автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Состояние исследований механизированной технологии складской переработки удобрений.

1.2. Характеристика системы обеспечения и складской сети для твердых минеральных удобрений.

1.3. Анализ конструктивно-технологических решений складов незатаренных минеральных удобрений.

1.3.1. Конструктивно-технологические характеристики прирельсовых складов.

• 1.3.2. Склады рампового типа.

1.3.3. Склады павильонного типа с подрельсовыми приемными устройствами.

1.3.4. Склады павильонного типа с повышенным железнодорожным путем.

1.4. Анализ типовых конструктивно-технологических решений приемных устройств.

1.4.1. Подрельсовые приемные устройства.

1.4.2. Приемные устройства на повышенном подъездном железнодорожном пути.

1.5. Обоснование направлений повышения эффективности функционирования и совершенствования механизации прирельсовых складов минеральных удобрений. Постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К СРЕДСТВАМ МЕХАНИЗАЦИИ.

2.1. Общая характеристика физико-механических свойств твердых минеральных удобрений.

2.2. Исследование физико-механических свойств удобрений, как сыпучей среды.

2.2.1. Предельное равновесие и напряженное состояние сыпучей среды.

2.2.2. Угол естественного откоса сыпучего тела.

2.2.3. Давление сыпучего тела на опорную поверхность, подпорные стенки и стенки бункеров.

2.2.4. Истечение сыпучего тела.

2.2.5. Движение сыпучего тела в наклонном желобе.

2.3. Лабораторные исследования физико-механических свойств минеральных удобрений.

2.3.1. Анализ показателей свойств сыпучести удобрений.

2.3.2. Анализ показателей прочности гранул и влажности удобрений.

2.4. Анализ коррозионных свойств минеральных удобрений и конструктивно-технологические требования к средствам механизации их переработки.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И КОМПЛЕКСОВ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

ПРИРЕЛЬСОВЫХ СКЛАДОВ.

3.1. Факторы эффективности и структурная схема функционирования склада.

3.2. Обоснование технологической схемы приемного устройства с винтовыми питателями.

3.3. Оптимизация производительности технологической линии по приему удобре;ний и загрузки складов.

3.4. Оптимизация объемно-планировочных решений складов.

3.5. Оптимизация технологических комплексов складов минеральных удобрений по энергетическому критерию.

Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ВИНТОВЫМ ПИТАТЕЛЕМ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ЕГО ПАРАМЕТРОВ.

4.1. Обзор конструкций винтовых конвейеров и данные опыта их эксплуатации на транспортировке минеральных удобрений.

4.2. Анализ исследований процессов транспортирования и методов расчета параметров винтовых конвейеров.

4.3. Разработка методики расчета производительности винтового питателя.

4.4. Разработка методики расчета затрат мощности на транспортирование винтовым питателем.

4.5. Исследование зависимостей производительности и энергоемкости винтового питателя

4.6. Анализ влияния конструктивных элементов питателя на его энергоемкость.

4.7. Экспериментальные исследования винтовых питателей

4.7.1. Программа и методика экспериментальных исследований.

4.7.2. Анализ соответствия теории опытным данным.

4.7.3. Определение сопротивления надвинтовой пластинчатой решетки давлению сыпучего тела.

4.7.4. Исследование экспериментального образца винтового питателя.

4.7.5. Исследование изменения качественных показателей минеральных удобрений.

Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОВШОВОГО ЭЛЕВАТОРА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

5.1. Обзор конструкций и тенденции совершенствования ковшовых элеваторов.

5.2. Обоснование рационального типа ковшового элеватора.

5.3. Анализ исследований процессов транспортирования и методов расчета ковшовых элеваторов.

5.4. Разработка методов расчета параметров элеватора с ковшами без дна.

5.4.1. Анализ особенностей и расчетная модель процесса загрузки ковшей.

5.4.2. Методика расчета оптимальной длины серии ковшей без дна.

5.4.3. Методика расчета коэффициента заполнения ковшей без дна.

5.4.4. Анализ условий вертикального транспортирования ковшами без дна.

5.4.5. Анализ процесса опорожнения ковшей без дна при внутренней их разгрузке.

5.5. Экспериментальные исследования элеватора с ковшами без дна.

5.5.1. Программа и методика экспериментальных исследований.

