автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Технология скоростной высокотемпературной обработки глинистых грунтов

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМЫ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ НАГРЕВОМ И ОБЖИГОМ.

1.1. История и современное состояние производства и применения термоукрепленных грунтов в строительстве.

1.2. Физико-химические процессы, протекающие в глинистых грунтах при их термическом укреплении.

1.3. Пути интенсификации технологических процессов термического укрепления глинистых грунтов.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА ГРАНУЛ ГЛИНИСТОГО ГРУНТА В ПОТОКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СРЕДЕ ГОРЯЧЕГО ГАЗА.

2.1. Основы численного метода моделирования процесса конвективного нагрева дисперсных частиц грунта в потоках низкотемпературной плазмы.

2.2. Численное моделирование процесса термоупрочнения частиц связного грунта в тепловом потоке низкотемпературной плазмы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА И СВОЙСТВ ГРАНУЛ ГЛИНИСТОГО ГРУНТА ПРИ СКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ В ПОТОКАХ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ.

3.1. Методы и приборы для исследования состава и свойств грунтов на различных стадиях тепловой обработки.

3.2. Формирование структуры зерен керамического материала при скоростном термоукреплении глинистого грунта.

3.3. Петрография гранул керамического материала, получаемого плазменным термоукреплением глинистых грунтов.

3.4. Физико-механические свойства продукта скоростной высокотемпературной обработки глинистого сырья.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАЗМЕННОГО ТЕРМОУКРЕПЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ГЛИНИСТЫХ

ГРУНТОВ.

4.1. Технологическая схема термоукрепления гранулированных глинистых грунтов.

4.2. Электродуговая установка для термоукрепления гранулированных глинистых грунтов.

4.3. Особенности эксплуатации технологической установки, оборудованной электродуговым подогревателем.

4.4. Оценка энергозатрат при производстве керамических материалов по традиционным и предлагаемой технологическим схемам

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Актуальность темы. Наращивание темпов нефте- и газодобычи в малоосвоенных районах России требует развития инфраструктуры. Отсутствие на этих территориях промышленных запасов горных пород, высокая стоимость щебня, гравийных и песчаных смесей существенно сдерживают темпы гражданского, промышленного, транспортного строительства. Одним из путей решения отмеченной проблемы может быть применение в основаниях зданий и сооружений местных глинистых грунтов, укреплённых вяжущими, технология применения которых достаточно глубоко проработана как теоретически, так и экспериментально. Однако применение в практике строительства подобных технологий ограничивает высокая стоимость производства работ, обусловленная транспортными потерями. Результаты исследований, выполненных в первой трети прошлого века отечественными и зарубежными учёными, свидетельствуют об эффективности применения в подобных случаях глинистых грунтов, подвергнутых термической обработке на месте производства работ.

Ряд способов глубинного и поверхностного укрепления грунтов в поле высоких температур успешно проверен в последние десятилетия на практике (Ломанович М.И., Литвинов И.М., Тюрин И.М. и др.) Тем не менее, труднопреодолимым препятствием в практическом решении вопросов термического укрепления грунтов в практике строительства является низкая эффективность использования традиционных источников тепловой энергии, выделяющейся при сжигании различных видов топлива.

Исследования последних лет показывают, что в условиях жёсткого дефицита энергоносителей термоукрепление глинистых грунтов может найти применение в практике строительства при применении технологий, обеспечивающих высокую температуру нагрева сырья, например, устройствами, генерирующими плазму (Г.А.Задворнев, Б.М.Зарубин, В.Н.Ефименко, В.П.Никитин, В.В.Сиротюк, А.П.Юрданов и др.). Однако внедрение таких технологий в строительство возможно при соблюдении следующих актуальных условий, в той или иной мере теоретически разработанных и требующих дальнейшего развития:

• исследования явлений и процессов, сопровождающих форсированный ввод тепловой энергии в глинистое сырьё, характеризуемое исходными минералогическим и гранулометрическим составами, физическими, водными и механическими свойствами;

• обоснования моделей технологических систем, включающих скоростное высокотемпературное укрепление глинистых грунтов при помощи устройств, оборудованных электродуговыми подогревателями;

• исследования эффективности технологических процессов и влияния последних на окружающую среду.

Актуальность темы исследования подтверждена экспертизами при конкурсном отборе работ, финансируемых Министерством образования Российской Федерации по Программе 2003г. "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" (Подпрограмма 211. Архитектура и строительство, раздел 211.02. "Строительные материалы, энергосберегающие и экологически безопасные технологии их производства", Проект: "Разработка технологии производства заменителя природных зернистых материалов для транспортного строительства в районах со слаборазвитой инфраструктурой", в реализации которого принимает активное участие соискатель ученой степени.

Объект исследования: - технология скоростной обработки глинистых грунтов с применением электродуговых источников тепловой энергии, совершенствующая существующие технологии производства пористых зернистых заполнителей.

