автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология полимерных защитных покрытий арматуры при производстве железобетонных изделий

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Коррозия и защита арматуры в бетоне. Причины и виды коррозионных воздействий на арматуру

1.2. Защитные покрытия арматуры и технологические приёмы их получения. Порошковые полимерные покрытия

1.3. Способы нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические изделия и арматуру

1.4. Механизм защитного действия полимерных порошковых покрытий. Требования к защитным покрытиям арматуры

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И НАДЁЖНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПУТЁМ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ АРМАТУРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

2.1. Модель коррозионного поведения и отказа арматуры с полимерным покрытием

2.2. Эксплуатационная долговечность порошковых полимерных покрытий арматуры и метод её исследования

2.3. Надёжность полимерных покрытий арматуры и её аналитическая оценка

2.4. Перспективы развития железобетона на основе теории решения изобретательских задач

Выводы по главе

ГЛАВА 3.МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ФИЗИКО

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

3.1. Материалы для исследований и их основные характеристики

3.2. Среды, образцы и режимы испытаний

3.3. Математическая обработка результатов и оценка достоверности экспериментальных данных

3.4. Методы определения физико-механических свойств покрытий применительно к напрягаемой арматуре в системе металл-полимер-бетон

Электрохимические методы исследования покрытий

Метод и методика подбора порошковых составов и режимов термообработки композитов

Физико-химические методы исследования покрытий

Подбор порошкового термостойкого состава для защиты термонапрягаемой арматуры и определение режимов термообработки композитов

Факторные эксперименты по изучению свойств порошковых полимерных покрытий, построение математических моделей и анализ уравнений регрессии

Физико-механические свойства конкурентоспособных порошковых полимерных покрытий

Свойства эпоксидных порошковых покрытий арматуры, сформированных в условиях автоклавной обработки бетона

Выводы по главе

4. ВЛИЯНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА

ПОВЕДЕНИЕ АРМАТУРЫ В БЕТОНЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Влияние покрытий на сцепление арматуры с бетоном и её ползучесть под напряжением

Влияние покрытий на коррозионную стойкость напряженной арматуры в бетоне

Покрытия в условиях возможной электрокоррозии железобетона

Структурные исследования покрытий

Структурные исследования термостойкого порошкового покрытия для термонапрягаемой арматуры

Структурные исследования эпоксидных порошковых покрытий арматуры, сформированных в условиях автоклавной обработки бетона

Эксплуатационная долговечность конкурентноспособных порошковых полимерных покрытий

Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ 186 И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

5.1. Подготовка поверхности арматуры и стальных метал- 188 лоизделий перед нанесением порошковых составов

Приготовление порошковых композиций Нанесение порошковых составов Определение оптимальных режимов

Научное обоснование нового способа и описание обо- 211 рудования для нанесения порошковых полимерных покрытий

Термообработка композитов

Охлаждение изделий и контроль качества покрытий

Выводы по главе

ГЛАВА 6. ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ, ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. 6.2. б.З.

6.3.1.

6.3.2.

6.3.3.

Проверка разработанной технологии в производствен- 231 ных условиях и реализация результатов исследований

Экономическая эффективность разработанных техниче- 24 5 ских и технологических решений

Меры безопасности при работе с порошковыми поли- 24 9 мерными материалами

Санитарно-гигиенические требования

Пожаровзрывобезопасность

Электробезопасность

Выводы по главе

В современном строительстве широко применяется железобетон, часто в сочетании с различными стальными металлоизделиями, находящимися при эксплуатации в непосредственном контакте с бетонами и растворами.

Для защиты стальных металлоизделий от коррозии, а также в декоративных целях в строительстве широко используют различные металлические и неметаллические покрытия, оксидные плёнки. Защита же арматуры железобетона в подавляющем большинстве случаев до сих пор основана на различных собственных защитных эффектах бетона по отношению к стальной арматуре: на достаточно высокой щелочности среды бетона; плотности, ограниченной влаго и воздухопроницаемости его защитного слоя; на понижении агрессивных воздействий окружающей среды и др.

Отсутствие универсального способа защиты при комплексе возможных коррозионных воздействий на арматуру в бетонах приводит к тому, что в целом ряде случаев с течением времени железобетонные конструкции подвержены интенсивной коррозии и разрушению. Причиной этого является загрязнение окружающей среды [24, 30, 115, 189], ячеистая структура, поры, трещины, и др. возможные дефекты [31] , естественные химические изменения бетона [28, 32], блуждающие токи и токи утечки [155, 251], а также тенденция использования в последние годы в промышленности строительных материалов: отходов производства [134, 173], бесцементных вяжущих и вяжущих с пониженным содержанием клинкера [186, 253], агрессивных модифицирующих добавок в бетон [42, 43, 51], напрягаемой арматуры высокой прочности [157, 175, 176], имеющей повышенную склонность к специфическим видам коррозии под напряжением [104, 29, 158].

Даже при эксплуатации жилых и административных зданий в нормальных атмосферных условиях возникает необходимость решать вопросы их коррозионной стойкости, долговечности и надежности, как на стадиях проектирования, так и при строительстве, эксплуатации и ремонте [ИЗ, 114, 254]. При этом 6 эксплуатационная долговечность железобетона и надёжность изделий из него определяются не столько способностью самого бетона противостоять окружающим воздействиям, сколько сохранностью, то есть коррозионной стойкостью арматуры, которую стремятся обеспечить в течение всего срока службы цементного камня [28] ввиду низкой ремонтопригодности железобетонных изделий при коррозионных поражениях арматуры [25, 28] .

Исследования, проведённые с участием автора в Сибирском государственном университете путей сообщения совместно с НИИЖБом Госстроя СССР ещё в 80-х гг. показали, что среди традиционных способов обеспечения коррозионной стойкости, существующих защитных обмазок и покрытий арматуры, наиболее эффективны композиционные полимерные покрытия. Перспективна порошковая технология их нанесения [18, 55-85, 123, 222, 261, 262]. Благодаря комплексу ценных свойств порошковых полимерных покрытий можно предположить, что они способны предотвращать в бетонах различные агрессивные воздействия на арматуру и, обладая комплексным защитным эффектом, являются наиболее универсальным способом обеспечения коррозионной стойкости арматуры.

С целью ускорения научно-технического прогресса в строительстве, ввиду универсальной защитной способности порошковых полимерных покрытий арматуры, представляет интерес их широкое применение на индустриальной базе, что может обеспечить порошковая технология, однако для этого потребовалось решение ряда научных задач. Эти задачи решались в рамках: отраслевой комплексной научно-технической программы № 05.55.16.031, раздел 04.03 "Защита арматуры и закладных деталей в бетоне от коррозии" Госстроя РФ; региональной комплексной программы «Сибирь» (проблема «Новые материалы и технологии»); а также научно-производственно-технической программы «Трубы» (постановление Совета министров СССР № 230 от 08.10.87 г.).

Цель работы. Увеличение эксплуатационной долговечности железобетона и надёжности железобетонных изделий путём повышения коррозионной стойкости арматуры и стйльных металлоизделий в современных всё возрастающих агрессивных условиях воздействия 7 окружающей среды и среды бетонов посредством совершенствования применения порошковых полимерных материалов и создания в строительной индустрии эффективной технологии, технологической оснастки и оборудования в соответствии с современными требованиями экологии и безопасности жизнедеятельности для автоматизированного и ручного нанесения покрытий.

Задачи исследования:

1. Дать теоретическое обоснование применению полимерных покрытий арматуры для повышения долговечности железобетона и надёжности железобетонных изделий и конструкций.

2. Совершенствовать методы исследований системы «металл -полимерное покрытие - бетон», подобрать материалы и составы и изучить свойства конкурентоспособных порошковых полимерных покрытий применительно к напрягаемой арматуре.

3. Обеспечить адгезионные связи на границах системы «металл - полимерное покрытие - бетон» при длительно приложенных нагрузках и при минимальной, из соображений сохранения сплошности, толщине покрытий.

4. Разработать производственную энергосберегающую порошковую технологию и научно обосновать технологические приемы, режимы и оснастку с учётом существующих в строительной индустрии энергетических ресурсов при термическом натяжение арматуры и при автоклавной обработке бетона и обеспечить патентную защиту новых технологических решений.

5. Изучить влияние покрытий на коррозионное поведение арматуры в бетонах в исключительно агрессивной хлоридной среде и в специфических условиях: возможной коррозии арматуры под напряжением и электрокоррозии железобетона.

6. Изучить структуру конкурентоспособных порошковых полимерных покрытий при эксплуатации в бетонах в агрессивной среде в напряженном состоянии и технологических воздействиях при термическом натяжении арматуры и при автоклавной обработке бетона.

7. Прогнозировать эксплуатационную долговечность и оценить надёжность конкурентоспособных порошковых полимерных покрытий s при эксплуатации в бетоне в агрессивной среде в условиях возможной коррозии под напряжением.

