автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании микрокапсулированных СОТС, имеющих в своем составе трибоактивный йод

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Виды износа.

1.1.1.Диффузионный вид износа

1.1.2.Адгезионной изнашивание

1.1.3.Абразивный износ

1.1.4.Химический износ

1.1. 5. Теория энергетического износа.

1.2. Применение СОТС как средства повышения стойкости инструментальных материалов

1.2.1.Механизм проникновения СОТС в зону контакта.

1.2.2.Физико-химические процессы, протекающие в зоне контакта, при наличии внешних сред.

1.2.3.Функциональное предназначение трибоактивных присадок

1.2.4.Роль радикалов при образовании вторичных структур

Выводы по литературному обзору и постановке задач исследования

ГЛАВА 2. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ,.

2.1. Обрабатываемые материалы

2.2. Режущие инструменты и инструментальные материалы.

2.3. Смазочно-охлаждающие технологические средства.

2.4. Оборудование и методики для определения характеристик процесса резания

2.5. Оборудование и авторские методики изготовления йодсодержащих микрокапсул

ГЛАВА 3.ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

НАПРАВЛЕННОЙ МИКР0Д03ИР0ВАНН0Й ПОДАЧИ СОТС В ЗОНУ КОНТАКТА В ВИДЕ МАГНИТНЫХ МИКРОКАПСУЛ.

3.1. Изготовление микродоз СОТС.

3.2. Изучение достаточности величины магнитных полей, возникающих при резании металлов, для направленного передвижения микрокапсул.

3.3. Изучение направления перемещения микрокапсул при воздействии внешних электромагнитных полей

3.4. Проникающая способность микрокапсул и механизмы их вскрытия

3.4.1.Теоретические аспекты проникновения микрокапсул в зону контакта и механизмов их разрушения

3.4.2.Влияние внешних температур на термодеструкцию микрокапсул

3.4.3.Изучение прочностных характеристик оболочек микрокапсул при изменении внешнего давления

3.5. Изучение влияния микрокапсул на процессы фрикционного взаимодействия

ГЛАВА 4.ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

ЙОДСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛ

4.1.Оптимизация параметров йодсодержащей микрокапсулированной СОТС применительно к операциям резания.

4.2.Износостойкость быстрорежущих инструментов

4.3.Изучение распределения температурных полей в режущем клине резцов при использовании микрокапсул

4.4.Влияние йодсодержащих микрокапсул на величину составляющих силы резания

4.5.Влияние микрокапсул на высоту микронеровностей обработанной поверхности

4.6.Влияние МК СОТС на изменение коэффициента усадки стружки

ГЛАВА 5.ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЙОДСОДЕРЖАЩИХ МИКРОКАПСУЛИРОВАННЫХ

СОТС.

5.1.Исследование вторичных структур, образованных на прирезцовой стороне стружки в процессе лезвийной обработки

5.2.Влияние йодидных фаз упрочненного слоя на коэффициент трения

5.3.Радикалообразующая способность йода, сублимированного из йодсодержащих микрокапсул

Тенденции развития современного машиностроения показывают, что обработка металлов резанием остается наиболее предпочтительной для окончательного формирования размеров и конфигурации деталей. Несмотря на значительный прогресс в развитии таких альтернативных методов, как точное литье, штамповка, использование энергетических полей (лазерные лучи, плазма, электрохимическая и электрофизическая обработка и др.), такая тенденция обусловлена возрастающими требованиями к точности размеров, качеству обработанных поверхностей, экономикой процессов металлообработки. В связи с этим заметно возрастает роль режущего инструмента, в значительной степени определяющего эффективность обработки резанием.

Несмотря на то, что быстрорежущие стали (БС) используются в промышленности как инструментальный материал более 80 лет, они продолжают играть важную роль в металлообработке [69]. Это связано с тем, что БС обладают всеми необходимыми свойствами для резания металлов, а именно: незакаленные заготовки инструментов легко обрабатываются обычными методами давления и резания [81], обладают высокими значениями твердости и теплостойкости, вязкости и прочности [65].

