Технология производства битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя

Алексеев, Александр Аверьянович

Технология и организация строительства

автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Технология производства битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя

кандидата технических наук: Алексеев, Александр Аверьянович
город: Томск
год: 2000
специальность ВАК РФ: 05.23.08

Диссертация по строительству на тему «Технология производства битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя»

Автореферат диссертации по теме "Технология производства битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя"

На правах рукописи

РГБ ОД

АЛЕКСЕЕВ Александр Аверыпшвич

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМО* .ШЕРАЛЬПЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА ЭЛЕКТРИЗАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЁТ ПГГЕЛЯ

Специальность 05.23.08 - Технология и оргагапация промьпплспного

и гражданского строительства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации па соискание учепон стеЕгнн 1сапдидата технических наук

Томск - 2000

Работа выполнена в Томском государственном архитектурно-строительном

университете

Научный руководитель: - кандидат технических наук, доцент

В.Н. Сафронов

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

О.И. Недавний

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

В.Н. Ефименко - доктор технически): наук, профессор Ю. И. Реутов

Ведущая организация: СПАО "Химстрой" г. Северск

Защита состоится н 23 " июня 2000 г. в 14 м часов на заседании диссертационного совета Д 064.41.01 в Томском государственном архитектурно-строительном университете по адресу:

634003. г. Томск - 3, пл. Соляная, 2, ауд. 307, корпус 5.

С диссертационной работой можно ознакомится в библиотеке Томского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан "_/£." -Л 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук

Н.К. Скрипникова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Битумоминсральные смеси широко используются в технологических процессах возведения зданий и сооружений, строительстве промышленных площадок и автомобильных до{:юг, внугрипостро-ечных путей. Их эксплуатационные качества зависят от адгезионного и коге-зиопного взаимодействия контактирующих: фаз в структура "битум - минеральный заполнитель". Известно, что энергетическое состояние поверхности взаимодействующих компонентов смеси и технологическая последовательность их объединения в единый конгломерат, во многом предопределяют срок эксплуатации битумоминеральных композиций. Для активации поверхности минерального заполнителя используются новые виды технологических процессов. К таким видам можно отнести электрофизические методы активации составляющих битумоминеральных смесей - битума, минерального порошка, песка, щебня. Однако, в технологических процессах получения битумоминеральных смесей, далеко не полностью реализованы возможности электрофизического метода активации поверхности минерального заполнителя. В частности, зарядка 'истиц минерального заполнителя в электрическом поле и трибозарядка (вследствие трения) не обеспечивают существенного улучшения показателей качества получаемой битуме минеральной смеси.

В связи с изложенным вопросом, наручное обоснование и разработка технологических процессов и технических решений для получения битумоминеральных смесей в основу которых положен :>4>фе1гг электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, актуальны и обусловлены объективной необходимостью.

Работа выполнена в соответствии с планами научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ, осуществляемых п. рамках программы "Строительство" и тематического плана НИР ТГАСУ, а также по темати-

ке гранта № 21-2-4-69 "Межфазные взаимодействия и управление процессами в технологиях высоковольтной активации строительных материалов при различных условиях и режимах онгргонагружения", Министерства образования РФ за 1999 - 2000 г в области фундаментальных исследований архитектурных и строительных наук.

Основная гипотеза, положенная в основу развития технологии производства битумоминеральных смесей, состоит в создании условий, обеспечивающих получение повышенной "кристалличной" структуры межзернового пространства и в предотвращение миграции низкомолекулярных компонентов битума в капилляры гранул минерального заполнителя за счет воздействия сил электростатического взаимодействия электризованной поверхности минерального заполнителя на органическое вяжущие.

Целью диссертационных исследований является разработка научно -обоснованной технологии производства битумоминеральных смесей с улучшенными физико-механическими характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации, путем электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, обеспечивающей экономию энергетических ресурсов в процессе их производства.

Для достижении этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать структуру межзернового пространства и физико-механические свойства битумоминеральных смесей при реализации эффекта электризации поверхности минерального материала в среде ионизированного воздуха.

2. Разработа ть технологическую схему производства битумоминеральных смесей, обеспечивающую максимальное повышение эксплуатационного срока службы в реальных условиях эксплуатации при минимуме энергоза-. трат при их производстве.

3. Разработал, технологический регламент по приготовлению битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации мине- / рального заполнителя в среде ионизированного воздуха и осуществить опытно-промышленную апробацию разработанных технологических процессов и технических решений.

Научная новизна работы:

1. Впервые установлено, что структура межзернового пространства битумоминеральных смесей на минеральных заполнителях электризованных в среде ионизированного воздуха имеет повышенную "кристалличность" органического вяжущего.

2. Установлено, что физико-механические характеристики битумоминеральных композиций, получаемых с использованием эффекта электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, имея меньшие начальные значения, после 5 ... 10 циклов замораживания - оттаивания существенно превосходит прочность композитов, полученных по традиционной технологии, удовлетворяя требованиям ГОСТ 9128-97 даже при 75 циклах замораживания - оттаивания, в то время как стандартные образцы лишь до 50 циклов.

3. Разработана технологическая модель производства битумоминеральных смесей с использованием операции электризации заполнителя в среде ионизированного воздуха, учитывающая во взаимосвязи технологические параметры и показатели качества готового продукта.

О научной новизне разработанной модели, свидетельствует то, что ее базовый принцип - осуществление электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха — положен в основу защищенных авторским свидетельством (А.с. № 1560514) технологических решений.

Па защиту еыносятся:

1. Методика исследования межзернового пространства битумомине-ральных смесей с использованием эффекта электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

2. Результаты исследования влияния электризации поверхности минерального заполнителя на межфазное взаимодействие на границе раздела фаз "битум - минеральный заполнитель".

3. Зависимость структурных и физико-механических характеристик би-тумоминеральных смесей от технологических факторов их производства;

4. Технология приготовления битумомннеральных смесей с использованием эффекта электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

Методология работы основана на представлениях физико-химической теории П.А. Ребиндера, теории строения и состава органических вяжущих Ф.Г. Унгера, A.C. Колбановской, A.B. Руденского, И.М. Руденской, структурообразования бигумоминеральных материалов и асфальтобетона И.А. Рыбьева, И.В. Королева, Л.Б. Гезенцвея, Б.Г. Печеного, М.И. Волкова, Н.В. Горелышсва, М.Н. Псршина, теории технологических процессов Е.Т. Самодаев, С.Н. Попченко, В.В. Карпова, В.А. Пиховкина, H.H. Завражного, A.A. Афанасьева, H.H. Данилова.

Автор вырахсает искреннюю признательность и благодарность за ценные замечания, дискуссии и консультации по теме данной работы сотрудш!-кам кафедр ТГАСУ, к. т. н. О.П. Киму и руководству АБЗ г. Томска за предоставление условий для выполнения опытно-промышленных испытаний.

мым набором статистических значимых донных. Погрешность определения основных параметров при лабораторных исследованиях не превышает 1 ...3% при вероятное™ Р = 0,95.

Значимость выполис'.тих у.сследпяппий:

- теория струкгурообразования битумоминеральных композиций дополнена новыми данными о взаимодействии вязкой дисперсионной контактирующей среды органического вяжущего с электризованной поверхностью минерального заполнителя.

Практическая значимость:

1. Разработаны технологические процессы электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

2. Определены технологические предпосылки их реализации в производственных условиях.

Реализация результатов диссертационной работы.

1. Результаты научных исследований послужили основой для разработки технологического регламента по производству битумоминеральных смесей на основе электризованной поверхности минерального порошка в среде ионизированного воздуха на АБЗ г. Томска. Произведено битумоминераль-ной смеси в количестве 3580 тонн для устройства дорожного покрытия на выходе городской автомагистрали на г. Асино.

2. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в ТГАСУ при проведении лабораторных и практических работ по курсу "Электрофизические методы в технологии производства строительных материалов" (специальность 2906); Электрофизические технологии получения активированных дорожно-строительных материалов (специальность 2910).

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены на:

-IV региональной научно-практической конференции. Молодые ученые и специалисты - ускорению научно-технического прогресса. Томск, 1986 г.;

- V региональной научно-практической конференции "Молодые ученые и специалисты - ускорению научно-технического прогресса", Томск, 1986 г.;

- IX областной научно-технической конференции" Повышение качества строительства автомобильных до}х>г в нечерноземной зоне РСФСР", Владимир, 1986 г.;

- XI Всесоюзной научно-исследовательской конференции "Перспективные экономические и долговечные конструкции автомобильных дорог и технология их сооружения". Москва, ноябрь, 1987 г.;

- всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов, "Скоростное строительство и новые материалы для дорожного строительства", Владимир, 1988 г.;

- научно-практической конференции ученых Сибири и Дальнего Востока. Новокузнецк, 1989 г.;

- международной научно-технической конференции "Резервы производства строительных материалов", АлтГТУ, Барнаул, 1997 г.;

- междунарэдном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве», Томск, 1999 г.;

- научно-технической конференции 30 ноября - 1 декабря 1999 г. «Создание высококачествешшх строительных материалов н изделий, разработка ресурсосберегающих, экологически безопасных технологий в строительной индустрии» Томск, 1999 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы раскрыто в шести публикациях и двумя описаниями к авторским свидетельствам (№ 1368359, № 1560514). Всего по теме диссертационной работе опубликовано 14 работ.

Структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Общий объем диссертационной работы составляет 139 страниц, включая 31 рисунок,7 таблиц, списка литературы из 171 наименования и приложения на 24 страницах.

