автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов

Условные обозначения.

Введение.

Глава 1. Роль внешней среды при резании металлов.

1.1. Действия внешних сред в зоне резания.

1.2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом.

Глава 2. Способы подачи и активации смазочно-охлаждающих жидкостей.,.

2.1. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания поливом свободно падающей струёй.

2.2. Способы активации СОЖ.

2.3. Нетрадиционные способы подачи СОЖ в зону резания и новые технологические среды.

2.4. Цели и задачи диссертационной работы.

Глава 3. Разработка способа и техники применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распылённом виде.

3.1. Конструирование распиливающих устройств.

3.2. Исследование работы установки УР-3 для распиливания смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе.

3.3. Исследование свойств факела воздухо-жидкостной смеси.

Глава 4. Влияние способа подачи смазочно-охлаждающей жидкости на износ и стойкость режущего инструмента.

4.1. Условия и методика проведения исследования.

4.2. Точение стали 40Х резцами из быстрорежущей стали.

4.3. Точение коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т быстрорежущими резцами.

4.4. Точение стали 40Х резцами, оснащёнными пластинками из твёрдого сплава Т15К6.

4.5. Точение коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т резцами, оснащёнными пластинками твёрдого сплава ВК8.

4.6. Влияние давления сжатого воздуха и расхода распыливаемой жидкости на износ и стойкость резцов.

4.7. Экономическая эффективность применения распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Глава 5. Роль газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей в эффективности их действий.

5.1. Исследование роли газовой фазы в процессе резания с распыленными жидкостями.

5.2. Влияние электризации распыливаемых жидкостей на эффективность их действия.

Глава 6. Разработка способа и техники применения смазочно-охлаждающих технологических сред в парообразном состоянии.

6.1. Принцип подачи СОТС в парообразном состоянии. 153 6.1.1. Требования к СОТС в парообразном состоянии.

6.2. Механизм смазочного действия СОТС в парообразном состоянии.

6.2.1. Газодинамика парообразных СОТС.

6.2.2. Модель капиллярного проникновения.

6.3. Разработка устройств для получения парообразных

СОТС.

6.3.1. Устройства для получения СОТС в парообразном состоянии.

6.3.2. Конструкция устройства для подачи СОТС в парообразном состоянии.

6.3.3. Исследование работы устройства для получения СОТС в парообразном состоянии.

6.3.4. Исследование свойств факела парообразной

СОТС.

6.4. Оценка смазочных свойств парообразных СОТС путем измерения проекций силы резания.

6.5. Исследование охлаждающих свойств парообразных СОТС.

6.6. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента.

6.6.1. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента при точении.

6.6.2. Исследование влияния парообразных СОТС на износ и стойкость режущего инструмента при фрезеровании.

Глава 7. Разработка способа и техники применения магнитных жидкостей в качестве смазочных материалов в узлах трения и технологических сред при механической обработке металлов.

7.1. Структура и свойства магнитных жидкостей.

7.2. Триботехнические устройства с магнитной жидкостью.

7.2.1. Классификация узлов трения со смазочными магнитными жидкостями.

7.2.2. Универсальные смазочные узлы.

7.2.3.Механические зубчатые передачи со смазочной МЖ.

7.2.4. Комбинированные узлы трения.

7.2.5. Подшипники скольжения со смазочной МЖ.

7.2.6. Устройства для подачи магнитных смазочно-охлаждающих жидкостей в зону трения.

7.3. Применение магнитных жидкостей в качестве смазочного материала.

7.3.1. Смазочное действие МЖ.

7.3.2. Трение со смазочными МЖ в вакууме.

7.3.3. Исследование триботехнических характеристик двухступенчатого цилиндрического редуктора со смазочной МЖ.

7.3.4. Интенсивность изнашивания цилиндрических зубчатых колес при работе со смазочной МЖ.

7.3.5. Исследование работы червячного редуктора со смазочной МЖ.

7.4. Применение магнитных жидкостей в качестве технологических сред при механической обработке металлов.

7.4.1. Общие сведения о действии внешней среды при механической обработке металлов.

7.4.2. Способы создания магнитного поля в зоне резания.

7.4.3. Действие магнитной СОЖ при резании металлов.

7.4.4. Резание с магнитными СОЖ в вакууме. 344 7.5. Практическое применение устройств с магнитной жидкостью.

Механическая обработка металлов резанием, осуществляемая с помощью режущего инструмента, сопряжена с неизбежным явлением изнашивания последнего. Режущий инструмент, воздействуя на обрабатываемый материал и вызывая процесс отделения стружки и образования новой поверхности, сам подвергается воздействию на него обрабатываемого материала и интенсивно изнашивается по передней поверхности сходящей стружкой, а по задней поверхности упруго-пластически деформированным слоем материала под поверхностью резания. Изнашивание рабочих поверхностей режущего инструмента приводит к потере им заданной геометрии и, как следствие, режущей способности.

Износ режущего инструмента существенно влияет на производительность обработки резанием, снижает точность изготовляемых деталей и является одним из основных факторов, определяющих затраты на механическую обработку. Интенсивность изнашивания режущего инструмента на несколько порядков выше интенсивности изнашивания трущихся поверхностей деталей машин. Так, например, максимально допустимый износ шеек коленчатых валов и других деталей машин обычно наблюдается при длине пути трения порядка 106 - 109 метров, тогда как максимально допустимый износ режущего инструмента наблюдается после пути резания порядка 103- 104 метров [128]. Это означает, что износ режущего инструмента происходит в тысячи раз интенсивнее износа деталей машин. Такая интенсивность изнашивания режущего инструмента объясняется тем, что в отличие от условий работы деталей машин; режущий инструмент работает в чрезвычайно тяжёлых условиях, в частности:

1. Во время резания вся нагрузка, воспринимаемая режущим инструментом, концентрируется на сравнительно очень малых площадях контакта инструмента с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что даже при небольших по абсолютной величине силах резания в зоне контакта действуют колоссальные давления, доходящие в отдельных случаях до нескольких десятков тысяч атмосфер. Так, при резании жаропрочного сплава [116] давление на площадке контакта достигает 500 кг/мм , т.е. 50000 атмосфер или 5000 МПа.

