автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение износостойкости быстрорежущего инструмента комплексным применением ионной йодонитроцементации и внешних охлаждающих средств

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Изнашивание быстрорежущего инструмента.

1.2.Влияние механизма действия СОТС в зоне резания на износостойкость инструмента.

1. 3 . Химико-термическая обра-ботка как метод повышения износостойкости режущего инструмента.

1.4.Ионная химико-термическая обработка как гт^-^^гт^т.тт^^гт^^ V Ф A O/l ii'ap^iic.ix-ryi-ûruwc -П1С1 ± ip a .DJi cri .ta с: j. \j . . ^'-i

1.5.Физико-химические особенности поверхностных слоев быстрорежущих сталей после упрочнения".

1.6.Теоретические представления об образовании

ТТТГ Лч ^кт ТУ^-ГГ ^ т ТТ ТТ ОТ

Д-KL ф ^J у OJ1UCJ3 • . . . . . . • . . . . . . . . . , . ^ /

1.7.Формирование твердых СОТС в инструментальных материалах при применении трибоактивных веществ в качестве ингредиентов насыщающей среды.

1 О T-T-^rvr/. ТТ Т~Т-ГТ-Г ^Ч ^О^.ТТ^ ТТЪТ-.Т«ТТЪ «гч^тт^тг,^ Т) х . и

1.9.Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования.

ГЛАВА2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1.Материалы и общая методика исследований.

2.2.Установка и методика проведения ионной йодонитроцементации.

2.3.Установка и методика получения слоев иодсодержащих химических соединении

2.4.Методика получения микрокапсулированных охлаждающих средств.

2.5.Методы металлографического ух и' сии х^ф ^д^мс апалпоип . . ^ ^

2.6.Методы определения характеристик процесса резания и износостойкости режущего инструмента.

2.7.Методика термодинамического масс-спектрального анализа трибоактивных свойств инструментальных х^атериалов

2.8.Методика идентификации химических радикалов электронным парамагнитньш резонансом.

2.9.Методика термографического анализа.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ИОННОЙ ЙидОНИгРОЦЕМьНТАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И СВОЙСТВ

Т\/ГТ/ГТ/'Г>/-ЛТ/'7\ ГТГ^Т 7ТТТ/ГТ~»ЛМ~) 7\ ТТТТТ Т\7 Г\ Л^ ТТ7\ М/'П 7\ Т7ЛТТТГ Л\7 ЛПРПЛПТП С /Г wлJ l^-л/aДJ^uuiД^'iЛ ^-гьД^ю.и и

3.].Оптимизация параметров процесса ионной иодонитроцементации быстрорежущего инструмента и параметров микрокапсулированных охлаждающих средств . .56 3.2.Физико-химические свойства диффузионных слоев йодонитроцементованных быстрорежущих сталей.

3.2.1. Структура иодонитроцементованного слоя.

3.2.2.Фазовый состав йодонитроцементованного слоя.

3.2.3.Глубина и микротвердость йодонитроцементованного слоя.

3.2.4 .Масса иодонитроцементованного слоя.

3 . 2 . 5 . Красностойкость йодонитроцементованного слоя.

J.J.Модельный математический анализ ионнои иодонитроцементации инструментальных сталей.

3.4.Физико-химические свойства и принцип действия микрокапсулированных охлаждающих средств.

3.5.Выводы из третьей главы.

Т1ТТ7\ГЭЛ Л ^ ХУ t 11 ГТ71 Т~1 Т/ТЪ Л"С HJ П"* 7\ ТТТ TLTT. ТТГ1 Т А Г* Г* ГГТГ1 ГТ Г\ "D Т\ IТТ /Т <ГТ ТТГ~)ОТ ГТ71 П Г* 7\ X JJJ1XJ-Î-L Ч ^IV^llili Г yii'-L-LLili -L rwiuimii yi^^JlHi^WJ-J-riJ-iyi/l J.XJT Wi-J.-UjU^n.

РЕЗАНИЯ С КОМПЛЕКСНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ

ЙОДОНИТРОЦЕМЕНТОВАННОГО БЫСТРОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ВНЕШНИХ ОХЛАЖДАЮЩИХ СРЕДСТВ.