8. Издать технологические рекомендации по защите арматуры железобетона от коррозии порошковыми полимерными покрытиями;

9. Выполнить промышленную апробацию предложенных технических и технологических решений и документов для существующих и новых конструктивных решений, полученных в результате проведённых исследований.

Автор защищает совокупность научных положений, теоретических и экспериментальных результатов, установленных закономерностей и алгоритмов получения долговечных и надёжных порошковых полимерных покрытий для комплексной защиты арматуры и стальных металлоизделий от коррозии в бетоне и реализацию технических и технологических решений в строительстве; экологическую целесообразность и производственную безопасность порошковой технологии полимерных покрытий.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые в научной постановке вопроса сформулирована концепция и решена задача комплексной защиты арматуры от различных коррозионных воздействий в бетонах:

1) предложены новые модели коррозионного поведения и отказа покрытой полимером арматуры с пластическими деформациями - при поверхностной коррозии и склонной к хрупким разрушениям при коррозионных поражениях (учитывающие естественное старение полимерных материалов при эксплуатации) , а также модель-схема процесса электрокоррозии железобетона (с учетом явлений электрохимической поляризации арматуры в бетоне);

2) установлено, что долговечность полимерных покрытий арматуры зависит от степени завершенности химических реакций при их термообработке, которая, с целью максимально возможного продления периода жизни полимерного материала и получения при этом приемлемых эксплуатационных и физико-механических свойств покрытий должна быть «0,7; 9

3) доказана возможность повышения качества покрытий активным устранением агрегации частиц полимерного порошка в процессе его электростатического нанесения, путём воздействия на воздушно-порошковую смесь в камере напыления звуковыми колебаниями и установлено, что лучшие результаты получаются при определённых частотах, которые для конкурентоспособных полифениленсульфидного и эпоксидных порошков, имеющих различный гранулометрический состав, составляют соответственно 78 и 75 Гц;

4) доказана универсальная способность конкурентоспособных порошковых полимерных покрытий предотвращать различные, включая специфические, виды коррозии под напряжением, а в определённых условиях, при потенциалах до 1,0.1,5 В и электрокоррозию железобетона, связанную с возможным периодическим воздействием на железобетон блуждающих токов и токов утечки (в отличие от традиционных способов сохранности, существующих защитных обмазок и покрытий арматуры, в различных неплотных и непассивирующих арматуру бетонах, в исключительно агрессивных хлоридных средах при периодическом увлажнении железобетонных конструкций, при уменьшенной толщине защитного слоя бетона (5.10 мм) и увеличенной до 0,8 мм ширине раскрытия трещин);

5) разработаны методы, оценена надёжность (аналитически) и прогнозирована долговечность порошковых полимерных покрытий (экспериментально) в условиях коррозионных воздействий на арматуру в бетоне под напряжением при нормативной (20 мм) и уменьшенной (5.10 мм) толщине защитного слоя бетона методом экстраполяции кривых старения покрытий, получаемых путём измерений на переменном токе электрической ёмкости и активного сопротивления (импеданса покрытий, как обобщающегб параметра качества) , позволяющих, в отличие от способов измерения переходного и (или) диффузионного сопротивлений покрытий (на постоянном токе), повысить точность измерений за счёт исключения явлений электрохимической поляризации в бетоне арматуры при измерениях и выполнять расчёты экономической эффективности не только с учётом срока окупаемости дополнительных капитальных затрат на создание

10 технологических участков, но и с учётом увеличения срока службы железобетонных изделий.

Методология работы. Исследования основаны на использовании и развитии теоретических положений в области коррозии и защиты арматуры в бетонах и стальных металлоизделий полимерными покрытиями, разработанных научными школами учёных

Алексеева С.Н., Бабушкина В.И., Иванова Ф.М., Москвина В.М., Степановой В.Ф., Яковлева А.Д. и их применением в строительной отрасли, научные концепции которой разработаны Акимовым Г. В., Баженовым Ю.М., Лобановым И.А., Мощанским Н.А., Ребиндером П.А., Розенфельдом И.Л., Рыбьевым И.А., Томашовым Н.Д., Хрулёвым В.М., Эвансом В.Р. и другими.

В исследованиях применялись современные приборы и оборудование Сибирского государственного университета путей сообщения, Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета, отраслевого НИИ МПС РФ «Ресурсосберегающие технологии и коррозия».

Достоверность и объективность полученных результатов основана на необходимых объёмах выборок экспериментальных данных и подтверждена методами математической статистики.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований: разработана и внедрена энергосберегающая порошковая технология и технологическая оснастка для автоматизированного и ручного нанесения покрытий на металлоизделия, включая арматуру железобетона, с использованием имеющихся в строительной индустрии энергетических ресурсов при заводском изготовлении железобетонных изделий с термонапрягаемой арматурой и из автоклавных бетонов, изучена структура получаемых при этом покрытий и осуществлена патентная защита новых технологических решений (а. с. № 1207513 и № 1274773);

- разработан и апробирован (при подборе термостойкого состава для термонапрягаемой арматуры) метод подбора и оптимизации порошковых составов (по критерию долговечности при ускоренном

11 старении покрытий) с учётом технологических параметров и комплекса физико-механических и электрохимических свойств покрытий; получены математические регрессионные зависимости, связывающие содержание компонентов состава, режимы термообработки конкурентноспособных порошковых композитов и толщину покрытий с коррозионной стойкостью покрытой арматуры при ускоренном старении покрытий (ч) и установлена её корреляция с эксплуатационной долговечностью покрытий в натурных условыиях (годы); изготовлены опытные партии железобетонных изделий (стеновые панели, ограждающие конструкции, стойки опор ЛЭП) с арматурой, покрытой по разработанной технологии полифениленсульфидным и эпоксидными покрытиями, которые применены при строительстве в г. Новосибирске и области и успешно эксплуатируются в современных агрессивных условиях воздействия окружающей среды; достигнут экономический эффект при использовании порошковой технологии получения полимерных покрытий за счёт увеличения срока службы железобетонных изделий и с учётом срока окупаемости дополнительных капитальных затрат на создание производственных участков;

- разработаны и внедрены «Технологические рекомендации по защите арматуры железобетона от коррозии порошковыми полимерными покрытиями», определены критерии производственной безопасности при электростатическом нанесении полимерных порошков и меры безопасности при работе с порошковыми полимерными материалами; разработаны задания на проектирование технологических линий нанесения порошковых полимерных покрытий на арматуру, наружную и внутреннюю поверхности стальных труб' и на стальные листы, а также оборудование и технологическая оснастка для нанесения покрытий;

- при строительстве метромоста через р. Обь в г.Новосибирске предложено и реализовано новое конструктивное решение рельсового скрепления повышенной надёжности (установлено 67 тыс. комплектов рельсовых скреплений с порошковым полимерным покрытием арматуры, взамен 268 тыс. текстолитовых и стальных втулок и шайб);

12 на станции Новосибирского метрополитена «Гагаринская» эпоксидным порошковым составом П-ЭП-534 по предложенной технологии покрыто 25 тыс. единиц сборной подвесной металлической решетки потолка, взамен хромового электрохимического покрытия;

- в Новосибирском метродепо создан участок антикоррозионной защиты деталей сложной конфигурации по разработанной технологии порошковыми полимерными покрытиями;

- при проектировании фабрики кормов для домашних животных (с. Прокудское, Новосибирской обл.), комбикормового завода (г. Камень на Оби), элеватора (г. Благовещенск), технологического оборудования, ограждающих железобетонных конструкций и норий для транспортировки зерна Сибирский зональный проектный и научно-исследовательский институт «Новосибирский Промзернопроект» использовал разработанные технические и технологические решения;

- результаты проведённых исследований используются в учебном процессе со студентами в Сибирском государственном университете путей сообщения и Новосибирском архитектурно-строительном университете при чтении лекций, курсовом и дипломном проектировании, а также аспирантами отраслевого НИИ МПС РФ «Ресурсосберегающие технологии и коррозия»;

- новые устройства и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий на арматуру и стальные металлоизделия экспонировались в Москве на тематической выставке «Изобретательство и рационализация в Новосибирской области».

За достигнутые успехи в развитии порошковой технологии полимерных покрытий и внедрение ее в промышленность автор в 1995 году избран членом-корреспондентом Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на: научно-технических конференциях Сибирского государственного университета путей сообщения и Новосибирского архитектурно-строительного университета (1987-2001 гг.); VI международном семинаре АТАМ «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI

13 века» (Новосибирск, 2001 г.); научно-технической конференции «Современные строительные материалы» (Новосибирск, 2000 г.); научно-технической конференции «Архитектура и строительство» и научных семинарах (Томск, 1999-2001 гг.); международной конференции «Долговечность и защита конструкций от коррозии. Строительство, реконструкция» (Москва, 1999 г.); региональной научно-практической конференции «ТРАНССИБ-99» (Новосибирск, 1999 г.); межрегиональной научно-технической конференции «Материалы, технология, организация строительства» (Новосибирск, 1996 г.); 2-й Всероссийской конференции «Эколого-экономические основы безопасной жизнедеятельности» (Новосибирск, 1993 г.); Всесоюзных отраслевых научно-технических конференциях по проблемам экологии и безопасности жизнедеятельности (Севастополь, 198 9 и 1991 гг.); семинаре «Защитные химические покрытия на основе полимерных материалов и их применение в технике» (Новосибирск, 1986 г.).