Основное содержание работы Во введении обоснована актуальность темы исследований, сформулированы задачи исследований, цель и научная новизна работа.

В первой главе проведен анализ результатов работ и исследований в области технологических процессов производства битумоминеральных смесей с повышенным сроком эксплуатации.

В табл. 1 представлены основные направления промышленного использования битумоминеральных смесей в техно логических процессах промышленного и гражданского строительства.

Таблица 1

Наименование материала Где применяют Количество битума, % Вид уплотнения

Холодках асфальтовая мастика Гидроизоляция 10,0-20,0 Самоуплотнение

Горячая асфальтовая изоляция Гидроизоляция 8,0-18,0 Самоуплотненне

Бшумопесчаная смесь (раствор) Гидроизоляция 10,0-15,0 Самоуплотнение

Лигой асфальтобетон Полы в промышленных зданиях 6,0 - 15,0 Самоуплотнение

Бескаркасный асфальтобетон Основания полов, дорожные покрытия 6,0 - 8,0 Легкий каток

Каркасный асфальтобетон Основания, дорожные покрытия 5,0-8,0 Легкий каток

Пористый асфальтобетон Основания, дорожные покрытия 4,0-6,5 Тяжелый каток + Легкий каток

Дренирующий асфальтобетон Основания, дорожные покрытия 4,0-6,5 Тяжелый каток + Легкий каток

Битумощебеночная смесь Основами, дорожные покрыл« 3,5 - 6,0 Тяжелый каток + Легкий каток

Наибольший интерес вызывает способ электрофизической активации, поскольку не требует больших энергетических затрат, а по сравнению с акустическими обладает большими воздействиями и потенциальными возможностями и не требует затрат на его экологическую реализацию.

Активное управление структурообразованием битумоминеральных композиций может быть достигнуто в результате энергетических воздействий на минеральный заполнитель. При этом, повышение поверхностного потенциала (Дф) пришодит к увеличению адгезионного взаимодействия между минеральным заполнителем и битумом.

Результаты исследований М.И. Волкова, И.В. Королева, Л.Б. Гезенц-вея, Н.В. Горелышева, В.А Золотарева, Б.Г. Печеного, А.В. Руденского, И.А. Рыбьева, С.Н. Попченко, В.В. Карпова, Е.Т. Самодасва в области взаимодействия битума с минеральными заполнителями позволяют сделать следующие выводы о том, что повышение потенциала (Дф) минеральной поверхности заполнителя обеспечивает:

• повышение адгезии битума к минеральным материалам;

• улучшение свойства битума в тонких слоях прилегающих к поверхности минерального материала, вследствие чего изменяется соотношение свободного и адсорбированного битума;

• улучшение структурно-механических свойств битумоминеральных композиций;

• расширение ассортимента используемых минеральных материалов, особенно высокодисперсной составляющей.

Поскольку битум представляет собой сложную систему неполярных, слабополярных и полярных составляющих, а заполнитель является диэлектриком, то электрофизические характеристики компонентов смеси до формирования композиции существенно влияют на свойства готового продукта.

В обычной среде электрические заряды, образовавшиеся при разрушении минерального заполнителя на поверхности, нейтрализованы микрочас-

тицами пыли, влаги и не оказывают заметного влияния на адгезионное взаимодействие, то есть проявляются в основном силы молекулярного взаимодействия.

Рассматривая высоко дисперсионную систему, "минеральный заполнитель - битум" представим ее как конденсатор с двумя обкладками - одна обкладка минеральный заполнитель, другая обкладка структурированные слон битума между которыми действует сила электростатического притяжения Рэя равная:

где и - напряжение между обкладками; 8 - площадь минерального заполнителя; 5 - расстояние между минеральным заполнителем и слоем битума; е -диэлектрическая проницаемость среды между минеральным заполнителем и битумом.

На границе двух различных диэлеюриков возникают поверхностные заряды. Это вытекает из того, что в различных диэлектриках поляризован-ность различна и определяется условием:

где Р„ - нормальная компонента поляризованности диэлектрика на его границе с вакуумом.

При отсутствии внешнего электрического поля постоянные диполыюго момента отдельных парамагнитных молекул ориентированны беспорядочно и их сумма поляризации равна нулю. Элс1стрическое поле поверхности минерального материала стремится ориентировать парамагнитные моменты ас-фальтенов в битуме в направлении напряженности поля, вызывая при этом повышение поверхностного потенциала (Лср).

В настоящее время большое внимание уделяется вопросам поляризации жидких прослоек на поверхности минерального заполнителя с электризованной минеральной поверхностью.

(1)

(2)

В битуме степень полярности функциональных групп определяется электронным смещением или суммарным статическим и динамическим индукционным эффектом. Статический индукционный эффект определяется строением и элеклроотрицательностью атомов и связей между ними, а динамический - характеризует способность диполей взаимодействовать с соседними молекулами, ионами и с электрическими полями минерального материала.

На поверхности минерального заполнителя парамагнитные молекулы асфальтенов спонтанно поляризуются, вследствие этого формируется скачок поверхностного потенциала: — (ра — , где ф - электрический потенциал; (X и р - символы фаз. В нашем случае (X - поверхность минерального заполнителя, а Р - поверхность битума.

Рис. 1. Образование контактной разности потенциалов в промежутке диэлектрик - диэлектрик с учетом дополнительного заряда на поверхности минерального заполнителя.

Наличие двойного электрического слоя между поверхностью минерального материала и битумом рассмотрено в работах и поэтому обратим внимание на то, что на границе раздела контактирующих дисперсионных фаз (см. рис. 1) образуется контактная разность потенциалов (Лср). Электрический потенциал двойного слоя, связанный со структурой диполыюго взаимодействия, является важной термодинамической величиной, в частности влияет на поверхностное натяжение от величины электростатического заряда.

В нашем случае добавляется спонтанная поляризация за счет поверхностного скачка потенциала в связи с дополнительной электризацией поверхности минерального заполнителя (рис 1) и может бьггь выражена зависимостью:

А<р = ра-<рР -Ир0-, (3)

где фст - дополнительный потенциал за счет зарядки поверхности минерального заполнителя в среде ионизированног о воздуха.

Так как причины вызывающие изменение адгезионного взаимодействия в настоящее время мало изучены, возникает проблема использования электрофизических процессов активации поверхности минерального материала перед его объединением с органическим вяжущим.

Процесс старения битумоминеральных композиции во многом зависит от природы каменных материалов и органического вяжущего, их состава и структуры, технолошческих способов приготовления. При использование технологии приготовления битумоминеральных композиций с использованием эффекта электризации минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха возможно изменение характера формирования структуры, поэтому можно сказать, что известные зависимости не могут дать прогноз эксплуатационной надежности и долговечности битумоминеральных композиций приготовленных по новой технологии.

Выполненный в первой главе анализ существующих методов и технологических решений производства битумоминеральных смесей свидетельст-

вует об объективной необходимости достижения цели и решения задач, сформулированных во введении.

Во второй главе приведены результаты исследований исходных свойств используемых минеральных материалов и органических вяжущих используемых в данной работе. Представлены методики проведения экспериментальных исследований, которые позволили доказать, что электризация поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха существенно повышает адгезионное взаимодействие ее с битумом, за счет электростатической составляющей и изменения соотношения сил влияющих на процессы взаимодействия органического вяжущего с минеральным заполнителем. Необходимо заметить, что на адгезионное взаимодействие электризованного минерального заполнителя с битумом также влияет электростатическая составляющая взаимодействия между битумом и заряженной поверхностью минерального заполнителя.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований свойств межзернового пространства битумоминеральных смесей в зависимости от дополнительной элеюризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха. Выявлено повышение "кристалличности" органического вяжущего в межзерновом пространстве по характерному изменению величины пика на рентгенограмме, что наглядно демонстрирует рисунок 2.

Рнс. 2. Рентгенограммы битумомннеральных смесей:

а) - заряженная поверхность; б) — контрольная поверхность.

Исследование влияния электризации минеральной поверхности в среде ионизированного воздуха на электроповерхностные свойства минерального материала производилось методом водородного показателя предложенного профессором И.В. Королевым, когда по результатам сопоставления значений рН суспензии и рН вытяжки можно достоверно судить о знаке и величине заряда поверхности минерального заполнителя.

Из результатов выполненных исследований для наиболее характерных сырьевых материалов, используемых в качестве заполнителя, следует, что для известняка потенциальные возможности адгезионного взаимодействия битума и поверхности заполнителя увеличиваются, а для кварцевого песка и гранита - условия взаимодействия претерпевают принципиальные изменения

- за счет изменения знака заряда поверхности заполнителя. Это иллюстрируют данные табл. 2.

Таблица 2

Исслсдуемый материал Естественное состоите поверхности Активированная поверхность

рНо рН. рНс-рН. рНсусп. рНвыт. рНе-рН.

Известняк 9,1 8,4 0,7 9,63 8,45 1,18

Кварцевый песок 5,8 5,9 -0,1 6,45 5,94 0,51

Гранит 9,6 9,7 -0,1 9,88 9,72 0,16

Операция электризации поверхности минерального заполнителя влияет на степень покрытия ее битумом, что следует из анализа табл. 3.

Таблица 3

Исследуемый материал Вид битума Степень покрытия (^поверхности битумом, %

БНД 40/60 ДП БНД 60/90 ДП БНД 130200 ДП

Известняк Неактивнрованный 76 15 66 22 61 14

Активированный 91 88 75

Кварцевый песок Неактнвированнын 34 26 29 27 20 17

Акпсвированный 60 56 43

Гранит Неактивнрованный 65 16 44 24 12 33

Актив! гровшишй 81 68 45

Наибольшее относительное изменение степени покрытия зерен заполнителя битумом (Дт|) имеет место для битума с наибольшим содержанием полярных соединений, за счет введения в его состав растворителя, Это обусловлено наличием на поверхности заполнителя фрагментов слюды.

