титана. Дисс. Д.т.н. Томск: ИФПМ СО РАН, 1996. - 295 с.

70. Вольпе Б.М., Евстигниев В.В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как основа интегральных технологий / Проблемы промышленных СВС технологий. Тр. Междунар. Науч. -тех. Конф. - АлтГТУ. - Барнаул: издательство АлтГТУ, 1994. - с. 115-125.

71. Порошковая металургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник /И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова Думка, 1985. - 624 с.

72. Андриевский P.A. Новые горизонты порошковой металургии // Порошковая металургия. 1992. №9. - с. 1-6. Фомин В.М., Слободской А.П. Вакуумные печи сопротивления с экранной изоляцией. - М.: Энергия, 1970.-96 с.

73. Новоселов А.Л., Лебедева O.A., Беседин С.П. Использование СВС-технологий для снижения вредных выбросов двигателей автотракторной техники. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - с. 254-260.

74. Воронков Н.Г., Лебедева O.A. Пористый проницаемый материал на основе отходов производства./Тез. докл. конф. «Прогрессивные методы утилизации отходов, ресурсосбережение». Ленинград, 1991.- С.29-30.

75. Шечков Г.Т., Лебедева O.A. Разработка комплексной технологии утилизации отходов производства и нейтрализации вредных выбросов ДВС./ Труды межд. конф. «Транспортные средства в Сибири». 1995.-С274-277.

76. Шечков Г.Т., Винокуров В.М., Лебедева O.A. Разработка технологий переработки мелкодисперсных отходов металлов./ Мат-лы межд. конф. «Резервы производства строительных материалов».- Барнаул, 1994.- Т.5 8.-С.145-149.

77. Лебедева O.A., Шечков Г.Т., Корнеев А.Д. Технология каталитических нейтрализаторов отработавших газов./ Труды науч.-техн. конф. «Композиты в народном хозяйстве». Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. - с. 76-77.

78. Лебедева O.A., Шечков Г.Т. Применение термохимического синтеза для решения экологических задач в машиностроительной отрасли./ Тез. Докл. науч.-техн. конф. Студентов и аспирантов, проф.-преп. сотава АлтГТУ. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. 203 с.

79. Мельберт A.A., Лебедева O.A., Новоселов A.JI. Экологчески чистый трактор XXI века.// Ползуновский альманах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.- с.31-33.

80. Лебедева O.A., Шечков Г.Т. Комплексный подход к утилизации отходов машиностроительных предприятий.// Вестник АлтГТУ. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. -№ 2.- с.54-56.

81. Евстигнеев В.В., Лебедева O.A., Тубалов Н.П. Применение СВС-технологий для создания пористых каталитических нейтрализаторов./ Материалы межд. науч.-техн. конф. «Совершенствование быстроходных дизелей». Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. - с. 136.

82. Лебедева O.A., Евстигнеев В.В., Тубалов Н.П., Яковлев В.И. Шихта для получения пористого проницаемого материала. Решение о выдаче патента № 112698/02 от 15.01.2002.

83. Лебедева O.A., Красов В.Н., Евстигнеев В.В., Тубалов Н.П. Способ получения сплава железа из отходов производства. Решение о выдаче патента № 2001115926/02 от 16.05.2002.

84. Кошкин Л.Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М.: Машиностроение, 1972. - 351 с.

85. Кошкин Л.Н. Роторные и роторно-конвейерные линии. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

86. Автоматические линии в машиностроении.: Справочник в 3 т. // Под ред. А.И. Дащенко. -М.: Машиностроение, 1984. Т.1; 1985. Т2; Т.З.

87. Срухоцкий А.Е., Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. -Л.: Энергия, 1974. 264 с.

88. Епишин K.JL, Питюлин А.Н., Мержанов А.Г. Уплотнение материалов, образующихся при СВС // Порошковая металургия. 1992. - №6. - с. 14. -19.