2. В зоне контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом действуют температуры порядка сотен градусов: около

600°С при резании инструментом из быстрорежущей стали и около 1000°С при резании твердосплавным инструментом.

3. При резании металлов имеет место крайне редкий случай трения, при котором в контакт с режущим инструментом вступает вновь образованная физико-химически чистая, ювенильная поверхность обрабатываемого материала, состояние которой изменяется по мере перемещения её по длине контакта с инструментом. Положение усугубляется ещё тем, что инструмент контактирует с предварительно сильно пластически деформированным, активированным [108, 109] металлом, что также способствует особо активному протеканию процессов адгезии и схватывания материала инструмента с обрабатываемым материалом.

8. Общие выводы

Изложенные в настоящей диссертации результаты работы позволяют сделать выводы о том, что поставленная в ней цель достигнута и задачи выполнены в полном объеме.

1. Способ применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распыленном виде достаточно полно разработан и доведен до состояния промышленного применения. Сконструированы защищенные 7-ю авторскими свидетельствами СССР распыливающие устройства, обеспечивающие устойчивое распыливание жидкости и постоянство ее расхода. Устройства снабжены элементами автоматизации. На основании полученных результатов проведенных исследований Министерством здравоохранения совместно с Горьковским государственным научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний и научно-исследовательской лабораторией станкостроения и режущих инструментов при Горьковском политехническом институте имени А.А Жданова разработаны и выпущены " Гигиенические требования к применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными жидкостями " [84], в которых для распыли-вания смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется применять разработанные установки типа УР-3 [27].

2. Установлено, что давление сжатого воздуха и расход распыливаемой жидкости слабо влияют на интенсивность изнашивания и стойкость режущего инструмента, поэтому эти параметры следует выбирать исходя из гигиенических требований и удобства работы. Рекомендуется для рас-пыливания применять 1,5 %-ную эмульсию при расходе ее в количестве 200-400 г/час и давлении сжатого воздуха 0,15-0,2 МПа, при резании твердосплавным инструментом применять распыливание масла в количестве 0,5-3,0 г/час и давлении сжатого воздуха 0,1-0.15 МПа.

3. Выявлено, что применение распыленных жидкостей на указанных режимах обеспечивает увеличение стойкости быстрорежущих инструментов в 1,5-2 раза по сравнению с поливом жидкости и твердосплавных инструментов - в 2 раза по сравнению с резанием всухую.

Распыленные жидкости эффективно действуют на процесс резания снижают интенсивность изнашивания твердосплавных инструментов и на тех высоких скоростях резания, при которых применение СОЖ поливом не эффективно и обработка ведется всухую.

4. Установлено, что газовая фаза воздухо-жидкостной смеси не только транспортирует капли жидкости, но и сама активно участвует в смазочном действии и усиливает его. Роль газовой фазы и интенсивность ее смазочного действия возрастают с увеличением скорости резания.

5. Впервые установлен факт электризации распыливаемых смазочно-охлаждающих жидкостей и ее положительное влияние на процесс резания, износ и стойкость режущего инструмента. Экспериментально доказано, что электризация распыленных СОЖ усиливает их смазочную способность и снижает интенсивность изнашивания режущих инструментов.

6. Внедрение распыленных жидкостей на машиностроительных предприятиях обеспечило увеличение стойкости режущих инструментов и получение годового экономического эффекта порядка нескольких сотен тысяч рублей.

7. Предложен и разработан новый, защищенный авторским свидетельством СССР, способ подачи технологических сред в парообразном состоянии и техника его применения.

8. Расчетным путем определено время проникновения жидкой и парообразной сред на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом. Установлено, что время проникновения парообразной среды на порядок меньше времени проникновения жидких сред, чем и объясняется повышенная эффективность действия парообразных сред.

9. Установлено, что парообразная среда обеспечивает увеличение стойкости твердосплавного инструмента при точении в 2 раза по сравнению с поливом. Наиболее предпочтительным является применение парообразных сред при прерывистом резании твердосплавным инструментом, при котором обеспечивается увеличение стойкости инструмента в 4 раза по сравнению с резанием с поливом СОЖ.

10. Исследованы смазочные свойства магнитные жидкостей и возможность их применения в качестве смазочного материала. Установлено, что смазочные свойства магнитных жидкостей зависят в основном от смазочных свойств жидкости-носителя.

11. Разработаны новые конструкции триботехнических устройств с магнитной жидкостью, защищенные 25-ю авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

12. Разработаны способы подачи магнитных смазочных материалов в зону трения и магнитных СОТС в зону резания металлов.

13. Установлено, что магнитные жидкости обеспечивают увеличение стойкости режущих инструментов - сверл из быстрорежущей стали при сверлении коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в 2 раза по сравнению с резанием в среде жидкости-носителя.

14. Установлено благотворное влияние магнитных жидкостей на трение и износ в вакууме, где применение обычных СОЖ невозможно. Применение МЖ в качестве технологической среды при сверлении с постоянным осевым усилием обеспечивает нормальные условия резания, уменьшение крутящего момента и времени обработки отверстий, исключает схватывание инструмента с обрабатываемым материалом.

15. Разработанный опорно-уплотнительный узел с магнитной жидкостью обеспечивает надежную работу подшипников качения при температуре 160-180°С в течение длительного времени. Узлы, установленные на Яковлевском льняном комбинате в количестве 196 штук в отделочных и шлихтовальных машинах в течение 10 летнего срока службы безотказно работают по настоящее время.

1. А.с. №300503 СССР, МПК С Ют 3/34 Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов / Латышев В.Н., Подгорков В.В., Клюхинов А.Ф., Сучков Н.Ф., Дробышева О.А. Заявл. 12.05.69 №1328922 / 23. Опубл. 07.04.71. Бюл. №13.

2. А.с. №372248 СССР, М.Кл. С Ют 3/32 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В.Н., Подгорков В.В., Волков В.В., Сучков Н.Ф.

3. Заявл. 21.10.70 №1485516 / 23-4. Опубл. 01.03.73. Бюл. №13.

4. А.с. №374368 СССР, М.Кл. С Ют 3/04 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В.Н., Подгорков В.В., Семёнов В.В.

5. Заявл. 14.12.70 №1499373 / 23-4. Опубл. 20.03.73. Бюл. №15.

