автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения микрокапсулированных СОТС в активированной воздушной среде

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Литературный обзор и постановка задачи исследования.

1.1. Износ инструмента.

1.2. Влияние СОТС на процесс лезвийной обработки.

1.3. Функциональные составляющие СОТС и их влияние на окружающую среду и здоровье человека.

1.4. Экологически чистые и безопасные СОТС.

1.4.1. Микрокапсулированные СОТС.

1.4.2. Сухое резание.

1.5. Сухое электростатическое охлаждение зоны резания.

1.6. Распыление СОЖ как частный случай ионизации СОТС.

1.7. Ионизация электрическим разрядом.

1.8. Коронный разряд.

1.8.1. Униполярный коронный разряд.

1.9. Влияние озона на физико-химические процессы, протекающие при резании металлов.

1.10. Устройства для практического применения метода СЭО.

1.11. Течение газа через сопло.

1.12. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. Материалы и методики проведения экспериментальных исследований.

2.1. Материалы и общая методика исследований.

2.2. Активация воздушной среды.

2.3. Методы определения качества обработанной поверхности и стойкости режущего инструмента.

2.4. Исследование влияния активированных воздушных сред на процессы фрикционного взаимодействия.

ГЛАВА 3. Исследование охлаждающей и смазочной способностей ионизированных и озонированных сред.

3.1. Исследование охлаждающей способности ионизированных воздушных сред.

3 .2. Изучение смазочной способности активированных воздушных сред.

ГЛАВА 4. Получение ММК и разработка сопла для их подачи в зону контакта.

4.1. Получение микрокапсулированных СОТС.

4.2. Разработка системы подачи микродоз СОТС в зону контакта.

4.2.1. Экспериментальное определение геометрических параметров сопел.

4.2.2. Исследование распределения микрочастиц по площади поперечного сечения несущей воздушной струи.

ГЛАВА 5. Исследование влияния активированных воздушных сред и микродоз СОТС на процесс лезвийной обработки.

5 .1. Исследование влияния активированных воздушных сред и микродоз СОТС на стойкостные характеристики быстрорежущего инструмента.

5.2. Определение остаточных напряжений в поверхностных слоях образцов после обработки резанием в различных условиях.

5.3. Исследование влияния активированных воздушных сред микродоз СОТС на качество обработанной поверхности.

В современном машиностроении металлические детали машин, приборов получают несколькими способами: литьем, обработкой давлением (ковкой, прокаткой, штамповкой), а также обработкой резанием. На способ обработки металлов резанием приходится от 20% до 80% трудоемкости, затрачиваемой на готовую продукцию. В процессе резания контактирующие поверхности инструмента и обрабатываемой детали находятся в тяжелых условиях трения и износа: возникают деформации сжатия, растяжения, сдвига; процесс сопровождается большим тепловыделением, упрочнением, разупрочнением и структурным превращением поверхностного слоя.

Высокая прочность и износостойкость режущего инструмента является необходимым условием экономичности и качества его работы. Материалы для режущих инструментов должны соответствовать следующим основным требованиям: высокая прочность, твердость не ниже НИС 62-64, износостойкость, теплостойкость (до 1000°С), сопротивление тепловому удару.

Большое влияние на износостойкость инструмента оказывают свойства смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Значительное количество научных трудов посвящено разработке и исследованию эффективности новых СОТС и способов их подачи в зону резания. Традиционно на операциях точения применяли следующие методы подачи СОТС: полив зоны резания свободно падающей струей, струей под давлением, использование распыленных СОЖ (в том числе и парообразных), предварительное нанесение СОТС на обрабатываемую поверхность детали или инструмента, подача СОТС через каналы в теле инструмента. В современных производственных условиях разработка новых способов подачи

СОТС и их состава направлена главным образом на экологию процесса механообработки и экономию смазочно-охлаждающих средств.