1. Одним из основных показателей, оказывающих влияние на эксплуатационные свойства режущего инструмента, является его работоспособность, которая характеризуется способностью инструмента ".выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей меньший критериального значения" [27]. Исследованиями [58,81] установлено, что Разработка технологии получения МК СОТС имеющих в своем составе трибоактивный йод.

2. Исследование эффективности действия йодсодержащих МК СОТС при резании металлов.

3. Исследование механизма действия йодсодержащих микрокапсул в процессе обработки металлов резанием.

4. Промышленная апробация предлагаемых СОТС. динамика затупления режущих кромок инструмента представляет собой интегральный показатель сложных стохастических процессов физико-химического взаимодействия между инструментальным и обрабатываемым материалами в зоне их контактирования. Уменьшение этих взаимодействий может привести к значительному повышению работоспособности инструментального материала.

Анализ научных изысканий показывает, что большое влияние на износостойкость инструмента оказывают свойства смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), занимающие превалирующее положение среди методов, повышающих износостойкость БС, т.к. практически ни одна операция механообработки не обходится без применения смазочного материала в той или иной его форме. Конструированию новых составов СОТС, исследованию их эффективности при обработке металлов и влиянию на износостойкость инструментов посвящена научная деятельность академиков В.Н.Латышева, Т.Н.Лоладзе, докторов Н.Н.Зорева, М.И.Клушина М.Б.Гордона Л.В.Худобина и др. По их мнению, наряду со своими служебными характеристиками, большое внимание требуется уделять технике применения СОТС.

Существующие методы подачи СОТС, а именно: полив зоны контакта свободно падающей струей, струей под давлением, использование различных туманов, аэрозолей, пара, предварительное периодическое нанесение СОТС на обрабатываемую поверхность детали или инструмент, подача СОТС через каналы в теле инструмента и др. требуют дальнейшего совершенствования. Это обусловлено экономическими аспектами техники применения, действиями СОТС или продуктами ее термического разложения на человека, использованием специального оборудования. Физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта при резании металлов, изучение механизмов действия СОТС показывают, что для эффективного ее действия требуются микродозы смазочного материала. Это наглядно подтверждено работами М.Б.Гор дона по использованию туманов при резании металлов; В.Н.Латышева, установившего, что микродобавки галогенов в СОЖ значительно улучшают трибологические характеристики процесса стружкоотделения; В.А.Годлевского, предложившего теорию "микрокапельного взрыва", и др. Таким образом, разработка новых составов СОТС, способных выполнять свои функции при минимальных количествах, а также техника их применения, является актуальной задачей науки на современном этапе.

Как новый вид в технике применения СОТС можно рассматривать работы по транспортированию СОТС, заключенного в микросферы из желатиновой оболочки микрокапсулы, имевших размеры 100-150 мкм. Такой способ подачи хладагента, смазочных компонентов (четыреххлористого углерода, олеиновой кислоты, турбинного масла) был одновременно предложен в конце 80 - начале 90-х годов группой российских ученых под руководством проф. В.Н.Латышева, а также американскими и японскими исследователями.

Настоящие исследования посвящены разработке новых высокоэффективных способов техники применения СОТС в виде микродоз, изучению на микроуровне механизмов действия этих СОТС на процессы контактного взаимодействия металлов. Полученные результаты объясняются с точки зрения последних достижений в области физики и химии.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Основной задачей трибологии является поиск новых путей повышения износостойкости режущего инструмента в процессе обрабатывания поверхностей режущего инструмента в процессе обрабатывания поверхностей резанием, а также снижения коэффициента трения в узлах машин и механизмов.