4.1.Исследование износостоикости иодонитроцементованногс быстрорежущего инструмента.lui

4.2.Исследование комплексного влияния йодонигроцементации и внешних охлаждающих средств на величину шероховатости обработанной поверхности

4.3.Исследование распределения температур в режущем клине йодонитроцементованного быстрорежущего инструмента

4.4.Исследование параметров механики процессов

- ~ ГТПт^ТТ * т '—« ^т—Г тт т—>" ■—fc ' 1 ^ ~ ^ т тт.г^ . т Я О "7 иираии -L OJiJlWiT) р С О O-ni/lCiVI . . . . . X /

4 . 5 . Выводы из четвертой главы.

ГЛАВА 5 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

КОМПЛЕКСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ИОННОЙ ЙОДОНИТРОЦЕМЕНТАДИИ

Т/Т 1\/ТТДТ/,ОГЛТ/,7\ТТГ'Л/гТТГ/ПЭ^ТЭ 7\UntTY (ЛУ ТТ Л ЧТТ ДТГЛТТП/TV Г'ТЗТГТТГ'ФТЗ

У1 1-jyiIVL WlVTUi^ J J 1У11 W^iT-L lXliJljîV —j / ■■1' -j -^LJL'J ■ i^-L/Y ^-L I i/l^ J- -L-)

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

T-1T 1Г> ГП -Г» /ЛПТЛТЛ 7ТТТТТ'Т—1/Л тлт т^ гр "П"ч гъ/ггпт ТГП 7\ 1 О 1 ODl^ i Г иГ^ЛЦ' 1U,HiX VJ У1П^ ± С J П^П 1Л.1 J

5.1.Исследование йодонитроцементованного быстрорежущего

Г1Ч , ^ т т ,-,, т т п-1-г^ ^v-.-1-г^ч —, к-, т г -г т ч г РЛФГ"

I/in^X-^yi-VlcrJrL'J- Cl па. sndJLJ/L^Vl^ ± . J О-L

5.2.Исследование физико-химических процессов, происходящих в зоне резания при применении иодонитроцементованного инструмента.

5.2.1.Исследование трибоактивных свойств йодонитроцементованных быстрорежущих инструментов.

5.2.1.1.Исследование радикалообразующих свойств иодонитроцементованных быстрорежущих инструментов.

5.2.1.2.Масс-спектральный анализ химического состава продуктов термического разложения йодсодержащих соединений йодонитроцементованных

Йтт^гл^^^^^ттттт^^ r^rr^m^Tnr^rrm^^ 1/1/ wpc/cvj/ ш,у±л J/1J1Х'р у ху±с п. x w J=>

5.3.Инициация обобщенного эффекта комплексного применения йодонитроцементованного быстрорежущего инструмента и микрокапсулированных охлаждающих средств в процессах

Kv^ ^ ^ г-п i m Л -П- т-т ^ -п ^ ^ ^ -Г^ТЛ-^^ * 1 Л О

UUpOUU'I JXi/1 г CLJIJiW-D JycJdJrli^ldVl . . X ^ U

5. 4. Выводы из пятой главы.

1 | ТТ 7\ Т~> С ГП~)/^Ti/TT ТТГТТТТН ТТТТ7\ ГТ 7\ Т ГТ 1 л \ П 1 7\ тттлст гп ТТ^ ЛЛ Г Т/"\ ТТ т-\т лт л

1 JlrtDA и II г \ л-| nilll.ll Г.ППМЛ Л11ГисАцУ1Л 1 Hj/vn^jiv^l V1V

ИОННОЙ ЙОДОНИТРОЦЕМЕНТАЦИИ.

6.1.Производственные испытания иодонитроцементованного быстрорежущего инструмента.

-М-1ТТТТ/ТТ71 ЛТТГ) ^ГТТ I 1 ZL U-DlLl/irj .□.DLDV^yj.Di.iJ

Актуальность работы.

Одним из самых распространенных материалов для изготовления режущего инструмента являются быстрорежуп+ие стали, применяемые при производстве универсального и специализированного инстру^ мента [7,8,19,26,66]. Быстрорежущие стали обладают высокими значениями тепло- и красностойкости, твердости, вязкости и

ГОП О О Л Л 1 ГЛ О 1111

L Г VI [¿U, U , ^ ± / , ± \J г 111J .