Данная работа выполнена в соответствии с приоритетными направлениями, утвержденными Президиумом РАН РФ «Об утверждении основных направлений фундаментальных исследований» № 7 пункт 2.2.4 от 13.01.98 и заданием Министерства промышленности, науки и технологий РФ от 29.05.2002.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Применение магнитных микрокапсулированных СОТС в качестве компонента для улучшения смазочного эффекта активированных сред оказывает эффективное влияние на процесс лезвийной обработки металлов быстрорежущим инструментом. При этом износостойкость резцов увеличивается до 2,0 раз по сравнением с резанием всухую и на 60 % по сравнению с использованием ионизированного воздуха.

2. Использование ионизированного воздушного потока без дополнительного введения микрокапсул привело к понижению на 5. 10 % температуры облучаемой поверхности по сравнению с обдувом неионизирован-ным воздухом. Озонная составляющая активированной воздушной среды позволила уменьшить на 15.20 % момент силы трения по сравнением с «сухим» трением.

3. На основе проведенных исследований установлен избирательный характер действия озонированного и знака ионизированного воздушного потока при обработке резанием различных материалов. Максимальное увеличение износостойкости резцов при резании нержавеющей стали наблюдалось при использовании отрицательных ионов, титановых сплавов - положительных ионов, стали 45 - озонированного воздуха.

4. Применение специально разработанного сопла - инжектора позволило улучшить экологию процесса резания за счет более чем в 1,5. 1,7 раз уменьшения количества микрокапсул без ухудшения износостойкости инструментов по сравнению с известными конструкциями.

5. Наличие в активированном воздушном потоке микрокапсулированных СОТС привело к значительному улучшению качества поверхности. Зафиксировано снижение шероховатости поверхности до 2 раз за счет уменьшения интенсивности наростообразования, а также более чем в 5. 7 раз по сравнению с резанием всухую и в 2.3 раза по сравнению с эмульсолом ЭГТ-2 уменьшился модуль величины остаточных напряжений. Применение ионизированных сред привело к трансформированию остаточных напряжений из области растягивающих в область сжимающих.

6. Обосновано и экспериментально подтверждено отсутствие изменений, по сравнению с традиционными СОТС, в действии трибоактивных присадок как компонента ядра микрокапсул в составе активированных воздушных сред в процессе их лезвийной обработки. Стойкость резцов при обработке титановых сплавов с применением йодсодержащих микрокапсул в положительно ионизированном воздушном потоке увеличилась на 45 . .50 % по сравнению с аналогичными условиями резания без добавки йода.

1. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. i960. 308 с.

2. Агтешко П.И. Механика жидкости и газа. Харьков. "Вища школа", 1977. -320 с.

3. Арзамасов Б.Н., Прокошкин Д.А., Буль Н.К., Глущенко В.Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионно го насыщения металлов.// В кн. "Защитные покрытия на металлах". Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17-20.

4. Афанасьев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его при-меннения. М.: Знание. 1982. 64 с.

5. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физмат-гиз. 1963. 462 с.

6. Ахметзянов И.Д., Бедункевич В.В., Ильин В.И., Ляпунов С.И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов// Приборы и системы управления. 1991, №5. С. 40-41.

7. Ахметзянов И.Д., Ильин В.И., Кирий В.Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием //ЧувГУ, г. Чебоксары, 1987. С. 132 139.

8. Аэродинамика в вопросах и задачах: Учеб. пособие для втузов / Краснов Н.Ф. Кошевой В Н. и др.; М. Высш. шк. 1985. - 759 с.

9. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

10. Балабеков М.Т., Якунин Г.И. Исследование некоторых физико-химических процессов, происходящих на каплях при электростатическом распыливании жидкостей, и их влияние на процесс обработки металлов резанием. // Сборник ЦНТИ, г. Иваново, 1968. С. 157 161.

11. Бедункевич В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на основе метода сухого электростатического охлаждения // Машиностроение. 2003, №7. С. 41 46.

12. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства по для обработки материалов / Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-102 с.

13. Блонская Л.Ф., Анисимова И Г. Биологическая активность смазочно-охлаждающих технологических средств, применяемых при металлообработке.// Тезисы докл. конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 45.

14. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним. М.: "московский рабочий", 1969. 104 с.