89. Теория фаз в сплавах / Под ред. A.A. Кацнельсона. Новосибирск: Наука, 1984. - 224 с.

90. Келли А., Гров С.Т. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1974. - 496 с.

91. Физическое металловедение / Под общ. ред. Р. Кана. М.: Мир, 1967. - Т. 1.-333 с.

92. Cirifalco L.A., Weigez V.Y. Application of the morse potential function to cubic metal // Phys. Rev. 1959. - v.114. - N3. -p.687-694.

93. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов . М.: Металлургия, 1974. - 342 с.

94. Ревнивцев В.И., Денисов Г.А., Зарогатский Л.П. и др. Технология и оборудование для виброинерционного селективного измельчения материалов любой прочности. Л.: Об-во "Знание" РСФСР, ЛО, ЛДНТП, 1990 - 24 с.

95. Исследования по созданию СВС новых марок безвольфрамовых и инструментальных материалов. Отчет от НИР / Сигуа Т.И. Тавадзе Ф.Н., Цагарешвили Г.В. Тбилиси. 1985. - 72 с.

96. Ахмедов Р.Б., Цирульников Л.М. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив. Л.: Недра, 1984. - 238с.

97. A. Ceramic filter for Diesel Particulates // Diesel Prog. N Amer. -1987. -47, N6. pp.46,47,50

98. Abgastrübung balbe von untergeordneter Bedeutung? // Automob. Ref., 1989,-84,-N10, -53-55

99. Aspects of Influencing Oil Consuption in Diesel Engines for Low Emissions/ Jakobs R.J., Westbrooke K. // SAE Tehn. Pap. Ser., -1990, N900587, -p.1-18

100. Активность оксидного медноцериевого катализатора при нейтрализации выхлопных газов автомобилей и промышленных выбросов/ Крылов И.О., Симон Т.В., Крылова A.B. // Хим. и нефтегаз. Машиностроение.- 1997. №4.- с. 62-64

101. Bosch. Автомобильный справочник. Перевод с анг. Первое русское издание.- М.: Изд-во «За рулем», 2000. -896 с.

102. Бернштейн Е.В., Гладков O.A. Уменьшение вредных выбросов дизелей при стендовых испытаниях: Обзор.- М.: ЦНИИТЭИ тяжмаш, 1989. 28 с.

103. Булаев В.Г. Влияние содержания серы на изменение активности катализатора / Тез. междунар. н-т. конф. 4-6 дек. 1996 г.- МАДИ-ТУ, 1998.-С.39-42

104. Borman F.N. The effects of air pollution on the New England landscape // Ambio.-1982. Vol 11.-№ 6.-p.338-346.

105. Батурин С.А. Физические основы и математическое моделирование процессов сажевыделения и теплового излучения: Автореф. докт. дис.-Л.: ЛПИ, 1982.- 35 с.

106. Баранов H.A., Королев Е.В. Экспериментальное исследование механизма образования дизельной сажи // Труды ЦНИДИ. -JL: ЦНИДИ, 1983 .-С. 143-145.

107. Баранов H.A., Смайлис В.И. Исследование высокотемпературной сублимации и дисперсионного состава дизельной сажи // Труды ЦНИДИ.-Л.: ЦНИДИ, 1980.-С. 81-89.

108. Буянов P.A. Закоксовывание катализаторов.- Новосибирск: Наука, 1983.- 207 с.

109. Болдырев И.В., Смирнова Т.Н., Голосман Е.З. Нейтрализация отработавших газов ДВС на основе цементосодержащих катализаторов / Двигателестроение.- 1998.- №2.- С.40-41.

110. Беспамятное Т.П., Кротов Ю.А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде.- Л.: Химия, ЛО, 1985.-528 с.

111. Волчков Э.П., Семенов C.B. Основы теории пограничного слоя: Учебное пособие.- Новосибирск: РАН. Институт теплофизики, 1994.- 224 с.