Основной причиной снижения прочности уложенных и уплотненных бипумоминеральных композиций, является нарушение сплошности пленок и снижение адгезионной связи поверхности минерального заполнителя с битумом при воздействии воды, поскольку в них при не упорядоченном расположении могут возникать внутримолекулярные и межмолекулярные "дыры", которые создают условия проникновения воды под пленку битума.

В случае электризации поверхности минерального заполнителя эти условия затруднены, что объясняется повышенной "кристалличностью" структурой ассоциатов битума, образовавшихся при больших значениях сил электростатического взаимодействия парамагнитных центров асфальтенов с поверхностью минерального заполнителя. Эффективность введения в технологическую последовательность производства битумоминеральных смесей операции пропускания минерального заполнителя через блок с ионизированным воздухом иллюстрируются кривыми рис. 3.

20 30 40 50 60 Время воздействия воды, сутки

—•— Неактивированные —Активированные

Рис. 3. Влияние электризации минерального заполнителя на водопо-глощение битумоминеральной композиции.

Оценка долговечности битумоминеральной смеси производилось по изменению прочность при изгибе образцов - балочек в условиях моделирования эксплуатационных факторов в камере ИП-3-1 искусственной погоды. Данные кривых рис. 4 иллюстрируют (битум БНД 60/90),что оптимум прочности при изгибе достигается при уменьшении температуры приготовления от общепринятой (160 °С) на 15 ... 20 °С.

Температура приготовления смеси, °С

—♦—Количество циклов в климатической камере - О —1■—Количество циклов в климатической камере - 3 —л—Количество циклов в климатической камере - 6 —к—Количество циклов в климатической камере - 9

Рис. 4. Изменение свойств асфальтового бетона в зависимости от времени испытаний в климатической камере..

Оценка эксплуатационных свойств битумоминералышй смеси для условий Западной Сибири производилась по изменению её свойств, при моделировании эксплутационных факторов, которые включают циклическое замораживание - оттаивание. Результаты представлены на рис. 5. Характерной особенностью битумоминеральных материалов с заряженной поверхностью является более низкая прочность по сравнению с эталонными образцами, которая после 5 ... 10 циклов замораживания - оттаивания превосходит прочность эталонных образцов на 10 ...20 %.

Количество депсв згмэрооювгжя - опаюания

—♦— Г^хмссть при окэпии, неатвлрованыз -ш— Вэдонасьцрние, нгактивироеан*>в

ГУхШЭСТЪ при СЖТТШ, акт.я^гагм'ыэ -*— Вэдонасьи^ниэ, акияирова+ыз

Рис. 5. Зависимость прочности на сжатие от количества циклов замораживания - оттаивания.

В технологии приготовления битумоминеральных смесей одним из основных процессов влияющих на температурные деформации битумомине-ральнон материалов при воздействии климатических факторов есть процесс объединения битума с минеральными заполнителями. Воздействие температуры исследовалось путем сравнения коэффициента линейного температурного расширения для материалов и представлены на рис. б. Дополнительная электризация поверхности минерального материала как видно из графика приведенного на рисунке 6 приводит к смещению температуры хрупкости на 10 °С, что приводит к уменьшению трещиностойкости битумоминеральной смечи в теле реальной конструкции, что особенно актуально для климатических условий Западной Сибири.

о.

6 *

I ^

- X 1 12

\'о

-о—

-ао -во -40 -го о

Температуря, С

20 40

—»—Активированные материалы Неактивированные материалы

Рис. 6. Зависимость температурной деформации образцов — балочек от температуры.

Четвертая глава посвящена разработай конкретных технологических схем производства бтумоминеральных смесей.

Технологическая линия производства битумоминеральных композиций представленная на рис. 7 состоит из узла сушки и нагрева минеральных заполнителей, подачи их в бункера дозирующих устройств, высоковольтного блока, осуществляющего ионизацию воздуха в процессе коронного разряда или других видов энергии, смесительного узла, бункера хранения готовых смесей.

Первый вариант предусматривает дополнительную зарядку поверхности минерального порошка в блоке с ионизированным воздухом и последующим перемешиванием с песком и щебнем в смесителе. На заключительном этапе перемешивания вводится битум. Окончательное перемешивание осуществляется в течение 50 ... 60 сек. При этом обеспечивается прочность на сжатие при 20 °С - 2,95 МПа, 50 °С - 0,8 МПа, 0 °С - 7,8 МПа. Прочность водонасы-щенных образцов достигает 3,65 МПа.

■ Второй вариант предусматривает двухступенчатую технологию получения битумоминеральной смеси. Производится зарядка поверхности минерального порошка в блоке с ионизированным воздухом с последующим объединением с б:пумом в смесителе, затем поступают минеральные заполнители и происходит окончательное перемешивание. При этом достигается прочность на сжатие при 20 °С - 3,70 МПа, при 50 °С - 1,27 МПа, при 0 °С - 9,40 МПа. Прочность водонасыщенных образцов на сжатие при 20 °С - 2,68 МПа.

Рис. 7. Технологическая схема производства битумоминеральной смеси в среде ионизиропашто^воздуха.

Для промышленного использования электризации поверхности минерального заполнителя необходима технологическая цепочка в виде блока который обеспечивает пропускание минерального порошка через зону ионизации воздуха, который легко вписывается в технологическую линию производства любых битумоминеральных смесей. Технологическая схема представлена на рис.7.

Разработанный технологический регламент производства битумоми-неральчой смеси позволил, выпустит на АБЗ г. Томска 3580 т асфальтобетона.

Выводы по работе и ее результаты

1. Получено научное подтверждение о структуре минерального вяжущего в межзерновом пространстве, которое имеет повышенную "кристалличность" в случае электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

2. Подтверждена научная гипотеза, состоящая в том, что при электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха низкомолекулярные компоненты битума (масла и смолы), транспортируются вследствие их не полярности и слабой полярности молекул в межзерновое пространство, а парамагнитные молекулы (асфальтены) приобретают повышенную "кристалличность" структуры органического вяжущего на поверхности минерального заполнителя. При этом меньшее значение начальной прочности уложенной смеси, по сравнению с прочностью смеси, приготовленной по известной технологии, в процессе эксплуатации и воздействии климатических факторов имеют более высокие физико-механические характеристики.

3. Полученные результаты исследований подтверждают эффективность технологических процессов электризации поверхности минерального запол-

нителя в среде ионизированного воздуха, ранее не применявшихся в производстве битумоминеральных смесей.

4. Установлено что, после 5 ... 10 циклов замораживания - оттаивания значения прочности на сжатие и другие физико-механические показатели смеси вследствие повышенной "кристалличности" структур:.! битума, выше контрольных. При этом предельно допустимые значения прочности на сжатие обеспечивается вплоть до 75 циклов замораживания — оттаивания, в то время как контрольная смесь - лишь до 50.

5. Установлено, что при использование технологических операций электризации поверхности минерального заполнителей в среде ионизированного воздуха максимальный эффект по физико — механическим показателям битумоминералыюй смеси достигается при снижении температуры приготовления на 10 ... 20 °С и сокращении времени перемешивания до 20%.

6. Определена оптимальная технологическая последовательность введения компонентов битумоминералыюй смеси в смеситель. Предпочтительным является пропускание через камеру с ионизированным воздухом лишь мелкодисперсного компонента затем его перемешивание с песком, щебнем, с последующим введением битума и окончательное перемешивание.

7. Разработана перспективная технология производства битумоминеральных смесей, обеспечивающих более высокий уровень качества без увеличения энергозатрат на производство битумоминералыюй смеси.

8. Целесообразность широкого внедрения обеспечивается за счет увеличения срока эксплуатации битумоминеральных смесей, что явно оправдывает незначительные затраты на технологическое перевооружение существующих производств. Это подтверждается опытом промышленной апробации разработки.

9. На взгляд автора совокупность, выполненных исследований соответствует требованиям п. 14 Положения. ВАК России, предъявляемым к кандидатским диссертациям в части, относящейся к цаучно обоснованным техни-

чсским, экономическим или техническим разработкам, обеспечивающих решение важных прикладных задач.

Содержание диссертации опубликовано в следующих основных работах:

1. А. с. № 1368359 СССР, МКИ3 Е 01 С 19 /10. Способ приготовления минеральной смеси для дорожных покрытий и оснований / Сафронов В.Н., Ким О.П., Алексеев A.A., Зомбек П.В., Ли О.Н.(СССР). - № 4073508/-33, За-яв. 24.04.86, Опубл. 23.01.88, Бюлл. №3. - 2 е.: ил.

2. А. с. № 1560514 СССР, МКИ3 С 04 В 26 /26. Способ приготовления асфальтобетонной смеси / Ким О.П., Алексеев А.А Трифонов O.A., Рощик В.П., Ким А.М. .(СССР) - 4667171/31-33, . Заяв. 23.06.87, Опубл. 30.04.90, Бюлл. № 16. -1 с.

3. Алексеев A.A., Симановский Ю.Е. Адгезионное взаимодействие подзаряженной поверхности минерального материала с битумом. // Тезисы Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов, "Скоростное строительство и новые материалы для дорожного строительства". - Владимир, - 1988. - С. 57.

4. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Силкина О.В., Алексеев A.A. Активация вяжущих высоковольтными разрядами. Тезисы докладов научно -практической конференции ученых Сибири и Дальнего Востока. Новокузнецк, 1989, с.12-13.

7. Ким O.II. Алексеев АА. Приготовление асфальтобетонных смесей с применением минеральных порошков, активированных электрофизическим воздействием. Тезисы Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов, "Скоростное строительство и новые материалы для дорожного строительства", Владимир, 1988 г., с. 45.

8. Трифонов O.A., Ким О.П., Алексеев A.A. К вопросу о возможности применения РИТ для приготовления эмульсионно-минеральных смесей. //

Вопросы проектирования и строительства дорог и составов в условиях Сибири. Томск, 1987 г. С. 45 - 46.

9. Сафронов В.Н., Алексеев A.A., Хужахметова Л.И. Регулирование свойств структуры твердения на органической основе в технологиях высоковольтной активации. / Томский гос. архитектурно-строительный университет. - Томск, 1996. - 8 с. -ил. - Библиогр.: 5 назв. - Деп. в ВИНИТИ 10.12.96, № 3589 - В96.

10. Сафронов В.Н., Алексеев A.A., Хужахметова Л.И. Строительные материалы на основе активированных компонентов высоковольтными разрядами. Сб. Резервы производства строительных материалов. Материалы международной научно-технической конференции. АлтГТУ. 4.2. Барнаул. 1997, С. 121.

11. Сафронов В.Н., Алексеев A.A. Повышение эффективности использования отходов производства керамзита в асфальтобетонных смесях при технологии высоковольтной активации. / Томский государственный архитектурно-строительный университет Томск, 1997, - Деп. в ВИНИТИ . 1997. -11с. № 2672 - В97.

12. Алексеев A.A. Повышение срока службы битумоминеральных композиций путем дополнительной подзарядки поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха. Деп. в ВИНИТИ 03.02.99. -14с. №366 -В99.

13. Алексеев A.A., Недавний О.И., Сафронов В.Н., Рудских В.В. Повышение срока службы кровельных безрулонных материалов путем активации минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха. Тезисы докладов научно-технической конференции 30 ноября - 1 декабря 1999 г. г.Томск. - С. 35 - 36.

14. Недавний О.И., Сафронов'В.Н., Алексеев A.A. Некоторые аспекты активации минерального заполнителя в среде ионизировашюго воздуха. / Вестник ТГАСУ. - 2000. - № I. - С. 120 - 128.

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Алексеев, Александр Аверьянович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса в области исследования активации компонент битумоминеральных смесей.

1.1. Технологические способы регулирования срока эксплуатации битумоминеральных смесей.

1.2. Активация битума.

1.3. Активация поверхности минеральных заполнителей.

1.4. Комбинированная активация.

1.5. Современное состояние научных исследований о механизме адгезионного взаимодействия "битум - минеральный материал".

Вывод.

Глава 2. Характеристика исходных материалов. Методика проведения экспериментальных работ.

2.1. Характеристика применяемых материалов.

2.1.1. Крупный и мелкий заполнитель.

2.1.2, Органические вяжущие

2.2. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.2.1. Методика подготовки и испытания образцов.

2.2.2. Обработка минеральной поверхности в среде ионизированного воздуха.

2.2.3. Испытания битумоминеральной смеси.

2.2.4. Влияние поверхностного заряда на характер физико-химических процессов.

2.2.5. Определение краевого угла смачивания битумом поверхности минерального материала.

2.2.6. Влияние воды на эксплуатационные свойства битумоминеральной смеси.

2.2.7. Взаимосвязь физико-механических характеристик от вида силового воздействия.

2.2.8. Коэффициент линейного температурного расширения.

2.2.9. Методика определения эксплуатационных свойств.

2.2.10. Методика исследования свойств при динамических нагрузках

2.2.11. Влияние температуры и времени перемешивания.

2.2.12. Рентгеноструктурный анализ.

2.2.13. Акустические характеристики битумоминеральных композиций.

2.3. Выводы.

Глава 3. Структурно-технологические свойства битумоминеральных смесей.

3.1. Электроповерхностные свойства поверхности заполнителей

3.2. Технологические свойства.

3.3. Водо- и морозостойкость.

3.4 Усталостная и ударная прочность.

3.5. Деформативные свойства.

3.6. Рентгеноструктурный анализ.

3.7. Акустические свойства.

3.8. Климатические факторы.

Выводы.

Введение 2000 год, диссертация по строительству, Алексеев, Александр Аверьянович

Актуальность работы.

Битумоминеральные смеси широко используются в технологических процессах возведения зданий и сооружений, строительстве промышленных площадок и автомобильных дорог, внутрипостроечных путей. Их эксплуатационные качества зависят от адгезионного и когезионного взаимодействия контактирующих фаз в структуре "битум - минеральный заполнитель". Известно, что энергетическое состояние поверхности взаимодействующих компонентов смеси и технологическая последовательность их объединения в единый конгломерат, во многом предопределяют срок эксплуатации битумо-минеральных композиций. Для активации поверхности минерального заполнителя используются новые виды технологических процессов. К таким видам можно отнести электрофизические методы активации составляющих биту-моминеральных смесей - битума, минерального порошка, песка, щебня. Однако, в технологических процессах получения битумоминеральных смесей, далеко не полностью реализованы возможности электрофизического метода активации поверхности минерального заполнителя. В частности, зарядка частиц минерального заполнителя в электрическом поле и трибозарядка (вследствие трения) не обеспечивают существенного улучшения показателей качества получаемой битумоминеральной смеси.

В связи с изложенным вопросом научное обоснование и разработка технологических процессов и технических решений для получения битумоминеральных смесей в основу которых положен эффект электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, актуальны и обусловлены объективной необходимостью.

Работа выполнена в соответствии с планами научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ, осуществляемых в рамках программы "Строительство" и тематического плана НИР ТГАСУ, а также по тематике гранта № 21-2-4-69 "Межфазные взаимодействия и управление процессами в технологиях высоковольтной активации строительных материалов при различных условиях и режимах энергонагружения", Министерства образования РФ за 1999 - 2000 г в области фундаментальных исследований архитектурных и строительных наук.

Основная гипотеза, положенная в основу развития технологии производства битумоминеральных смесей, состоит в создании условий, обеспечивающих создание повышенной "кристалличной" структуры межзернового пространства и в предотвращение миграции низкомолекулярных компонентов битума в капилляры гранул минерального заполнителя за счет воздействия электростатических сил электризованной поверхности минерального заполнителя на органическое вяжущие.

Целью диссертационных исследований является разработка научно-обоснованной технологии производства битумоминеральных смесей с улучшенными физико-механическими характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации, путем электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, обеспечивающей экономию энергетических ресурсов в процессе их производства.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

2. Разработать технологическую схему производства битумоминеральных смесей, обеспечивающую максимальное повышение эксплуатационного срока службы в реальных условиях эксплуатации при минимуме энергозатрат при их производстве.

3. Разработать технологический регламент по приготовлению битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха и осуществить опытно-промышленную апробацию разработанных технологических процессов и технических решений.

Научная новизна работы:

2. Установлено, что физико-механические характеристики битумоминеральных композиций, получаемых с использованием эффекта электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, имея меньшие начальные значения, после 5 . 10 циклов замораживания -оттаивания существенно превосходит прочность композитов, полученных по традиционной технологии, удовлетворяя требованиям ГОСТ 9128-97 даже при 75 циклах замораживания - оттаивания, в то время как стандартные образцы лишь до 50 циклов.

3. Разработана технологическая схема производства битумоминеральных смесей с использованием операции электризации заполнителя в среде ионизированного воздуха, учитывающая во взаимосвязи технологические параметры и показатели качества готового продукта.

О научной новизне разработанной схемы технологического процесса производства битумоминеральной смеси, свидетельствует то, что ее базовый принцип - осуществление электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха - положен в основу защищенных авторским свидетельством (A.c. № 1560514) технологических решений.

На защиту выносятся:

4. Технология приготовления битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

Методология работы основана на представлениях физико-химической теории П.А. Ребиндера, теории строения и состава органических вяжущих Ф.Г. Унгера, A.C. Колбановской, A.B. Руденского, И.М. Руденской, структу-рообразования битумоминеральных материалов и асфальтобетона И.А. Рыбь-ева, И.В. Королева, Л.Б. Гезенцвея, Б.Г. Печеного, М.И. Волкова, Н.В. Горе-лышева, М.Н. Першина, теории технологических процессов Е.Т. Самодаева, С.Н. Попченко, В.В. Карпова, В.А. Пиховкина, H.H. Завражного, A.A. Афанасьева, H.H. Данилова.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность за ценные замечания, дискуссии и консультации по теме данной работы сотрудникам кафедр ТГАСУ, к. т. н. О.П. Киму и руководству АБЗ г. Томска за предоставление условий для выполнения опытно-промышленных испытаний.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, обеспечены использованием современных приборов и методов экспериментальных исследований и необходимым набором статистических значимых данных. Погрешность определения основных параметров при лабораторных исследованиях не превышает 1.3% при вероятности Р = 0,95.

Значимость выполненных исследований:

- теория структурообразования битумоминеральных композиций дополнена новыми данными о взаимодействии вязкой дисперсионной контактирующей среды органического вяжущего с электризованной поверхностью минерального заполнителя.

Практическая значимость:

2. Определены технологические предпосылки их реализации в производственных условиях.

Реализация результатов диссертационной работы.