Предметом исследования является установление закономеиностей процессов для оптимизации технологических параметров высокотемпературной обработки глинистого сырья, повышения эффективности и уменьшения влияния на окружающую среду.

Цель работы: - разработка технологии скоростной высокотемпературной обработки глинистых грунтов при помощи электродуговых источников тепловой энергии в производстве искусственного зернистого материала.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Исследовать явления и процессы, сопровождающие форсированный ввод тепловой энергии в глинистое сырье.

2. Определить параметры эффективного технологического процесса термического укрепления глинистого сырья, обеспечивающие производство зернистого искусственного заполнителя, качество которого соответствует требованиям к строительным материалам, применяемым в строительстве.

3. Разработать и создать технические средства для реализации технологии скоростной высокотемпературной обработки гранулированных глинистых грунтов,

4. Оценить эффективность технологии получения искусственного зернистого материала из глинистых грунтов, включающей применение устройств, оборудованных электродуговыми подогревателями, в условиях территорий со слаборазвитой инфраструктурой по критериям обеспечения показателей безопасности производства, минимума стоимости и энергозатрат.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Научно обоснованы временной и температурный технологические режимы скоростной обработки глинистых грунтов в устройствах, оборудованных электродуговыми подогревателями, а также оптимальный размер гранул сырья.

2. Разработаны и созданы технические средства, позволяющие получать керамический зернистый материал фракции 5. 15 мм по технологической схеме включающей переработку глинистого сырья, его сушку, обжиг с последующей закалкой продукта термоукрепления и предусматривающей повторное использование конденсата, образующегося в сушильной камере, в блоке обработки сырья, оборотное водоснабжение производства, утилизацию твердых отходов.

3. Доказано, что искусственный зернистый заполнитель, получаемый по технологии скоростной высокотемпературной обработки глинистого сырья, по своим свойствам может быть отнесён к группе изделий строительной керамики и классифицирован как пористый неорганический заполнитель.

Практическая ценность работы состоит в решении задачи материалообеспечения строительства в районах, характеризующихся неразвитой инфраструктурой, отсутствием месторождений каменных материалов и выражена в разработке технологической схемы производства зернистого керамического материала, включающей добычу и переработку (включая грануляцию и сушку) сырья, его высокотемпературную обработку и охлаждение, с учетом условий мобильности основного технологического оборудования, экологической безопасности и экономической эффективности.

Автор защищает совокупность положений, теоретически и экспериментально установленных закономерностей, позволяющих рекомендовать технические и технологические решения в практику, например, при возведении малоэтажных зданий и притрассовых сооружений.

Методология работы. При исследовании процесса высокотемпературной обработки гранул глинистых грунтов использованы современные представления в области техники и теплофизики, разработанные научными школами институтов теплофизики СО РАН и им. А.В.Лыкова АН Беларуси, МГУ, ТГАСУ, СибАДИ.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций гарантирована необходимым объемом статистики, применением современных методов расчёта и лабораторного оборудования, обеспечивающих достаточный уровень надежности результатов математического моделирования и измерений физических величин. Данные о потребительских свойствах нового искусственного зернистого материала и соответствие их требованиям действующих нормативных документов подтверждены внешней экспертизой Кузбасского центра дорожных исследований.

Реализация результатов исследований:

1. Разработанная технология прошла опытно-промышленную апробацию в Томском государственном архитектурно-строительном университете, на Сибирском химическом комбинате и в настоящее время ведутся подготовительные работы к строительству объектов на территории Севера Томской области.

2. Приведённые в диссертации данные включены разделами лекционных курсов: "Технология и организация строительства автомобильных и городских дорог", "Строительные материалы" учебного плана специальности 29.10 Строительство автомобильных дорог и аэродромов всех форм обучения студентов Томского государственного архитектурно-строительного университета.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и обсуждены на конференциях, семинарах и совещаниях: Научно-техническая конференция "Особенности проектирования и строительства автомобильных дорог в условиях Северо-Запада" (г. Архангельск, 1988г.); Научно-техническая конференция "Использование отходов промышленности при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог в нечерноземной зоне РСФСР" (г. Владимир 1990г.); Всесоюзная научная конференция "Применение отходов промышленности и местных строительных материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог" (г. Владимир, 1991г.); 34 научно-техническая конференция (г. Кемерово 1991 г); Всероссийская международная научно-техническая конференция (г. Омск, 1994г.); Международный симпозиум "Реконструкция - Санкт-Петербург 2005" (Санкт-Петербург,

1994г.); Межвузовская научно-техническая конференция "Материалы, технология, организация строительства" (г. Новосибирск, 1994 г.); Российская научно-техническая конференция "Экономия энергии при строительстве, эксплуатации автомобильных дорог" (г. Суздаль, 1995г.); Всероссийский семинар - совещание руководителей научных и проектных организаций (г. Суздаль, 1998г.); Всероссийская научно-техническая конференция "Актуальные проблемы строительного материаловедения" (г. Томск, 1998 г.); Международный научно-технический семинар "Нетрадиционные технологии в строительстве" (г. Томск, 1999г.); Научно-техническая конференция "Архитектура и строительство" (г. Томск, 1999г.); Всероссийская научно-техническая конференция "Пути повышения и эффективности строительства, реконструкции, содержания автомобильных дорог и искусственных сооружений на них" (г. Барнаул, 2001г.); Всероссийская научно-техническая конференция "Архитектура и строительство" (г. Томск, 2002г.).