Несмотря на многочисленные исследования по повышению износостойкости быстрорежущих инструментов, данная проблема остается актуальной. Главными направлениями для ее разрешения является упрочнение инструментальных материалов и применение СОТО в процессе резания. Одним из самых распространенных и перспективных способов упрочнения инструментов является химико-термическая обработка. Особым видом химико-термической обработки, сочетающим упрочнение обрабатываемых материалов, с одной стороны, и формирование в поверхностных слоях структур, в процессе резания выступающих в роли твердых смазочных композиций, является антифрикционная химико-термическая обработка. Сформированные таким образом в поверхности инструментального материала смазочные композиции ("твердофазные СО ТС"' ) при резании металлов улучшают смазочную обстановку зоны резания, что приводит к повышению износостойкости инструментов. Обладая рядом преимуществ по сравнению со стандартными СОТС, они способны эффективно заменять их в процессах обработки металлов резанием [72] . Основным недостатком твердофазных СОТС, проявляющимся на некоторых операциях обработки металлов резанием и ограничивающим полноценный отказ от стандартных СОТС, являются их низкие охлаждающие свойства [72]. В этой связи перспективна как разработка и применение новых видов антифрикционной химико-термической обработки, так и параллельная разработка и применение нетрадици— онных видов дополнительного охлаждения инструментальных мате= риалов, имеющих в своем составе твердофазные СОТС.

Цель работы.

Исследование комплексного влияния ионной йодонитроцемента-ции быстрорежущего инструмента и микрокапсулированных охлаждающих средств на повышение износостойкости инструмента и характеристики процессов контактного взаимодеиствия при резании металлов .

Методы исследований.

Используемые методы естественнонаучных, прикладных и теоре тических исследований: физическая металлография, электронография, гравиметрия, оптическая и электронная микроскопия, ИК-спектроскопия, ЭПР-спектроскопия, термодинамическая масс-спектрометрия, термическим анализ (в т.ч. термогравиметрия, термогравиметрия по производной, дифференциальный термический анализ), методы испытаний режущего инструмента, статистический анализ, модельный математический анализ, аппроксимационный ма-тематическии анализ, и др.

Научная новизна работы состоит в:

1.Модельном математическом анализе ионнои иодонитроцемента— ции инструментальных сталей и аппроксимационном анализе уравнения динамики роста эффективной глубины диффузионного слоя на быстрорежущей стали Р6М5, учитывающем взаимное влияние диффундирующих элементов.

2.Выявлении механизма действия твердофазных СОТС, сформированных в диффузионных слоях йодонитроцементованного инструмента, и внешнего микрокапсулированного хладагента на процессы в зоне контактного взаимодеиствия при резании металлов.

3.Установлении фазового состава и механизмов термической диссоциации йодсодержащих фаз йодонитроцементованных слоев.

Практическая ценность работы.

1.Разработан метод формирования твердофазных СОТС на быстрорежущих сталях на базе ионной йодонитроцементации.

2.Получены аналитические виды функций распределений диффундирующих элементов при многокомпонентном диффузионном насыщении инструментальных сталей и уравнение динамики роста эффективной глубины диффузионного слоя для процесса ионной йодонитроцементации. Определены численные коэффициенты данного уравнения для быстрорежущей стали РьМ5.

3.Определена степень влияния йодсодержащих твердофазных СОТС диффузионных слоев быстрорежущих сталей и микрокапсулиро-ванных охлаждающих средств, при их комплексном применении, на износостойкость инструментов, шероховатость поверхности обраба— тываемых материалов, распределение температурных полей в режущем клине инструмента.

Реализация результатов работы.

Проведены промышленные испытания йодонитроцементованного быстрорежущего инструмента на заводе АРЗ-308. Результаты испытании показали эффективность применения иодокитроцементации быстрорежущего инструмента в процессах обработки металлов резанием.

Апробация работы.

Основные положения диссертации обсуждались на следующих научных и научно-технических конференциях: Ивановская региональная конференция "Молекулярная физика неравновесных систем'' , Иваново, 1998; IX Международный симпозиум Тонкие пленки в электронике", плес, 1998; Международная научная конференция "Ивановский государственный университет - центр науки и образования", Иваново, 1999; I Всероссийская научная конференция фуюУ1Аа псраппидсипшл оул^'л- ^т , уцзапио^/ -ь ^ ^ , пс^ ~ дународная научно-техническая конференция "Состояние и перспективы развития электротехнологии. IX Венардосовские чтения", Иваново, 1999.

Т^ г Л гтл-^^л^тгтл-тл

Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в пяти статьях и двух тезисах (прил.З).