6. А.с. №419125 СССР, М.Кл. С Ют 3/24 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Семёнов В.В., Латышев В.Н., Подгорков В.В., Руднев А.В.

7. Заявл. 11.07.72 №1807748/23-4.

8. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.

9. А.с. №467094 СССР, М.Кл. С Ют 1/24 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В.Н., Мельников Б.Н., Можин Н.А., Карабанов Р.И., Подгорков В.В. Заявл. 28.05.73. №1926840 / 23-4. Опубл. 15.04.75. Бюл. №14.

10. А.с. №558527 СССР, М.Кл.2 СЮт 1/06 Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости / Клюхинов А.Ф., Корабельникова A.M., Подгорков В.В., Ушаков Д.М.

11. Заявл. 12.01.76 №2318553 /23-04.

12. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.

13. А.с. №210609 СССР, М.Кл. 49а, МПК В23Ь Способ охлаждения и смазки распылёнными ионизированными жидкостями / Горбунова Е.В. Латышев В.Н., Солодихин А.Е.

14. Заявл. 23.11.65. №1037928 / 25-8. Опубл. 6.11.68. Бюл. №.6

15. А.с. №620500 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов / Волков В.В., Подгорков В.В., Латышев В.Н.

16. Заявл. 23.07.76 №2388830 / 23-04. Опубл. 25.08.78. Бюл. №31.

17. А.с. №636249 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/26 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / Подгорков В.В., Латышев В.Н., Марков В.В., Емельянов Б.В., и др.

18. Заявл. 23.05.77 №2489745 / 23-04. Опубл. 05.12.78. Бюл. №45.

19. А.с. №655156 СССР, М.Кл.2 С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Марков В.В., Латышев В.Н. и Дёмин О.Н.

20. Заявл. 28.11.77 №2546877 / 23-04.

21. А.с. №675970 СССР, М.Кл.2 СЮт 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В.Н., Подгорков В.В., Марков В.В., Семёнов В.В., Тародей В.А., Зеленов Г.А. Заявл. 23.01.78 №2570530 / 23-04.

22. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.

23. А.с. №686451 СССР, М.Кл.2 СЮт 3/26 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки цветных металлов / Дёмин О.И., Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Марков В.В., Латышев В.Н. и Назарова Э.А.

24. Заявл. 01.06.77 №2492456 / 23-04.

25. Опубл. не подлежит опубликованию в открытой печати.

26. А.С. №721466 СССР, М.Кл.2 С 10m 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки резанием алюминия и его сплавов / Емельянов Б.В., Марков В.В., Земляков A.M., Латышев В.Н. Подгорков В.В., и др.

27. Заявл. 03.03.78 №2588991 / 23-04. Опубл. 15.03.80. Бюл. №10.

28. А.С. №810786 СССР, М.Кл.З С Ют 3/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Марков В.В., Емельянов Б.В., Щавелёва Т.В., Подгорков В.В., Латышев В.Н. и др. Заявл. 12.04.79 №2750992 / 23-04. Опубл. 07.03.81. Бюл. №9.

29. А.С. №955681 СССР, М.Кл.З С Ют 3/02 Смазка "КСОАМ" для механической обработки металлов / Марков В.В., Емельянов Б.В., Подгорков В.В., Щавелёва Т.В., Латышев В.Н., Подерягин Г.М. и Земляков A.M.

30. Заявл. 12.04.79 №2750993 / 23-04. Опубл. 04.05.82. Бюл. №12.

31. А.С. №449799 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Подгорков В.В., Латышев В.Н., Семёнов В.В., Карабанов Р.И., Малов А.В. и др.

32. Заявл. 11.07.72 №1808226/25-8. Опубл. 15.11.74. Бюл. №42.

33. А.С. №1541015 СССР, М.Кл. B23q 11/10 Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Годлевский В.А., Латышев В.Н., Девочкин А.А., Железнов К.Н.

34. Заявл. 1.10.86. №4148014 / 25-8. Опубл. 7.02.90. Бюл. №15.

35. А.С. №554130 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Подгорков В.В., Волков В.В., Малов А.В.

36. Заявл. 16.09.75 №2173225 / 25-08. Опубл. 15.04.77. Бюл. №14.

37. А.С. №625908 СССР, М.Кл.2 B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В.В., Подгорков В.В., Семёнов В.В. и Латышев В.Н.

38. Заявл. 03.01.77 №2436755 / 25-08. Опубл. 30.09.78. Бюл. №36.

39. А.С. №901022 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В.В., Подгорков В.В., Латышев В.Н. и Семёнов В.В.

40. Заявл. 10.06.80 №2937613 / 25-08. Опубл. 30.01.82. Бюл. №4.

41. Удостоверение №21316 о регистрации работы "Охлаждение и смазка распылёнными жидкостями" с приоритетом от 27.12.60 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, 1960.

42. А.С. №134102 СССР, М.Кл.2 В23Ь; 49а, ЗЬ С 02b 85g 3. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Клушин М.И., Гордон М.Б., Подгорков В.В., Тихонов В.М., Рябчиков А.Н. и др.

43. Заявл. 25.04.60 №664360 / 25. Опубл. 1960 Бюл. №23.

44. А.С. №141718 СССР, М.Кл. 49а. Следящее сопло для охлаждения и смазки зоны резания / Гордон М.Б., Подгорков В.В. и Рябчикова А.Н. Заявл. 28.01.61 №695196. Опубл. Бюл. №19, 1961.

45. А.С. №837823 СССР, М.Кл.З В24В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего средства / Веткасов Н.И., Ефимов В.В.

46. Заявл. 30.10.79 №2837145 / 25-08. Опубл. 15.06.81. Бюл. №22.

47. А.С. №152162 СССР, М.Кл. 49а. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Гордон М.Б., Рябчиков А.Н., Подгорков В.В. и др. Заявл. 03.03.62 №767364 /25-8. Опубл. Бюл. №23, 1962.

48. А.С. №167116 СССР, М.Кл. 49а, 360з. Устройство для охлаждения и смазки зоны резания / Рябчиков А.Н., Клушин А.Н., Гордон М.Б., Подгорков В.В., Федулов И.Г. и др.