112. Варшавский И.Л., Малов Р.В. Как обезвредить отработавшие газы автомобиля.-М.: Транспорт, 1968.- 128 с.

113. Волков В.И. Режим турбулентной фильтрации/ Повышение экологической безопасности автотракт, техники: Сб. статей/ Под ред. д.т.н., проф. Новоселова А.Л./ Академия транспорта РФ, АлтГТУ им. И.И. Ползунова.- Барнаул, 1999.- С.72-77.

114. Verfahren vum Wickeln von Partikelfiltern /WennerVerch, Baumann Robert, Herman Werner //MAN Tehnologie GmbH № p3602153, B07D 39/16, B65H 81/04.

115. Verminderung der Stickoxdemissionen durch chemisch Nachbehandlung der Abgase?/Schindebauer N., Lenz H.P., Krill A. // MTZ.- 1988,- 49,- №4,161

116. Возможности каталитической нейтрализации отработавших газов дизелей/ Синицын В.А., Новоселов A.A./ Повышение экологической безопасности автотракторной техники: Сб. статей/ Академия транспорта РФ, АлтГТУ. Барнаул, 1998.- С. 109-111.

117. Вагнер В.А., Новоселов А.Л., Лоскутов A.C. Снижение дымности дизелей/ Алт. краевое правление союза НИО СССР.- Барнаул: Б.И., 1991.-№.- 140 с.

118. Васильев И.П., Звонов В.А., Гавриленко П.Н. Улучшение показателей дизелей применением турбулизаторов в камерах сгорания с каталитическим слоем // Двигателестроение. 1990,- №1.- С.47-49

119. Воздействие выбросов автотранспорта на природную среду. Рига: Зинате, 1989.- 140 с.

120. Груданов В.Я. Физико-химические и теплообменные процессы в каталитических нейтрализаторах с утилизацией теплоты отработавших газов// Двигателестроение.-1991.-№1, С.47-49

121. Гатаулин H.A. Двигатели соответствующие ЕВРО-1 // Грузовик. -1996.-№5.~ С.30-31

122. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. - 812с.

123. Газ как средство обеспечения требований «ЕВРО-2»/ Гусаров А.П., Вайсблюм М.Е., Соколов М.Т. //Автомоб. промышленность.-1997. №11.-С.27-29

124. Горбунов В.В., Патрахальцев H.H. Токсичность двигателей внутреннего сгорания: Учебн. пособие. М.: Изд-во РУДН, 1998.-214 с.

125. Григорьев М.А., Желтяков В.Т., Тер-Мекртчян. Современные автомобильные двигатели и их перспективы //Автомобильная промышленность. 1996.- №7 - с. 9-16.

126. Жегалин О.И., Лупачев П.Д. Снижение токсичности автомобильных двигателей. -М.: Транспорт, 1985.-120 с.

127. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы / Пер. с англ. Под ред. H.A. Фукса. Изд. 2-е стереотип. - Л.: Химия, ЛО, 1972. - 427 с.

128. Development of Closed Loop Secondary Air Control Three-Way Catalyst System // SAE Techn. Pap. Ser-1980, N800395, -pp. 1-9

129. Durability of palladium only three-way automotive emission control catalysts / Summers J.C., White J.J., Williamson W.B. // SAE Techn. Pap. Ser. 1989, - N890794. - pp. 1-16

130. Diesel-Partikel-Filtersystem / Hebezeuge und Forderm. 1999/ - 39, N1-2. -C.19

131. Dalla Valle J.M. Prinziples desing, Applecationes and Performance of Dry International and Motor-Powered Separators // Air Pollution, 1952, p. 342.

132. Детри И.П. Атмосфера должна быть чистой. М.: Прогресс, 1973. - 379 с.

133. Демочка О.И., Ложкин В.Н. Пути снижения токсичности отработавших газов автотранспортных двигателей: Обзор /ЦНИИТЭИ — тракторсельхозмаш, серия I, вып. 13. М. - 1984. - 54 с.