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из списка используемых сокращений, вве

ХТТТ гт С ТТГТ-^Т^ „К,т,т„, „гтпт,/,,, пт.лил „т,т ^^ ГТ, ■. "Г /1 Т 1 т т Т т, »^ т , „ т, дспуш; и х'лсиз, ^ Д^хэ, ^111/1^1x0. л]/1тсра1урш \ ^ л пашУ1спипа ние) и приложений, включает 176 страниц машинописного текста, 62 таблицы в т.ч. более 3 0 обобщенных, содержащих 13 6 графических объектов (32 фотографии, 5 рисунков, 95 графиков и 4 гистограммы) .

Благодарность.

Автор выражает признательность коллективу кафедры технической физики Ивановского государственного университета и ее заведующему — ректору ИьГУ, чл.-корр. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.к., проф. Латышеву В.Н. за помощь и моральную поддержку в течении всего времени работы над диссертациеи. Особую благодарность за помощь при выполнении зксперих^ентальных и теоретических изыска= ний автор выражает инженеру кафедры технической физики Прибыло-ву А.Н., инженеру кафедры технической физики Невской С.Е.

ГЛАШ\ 1 ЛИТЕРАТУРНЫМ иьзОР И ПОСТАНОЬКА ЗАДАЧИ ИиСЛЕДиьАНРШ

Анализ многочисленных исследований [7,8,19,26,66] показывает, что быстрорежущие стали по-прежнему являются одними из самых распространенных инструментальных материалов. Быстрорежущие стали обладают высокими значениями тепло- и красностойкости, твердости, вязкости и прочности [20,28,41,62,103,111].

Развитие машиностроения проявляет тенденцию на перспективность дальнейшего использования быстрорежущего инструмента. В этой связи, перспективно как дальнейшее совершенствование методов получения, так и разработка новых технологий улучшения рабочих характеристик быстрорежущих инструментов, в том числе, технологии модификации их поверхностных слоев.

5.4.Выводы из пятой главы

Результаты проведенных экспериментальных исследований позволяют сделать следующие выводы: i.Засвидетельствовано наличие йодсодержащих химических соединении в иодонитроцементованных диффузионных слоях на быстрорежущей стали Р6М5, полученные по ионной технологии. Показано, что данные химические соединения обладают характеристиками твердофазных СОТС и при использовании йодонитроцементованного инструмента являются поставщиком в зону резания химических соединений, инициирующие процессы, улучшающие трибологическую обстановку зоны резания.

2.Доказана способность быстрорежущего инструмента, обработанного по технологии ионнои иодонитроцементации, при его использовании, являться источником образования химических радикалов, способных вести цепную реакцию, что улучшает смазочно-охлаждающую обстановку в зоне резания и приводит к повышению износостойкости инструмента.

3.Установлено, что совместное применение йодонитроцементо-ванного инструмента и магнитоактивных микрокапсулированных охлаждающих средств приводит к наиболее полнохчу нивелированию зон вторичной деформации на прирезцовой стороне стружки стали У1ОА, что, наряду с результатами ранее проведенных исследований, свидетельствует о наиболее благоприятной смазочно-охлаждающей обстановке в зоне резания.

4.Показано эффективное снижение температуры в режущем клине инструмента, уменьшение динамики износа инструмента, увеличение его износостойкости, а также улучшение точности металлообработки и качества обраоотаннои поверхности при совместном комплексном применении ионной йодонитроцементации и микрокапсулированных охлаждающих средств. Совокупность данных эффектов свидетельствует об эффективности совместного использования данных технологии, что позволяет рекомендовать их для полноценной замены стандартных смазочно-охлаждающих средств при обработке металлов резанием.

С ТТООГ\ГТТТТТГГТ7,ТТТТ7\ ГГ 7\П "П ГЛГ? 7\ т ТТЛ ГГ гр ГР V IX ГЛ Т7^\Т1Т/ГТ,Т I - ! 'I I: I и.' I I I 1 и \ / I П11Г Х 11^А) -У1У1 ииннии иодинит пицпмпнт/щуш б.1.производственные испытания йодонитроцементованного быстрорежущего инструмента

Промышленная апробация технологии ионнои иодонитроцемента— ции быстрорежущего инструмента проведена на предприятии АРЗ

3 0 8 .