Структура диссертации. Во введении показаны актуальность работы, научная новизна и практическая ценность, сформулированны цель и задачи исследования. В первой главе представлен анализ существующих способов улучшения свойств грунтов применительно к районам, где отсутствуют промышленные запасы гравийно-песчаных и песчаных пород. Во второй главе изучены закономерности распределения температурных полей по радиусу гранулы глинистого сырья, находящегося в высокотемпературной среде рабочего газа и определены технологические параметры обработки. В третьей главе обсуждаются результаты экспериментального исследования формирования структуры и свойств керамического материала в процессе термообработки, прочностные и деформационные характеристики материала, определяющие возможность его применения в дорожном строительстве, а также проверки соответствия теоретических основ процесса теплопереноса с полученным эффектом тепловой обработки. Четвертая глава посвящена технологическим аспектам производства искусственного каменного материала с применением в качестве источника тепловой энергии электр о дуговых обогревателей. Здесь приведены результаты оценки эксплуатационной и экономической безопасности разрабатываемой технологии, рассмотрена эффективность производства и применения в дорожном строительстве зернистого керамического материала, получаемого по разрабатываемой электроплазменной технологии.

Автор выражает глубокую благодарность проф. Н.А. Цветкову, доц. Г.В. Пушкаревой, доц. С.М. Путятину, доц. Е.Н. Путятиной за проявленный интерес к проводимым исследованиям и неоценимую помощь в процессе работы.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана технология производства искусственного зернистого материала для районов со слаборазвитой инфраструктурой, не имеющих промышленных запасов горных пород, включающая переработку глинистого сырья, его сушку и обжиг в установке, оборудованной электродуговыми подогревателями, последующую закалку продукта и способствующая обеспечению мобильности, снижению капитальных и энергетических затрат, требований к составу и свойствам сырья, экологической безопасности производства.

2. Установлено, что форсированный ввод тепловой энергии в гранулы предварительно высушенного глинистого сырья, размером 5-15 мм при среднемассовои температуре газа в рабочей зоне опытно-промышленной установки 3000 °С, обеспечивает получение готового продукта с заданными свойствами, если время пребывания полуфабриката в зоне интенсивной тепловой обработки составляет 2-10 с, а продолжительность охлаждения продукта, например, имеющего диаметр зерен до 15 мм - 30 с.

3. По комплексу свойств крупности зёрен новый заменитель природных заполнителей (керамит) соответствует к группе изделий строительной керамики, классифицируется как пористый неорганический заполнитель, подразделённый на две подгруппы -крупные (с размером зёрен от 5 до 15 мм) и пористый песок. Морозостойкость керамита составляет 25 циклов. Коэффициент фильтрации > 3 м/сут. Свойства прочности и деформируемости характеризуются следующими показателями: угол внутреннего трения Ф= 32 град.; сцепление С=0,008 МПа; модуль упругости - 105 МПа.

4. Эффективность производства и применения в строительстве зернистых керамических материалов, получаемых по традиционной и разрабатываемой технологиям оценена по критериям энергозатрат и стоимости. Расчёты показали, что в условиях Сибири, в местах, где имеются месторождения нефти и газа, энергозатраты на производство единицы объёма продукта скоростной высокотемпературной обработки глинистого грунта ниже затрат, связанных с получением альтернативных керамических материалов. Экологическая безопасность предлагаемой технологии подтверждена результатами расчётов и сравнением их с требованиями норм на санитарную гигиену.

1. Опочинекая А.И. Первые строительные материалы./Архитектура и строительство России, 1992, № 7. - С.40.

2. Бабков В.Ф. Развитие техники дорожного строительства. М.: Транспорт, 1988.-272 с.

3. Очерки по истории техники в России. 1861-1917.: М.: Наука, 1975 -395 с. (АН СССР. Ин-т естествознания и техники).

4. Бирулят В.К. Клинкерные дороги, их свойства и способы постройки/Дорога и автомобиль. 1932, №3. С.41-42.

5. Августиник А.И. Керамика. -Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.

6. Коковин В.Н. Физические и механические свойства клинкера/ Дорога и автомобиль. 1932, №3. С.20-21

7. Соколов A.M. Изв. Петербурского технологического ин-та,1913, т.22. С.1-12.