Работа выполнена в Сибирском государственном университете путей сообщения (НИИЖТе) в творческом содружестве с Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона России, Ярославским ПО "Лакокраска", Кемеровским НПО "Карболит".

В исследованиях автора полагалось отсутствие непосредственного разрушающего воздействия окружающей среды на бетон, а полимерное покрытие арматуры рассматривалось как конструктивный элемент железобетонной конструкции (тонкая упругая оболочка, выполненная из композиционного полимерного материала и осуществляющая связь арматуры с бетоном).

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ - ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1.Выполнено теоретическое обобщение результатов исследований в области обеспечения коррозионной стойкости арматуры и стальных металлоизделий в бетоне в современных агрессивных условиях воздействия окружающей среды и применения для этой цели защитных покрытий. Предложены модели коррозионного поведения и отказа покрытой полимером арматуры с пластическими деформациями при коррозионных поражениях и склонной к хрупким обрывам. С целью создания производства изделий из железобетона с повышенной коррозионной стойкостью, эксплуатационной долговечностью и надёжностью впервые в научной постановке вопроса сформулирована и решена задача комплексной защиты арматуры от коррозионных воздействий в бетоне путём совершенствования применения порошковых полимерных покрытий.

1.1. Выдвинута научная гипотеза о комплексном защитном эффекте известных эпоксидных порошковых покрытий применительно к напрягаемой арматуре и нового термостойкого порошкового покрытия ПФС-П - для термонапрягаемой арматуры.

1.2. Совершенствованы методы исследований системы металл-полимерное покрытие-бетон применительно к напрягаемой арматуре для осуществления её комплексной защиты от коррозионных воздействий и установлены алгоритмы пригодности покрытий.

1.3. Методами физико-химического анализа изучена структура конкурентноспособных покрытий при эксплуатации в щелочной среде бетона в напряженном состоянии и технологических воздействиях. Установлено, что при эксплуатации структура стабильна. Полифениленсульфидные покрытия ПФС-П выдерживают кратковременный нагрев с целью термона

2 65 тяжения арматуры до 400.450°С, при этом окисления и разложения композита не происходит, а эпоксидные (П-ЭП-177А, П-ЭП-219К, П-ЭП-534), при их отверждении в автоклаве в среде газозолобетона, не стареют и отверждаются без существенных отличий от стандартного отверждения в печи.

1.4. Доказана универсальная способность конкурентно-способных порошковых полимерных покрытий при минимальной толщине 200 мкм (из соображений обеспечения сплошности), в отличие от традиционных способов повышения коррозионной стойкости, существующих покрытий и обмазок арматуры, в различных неплотных и непассивирующих бетонах в исключительно агрессивных средах при периодическом увлажнении железобетонных конструкций, при уменьшенной толщине защитного слоя бетона (5. 10 мм) и увеличенной до 0,8 мм ширине раскрытия трещин, предотвращать различные, включая специфические виды коррозии под напряжением эффективной арматуры, а в определённых условиях, при потенциалах до 1.1,5 В, и электрокоррозию железобетона, связанную с периодическим воздействием на железобетон блуждающих токов и токов утечки. При этом под рабочим напряжением не ухудшается прочность связи арматуры периодического профиля с бетоном, а при отверждении эпоксидных покрытий в автоклаве сцепление гладкой покрытой арматуры с газобетоном возрастает в 2,4 раза.

1.5. Получены математические регрессионные зависимости, связывающие стойкость покрытой арматуры при ускоренном старении покрытий в кипящем нитратном растворе в условиях возможной специфической коррозии арматуры под напряжением, с основными технологическими параметрами и толщиной покрытий, позволяющие по критерию долговечности покрытий определить характер и степень влияния их отклонений от оптимума.

266

1.6. Разработан метод прогнозной оценки долговечности покрытий, основанный на электрических измерениях на переменном токе ёмкостно-омическим способом импеданса покрытий (полного электрического сопротивления), позволяющий, в отличие от методов измерения омического сопротивления покрытий на постоянном токе, повысить точность измерений за счёт исключения поляризации в бетоне образцов, и выполнять расчёты экономической эффективности не только с учётом срока окупаемости дополнительных капитальных затрат на создание технологических участков, но и с учётом увеличения срока службы железобетонных изделий. Расчётное значение долговечности покрытий при стандартной (20 мм) толщине защитного слоя бетона составляет 42.52 лет, а при его уменьшении (до 5.10 мм) срок службы покрытий уменьшается до 23.35 лет (в среднем на 60,5%-в), что соответствует, однако, нормируемому сроку службы железобетонных конструкций в агрессивных средах (по классификации П. Шисселя).

1.7. Аналитически, при помощи корреляционной теории докритических деформаций тонких упругих оболочек, определена функция и дана оценка надёжности (вероятность безотказной работы) порошковых полимерных покрытий при эксплуатации в бетоне в условиях возможной коррозии арматуры под напряжением, которая составляет 0, 95.0, 98, что соответствует III-II классам строительных сооружений по их значимости (по классификации Б.В. Гусева).

1.8. Исследования влияния порошковых полимерных покрытий на поведение арматуры в бетоне показали, что более всего комплексу требований, предъявляемых к защитным покрытиям для комплексной защиты напрягаемой арматуры, удовлетворяет полифениленсульфидное покрытие ПФС-П - для электротермически напрягаемой арматуры, а также эпоксид

267 ные, например П-ЭП-534 - для арматуры с механическим натяжением и для ненапрягаемой арматуры.

2. Создана технология и реализующие её средства для получения порошковых полимерных покрытий с учётом существующих энергетических ресурсов в строительной индустрии при заводском изготовлении железобетонных изделий из автоклавного бетона и с термонапрягаемой арматурой. Разработаны производственные ресурсосберегающие технологические схемы, технологическая оснастка и оборудование для нанесения покрытий, включая подготовку поверхности, приготовление порошковых композиций, нанесение составов, термообработку и охлаждение композитов, контроль качества покрытий, позволяющее полностью автоматизировать процессы нанесения и формирования покрытий на арматуре.

2.1. Теоретически и экспериментально установлены закономерности получения полифениленсульфидных и эпоксидных покрытий из порошков полимеров, отвечающих требованиям комплексной защиты арматуры от коррозионных воздействий в бетоне. Сформулированы основные технологические требования, оказывающие влияние на качество порошковых полимерных покрытий и их защитную способность. При этом в•условиях строительной индустрии могут быть достигнуты высокие защитные свойства покрытий.

2.2. Научно обоснован ряд наиболее важных технологических параметров получения полимерных порошковых покрытий на арматуре: температура предварительного нагрева и формирования покрытий (с учётом технологических воздействий при заводском изготовлении железобетонных изделий), время формирования и толщина покрытий - с учётом термо-влажностной обработки бетона и из соображений обеспечения сплошности на технологических стадиях, режимы охлаждения,

268 обеспечивающие формирование приемлемой структуры покрытий .

2.3. Установлено, что оптимальным способом подготовки поверхности с целью её активизации по отношению к расплаву полимера перед нанесением составов для арматуры и стальных металлоизделий является термическое оксидирование, проводимое после щелочного обезжиривания и механической очистки. Охлаждение покрытых изделий в естественных условиях, включая арматуру, обеспечивает приемлемые остаточные напряжения в покрытиях, уровень которых в 5,5. 25 раз меньше прочностных и адгезионных свойств покрытий.

2.4. Выдвинута и доказана научная гипотеза о возможности повышения качества покрытий, путём активного устранения агрегации частиц полимерного порошка звуковым полем в процессе его электростатического нанесения на металлические изделия, включая арматуру железобетона, путём воздействия на воздушно-порошковую смесь в камере напыления звуковыми волнами и установлено, что лучшие результаты получаются при определённых частотах, которые для полифе-ниленсульфидного и эпоксидных порошков, имеющих различный гранулометрический состав, составляют 78 и 75 Гц, соответственно, при этом за счёт улучшения процессов плёнко-образования расплавом порошка на изделиях, возрастает адгезия, в среднем на 2,5%, интенсивность нанесения - на 3,7%, а минимальная толщина, обеспечивающая Сплошность покрытий, уменьшается на 50%. Предложены новые- устройства для автоматического и ручного нанесения порошковых покрытий на арматурные стержни, сетки и каркасы и обеспечена их патентная защита (а. с. №1207513, №1274773). Определены оптимальные режимы работы установок.