Испытаниям на износостойкость подвергались специальные быстрорежущие резцы из стали Р6М5, подвергнутые ионнои тюдонитро— цементации при обработке детали - шкив клиноременной передачи (ГОСТ 20889-75). Обрабатываемый материал - сталь 45 (твердость НБ 2290[МПа]). Общая длина обработки одной детали - 80[мм]. Резание осуществлялось на универсальном токарно—винторезном станке марки 1К62 с применением СОТС - ТИ 0.054.183. на следующем режиме:

- скорость резания V = 20 [м/'мин] ;

- подача 3 =- 0.05[мм/об];

- глубина 1 = 0.5[мм].

Критерий износа резцов регламентировался технологическим процессом изготовления деталей.

Результаты испытании (табл.6.1) свидетельствуют, что износостойкость резцов, подвергнутых ионной йодонитроцементации в 2.3 раза выше стойкости необработанных (эталонных) резцов. гр ^ ^ -^т^тт - С 1 ± аил/ща и . д. . результаты испытаний на износостойкость

Т/Т ттл гп п\/т,-\ тт гп .УХ-П. О- X ^ у ХУХС. -Г1 X Т/Т" лттллагтпо т"л" т/> л <~" гп т у~\ л I-!ттлп ( ~а тт лт л тт гг \ лопи ^ ^ X -1Л- ^ О X ГЭ \ Х) 'О X СА ^ 1 /Т. ¿Ъ. /

Резцы необработанные из стали Р6М5 1

Резцы иодонитроцементо-ванные из стали Р6М5 16 иЫцИш ьЫьидЫ

1 . КишшбКоНОб применение ИиННОИ ЙОдОНИт^ОЦбМбНтаЦИИ И МИК-рокапсулированных охлаждающих средств позволяет эффективно увеличить износостойкость быстрорежущего инструмента. При резании различных материалов износостойкость быстрорежущего инструмента увеличивалась до 9 раз. При этом величина фаски износа, харак~ теризующая начало отрезка нормального изнашивания имела значения в 2.3 раза меньшие.

2. На всех режимах резания при совместном применении йодо-нитроцементованното инструмента и микрокапсулиоованных охлаждающих средств зафиксировано уменьшение шероховатости поверхности обрабатываемых материалов и температурных полей в режущем клине инструмента, уменьшение величины усадки стружки и зон вторичнои деформации.

3.На износостойкость быстрорежущего инструмента значительное влияние оказывает структура и глубина йодонитроцементован-ного слоя, зависящие, при равных энергетических параметрах обработки, от времени проведения ионнои иодонитроцементации и состава насыщающих сред.

4.Установлено, что в увеличении износостойкости йодонитро-цементованного быстрорежущего инструмента значительную роль игрсиии.' ихрулгура, влитуиалдцис п> р или/х тпсрдифаошлл о^хо. х-псрлдо — фазные СОТС представляют собой химические соединения типа Ием, МепСгД|., МепМт1к и т.д., при использовании йодонитроцементован-ного инструмента разлагаются с выделением в окружающее пространство иодсодержащих соединении I , Ы , N1 , БШ' и т.д., приводящих к улучшению смазочной обстановки в зоне резания.

5.Установлено, что превалирующая роль твердофазных СОТС в процессе резания заключается в уменьшении адгезионных взаимодействий между инструментальным и обрабатываемым материалом. Основное действие внешнего охладителя состоит в уменьшении температур в зоне резания. г с: оу т а ± 1=л р аила аи^и^-ир^ост-П-си па. авуюр а о ^

АРВ-308, где проведены испытания специальных быстрорежущих резцов Р6М5, подвергнутых ионной йодонитроцементации. Испытания в производственных условиях показали, что среднее увеличение износостойкости резцов, подвергнутых ионнои иодонитроцементации в 2.3 раза выше стойкости необработанных (эталонных) резцов.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условии. 14. : Наука. 1976. 280 с.

2. Азотирование и карбонитрирование. Наттерджи-Фишер Р. и др. / Пер. с нем. / Под ред. Супова A.B. М. : Металлургия. 1990. 280 с.

3. Андреев В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали. /'/ Станки и инструмент. 1982. №9. С.18-2 0.

4. Пер. с англ. М.: Машиностроение. 1977. 329 с.

5. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение. 1977. 440 с.

6. Афанасьев А. Р. Микрокапсулирование и некоторые области его применения. М.: Знание. 1982. 64 с.

