автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Технология устройства кровель из битумно-эмульсионных безасбестных мастик

Р Г Б ОЛ

Киевский государственный технический

г {:•■■' 'Г:университет строительства и архитектуры

Файзудло Хафиз

Технология устройства кровель из битуино-эмульсионных безасбестншс мастик

Специальность 05.23.08 - технология и организация промышленного и гражданского строительства

На правах рукописи

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание научной степени кандидата технических наук

Киев - IУ 95

Диссертация является рукописью. Работа выполнена в Киевском Государственном технической университете строительства и архитектуры (КПУСА)

Научный руководитель - кандидат технических наук,

доцент Терновый В.И.

Официальные оппоненты - доктор технических иаук,

профессор Друкованый Ы.Ф.

кандидат технических наук Слипченко И.П.

Ведущая организация - Арендное предприятие научяо-исследо-вательский институт строительного производства Госкомградострои-тельства Украины .

Защита диссертации состоится ^¿с^-Л- 1995 г., в

/^^'ас. на заседании специализированного ученого Совета Д 01.18.01 в Киевском Государственном техническом университете строительства и архитектуры по адресу: 252037, г.Киев-37, Возду-хофлотский проспект, 31.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КПУСА.

Автореферат разослан 2-Я ,.'¿¿^^/^¿,1995 г.

ОЕШЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Кровельные работы в строительстве составляют от 5 до 125 стоимости возводимых зданий, а трудоемкость их доходит до 25% от общих трудозатрат, поэтому разработка и внедрение эффективных и ресурсосберегающих технологий является весьма актуальной задачей,

,На Украина в наотоящее время в массовом жилищно-грачсцан-ском и промышленном строительстве в большинстве случаев применяют кровли по плоским крышам из битумных рулонных и мастичных материалов.

Битумно-эмульсионные мастики в определенных условиях являются наиболее эффективными благодаря высокой технологичности, возможности разбавления их водой до необходимой консистенции в процессе применения, низкой пожаро- и травмоопасности, высокой степени механизации работ и т.д. Кроме того, долговечность мастичных кровель выше рубероидных, однако они в своем составе содержат высококанцерогенный асбест, В то же время существующие технологии не позволяют изготавливать битумно-эмульсионные мастики требуемого качества без применения асбеста, а замена асбеста глиняным эмульгатором в объеме более 8% массовых частей резко снижает водостойкость покрытия.

Исследованиями институтов НИИСП, КИСИ и ИПФ АН-Украины предложен способ гидравлического эмульгирования битума, основанного на эффекте кавитации, который за счет более высокого качества эмульгирования позволяет уменьшить количество глиняного эмульгатора.

Суть научной вдеи, предложенной соискателем, состоит в том, что гидравлическое эмульгирование позволит приготовить битумную эмульсию без асбеста о глиняным эмульгатором достаточного качеотва для устройотва кровель.

Цель диссертационных исследований - совершенствование технологии кровельных работ на основе безасбестных битумно-эмуль-оиошшх маотик,

. Для достижения поставленной цели в__диссертации решены следующие задачи:

выполнен анализ существующих технологий изготовления, транспортирования и нанесения битумно-эмульсиоиных мастик при устройстве кровель;

исследован и усовершенствован способ изготовления битумной эмульсии гидравлической установкой;

усовершенствована технология устройства мастичной кровли . о применением битумно-эмульсионной беэасбестной мастики;

установлена область аффективного применения предлагаемой технологии.

Научная новизна исследований заключается в следующем:

предложена методика экспериментальных исследований эмульгирующего устройства в составе гидравлического аппарата для приготовления битумной эмульсии;

получены зависимости между конструктивными параметрами эмульгирующего устройства, технологическими характеристиками эмульгирующих систем и качеством эмульсии, которые позволили дать научные рекомендации по совершенствованию технологии приготовления и применения беэасбестной битумно-эмульсионной мастики.

Практическая ценность работа состоит в том, что даны рекомендация по совершенствованию технологии приготовления битумной эмульсии и технологии устройства кровель из битумно-эмульсиошшх безасбестных мастик.

На защиту выносятся результаты, составляющие научную новизну и практическую полезность работы.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с общим планом исследований, проводимых на кафедре технологии строительного производства Киевского государственного технического университета строительства и архитектуры в в корпорация "Укр-строй", Направленность работы определяется в соответствии с темой "Разработка средств механизации кровельных и гидроизоляционных работ на базе новых технологических решений" (номер гос.регистрации 01921Ю26940).