5.5.2. Результаты экспериментальных исследований процессов загрузки и опорожнения ковшей.

Выводы.

ГЛАВА 6. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ КРУТОНАКЛОННОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОТСЫПКИ УДОБРЕНИЙ.

6.1. Анализ конструктивных решений крутонаклонных ленточных конвейеров.

6.2. Расчет параметров грузонесущих элементов крутонаклонных ленточных конвейеров.

6.3. Анализ конструкций разгрузочных устройств ленточных конвейеров.

6.4. Расчет параметров шнековой разгрузочной тележки.

6.5. Лабораторные испытания рабочих органов крутонаклонных конвейеров и разгрузочных тележек.

Выводы.

ГЛАВА 7. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЫ.

7.1. Разработка и внедрение средств механизации приемных устройств.

7.2. Разработка и внедрение средств механизации для внутрискладской транспортировки удобрений.

7.3. Разработка и внедрение технологических комплексов складов минеральных удобрений.

7.4. Энергоэкономическая эффективность результатов исследований.

В общей системе мер, формирующих урожай сельскохозяйственных культур, минеральные удобрения обеспечивают более половины его прироста. Повышение почвенного плодородия почв позволило в 1990 г. получить в России урожайность зерновых культур - 20 ц/га или в 1,5 раза выше, чем в среднем за 1966-1975 гг. В 1986-1990 гг. ежегодно вносилось 13 млн.т д.в. (100 кг/га), что составляло 60-70% к научно обоснованной потребности [1-3].

Однако, высокие темпы химизации сельского хозяйства в нашей стране в период 1960-1985 гг. опережали научно-технический прогресс в этой области. Энергичное развитие производства и потребления минеральных удобрений не было увязано с созданием соответствующей инфраструктуры, в том числе складской сети, как основы материально-технической базы химизации. Обеспеченность складами для хранения твердых минеральных удобрений в 1990 г. составляла 55,6%. В начальный период массового строительства складов минеральных удобрений отсутствовало четкое представление о специфических условиях эксплуатации такого рода объектов. В проектных решениях использовались схемы переработки удобрений и средства механизации, заимствованные из других отраслей производства, которые оказались малонадежными и нередко неработоспособными в данных условиях эксплуатации. Параллельно накапливался опыт проектирования, разрабатывались более прогрессивные решения, научные методы оптимального перспективного планирования размещения и строительства складов.

Создание и совершенствование складской сети для твердых минеральных удобрений было тесным образом связано с переходом промышленности по их производству преимущественно на бестарную поставку в специализированных вагонах-хопперах [4, 5]. Эта тенденция соответствует мировому опыту. Так, например, в США в 1975 г. более половины произведенных удобрений были поставлены потребителям в незатаренном виде, к 1985 г. бестарные поставки выросли на 45%, при этом объем поставок затаренных удобрений сократился почти вдвое [6]. Переход на бестарные поставки осуществлялся одновременно с решением проблемы улучшения качества минеральных удобрений.

Для обеспечения приема и хранения незатаренных удобрений в период 1965-1985 гг. было разработано около двухсот типовых проектов складов данного назначения, в том числе свыше ста проектов - прирельсовых складов. В разработке проектов участвовало большое число проектных и научно-исследовательских институтов различных министерств и ведомств, в том числе: ПромтрансНИИпроект, ГИПРОХИМ. Гипроагрохим, Гипропромсель-строй, ЦНИИЭПсельстрой, ВНИПИМ, ЦНИИМЭСХ, РосгипроНИИсельст-рой, НИПТИМЭСХ, ВИУА, ВНИПИагрохим. Разработка проектов осуществлялась без должного научного обеспечения, методического руководства и координации, в условиях отсутствия единой технической политики в этой сфере. Создание складской сети не было увязано с разработкой и освоением серийного производства высокоэффективных средств механизации в хим-стойком и химзащитном исполнениях. В результате значительная часть проектов не была реализована, а введенные в эксплуатацию склады имели низкие показатели надежности технологического процесса и использования проектной вместимости, не соответствовали требованиям сохранности удобрений и экологической безопасности [7].