49. Заявл. 20.05.63. №837070 /25 -8. Опубл. 12.12.64. Бюл. №24

50. А.С. № 147881 СССР, М.Кл. 49а. Устройство для образования воздушно-жидкостной смеси / Гордон М.Б., Рябчиков А.Н., Подгорков В.В., Федулов И.Г., Казаркин Е.Г.

51. Заявл. 16.05.61. №730948 Опубл. 12.05.62. Бюл. №14.

52. А.с. №887126 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Сопловой насадок / Марков В.В., Подгорков В.В., Сыров Н.Ф., Волков В.В.

53. Заявл. 16.08.79. №2809583 / 25 08. Опубл. 07.12.81. Бюл. №45

54. А.С. №1549721 СССР, М.Кл. B23Q 11/10 Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В.В., Марков В.В., Платов О.И., Гладков В.М.

55. Заявл. 03.05.88. №4444557/31 -08 Опубл. 15.03.90. Бюл. №10

56. А.С. №1738601 СССР, М.Кл. B23Q 11/10 Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания / Подгорков В.В., Гладков В.М., Марков В.В., Платов О.И.

57. Заявл. 27.09.90. №4869718 08. Опубл. 07.06.92. Бюл. №21

58. Патент РФ на изобретение №2163862 М.Кл. B23Q 11/10 Автоматизированное устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания / Капустин А.С., Подгорков В.В., Подгорков С.В., Капустин С.А.

59. Заявл. 02.07.97. №97110954 / 02 Опубл. 10.03.2001. Бюл. №7

60. А.С. №651177 СССР, М.Кл.2 F23N 15/00 Узел смазки / Орлов Д.В., Подгорков В.В., Богорад Н.Е., Ярош В.М. и др.

61. Заявл. 22.02.78. №2583322 / 25 08. Опубл. 5.03.79. Бюл. №9

62. А.С. №651178 СССР, М.Кл.2 F23N 15/00 Узел трения / Орлов Д.В., Подгорков В.В., Потапов А.Б. и Гогосов В.В.

63. Заявл. 15.03.78. №2590643 / 25 08. Опубл. 5.03.79. Бюл. №9

64. А.с. №718652 СССР, М.Кл.2 F16N 1/66 Зубчатое колесо / Орлов Д.В., Подгорков В.В., Кудряков Ю.Б.

65. Заявл. 31.07.78. №2651761 /25-08. Опубл. 28.02.80. Бюл. №8

66. А.С. №777332 СССР, М.Кл.З F16N 15/00 Узел смазки / Подгорков В.В., Орлов Д.В.

67. Заявл. 07.02.79. №2722525 /25-08. Опубл. 07.11.80. Бюл. №41

68. А.С. №848281 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Устройство для подвода ферромагнитной смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В.В., Орлов Д.В., Кузьмин Н.Н., Марков В.В.

69. Заявл. 10.10.79. №2826009 /25-08 Опубл. 23.07.81. Бюл. №27

70. А.С. №963804 СССР, М.Кл.З B23Q 11/10 Устройство для подвода ферромагнитной смазочно-охлаждающей жидкости / Подгорков В.В. Заявл. 11.12.80. №3216305/25-00. Опубл. 07.10.82. Бюл. №37

71. А.С. №962718 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения / Орлов Д.В., Подгорков В.В.

72. Заявл. 11.03.81. №3258349 / 25 08. Опубл. 30.09.82. Бюл. №36

73. А.С. №1004710 СССР, М.Кл.З F16N 15/00 Узел смазки / Орлов Д.В., Подгорков В.В., Швецов А.Н.,

74. Заявл. 23.09.81. №3341329/25-08. Опубл. 15.03.83. Бюл. №10

75. А.С. №1079944 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В.В., Орлов Д.В.

76. Заявл. 27.04.83. №3585346 / 25 08. Опубл. 15.03.84. Бюл. №10

77. А.С. №1087741 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Механическая передача с магнитной смазкой / Подгорков В.В., Орлов Д.В. и Кудряков Ю.Б. Заявл. 1.09.82. №3486212 / 25 08. Опубл. 23.04.84. Бюл. №15

78. А.С. №1117430 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Подгорков В.В.

79. Заявл. 28.05.82. №3446043. Опубл. 07.10.84. Бюл. №37

80. А.С. №1567844 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Узел трения с магнитоактивной смазкой / Земляков A.M., Подгорков В.В.

81. Заявл. 18.05.87. Опубл. 30.05.90. Бюл. №20

82. А.С. №1603100 СССР, М.Кл. F16N 15/00 Зубчатая передача / Подгорков В.В.

83. Заявл. 21.11.88. №4606864 / 25 28. Опубл. 30.10.90. Бюл. №40

84. А.С. №1139911 СССР, М.Кл. F16C 32/04 Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В.В., Орлов Д.В., Земляков A.M. и Сыров Н.Ф.

85. Заявл. 12.12.83. №3687577 / 25 27. Опубл. 15.02.85. Бюл. №6

86. А.с. №1275145 СССР, М.Кл. F16C 32/04 Подшипниковый узел / Земляков A.M., Подгорков В.В.

87. Заявл. 30.11.84. №3819191 /25-27. Опубл. 07.12.86. Бюл. №45

88. А.с. №1484471 СССР, М.Кл. В23В 51/06 Режущий инструмент / Егоров В.Ю., Подгорков В.В., Михалёв Ю.О.

89. Заявл. 22.04.87. №4233156/31 08. Опубл. 07.06.89. Бюл. №21

90. А.С. №1563853 СССР, М.Кл. В23В 51/06 Режущий инструмент / Подгорков В.В., Куприянов В.В., Макаров Г.В., Дудоров В.В.

91. Заявл. 03.05.88. №4418836/31 -08. Опубл. 15.05.90. Бюл. №18

92. А.с. №1564598 СССР, М.Кл. G05D 16/00 Регулятор давления / Сизов А.П., Подгорков В.В.

93. Заявл. 02.02.88. №4410432 / 24 24. Опубл. 15.05.90. Бюл. №18

94. А.с. №1601795 СССР, М.Кл. A01J 5/02 Доильный аппарат / Подгорков В.В., Коржов В.И. и Сизов А.П.

95. Заявл. 21.04.88. №4454097 / 31 15. Опубл. - Д.С.П. не подлежит побликованию

96. А.с. №1642160 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение вала / Подгорков В.В., Сизов А.П.