Реализация работы. Результаты исследований и опытно-промышленный образец установки для приготовления битумной эмуль-

сии переданы для внедрения в производственное объединение "КиевоблремстроЯ" (РСУ г.Переяслав-Хмельняцкий).

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на ежегодных научно-технических конференциях в Киевском государственном техническом университете строительства и архитектуры в 1993...95 гг., на научно-технических совещаниях в ассоциации "Укрспецстроймеханизация" в 1993...94 гг.

Публикации. Основные результаты дисбертационных исследований опубликованы в 3-х работах, библиографический перечень которых приведен в конце работы.

Личный вклад диссертанта состоит в разработке методики исследований, участии в экспериментальных работах, обобщении результатов, на основании которых он рекомендовал усовершенствованную технологию устройства мастичных кровель.

Объем работа. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 135 страницах, в том числе: 76 страниц текста, 43 страницы рисунков и таблиц, 10 страниц библиографии (119 наименований) и содержит 18 страниц приложений.

Диссертант выражает благодарность к.т.н., с.н.с. Корчинско-му A.A. за полезные советы при выполнении работы.

I

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТУ

В первой главе приводится анализ технологии устройства кровель промышленных и гражданских зданий.

В строительной практике используется большое многообразие крыа, кровель и технологий для их устройотва. В диссертации ' приведен анализ научно-исследовательских работ, выполненных: ЦНШСМТП, ЦИШС, ВНШЭСМ, ЦНИИПромзданий (г.Москва),ШИСП.КИСИ, Минстрой УССР (г.Киев). Были также изучены разработки известных ученых в данной области - Асифа Ы., Баглая А.П.,Белевич В.Б., Гармаиа А.И., Завражина И.П., Ефремова С.Г., Ливинско.го A.M., Павлвка О.Т., Поваляева П.И., Попченко С.Н.,Слицченко И.П.,Тро-фименко Л.Г., Касема U.A., Ярмоленко Н.Г.

Автором установлено, что около 8Qi.or общего объема покрытий составляют кровли из рулонных и мастичных материалов по

плоским крышам.

Подавляющее большинство кровель по плоским и малоскатным крыша;,I промышленных и гражданских зданий выполняются из рубероида. Как известно долговечность таких кровель на основе битумов составляет около 5-7 лет, а около 30% кровель из рубероида имеют дефекты с момента сдачи их в эксплуатацию. Технология кровельных работ с применением рубероида за последние 20 лет значительно усовершенствована, однако трудоемкость устройства этой кровли еще достаточно высокая,а долговечность низкая.

Добавление в битумный покровный слой рулонного материала полимеров привело к созданию новых долговечных (до 25 лет) материалов (экарбит, армобитеп, монобитеп и др.).

С 80-х годов на Украине начали применять полимерные рулонные материалы: гидробутил, армогидробутил, бутерол и т.п. Однослойные или двухслойные кровли из этих материалов выполняют по технологии аналогичной рубероидной кровле, но в последние годы, заимствуя опыт развитых стран, рулонный матери-' ал сваривают в сплошные полотнища размером до 400 м, расстилают на крыше, пригружают слоем гравия, а края подводят под специальные элементы примыкания. Трудоемкость кровельных работ в атом случае снижается в 2-3 раза, а выполнение кровельных работ возможно при лзбых климатических условиях. Качество и долговечность полимерных кровель соответствует мировому уровню. Однако главный и существенный фактор, сдерживающий широкое применение таких кровель - высокая их стоимость и отсутствие достаточных мощностей для производства полимерных материалов.

Сегодня мастичные кровли применяют не оправданно значительно меньше, чем рулонные, хотя они позволяют повысить степень механизации работ до 75*, уменьшить трудоемкость работ в 2-3 раза при снижении их стоимости в 1,5 раза.Долговечность мастичных кровель за счет их минерализации выше чем рулонных в 2-3.раза. Мастики, как и рулонные материалы, делят на: битумные, битумно-полимерные и полимерные.

В работе рассмотрены применяемые в строительной практике Украины водоразбавлешше и разжиженные химическими раотворите-

лями мастики: холодная асфальтовая, битумно-эмульсионная, йи-тумно-латексная эмульсия, битумно-бутил-каучуковая и полимерные композиции "Кровелит" и "Гермабутил".