2.5. Сформулированы требования безопасности и гигиены труда при работе с порошковыми полимерными материалами на

269 основе нормативных документов системы стандартов безопасности труда и разработаны меры безопасности. Определены критерии электробезопасности и пожаро-взрывобезопасности при электростатическом нанесении полимерных порошков.

3. Промышленная реализация и перспектива развития порошковой технологии полимерных покрытий основана на её экологической целесообразности и производственной безо пасности в сочетании с комплексным защитным эффектом, высокой долговечностью и надёжностью защиты.

3.1 Произведена проверка' разработанной технологии в производственных условиях и опытно-промышленные испытания предложенных порошковых полимерных покрытий. Изготовлены опытные партии железобетонных изделий (стойки опор ЛЭП, стеновые панелей и ограждающие конструкции), которые использованы при строительстве различных объектов в г. Новосибирске и области и успешно эксплуатируются в агрессивных условиях. При обследовании коррозионного состояния арматуры и закладных деталей после 3-х, 5-ти и 7-и лет, коррозионных повреждений обнаружено не было.

3.2. При строительстве Новосибирского метрополитена благодаря применению порошковых полимерных покрытий разработано новое конструктивное решение рельсового скрепления упрощенной конструкции с повышенной надёжностью. На стальном метромосту через р. Обь установлено 67 тыс. комплектов нового рельсового скрепления, а на станции метро «Гагаринская» по разработанной технологии, порошковым эпоксидным покрытием (П-ЭП-534) покрыто 25 тыс. деталей сборной подвесной металлической решетки потолка, взамен хромового электрохимического покрытия. В Метродепо по разработанной технологии создан участок порошковых полимерных покрытий деталей сложной конфигурации.

3.3. Разработаны технические задания на проектирова

270 ние технологических линий, участков и цехов нанесения покрытий на арматуру, закладные детали, стальные трубы и листы в АО «Сибакадемстрой», «Главновосибирскстрой», «Сибэлектротерм», для Новосибирских тепловых сетей, завода им. Кузьмина, Оловокомбината. При проектировании фабрики кормов для домашних животных (с. Прокудское, Новосибирской обл.), комбикормового завода (г. Камень на Оби), элеватора (г. Благовещенск) и некоторых других объектов, технологического оборудования, ограждающих железобетонных конструкций и норий для транспортировки зерна в проектной документации Сибирский зональный проектный и научно-исследовательский институт (ОАО «Новосибирский Промзернопроект») использовал предложенные технические и технологические решения. Созданы участки порошковых полимерных покрытий в г.г. Новосибирске, Орле, Барановичах, Москве.

3.4. Достигнут экономический эффект от внедрения в производство покрытий арматуры за счет увеличения срока службы железобетонных изделий. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на создание производственных участков по нанесению порошковых покрытий на арматуру составляет 0,85 лет.

4. Совокупность проведённых исследований является достаточной для инженерных методов расчётов и проектирования технологических участков и цехов порошковых полимерных покрытий на предприятиях строительной индустрии. В дополнение к инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона (СН 277-80), совместно с Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона России разработаны, опубликованы и используются при проектировании «Технологические рекомендации по защите арматуры же

271 лезобетона от коррозии порошковыми полимерными покрытиями» .

Технические и технологические решения, разработанные на основе теоретических положений выполненных исследований, позволяют, в современных агрессивных условиях воздействия окружающей среды, повысить эксплуатационную долговечность и надёжность строительных изделий из железобетона посредством совершенствования применения порошковых полимерных материалов, получать новые, более простые конструктивные решения, а совокупность выполненных исследований можно квалифицировать как научную работу, в которой изложены обоснованные технические и технологические решения по комплексной, защите арматуры и стальных металлоизделий от коррозии в бетоне порошковыми полимерными покрытиями, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

272

1. Ожегов С.И. Словарь русского языка./ Под ред. Н.Ю. Шведовой. М.: Русский язык, 1987.- 750 с.

2. Рекомендации по защите арматуры от коррозии в бетонах на шлаковых и зольных материалах.- Донецк, 197 9.21 с.

3. Рекомендации по определению расчётной стоимости и трудоёмкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. М., 1987.144 с.

4. Рекомендации по оптимальному проектированию железобетонных конструкций. М.: НИИЖВ, 1979.- 170 с.

5. Руководство по выбору проектных решений в строительстве: Общие положения. М. : Стройиздат, 1982.105 с.

6. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций. М., 1981.- 57 с.

7. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986,- 48 с.

8. СНиП 4.02-91, 4.05-91. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. Сб.7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные / Госстрой СССР. М. : Стройиздат, 1992. - 161 с.

9. Технологические рекомендации по защите арматуры железобетона от коррозии порошковыми полимерными покрытиями // Алексеев С.Н., Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е. и др.- Новосибирск: НИИЖТ, 1987.- 12 с.

10. Указания по защите арматуры железобетонных конструкций от коррозии. М.: НИИЖБ, I960.- 28 с.

11. Энциклопедия полимеров. М. : Сов. Энциклопедия, 1977, т. 3 - 1152 с.274

12. Дцамс Д-А. (Adams J.А.) Jssnes in Human Reliobility// Human Fostos. Vol.24, № 1, 1982.- P. 1-10.

13. Адлер Ю.П., Маркова E.B., Грановский В.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. К.: Наука, 197 6. 279 с.

14. Айзенфельд Ц.В. и др. Влияние лакокрасочных покрытий на электрохимическое поведение железа.// Журнал прикладной химии.-1962, т.35, вып.8. С.1759-1761.

15. Акимова К.М. Повышение защитных свойств цементного бетона по отношению к арматуре в агрессивной среде хлоридов: Автореферат диссертации на соискание уч. степ. канд. техн. наук.- М., 1978.- 25с.

16. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. -М.: Стройиздат, 1968. 231 с.

17. Алексеев С.Н. Об использовании защитных покрытий для высокопрочной проволочной арматуры в бетоне. М. : Госстройиздат/ 1962. - 187 с.

18. Алексеев С.Н. Справочник по специальным работам. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии./ Под ред. Балалаева А.Г., Мо-щанского Н.А. М.: Стройиздат, 1971.- 384 с.

19. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссель П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990. - 320 с.

20. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкостьжелезобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. 208 с.

21. Алексеев С.Н., Шашкина А.А. Защитные покрытия для арматуры в ячеистых бетонах.// Коррозия железобетона и методы защиты: Сб. М.: Госстройиздат, 1962. - С.32-34.

22. Альберто A. (Alberto A.) Sagues et all «Corrosion of Epoxy-Coated Rebar in Florida Bridges», Final report to Florida DOT, College of Engineering, University of South Florida, Tampa, Florida 33620-5350, may 1994.

23. Альтшуллер Г.С. Найти идею. Введение в теорию решения изобретательских задач. Новосибирск.; Наука, 1986.209 с.

24. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1962. - 266 с.

25. Антропов Л.И. Теоретическая Электрохимия,- М.: Высшая школа, 1984.- 518 с.

26. Артамонов B.C. Защита железобетона от коррозии. М. : Госстройиздат, 1967.- 128 с.

27. Артамонов В.С., Молгина Г.М. Защита железобетона от коррозии транспортных сооружений.- М.: Транспорт, 1976.- 192 с.

28. Аско С. (Asko S.) Durability Design of Concrete Structures (Finland).// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций276от коррозии Строительство, реконструкция».- М., 1999.- с.66-75.

29. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат, 1989,- 336с.

30. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат, 1990.384 с.

31. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльник, 1989.- 128 с.

32. Ахвердов И.Н. Теоретические основы бетоноведения. Минск: «Вышэйшая школа», 1991,- 188 с.

33. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. -319 с.

34. Бабушкин В. И. Защита стальных конструкций от коррозии, старения и износа. Харьков: Выща школа, 1989.-163с.4 6, Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968. - 187 с.

35. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983.472 с.

36. Баженов Ю.М. Бетоны повышенной долговечности.// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».- М., 1999.- с.43-48.

37. Баженов Ю.М. Высококачественные бетоны новое направление в технологии бетона и железобетона.// Докл. на науч.-техн. конф. «Архитектура и строительство».-Томск, 1999.- с 3-7.

38. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов. JT.A. и др. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М. : Стройиз277дат, 1984.- 106 с.

39. Баженов Ю.М., Иванов Ф.М. Бетон с химическими добавками: Учеб. Пособие / МИСИ. М., 1987.- 60 с.

40. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984.- 672 с.

41. Баженов Ю.М., Комар А.Г., Сулименко JI.M. Технология производства строительных материалов. М. : Высшая школа, 1984.- 408 с.

42. Балалаев Г.А., Медведев В.М., Мощанский В.А. Защита строительных конструкций от коррозии. М. : Стройиздат, 1966.-244 с.

43. Баланчук В. Д. Эксплуатационная долговечность железобетонных изделий с полимерными покрытиями арматуры.// Сб. материалов региональной научно-практической конференции «Транссиб-99» Новосибирск: СГУПС, 1999.-С.422-426.

44. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е., Хрулёв В. М. и др. Технология защиты арматуры железобетона от коррозии порошковыми- полимерными покрытиями.: Информ. листок. -Новосибирск: ЦНТИ, 1988, № 88-25. 4с.

45. Баланчук В. Д. Защитная способность полимерных покрытий от коррозии под напряжением термоупрочнённой арматурной стали.// Сб. докл. 3-ей научно-техн. межотр. конф. «Теория и практика защиты металлов от коррозии». Куйбышев, 1985. С. 56-57.

46. Баланчук В. Д. Оценка надёжности полимерных покрытий арматуры железобетона.// Сб. материалов региональной научно-практической конференции «Транссиб-99» Новосибирск: СГУПС, 1999.- С.292-295.

47. Баланчук В. Д. Порошковая технология и полимерные составы для защиты от коррозии транспортных конструкций и сооружений.// Сб. материалов региональной, научнопрактической конференции «Транссиб-99» Новосибирск: СГУПС, 1999.- С.353-356.

48. Баланчук В. Д. Производственная безопасность порошковой технологии полимерных покрытий.// Сб. материалов региональной научно-практической конференции «Транссиб-99» Новосибирск: СГУПС, 1999.- С.81-85.

49. Баланчук В. Д., Баталов В. Г., Прядилов В. Е. и др. Разработка термостойких антикоррозионных покрытий, способа и технологии нанесения их на наружную поверхность металлических труб.// Отчёт о НИР/НИИЖТ, -№ГР 0186.0041901.- Новосибирск, 1988.- 164с.

50. Баланчук В. Д., Безсуднов В.Р., Ткачёв Б.В. Порошковая технология получения полимерных покрытий электродов злектроводонагревателя: Информ. листок Новосибирск: ЦНТИ, 1989, № 301-89.- 4с.

51. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е. Защита от коррозии арматуры железобетона в транспортном строительстве. // Тез. докл. на научно-техн. конф. НГАСУ «Материалы, технология, организация строительства». Новосибирск, 1996.- С. 50-51.

52. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е., Ксенофонтов Г. В. Полимерные покрытия металлических элементов верхнего строения пути. // Тез. докл. на научно-техн. конф. «Повышение надёжности и эффективности железнодорожного транспорта». Новосибирск, 1987. С. 101.

53. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е., Ксенофонтов Г.В. Распылитель порошкообразных материалов: а. с. № 1274773, МКИ В 05 Д 1/06, В 05 В 5/08 1986, бюл. №45.- С.30.

54. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е., Мордвинов В. Г. и др. Разработка оборудования для опытного участка по нанесению антикоррозионных покрытий на арматуру и листы.// Отчёт о НИР/НИИЖТ, -№ГР 0186.0.025241.- Новосибирск, 1987.- 186 с.

55. Баланчук В. Д., Дубенчак В. Е., Прядилов В. Е. и др. Разработка технологической линии по нанесению антикоррозионных покрытий на наружную поверхность труб тепловых сетей.// Отчёт о НИР/НИИЖТ, №ГР 0181. 3003263.- Новосибирск, 1982.- 82 с.

56. Баланчук В. Д. Защита от поражения электрическим током // Учебное пособие «Методические указания к решению задач».- Новосибирск: Сиб.ГАПС, 1994.- 29 с.

57. Баланчук В. Д., Дубенчак В.Е., Ткачёв Б. В. Защита арматуры от коррозии в железобетонных изделиях. // Тез. докл. на научно-техн. конф.«Повышение надёжности и эффективности железнодорожного транспорта». Новосибирск, 1987. - С. 129-130.

58. Баланчук В. Д., Шишко Ф. С. Образный способ обучения безопасным приёмам работы с использованием персональных компъютеров.// Тез. докл. науч.- техн. конф. «Эколого-экономические основы безопасности жизнедеятельности». Новосибирск, 1993.- С. 151.

59. Баланчук В.Д. Влияние полимерных покрытий арматуры на280её поведение в бетоне.// Сб. материалов региональной научно-практической конференции «Транссиб-99» Новосибирск: СГУПС, 1999.- С.426-430.

60. Баланчук В.Д. Порошковые полимерные покрытия для защиты от коррозии термонапрягаемой арматуры железобетона: Автореферат диссертации на соискание уч. степ, канд. техн. наук. Новосибирск, 1987. - 14-с.

61. Баланчук В.Д. Порошковые полимерные покрытия для защиты от коррозии арматуры железобетона и стальных металлоизделий.// Труды НГАСУ, т. 2, № 1(4). Новосибирск, 1999, - С. 58-67.

62. Баланчук В.Д., Дубенчак В.Е., Хрулёв В.М. Электрохимические исследования антикоррозионных покрытий.// Тез.докл. на республикан. Научно-техн.конф. Кишинев, 1984. - С.139-141.

63. Баланчук В.Д., Прядилов В.Е., Дубенчак В.Е. и др. Электрокоррозия арматуры в бетонах с добавкой хлоридов . //Транспортное строительство. 1986, № 4.- С.36.

64. Баланчук В.Д., Хрулев В.М., Дубенчак В.Е. и др. Дери-ватограммы порошкового полифениленсульфида.// Пластические массы. 1984, № 12.- С.45.

65. Баланчук В.Д., Хрулев В.М,, Дубенчак В.Е. Способ нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические изделия и устройство для его осуществления: а.с. 1207513, МКИ В 05 Д 1/06, В 05 В 5/08- 1986, бюл. № 4,- С.24

66. Баланчук В.Д. Новый материал, новая технология новые свойства, новые конструктивные решения.// Тр. науч. -техн. юбил. конф. «Современные строительные материалы». Новосибирск: НГАСУ, 2000.- С. 5-6.

67. Баланчук В.Д. Порошковые полимерные покрытия для защиты от коррозии арматуры железобетона и стальных металлоизделий// Тр. НГАСУ, т. 3, № 1 (8).- Новосибирск: НГАСУ, 2000. С. 84-93.

68. Барес P.A. (Bares R. A.) Tvorda a usiti kompozitni materialy.- Praha, 1981.- S. 10-25.

69. Берлин А.А., Основы адгезии полимеров.- M. : Химия, 1976.- 391 с.

70. Бикзок И. (Biczok I.) Cement Corrosion and Concrete Protection, Budapest, 1964, p. 543.

71. Бользман JI. (Bolzman L.) Zur Integration der Diffu-siongleichung bei variabeln Diffusions Coefficien-ten.- Annalen der Physik und Chemie.- 1894, B. 53, N 13, S. 959-964.

72. Болотин В.В. Методы теории вероятностей и теории надёжности в расчётах сооружений. М. : Стройиздат, 1981.- 351 с.

73. Бондаренко В.М., Назаренко В.Г., Чупичев О.Б. О влиянии коррозионных повреждений на силовое сопротивление железобетонных конструкций.// Бетон и железобетон. -1999, № 5. С 27-30.

74. Борок М.М. Сцепление арматуры с бетоном на шлакопорт-ландцементе.- Киев: Гостехиздат Украины, 1947.- 31 с.

75. Браунбилл Д. (Brownbill D.) There's more to high-temperature thermoplastics than heat resistance. // Mod. Plast. Int., 1980, v, L0, No 7, p.p. 24-26.

76. Брэди Д.Ж. (Brady D.G.) Poly (phenylensulfide) How, when, why, where, and, where now.// J. Of Applied Polymer Science: Applied Polymer Symposium 36, 1981, p.p. 231-239.

77. Брэди Д.Ж. (Brady D.G.) The crystallinity of Poly (phenylensulfide) and its effect on polymer properties. // J. Appl. Polym. Sci, 1976, v. 30, No 19, p.p. 2541-2551.

78. Булгакова М.Г. К вопросу о нормативном обеспечении проблем защиты от коррозии в строительстве.// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».- М., 1999.- с.133-138.

79. Бурке Д. Ф. (Burke D.F.) Performance of Epoxy-Coated Rebar, Galvanized Rebar, and Plain Rebar with Calcium Nitrite in Marine Environment', Concrete Reinforcing

80. Steel Institute, Research Series-2, 1994,p. 8.

81. Веджейси Ж. (Vedgyesi J.) Egyes szarves Vegyuietek okozta beton korrozio galata. Epitonyag. 1976, 28, № 11, p. 410-418.

82. Вернер Киппинг (Werner Kipping) Korrosion und korro-sionssch von Armaturen.// BBR: Wasser- und Rohrbau.-1992.-43, N 10.- C. 432, 442.

83. Высокотемпературная очистка поверхности твёрдого металла от окалины// Сталь. 1990.- № 10.- С. 34-38.-Рус. РЖ Коррозия, 1991, 4.66.301.

84. Гагарин В.Г. Теория перемещения влаги в материале при капиллярном всасывании воды.// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».-М., 1999.- с.166-175.