7. Ю.Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.:то/со л /со ^syj/i JlVictX'J-'J/i J . L ^ U . TUZ.1 i . Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М. : Атомиздат. 1375. 176 с.

8. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическомут>л . тгтт, .^^^гт -1 ото 1 о с „ . т.гтт

9. ТраГ>ЛСПУШ . 1"! • . l'TCJ-'dJlJly p±J/l/i * -У / . л ^ и ухл .

10. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов * Справочник. М. ¡ Машиностроение. 1984. 224 е.: ил.

11. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М. г Машиностроение. 1975. 344 е.: ил.

12. Ваинштеин В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающие с я материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.

13. Верещака A.C., Провоторов М.В., Кузин В.В., Тимощук Е.А., Майер A.A. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многокомпозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. №1 С.45-49.

14. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение. 1973. 496 с.: ил.2 0.Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М. : Металлургия, ±975.5 8 5 с.

15. Годлевский Б.А. Введение в анализ экспериментальных данных. Иваново: Ивановским государственный университет. 1993. 17ь с.

16. Гордон М.Б., Федоров В.М., Мишин В.А. К вопросу о механизме смазочного действия СОЖ при резании металлов /'/ Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Сара

17. Горшков В.В., Наумов А.Г. Ионное диффузионное упрочнение поверхности быстрорежущей стали // Ивановский государственный университет. 25 лет. Юбилейный сборник тезисов статейу чслил . /тапипи. л- ^ ^ . . —> ^ х^ / .

18. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия. 1986. 544 с.

19. Девочкин А.А. Разработка составов и техники применения сма-зочно—охлаждающих композиции при обработке резанием молибдена и алюминия: Диссертация. .к. т . н. Иваново. 1988. 203 с.

20. О Л ^.тт^т-тт * 7\ 7\ Т~Г ^ гтпт т,тт ^ ~ Т") ТТ ^ тт -^т ^ П 7\ Т Г ТТо и , Дсси мги/ип л. . , J штьшсс о . п . , 1 идлео олуна о.л. , /исле^пио IV.п.

21. Особенности смазочного действия микрокапсулированных присадок к СОТС II Теоретические и практические аспекты теории контактных взаимодействий при резании металлов. Чебоксары.1. ТТтт^ТПТ7" 1 ПОО ОС опп .у .в 1 . X ^ и и . . ^ — л).

22. Дубовенко Н.Ф., Громов Г.А. Азотирование нержавеющих сталей с соединениями галогенов /'/ Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. №2 С.22-25.

23. Жилин В.А. Субатомный механизм износа быстрорежущего инструмента. Ростов—на—Дону. Изд—во Ростовского университета. 1973. 168 с.

24. Ивкович Б. Трибология резания: Смазывающе-охлаждающие жидкости. Минск: Наука и техника. 1982. 144 с.

25. О О Т г ^-гт п1,т *** т\ /г т/Г т\л . ъ /Г — тт. ^ -г ^ 1 ПСО Л СП. xvjiymviíi ri.vi. гелаиис lvic'±'а.лли с . i"i . . псшити . . ч j j ^ .

26. Кремнев Л. С. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. № 5. С.2-5.

27. Кремнев л.С., Синопальников В.А. Особенности изнашивания цианированного инструмента // Вестник машиностроения. 1977.п с п с оz. , о . u u .

28. Латышев В.И. Исследование физических pi химических процессов при резании металлов с применением жидких и газообразных сред // Применение химически активных смазок при обработке металлов в текстильном машиностроении. Иваново. 1968. С.11 о л1. Л '-t .

29. Латышев B.H. Повышение эффективности СОЖ. М. : Машиностроение . 197 5. 8 6 с.

30. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М. : Машинострое,т , „ 1 Г> О С ¿ГС „jnj/i С . 1 J и J . UJ L, .

31. Латышев В.Н., Годлевский В.А., Волков В.Ф. Исследование влияния упрочняющей технологии на износостойкость деталей текстильных машин: Отчет ИвГУ. Гос.per. №750024039. Иваново.

32. CO TT — —.----Г-1 TT T"1 T/"1 ^ m ~ - ~ — ТГЛ ТГ T"i Т~>j j .латьшев о . п . , паумии . х . , ivux'Imjö iu.iv., ^tüvusiiuo jd . о .