1. Результаты научных исследований послужили основой для разработки технологического регламента по производству битумоминеральных смесей на основе электризованной поверхности минерального порошка в среде ионизированного воздуха на АБЗ г. Томска. Произведено битумоминеральной смеси в количестве 3580 тонн для устройства дорожного покрытия на выходе городской автомагистрали на г. Асино.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены на:

- IX областной научно-технической конференции" Повышение качества строительства автомобильных дорог в нечерноземной зоне РСФСР", Владимир, 1986 г.;

- научно-практической конференции ученых Сибири и Дальнего Востока. Новокузнецк, 1989 г.;

- международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве», Томск, 1999 г.;

- научно-технической конференции 30 ноября - 1 декабря 1999 г. «Создание высококачественных строительных материалов и изделий, разработка ресурсосберегающих, экологически безопасных технологий в строительной индустрии» Томск, 1999 г.

Структура диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений. Общий объем диссертационной работы составляет 139 страниц, включая 31 рисунок, 7 таблиц, списка литературы из 171 наименования и приложения на 24 страницах.

Заключение диссертация на тему "Технология производства битумоминеральных смесей с использованием эффекта электризации минерального заполнителя"

Выводы по работе и ее результаты

3. Полученные результаты исследований подтверждают эффективность технологических процессов электризации поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, ранее не применявшихся в производстве битумоминеральных смесей.

4. Установлено что, после 5 . 10 циклов замораживания - оттаивания значения прочности на сжатие и другие физико-механические показатели смеси вследствие повышенной "кристалличности" структуры битума, выше контрольных. При этом предельно допустимые значения прочности на сжатие обеспечивается вплоть до 75 циклов замораживания - оттаивания, в то время как контрольная смесь - лишь до 50.

5. Установлено, что при использование технологических операций электризации поверхности минерального заполнителей в среде ионизированного воздуха максимальный эффект по физико - механическим показателям битумоминеральной смеси достигается при снижении температуры приготовления на 10 . 20 °С и сокращении времени перемешивания до 20%.

6. Определена оптимальная технологическая последовательность введения компонентов битумоминеральной смеси в смеситель. Предпочтительным является пропускание через камеру с ионизированным воздухом лишь мелкодисперсного компонента затем его перемешивание с песком, щебнем, с последующим введением битума и окончательное перемешивание.

7. Разработана перспективная технология производства битумомине-ральных смесей, обеспечивающих более высокий уровень качества без увеличения энергозатрат на производство битумоминеральной смеси.

9. На взгляд автора совокупность выполненных исследований соответствует требованиям п. 14 Положения ВАК России, предъявляемым к кандидатским диссертациям в части, относящейся к научно обоснованным техническим, экономическим или техническим разработкам, обеспечивающих решение важных прикладных задач.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

4.1. Технология производства битумоминеральных смесей в среде ионизированного воздуха

Битумоминеральные смеси, приготовленные на минеральных заполнителях электризованных в среде ионизированного воздуха при оптимальных технологических режимах, обладают более высокими физико-механическими свойствами, что подтверждено выполненными исследованиями и следовательно, более высокими эксплуатационными качествами, по сравнению с би-тумоминеральными композициями, приготовленными по традиционной технологии, что также подтверждается экспериментальными работами приведенными в данной работой.

Режимы технологического процесса приготовления битумоминеральных смесей в среде ионизированного воздуха существенно не отличаются от традиционной технологии. Установка дополнительного узла ионизации воздуха позволяющая производить электризацию поверхности минерального заполнителя ионизированным воздухом вписываются в технологическую схему без существенных материальных и энергетических затрат. На основании выполненных лабораторных и опытно-промышленных работ, в ходе которых было установлено, что температура приготовления смесей должна быть ниже оптимальной для традиционного технологического режима на 15 - 20°С, что подтверждается экспериментальными кривыми представленными на рис 3.2, рис. 3.3, рис 3.13, рис. 3.14. Время перемешивания сокращается на 10- - 15 с. Количество вяжущего в смеси уменьшается на 5 - 7%.

Технологический процесс производства битумоминеральной смеси состоит из транспортирования, дозирования, сушки, подачи минеральных материалов и осуществляется в соответствии с руководящими документами на этот процесс представленные в приложении.

4.2. Рекомендации по организации технологического процесса приготовления битумоминеральных смесей.

Активация в среде ионизированного воздуха поверхности минерального заполнителя позволяет снизить расход органического вяжущего, температуру приготовления смеси, увеличить срок службы защитных покрытий и гидроизоляционных материалов.

Результаты лабораторных исследований позволяют сделать выводы о возможности применения данной технологии в промышленных условиях при производстве битумоминеральных композиций типа битумная гидроизоляция, полы промышленных зданий с интенсивным движением электрокаров и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог.

Для промышленного применения электризации поверхности минерального заполнителя необходимо создание узла активации в виде отдельного блока, который легко вписывается в технологическую линию производства любых битумоминеральных композиций.

Технологическая линия производства битумоминеральных композиций состоит (рис. 4.1) из узла сушки материалов, подачи их в бункера дозирующих устройств, смесительного узла. Дополнительный узел входит в систему подачи минерального порошка и состоит из бункера хранения минерального порошка, дозирующего устройства, высоковольтного блока, осуществляющего ионизацию воздуха в процессе коронного разряда или других видов энергии.

С пульта управления (рис. 2.5) осуществляется управление всем технологическим процессом электризации поверхности минерального порошка.

Рис. 4.1. Схема технологического процесса приготовления битумоми-неральных композиций при активации минерального порошка в среде ионизированного воздуха.

Узел электризации минерального порошка расположен в цепи подачи минерального порошка в смеситель и состоит из бункера для хранения минерального порошка 4, дозатора 2, узла получения ионизированного воздуха с помощью коронирующих электродов 1 и смесителя принудительного действия 3. Минеральный порошок от дозированный поступает в блок ионизации во взвешенном состоянии где происходит электризация его поверхности путем осаждения образовавшихся ионов в поле коронного разряда. Время зарядки составляет ОД с до полного насыщения ионами поверхности минерального заполнителя. 3

Рис. 4.2. Узел дозирования и электризации поверхности минерального заполнителя: 1 - блок ионизации воздуха; 2 - дозатор; 3 - смеситель; 4 - бункер минерального порошка.

4.3. Обслуживание электроустановок. Техника безопасности.

4.3.1. Обслуживание электроустановок.

Электроустановки должны обслуживать лица имеющие допуск не ниже 4 категории. Указанные лица, должны быть знакомы с обслуживанием аппаратов высокого напряжения, и руководствоваться инструкцией по обслуживанию электроустановок свыше 1000В, утвержденной администрацией предприятия. Эта инструкция, сменный журнал, журнал текущего ремонта и паспорт высоковольтной установки должен находится в помещении оператора. Подавать напряжение на подготовленную аппаратуру можно только при нормальной работе основного оборудования. Запрещается выполнять на электроустановке операции, для которых они не предназначены.

Перед началом работы установку необходимо включить вначале в холостую, чтобы проверить ее готовность к работе.

При эксплуатации электроустановки необходимо:

1. Периодически очищать изоляторы, электроды и другие части от осевшей пыли, которая снижает ионизирующий ток. Изоляторы протираются сухой чистой тряпкой с подрубленными краями с применением небольшого количества сухой соды или спирта.

2. Заменять все оборванные коронирующие провода, следить, чтобы они имели одинаковый диаметр сечения провода.

3. Помнить, что к деталям электроустановки, отключенной от высокого напряжения, можно прикасаться лишь только после их разрядки. Для этих целей применяют ручные специальные или автоматические разрядники.

4. Перед началом работ убедится в отсутствии посторонних предметов в электроустановке и людей в зоне работы высоковольтного аппарата.

5. Следить за уровнем масла в высоковольтном трансформаторе и своевременно принимать.нужные меры.

6. Производить через каждые 6 месяцев испытания трансформаторного масла на пробой и один раз в год полный химический анализ. Перед заливкой масла в трансформатор, результаты его анализа заносят в журнал.

7. Эксплуатация заземляющих устройств сводится к проверке целостности соединений заземления, к измерению сопротивления растекания, переходное сопротивление заземления проверяется не реже двух раз в год (летом и зимой). Исправное заземление должно иметь сопротивление не более 2 ом. Заземляющие шины окрашивают в синий цвет.

8. Электрическая защита от высокого напряжения обеспечивается системой электроблокировки, соответствующей сигнализацией, применения гибкого бронированного кабеля с заземленной оболочкой.

9. Аппаратуру находящаяся по высоким напряжением снабжается надписями: "Высокое напряжение. Опасно для жизни".

10. Дверки, обеспечивающие доступ к внутренним частям смесителя с электродом, должны быть снабжены электрической блокировкой.

11. Заземляющая проводка должна выполняться из железного прутка сечением не менее 10 мм2.

4.3.2. Техника безопасности.

1. Правила охраны труда для лиц, обслуживающих ионизационные установки, должны предусматривать как защиту от высокого напряжения, так и меры предосторожности от образующихся при работе установки вредных газов.

2. Прикосновение к частям установки, находящейся под напряжением, опасно для жизни. Наиболее опасно прикосновение к обоим полюсам работающего аппарата, так как при этом тело попадает под полное напряжение.

4.4. Технико-экономическая эффективность.

Для приготовления битумоминеральных композиций и асфальтового бетона с повышенным сроком службы и пониженными энергозатратами предложен способ предварительной подзарядки поверхности минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха.