15. Болога М.К., Гроссу Ф.П., Кожухарь И.А. Электроконвекция и теплообмен. Кишинеав: Штиница, 1977. 320 с.

16. Боровков Н.Ю., Морыганов А.П., Сибрина Г.В. Механические свойства микрокапсул // ЖПХ. 1996. - Т. 69, №4. - С. 678 - 683.

17. Боровков Н.Ю., Сибрина Г.В., Железное К.Н. О возможности применения микрокапсул с оболочками на основе желатина в качестве выделительной системы // Известия вузов. Химия и хим. технолог. -1996.-Т. 739, № 1-2.-79 с.

18. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение. 1968. 542 с.

19. Бушев А.Е. Исследование влияния кислородсодержащих микрокапсул на изменение стойкости быстрорежущего инструмента. Дис. . к.т.н. Иваново. 1999. 159 с.

20. Бычков В.Л., Елецкий A.B., Смирнов Б.М. Химия плазмы / Под ред. Б.М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.

21. Смирнов Б.М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. М.: Атомиздат. 1974.

22. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.

23. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз. 1972.

24. Вейс А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971. 480 с.

25. Внуков Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования их трения с обрабатываемыми материалами и реализации новых технологических возможностей.// Дис. . д.т.н. М.: 1992. 371 с.

26. Вульф A.M. Резание металлов Л.: Машиностроение, 1973, 496 с.

27. Выхрестюк Н.И., Ткаченко ДА., Микитенко B.C. Масс-спектрометри-ческий метод исследования загрязнений воздуха приприменении СОТС.// Тезисы докладов "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Киев: 1992. С. 74.

28. Газодинамические функции / Иров Ю.Д., Кейль Э.В., Павлухин Б.Н. и др. М.: Машиностроение, 1965.

29. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей: Справочник /Кундиев Ю.Н., Тахтенберг И.М., ГТоруцкий Г.В. и др. Киев: Здоровье, 1982,120 с.

30. Гигеенические мероприятия при применении смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Методические рекомендации. Киев: ВНИИПКНефтехим, 1977, 26 с.

31. Глинка H.JI. Общая химия. Л.: «Химия», 1976. 728 с.

32. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. //Сб. Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т. 1972. N7. 138 с.

33. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// В сб."Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 21-45.

34. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

35. Грановский Г.И., Шмаков H.A. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.

36. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионо-плазменной поверхностной обработки. Дис. . д.т.н. М.: МГТУ "Станкин". 1995. 545 с.

37. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

38. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.

39. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

40. Дробышева O.A. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.// Дис. . к.т.н. Иваново. 1972. 173 с Жилин В.А. Субоборудование для поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов". М.: Информэлектро. 1990. С. 89-90. ДСП.

41. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

42. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.

43. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

44. Дробышева O.A. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.// Дис. . к.т.н. Иваново. 1972. 173 с Жилин В.А. Субнауч. трудов ВНИИПКНефтехим. Киев: Наукова думка. 1979. С. 6573.

45. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978, 213 с.

46. Кириллов А.К., Верещака A.C., Дюбнер Л. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Ме-ждун. научно-технич. сборн. трудов "Резание и инструмент в технологических системах". Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.

47. Кириллов А.К., Дмитриева Т.А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред.// Сборник научных работ ХДПУ " Высокие технологии в машиностроении". Харьков, 1998. С. 167-169.

48. Клушин М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.

49. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958, - 455 с.

50. Клушин М.И., Тихонов В.М., Троицкая Д.Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятскоекн. изд-во. 1966. 123 с.

51. Кожинов В.Ф., Кожинов И.В. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1974. 160 с Корнилов И.И., Глазова В.В. Взаимодействие тугоплавких металлов тугоплавких групп с кислородом. М.: Наука, 1976. -256 с.

52. Краснов Н.Ф., Кошевой В.Н., Захарченко В.Ф. Основы аэродинамического расчета. М.: Высшая школа, 1984.

53. Куликова Е.Ю., Зайцев В.В., Зайцева Н.Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем. // Экология промышленного производства. 2002, вып. 1. С. 46 50.