8. Славутский А.К., Волков В.Г., Курденков Б.И. и др./ Дорожные одежды из местных грунтов. М.: Транспорт, 1977. - 264 с.

9. Сухоруков Ю. М. Поздняков Б. А. Фридрих Н. Г. О возможности использования притрассовых грунтов в качестве дорожно-строительного материала/Яр. ГнпродорНИИ. 1971. Вып. 2. С. 109-114.

10. Сухоруков Ю. М., Фридрих Н. Г., Белоусов В. М. Шевченко И. Н. Аглопорит материал для дорожного строительства //Автомобильные дороги, 1973. № 11. С. 12—13.

11. Сухоруков Ю. М. Пористые каменные дорожно-строительные материалы. М.: Транспорт, 1984. 143 с.

12. Онацкий С. П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987. 333с.

13. Онацкий С.П. выбор и оценка глинистого сырья для производства керамзита. Требования к товарному керамзиту. М.: Промиздат, 1957. - 20 с.

14. Онацкий С.П., Волчек Л.Л. Прогнозирование основных физико-технических свойств керамзитового гравия// Науч.тр. НИИКерамзит. Вып.9.

15. М.: ВНИИстром, 1976, С.12-21.

16. Онацкий С.П., Еременко В.В., Яшкаров О.Ю. и др. Указания по испытанию сырья для производства керамзитового гравия и песка. Куйбышев, 1980. 63 с.

17. Бухаев В.П. Керамзит/Автомобильные дороги, 1966, №4. С.29-30.

18. Галузин В.М., Калерт А.А. Керамдор экономичный заменитель камня/Автомобильные дороги, 1970, №8. - С.23-24.

19. Калерт ^А.А., Галузин В.М., Бескровный В.А. и др. Керамдор -новый строительный материал/Промышленность строительных материалов. -Омск: ЦБТИ, 35, 1968.-3 с.

20. Методические рекомендации по технологии производства керамдора для применения в конструктивных слоях дорожных одежд. М.: Союздорнии, 1974. - 34 с.

21. Жуков А.В. Искусственные пористые заполнители из горных пород. -Киев: Изд-во лит-ры по стр-ву и архит. УССР., 1962.-310 с.

22. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М., Стройиздат, 1974. -256 с.

23. Петров В.П., Милокумова Т.Н. Производство искусственных пористых заполнителей/Бетон и железобетон, 1985. №7. -С.7, 8.

24. Строительные материалы: Справочник/А. С. Болдырев, П. П. Золотев, А. Н. Люсов и др./Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. М.: Стройиздат, 1989. 567 с.

25. Методические рекомендации по расширению сырьевой базы Западной Сибири для производства керамдора с уточнением требований к сырью. М.: СоюздорНИИ, 1979. - 76 с.

26. Трущенко Н.Г., Думков А.В., Лапин А.Б. Обеспыливание газов керамзитового производства/Тр. НИПИОСТРОМА, вып. 5. -М.: Стройиздат, 1972. С.27-32.

27. Мезенцев B.C., Карнацевич И.В. Гидролого-климатическаяхарактеристика Западно-Сибирской равнины/Тепловой и водный режим некоторых районов Сибири. Л.: Наука, 1970. С. 10-12.

28. Богатырева М.М., Шейман Е.Ш. Сокращение расходов топлива в производстве глиняного кирпича/ Строительные материалы. 1974, №10. -С.8,9.

29. Потрошков В.А. Энергосбережение и охрана природной среды на предприятиях строительных материалов/Вопросы теплообмена в строительстве. Ростов-на-Дону, 1989. С.71-73.

30. Тюрин И.М. Стабилизация земляного полотна термоукреплением грунтов/Земляное полотно в районах распределения легковыветривающихся скальных пород. Стабильность высоких насыпей. М.: Транспорт, 1977. -С118-121.

31. Ломонович М.И. Термическая обработка грунтов (Основание физические и химические процессы)/Труды Саратовского автомобильно-дорожного института, № 4, Саратов, 1938.-С.206-335.

32. Филатов М.М. Улучшение глинистых грунтовых дорог обжигом.-М.: Изд. Моск. ОМЕСа, 1928. 9 с.

33. Грушевой Н. Г. Укрепление насыпей обжигом/Путь и путевое хозяйство., 1959. №4. С. 13—14.

34. ЗЗ.Эпштейн Л.В. Опыт улучшения обжигом грунтовой дороги на слитном черноземе/Дорога и автомобиль, 1933, №5. С. 10-12.

35. Ефремов К. Опыт улучшения глинистых участков обжигом/ Дорога и автомобиль, 1932, №3. С. 18-19.

36. Конрадт Г.Л. Обжиг глинистых грунтов в Туркменистане/ Дорога и автомобиль ,1934, №6. -С.28-31.