Так как механизм резания металлов включает в себя трение скольжения материала заготовки по инструменту, то вполне закономерны некоторые аналоги с классическим трением. Однако, трение при резании - это процесс экстремальный, в том смысле, что он сопровождается локально высокими температурами и деформациями, осложнен адгезионными взаимодействиями на контактирующих поверхностях. Безусловно, простой перенос трибологических зависимостей на процесс резания металлов был бы некорректным. Необходим критический анализ явлений, происходящих в зоне резания, с учетом влияния ювенильных поверхностей, скоростей деформации и физических условий в сложной гетерогенной и в физическом смысле открытой системе, какой является изучаемый объект - система резания.

Исследуя физическую сущность процесса, В.А. Жилин указывает, что под действием напряжений в местах фактического контакта металл испытывает упругую пластическую деформации, способствующие разрушению защитных окисных пленок и сопровождающиеся движением дислокаций и вакансий. При этом частично разрушаются наименее устойчивые электронные конфигурации и сильно активируются поверхностные атомы. Высвободившиеся электроны - участвуют в построении новых конфигураций, часть из которых объединяет атомы, принадлежащие разным монокристаллам. Таким образом, совершается адгезионное взаимодействие с образованием узлов схватывания. 1.1. ВИДЫ ИЗНОСА.

В результате взаимодействия обрабатываемой поверхности с инструментом наблюдается взаимные влияния, приводящие к изнашиванию инструмента.

• Существуют различные виды износа, обусловленные различной природой изнашивания и зависящие от свойств инструментального и обрабатываемого материалов, условий резания [40, 86];

• в процессе резания участвуют одновременно несколько механизмов изнашивания, роль одних проявляется в большей, а других - в меньшей степени; изменение условий резания может привести к изменению основных причин (механизмов) износа [89];

• износ происходит в результате периодического отрыва более или менее значительного объема инструментального материала, т.е. не носит равномерного и непрерывного характера [98, 26,32].

При точении резцами из быстрорежущей стали, A.M. Розенбергом [116] была предложена, а И.М. Беспрозванным, Д.Т. Васильевым и др. поддержана «наростная теория износа». Авторы считают, что наличие нароста предохраняет рабочие поверхности инструмента. В соответствии с этим установлена зависимость места превалирующего износа от скорости резания, обрабатываемого материала, толщины среза, наличия или отсутствия охлаждения.

По мнению А.П. Гуляева [30], Б.И. Костецкого [55], М. И. Клушина [48] и др. основной причиной выхода из строя быстрорежущих резцов является истирание их рабочих поверхностей обрабатываемым материалом. При этом основным фактором, оказывающим наибольшее влияние на скорость истирания, является интенсивность структурных превращений на контактных поверхностях инструмента [55] и истирающая способность обрабатываемого материала. Наличие пластических деформаций ускоряет процессы [127] распада твердых растворов и быстрорежущей стали, и сдвигает температуры начала структурных превращений в область пониженных значений [62].

Д. Бакли [4], учитывая одновременное проявление сразу нескольких механизмов изнашивания материалов при резании, отдает приоритет отделению частиц материала с поверхностей с последующим воздействием их на контактные поверхности инструментов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически, экспериментально установлено, что в процессе резания, движения 1ММК имеет направление в сторону вершины резца.

2. Установлено, что 1МК с магниточувствительными присадками перемещаются в область максимальной концентрацией силовых линий, т.е. в случае резца - к его вершине. В результате математической обработки экспериментальных результатов установлено, что при точении титанового сплава ВТ6 упорнопроходными резцами из БС Р6М5 сила, действующая на магнитные 1МК со стороны естественного магнитного поля в зависимости от скорости резания превосходит в 20-40 раз силу гравитационного притяжения. Расчетная скорость движения 1МК с учетом магнитной индукции поля инструмента и лобового сопротивления жидкого носителя 1МК составила 3,0-5,0 мм/с.

3. Механизм действия йода, входящего в состав МК на процессы контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом заключается в протекании радикально-цепных реакций с образованием вторичных структур с гексагональной решеткой, что приводит к улучшению трибологических характеристик процесса резания за счет снижения адгезионных взаимодействий между инструментальным и обрабатываемым материалами.