85. ЮЗ.Гарбер Ю.И., Серафимович В.Б. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом/ ВНИИОЭНГ.- М., 1983.- 105 с.

86. Гейц Э. Проблемы коррозии предварительно напряженной арматуры. М.: Стройиздат, 1965.- 18 е.,

87. Генель С.В., Белый В.А., Булгаков В.Я. и др. Применение полимерных материалов в качестве покрытий. -М.: Химия, 1968.- 240 с.

88. Гладышева А.И., Воробьева Л.Ф., Баланчук В.Д. и др. Коррозионная стойкость металлов и полимерных покрытий в растворах мокрой газоочистки.// Технология переработки оловосодержащего сырья: Сб. научных трудов. -Новосибирск: ЦНИИОлово, 1985.- С.75-80.

89. Глусзек И., Ноутс К. (Gluszek I., Notsch К.) The correlation between the properties of the passive film on 304L stell and its susceptibility to SCC in chloride media. // Corros. Sci. 22, 1982, pp. 1067-1078.

90. Годовский Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров. М.: Химия, 197 6.- 217 с.

91. Гольдберг М.М. и др. Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964.476 с.

92. Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий.-М.: Химия, 1972.- 342 с.

93. Год B.JT. Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий. М.: Машиностроение, 1980.- 279 с.

94. Гоц. В.П., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975.- 262 с.

95. Гусев В.В. Проблема сохранности основных фондов страны.// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».- М., 1999.- с.23-25.

96. Гусева А.Ю. О влиянии наполнителей на биостойкость цементных бетонов.// Бетон и железобетон. 1999, № 4.- С 26-28.

97. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Электрохимия.- М. : Высшая школа, 1987.- 295 с.285

98. Дерзкие формулы творчества./ Сост. А. Б. Селютский.-Петрозаводск: Карелия, 1987.- 269 с.

99. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Слипля В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.- 235 с.

100. Джонс Р.В., Хилл Х.В. (Jones R. V., Hill H.W.) Polyphenylene sulfide a new item of commerce. New Uses Sulfur.// D. C. Washington, 1975, p.p. 174-185.

101. Домокеев А.Г. Строительные материалы. M. : Высшая школа, 1989.- 495 с.

102. Достижения в области производства порошковых лакокрасочных материалов / J.T. Lovatt // Polym. Paint. Col. J.- 1994.v. 18.4. P. 147-148.- J1 KM, 1994, № 5.- c. 31.

103. Дринберг А.Я., Гуревич E.C., Тихомиров А.В. Технология неметаллических покрытий. Л.: Госхимиэдат, 1957.- 588 с.

104. Дубенчак В.Е. Полимерные порошковые материалы в транспортных конструкциях и сооружениях: Автореферат диссертации на соискание уч. степ. д-ра. Техн. наук. М., 1991.-44с.

105. Елисаветский A.M., Ратников В.Н. Новые направления исследований в области повышения эффективности лакокрасочных покрытий./ Лакокрасочные материалы и их применение.- 1995, № 9.- С. 6-7.

106. Ершов И.М., Панфиль Л.С. Защита сооружений от воздействия блуждающих токов железных дорог. М. : Транспорт, 1965.- 148 с.

107. Жук Ф. (Chuch F.) Mod. Metals, 1982, v. 37, N12, p.p. 68-70, 80-88.

108. Забелин А.В., Гафиятулин Р.Ф. Производство лакокрасочных материалов на предприятиях гособоронпрома России./ Лакокрасочные материалы и их применение.- 1994, № '11-12 С. 29.

109. Зайцев Ю.В. Механика разрушения для строителей. М. : Высш. Школа, 1991.-288 с.

110. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник/ И.В. Стрижевский, А.Д.Велоголовский, В.И.Дмитриев и др.- М.: Стройиздат, 1990.- 303 с.

111. Золотухин Ю.Д. Исследование электротермического метода натяжения арматуры на бетон с применением в контактном слое полимерных материалов.// Тр. БелИИЖТа, вып.82.- Гомель, 1969.-С. 42-45.

112. Зубов П.И., Сухаревич JI.A. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1982.- 256 с.

113. Иванов И.А. Лёгкие бетоны на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1993.- 183 с.

114. Кайрук Ж. (Cairuc J.) Performance of epoxy-coated reinforcement at serviceability limit state. // Proceeding of the institution of civil engineers, structures and buildings., 1994, v. 104, No 2. Pp. 61-73.

115. Каралов Р.И. Защита стальной арматуры от коррозии (зарубежный опыт).// Бетон и железобетон. 1979, № 10. - С.41-42.

116. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико химии полимеров. - М.: Химия, 1967. -231 с.

117. Карякина М.И. Физико-химические основы формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. - 216 с.

118. Карякина М.И., Попцов В.Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. - 336 с.14 2.Кесслер И. Методы. ИК-спектроскопии в химическом анализе. М.: Мир, 1964.- 256 с.

119. Клатт С., Хофман К. (Klatt S., Hoffman К.) Blech-Rohre-Profill. 1980, No 2, p.p. 61-64.

120. Клифтон И.Н., Мазей P.Ж. (Clifton I.N., Mathey R.G.) Bond and Crape characteristics of Coated reinforcing Bars. // Concrete ACI J., July-August 1983, pp. 286293.'

121. Колзунова Л.Г., Коварский Л.Г. Полимерные покрытия на металлах. М. : Наука, 1976.- 88 с. ^

122. Колодянский А.А. Порошковые эпоксидные композиции для! покрытий./ Лакокрасочные материалы и их применение.1993, № 4.- С. 19.

123. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия.- М. : Металлургия, 1985.- 88 с.

124. Королев А.Я. Химическое модифицирование поверхности твердых тел как метод регулирования их адгезионных свойств.// Клеи и технология склеивания: Сб. М.: Оборонгиз, I960.- 35 с.

125. Королев А.Я. Химия поверхности и адгезия полимеров: Сб.- изд.М.Д.Т.П. им.Дзержинского, 1968.- ч.1.~ 14 с.

126. Корх Х.А. (Corh Н.А.) Coating Treatment for Reinforcing Steel.- «Concrete», 1977, v.11, N1, p.31-33.

127. Косарев А.Б. Анализ параметров электрического поля в земле от токов, стекающих с фундаментов опор.// Вестник ВНИИЖТ. 1999, № 3.- С. 41-44.

128. Котова А.И., Каневская Е.А. Исследование процессов фазовых превращений продуктов коррозии под лакокрасочным покрытием.// Лакокрасочные покрытия. М., 1972.- С.57-71.

129. Красовская Г.М. Особенности коррозионного поведения арматуры класса А500С. // Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».-М., 1999.- с.311-315.

130. Красовская Г.М. Причины обрушения предварительно напряженной фермы, армированной сталью 20хГ2Ц.// Бетон и железобетон. 1969, № 4.- С. 20-21.

131. Краус Ж,, Байт В.М. (Kraus G. , Whitte W.M.) Melt rheology of poly (phenylene sulfide). // Int. Union Pure and Appl. Chem. 28— Macromol.Symp., Amer. St., Mass., July 12-16, 1982, p. 558.

132. Круглицкий H.H., Терликовский E.B. Защита от коррозии арматуры железобетонных конструкций.// Строительные материалы и конструкции. 1982, № 1 - С. 17.

133. Кузнецов А.Т. О защите арматуры в бетоне при помощи искусственных оксидных плёнок.// Сб. трудов Международной конференции МКДЗК-99 «Долговечность и защита конструкций от коррозии Строительство, реконструкция».- М., 1999.- с.307-310.

134. Кейпс Ж.В. Рени В. (Kapse G.W., Rani В.) Corrosion and protection of steel reinforcement in concrete.// Indian Concrete J. August 1980, v. 56, pp. 219-223.

135. Лабутин P.А., Лихов С.И., Котов В.А. и др. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1973.- 176 с.

136. Лаки и краски: Методы испытания. М. : Издательство стандартов, 1974.- 168 с.

137. Лакокрасочные материалы без растворителей и покрытия на их основе.// Материалы краткосрочного семинара. -Л., 1985.- 94 с.

138. Лакокрасочные покрытия в машиностроении: Справочник / Под ред. М.М. Гольдберга. М.: Машиностроение, 1974.- 576 с.

139. Лакокрасочные покрытия./ пер. с англ. Под ред. Х.В. Четфильда. М. : Химия, 1968-.- 639 с.

140. Лебедев Г.А., Крякович Г.А., Безкоровайный К.Г. Напыление, сварка, склеивание. J1.: Химия» 1973.- 104 с.

141. Леонгардт Ф. Предварительно напряжённый железобетон./ пер. с нем. В.Н.Гаранина. М. : Стройиздат, 1983.246 с.

142. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. -.М.: Химия, 1977.- 844 с.

143. Лобанов И.А., Алексеев С.Н., Копацкий А.В. Долговечность тонкостенных армоцементных конструкций. М.: Стройиздат, 197 4.- 95 с.