97. Заявл. 25.04.89. №4683765 / 29. Опубл. 15.04.91. Бюл. №14

98. А.с. №1786328 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение / Подгорков В.В., Сизов А.П.

99. Заявл. 04.09.90. №4843723 / 29. Опубл. 07.01.93. Бюл. №1 5 5. А.с. №1789808 СССР, М.Кл. F16J 15/40 Магнитожидкостное уплотнение / Подгорков В.В., Сизов А.П. Заявл. 05.11.90. №4879617 / 29. Опубл. 23.01.93. Бюл. №3

100. А.с. №1833849 СССР, М.Кл. G05D 16/00 Регулятор давления / Сизов А.П., Подгорков В.В.

101. Заявл. 19.03.91. №4920401 / 24. Опубл. 15.08.93. Бюл. №30

102. Патент РФ №2047031, М.Кл. F16J 15/40 Опорно-уплотнительный узел магнитного вала / Сизов А.П., Подгорков В.В., Румянцев Н.Н., Смирнов Н.А., Петров А.В.

103. Заявл. 28.04.92. Опубл. 27.10.95. Бюл. №30

104. А.с. на полезную модель №16261 М.Кл.7 B01D 47/00 Устройство для очистки воздуха и газов от дисперсных частиц и других примесей / Подгорков В.В., Сизов А.П., Щелыкалов Ю.Я.

105. Заявл. 11.04.2000. №2000109039/20. Опубл. 20.12.2000. Бюл. №35

106. А.с. на полезную модель №21079 М.Кл.7 F16H 25/20 Трибологически безопасное резьбовое соединение / Подгорков В.В.

107. Заявл. 23.05.2001 №114040 Опубл. 20.12.2001. Бюл. №35

108. А.с. №523240 СССР М.Кл.2 F16H 15/00 Узел трения / Павлов В.Г., Дроздов Ю.Н., Николашев Ю.Н., Зайцев Ю.И., Серговский В.П. и Трушин В.В.

109. Заявл. 18.10.73 №1971358 / 08 Опубл. 30.07.76. Бюл. №28

110. Аваков А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. 124 с. с ил.

111. Армарего И.Дж.А. и Браун Р.Х. Обработка металлов резанием / Под ред. Беспахатного П.Д. Перевод с англ. Пастунова В.А. М.: Машиностроение, 1977.

112. Алеутская О.Н., Алеутский Н.А. Влияние электризации кондиционированного воздуха на утомляемость и нетрудоспособность рабочих по ревматизму и пиодермитам. Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1965, №5.

113. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963, 472 стр. с илл.

114. Ахметзянов И.Д., Будункевич В.В., Верещагин И.П., Ильин В.И. Повышение эффективности механобработки на основе применения сильных электрических полей. Чебоксары.: ЧГУ, 1990

115. Безбородько М.Д., Соломенко И.И. О смазочной способности масел в диспергированном состоянии. Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965, с. 75.

116. Берковский Б.М., Медведев В. Ф., Краков М.С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989.240 с.

117. Блум Э.Я., Майоров М.М., Цеберс А.О. Магнитные жидкости. Рига: Зинатне, 1989 - 386 с. с илл.

118. Болотов А.Н., Лочагин Н.В., Михалёв Ю.О. Роль магнитного поля при трении поверхностей, смазываемых магнитным маслом // Трение и износ. 1988. Т.9 №5. С. 870 878.

119. Болотов А.Н. Магнитные жидкости триботехнического назначения // Тезисы докладов 7-й Международной Плёсской конференции по магнитным жидкостям. Иваново, 1996.

120. Боуден Ф.П. и Тэйбор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1960.

121. Брахман Л.А. Охлаждение быстрорежущих резцов высоконапорной струёй эмульсии // Автомобильная и тракторная промышленность. 1955, №8."

122. Верезуб В.Н. Влияние смазочно-охлаждающей среды на характеристики процесса шлифования жаропрочных сплавов абразивной лентой. // Вестник машиностроения, 1961 №12, с. 55.

123. Виноградов Г.В., Корепова И.В., Подольский Ю.Я. и др. Смазочное действие низкомолекулярных углеводородов при тяжёлых режимах трения. Теория смазочного действия и новые материалы. М.: Наука, 1965.

124. Виноградов Ю.М. Влияние смазки на заедание при резании металлов. Качество поверхности деталей машин. Сб.1. М.: АН СССР, 1951.

125. Виноградов Ю.М. Влияние технических газов и смазочно-охлаждающих жидкостей на трение и чистоту поверхности при резании. Сб. статей под ред. Панкина А.В. "Охлаждающе-смазочные жидкости", М.: Машгиз, 1954.

126. Виноградов Ю.М. О причинах наростообразования при трении. Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН. СССР, 1957.

127. Витман Л.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. -М.: Госэнергоиздат, 1962.

128. Вовк И.Н. Опыт внедрения метода охлаждения и смазки режущего инструмента распылёнными жидкостями. Материалы семинара "Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов". М.: ВДНХ СССР, 1961, с.29.

129. Волков А.В. Математическая моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании. Дисс. . канд. техн. наук. Иваново, 1996.-250 с.

130. Гаврилов Г.М., Смирнов А.А. Струйное охлаждение инструментов распылёнными жидкостями. Куйбышев, 1966.

131. Гс(ркунов Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985,424 с. ил.

132. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность):Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. -М.:" Издательство МСХА 2001,601 е., ил.

133. Гигиенические требования к применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыленными жидкостями. М.: Министерство здравоохранения СССР, 1965, 8 с.

134. Годлевский В.А., Капустин А.С., Подгорков В.В. Применение водяного пара в качестве СОТС при обработке металлов резанием. // Вестник машиностроения. 1999. №7. С. 35 39.

135. Годлевский В.А., Волков А.В., Латышев В.Н., Маурин Л.Н. Модель смазочного действия растворов ПАВ при резании. // Трение и износ. 1995. №3. С. 345-351.

136. Гордон М.Б. Исследование трения и действия внешней среды в процессе резания металлов. Автореферат дис.канд. техн. наук. -Горький, ГПИ. 1965.

137. Гордхорд И.Ш. Опыт охлаждения зуборезных инструментов распылённой жидкостью. // Материалы конференции инструментальщиков. Минск. 1963.