В последний период, связанный с экономическим кризисом, производство и потребление минеральных удобрений в РФ резко сократилось. Принятые Правительством меры по увеличению применения минеральных удобрений («Государственная комплексная программа повышения плодородия почв России на 1992-1995 годы», «Федеральная целевая программа стабилизации и развития агропромышленного комплекса в Российской Федерации на 1996-2000 годы») остались не выполненными. В 1999 году сельскому хозяйству России было поставлено лишь 1,2 млн.т д.в. (9 кг/га). В результате среднегодовой валовый сбор зерна по сравнению с 1986-1990 гг. сократился со 104 до 52 млн.т, а урожайность зерновых снизилась с 15,9 до 11 ц/га. По экспертной оценке только за счет сокращения использования минеральных удобрений в 1995-1998 гг. недополучено 150-170 млн.т сельскохозяйственной продукции, что составляет в пересчете на зерно более 15 млрд. долларов. По сути, в настоящее время сельскохозяйственное производство осуществляется в «долг» за счет эксплуатации природного потенциала земли. Вместе с тем, на фоне сокращения применения минеральных удобрений в России продолжает расти их мировое производство, в 1996 г. по сравнению с 1992 г. оно составило 103%.

Наряду с резким снижением объемов применения удобрений, в России практически прекратилось производство машин для их внесения, проектирование и строительство новых складов для приема и хранения удобрений. Около половины построенных за последние 30 лет складов пришли в негодность, требуют капитального ремонта и технического перевооружения [8, 9].

По оценке отечественных ученых и специалистов выход на оптимальные объемы применения минеральных удобрений в России возможен не ранее, чем к 2010 г. Основной причиной тому является необходимость воссоздания и развития на новом уровне материально-технической базы химизации сельскохозяйственного производства, в том числе складской сети для приема и хранения минеральных удобрений, в которой ведущая роль принадлежит прирельсовым складам [8].

Таким образом, на современном этапе для обеспечения эффективного использования минеральных удобрений, наряду с изысканием более рациональных способов их применения, важным и актуальным направлением исследований становится решение научно-технической проблемы совершенствования и развития складской сети для приема и хранения удобрений. Исследования в этой сфере механизации сельскохозяйственного производства должны быть направлены на разработку научно-обоснованных прогрессивных объемно-планировочных и конструктивных решений складов, энергосберегающих и экологически безопасных технологий внутрискладской переработки удобрений, создание высокопроизводительных технических средств, позволяющих комплексно механизировать проведение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций. Результаты этих исследований должны обеспечить возможность их реализации как во вновь проектируемых складах, так и в действующих - путем их реконструкции и технического перевооружения.

Решению этой важной народнохозяйственной проблемы и посвящена диссертация.

Исследования, составляющие основу данной работы, выполнены в соответствии с пятилетними планами научно-исследовательских работ ВНИПИагрохим (1980-1995 гг) и согласно раздела 01.03 научной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхоза-кадемии на 1996-2000 гг.

Цель исследований:

Повышение эффективности функционирования складов минеральных удобрений путем создания энерго- ресурсосберегающих технологий и комплексов средств механизации погрузочно-разгрузочных работ на базе машин непрерывного транспорта в химзащитном исполнении.

На защиту выносятся: научно-методические основы проектирования технологических процессов переработки минеральных удобрений в прирельсовых складах и конструктивно-технологические требования к средствам их механизации; рациональные схемы и комплексы средств механизации прирельсовых складов незатаренных минеральных удобрений павильонного типа на базе машин непрерывного транспорта в химзащитном исполнении; математические модели процессов транспортирования удобрений винтовыми питателями, элеваторами с ковшами без дна, крутонаклонными ленточными конвейерами и методы расчета их параметров; конструктивно-технологические решения средств механизации для приема, подачи и складирования незатаренных минеральных удобрений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Эффективность функционирования складов минеральных удобрений обусловлена комплексной системой факторов, включающей три подсистемы взаимосвязанных показателей - экономических, технологических и экологических. Наиболее важными факторами технологической эффективности складов являются: минимальные внутрискладские потери удобрений, сохранность их физико-механических показателей (фракционного состава, рассыпчатости, прочности гранул, влажности) и надежность средств механизации, обеспечиваемая комплексной системой мер их противокоррозионной защиты. Реализация указанных технологических требований в разработанных средствах механизации и комплексах позволила на 20.30% сократить внутрискладские потери удобрений и на 30.40% повысить вероятность безотказной работы систем механизации складов.