4. Промышленная апробация в условиях реального производства показала, что использование в качестве СОТС йодсодержащих МК оказывает эффективное влияние на повышение стойкости быстрорежущего инструмента.

5. Трибологические свойства 1МК определены как результат взаимодействия всех компонентов, входящих в состав 1МК. Удаление отдельных составляющих 1МК, изменение концентрации магнетита или замена его на немагнитные медь и алюминий приводило к ухудшению смазочной способности как при трении, так и при резании металлов.

1. Адамчик А., Стругальсткий 3. Жидкие кристаллы//Перевод с польского. Под ред. И.Г. Чистякова.-М.: Советское радио, 1979.-160с., ил.

2. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз. 1963. 462 с.

3. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение. 1986. 60 с.

4. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 224 с.

5. Бобров В.И. Роль мезогенных поверхностно-активных веществ в процессе граничного трения. кн. Фрикционные взаимодействия твердых тел с учетом среды. Иваново, 1982, с. 79-85.

6. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.

7. Вейлер С.Я., Корбут В.М., Бартенев Г.М. Ометодах исследования проникающей способности смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), при резании металлов. -Физика и химия обработки металлов, 1981, №5, с. 119-123.

8. Ю.Вейс А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971.480 с.

9. П.Верещака A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий.// Дис. . д.т.н. М. 1986. 601 с.

10. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

11. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износо стойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1986. 192 с.

12. Верещака A.C., Табаков В.П., Вахминцев Г.С. Твердосплавные инструменты с нитридотитановыми покрытиями.// Станки и инструмент. 1976. N 6. С. 12-14.

13. Верещака A.C., Провоторов М.В., Кузин В.В., Тимощук В.А., Майер A.A. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов.// Вестник машиностроения. 1986. N 1. С. 45-49.

14. Внуков Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования их трения с обрабатываемыми материалами и реализации новых технологических возможностей.//Дис. . д.т.н. М.: 1992. 371 с.

15. Выхрестюк Н.И., Ткаченко Д.А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Тезисы докладов "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Киев: 1992. С. 74.

16. Галей М.Т. Износостойкость инструмента и электрические явления в цепи станок изделие - инструмент. - Приборостроение, №8, с. 18-20.

17. Галкин A.B., Процишин В.Г., Мозолев Н.И. Новые водоэмульсионные СОЖ для обработки металлов резанием.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 18-19.

18. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.// Изд. 3-е. М.: Металлургия. 1968. 569 с.

19. Годлевский В.А. Исследование и оптимизация смазочного действия СОТС при обработке материалов резанием.// Дис. . д.т.н. Иваново. 1994. 566 с.

20. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// В сб."Научно-технические основыприменения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 21-45.

21. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. //Сб. Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т. 1972. N 7. 138 с.

22. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа. 1985. 304 с.

23. Грановский Г.И., Шмаков H.A. О природе износа резцов и быстрорежущих сталей дисперсионного твердения // Вестник машиностроения. 1971. №11. С. 65-70.

24. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионо-плазменной поверхностной обработки. Дис. . д.т.н. М.: МГТУ "Станкин". 1995. 545 с.

25. Трудов П.П. Скоростное резание.// Сб. Скоростные методы обработки металлов. М.: Машгиз. 1948. С. 18-23.

26. Гуляев А.П. Теория быстрорежущей стал и.//Станки и инструменты. 1946. N 2, 3.

27. Гуляев А.П., Сергиенко Л.П., Толкачева Е.П. Структура и свойства порошковой безвольфрамовой быстрорежущей стали Р0М2ФЗ-МП. // МиТОМ. 1985. N 5. С. 3743.

28. Гурьев A.B., Михайлова О.Л., Ребров И.Ю., Фурман А.Я. Функциональные свойства никель-, кобальт-, молибденсодержащих приса док. // Трение и износ. 1984. Т. 5. N7. С.940-943.

29. Девятко Ю.Н., Тапинская О.В. Влияние свободной поверхности на распределение точечных дефектов в металле.// Поверхность. Физика, химия, механика. 1991. N 12. С. 92-97.