138. Грудов П.П., Добронович К.В. Охлаждение токарных резцов высоконапорной струёй. Станки и инструмент, 1952, №9.

139. Девочкин А.А. Повышение обрабатываемости молибдена и нержавеющих сталей путём воздействия на контактные процессы микрокопсулированными смазочно-охлаждающими технологическими средами: Автореферат дис.канд. техн. наук. Горький, 2ПИ, 1989.

140. Дерягин Б.В. Что такое трение. М.: АН СССР, 1963

141. Долгополов Е.Ф. Опыт внедрения установки для охлаждения и смазки распылёнными жидкостями на Краматорском заводе тяжёлого машиностроения. Материалы семинара "Охлаждение и смазка распылёнными жидкостями" М.:ВДНХ СССР, 1961

142. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. 224с. с илл.

143. Дроздов Ю.Н. Трибологическая безопасность технических систем в космосе // Вестник машиностроения. 1999. №7 с. 11 13.

144. Дроздов Ю.Н. Процессы схватывания (заедания) в узлах трения аэрокосмических систем // Вестник машиностроения. 2001. №9 с. 3 6.

145. Дробышева О.А. Повышение эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей путём насыщения их кислородом // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1973, с.42 - 44.

146. Епифанов Г.И., Плетнёва Н.А., Ребиндер П.А. О механизме действия активных сред при резании металлов. ДАН СССР, 1954, т.97, №2.

147. Егоров С.В., Руднев А.В. Эффективные методы охлаждения режущих инструментов при обработке жаропрочных сплавов. Станки и инструмент, 1961, №6, с. 24.

148. Зайцев В.М., Кононов В.К. Теплофизические основы выбора параметров охлаждения при точении жаропрочных и нержавеющих материалов. Труды Всесоюзной Межвузовской конференции "Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов", Куйбышев,1962, с. 261.

149. Зайцев В.М. О выборе охлаждения при фрезеровании и точении жаропрочных и нержавеющих материалов. // Вестник машиностроения, 1963, №8, с.70.

150. Зайцев В.М. Эффективность охлаждения при фрезеровании жаропрочных сплавов на никелевой основе // Станки и инструмент,1963, №11, с. 31.

151. Зорев Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания // Вестник машиностроения. 1965, N2, с.68.

152. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям .М.: Госэнергоиздат, 1960. -464 с.

153. Исаев Г.В., Подгорков В.В. Исследование процесса сверления с магнитной смазкой // Смазка при трении и резании металлов. Иваново: ИГУ, 1986. с.119-123.

154. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. Машгиз, 1950.

155. Исаев А.И., Ташлицкий И.И. Применение углекислоты для повышения стойкости резцов. // Вестник машиностроения, 1955, №11, с. 42.

156. Капустин А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обработке металлов резанием.

157. Диссертация на соискание учебной степени канд. техн. наук. -Иваново, 1997.

158. Клушин М.И. Возможности применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распылённом состоянии при резании металлов // Станки и инструмент. 1966, №8, с.1

159. Клушин М.И. Вопросы испытаний новых смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Материалы семинара "Раз работка и применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов", МДНТП им. Дзержинского Ф.Э., М.,1966, т. 2., с. 74.

160. Клушин М.И. Состояние проблемы смазки и охлаждения при резании металлов. Сборник статей под редакцией д. т. н. Клушина М.И. "Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов", Иваново, 1965.

161. Коротков А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов. // инструмент Сибири. Новосибирск.: Издательский дом "Конверсия", 2001, №2. с. 6 8.

162. Коротков В.Б., Годлевский В.А., Тараров А.Г. О смазочном действии расплавов металлов // Смазка при трении и резании металлов: Иваново, Изд-во Ивановского гос. ун-та. 1986, с. 134- 140.

163. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с. с ил.

164. Крагельский И.В., Любарский И.М., Гусляков А.А. и др. Трение и износ в вакууме. -М.: Машиностроение, 1973. 216 с. с ил.

165. Кривоухов В.А., Егоров С.В., Брунштейн Б.Е., Марков А.И., Червяков А.Г., Беспахотный П.Д., Белоусов А.И., Чубаров А.Д.

166. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М. -Машгиз, 1961.

167. Кривоухов В.А. и Марков А.И. Исследование параметров высоконапорного охлаждения при резании жаропрочных сплавов. // Станки и инструмент, 1958, №6, с. 14 19.

168. Курапов П.А. О механизме смазочного действия магнитных жидкостей // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. T.l. М. : Институт механики МГУ, 1988. 174 с.

169. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с. с ил.

170. Латышев В.Н. Влияние физических и химических свойств смазочно-охлаждающих жидкостей на силы резания и стойкость режущего инструмента при обработке различных материалов. Диссертация. Горький, 1964.

171. Латышев В. Н. Исследование механо- химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. .- М.: 1973. 53 с.

172. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушев А.Е., Верещака А.С. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства // Вестник машиностроение. 1999 №7. С. 32 35

173. Леб JI. Статическая электризация. Госэнергоиздат М. - Л., 1963.

174. Лемешонок В.Д., Авдеев В.И., Ковзель Н.И. Влияние охлаждения распыленной жидкостью на процесс протягивания. // Станки и инструмент, 1964, №1, с. 34.

175. Лившиц М.Н., Моисеев В.М. Электрические явления в аэрозолях и их применение. М.: Энергия, 1965 г.

176. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М: Машгиз. 1958.

177. Любимова Т.Ю. Влияние адсорбции из окружающей среды на степень наклёпа металлов при периодическом поверхностном деформировании. Ж.Т.Ф., 1950, т. 20, №11.

178. Магнитные жидкости в машиностроении / Орлов Д.В., Михалёв Ю.О., Мышкин Н.К., Подгорков В.В., Сизов А.П. Под. общ. ред. Орлова Д.В., Подгоркова В.В.- М.: Машиностроение. 1993 272 с.

179. Малев Ф.Б., Троицкая Д.Н. Охлаждение режущих инструментов распылёнными жидкостями. // Вестник машиностроения, 1960, №6, с.67 72.

180. Малев Ф.Б., Троицкая Д.Н. Охлаждение режущих инструментов распылёнными жидкостями. Машиностроитель, 1960, №4, с. 26.