134. Дугин Г.С. Вопросы снижения токсичности отработавших газов автотранспорта // ВИНИТИ 1990 - №15

135. Ермолович И.В., Фомин В.М., Салахадин Муса. Сажевые фильтры из пенометалла // Тракторы и с/х машины. 1997. - №4. - с. 15-16

136. Exhaust gas-purifying system for internal combustion engines: Patent of USA N5600949, F01 N3/28

137. Erstmaes Metallkatalysator im Porsche Carrera// MTZ. 1989. N1. - p.18

138. Evolution of a reprocessed fuel in a high-speed diesel engine / Gurney M. Daniel, Simkins Russel E., Giannini Robert M. // SAE Techn. Pap.Ser. 1987, -№871393,- 1-10.

139. Engine combausion and evolution technology // Ohsuda M., Soma K., Kawabe R. And other //Hitachi. 1995. - №3. - c. 131-138

140. Жегалин О.И., Китросский H.A., Моисеев С.П. Разработка каталитических нейтрализаторов для очистки отработавших газов дизельных двигателей // Снижение токсичности ДВС / Докл. уч. Симпозиума. -М.: МТиСХМ, 1981. 241-249

141. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочник в 2-х частях. Перевод с англ. / Ред. Колверт С., Инглунд Г.М. М.: Металлургия, 1988.

142. Зальман В.Н. Промышленные загрязнения атмосферы. К.: Наукова думка, 2002. - 172с.

143. Зельдович Я.Б., Садовников П.Я., Франк-Каменецкий Д.А. Окисление азота при горении. М.: Изд-во АН СССР, 1947. 147 с.

144. Zinner К. Einige Ergebniss realer Keisprozessrechnungen über die Beeinflussungsmoglichkeiten des Wirkungsgrades von Dieselmotoren // MTZ-1970/ Bd.31. - Hf.6. - S. 243-246.

145. Звонов В.А. Токсичность двигателей внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

146. Звонов В.А. Токсичность двигателей внутреннего сгорания / Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1981. 160 с.

147. Звонов В.А. Образование загрязнений в процессах сгорания. Луганск: Изд-во Восточно украинского гос. ун-та, 1998. - 320с.

148. Закоксование и регенерация катализаторов дегидрогирования при получении мономеров CK. Новосибирск: Наука, СО, 1968. - 64с.

149. Зельдович Я.Б. Химическая физика и гидродинамика: Избранные труды / Под ред. Ю.Б. Харитона. -М.: Наука, 1984. С. 233-246.

150. Исследование роста частиц сажи // Автомобильная промышленность США.- 1984. №6. С. 10.

151. Истомин C.B. Термический нейтрализатор с сажевым фильтром // Технологии формирования качества деталей при восстановл. и упрочн. -Саратов, 1997. С. 114-118

152. Innvative Katalysatorsistem / Hauber T., Keck M., Nording T. // MTZ: Motortechn. Z. -1999. -60, N4. -p. 216-219

153. Кутепов Н.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1985 448с.

154. Ковалева J1.A., Новоселов A.A. Конструктивные решения каталитических нейтрализаторов с СВС-блоками для автомобильных двигателей // Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. №2 - 1999. — С.155.

155. Cross Rich ЕРА s school of hard NOx // Commer. Carrier J. 1996. 153. -N9.-p.64-69

156. Си -К V catalysts for diesel soot combustion / Serra V., Saracco G., Badini C., Specchia V. // Rev. Combust. - 1996. - 50, N10. - C.383-390

157. Каталитические нейтрализаторы транспортных двигателей / О.И. Жегалин, H.A., Китросский и др. М.: Транспорт, 1979. - 80 с.