30. Дробышева O.A. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.//Дис. к.т.н. Иваново. 1972. 173 с.

31. Евдокимов В.Д., Семов Ю.И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.

32. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента./ Ростовский университет. Ростов-на-Дону. 1973. 168 с.

33. Ивкович Б. Трибология резания: Смазочно-охлаждающие жидкости. / Пер. с сербскохорватского. Минск.: Наука и техника. 1982. 144 с.

34. Кабалдин Ю.Г., Кожевников Н.Е., Кравчук К.В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали. // Трение и износ. 1990. Т. 11. N 1. С. 130-135.

35. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Молочанов Б.И. Повышение надежнос-ти инструментального обеспечения гибких производственных станочных систем. Комсомольск-на-Амуре. 1988. 64 с.

36. Кальнер В.Д., Кальнер Ю.В., Вернер А.К. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов.// МиТОМ. 1991. N6. С. 22-24.

37. Касьянов C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями. // Дис. . к.т.н. М.: 1979. 241 с.

38. Каширин A.M. Скоростная обработка труднообрабатываемых сталей. М.: Машгиз. 1949. 203 с.

39. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1953. 431 с.

40. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 455 с.

41. Колесников В.А., Ильин В.И., Крючкова JT.A. Электрофлотационная очистка сточных вод от нефтепродуктов.// Тезисы докл. научн.-техн. семинара "Актуальные проблемы применения нефтепродуктов". М.: 1998. С. 73-75.

42. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлоы. М.: Металлургия. 1990. 216 с.

43. Коротков В.Б. Влияние мезогенных технологических сред на процесс резания медноникилиевых сплавов.// Дис. . к.т.н. Иваново. 1984. 175 с.

44. Костецкий Б.И. Стойкость режущих инструментов. М.:Машгиз.1949. 248с

45. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника. 1970. 395 с.

46. Костюк В.И. Состояние и перспективы работ по утилизации отработанных СОЖ.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 11-12.

47. Кремнев Л.С. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов.// МиТОМ. 1983. N5. С. 2-5.

48. Кремнев Л.С. Низколегированные безвольфрамовые быстрорежущие стали 11М5Ф, 11М5ФЮ и их термическая обработка.//МиТОМ. 1987. N 11. С. 56-57.

49. Кремнев Л.С., Седов Ю.Е. Об оптимизации составов низколегированных быстрорежущих сталей.//МиТОМ. 1988. N 6. С. 26-31.

50. Кремнев Л.С. Теория легирования быстрорежущих сталей.// МиТОМ. 1991. N 6. С. 10-14.

51. Кремнев Л.С., Синопальников В.А. Изменение структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения./УВестник машиностроения. 1974. N 5. С. 63-67.

52. Крылова И.В. Экзоэмиссия, химические аспекты.// Успехи химии. 1976. Т. 55. N 12. С. 2138-2167.

53. Кузина В.Ф., Симкин Д.Н., Тихонов В.М. К вопросу о санитарно-гигиенической оценке смазочно-охлаждающей жидкости. «Укринол-1» // Гигиена труда. 1979. №3. С. 18-21.

54. Куликов М.Ю. Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро- и субмикроразрушения. Дис. . д.т.н. М.: МГТУ "Станкин" 1998. 261 с.

55. Купалова И.К., Жилис В.И. Стойкость сверл, упрочненных методом высокотемпературной термомеханической обработки.// Станки и инструмент. -1987. -N3. С. 19-21.

56. Курчик H.H., Вайншток В.В., Шехтер Ю.М. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия. 1972. 312 с.

57. Кухлинг X. Справочник по физике// Пер. с нем. М.: Мир. 1982. 520 с.

58. Лазарев Г.Е., Афанасьев К.И., Гамазов Н.И. Исследование процесса коррозионно-механического изнашивания. // Трение и износ. 1984. Т. 5. N 7. С. 889-895.

59. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей.// Электронная обработка материалов. 1965. N 1.С. 49-53.

60. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей.// Электронная обработка материалов. 1977. N 3. С. 12-16.

61. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Изыскание новых применений электричества.// Электронная обработка материалов. 1977. N 5. С. 5-19.

62. Латышев В.Н. Повышение качества изготовления деталей текстильных машин за счет применения эффективных СОЖ.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1971. N4 (83). С. 166-168.

63. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. . д.т.н. М.: 1973.412 с.

64. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1985. 65 с.

65. Латышев В.Н., Александров А.И., Марков В.В. Некоторые вопросы граничного трения и износа фрикционной пары ВК8-Х18Н10Т.// В сб. "Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды". Иваново. 1982. С. 24-32.

66. Латышев В.Н., Наумов А.Г. и др. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке// Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 49-52.

67. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Чиркин С.А., Бушев Е.А. О возможности замены нефтепродуктов, используемых в качестве смазок при резании металлов // «Актуальные проблемы применения нефтепродуктов». М. 1998. С. 27-28.

68. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Гос. научн.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии. 1957. 459 с.

69. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз. 1958. 356 с.

70. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.

71. Лоладзе Т.Н., Чандрамекаран X., Батонели И.И. Напряжение в режущей части инструмента и сущность предельных (ломающих) толщин среза.//Изв. вузов. М.: Машиностроение. 1967. N11.

72. Магнитные жидкости в машиностроении// Под ред. Д.В.Орлова, В.В.Под-горкова. М.: Машиностроение. 1993. 272 с.

73. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.

74. Малинкина E.H., Фадюшина М.Н. Допускаемая величина зерна в быстрорежущей стали.// МиТОМ. 1966. N 2. С. 55-57.

75. Малыгин Б.В., Вакуленко Ю.Я. Повышение стойкости режущего инструмента при помощи намагничивания.//Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1985. N 3. С. 124-126.

76. Марков В.В. Исследование влияния перекисных соединений и поверхностно-активных веществ на эффективность действия смазочно-охлаждающих жидкостей при резании нержавеющих сталей.// Дис. . к.т.н. Иваново. 1981. 315 с.

77. Матвеевский P.M. Повышение экологической чистоты смазочных масел .//Трение и износ. -1994. -Т. 15. -Т 5. -С. 843-848.

78. Мишин В.А. Повышение эффективности процесса скоростного точения сталей и титановых сплавов на базе исследования контактных явлений и применения специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.// Дис. . к.т.н. Горький. 1982. 201 с.

79. Можин H.A. Исследование механизма и эффективности действия СОЖ с инициирующими и полимерными присадками при внутреннем резьбонарезании в нержавеющих сталях и титановых сплавах.// Дис. к.т.н. Саратов. 1978. 201 с.

80. Можин H.A., Латышев В.Н. О регулировании химической активности СОЖ// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С. 26-31.

81. Надеинская Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз. 1956. 164 с.

82. Наумов А.Г. Повышение износостойкости быстрорежущего инструмента методом йодонитроцементации.//Дис. к.т.н. 1989. Иваново. 210 с.

83. Наумов А.Г. Повышение эффективности лейзвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС.// Москва 1999 г. Дис. . д.т.н. 377 с.

84. Никифоров Ю.П., Красичков A.A., Лобачков Е.А. Установка для магнитного упрочнения режущего и формообразующего инструмента. // Станки и инструмент. -1989. N9. С. 34-35.

85. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия. 1986. 480 с.

86. Оганян P.A., Оганян Я.М., Рощупкин А.Г. Структурные превращения в борсодержащей быстрорежущей стали, полученной закалкой из расплава.// МиТОМ. 1996. N9. С. 12-15.

87. Опитц Г. Об износе режущего инструмента.//Международная конфренция по смазке и износу машин. М.: Машгиз. 1963. С. 83-88.

88. Парабина Г.И. Структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей промышленного производства.// Материалы Всесоюзн. конф. "Исследо-вание и разработка теоретических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий". Минск. 1984. С. 98-100.