Выявлено, что долговечные и перспективные полимерные мастики в Украине применяются в ограниченно« объеме. Эти ограничения продиктованы отсутствием собственного исходного сырья для их приготовления, а так ие их высокой стоимостью.

.За рубежом полимерные мастики используются достаточно широко, однако стоимость кровли из них доходит до 20 долларов США. за I кг, что резко ограничивает их доступ на рынки Украины,

Специально разработанная методика позволила автору дать комплексную оценку, в виде рейтинга, различишь ввдам кровель. Рейтинг включал трудоемкость, стоимость, степень механизации устройства кровли и ее долговечность (см.табл.П.

Таблица I

Рейтинг различных типов кровель

Тип кровли Рейтинг в

баллах

Мастичная битумная 20

Мастичная битумно-полимерная ' 17,5

Мастичная полимерная 15,6

Рулонная полимерная 12,5

Рулонная битумно-полимерная 10,5

Рулонная битумная й

Высокий рейтинг битумных мастичных кровель обеспечивается рядом достоинств, это: доступность относительно недорогого сырья, невысокая трудоемкость работ, возможность комплексной механизации процесса при сравнительно удовлетворяющей долговечности покрытия. Битумно-эмульспонные мастики более технологичны по сравнению с битумными расплавами и растворами. Однако,в состав битумно-эмульсионной мастики входит асбестная пыль,поэтому применять ее в традиционном виде нельзя. •' '

Во второй главе рассмотрены технологии приготовления,транспортирования, подачи и нанесения битумно-эмульсиошшх мастик. При этом показано, что усовершенствование технологии высоковяз-

кого эмульгирования битума,, которая реализована в широко известной установке УПЗМ-20, не позволит обойтись без асбеста, т.к. большое количество глиняного эмульгатора сникает качество мастики.

Новый подход к эмульгированию битума гидравлическим опо-« собом может обеспечить его эмульгирование без асбеста с малым количеством глины. Принципиальные технические решения гидравлической установки для эмульгирования битума предложены автором изобретения (A.c.СССР JS 1591548) из ШСП и ИТГО Украины, однако отсутствие ее реальной конструкции не позволило пока реализовать эту технологию.Этот принцип гидравлического эмульгирования положен в основу настоящих диссертационных исследований.

Анализ методов транспортирования, подачи и нанесения кровельных мастик показал, что'существующие средства механизации (установка для транспортирования мастики УТМ-4, установка для подачи мастики УПМ-I и пистолет-напылитель конструкции ЦКШОМТП) позволяют реализовать технологию устройства кровель из бктумно-эмульсионных безасбестиых мастик.

В третьей главе приведены исследования технологии приготовления битумной эмульсии. Анализ теоретических основ гидравлического эмульгирования и диспергации показал,что при перемешивании двух жидкостных фаз различают группы макро- и микропроцессов, причем существуют методы усиления микропроцессов как более эффективных.

В КТК АН Украины успешно развивается метод дискретно-импульсного введения энергии в жидкостную среду. Его можно реализовать различными приемами, когда в жидкости равномерно распределяются упругие пузырьки, которые то образуются» то схлопыва-ются при периодических и достаточно резких изменениях давленая в системе.

Помещением обтекаемых препятствий в поток жидкости можно вызвать кавитационно-кумулятивные воздействия от охлопывания микропузырьков, которые налагаются па обычные процессы смешивания, эмульгирования, диспергирования. Очевидно, что не все капельки битума будут раздроблены при прохождении одиночного цре-

пятствия, поэтому в аппарате их ставят несколько.

Более простое устройство для создания резких подъемов и спадов давления б жидкой среде, способствующих образованию кавитациошшх пузырьков, представляет собоЛ трубу с несколькими диафрагмами..

Параметры устройств для реализации метода дкскретно-им-пульсного введения энергия необходимо установить экспериментальным путем. Поэтому в 1992 г. была изготовлена гидравлическая импульсная установка для приготовления битумной эмульсии (рис.1), при помощи которой выполнялись эксперименты.

Гидронасосы и трубопроводы с эмульгирующими устройствами помещены в Т-образный металлический короб, заполненный водой, которая нагревается до температуры 80-90°С 'перед пуском с целью размягчения битумных остатков в трубопроводах. Расходными кранами на входе регулируется необходимое давление в системе.

Технические характеристики установки следующие: производительность - 3 м3/ч; мощность электродвигателей - 9 кВт; габариты: длина - 1900 мм, ширина - 1480 мм, высота - 420 мм; масса установки - 152 кг.