158. Кутенев В.Ф. Технические и экономические аспекты выбора противотоксических мероприятий для двигателей // Автомобильная промышленность. 1980. - №3. - С. 1-3

159. Комарова Л.Ф., Кормина JI.A. Инженерные методы защиты окружающей среды. Техника защиты атмосферы и гидросферы от промышленных загрязнений: Учебное пособие. Барнаул: АлтГТУ, 2000. - 394с.

160. Кузнецов И.Е., Шмат К.Н., Кузнецов С.И. Оборудование для санитарной очистки газов: Справочник/ Под общ. ред. д.т.н. И.Е. Кузнецова. Киев: Техника, 1989. - 304с.

161. Long R., Chakraborty В. The Formation of Soot and polycyclic bromatic Hudrocarbons in Diffusion Flammer // Combustion and Flame. Vol.12. -1968.-№3.-226 p.

162. Луканин В.Н., Трофименко Ю.В. Промышленно-транспортная экология: Учеб. для вузов/ Под ред. В.Н. Лукакина. М.: Высшая школа, 2001. - 273с.

163. Лурье K.M. Техногенные последствия выбросов химических производств. М.: Мир, 201. - 217с.

164. Лоскутов A.C., Новоселов А.Л., Вагнер В.А. Снижение выбросов окислов азота дизелями в атмосферу. Барнаул: Алт. Краевое правление Союза НИО СССР, 1990. - 120 с.

165. Лупачев П.Д., Володин В.М., Маев В.Е., Коньков Р.Г. Снижение выбросов сажи с отработавшими газами тракторных дизелей. М.: ЦНИИТАИ автосельхозмаш, 1991. - 31 с. ( Сер.1. Тракторы и двигатели; Вып. 1)

166. Луканин В.Н., Трофименко Ю.В. Экологически чистая автомобильная энергоустановка: понятие и количественная оценка // Итоги науки и техники. ВИНИТИ Сер. Автомобильный и городской транспорт. М.: ВИНИТИ, 1998. Т. 18.

167. Mauch W. Kumulieter Energieaufwand von Lastkraftwagen // ATZ. 1994. - №2. - S. 116-124.

168. Мельберт A.A., Новоселов А.Л. Перспективы применения СВС-каталитических фильтров для очистки отработавших газов автомобилей // Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. №2. -1999. - С. 157-158.

169. Мельберт A.A., Новоселов A.A. Эффективность СВС-каталитических блоков в нейтрализаторах для дизелей // Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. -№2. 1999. - С. 156.

170. Мельберт A.A., Павлюк A.C. Оценка эффективности нейтрализации отработавших газов дизелей / Исслед. и соверш. быстроход. Двигателей: Межвуз. сб. научн. трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1997. -С.5-8

171. Муравлева С.И., Казанина Н.И., Прохорова Е.К. Справочник по контролю вредных веществ: Справочное издание. М.: Химия, 1988. -496с.

172. Мельберт A.A., Новоселов A.A., Артеменко Е.М., Русаков В.Ю. Уровни вредных выбросов транспортных дизелей с отработавшими газами // Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. №3. - 2001. - С. 83-87.

173. Малов Р.В. Влияние угара масла на состав продуктов сгорания дизеля // Сб. трудов ВЗПИ. Выпуск 104. -М.: ВЗПИ, 1977. С. 151-155.

174. Новоселов A.JL, Мельберт A.A., Ковалева JI.A. Развитие конструкций многоступенчатых блочных нейтрализаторов отработавших газов дизелей// Ползуновский центр АлтГТУ // Ежегод. сб. научн. трудов. -Барнаул, 1997. С. 26-29

175. Новоселов A.JL, Унгефук A.B., Мельберт A.A., Новоселов A.A. Оценка эффективности очистки отработавших газов дизелей в каталитических нейтрализаторах // Двигателестроение. 2000. - №3. - С.35-36.

176. Новоселов А.Н. Состояние проблемы снижения вредных выбросов дизелей // Труды Алт. гос. техн. ун-та им. И.И. Ползунова. Вып. 1. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1993. С.83-96.