Экономическая эффективность применения технологии приготовления битумоминеральных композиций и асфальтобетона на активированных минеральных материалах в среде ионизированного воздуха заключается в возможности экономии органического вяжущего (битума), снижении энергетических затрат, повышении производительности смесителей, а так же увеличении срока службы нежестких дорожных покрытий, за счет уменьшения сроков повторяемости средних ремонтов. Возможен вариант уменьшения толщины конструктивных слоев нежестких дорожных одежд.

Экономическая эффективность зависит от возможных, выше перечисленных технических решений и от способа использования эффекта данной технологии. Использование технологии приготовления битумоминеральных композиций или асфальтобетона при активации минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха, экономический эффект будет складываться из экономии в сфере эксплуатации и экономического эффекта за счет продления срока межремонтных работ.

Необходимо отметить, что снижение себестоимости битумоминеральных композиций и асфальтового бетона можно произвести за счет использования местных строительных материалов типа отходов золоотвалов, керамической пыли от производства керамзитового гравия [163].

Библиография Алексеев, Александр Аверьянович, диссертация по теме Технология и организация строительства

1. А. с. № 227359 СССР, МКИ3 (для ДСП) / В.Н. Сафронов, В.В. Лих, A.A. Алексеев (СССР). 1985. - С. 2 с

2. А. с. № 1368359 СССР, МКИ3 Е 01 С 19 /10. Способ приготовления минеральной смеси для дорожных покрытий и оснований / В.Н. Сафронов, О.П. Ким, A.A. Алексеев, П.В. Зомбек, О.Н. Ли (СССР). № 4073508/-33; За-яв. 24.04.86; Опубл. 23.01.88, Бюл. № 3. -4 с.

3. А. с. № 1560514 СССР, МКИ3 С 04 В 26 /26. Способ приготовления асфальтобетонной смеси / О.П. Ким, A.A. Алексеев, O.A. Трифонов, В.П. Рощик, A.M. Ким (СССР). № 4667171/31-33; Заяв. 23.06.87; Опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.-2 с.

4. А, с. № 138586 СССР, МКИ3 С 04 В 31/42. Способ обработки щебня органическим вяжущим / И.Н. Степанов, Г.А. Московцев, С.М. Мелик Ба-гдасаров, Ю.Л. Бурьян, Л.Б. Гезенцвей (СССР). Бюл. №11. -2с.

5. А. с. № 1087604 СССР, МКИ3 С ); В 26/32. Устройство для регенерации асфальтобетона / А.П. Одерико, A.A. Милькота, Е.Г. Сычевский, М.Б. Сыса, В.Ф. Одиночко (СССР). №

6. Агафонов Ю.В., Тихонов Д.А., Саркисов Г.Н., и др. Дипольная жидкость вблизи поверхности // Коллоидный журнал.-1992.-№ 1.-Т. 54,- С. 3-13.

7. Алексеев A.A., Недавний О.И. Совершенствование метода и аппаратуры для оценки дисперсности порошков и уплотнения строительных смесей.

8. Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы международного научно-технического семинара. 4.2. Томск, 1999. С. 119 -120.

9. Алейников И.Н., Дерягин Б.В., Топоров Ю.П. Об электростатической составляющей адгезии частиц диэлектрика к поверхности металла. // Коллоидный журнал. -1968, -№ 2, Т.ХХХ. -С. 177 181.

10. Антипов В.Н. Методика экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния и температурного режима асфальтобетонных покрытий. // Тр. СибАДИ. 1983. - С. 53 - 62.

11. Андреева JI.H., Кадычагов П.Б., O.A., Унгер Ф.Г., и др. Инструментальные методы исследования нефтяных дисперсных систем. Томск, 1990, 38с. (Препринт № 15 / НТЦ СО АН СССР).

12. Асфальтобетонные покрытия. / Под общ. ред. М.И. Волкова. Донецк, Донбас, 1970. - 162 с.

13. Баловнева И.И. Исследование влияния гранулометрического состава на сдвигоустойчивость асфальтобетона: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1970.-26 с.

14. Басов Н.И., Любартович С.А., Любартович В.А. Виброформование полимеров. Л.: Химия, 1979. - 160 с.

15. Баранковский A.C., Матлак Н.В., Никольский Ю.Е. Строительство покрытий из теплых черных смесей в Западной Сибири // Тр. СоюзДорНИИ. Вып.11. Балашиха, С. 78-91.

16. Бахрах Г.С., Малинский Ю.М. К оценке толщины адсорбционно-сольватного слоя битума на поверхности минеральной частицы. // Коллоидный журнал. 1969. - № 1. - Т.XXXI. - С. 8 - 12.

17. Берлин A.A., Басин. В.Е. Основы адгезии полимеров. Л.: Химия, 1974.-92 с.

18. Битумные материалы / Под ред. А. Дж. Хойберга. М.: Химия, 1974.-248 с.

19. Бродская E.H., Русаков А.И. Молекулярно динамические исследования структуры микрокластеров воды // Коллоидный журнал. -1986. -№ 1. T.XLVIII. - С. 3 - 8.

20. Бут А.И. Основы электронной технологии строительных материалов. М.: Стройиздат, 1973. -204 с.

21. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Алексеев A.A., и др. Активация вяжущих высоковольтными разрядами // Тез. докл. на н. п. конф. ученых Сибири и Дальнего Востока. Новокузнецк, 1989. - С. 12-13.

22. Верещагин В.И., Сафронов В.Н., Пименова Л.Н., и др. Улучшение свойств искусственных строительных конгломератов путем электроимпульсной активации компонентов. // Изв. вузов. Строительство и архитектура. № 8.- 1988.-С. 56-60.

23. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1971. 364с.

24. Борщ И.М. Процессы структурообразования в асфальтовых материалах. // Тр. МАДИ. Вып. 23. 1958. - С. 37 - 41.

25. Волков М.И., Штауб К.И., Гельмер В.О. Дорожные строительные материалы. Москва-Ленинград, Изд во Наркомхоза РСФСР. - 1935. - 584 с.

26. Волков М.И. Некоторые вопросы теории асфальтобетона. // Тр. МАДИ. Вып. 23. 1958. - С .31 - 36.

27. Волков М.И., Королев И.В. Структурообразование и взаимосвязь структур в асфальтобетоне: Материалы работ симпозиума по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне // Тр. СоюзДорНИИ. М.: Балашиха,- 1968.-С. 38 47.

28. Воробьев А.А., Воробьев В.А., Завадская Е.К., Импульсный пробой и разрушение диэлектриков и горных пород. Томск.: Изд во Том. ун-та. 1971.-227 с.

29. Гаврилов Г.Н., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П., и др. Разрядно импульсная технология обработки минеральных сред. Киев: Наукова думка, 1979. 164 с.

30. Гезенцвей Л.Б. Исследование асфальтобетона методами ультраакустики. // Тр. МАДИ. Вып. 23. 1958. - С. 100 - 105.

31. Гезенцвей Л.Б., Сотникова В.Н., Алиев А.М., и др. Активированные минеральные материалы // Автомобильные дороги. №8. - 1976. - С. 23 - 25.

32. Гезенцвей Л.Б. Регулирование процессов структурообразования в асфальтовом бетоне: Материалы работ симпозиума по структуре и структу-рообразованию в асфальтобетоне //Тр. СоюзДорНИИ, 1968. С. 53 - 60.

33. Гезенцвей Л.Б. Асфальтовый бетон из активированных минеральных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 256 с.

34. Горелышев Н.В. Оптимальная структура минерального остова асфальтобетона: Материалы работ симпозиума по структуре и структурообра-зованию в асфальтобетоне // Тр. СоюзДорНИИ, 1968. С. 61 - 75.

35. Горелышев Н.В., Акимова Т.Н., Пименова И.И. Механические свойства битума в тонких слоях // Тр. МАДИ. Вып. 23. 1958. - С. 42 - 54.

36. Горелышев Н.В., Гезенцвей Л.Б. Совершенствововать способы перемешивания асфальтобетонных смесей // Автомобильные дороги. 1958. -№6.-С. 4-7.

37. ГОСТ 12801 98. Смеси асфальтобетонные, дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний. М.: ИПК издательства стандартов, 1995. - 34 с. :ил.

38. ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1985. 25с.: ил.

39. Гринберг Г.Г., Скудра A.M. О виброперемешивании асфальтовой смеси // Автомобильные дороги. 1969. - № 9. - С. 15-16.

40. Губач JI.C. Исследование зависимости параметров сдвигоустойчи-вости асфальтобетона от скорости деформирования // Изв. вузов. Строительство и архитектура. №5. - 1969. - С. 123 - 126.

41. Губач JI.C., Шаяхметов Б.З. Коэффициент поперечной деформации асфальтобетона как мера его вязкоупругих эффектов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. № 1. - 1983. - С. 125 - 129.

42. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев.: Наукова думка. -1984. - 300с.

43. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия. 1989. 152с.

44. Данильян Т.Д., Рогачева О.В., Унгер Ф.Г., и др. Влияние парамагнетизма асфальтенов на их фазовое состояние в нефтяных дисперсных системах // Коллоидный журнал. 1987. - T. XLIX. - № 4. - С. 755 - 758.

45. Дерягин Б.В., Муллер В.М., Топоров Ю.П., и др. Механизм влияния прижима на адгезию упругих частиц // Коллоидный журнал. 1987. - Т. XLIX. - № 4. - С. 633 - 643.

46. Дерягин Б.В., Топоров Ю.П., Муллер В.М., и др. К вопросу о соотношении электростатической и молекулярной компонент адгезии упругих частиц к твердой поверхности // Коллоидный журнал. 1977. - T. XXXIX, -№ 1. - С. 16-22.

47. Долгополов H.H. Современная физика строителям. М.: Изд-во литер. по строительству. М.: - 1966. - 220 с.