54. Латышев В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173-179.

55. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. . д.т.н. М.: 1973. 412 с.

56. Латышев В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов.// В сб. "Научно-исследовательские труды". Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191-203.

57. Латышев В.Н., Наумов А.Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Междун. научно-технич. сборн. трудов "Резание и инструмент в технологических системах". Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.

58. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Чиркин С.А., Бушев А.Е. Использование свойств ферромагнитных веществ при подаче смазок в зону контакта металлических поверхностей./ Тезисы докл. 7-й Международной

59. Плесской конференции по магнитным жидкостям. Иваново. 1996. С. 167-168.

60. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-64 с.

61. Латышев В.Н. Трибология резания металлов.Ч. 1-Х. Иваново: ИвГУ. 2001.

62. Леб Л. Основные процессы электрических разрядов в газах. М. Л. "Гос. издат.техн. - теорет. литература", 1950. - 672 с.

63. Леб Л. Статическая электризация. М. Л.: "Госэнергоиздат", 1963. -408 с.

64. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1970.

65. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982,- 320 с.

66. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990. 216 с

67. Мартынов А.К. Прикладная аэродинамика. М.: Машиностроение, 1972.

68. Костюк В.И. Состояние и перспективы работ по утилизации отработанных СОЖ.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 1112.

69. Магнитные жидкости в машиностроении// Под ред. Д.В.Орлова, В.В.Под-горкова. М.: Машиностроение. 1993. 272 с.83. 237. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.

70. Мак-Даниэль И., Мэзон Э., Подвижность и диффузия ионов в газах: Пер. с англ. М.: Мир, 1976.

71. Михайлов А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.: 1953.- 794 с.

72. Морозова Т.М. Исследование свойств йодсодержащих микрокапсу-лированных СОТСпри точении труднообрабатываемых материалов. Диплом. Иваново, 1998.

73. Мухортов В.М., Головко Ю.И., Толмачев Г.Н., Мащенко А.И. Гете-роэпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда. // ЖТФ, 1999, том 69, вып. 12. С. 87 91.

74. Наумов А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок.// В сб. научных трудов ХГПУ "Высокие технологии в машиностроении". Харьков: 1998. С. 171-173.

75. Наумов А.Г., Латышев В.Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645-651.

76. Патент РФ N 2107542. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С. А., Сибрина Г.В. Заявл. 08. 10.96. Зарегистрировано в Госреестре 27.03.98.

77. Патент РФ N 2122464. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С.А.

78. Патент США кл.62-3 Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25 В, опубл. 3.10.76)

79. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности.// Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991-994.

80. Перцов Н.В., Щукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Обзор.// Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60-82.

81. Петрова В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизированного воздуха.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конфеоенции "Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки". М.: 1988. С. 74.

82. Петрянов-Соколов И.С., Сутугин А.Г. Аэрозоли. М.: Наука. 1989. -144 с.

83. Погребняк А.Д., Ремнев Г.Е., Чистяков С.А. и др. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков.//Известия ВУЗов. Физика. 1987. N 1. Т. XXX. С. 52-65.

84. Подгорков В.В. О роли газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей при резании металлов.//В сб. "Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 78-109.

85. Подгорков В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. . д.т.н. Иваново. 2002. 382 с.

86. Подгорков В.В., Латышев В.Н. Влияние состава распыливаемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. №5. С. 157-159.

87. Подураев В Н., Татаринов А.С., Петрова В.Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом// Вестник машиностроения. 1991.№11. С. 27-31.

88. Полоник П.А. Борьба со статическим электричеством в текстильной и легкой промышленности. М.: "Легкая индустрия", 1966. 166 с.

89. Постников С.Н. Исследование электических явлений при трении и резании металлов// Автореферат дис. . к.т.н. М.: ИМАШ. 1968.

90. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. 280 с.

91. Проклад. В.А., Горелов В.А., Полоскин Ю.В., Ахметзянов И.Д., Ве-рещака А.С., Хаустова О.В. Экологически безопасная технология резания.// Тез. докл. научно-технического симпозиума " Двигатели и экология". ML: ВВДХ. 2000. С.47-54.