144. Лобанов И.В., Струнникова Г.А. Производство порошковых красок на АООТ «Лакокраска»./ Лакокрасочные материалы и их применение.- 1995, №1.- С. 2 6-27.

145. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А., Васильева К.В. Тяжелый золобетон.// Бетон и железобетон. 1975, № 3.-С.7-8.

146. Лонгуэт-Хайгинс М.С. (Longuet-Higgins M.S.) The statistical analysis of random moving surface.-Phil. Trans. Roy. Soc. London, 1957, v 249A, No 966.

147. Мадатян С.А. Влияние электронагрева на свойства горя-чекатанной арматурной стали марки 30хГ2С.// Бетон и железобетон. 1960, № 10.- С. 25-28.

148. Мадатян С.А. Влияние электронагрева на свойства горя-чекатанной стали марки 35ГС, упрочненной вытяжкой.// Бетон и железобетон. 1962, № 2.- С.56-59.

149. Мадатян С.А. Технология натяжения арматуры и несущая способность железобетонных конструкций. М. : Стройиздат, 1980.- 196 с.

150. Медведева Ю.Ф. Защитные покрытия из порошковых полимеров для арматуры и гибких связей стеновых панелей:, //

151. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. кандп/ техн. наук. JT., 1985.-23с. '

152. Меньшиков И.И. Электробезопасность в машиностроении. М.: Машиностроение. 1964.- 187 с.

153. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Недра, 1957.- 868 с.

154. Могилевский Я.Г., Совалов И.Г., Копелевич A.JT. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. -М.: Стройиздат, 1993.- 199 с.

155. Мокуин К.Ф., Абалл М. (Mocuinn K.F., Aballe М. ) Hydrogen induced SCC and caustic cracking of cold drawn prestressing tendon.// Brit. Corros. 17, 1982, No I, pp. 15-17.

156. Монфоур Ж.Е. и Вербек Ж.И. (Monfore G.E . and Verbeck G.I.) Corrosion of prestressed wire in concrete.// J. Of American Concrete Institute, November, 1980, Proc. V. 57, pp.491-515.

157. Москалев Е.В., Вишневецкая Л.П., Тризно М.С. Опыт ультразвукового склеивания при использовании эпоксидных адгезивов. -Л., 1983.- 16 с.

158. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н. Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты,- М. : Стройиздат, 1980.- 536 с.292

159. Мощанский Н.А. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М.: Госстройиэдат, 1962.- 235 с.

160. Мощанский Н.А., Золотницкий И.М., Соломатов В.И. и др. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозионной технике. М.: Стройиздат, 1964.- 138 с.

161. Мэйзер Б. (Mather В.) Concrete year 2000, Revisited in 1995. Adam Neville Symp. In Concrete. Tech. Proceedings Second CANMET/ ACI Symp. Las Vegas, June 12, 1995, p.p. 1-9.

162. Надёжность и эффективность в технике: Справочник. В 10-ти т. Т. 8. Эксплуатация и ремонт./ Под ред. В.И. Кузнецова и Е.Ю. Бразиловича. М.: Машиностроение, 1990.- 320 с.

163. Наканиси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений . М.: Мир, 1965.- 216 с.

164. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.-207с.

165. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции./ Справочник. М. : Высшая школа, 1990.495 с.

166. Нациевский Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям: Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс. Киев: Будивэльник, 198 9.- 136 с,

167. Нижевясов В.В., Дубенчак В.Е. Коррозия напряженной293арматуры и способы ее защиты.// Сб. трудов НИИЖТа,' вып. 177.- Новосибирск, 1976.- с. 28-35.

168. Ницберг JI.B., Якубович С.В., Колотыркин Я.П. Определение оптимального содержания пассивирующих пигментов в красках и эффективность толщины защитных покрытий электрохимическим методом.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1962, № 1.- С.13-15.

169. Новости рынка автомобильных лакокрасочных материалов.// Chem. Week.- 1994, v. 155, № 13.- p. 50.- ЛКМ,1994, № 9-10.- с.37.

170. Новые разработки экологически чистых видов окрасочного оборудования.// Лакокрасочные материалы и их применение.- 1992, № 2.- С. 41.

171. Новые технологичные, недорогие высоко температурные пластики. (New high temperature plastics feature easier processing, lower costs) // Prod. Eng. (USA),1995, v. 46, Nol., p.p. 26-27.

172. Оборудование для обработки металлических поверхностей// Anti-Corros. Meth. And Mater. 1991. - 38, № 10. - С. 7. - Англ. РЖ Коррозия, 1992, № 4, 4.66.506.

173. Обработка поверхности и её назначение// Industrie.-1990, № 1- Фр., РЖ Коррозия, 1991, 3.66.452.- С. 20-24 .

174. Основы теории проектирования строительных конструкций. Железобетонные конструкции: Учебное пособие для вузов ж.-д. трансп./ В.П. Чирков, В.И. ,Клюкин, B.C. Фёдоров, Я.И. Швидко; под ред. В.П. Чиркова.- М. : 1999.- 376 с.

175. Охрименко И.О., Верхоланцев В.В. Химия и технология пленкообразующих веществ: Уч. пособие для ВУЗов.- Л.: Химия, 1978.- 392 с.

176. Патент США № 3925530 (Pat. No 3925530, USA). Release294coatings for molds // Phillips Petroleum, Rees R.D.

177. Патент США № 3998767 (Pat. No 3998767, USA). Fast curing of Arlene sulfide polymer using hexamethoxyme-tylmelamine // Walton R.J.

178. Патент США № 4183840 (Pat. No 4183840, USA). Poly/phenylene sulfide/ resin Coating composition/ Takahashi M., Tshil 0., Naito M. Etc.

179. Перегуд E.A,, Гернет E.B. Химический анализ воздуха промышленных предприятий. JI.: Химия, 1973.- с. 173271.

180. Пирадов К.А., Гузеев Е.А. Прогноз несущей способности и долговечности железобетонных конструкций моста-метро через Москву-реку в Лужниках.// Бетон и железобетон. 1998, №4.- с.22-24.

181. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования.- М.: Мир, 1980.- 202 с.

182. Полифениленсульфид (Polyphenylene sulfide) // Plast. Des. Forum, 1981, v. 6, pp. 41-44.

183. Полякова К.К., Конопляный B.C. Защитные покрытия труб. М.: Металлургия, 1975.- 216 с.

184. Полякова К.К., Пайма В.И. Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий. М.: Машиностроение, 1972.- 136 с.

185. Порошковое эпоксидное покрытие для арматурных стержней (Powder Ероху Coating for Rebars) // Concrete Construction, 1977. N 5/22, p.228.

186. Порошковые покрытия с 25 летней гарантией (Powder Coatings with 25 year guarantee) // Polym. Paint Colour J.- 1995.- 185, № 4370.- C. 6.

187. Потапов А.И. Контроль качества и прогнозирование надежности конструкций из композиционных материалов. -Л.: Машиностроение, 1980.- 261 с.

188. Предварительно напряженный железобетон: Материалы VIII конгресса Междунар. Федерации по предварительно напряженным железобетонным конструкциям. ФИП, Лондон, 197 9./ К.В.Михайлов, Г,И.Бердичевский,

189. B.С.Волков и др. М.: Стройиздат, 1983.- 208 с.

190. Производство сборных железобетонных изделий./ Под ред. Михайлова К.В., Королёва К.М. М. : Стройиздат, 1989.- 447 с.

191. Прошин А.П., Удалова О.Н., Смирнов В.А. Метод оптимизации реологических свойств лакокрасочных составов.// Архитектура и строительство. Томск: ТГАСУ, 1999.1. C. 64-65.

192. Прядилов В.Е. Состояние арматурной стали в золобетоне и методы её защиты от коррозии: Автореферат диссертации на соискание уч. степ. канд. техн. наук.- Новосибирск, 1981.- 23 с.

193. Пзйнг Г.Ф. Технология органических покрытий. Пер. С англ./ Под ред. Е.Ф. Беленького.- Л.: Госхимиздат. Т. 1, 1959.- 758 е.; т. 2, 1963.- 776 с.

194. Ратинов В.В., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.- М.: Стройиздат, 1977.- 220 с.

195. Ратц Э.Г. Железобетон с электротермическим напряжением арматуры. М.: Стройиздат, 1967.- 196 с.22 6. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии./ Пер. С болг. Нейковского С.И.: Под ред. Н.И.Исаева. М. : Мир, 1982.- 520 с.

196. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 381 с.

197. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1982.- 320 с.22 9.Ренгасвэми Н.С., Раджапалан К. С. (Rengaswamy N.S.,296

198. Rajapalan K.S.) Corrosion of high-tensile steel in prestressed concrete I-electrochemical studies.// Indian Concrete J., 1977, v. 51, No 10, p.p. 301-304.

199. Ренкис A. (Renkis A.)//J. Plast. Technol., 1962. V. 10, p. 33.