При помощи установки были выполнены эксперимента для выявления зависимости мезду технологическими параметрами жидкостей, конструктивными параметрами днашрагменного эмульгирующего устройства и качеством эмульсии. Качество определялось размерами частиц битума и степенью реэмульгацик эмульсии.

Эмульсия готовилась из строительного битума БН-50/50 в количестве 50 массовых частей; водопроводной водч - 46 мае. частей и высокопластичной глины - 4 мае.част.

Для выявления зависимости между степень диспергации битума и температурой компонентов было проведено три серии.опытов с температурой битума ПО» 130, 150°С, а в каждом из 5 опытов серии температура суспензии эмульгатора (глины) менялась от 30 до 80°С. Результаты экспериментов (рис.2) свидетельствуют о том, что для получения эмульсии с размером дисперсной фазы 5 мкм и меньше температура битума должна быть не ниже 150°С,а эмульгатора 70°С и выше. "

для приготовления битумной эмульсии: I - шестеренчатый насос; 2 - электродвигатели; 3 - трубопровод; 4 - эмульгирующее устройство I ступени; 5 - эмульгирующее устройство 2 ступени; 6 - электронагреватель; 7 - пробковый кран; 8 - металлическая рама; 9 - пульт управления; 10 - манометр; II - короб жидкостного обогрева

30

40

ьо

60

7 0

80

75,с'

Рис.2. Зависимость размера дисперсной фазы от температуры суспензии глиняного эмульгатора (Тд) при температуре битума (Tfl): I - ПО°С, 2- 130°, 3 - 150°С

Для исследования влияния диаметра отверстия в диафрагме эмульгирующего устройства на размер дисперсной фазы битума и на величину давления в системе серия опытов выполнялась при температуре битума 150°С и температуре эмульгатора 70°С яри одной диафрагме с диаметром отверстия в ней от 2 до 8 мм. Результаты экспериментов показали, что с уменьшением диаметра отверстия в диафрагме степень диепергации битума возрастает от 6 до 1,7 мкм, но при этом резко возрастает давление в системе от 0,08 до 0,81 МПа (рис.3), т.е. для прокачки эмульсии, сквозь эмульгирующее устройство резко возрастаем затраты'энергии. Это жает возможность оптимизировать технологию по заданному критерию (размер частиц или энергозатраты).

В работе также приведены результаты исследований по выявлению зависимости между степенью эмульгирования и формой эмульгирующего устройства.• В трубчатом эмульгирующем устройстве диафрагмы с отверстием диаметром 4 мм устанавливались в количестве I, 2, 3 с различными расстояниями между ними.

Выявленные зависимости позволяют запроектировать установку для получения эмульсии заданного качества с наименьшими энергозатратами. Экспериментами подтверждено, что методика проектирования гидравлической импульсной установки с эмульгирующим устройством диафрагмеяного типа должна включать методику экспериментальных исследований конструктивных и технологических параметров эмульгирующего устройства и в кратком изложении нам представляется следующей:

1.Методами гидравлики по заданному расходу (производительности установки) и требуемой скорости движения потока (1020 м/с) назначается диаметр трубчатого эмульгирующего устройства. . . . . ....

2.Изготовляется трубчатое эмульгирующее устройство (диспер-гатор) с диаметром, определенным по п.1.

3.При установленной одной диафрагме экспериментально выявляются оптимальные значения температура плавленого битума и' . глиняной суспензии. •

4.Экспериментально,при установленных значениях температуры компонентов,по п.З подбирается размер диаметра отверстия в диафрагме.

надразленжГ

од р, МП А 0.В

0,7 0,6 0,5

о,к о,ь 0,г 'о,1

потока

_Г

Р,атм Т), им

<А/и>

-РЦО)

/ /

/ •

/ / / 1 / ¿-/(О)

* \ / V/ / \

/ \

" '-------.

с1^1КН д в 7 6 5 Ч 3 2

г ч б в Т),мм

Рис.3. Зависимость диаметра дисперсной фазы Ы ) ъ давления перед эмульгирующим устройством П отупени (Р ) от диаметра отверстия в диафрагме (р)

5.Количество диафрагм с диаметром отверстия по п.4 и расстояние между диафрагмами устанавливаются так же экспериментальным путем.

Во всех экспериментах критерием качества эмульсии является размер частиц битума и устойчивость эмульсии во времени.