2. Перспективным направлением решения проблемы совершенствования машинных технологий погрузочно-разгрузочных работ в складах для приема и хранения твердых незатаренных минеральных удобрений является создание энергоресурсосберегающих систем их механизации на базе машин непрерывного транспорта в химзащитном исполнении, адаптированных к условиям эксплуатации и свойствам обрабатываемых удобрений.

3. Минеральные удобрения, соответствующие стандартным показателям по фракционному составу, рассыпчатости и влажности следует рассматривать как идеальную сыпучую среду, характеризуемую пропорциональной зависимостью предельных касательных напряжений. Данное допущение позволяет использовать в расчетных моделях процессов транспортирования удобрений и при решении задач их напряженного состояния и предельного равновесия закономерности статики и динамики для идеально сыпучего тела.

4. В результате анализа параметрической модели функционирования и решения задач оптимизации технологических решений и систем механизации складов минеральных удобрений установлено: для прирельсовых складов с годовым грузооборотом 25. 50 тыс.т оптимальная производительность технологических линий по приему и подаче удобрений в склад составляет 60-120 т/ч; для складов незатаренных удобрений павильонного типа вместимостью 3,5. 10,0 тыс.т с пролетом зданий 18.30 м оптимальная высота штабелирования удобрений составляет 9,5-16,0 м; по энергоэкономическим показателям эффективны склады арочного типа с продольной и поперечно-продольной схемой их загрузки посредством конвейерных машин с горизонтально-наклонной, крутонаклонной и вертикальной трассой и распределительных ленточных конвейеров с устройствами для отсыпки и формирования штабелей удобрений в отсеках склада; в прирельсовых складах с указанными параметрами рациональны безбункерные приемные устройства, состоящие из секций винтовых питателей в открытом желобе, размещенных вдоль подъездного пути по «собирательной» схеме с противоположным и независимым движением транспортируемых потоков в каждой линии; реализация изложенных задач оптимизации параметров прирельсовых складов минеральных удобрений позволила на 10.20% снизить капитальные вложения и на 15.20% - суммарные удельные энергозатраты на производство погрузочно-разгрузочных работ.

5. В результате анализа закономерностей и исследования процесса транспортирования винтовым питателем в открытом V-образном желобе впервые на основе теории механики сыпучей среды разработаны математическая модель процесса транспортирования и инженерные методы расчета производительности и энергоемкости винтового питателя, учитывающие давление вышележащего винту насыпного груза и относительное перемещение его слоев в транспортируемом потоке. Выполненные на ЭВМ по разработанным программам теоретические расчеты производительности и энергоемкости удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными в широком диапазоне параметров винтовых питателей и свойств транспортаруемых удобрений. Для заданной производительности приемных устройств установлена область оптимальных значений основных параметров винтового питателя: диаметр винта DB = 220.280 мм; частота вращения п = 30.60 мин"1; шаг винта S = (0,7. 0,9)DB.

На базе выполненных исследований создана конструкция модернизированного приемного бункера БП-3,0М с винтовым питателем. Модернизация приемных бункеров обеспечила снижение энергоемкости процесса выгрузки удобрений из вагонов типа «хоппер» на 25%, повышение надежности, удобства монтажа и эксплуатации оборудования приемных устройств.

6. Для вертикального транспортирования удобрений обосновано принципиально отличное от известных конструктивное решение ковшового элеватора со сплошным грузопотоком: тихоходного с грузонесущими элементами в виде серий ковшей без дна, тяговыми износостойкими круглозвенными цепями и внутренней гравитационной разгрузкой ковшей.

В результате исследования процессов транспортирования элеваторными ковшами без дна впервые разработана математическая модель процесса их загрузки, решены задачи теоретического расчета коэффициента заполнения, оптимальной длины серий ковшей и углов их поворота за время опорожнения в процессе внутренней гравитационной разгрузки. Достоверность разработанных методов расчета параметров элеватора подтверждена экспериментальными данными. Решение указанных задач позволило обеспечить заданную производительность элеватора 120 т/ч при минимальных вместимости ковшей (27 дм ), диаметрах приводных и натяжных элементов (1000 и 600 мм) и высоте загрузочной части элеватора (1,5 м), исключить просыпь удобрений в процессе вертикального транспортирования и разгрузки ковшей. При скорости их движения 0,3-0,5 м и высоте загрузочной части элеватора 1,5 м оптимальная длина серии ковшей составляет 0,9-1,2 м.