181. Митрюхин В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путём стабилизации термодинамических условий обработки. Дисс. канд. техн. наук. - Рыбинск, 1994. - 238 с.

182. Михалев Ю.О. , Земляков A.M. , Лапочкин А. И. Исследование работоспособности мелкомодульной зубчатой передачи с магнитножидкостными смазочными материалами // Трение и износ . 1989. т. 10,№2. с. 250-256.

183. Михалев Ю.О. , Земляков A.M. , Орлов Д.В. Влияние магнитного поля на триботехничекие характеристики магнитных смазок // Трение и износ, 1987. т.8 , №2. с. 288-292.

184. Михалев Ю. О. Исследование, разработка и внедрение магнитожидкостных узлов трения . Дисс. докт. техн. наук в форме научн. доклада. М.: 1997. 83 с.

185. Наумов А.Г. Повышение Эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС. Автореферат диссертации докт. техн. наук. М.: МГТУ "Станкин", 1999.

186. Некрасов С.С., Витлиемов В.Д. Влияние состава охлаждающе-смазывающей жидкости на процесс резания при подводе в тонко распыленном состоянии. Доклады Московского института инженеров сельскохозяйственного производства, 1964, №4, с. 35.

187. Некрасов С.С., Витлиемов В.Д. Теплообмен при охлаждении режущих инструментов тонко распыленной жидкостью. // Доклады Московского института инженеров сельскохозяйственного производства, 1964, с. 27.

188. Некрасов С.С., Витлиемов В.Д. Исследование процесса точения при охлаждении распылённой жидкостью. // Вестник машиностроения, 1964, №3.

189. Опитц Г. Об износе режущего инструмента. Сборник докладов Лондонской конференции. 1957 г. М. 1959.

190. Пахомов А.В. Повышение стойкости резцов при точении с охлаждением под высоким давлением. // Вестник машиностроения, 1958, №2, с. 55.

191. Покровский Г.И. Охлаждение режущего инструмента сжатым воздухом. // Станки и инструмент, 1944, №4 5, с. 26.

192. Подгорков В.В. Охлаждение распылёнными жидкостями при заточке режущего инструмента. // Сб. статей под редакцией д. т. н. Клушина М.И. "Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново, 1965, с. 157 163.

193. Подгорков В.В. Влияние распылённых жидкостей на трение. Труды научно-технической конференции по работам, выполненным в 1965 году, ИВТИ, Иваново, 1966.

194. Подгорков В.В. Влияние электризации распылённых жидкостей на эффективность их действия. // Станки и инструмент, 1966, №8, с. 19-20.

195. Подгорков В.В. О роли газовой фазы и явлений электризации распылённых жидкостей при резании металлов. // Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Сборник статей под ред. Клушина М.И. Иваново, 1968.

196. Подгорков В.В., Орлов Д.В., Кутин А.А. Исследование смазочных свойств ферромагнитных жидкостей // физико-химическая механика процесса трения. Иваново: ИГУ. 1978. С. 75 - 78.

197. Подгорков В.В. Применение ферромагнитных жидкостей при механической обработке металлов. // Вестник машиностроения, 1984. №6.

198. Подгорков В.В., Орлов Д.В. Магнитные жидкости в узлах трения // Трение и износ. 1985. №4.

199. Подгорков В. В. , Орлов Д.В. , Кузьмин Н.Н. , Гладков В.М. Исследование смазочного действия ферромагнитных жидкостей при трении и резании металлов // Физико- химическая механика процесса трения. Иваново: ИГУ, 1986. с. 119-123.

200. Подгорков В.В., Сизов А.П., Щелыкалов Ю.Я. Нетрадиционное применение магнитных жидкостей. // Вестник машиностроения. 2002. №2. с. 30-31.

201. Подураев В.Н., Суворов А.А., Ползиков Г.В. Резание труднообрабатываемых материалов в металлических расплавах // Вестник машиностроения, 1974, №4. с. 79 - 80.

202. Проскуряков Ю.Г., Белов Н.Ф., Петров В.Н. Применение распылённой жидкости для охлаждения режущего инструмента. // Станки и инструмент, 1961, №6, с. 25.

203. Саввин Н.Н. Влияние смазочных жидкостей на величину усилий и вид обрабатываемой поверхности при резании. // Известия СПБ Политехнического института, 1905.

204. Свичкарёв B.JI. Подача эмульсии сжатым воздухом // Машиностроитель. 1957, №9.

205. Серебренников В.Н. Смеситель для получения тонко распыленной жидкости для охлаждения. // Станки и инструмент, 1962, №10, с. 40.

206. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов и техника их применения. Под ред. Клушина М.И. М.: Машгиз. 1961.

207. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. Энтелиса С.Г., Берлинера Э.М. М.: Машиностроение, 1986. 352 е., илл.

208. Соболев Н.П., Валитов А.М.В. Применение СОг при точении трудно обрабатываемой стали. // Станки и инструмент, 1956, №3, с. 18.

209. Суббочев И.М. и Комаров Е.И. Опыт внедрения распыленных СОЖ // Станки и инструмент. 1966, №8, с. 39.

210. Теплотехника. А.П. Баскаков , Б. В. Берг, О. К. Витт и др.; Под ред. А. П. Баскакова. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 224 с.

211. Троицкая Д.Н. Исследование влияния смазки и охлаждения на стойкость твёрдосплавных инструментов и процесс резания конструкционных сталей. Диссертация, Куйбышев, 1964.

212. Троицкая Д.Н. Влияние распылённых жидкостей на стойкость резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Вестник машиностроения, 1963, №10, с. 63.

213. Трифонов О.Н., Панин М.Г. Устройство для охлаждения инструмента. Патент РФ №2156927. Заявл. 25.03.99. №99106766/ Опубл. 27.01.00. Бюл. №27.

214. Худобин JI.B., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: "Машиностроение", 1977. 189 с. с илл.

215. Худобин JI.B., Белов М.А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1989.- 148с. с илл.

216. Четвериков С.С., Здрогов Н.Н. Охлаждение резцов струёй жидкости под давлением. // Вестник машиностроения. 1957, №12, с. 71.

217. Чижевский А.А. Аэроионификация в народном хозяйстве. М. - Л.: ГИТЛ, 1949.