37. Безрук В.М. Обжиг глинистых грунтов/ Труды госдорнии, выш. ш, 1932. С.

38. Гончарова Л. В. Основы искусственного улучшения грунтов (техническая мелиорация грунтов). М.: Изд-во Моск. ун-та, 1973. 376 с.

39. Шульц М.М. Современное состояние физико-химических основ получения силикатных материалов/Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981. С5-11.

40. Юрданов А.П. Термическое упрочнение грунтов в строительстве. М.: Стройиздат, 1990. 128с.

41. Чурков В.Г. выбор рационального метода закрепления грунтов при строительстве дорог на Севере Западной Сибири/ Исследование транспортных сооружений. Томск: Изд-во Том.ун-та, 1971. -С.77-82.

42. Орищин В.Д. Термическое укрепление грунтов земляного полотна на автомобильных дорогах/ Разработка рациональных методов проектирования, строительства и эксплуатации автомобильных дорог и мостов. Томск: Изд-во Том.ун-та, 1982. -С. 107-110.

43. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Термический метод укрепления связных грунтов" /Автомобильные дороги. 1991. № 4. -С. 22-24.

44. Августинник А.И. Фазы и свойства керамических материалов/Физико-химические основы керамики. -М.: Госстройиздат, 1956.-С139-159.

45. Августинник А.И. Кинетика образования муллита в глинах, как основа для рационализации кривой обжига керамических изделий/Сырьевые ресурсы тонкокерамической промышленности и пути их использования. М,-Л.: Изд-во АН СССР, 1948. С139-148.

46. Никитин В.П. Термически обработанные грунты в строительстве /Актуальные вопросы строительства и эксплуатации автомобильных дорог: Сб. науч. тр. Омск : Изд-во ОмПИ, 1992. - С.83-88.

47. Сиротюк В.В. Основы плазменной технологии укрепления грунтов в условиях строительной площадки: Монография. Омск Изд-во СибАДИ, 1999./ 228с

48. Ефименко В.Н. Плазменная обработка гранулированного глинистого грунта при производстве керамического материала для строительства оснований дорожных одежд автомобильных дорг/Диссертация на соискание ученой степени док.тех.наук.- Томск. 1994. 377 с.

49. Банник Г.И. Техническая мелиорация грунтов. Киев: Высшая школа, 1976. - 303 с.

50. Безрук В.М., Ястребов Л.Н., Любимова Т.Ю. и др. Современные методы строительства дорожных оснований и покрытий из грунтов, укрепленных цементом, известью, битумом, дегтем. М.: Автотрансиздат, 1960.-С. 200.

51. Грим Р.Э. Физико-химические свойства грунтов, глинистые минералы. Пер. с англ. Е.И.Терехина: // Проблемы инженерной геологии (сб.статей). М.: Мир, 1964. - С. 11-29.

52. Кингери УД. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964. -534с.

53. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Госстройиздат, 1962. -603 с.

54. Усов П.Г., Губер Э.А. Процессы в легкоплавких глинах при обжиге и их значение при производстве изделий // Итоги и исследования по химии I9I7-I967 гг. Томск: Изд-во Том.ун-та, 1966. -С.25-38.

55. Salmang Н. Die physikalischen und chemischen Grundlagen derkeramik. Berlin, 1955,-s. 99-119.

56. Феннер К. Н. Классические работы по физикохимии силикатов. СНТИ. JL: Химтеоретиздат, 1937. 9 с.

57. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. Пер. с англ. Под ред. В.П.Петрова. М.: Мир, 1967. - 511 с.

58. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение глин при нагревании. // Физико-механические основы керамики. / Под ред. П.П. Будникова.

59. Келер Э.К., Веселова З.И. Термическая характеристика огнеупорных глин. Огнеупоры. 1951 - № 6 - С. 249-257.

60. Келер Э.К., Леонов Л.И. О поведении каолина при нагревании. -Успехи химии /1953 Т. 22, % 3. - С. 334-340.

61. Eitel W. The Physical Chemistry of Die Silicates, Chicago, 1954,-p. 1096-1125.

62. Сильянов В.В. транспортно-эксплуатационные качества автомобильных дорог. М.: МАДИ, 1976. - 103 с.

63. Строительная климатология и геофизика (СНиП 2.01.01-82).-М.: Стройиздат, 1983. -136 с.

64. Greene Kelly R. -" Mineral. Mag.": 1955, № 3, p. 604.

65. Горбунов Н.И., Цурюпа И.Г., Шурыгина E.A. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. Изд. АН СССР, 1952. С. 56, 84, 171.

66. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1976. 240 с.

67. Бедношея М.А., Борушко И.М., Городчанин С.В., Савина Л.А., Смирнов Н.С. Исследование некоторых физико-химических свойств глин/ Производство стальной эмалированной посуды: Труды /Урал. НИИ черн. металлов, 1979, т.36. С.29-33.