Выполненные исследования реализованы в конструкции специального элеватора ЦГС-650 для транспортировки минеральных удобрений высотой транспортирования 20 м. По сравнению с цепными элеваторами серийного производства при равном типоразмере ковшей (650 мм) и меньшей скорости тягового элемента разработанный элеватор обеспечил увеличение производительности в 1,5.2 раза и снижение удельной энергоемкости на 30.40%. Использование ковшей без дна в тихоходном режиме транспортирования позволило обеспечить стабильность заданной производительности транспортной линии загрузки склада, исключить затраты ручного труда, связанные с очисткой ковшей, и повысить сохранность транспортируемых удобрений.

7. Для крутонаклонного транспортирования удобрений обосновано использование ленточных конвейеров с грузонесущими лентами, оснащенными подпорными элементами в виде поперечных перегородок: плоской с прямыми роликоопорами и гофрированными бортами и угловой с желобчатыми ро-ликоопорами. Первый тип ленты предпочтителен для стационарных конвейеров с углом наклона 45.60°, а второй - для передвижных с углом наклона 30.40°. Исследования транспортирующей способности данного типа конвейеров позволили установить диапазон их оптимальных параметров, обеспечивающих заданную производительность линий загрузки складов: для стационарных конвейеров - ширина ленты Вл= 650 мм, высота перегородок hn = 100. 130 мм, шаг перегородок tn = 180.200 мм, высота бортов hE = 1,1 hn, скорость ленты Vjj = 1,2. 1,6 м/с; для передвижных конвейеров соответственно -Вл = 500 мм, hn = 80.90 мм, tn = 180.200 мм, VM = 2,2.2,6 м/с.

На основании выполненных исследований впервые в отечественной практике созданы стационарные крутонаклонные ленточные конвейеры с прямолинейной и изгибающейся трассой с углом наклона 45°, производительностью 120 т/ч. Использование конвейеров данного типа обеспечивает снижение энергоемкости транспортно-технологических линий загрузки складов на 20. 30% и компактность застройки складских комплексов.

8. Для отсыпки удобрений с распределительного ленточного конвейера, размещенного над продольной осью склада, обоснована конструкция и разработана методика расчета параметров малогабаритной разгрузочной тележки с отгружающим шнеком, заключенным во вращающемся желобе и кинематически связанным со сбрасывающим барабаном тележки. Реализация предложенного решения позволила исключить просыпь удобрений в зоне подъема ленты на сбрасывающий барабан тележки, обеспечить автоматическое изменение усилия воздействия очистителя ленты в зависимости от массы удобрений в желобе шнека и тем самым снизить её износ, предотвратить вынос налипших удобрений и недопустимое их смешивание в крайнем отсеке склада. Использование тягового фактора грузонесущей ленты конвейера для перемещения тележки позволило исключить наличие специального привода её ходовых колес и в 4 раза снизить массу тележки, что, в свою очередь, обеспечило снижение металлоемкости става конвейеров и подвесных галерей складов. Заданная производительность отгружающего шнека тележки (120 т/ч) обеспечивается при Db = 300 мм, S = 200 мм, п = 170 мин"1.

9. Для поперечно-продольной схемы загрузки складов обоснована и разработана система отсыпки и формирования штабелей удобрений в отсеках посредством распределительного ленточного конвейера, размещенного вдоль боковой стены склада, и передвижного крутонаклонного конвейера, совмещенного с 2-х барабанной разгрузочной тележкой распределительного конвейера. Данная транспортно-технологическая схема позволяет использовать облегченные несущие конструкции складов и рациональна в павильонных складах арочного и рамного типов пролетом 18. .24 м.

10. Разработанные технологические решения и системы механизации складов на базе вновь созданных и модернизированных машин непрерывного транспорта обеспечивают возможность их широкого использования во вновь строящихся и реконструируемых складах незатаренных минеральных удобрений, а также отдельно стоящих пунктах их приема из железнодорожного и автомобильного транспорта. Разработанные комплексы средств механизации прирельсовых складов по сравнению с типовыми технологиями обеспечивают снижение совокупных удельных энергозатрат на 100. 130 МДж /т перерабатываемых удобрений.