177. Новоселов А.Л., Пролубников В.И., Тубалов Н.П. Совершенствование очистки отработавших газов дизелей на основе СВС-материалов. -Новосибирск: Наука, 2002. 96с.

178. Новиков Л.А., Смайлис В.И. Уровень и перспективы снижения токсичности и дымности судовых, тепловозных и промышленных дизелей: Обзор. М.: ЦНИИ ТЭИтяжмаш, 1990. - 28 с. (ДВС сер. 4. вып.З).

179. Nebenreaktionen am Abgaskatalysator / Rohefing Hanz, Peters Michael, Koning Axsel // MTZ: Motortechn-Z. 1989. - 50 - N6 c.269-272

180. Нейтрализация отработавших газов двигателя дизель-генератора /Соверш. Быстроход. ДВС. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. - с. 96-97.

181. Новоселов А.Л., Мельберт A.A., Беседин С.Л., Новоселов A.A. Каталитические нейтрализаторы отработавших газов дизелей / Улучшение эксплуатационных показателей двигателей тракт, и автомоб. / Тез. докл. международ. Конф. СПб: СПб ГАУ, 1997. - С. 106-108

182. New Emissions Standards: The Search For Solutions Continues / P. Mullins // High Speed Diesels and Drives, -1991, May, pp. 36-40

183. Новоселов А.Л., Унгефук A.B., Мельберт A.A. Решение проблемы совершенствования экологических показателей поршневых ДВС // Вестник АлтГТУ им. И.И. Ползунова. 2000. - №2. - С. 13-19.

184. Османов М.О., Султанов М.Ю., Беленький М.С. Эффективность применения платинового, палладиевого и меднохромокислого катализаторов для обезвреживания отработавших газов двигателя // Автомобильная промышленность. №3. - 1973. - С. 13-14.

185. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности/ A.C. Бобков, A.A. Бликов, И.А. Роздин, E.H. Хабарова. М.: Химия,1998. - 400с.

186. Образование и выгорание сажи при сжигании углеводородных топлив /Ф.Г. Бакиров, В.М. Захаров, И.З. Полищук, З.Г. Шайхутдинов. -М.: Машиностроение, 1989. 128 с.

187. Об изменении активности катализаторов в процессе эксплуатации / A.A. Самахов, Н.М. Зайдман, М.Д. Чижик, P.A. Буянов. Новосибирск : Наука, 1976.- 108 с.

188. On the emission from internal combustion engines: A review . Abblee-Rahman A.A. // Int. J. Enerjy Res. 1998. - 22,№6. - C. 483-513.

189. Павлюк A.C., Мельберт A.A. Системный подход в решении проблемы снижения вредных выбросов ДВС / Повышение экологической безопасности автотранспортной техники: Сб. статей / Академия транспорта РФ, АлтГТУ Барнаул, 1998. - с. 5-9.

190. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1987. - 320с.

191. Снижение токсичности автотранспортных дизелей: Учебное пособие / Новоселов А.Л., Новоселов C.B., Мельберт A.A. и др. / Под ред. A.A. Новоселова.- Барнаул: Б.И., 1996.- 122 с.

192. Strengh and termal shok resisttance of segmented wall-flar diesel filters/ Gulati Serech T. // SAE Techn. Pap. Ser.-1986.-№860008, pp. 11-18.

193. Schwarz A. Deutchland als Vertretez //KFZ/ Anzeiger. - 1989 №8. - 24, 26,28, 30-31.

194. Смайлис В.И. Малотоксичные дизели.- Л.: Машиностроение, ЛО, 1972.- 128 с.

195. Смирнов H.H., Волжинский А.И. Химические реакторы в примерах и задачах. Л.: Химия, 1986. -224с.

196. Семенов H.H. Развитие теории цепных реакций и теплового самовоспламенения. М.: Знание, 1969. - 94с.