В четвертой главе приведена рекомендуемая технология устройства битумно-эмульсионной безасбестной мастичной кровли.

Структура технологии кровельных работ представлена матриц цей, элементы которой формируют три основных монтаяно-укладон-ных процесса: подготовка основания, нанесение покрытия,устройство примыканий, а также сопутствующие игл группы транспортных и заготовительных процессов. Показано, что основное.отличие предлагаемой технологии от традиционной состоит в процессе приготовления мастики, а это влечет за собой и корректировку остальных элементов матрицы. В сквозной технологии кровельных работ этот процесс представляется нам как раздельное приготовление битумно-эмульсионной безасбестной мастики.

Организационная структура технологии раздельного приготовления битумно-эмульсионной безасбестной мастики может иметь два варианта.

По первому варианту битумная эмульсия готовится на заводе и направляется на склад, откуда она транспортируется на объект. На объекте в эмульсию вводят пылевидный минеральный наполш-тель и подают на крышу. Во время укладки мастики в нее вводят рубленное стекловолокно.

По второму варианту в эмульсию, приготовленную на заводе, сразу же вводят минеральный пылевидный наполнитель для получения мастики. Доставляют на объект маотику и подают ее для укладки на крышу. Во время укладки в мастику вводят рубленное стекловолокно. • ■ •

В результате исследований предложена усовершенствованная технология приготовления битумной эмульсии при помощи импульс-_ ной гидравлической установки. Рецептура эмульсии в массовых долях следующая: битум - 50; высокопластичная глина - 4; вода -46. Подогретые до температуры: битум более 150°С и суспензию . глины более 70°С прокачивают установкой при давлении перед вхо-

дом в эмульгирующее устройство второй ступени порядка 0,400,45 Ша.

Предложенная технология устройства битумно-эмульсионной безасбестной мастичной кровли разработана в соответствии с Украинскими строительными нормами РСН 295-88 "Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах" и представляет собой усовершенствованную традиционную технологию.

В главе изложена структура комплексного процесса устройства битумно-эмульсионной безасбестной мастичной кровли с раскрытием содержания каждого составляющего процесса*, очистка поверхности, огрунтовка поверхности, герметизация полостей в местах примыканий, обустройство темпера тур но-усадочных швов, окле'!ка воронок, ендов и обустройство карнизов, нанесение слоев мастики, закрепление и герметизация защитных фартуков в местах примыканий, устройство защитных окрасок я облицовок.

Нанесение слоев мастик выполняют три кровельщика при помощи установки для подача мастики - УШ-1 и ппстолета-напылителя для укладки мастики и одновременного внесения в нее рубленного стекловолокна.

В работе приведены исследования о предполагаемых объемах внедрения разработанной технологии, который может достигать 5,0 млн.м^ в год и выполнено технико-экономическое сравнение с традиционной технологией. Основной процесс в предлагаемой технологии - эмульгирование битума - имеет технические преимущества по сравнению с традиционным способом (табл.2).

В связи с более высоким качеством мастики и применением рубленого стекловолокна технология позволяет получить экономию трудовых и материальных ресурсов за счет упрощения конструктивных решений кровли.

В Приложении к диссертационной работе помещена разработанная автором технологическая карта на устройство.кровли из битум-но-эмульсионяой безасбестной мастики одноэтажного промздания размером 72x12 м.

Результаты исследований и опытно-промышленный образец гидравлической импульсной установки переданы для внедрения в РСУ

г.Переяслав-Хмельницкого объединения "Киевоблремстрой".

Таблица 2

Технические показатели способов эмульгирования битумов

Показатели

Размер- Величина показателя для

казателей УПЭМ-20 Ж^с-

• ной установ-

■_ки_

Размер дисперсной фазы

Энергозатраты на эмульгирование •

Энергозатрату на подогрев

Производительность. Способ работы Габариты установки . Масса уотановкя

мкм

10...80

кВт.ч/м8 40

кВт»ч/м3 м3/ч 3

циклич. и 7,0хЗ,0х5»0

т ' . 50

3...10

30 3

непрерывн. 1,9x1,48x0,42 " 0,152 '

Основные результаты исследований

Выполненные дисоертацяонше исследования позволили получить следующие результаты:

¡.Обосновано применение гидравлического эмульгирования битума, в высокоэффективном режиме дискретно-импульсного введения .энергии в жидкостную среду. Разработана и изготовлена гидравлическая импульсная установка для приготовления битумной эмульсии о использованием навигационного эффекта, что повышает качество эмульсии в 3 раза (размер капелек битума составляет 310 шш) при экономив энергозатрат на 20$ к позволяет использовать в качестве эмульгатора 4% массовых долей глины без асбеста.