355

Результаты выполненных исследований реализованы: в индивидуальных и техно-рабочих проектах реконструкции действующих складов твердых минеральных удобрений и типовых проектах для нового строительства комплексно-механизированных прирельсовых складов; в проектах перспективной системы машинных технологий и исходных (агротехнических) требованиях и технических заданиях на 12 новых и модернизированных средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в хим-защитном исполнении, рекомендованных к серийному производству. Внедрение разработанных средств механизации и технологических комплексов осуществлено на прирельсовых складах баз снабжения химической продукцией Рязанской, Владимирской, Калужской, Тверской, Кировской и Нижегородской областей РФ и республики Беларусь.

Годовой экономический эффект на фактический объем внедрения от разработок, выполненных с использованием материалов исследований, составляет свыше 11,0 млн.руб.

1. Артюшин А.М. Агрохимическая служба инфраструктура химизации // Химизация сельского хоз-ва. - 19991. -№ 12. - С. 3-7.

2. Овчаренко М.М., Кондратенко А.Н., Егоров А.В. Агрохимическое обеспечение расширенного воспроизводства почвенного плодородия // Химия в сельском хоз-ве. 1993. - № 8-9. - С. 3-6.

3. Миндрин А. Энергетическая оценка воспроизводства плодородия почвы // Междунар. с.-х. журн. 1996. - № 4. - С. 33-37.

4. Справочник по материально-техническому снабжению сельского хозяйства / Под ред. А.В. Калашникова. М.: Колос, 1978. - С. 177-221.

5. Типовая технология механизированных работ на складах минеральных удобрений. -М.: Колос, 1984. 170 с.

6. Организация снабжения сельского хозяйства удобрениями и ядохимикатами в США. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. - 52 с.

7. Костанди Ф.Ф. Склады минеральных удобрений. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Стройиздат, 1983. - 184 с.

8. Попов П.Д., Постников А.В., Кондратенко А.Н. Выполнение федеральной целевой программы стабилизации и развития АПК на 19962000 г.г. // Агрохимический вестник. 2000. - № 1.- С. 7-10.

9. В.А.Величко, Попов П.Д. Технологическая политика применения удобрений в России // Агрохимический вестник. 2000. - № 1. - С. 11-14.

10. Вахрамеев Ю.И. Разработка и внедрение внутрискладской технологии и средств механизации подготовки минеральных удобрений к внесению в почву: Автреф. дис. . д-ра техн.наук. М., 1995. - 63 с.

11. Колташов Н.А. Исследование и разработка механизированной технологии применения минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Л., 1979.- 21 с.

12. Рядных В.В., Колташов Н.А. Мягкий контейнер и перспективы его внедрения // Сельское хоз-во России. 1982. - № 2. - С. 37-38.

13. Догановский М.Г., Козловский Е.В., Колташов Н.А. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россель-хозиздат, 1985. - 61 с.

14. Морин И.В., Терехин В.Г. Перегрузка гранулированных минеральных удобрений шнеками // Механизация и электрификация соц. сельского хоз-ва. 1976. - № 5. - С. 8-10.

15. Терехин В.Г. Транспортирование сыпучих сельскохозяйственных грузов в складах и хранилищах: Дис. . канд.техн.наук. Балашиха, 1984. -296 с.

16. Рекомендации по технологии и рациональной организации переработки пылевидных удобрений и химмелиорантов с использованием нового пневмотранспортного оборудования : Утв. ВПНО «Союзсельхозхи-мия» 9.01.85. Рязань, 1985.- 36 с.

17. Богданов И.Н. Разработка и внедрение технологий и технических средств механизации складов минеральных удобрений на основе пневматического транспорта: Автореф. дис. .д-ратехн.наук. М., 1999.- 55 с.

18. Методика расчета генеральной схемы развития и размещения складской материально-технической базы химизации сельского хозяйства на период до 2000 г. : Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия». Рязань, 1986. -65 с.

19. Генеральная схема развития и размещения материально-технической базы химизации объединения «Сельхозхимия» и пунктов химизации колхозов и совхозов СССР на период до 1990 г. Рязань, 1983.

20. Указания по снижению потерь твердых минеральных удобрений в объединениях «Агропромхимия» на этапах от завода до поля : Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 10.10.86. Рязань, 1988.-19 с.

21. Правила перевозки автомобильным транспортом минеральных удобрений и химических средств защиты (опасных грузов «Сельхозхи-мии): Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 01.11.82, Рязань, 1982.- 55 с.