92. Разумовский С.Д., Заиков Г.Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.

93. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю.Б. Барановского. -М.: Машиностроение, 1985, 180 с.

94. Рубашов И.Б., Бортников Ю.С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.

95. Русанов В.Д., Фридман A.A. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.-415 с.

96. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник / Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. М.: Машиностроение. 1995. -496 с.

97. Солодихин А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. №3. С. 15-19.

98. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.

99. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании // Хол-могорцев Ю.П. // Вестн. машиностр. 2001. - № 1. - С. 45 - 47.

100. Сухоруков З.М., Тихонов В.М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении.// В сб. "Физика трибологических систем". Иваново: 1988. С. 3645.

101. Тимофеев П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1969. N 4.

102. Тихонов В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов.// В сб. "Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды". Иваново. 1982. С. 113-123.

103. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха // Jixie gongcheng xuebao. 1999. - 35, № 4. - С. 93 - 95.

104. Трент Е.М. Резание металлов./ Пер. с англ. Под ред. П.Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. -263 с.

105. Феклисова Т.Г., Харитонова A.A. и др. Некоторые особенности три-бологического окисления углеводородов.// Трение и износ. 1985. Т. 6. N2. С. 339-346.

106. Физические величины. Справочник / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С.Григорьева, Е.З. Михайлова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 123 с.

107. Физическая энциклопедия.// Коллектив авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с.

108. Хаксли JL, Кромптон Р. Диффузия и дрейф электронов в газах: пер. с англ. / под ред. Иванова A.A. М.: Мир, 1977.

109. Харламов В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума "Трибология и технология. Славян-трибо-4". Рыбинск. -1997. -С. 78-81.

110. Худобин Л.В., Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями. // Физика, химия, механика процесса трения. Иваново. 1977. С. 60 62.

111. Худобин Л.В., Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями.// Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПТ. 1980. С. 49-53.

112. Худобин Л.В., Котельникова В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазоч-но-охлаждающих жидкостей.// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С. 11-16.

113. Чиркин С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. . к.т.н. Иваново, 1999.

114. Шимони К. Физическая электроника. М.: "Энергия", 1977. 608 с.

115. Шустер J1.IH. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.

116. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушев А.Е., Верещака А.С. // Вестн. машиностр. 1999. - № 7. - С. 32 - 35.

117. Экологически чистые СОТС / Лысенков М.М. // Инструмент. 1998. -№ 10. - С. 27.

118. Энгель А. Ионизированные газы. 1959

119. Якунин Г.И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования.// СТИН. 1955. N4. С. 21.

120. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. - 122, № 5. - С. 183.

121. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford; N.Y.: Pergamon Press, 1982.

122. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination// Polymer. 1982. V.23. N10. p. 1546-1548.

123. Doyle E., Horne J. Adhésion in métal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.

124. Die Menge machts // Produktion. 1998. № 24. - C. 56.

125. Dry mfchining supports environmental measures 11 J. Rob. and Mechetron.- 1998. № 10, -C. 39.

126. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Technologia. 1999. - C. 607 - 608.146. lamada T., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3938345.

127. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. - C. 57.

128. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. - № 17. - C. 19.3.

129. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. - № 11. -C. 33.

130. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. - № 12. - C. 23.

131. Minimalmengenschmiemng senkt Kosten beim Spanen // Mfschinenmarkt.- 1999. C. 40 -43.

132. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. - C. 28.

133. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos y acces. 2000, № 262, c. 44, 45.

134. Umweltverfgliche Kuhlschmitrstoffe aus nachwachsender Rohstoffen für die Metallzerspanung Untersuchunger zu Chemie und Analytik // Jahrb. Schleifen. Honen. Lappen und Polieren: Varfahren und Masch. 58 Ausg. -Essen, 1997. - C. 6.

135. Undeschwerter Blick nach vorne // Fertigung. 1998. C. 66 - 69.

136. Usinage a sec: option en tournage et faisage // TraMetal. 2000. - C. 12.