33. Лахтин Ю.М. Перспективы развития процесса азотирования /'/'imcx- o-jijic jd tr лл^^ x^pivxyx^ic: dva. n uupauuri\a iviic; -x" аллихэ . x ^ и vj .7 С. 39-4 5 .

34. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.

35. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Еулгач A.A. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность и растворимость азота в фазах азотированного слоя- /'/' Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 4. С.15-18.

36. С Л TT -, тттт^тт ТП ТГ^^Т—ТТ CT TT T ГГ T T Г ,--ч TTTT TT" ТТЛ • т Т I ТО TJ ^л—и х . j iO-Л ilj . 1"! • f nur an /а . д . / naiiumnviAUD и • и • при"цесса азотирования стали в тлеющем разряде /'/ Электронная обработка материалов. 1976. №5. С.15-18.

37. Лахтин Ю.М., Леонтьева Б.П. Материаловедение. М. : Машино1 П О П Л ПО ^ . т.т^o'j.'puejnj/ic . . . у1л .

38. Малиновский Г. Т. Масляные смазочно—охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия. 1988. 192 с.

39. Металловедение и технология металлов / Под ред. Ю.П. Солнцева. М.: Металлургия. 1988. 491 с.

40. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1979. 134 с.

41. Можин H.A., Латышев В.Н. О регулировании химической активности СОЖ // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С.26-31.

42. Можин H.A., Латышев В.Н. Эффективность СОЖ с полимерными присадками // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ: Материалы семинара. М. : МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского. 1978. С.10-11.

43. Накамото К. ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединении: Дер. с англ. М.: Мир. 1991. 536 е.:

44. Наумов А.!'. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента/ имеющего в своей поверхности структуры со свои— ствами твердых смазок /'/' Высокие технологии в машиностроении. Сборник научных трудов ХГПУ. Харьков. 1998. С.171-173.

45. Наумов А.Г. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента методом ио донитро цементации; Диссергация.к. т . н. Иваново. 1989. 220с.

46. Наумов А. Г., Горшков В.В. О возможности формирования диффузионных слоев на поверхности быстрорежущей стали из ионно-плазменной атмосферы // IX Международный симпозиум "Тонкие пленки в электронике*''. Материалы. Иваново. 1998. С.159-162.

47. Наумов А.Г., Горшков В. В. Модель ионного йодоазотирования быстрорежущих сталей /'/' Молекулярная физика неравновесных систем. Материалы итоговой научной конференции Ивановского государственного университета. Иваново. 1998. С.82-83.

48. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов / Под ред. Кривоухова В.А. М.: Машгиз. 1961. 244 с.

49. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение. 1988. 736 е.: ил.

50. Полянсков Ю.В. Физико-химическая механика контактного взаи

51. ТТ^^^, ^ч ~ ТП-П/ 1 ПО /1 Г* О /1 О Г»мидси^тдУ1л , псиилиары , гзи чх а . х ~< и . ^.¿.ч- -> V .

52. Практические методы в электронной микроскопии ( под ред. Одри М.Глоэра. Л.: Машиностроение. 1980. 375 е.: ил.

53. Прженосил Б. Нитроцементадия. М. : Машиностроение. 1969. 210 с.

54. Прогрессивные методы термической и химике—термической обработки /' Под ред. Ю.М.Лахтина, Я.д. Когана. М. : Машиностроение . 1972. 184 с.

55. Прогрессивные методы химико-термической обработки / Под

56. Т-Г "П ТЛ Пг^ттттт^т.'. ГГ ТТ Т/1 ^^-г тТ\УГ . 1 О "7 Г}ред. х .хх. Д у ^хх.н.ухгхс1 , п. Д. ких'апа . х-х . . пашппиихриеппе . х и / ту .18 4 с .

57. Прокошкин д.А. Химико-термическая обработка металлов кар-бонитрация. М.: Металлургия; М.: Машиностроение. 1984. 240 с.

58. Промышленные фторорганические продукты: Справ. изд. /

59. ГГ и АЛ^Т^Т^^Г. ИЗ 1 I ТТ -ч ^ -ч т^чтч Т/Г ТТ Г^гчттгт^ттп ттгч Г" ТТЛ . ТТЛ гтxj . ix . пал дэ, и . х . иа^аиапио ; . л . ^с^у шахщ У1 Ар . ч^и ^ . • лул^л .1996. 544 с.88 . промышленные хлорорганические продукты. Справочник. /' под

60. ТТ 7\ "ГЧ/Г . 1 о iZ С /Г ^ЧреД. ji.ii. ишипа . 1-х. . лхичи/ал . х ^ / о . ии<и ^ .