200. Розенфельд И.Д., Бурьяненко В.Н., Жигалова К.А. О методике исследования защитных свойств лакокрасочных покрытий емкостно-омическим методом.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1966, № 3.- С.62-65.

201. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. -М.: Химия, 1980.- 199 с.

202. Ромейко B.C., Баталов В.Г., Дубенчак В.Е. и др. Защита трубопроводов от коррозии. М.: ВНИИМП, 1998.208 с.

203. Румянцев Б.М., Журба В.П. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. М. : Высшая школа, 1991.- 160 с.

204. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Уч.пос. для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1978.- 309 с.

205. Савченкова В.В. и др. Влияние лакокрасочных покрытий на процесс развития трещин высокопрочной стали.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № 4.-С. 34 .

206. Сандлер Дж. Техника надёжности систем./ Пер. с англ. М.: Наука, 1966.- 300 с.

207. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М. : Химия, 1978.184 с.

208. Сергеев В.А. и др. О некоторых термических характеристиках полифениленсульфида./ Высокомолекулярные со297единения, кр. сообщ. -1975, т.17, № 9.- С.710-713.

209. Сергеев В.А. и др. Синтез и термические свойства по-лиариленметаллосульфидов.// «Акта полимерика». ~ Берлин (ГДР), 1984, № 4.- С.286-290. I/

210. Состав и способ удаления окалины и стекла с металла: Пат. 5221358 США, МКИ С 09 К 13/02, 13/04 / Malloy J.С., Kolene Corp. № 745915, Заявл. 16.08.91, Опубл. 22.06.93. РЖ Коррозия, 1995, 3.66.202П.

211. Спар Ж.Т. (Spare G.T.) Preastressing wires: stress relaxation and stress corrosion up-to-date. Wire and Wire Products, December, v. 26, 1954.- P. 14-21.

212. Справочник по надёжности. В 3-х т. M. : Мир. Т. 1.2981969,- 340 е.; Т.2. 1970.- 304 е., Т.З. 1970.- 376 с.

213. Средства защиты в машиностроении./ Справочник по ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение, 1989.- 365 с.

214. Старосельский А.А. Электрокоррозия железобетона.- Киев: Будивэльник, 1978.- 168 с.

215. Стаффорд Р.Г. (Stafford R.H.) Managing Safety in the Construction Industry // Safety Practitioner, vol. 3, № 11, 1985.- P. 4-8.

216. Степанова B.M. Проблема долговечности железобетона.// Бетон и железобетон. 1996, № 3.- с.23-25.

217. Стрелецкий Н.С. Избранные труды. М.: Стройиздат, 1975.- 423 с.

218. Строительное производство./ Справочник строителя под ред. Л. П. Аблязова, В.А. Анзичитова в 3-х т. М., 1989.- 527 с.

219. Строительные материалы: Справочник / под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. М. : Стройиздат, 198 9.567 с.

220. Сухарева Л.А. Долговечность полимерных покрытий. М.: Химия, 1984. 240 с. \

221. Сухая и мокрая пескоструйная обработка, поверхности металлов // Galvanotechnik, 1992. 83, №12. - С. 4119-4122. - Нем.; рез. Англ., фр. РЖ Коррозия, 1993, 11.66.322.

222. Технология строительного производства./ Справочник строителя, под ред. С.Я. Луцкого, С.С. Атаева М., 1991.- 384 с.299

223. Фрейзер А.Г. Высокотермостойкие полимеры./ Пер. С анг. Под ред. А.Н. Праведникова. М. : Химия, 1971.300294 е.

224. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциоста-тические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972,- 230 с.

225. Фрейман Л.И.,Стрижевский И.В., Юнович М.Ю. Пассивация железа при катодной защите в грунте// Защита металлов.- 1988. Т. 24, № 1.- С.104-107.

226. Хейкер Д.М. Рентгеновская дифрактометрия монокристаллов. Л.: Машиностроение, 1973.- 256 с.

227. Хилл X., Брэди Д.Ж. (Hill Н., Brady D.G.) Characterisation of polyphenulene sulfide coatings. // J. Coat technol.,1977, v. 49, No 27, pp. 33-37.

228. Хрулев B.M. Производство конструкций из дерева и пластмасс. М.: Высшая школа, 1982.- 231 с.

229. Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики: Применение в строительстве. М.: Высшая школа, 1970,- 368 с.

230. Цветков Н.А. Обоснование и разработка технологии нанесения термореактивных покрытий на строительные материалы и изделия// Композиты. Народное хозяйство России (Композит 95): Тез. докл. Междунар. Науч.-техн. конф., Барнаул, 1995.- С. 60.

231. Цветков Н.А. Технология полимерных покрытий, оптимизированная по критерию энергозатрат: Автореферат диссертации на соискание уч. степ, д-ра техн. наук,-Томск, 1998.- 4 0 с.

232. Цимерманис Л.-Х. Б. Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов. Рига: Зинатие, 1985.- 247 с.

233. Чарыков А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. Л.: Изд. ЛГУ, 1977,- 120 с.

234. Чеботаревский В.В., Кондратов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М. : Машино301строение, 1978.-292 с.28З.Чернов Е.Д. Проектирование высоконадёжных систем безопасности производственных процессов. Новосибирск: СГАП, 1995.- 231 с.

235. Чернов Е.Д., Баланчук В.Д., Киселёв Я.М. Оптимальное соотношение требований безопасности и поведения человека.// Эколого-экономические основы безопасности жизнедеятельности: Материалы 2-й Всероссийской конф.-Новосибирск, 1993.- С. 157.

236. Чернов Е. Д., Баланчук В. Д., Круглова Н. Н. Профилактика производственного травматизма и управление охраной труда в строительных подразделениях Дорст-ройтрестов.// Железнодорожный транспорт: ОИ/ЦНИИТЭИ МПС.- М., 1990.- 4 с.

237. Чернявский И.О., Бородавкина Д.Г. Защита стальной ар/матуры порошковыми полимерными материалами. // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез. докл. IV респ. Конф., Таллин, 1981, ч.2.- С.90-93.

238. Шейкин А.Е., Добшиц JI.M., Цементные бетоны высокой морозостойкости. Л.: Стройиздат, 1989.- 128 с.

239. Шешуков А.В. Состояние и перспективы разработок и производства порошковых красок./ Лакокрасочные матеуриалы и их применение.- 1994, № 4.- С. 26-28. \/

240. Электротехнологические промышленные установки./ Под ред. А. Д. Свенчанского. М. : Энергоиздат, 1982.400 с.

241. Эрдожди С. (Erdogdy S.) «Determination of the State of Corrosion of Epoxy-Coated Rebar in Concrete», Ph.D. Thesis, University of New Brunswick, Department of Civil Engineering Fredericton, N.B., Canada, 1992, p. 27 9.

242. Эрнест P.E. (Eornest R.E.) Behavior Based Safety Management // Professional Safety, Vol. 30, № 1.- 1985. P. 32-37.

243. Эскалант E., Ито С. (Escalante E. & Ito S.) «Measuring the Rate of Corrosion of steel in Concrete», Corrosion Rates of Steel in Concrete, ASTM/STP 1065, 1990, p.p. 86-102.

244. Эскерт С. (Eckert С.) High Temperature Polymers the Market Heats up.// Chem. And Ind.- 1995.- № 14.- С 556-558.

245. Яворский Б.М. Детлаф А.А. Справочник по физике. М. : Наука, 1964.- 847 с.

246. Яковлев А.Д. Антикоррозионное назначение пластмасс и лакокрасок. Рига: Институт НТиП, 1964.- 153 с. ^

247. Яковлев А.Д. Исследование в области аэродисперсных лакокрасочных составов и покрытий на основе полиме-J ров: Автореферат диссертации на соискание уч. степ, д-ра техн. наук.- Л. :ЛТИ им. Ленсовета, 1969.- 34.

248. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покры303тий.- Л.: Химия,'1989.- 384 с.

249. Яковлев А.Д., Евстигнеев В.Г., Гисин П.П. Оборудова-^ ние для получения лакокрасочных покрытий,- Л.: Химия, 1 1982.-191 с.

250. Яковлев А.Д., Здор Ф., Каплан В.И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия, 1971. - 253с.

251. Яковлев А.Д., Куликов B.C. Влияние различных факторов на стабильность адгезии лакокрасочных покрытий в воде.// Лакокрасочные, материалы и их применение. 1980, № 6.- С. 22-24.

252. Яковлев А.Д. Термопластичные порошковые лакокрасочные материалы и покрытия: проблемы и решения.// Лакокрасочные. материалы и их применение. 1992, № 6.- С. 41-44.

253. Якуб И.А., Алексеев С.Н. Коррозия арматуры в легких бетонах. М.:Стройиздат, 1971.- 112 с.

254. Якубович С, В. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий.- М.- Л.: Госхимиздат, 1952.- 480 с.