89. Паустовский A.B., Куринная Т.В., Белобородов Л.Н. Электроискровое легирование быстрорежущей стали.// Технология и организация производства. 1985. N3. С. 36-37.

90. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности.// Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991-994.

91. Поверхностно-активные вещества. Справочник.// Под ред. А.А.Абрамзо-на, Г.М.Гаевого. Л.: Химия. 1979. 376 с.

92. Погребняк А.Д., Ремнев Г.Е., Чистяков С.А. и др. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков.//Известия ВУЗов. Физика. 1987. N l.T. XXX. С. 52-65.

93. Подгорков В.В.О роли газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей при резании металлов.//В сб. "Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 78109.

94. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение. 1986. 320 с.

95. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. 280 с.

96. Радушев А.В., Леснов А.Е., Байгачева Е.В., Радушев Б.В. Концентрат синтетической смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов.// Химия и технология топлив и масел. 1997. N 4. С. 14-15.

97. Рашева И., Рашев Ц., Мошевич Л.Д. Влияние азота на первичную структуру быстрорежущей стали типа Р6М5.// Материалознание и технология. БАИ. София. 1981. N10. С. 13-20.

98. Резникова Н.П., Бобровский С.М. Теплофизика процесса ионной имплантации и резания имплантированным инструментом.// Тезисы докл. IX Российской научн.-техн. конференции "Теп-лофозика технологических процессов". Рыбинск: РГАТА. 1996. Ч. 1. С. 49-50.

99. Розенберг A.M. Износ режущего инструмента.//Вестник машиностроения. 1947. N 10. С.87-89.

100. Ролстен Роберт Ф. Йодидные металлы и йодиды металлов.// Пер. с англ. М.: Металлургия. 1968. 385 с.

101. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев.: Наукова думка, 1979.- 198 с. Ил.

102. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению.// Под ред. М.И.Клушина и В.М.Тихонова. М.: НИИинформации по машиностроению. 1979. 96 с.

103. Смольников Е.А., Ткаченко В.И. Влияние обработки в жидком азоте на стойкость режущего инструмента.//Станки и инструмент. -1980. -N 6. -С. 22-24.

104. Смольникова Е.А., Волосова Т.А., Баранова Л.И. Структура и свойства безвольфрамовой быстрорежущей стали 8МЗФЗС.// МиТОМ. 1981. N 7. С. 16.

105. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.

106. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение. 1979. 160 с.

107. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания.- М.: Химия, 1976.-232 с. ил.

108. Талантов Н.В. Температурно-деформационные закономерности процесса резания./ЛГезисы докладов на 5 Всесоюзн. научн.-техн. конф. "Теплофизика технологических процессов". Волгоград. 1980. С. 2.6.

109. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием// Под ред. М.И.Клушина. М.: Машиностроение. 1979. 192 с.

110. Учаев A.C. Разработка методов и исследование специальных свойств новых марок быстрорежущей стали для режущего инструмента. Дис. . к.т.н. Запорожье.: ЗМИ. 1991.213 с.

111. Федоров В.М. Исследование механизма действия и разработка составов СОЖ для скоростного резания металлов.// Дис. . к.т.н. Горький. 1981. 206 с.

112. Федоров В.Н., Смирнов В.В. Кинетика кристаллизации и структура быстрорежущей стали Р6М5, полученной закалкой из расплава.// Изв. РАН. Металлы. 1993. N 6. С. 120-125.

113. Харламов В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума "Трибология и технология. Славянтрибо-4". Рыбинск. -1997. -С. 78-81.

114. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаж-дающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение. 1977. 190 с.

115. Худобин Л.В., Киселев Е.С., Кобелев С.А. Совмещенное шлифование с наложением ультразвуковых колебаний на СОЖ.// СТИН. N 3. С. 25-26.

116. Чиркин С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта // Дис. . к.т.н. Иваново, 1999 г. 168 с.