2.Разработана методика экспериментальных исследований диа-фрагменного эмульгирующего устройства в составе гидравлического аппарата для приготовление битумной эмульсии с целью получения. • его конструктивных и технологических параметров. Выявлены в при-' ведены в работе зависимости между этими параметрами х качеотвом эмульсии. Так, для эмульсии с дисперсностью битума 4 мкм битум

следует нагревать до температуры более 150°С, а водную суспензию глины - более 70°С.

3.Предложена усовершенствованная технология устройства би-тумно-эмульсионной безасбестной мастичной кровли, которая отличается от существующей сквозным процессом приготовления би-тумно-эмульсионной мастики. В цехе гидравлическом методом готовится битумная эмульсия, на стройплощадке в эмульсию дополнительно вводится до 251в массовых долей пылевидного минерального наполнителя, а на крыше во время укладки в мастику вводится рубленое стекловолокно длиной 15-20 мм в количестве не менее 100 г/м2.

4.Предлагаемая технология позволяет уменьшить трудоемкость кровельных работ на 17%, снизить расход битумно-эмульсионной мастики на 2556, руберовда и стеклосетки на 502, что в приведении к I м2 кровли дает экономию: трудозатрат - 0,36 чел.ч; мастики - 2,25 кг; рубероида - 0,1 м^; стеклосетки - 0,03 м2.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

¡.Пути совершенствования технологии устройства безрулонных кровель (в условиях Афганистана) /Н.Г.Ярмоленко, Ф.Хафиз.-Тез.докл.научн".-практ.конф. Кабул: Кабульский политехнический институт, 1984, с.137-140.

2.Удосконалення технологи прнготування б1тумно-емульс1йних композита /М.Г.Ярмоленко, ВЛ.Терновий, О.А.Корчинський,Ф.Ха-ф1з. В кн.: Тези допов!дей 54-! науково-практичпо! конференцИ професорсько-викладацького складу асп!рант!в I студент1в. - К.: . К1Б1, 1993. - С.301-304. '

3.Технология устройства кровель из битумяо-эмульсионных безасбестннх мастик /Хафиз Ф., Терновой В.И., Киевский гос.тех. ун-т стр-ва и арх-ры. - Киев, 1994. - 9 с: ил. Библиогр.: 2 назв. - Рус. - Деп. в ГНТБ Украины 03.01.95, № 52 - Ук 95.

Аннотация

Xajira Ф. Технология устройства кровель из битумно-эмульсионных безасбестных мастик

Диссертация в виде рукописи на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.23.08 - технология и организация промышленного и грааданского строительства, Киевский государственный технический университет строительства и архитектуры, Киев, 1995.

Защищается усовершенствованная технология кровельных работ на основе безасбестных битумно-эмульсионных мастик приготовленных гидравлическим способом, а также зависимости между конструктивными параметрами эмульгирующего устройства, технологическими характеристиками эмульгирующих систем и качеством эмульсии и методика их выполнения.

THE ABSTRACT

Hafiz P. The technology of arrangement of roofing from bitumen and emulsion withoutiasbestos mastic.

The typescript of the Thesis for the searching of the wademic degree of the candidate of technical sciences on the speciality 05.23-08.- technology and organization of industrial end civil construction, Kiev State Technological University of Construction and Architecture, Kiev, 1995»

The improvement of technology of roofing works on base without asbestos bitumen and emulsion mastic are preparing fro» hydraulic method as well as ease dependences between conatructural paroneters of emulsion arrangement and technological cbaractea of emulsion Bystem and quality of emulsion and method of their ' expose are offered for the defence.

Ключевые слова: б1тумно-емульс1йна безазбестна мастика, г1дравл!чна установка, кав1тац!я, покр!вельн! роботи

Подп. к печ. /У. (9 А 9Г Формат ВОхМ'/ц.

Бумага тип. Л 3 . Способ печати офсстный. У слов и. печ. л. (с?. Услоан. кр.-отт. . Уч.-изд. л. .

Тираж №0 . Зак. Л ^-/ПГ. -

Фирма «ВИПОЛ» 252131, г. Киев, ул. Волынская, 80.