218. Шпеньков Г. П. Физикохимия трения . Минск : изд-во БГУ, 1991. 395 с. ил.

219. Ярцев Г.А. Охлаждение режущего инструмента воздушно-водяной смесью // Бюллетень Иркутского СНХ, 1962, №2.

220. Якунин Г.И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей кислорода в зону стружкообразования. // Станки и инструмент. 1955, №4, с. 21.

221. An introduction to cutting fluids // Austral. Mach. and Prod. Eng., 1986. V. 39

222. Auswahlkriterien ueber wassermischbare Kuehlschmierstoffe // Maschine, 1986. B. 40. N 7,8. S. 34- 36

223. Bailey J.A. Friction in metal machining mechanical aspects // Wear, 1975. V. 31. P. 243-275.

224. Benda R., Schule W. Additive fur Kthlschmierstoffe // Additive Schmierst. und Arbeitfltbigk. 5 Int. Kolloq., Esslingen, 14-16 Jan. 1986. Bd. 2. Esslingen, 1986. - S. 11.13/1 - 11.13/6.

225. Cassin C., Bootrhroyd G. Lubricating action of cutting fluids // J. Mech. Eng. Sci.- 1965. N7.-P. 67-81.

226. Clark R.-E.D. The influence of electric potential uponfriction // Trans. Faraday Soc. 1946, N 2. P. 449-456.

227. De Chiffre L. Function of cutting fluids in machining // Lubric. Eng., 1988. V. 44. N6. -P. 514-518.

228. De-Chiffre L. Mechanics of metal cutting and cutting fluid action // Int. J. Machine Tool Designe and Research, 1977. V. 17, N 4. P. 225-234

229. Diekhof W. Kuehlschmierstoffe fur die Metallbearbeitung // Werkstattstechnik, 1988. Bd. 78. N 9. S. 515-518, IV.

230. Doyle E.D., Home J.G. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxygen // Wear, 1980. V. 60. P. 383-391.

231. Merchant M.E. Cutting fluid action and the wear of cutting tools// Conf. Inst. Mech. Eng., Lubrication and wear. London. 1957. P. 127136.

232. Mizuhara K. Experimental evaluation of cutting fluid penetration// Tribologia, 1992. V. 11. N 2. P. 20-29.

233. Rowe G.W. Lubrication in metal cutting and grinding // Philosophical magazine A, 1981. V. 43. N 3. P. 567-585.

234. Williams J.A. The action of lubricants in metal cutting // J. Mech. Eng. Sci., 1977. V. 19.-P. 202-212.

235. Williams J.A., Tabor D. The role of lubricants in machining // Wear. 1977. V. 43. N3.-P. 275-292.

236. A. c. 1122865 СССР, МКИ 3 F16 N 15/ ОО.Узел смазки / A.M. Земляков, Д. В. Орлов., А. 3. Авраачук. Заявл. 17.03.83 №3655101/2508. опубл. 1984. Бюл. № 41.

237. А. с. 1262173 СССР, МКИ 4 F16 N 57/ 04.Механическая передача / A.M. Земляков, Ю.О. Михалев , М.С. Сайкин, Лапочкин. Заявл. 27.05.85 №3901350/25-28. опубл. 1986. Бюл. № 37.

238. А. с. 1216546 СССР, МКИ 4 F16 N 15/ ОО.Узел трения с магнитоактивной смазкой / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев , В.М. Ярош и С. В. Алексеев . Заявл. 24.10.84 №3804746/25-28. опубл. 1986. Бюл. № 9.

239. А. с. 781469 СССР, МКИ3 F15 J15/ 40.Уплотнительно-опорный узел вала / Потапов А.Б., Аврамчук А.З., Михалев Ю.О., Орлов Д.В. . Опубл. 1980. Бюл. № 43.

240. А. с. 817352 СССР, МКИ 3 F16 СЗЗ/ 72. Подшипниковый узел / Михалев Ю.О., Потапов А.Б.,, Орлов Д.В. Опубл. 1981. Бюл. № 12.

241. А. с. 773351 СССР, МКИ 3 F16 J15/ 40.Уплотнительно узел / Потапов А.Б., Аврамчук А.З., Михалев Ю.О., Орлов Д.В. . Опубл. 1980. Бюл. №39.

242. А. с. 1013675 СССР, МКИ 3 F15 J15/ 40.Магнитожидкостное уплотнение. / Потапов А.Б., Михалев Ю.О., Орлов Д.В., Петровский В.Р., Сайкин М.С. Заявл. 22.06.81 №3310025/25-08 . Опубл. 1983. Бюл. № 15

243. А. с. 1171611 СССР, МКИ 3 F16 С32/ 04.Магнитный опорный узел/ А. Б. Мома , Г.А. Гельгар, А.И. Сабуров. Заявл. 23.12.83 №367137/2527 . Опубл. 1985. Бюл. № 29

244. А. с. 1139911 СССР, МКИ 4 F16 С32/ 04.Подшипниковый узел с магнитной смазкой / Подгорков В.В., Орлов Д.В., Земляков A.M. Заявл. 12.12.83 №3687577/25-27 . Опубл. 1985. Бюл. № 6

245. А. с. 1126767 СССР, МКИ 3 F16 N15/ ОО.Узел смазки подшипника скольжения / Земляков A.M., Михалев Ю.О., А.И. Лапочкин Заявл. 22.07.83 №3624496/25-08 . Опубл. 1984. Бюл. № 44

246. А. с. 1275146 СССР, МКИ 4 F16 С32/ 04.Подшипниковый узел / Земляков A.M., Подгорков В.В. Заявл. 30.11.84 №38119191/25-27 . Опубл. 1986. Бюл. №45.

247. А.с. 1121520 СССР, МКИ3 F16 С32/ 04. Магнитогидродинамический подшипник / Орлов Д.В., Земляков A.M. Заявл. 27.07.83 №3628283/2527 . Опубл. 1984. Бюл. № 40

248. А. с. 156394 СССР, М. Кл. С 23с.Способ образования коллоидного раствора графита / Городон М.Б., Петров Б.Д., Рябчиков А.Н., Подгорков В.В., Федулов И.Г., Казаркин Е.Г. Заявл. 12.02.62. Опубл. 1963. Бюл. № 15