117. Шаталина Г.Н. Экологически чистые маловязкие масляные жидкости.// Технология машиностроения. 1997. N 3. С. 21-23, 141.

118. Шульга Г.И. Тенденции развития разработок и технологий применения смазочно-охлаждающих технологических средств при лезвийной и абразивной обработке.// Изв. ВУЗов Сев.-Кавк. регион. 1997. Т 2. С. 28-34, 124.

119. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.

120. Amin und borsaurefreie Kuhlsehmiertoffe.//Maschine. -1994. -N 7-8. -С. 24.

121. Biologisch unbedenklich.// Produktion. 1997. 36. N 36. C. 77.

122. Bunshah R.F., Shabaik A.H., Nimmayadda R., Sow J. Mashining studies on Coated High-Speed-Steel Tools. Thin Solid Films. 1977. N 3. P. 453-462.

123. De Chiffre L. Lubrication in cutting. Critical review and experiments wiht restricted contact tool.// ASLE Trans. V. 1981. Vol. 24. N 3. P. 340-344.

124. Glasson Thomas. Cloudy forecast for dry machining.// Amer. Mach. 1997. 141. N 3. C. 41.

125. Home J.G., Doyle E.,D., Tabor D. Direct observation of contact and lubrication of the chip-tool intfrface.// Lubrication challendes in metal working and processing. Proc. I-stlnt. Conf. Chicago. 1978. P. 9-15.

126. Lubrication: Гassurer sans polluer, un realite.//Mach. prod. -1993. -N 597. -C. 72-73.

127. Mizuhara K. Experimental evaluation of cutting fluid penetration// Tribologia. 1992. V. 11. №2. P. 20-29

128. Schiele Luftman Karin. Hanterkrankungen musen nicht sein.// Produktion. -1993. -N 6. -C. 8.140

129. Sluhan Clyde A. Selecting the Right Cutting and Grinding Flu ids.//Tool and Prod. -1994. -N 2.-C. 40-50.

130. Tonshoff Hans Kurt, Mohlfeld Andreas, Erkens Georg, Fub Hans- Gerd, Wenke Rainer. Prozesssichere Trockenbearbeitung mit TiA IN-beschichteten Werkzeugen. Anforderungen und Potentiale.// VDI-Z: Integr. Prod. 1998. Spec. Werkzeuge. C. 62-66.

131. Wilbur P.J., Daniels L.O. The development and application of an ion implanter based on ion thruster technology.// Vacuum. 1986. N 1-3. P. 5-9.

132. Williams J.A., Stobbs W.M. Changes in mode of chip formation as function of presence of oxygen.// Metals technology. 1979. V. 6. N 11. P. 424-432.

133. Williamson D.L., Wei R., Wilbur P.J. Effect of Rapid, Highdose Elevated Temperature Ion Implantation on the Microstructure and Tribology of Ferrous Surfaces.//Nuclear Instrum. Meth. Phys. Res. 1991. P. 625-629.

134. Р о с с и йекая Федерац и я

135. Настоящий акт удостоверяет, что в феврале марте 2000 года на ГП « И в М АШГIРИБОР » проведены сравнительные производственные испытания йодсодержащих микрокапсулированных СОТС, Испытания проводились на. операциях:

136. Сверления детали №110015 «Кривошип»; материал детали Сталь 10:режимы резания: сН2,5 мм: у=0.3 м/с.

137. Фрезерования детали № Е1) 423.1406.302 «Корпус замка»;материал детали Сталь 3;режимы резания: у=0.45 м/с; 3^0,2 мм/зуб; 1=1,5 мм.

138. Во всех случаях материал инструмента сталь Р6М5. В качестве эталонной СОТС использовалась 5%-ный водный раствор эмульсии "Эмульсол-Т\ Результаты испытаний представлены в таблице:1. Операция

139. Стойкость инетрум ента, относит, единицс эталонной1. СОТСиспытуемой СОТС1. Сверление1.02,0. 2,51. Фрезерование1,01. Примечание

140. Начальник технического отдела:1. С.1. Носков В.П.