61. Рабинович Э.й. Экзоэлектроны //' Успехи физических наук. 19 79. Т.27. Вып.1. С.163-174.

62. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник.

63. АД . ъ/г^^^л-т 1 Ot О С 1 О п ^xi . . i-lciiliyin^^x-p^cni/ic: . х ^ <j . хии о.

64. Режимы резания металлов: Справочник. М.: Машиностроение. 1972. 480 с.

65. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологит , лт . ~ ~ ~ т ~ 1 ППП ООО .

66. UJ/l^X'ClVlOA . i-i. . i-i CI 111 1/1XI и ^-Х'р^ C13V1C . l^^U . и и ^ . . J/1J1 .

67. ЭЗ.Рогальски 3., Панасюк В. Нитрооксидирование режущего инструмента /V Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. №6 С.35-40.

68. Салъкова С. С. , Рудман В.А. Опыт применения ионного азотиро = вания в машиностроении. Д.:ЛДНТП. 1987. 19 с.

69. Сгибнев А.В., Багаутдинов P.P. Оценка адгезионного взаимодействия обрабатываемого и инструментального материалов.т\/т 1 о о с: i с ^1"1 . . 1"1£3 и . X^O-J. XU О.

70. Скрынченко Ю.М., Поздняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова думка. 1979. 170 е.: ил.

71. Смазочнс-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием /' Рекомендации по применению. /' Под ред. М.И. Клушина. НИИМАШ. 197 9. 97 с.

72. Смазочно-охлаждающие жидкости и^и резании металлов и техника их применения / Под ред. М. И. Клушина. М.:ГНТИ МАШЛИТ. 19 61. 2 92 с.

73. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. М.: Машиностроение. 1986. 352 е.: ил.

74. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г.Энтелиса,

75. О ТЧ/Г ^тттт^^ч^ . Т/Г — т-гтт «птгм 1 ППС лслс. — . -г гг тт,г! ► иерллпера . . . паш^шуиарисп^с ( х ^ ^ ^ . ^ и . . уи± .

76. Смит А. Прикладная ИК-спектросколия: Пер. с англ. М. : Мир. 1982. 328 е.: ил.

77. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М. : Химия. 1980. 216 с.

78. Специальные стали. / Гольдштеин М.И. и др. М. : Металлургия. 1985. 408 с.

79. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Кн.1 и 2. / Под ред. Эминова Е.А. М.: Химия. 197 7.

80. Справочник химика. / Под ред. Б.П.Никольского. Л.: ГНТИ Хим. Лит. 1962. Т1. 10 70 с.

81. Теория и технология азотирования / Лахтин Ю.М., Когангг тт ттт^-гт^— 1 i та "п т —о ту /г . 1\ л ^ ™ — т-. ^ т ^ ^ 1 пп"1 о^п ~

82. Д,. , шлую 1 . У1. , ишер о. 1"! . . псталлург'ии.

83. Техника электронной микроскопии. / Под ред. Д.Кэя. М. : Мир. 1965. 406 с.

84. Трент Е.М. Резание металлов: пер. с англ. / Пер. Г.и.Аи-зенштока. М.: Машиностроение. 1980. 263 е.: ил.

85. Уэндландт У. Термические методы анализа. / Под ред. В. А.т\ к . i то с о с"-LeUlCt-tlU-Ocl П. . Tlyip . ±zi I О . J¿U L, .

86. Холод в машиностроении / Под ред. Клименко А.П. М. : Машиностроение. 1969. 248 с.

87. Иб.Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазоч-ноохлаждающих средств в металлообработке. М.: Машинострое ние. 1977. 189 с.

88. Чиркин С.А. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС:т„ гтт ,т T/Гт-, т т,^ -n „ 1ПОО ITC „

89. United State Patent №3.317.433. 1967.130.united State Patent №5.141.079. 1992.

90. Vaporization of Fel2(s) and the thermochemistry of Fel2ig),

91. T 1 ~Г \ r / тл „ T" \ { > T^ т t \ ft -t --ГПТ---, ------- ~ „

92. V г t: ±2 J 2 V 9 > / \ « r ? ,) 3 V <3 У / // и . uieui. i iiiariLLOuyiidiiLxus1985. №17. P.423-436.