48. Дорожный асфальтобетон / Под. ред. Л.Б. Гезенцвея. М.: Транспорт. 1976. - 336с.

49. Дорожный теплый асфальтобетон / Королев И.В., Агеева E.H., Головко В.А., Фоменко Г.Р. Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1984. 200 с.

50. Дубрович H.A., Першина Т.А. Исследование кристаллизации переохлажденного заряженного водяного тумана // Коллоидный журнал. 1992. №6.-Т.54.-С. 21-23.

51. Ефименко В.Н. Термоукрепление связных грунтов в дорожном строительстве. Томск, Изд-во Том. ун-та. 1994. 129с.

52. Евдокимов Ю.М. К вопросу о роли двойного электрического слоя в адгезии // Коллоидный журнал. 1993. - № 4. - Т.55. - С. 140 - 141.

53. Железко Е.П. Роль различных структурных составляющих в обеспечении механических свойств асфальтобетонов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1984. - № 9. - С. 72 - 77.

54. Железко Е.П., Печеный Б.Г. Изучение процессов старения битумов в битумоминеральных смесях. //Тр. СоюзДорНИИ.-1971.-Вып. 50.-С. 76-81.

55. Железко Е.П. Контактные взаимодействия асфальтовых бетонов. Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов // Тез. докл. на II Республ. конф. (Одесса, октябрь 1983г.) 4.2. Киев: Наукова думка, 1983. -С. 283 284.

56. Завражин H.H. Производство кровельных, гидроизоляционных работ и устройство полов. М.: Стройиздат, 1975. 192 с.

57. Золотарев В.А., Зинченко В.Н. Асфальтобетон на механоактивиро-ванном битуме // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1974. -№ 8. С. 153 - 157.

58. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия ,1977, -352 с.

59. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1977.—413 с.

60. Зимон А.Д. Что такое адгезия. М.: Наука, 1983. - 176 с.

61. Иванов H.H. Пути повышения качества асфальтобетонных покрытий // Тр. МАДИ. Вып. 23. -1958. -С.15 19.

62. Иноземцев A.A. Битумно-минеральные материалы. Л.: Стройиздат, 1972. -152с.

63. Каваи С. Сасаки X. Ориентированная средней плотности листовой фибра, изготовленная с использованием электростатического поля. Перевод №150-90/6. -1990.

64. Ким О.П., Алексеев A.A., Трифонов O.A., и др. Приготовление асфальтобетонных смесей на АБЗ г. Томска с использованием ультразвука // Создание и исследование материалов из местного сырья. Томск, 1990.1. С.-81-87.

65. Ким О.П. Применение физико химической активации битумных эмульсий и приготовление на их основе эмульсионно-минеральных смесей. // Совершенствование, проектирование и строительство автомобильных дорог. ЛИСИ, 1984. С. 45 -50.

66. Калинченко H.H., Завада П.С., и др. Текущий ремонт асфальтобетонных покрытий при неблагоприятных условиях. / Интенсификация дорожного строительства: Тез. докл. научно технической конференции. - Владимир, 1988.-С. 104.

67. Карпиченко Е.А. Граничные слои высоковязких жидкостей // Коллоидный журнал. -1985. № 3. Т.XLVII. С. 600 601.

68. Колбановская A.C., Шимулис С.П. Влияние природы битума и каменного материала на их сцепление // Исследование битумов и битумомине-ральных смесей. М.: СоюзДорНИИ. Вып. 11. 1967. С. 47 54.

69. Колбановская A.C., Михайлов В.В. Дорожные битумы. М.: Транспорт, 1973.-264 с.

70. Колбановская A.C. Оптимальная структура битума в асфальтовом бетоне // Материалы работ симпозиума по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне. СоюзДорНИИ, Балашиха, 1968. С. 76 88.

71. Козлова E.H. Холодный асфальтобетон. М.: Автотрансиздат, 1958.124с.

72. Королев И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве. -М.: Транспорт, 1986. 149с.

73. Королев И.В., Агеева E.H., Головко E.H., и др. Дорожный теплый асфальтобетон. Киев: Выща школа, 1984. 200с.

74. Королев И.В., Соломенцев А.Б. Особенности взаимодействия компонентов в битумоминеральных системах. // Химия и технология топлив и масел.-1993.-№ 4.-С. 26 -28.

75. Королев И.В., Дегтярев Б.И. Плахотченко В.А. Когезионная прочность асфальтовяжущего вещества в тонких слоях // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1982. -№ 4. -С. 67 72.

76. Королев И.В. Интенсификация производства асфальтобетона как полидисперсного и полиструктурного материала // Тр. СоюзДорНИИ. 1988, М.: С. 59 65.

77. Королев И.В, Бутова В.В. Изменение свойств битума в горячих и теплых асфальтобетонах при эксплуатационных и технологических температурах // Тр. СоюзДорНИИ. 1971. - Вып. 50. - С. 64 - 69.

78. Королев И.В., Ларина Т.А., Васильева Р.В. Влияние концентрации минерального порошка на технологические свойства наполненного битума // Исследование и производство нефтяных битумов. ЦНИИТЭнефтехим. 1981. С. 101-109.

79. Королев И.В. Роль поверхностно активных веществ в направленном структурообразовании асфальтобетона // Дорожно - строительные материалы, их свойства и работа в конструкциях. МАДИ. М., 1991.С. 50-55.

80. Котлярский Э.В. Методика оценки структурно реологических свойств асфальтобетонных смесей // Дорожно - строительные материалы, их свойства и работа в конструкциях. МАДИ. М., 1991. С. 37 - 49.

81. Котлярский Э.В., Финашин В.Н., Урьев Н.Б. Контактные взаимодействия при формировании асфальтобетонных смесей в процессе уплотнения // Повышение качества строительства асфальтобетонных и черных покрытий. СоюзДорНИИ. М., 1988. С. 65 69.

82. Кирш A.A., Загнитько A.B. Ударная зарядка мелких аэрозольных частиц униполярными ионами // Коллоидный журнал. -1989. -№ 5. Т.1. -С. 855 863.

83. Ковалев Я.Н. Получение комплексных органических вяжущих с помощью электрогидравлического эффекта // Автомобильный транспорт и дороги. БПИ. Минск. Вып. 10. 1984. С. 95 -97.

84. Ковалев Я.Н., Буссел A.B. Использование отработанных формовочных смесей // Автомобильные дороги. -1983. № 2. С. 9 10.

85. Кудяков А.И., Смирнов А.Г., Петров Г.Г., Душенин Н.П. Проектирование и использование заполнителя с малой межзерновой пустотностью в бетоне //Изв. вузов. Строительство и архитектура. № 7. 1986. С. 135 138.

86. Кротова H.A., Морозов А.П. Взаимодействие полимеров с поверхностью модифицированного стекла // Коллоидный журнал. -1962. -№ 4. Т.XXIV. -С. 473 479.

87. Кузнецов В.А., Хасанова Т.А., Саков Д.М., Липсон А.Г., Толстая С.Н. Взаимодействие полимеров с минеральными наполнителями при совместном диспергировании//Коллоидный журнал. -1988. -№5. Т.1. С. 873 884.

88. Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Гос. изд -во тех.-теор. литературы, 1954. 220 с.

89. Курденкова И.Б., Королев И.В. Направленное структурообразование асфальтобетона путем механохимического модифицирования минерального порошка // Асфальтовые и цементные бетоны для условий Сибири. Омск, 1989. С. 9-14.

90. Круглицкий H.H., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. -Киев: Наукова думка, 1983. -192 с.

91. Кровельные и гидроизоляционные работы / Под ред. В.В. Карпова. Л-М.: Изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - 303 с.

92. Кучма М.И. Поверхностные активные вещества в дорожном строительстве. -М.: Транспорт, 1980. -191с.

93. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991. 260с.

94. Логвинов Л.М., Фадеев В.В. Исследование зарядных устройств для приборов контроля параметров дисперсионной фазы аэрозоля // Коллоидный журнал. 1984. № 2. Т.XLVI. С. 358 363.

95. Малюшевский П.П. Основы разрядно импульсной технологии. Киев; Наукова думка, 1983. - 273 с.

96. Мамуня Е.П., Давиденко В.В., Лебедев Е.В. Некоторые закономерности изменения поверхностных свойств наполнителей при их обработке в газовом разряде // Коллоидный журнал. 1988. №3, Т. 50. С. 467 472.

97. Материалы работ симпозиума по структуре и структурообразова-нию в асфальтобетоне // Тр. СоюзДорНИИ., М.; Балашиха, 1968. -212с.

98. Магунов А.Н., Мудров Е.В. Измерение краевого угла смачивания методом отраженного света // Приборы и техника эксперимента. 1990. № 5. С. 227 230.

99. Михайлов Н.В. Физико-химическая механика асфальтового бетона // Материалы работ по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне. СоюзДорНИИ. М.; Балашиха, 1968. С. 28 37.

100. Мухамедзянов И.З., Кузеев И.Р. Фрактальная структура парамагнитных агрегатов нефтяных пеков // Коллоидный журнал. -1991. -№4. Т.53. С. 762- 766.

101. Макк Ч. Битумные материалы / Под общ. ред. А. Хайберга. М.: Химия, 1974.-246 с.

102. Недавний О.И., Сафронов В.Н., Алексеев A.A. Некоторые аспекты активации минерального заполнителя в среде ионизированного воздуха // Вестник ТГАСУ. 2000. - № 1. - С. 120 -128.

103. О стабильности битумов и взаимодействии их с минеральными материалами / Под ред. А.И. Лысихиной. М.: Дориздат, 1952. 176с.

104. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. -М.: Недра, 1970. 522с.

105. Пат. № 2007294 СССР, МКИ3 В 27 N 3/06. Способ изготовления двухслойных плит с защитно-декоративным покрытием / О.И. Недавний, Н.К. Скрипникова, Г.Г. Волокитин, A.A. Алексеев, В.К. Ольховиков Зарегистрировано 15 февраля 1994г.

106. Першин М.Н., Серватович В.П., Ким A.C., Кореневский Г.В. Асфальтобетонные смеси на электроактивированных вспененных битумах // Автомобильные дороги. -1989. -№11. С. 14 16.

107. Першин М.Н. Приготовление асфальтобетонных смесей с использованием битумов, активированных воздействием электромагнитных полей // Изв. вузов. Строительство. 1993. № 9. С. 123 125.

108. Печеный Б.Г. Долговечность битумных и битумоминеральных покрытий. М.: Стройиздат, 1981. -124с.

109. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. - 256 с.

110. Повышение эффективности использования материалов на основе органических вяжущих. Вып. 2, М.: ОИ/ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1983. -64с.

111. Поройков И.В. Асфальты как ионные полупроводники // Опыт строительства асфальтобетонных покрытий. Вып. 23. МАДИ. 1958. С. 64-69.

112. Посадов И.А., Розенталь Д.А., Абрамович Г.В., Борисова JI.A. Влияние химического состава на структуру нефтяных битумов // Коллоидный журнал. 1985. № 2. Т. XLVII. С. 315 321.

113. Попченко С.Н. Холодная асфальтовая изоляция. Изд. 3-е, перераб. и доп. JL: Стройиздат, Ленинградское отд-ние, 1977. 208 с.

114. Прикладная электрофизика в технологии новых строительных материалов // Сб. трудов. Вып. 8. М., 1966. -167с.

115. Пиховкин В.А. Покрытия и кровли промышленных зданий на Севере. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1978. 136 с.

116. Ржевский В.В., Протасов Ю.И. Электрическое разрушение горных пород. М.: Недра. 1972. -208 с.

117. Ребиндер П.А. Вступительное слово // Материалы работ по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне. СоюзДорНИИ. М., Балашиха. 1968. С. 5-9.

118. Ребиндер П.А. О физико химической механике битумных материалов // Структурообразование, методы испытаний и улучшение технологии получения битумов. СоюзДорНИИ. 1971. Вып. 49. М., С. 5 -11.

119. Реологические свойства битумоминеральных материалов. М.: Высшая школа, 1971. -132 с.

120. Рекомендации по назначению расчетных модулей упругости для различных районов РСФСР. -М.: Транспорт, 1978. -29с.

121. Руденский A.B. Комплексный метод контроля прочности и дефор-мативности асфальтобетона. Тр. ГипроДорНИИ, М., 1970. Вып. 1.

122. Руденский A.B., Руденская И.М. О назначении показателя прочности на изгиб при проектировании состава асфальтобетона // Изв. вузов Строительство и архитектура, 1969. № 5, С. 126 128.

123. Руденский A.B. Обеспечение эксплуатационной надежности дорожных битумов и асфальтобетонов / Тр. ГипроДорНИИ, 1974. Вып. 9. с. 20 -23.

124. Руденская И.М., Руденский A.B. Органические вяжущие для дорожного строительства. М.: Транспорт, 1984. - 230 е.: ил.

125. Руденская И.М., Руденский A.B. Реологические свойства битумов. М.: Высшая школа, 1967. - 195 с.

126. Романов С.И. О механизме агрегирования асфальтенов в нефтяных битумах // Проектирование, строительство, ремонт и содержание транспортных сооружений в условиях Сибири. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1997. С. 158 -163.

127. Рыбьев И.А. Асфальтовые бетоны. М.: Высшая школа, 1969.-399 с.133. (86). Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты). М.: Высшая школа, 1978.-309 с.

128. Рыбьев И.А. Опыт построения структурной теории прочности и деформационной устойчивости асфальтобетона // Опыт строительства асфальтобетонных покрытий. МАДИ, Вып. 23. 1958. С. 26 30.

129. Сааль А.О. Эффективное применение асфальтобетона в дорожных конструкциях / ЛДНТП. Л., 1981. -30с.

130. Самодаев Е.Т., Козловский А.С. Технология кровельных работ. М.: Стройиздат, 1972. 262 с.

131. Сватовская Л.Б., Сычев М.Н. Активированное твердение цемента. Л.: Стройиздат, 1983. 160 с.

132. Семкин Б.В. Электрический взрыв в конденсированных средах. Томск:, ТПИ. 1979. 90 с.

133. Соломатов В.И., Потапов Ю.Б., Балахно В.М. Прочность композиционных строительных материалов каркасной структуры // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1986. № 7. С. 52 58.

134. Соломатов В.И., Дворкин Л.И., Чудновский С.М. Пути активации наполнителей композиционных материалов // Изв. вузов Строительство и архитектура. 1987. № 1. С. 60 63.

135. Славуцкий О.И. Процессы взаимодействия в системе "минеральный материал битум - минеральный материал" // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1974. № 12. С. 145 - 148.

136. Скрыльник А.П. Влияние зернового состава многощебенистого асфальтобетона повышенной плотности на его свойства // Повышение качества строительства асфальтобетонных и черных покрытий. СоюзДорНии. М.: 1988. -С.91-96.

137. Стреленя Л.С., Круглицкий Н.Н. Определение предельных напряжений при сжатии и сдвиге для структурированных дисперсных систем методом конического пластометра // Коллоидный журнал. -1985. -№ 4. -Т. XLVII. -С. 821 824.

138. Сюняев Р.З., Раад Ш. Абид. Исследование дисперсионной структуры растворов асфальтенов при высоких давлениях методом диэлектрической спектроскопии // Коллоидный журнал. -1994. -№2. -Т. 56, -С. 229 234.

139. Таращанский Е.Г., Черкасова Л.А. Некоторые методы оценки процесса старения асфальтовяжущих // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1973.-№ 6.-С. 131-137.

140. Трифонов O.A., Ким О.П., Алексеев A.A. К вопросу о возможности применения РИТ для приготовления эмульсионно-минеральных смесей // Вопросы проектирования и строительства дорог и составов в условиях Сибири. -Томск, 1987. С. 123 -126.

141. Технология строительных процессов / A.A. Афанасьев, H.H. Данилов, В.Д. Копылов и др.; Под ред. H.H. Данилова, О.М. Терентьева. -М.: Выс. шк., 1997.- 464 с.

142. Унгер Ф.Г., Андреева JI.H. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. - 192 с.

143. Унгер Ф.Г., Андреева JI.H., Мартынова В.А. Некоторые теоретические аспекты природы органических и неорганических вяжущих. Природа коллоидной структуры битумных систем // Изв. вузов. Строительство. 1994. -№ 12.-С. 57 -59.

144. Унгер Ф.Г., Андреева JI.H., Александрова С.Я. Некоторые теоретические аспекты природы органических и неорганических вяжущих веществ. Диссоциация и процессы образования ассоциативных комбинаций // Изв. вузов. Строительство. 1995. - № 3. - С. 48 - 52.

145. Унгер Ф.Г., Варфоломеев Д.Ф., Андреева JI.H., и др. Применение метода ЭПР к анализу парамагнетизма в нефтях и нефтепродуктах // Методыисследования состава органических соединений нефти и битумоидов. М.: Наука, 1985. С. 181-197.

146. Унгер Ф.Г., Бородина JI.B. Исследование изменения парамагнетизма остатков во времени //Исследование состава и структуры тяжелых нефтепродуктов. ЦНИИТЭнефтехим. 1982. С. 52-63.

147. Унгер Ф.Г. Роль парамагнетизма в образовании структуры нефтей и нефтяных остатков //Исследование состава и структуры тяжелых нефтепродуктов. ЦНИИТЭнефтехим. 1982. С. 151 167.

148. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. -256с.

149. Урьев Н.Б., Финашин В.Н., Котлярский Э.В., и др. Структурообра-зование высоконаполненных дисперсных систем на основе органических вяжущих // Коллоидный журнал. -1987. № 1. -T.XLIX. -С. 72 79.

150. Ушаков В.Я. Импульсный электрический пробой жидкостей. Томск. Изд-во Том. ун-та. 1975. -212 с.

151. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Ро-зенберга. М.: Наука, 1970. - 440 с.

152. Финашин В.Н. Дорожные основания из битумопесчаных смесей. -М.: Транспорт, 1984. 120 е., ил.

153. Фролов А.Ф., Фролова Е.А., Булатова Л.П., и др. О капиллярном подсосе битума в песчано-минеральную смесь // Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1985. -№ 7. -С. 62 65.

154. Фролов А.Ф., Фролова Е.А., Денисова Т.Л., и др. О термодинамических параметрах смачивания битумом минеральных составляющих в асфальтобетоне // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1985. № 1. С.69-72.

155. Neuman Н. Bitumen neun Erkenntnisse über Aufbau und Eigenschaften. "Erdöl und Kole", 1981, V 34, № 8, S. 336 - 342.

156. Zielinski K. Mikrostruktura betonu asfaltowego. Droqownictwo 1982, V 37, №8-9, S. 231 -234.

157. Dr. K. Schelenberq. Trinidat Naturaspfalt. - Strasse und Verkehr. 1980, № 1, S. 4-8.

158. L. Sziraki. Entstehunq bituminösen Betestiqunqin. Die Strasse, 1983, № 2, S. 40.

Похожие работы

Строительство
05.23.00