68. Ливсон З.А., Рыщенко М.М., Левитский В.К. Фазовый состав фасадных плиток из каолинито-монтмориллонитовых глин. // Стекло и керамика, 1972, № 5. С.23-25.

69. Усов П.Г, Губер Э.А. Вещественные составы покровных суглинков Томской области/Труды 1-й науч.конф. Томского отделения ВХО им. Д.И. Менделеева. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1969. -С.232-236.

70. Шестоперов С.В. Дорожно-строительные материалы. 4.1. М.: Высшая школа, 1976. 256 с.

71. Литвинов И.М. Термическое укрепление просадочных лессовидных и других грунтов в основаниях различных зданий и сооружений. Киев: Изд. Академии арх. УССР. - 1953. - 288 с.

72. Подъяконов B.C. Термическое упрочнение грунтов в основаниях зданий и сооружений. М.: Стройлит, 1968. - 89 с.

73. Усов ГЛ., Дубровская Н.С., Петров А.В. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. -Томск: Изд-во Том. ун-та, 1964 .-194с.

74. Фреберг А.К. К вопросу расшифровки второго экзотермического эффекта при термическом анализе огнеупорных глин //Докл. АНСССР, 1940, т.28, № 1. С.90-92.

75. Дудеров Г.Н. Обжиг спекающихся керамических масс. М.: Промстройиздат, 1957. -264 с.

76. Кошкаев И.С., Новинская В.Т., Дурмистрова З.И., Климцова Н.Н. Исследование процесса регидратации и влияние его на некоторые свойства дегидратированных полиминеральных глин. // Тр. ВНИИстром, 1972, вып. 21.-С. 19-37.

77. Литвинов И. М. Укрепление и уплотнение просадочных грунтов в жилищном и промышленном строительстве. Киев: Будивельник, 1977.288 с.

78. Fickentscher S., Ziebl Н. Inovace lit! a glazovani v zavodech na vyrobu zdravtnicke keramiky // Sklar a keramik. 1980. T30, N5.- S.I 40-145.

79. Коугия M.B., Тредина И.А. Действие начальной температуры на сырьевую смесь при обжиге // Цемент, 1977, № 8. -С.14-15.

80. Тумашов В.Ф., Зудова Н.М. Регулирование обжиговых свойствкерамики из светложгущихся глин. // Промышленные отходы и применение их в строительных материалах и изделиях. Челябинск, УралНИИстройпромпроект, 1986 . -С69-75.

81. Медведовский Е.Н., Харитонов Ф.Я. Анортитсодержащие керамические материалы. //Стекло и керамика, 1990, № 12, с.10-12.

82. Практикум по технологии керамики и огнеупоров./ В.С.Бакунов, B.JI, Балкевич, И.Я. Гудман и др.-М.: Стройиздат, 1972.-351 с.

83. Шаталов П.И., Алексеев Ю.И., Верещагин В.И. Влияние магнезиально-силикатных добавок на спекание майолики. // Стекло и керамика, 1990, № 6. С.8-9.

84. Белянкин Д.С. Торопов Н.А. Лапин В.В. Физико-химические системы силикатной технологии. М.: Промстройиздат, 1949. -251 с.

85. Крутицкий Н.Н., Гаврилюк Н.П. Жидкофазное спекание в глинистых системах. // Коллоидный журнал. 1981. - 7.43, вып.б. -С. 11681170.

86. Куколев Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. -М.: Высшая школа, 1966. 463 с.

87. Drook R.J., Sci. Ceram, 1997, v 9, № 1, p.57.

88. Августиник А.И. Кинетика образования муллита в глинах, как основа для рационализации кривой обжига керамических изделий.// сырьевые ресурсы тонкокерамической промышленности и пути их использования. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1948. - С. 139-148.

89. Будников П.П. Каменные керамические изделия. // Сырьевые ресурсы тонкокерамической промышленности СССР и пути их использования. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1948. С.72-78.

90. Павлов В.П., Быстриков А.С., Андреева Н.И. Влияние добавок щелочноземельных окислов на фазовый состав керамических материалов. // Труды НИИ строит, керамики, вып. 33, 1971.-С.27-35.

91. Грум-Гржимайло О.С. Светорассеивающие стеклокристаллические глазури для строительной керамики скоростного режима обжига: автореферат дис. д-ра техн.наук. М., 1988. - 32 с.

92. Долгина А.В. Образование муллита при выпучивании камневидных глинистых сланцев Сибири и влияние его на прочность керамзита. // Сб.науч.тр. / СибЗНИИ, № 8, 1974. С.45-53.

93. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1990.- 264 с.

94. Виноградов Б. Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. М.: Изд-во л-ры по строительству, 1972. 131 с.

95. Балкевич B.JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984.-255 с.

96. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. -486 с.