197. Самохов A.A., Зайдман Н.М., Чижик М.Д. Буянов P.A. Об изменении активности катализаторов в процессе эксплуатации. — Новосибирск: Наука, СО, 1976. 107с.

198. Тузов Л.И., Иванченко A.A., Щербаков A.A. Моделирование и расчет образования вредных веществ в цилиндре двигателя // Всерос. н.-метод. конф.: Тезисы докл., ч 2.-С.-П6.-1996.- С.236-238.

199. Толшин В.И., Якунчиков В.В. Снижение вредных выбросов судового среднеоборотного дизеля в режимах разгона и наброса нагрузки// Международ, н.-т. конф. «Двигатель-97»: Материалы конф.; МГТУ.- М.: 1997.- С.37.

200. Токсичность двигателей внутреннего сгорания и пути ее снижения: Докл. участ.симпозиума.- М.: Наука, 1996.- 408 с.

201. The effect of a ceramic trar on diesel particulate fractions / Wiczynski P.D., Iohuson J.H. // SAE Techn. Pap. Ser.- 1986.- N 860620,17 pp.

202. Urvan Chrles M., Darve Robert J. Exhaust emission from malfunctioning three-way catalyst-equipped automobiles // SAE Techn. Pap. Ser, 1980, № 800051,11 pp.

203. Уровни вредных выбросов различных двигателей внутреннего сгорания / Бойчук М.В., Новоселов A.A. Новоселов А.Л. и др. / Качество -стратегия XXI века Мат. международ, н-практической конф. Томск: Изд-воНТЛ, 1998.-199 с.

204. Хьюз Р. Дезактивация катализаторов: Перевод с англ. / Под ред. А.Г. Горелика А.К. Аветисова.- М.: Химия, 1989.- 280 с.

205. Хейвуд Р.У. Термодинамика неравновесных процессов.- М.: Мир, 1983.- с.

206. Шегалов И.Л. Экологическая роль транспортных двигателей // Двигателестроение, №8, 1986, С.56-60.

207. Schawarz A. Deutscland als Vozzeiter // KFZ-Anzeiger.- 1969.- №8.- C.25-31.

208. Шегалов И.Л. Возможность вероятностного прогнозирования эколого-экономических ущербов от сгорания топлива в двигателях внутреннего сгорания// Двигателестроение, № 10, 1989, С.56-58

209. Эмануэль Н.М., Кнорр Д.Г. Курс химической кинетики.- Высшая школа, 1972.

210. Fortskrit bie Rubfilten fur Nutzfahrezeuge //Int. Transp. Rev. - 1987. - 26. №10.-581.

211. Коваленко В.П., Ильинский A.A. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М.: Химия, 1982. - 272 с.

212. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. - 400 с.

213. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы. М.: Химия, 1978. - 263 с.

214. Шейдеггер А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды. -М.: Гостоптехиздат, 1970. 249 с.

215. Фильтры. Каталог-справочник. М. - 1955.

216. Влияние формы частиц порошка бронзы на эксплуатационные характеристики пористых порошковых материалов/ В.М. Капцевич, Т.К. Саркисян, А.Н. Сорокин и др.// Порошковая металлургия. Минск: Высш. Шк., 1985. - Вып.9. - с. 75-79.

217. Агте К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры, их изготовление, свойства, применение. Судпромгаз, 1959. - 203 с.

218. Андриевский P.A. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.- 247с.

219. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

220. Классификация свойств пористых материалов./ П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.М. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1998,- N12. - с. 72-77.

221. Свойства пористых порошковых материалов./ В.К. Шелег, В.М. Капцевич, А.Н. Сорокина, В.В. Савич, С.А. Беденко, В.В. Мазюк// Порошковая металлургия, 1988, N7. - с. 74-80.

222. Исследование капиллярных свойств проницаемых материалов из порошка бронзы./ П.А. Витязь, В.К. Шелег, В.Н. Капцевич и др.// Порошковая металлургия. 1983. - N9. - с. 59-62.