97. Отмахов В.И., Отмахова З.И., Фиалко М.Б., Акимова Т.Ю. Испарение компонентов эмали при использовании электрофизических источников нагрева // Стекло и керамика, 1989, № 2.-С. 10-11.

98. Шиляев М.И., Борзых В.Э., Осмольский В.И. Исследование распространения температуры вдоль оси плазменной струи. // Применение плазменных процессов и покрытий в промышленности: Тез. докл. конф.-Свердловск, 1988. С. 156-157.

99. Будников П.П., Бережной А.С., Булавин И.А. и др Технология керамики и огнеупоров. Под ред. акад. П.П. Будникова. -М.: Госстройиздат, 1962. 707 с.

100. Гончарова JI.B., Баранова В.И., Егорова Ю.М., Федоров В.М. Использование СВЧ энергии для термообработки грунтов // Проектирование и строительство автомобильных дорог и мостов в Сибири. -Томск: Изд-во Томского ун-та, 1992, С.20-28.

101. Горшков В. С. Термография строительных материалов. М.: Изд-во л-ры по строительству, 1968. 238 с.

102. Чебуков М.Ф. Влияние скорости нагрева сырья на скоростьсвязывания извести при обжиге цементов, получаемых спеканием. // ДАН СССР, 1950.-Т.71, № 4. С.725-728.

103. Книгина Г.И., Горбачева JI.H. Исследование процесса газовыделения при вспучивании легкоплавких глин // Строительные материалы. 1963. №4. -С.4-12.

104. Куколев Г.В., Лисовая Е.Д. Интенсификация спекания фаянсовых масс с помощью комбинированных добавок. // "Стекло и керамика", 1963,№4. -С.19-22.г

105. Торопов Н.П., Лугина И.Г. О влиянии резкого нагрева на формирование цементного клинкера // Цемент, 1953. №1. С.4-8.

106. Бурзель Ф.Б., Назаров В.Ф., Пустильнпков В.Ю., Чепижный К.И. Поведение частиц кварца в потоке плазмы азота // Исследование процессов в плазменных нагревательных устройствах. -Минск: ИТМО им. А.В.Лыкова АН БССР, 1986, с.141-154.

107. Ключников АД. Технический прогресс промышленный теплотехнических систем и энергетика теплотехнологии/Труды Моск. энергет. ин-та, 1979, вып. 394. С4-12.

108. Гаценко Н.А., Ламанов И.М. Перспективы развития плазменной технологии воспламенения и сжигания топлива в теплотехнических установках/Стекло и керамика, 1992, № 9.-С21-22.

109. Ш.Жуков М. Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973. 230 с.

110. Plasma technology will а $ 10,5 billion industrial bb 1995 // Chem. Eng. 1984. vol. 91, №23, p. 20.

111. Ланин А.Г. 7-й Мировой керамический конгресс (г.Монтекатини -Терм: г.Триест (Италия), июнь, июль, 1990) // Атом, энергия -1991, т.70, вып. 1. С.68-71.

112. Ратников В.Ф. Обзор современной мировой коньюктуры потребления топливо-энергетических ресурсов/Вопросы науки и техники. Серия атомно-водородная энергетика и технологии. Вып. 1(14). М.: Ин-т атом, энергии, 1983. - С.3-10.

113. Петросьянс A.M. Ядерной энергетике в Японии альтернативы нет/Атомная энергии, 1991, т.70, вып. 6. -с 417-418.

114. Альтернативная энергетика состояние в СССР и задачи международного сотрудничества. В.Б. Козлов/Центр стратег, исслед. и др. -М., 1990.-17 с.

115. Аксенов И.Я. Аксенов В.И. Транспорт и охрана окружающей среды. М.: Транспорт, 1996. - 176 с.

116. Миронов А.А., Евгеньев И.Е. Автомобильные дороги и охрана окружающей среды. Томск: Изд. Том. ун-та, 1986, 284 с.

117. Якубовский Ю. Автомобильный транспорт и защита окружающей среды. Пер. с польского. М.: транспорт, 1979. - 198 с.

118. Методические рекомендации по технологии производства керамдора для применения в конструкциях дорожных одежд. М.: Союздорнии, 1974.34 с.

119. Моссэ А.Л., Буров И.С. Унифицированный ряд электродуговых плазмотронов для плазменных нагревательных устройств. Минск, 1988. -40 с. - (Препринт/ИТМО АН БССР, №6).

120. Новые материалы и технологии. Экстремальные технологические процессы/М.Ф. Жуков, В.А. Неронов, В.П. Лукашов и др. Новосибирск: Наука, Сиб.отд-ние, 1992. - 183 с.

121. Гольдштик М. А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1984. 163 с.

122. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960.-715 с.

123. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя.-М.: Наука, 1974. 711 с.

124. Уонч X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Пер. с англ. Справочник. -М.: Атомиздат, 1979. -216 с.

125. Резник А. А. Муликовская Е. П., Соколов И. Ю. Методы анализа природных вод. М.: Недра, 1970. 488 с.

126. Теплофизические свойства твердых веществ/ Материалы V конференции по теплофизическим свойствам веществ.-М.:Наука, 1976.-140 с.

127. Gruzdev V. A., Kovalenko V. A. Termal confuctivitu of pressed metal powder materials//Experimental HeatTranser. 1990. № 3. P. 21.

128. B.H. Ефименко, B.B. Агафонов, Ю.М. Чарыков. Способ термического укрепления гранулированных глинистых грунтов Томский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1994, № 110. 4 С.

129. Стародубцев В.А., Сырицкая З.М., Завадская Е.К. Электрический разряд в алюмофосфатных стеклах при облучении их электронами. Стекло. Труды ин-та стекла, №2, 1972. - С.41-44.

130. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др.: Пер. с англ. М.:

131. Энергоатомиздат, 1983. 144с.

132. Грицаенко Г.С., Рудницкая E.G., Горшков A.M. Электронная микроскопия минералов. Аппаратура, методы исследования и техника препарирования. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-132 с.

133. Инсли Г. Фрешетт В. Д. Микроскопия керамики, цементов, стекол, шлаков и формовочных песков/Под ред. В. В. Лапина. М.: Госстрой из дат, I960. 298 с.

134. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. "Анализ процессов, происходящих при термическом укреплении грунтов"/Материалы Международного научно-технического семинара "Нетрадиционные технологии в строительстве". Томск, 1999.-С. 118-120.

135. Электронная микроскопия в минералах. Т. Чэмпнесс, Дж.М.Кристи, ДЖ.М.Каули и др. Под ред.Г.Р. Венка М.: Мир, 1979.- 541 с.

136. Горшков В. С., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988.400с.

137. Итин В. И., Лыков С. В., Месяц Г.Н. и др. Закономерности модификации металлических материалов импульсными электронными пучками заряженных частиц // Тезисы докладов / Всесоюз.конф. Свердловск 1991. -С.3-5.

138. Ефименко В.Н., Дурнин В.Б., Чарыков Ю.М. "Анализ свойств связных грунтов, обработанных низкотемпературной плазмой'УМежвуз. сб. "Проектирование, строительство автомобильных дорог и мостов в Сибири". -Томск: изд-во Том. ун-та, 1992. -С. 29-39.

139. Ефименко В.Н., Ольховатенко В.Е., Чарыков Ю.М.

140. Закономерности изменения состава и свойств связных грунтов в процессе термического упрочнения"/ГЕОЭКОЛОГИЯ. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология 1993.-N 1.- С 89-93.

141. Ефименко В.Н., Чарыков Ю.М. Исследование зависимости состава и свойств от стадии нагрева связного грунта/Межвузовский сб. труд. "Обеспечение надёжности транспортных сооружений в условиях Сибири". -Томск: Изд. Том. ун-та, 1993. С. 45-54.

142. Грунты повышенной влажности в дорожном строительстве. / Добров Э.М., Львович Ю.М., Кузахметова Э.К. -М.Транспорт, 1992. 240 с.

143. ГОСТ 22733-77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. Введен с 1.07.78.- М.:Изд-во стандартов, 1981.- 9 с.

144. ГОСТ 12536-79 Грунты. Метод лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. Взамен ГОСТ 12536-67; Введен с 1.07.80 М.:Изд-во стандартов, 1982. - 24 с.

145. ОДН 218.046-01. Проектирование нежестких дорожных одежд. 2001. 145 с.

146. Попова З.А. Лабораторные и практические работы по испытанию грунтов для дорожного строительства. М.: Транспорт, 1979.-128 с.

147. Тютюнов И. А., Нерсесова 3. А. Природа миграции воды в грунтах при промерзании и основы физико-химических приемов борьбы с пучением. М.: Изд-во АН СССР, 1963. 159 с.

148. Водно-тепловой режим земляного полотна и дорожных одежд/Ред. И. А. Золотарь, Н. А. Пузакова, В. М. Сиденко. М.: Транспорт, 1971.416 с.

149. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М.: Стройиздат, 1972. 97 с.

150. ГОСТ 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 32 с.

151. Семенов В.А., Аникина А.В. Оценка энергозатрат при эксплуатации автомобильных дорог/ОмПИ. Омск, 1989. - С. 141-146.

152. Алгоритм численного расчета температурного поля в телел -—--s1. НАЧАЛОу1. Ввод исходных данных

153. N, j, Ra, SH, Rep, TEPL, TW To, UO, RO, DO, DL, WR, Time>

154. U=Ur*bp if(u.lt.time) goto 360 format (31 ('-*),2x,,BP=,,f7.4,' cek',2x,31 ('-'))61 format (6fl3.6)62 format (10x/RA=\n.4,5x;T0^el2.5,5x,'BPW=*,el2.5) stopend