22. Правила приема, хранения и отпуска твердых минеральных удобрений на складах объединения «Сельхозхимия», колхозов и совхозов / ВНИПИагрохим. Рязань, 1992. - 36 с.

23. Рекомендации по подготовке минеральных удобрений к внесению с использованием машин УТС-30, АИР-20 : Утв. ВПНО «Союзсель-хозхимия» 24.06.86. Рязань, 1986. 69 с.

24. Правила техники безопасности при работе со средствами химизации на складах и базах «Союзсельхозхимии». М., Мин-во сельского хоз-ва СССР, 1983. - 54 с.

25. Руководство по организации технического обслуживания и ремонта техники в районных объединениях «Сельхозхимия» М.: Колос, 1982.-72 с.

26. Рекомендации по нанесению защитных покрытий на автомобили и спецмашины, работающие в среде минеральных удобрений : Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 30.12.81. Рязань, 1982.-45 с.

27. Концепция развития машинных технологий и технических средств переработки и внесения в почву твердых минеральных удобрений.- Рязань: ВНИПИагрохим, 1997. 35 с.

28. Методика определения нормативов затрат на доставку, хранение, подготовку и внесение в почву удобрений и мелиорантов : Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 24.09.80, М., 1980. 69 с.

29. Усредненные нормативы затрат на доставку, хранение, подготовку и внесение в почву удобрений и мелиорантов. М.: ВАСХНИЛ, 1988.- 142 с.

30. Воронцова Г.Н. Организационно-экономическое обеспечение системы снабжения сельского хозяйства средствами химизации в условиях рыночной экономики // Химия в сельском хоз-ве. 1994. - № 4.- С. 26-28.

31. Рычков В.А., Сажнев И.Н. и др. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в складах // Химизация сельского хоз-ва. 1992. --№3.-С. 45-50.

32. Комплексная механизация грузопереработки минеральных удобрений / В.Ф.Салынский, В.А. Рычков, И.Н.Сажнев и др. Рязань : ВНИПиагрохим, 1996. - 142 с.

33. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий: Справ. / Под общ.ред. О.Б. Маликова. Д.: Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1989. - С. 413-447.

34. Осипов В.Т., Повороженко В.В. Склады итранспортно-складские работы за рубежом. М.: Транспорт, 1983. - С. 93-161.

35. Гриневич Г.П. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте: Учебник для вузов ж.-д. трансп. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1981.- С.249-296.

36. Платонов П.Н., Пунков С.П., Фасман В.Б. Элеваторы и склады.- 3-е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1987. 319 с.

37. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства.- М.: Машиностроение, 1977. 223 с.

38. Склады минеральных удобрений с применением клееных деревянных конструкций. Обзорная информация. Выпуск 3. М.: Минсельстрой СССР, 1981. - 50 с.

39. Типовые нормы выработки и времени на работы с минеральными удобрениями, выполняемые мостовыми грейферными кранами: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 28.12.83. Рязань, 1984.-81 с.

40. ГОСТ 22235-76. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 21 с.

41. ГОСТ 9238-83. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм. М.: Изд-во стандартов, 1983.-24 с.

42. Грузовые вагоны колеи 1520 мм железных дорог СССР (альбом).- М.: Транспорт, 1982. 111 с.

43. Сендеров Г.К., Лосев П.Р., Другальс С.А. Сохранность вагонов при погрузочно-разгрузочных и маневровых работах. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Транспорт, 1984. -158 с.

44. Инструкция по обслуживанию и технике безопасности при эксплуатации спецвагонов на прирельсовых базах и складах «Сельхозхимии»: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 22.06.86. Рязань, 1987.-43 с.

45. Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами: Справочник / Д.С. Плюхин, Е.Г. Угодин, Е.А. Иконников, Л.И. Алькинская; Под. ред. Д.С. Илюхина. М.: Транспорт, 1989. - 303 с.

46. Салынский В.Ф., Рычков В.А. Приемные устройства для разгрузки железнодорожных вагонов // Техника в сельском хоз-ве. 1998. - № 6.- С. 30-32.

47. Яшин А.Ф., Асеева С.А. Вопросы совершенствования бункерных приемных устройств для минеральных удобрений // Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск, 1980. С. 69-77.

48. Сборник правил перевозок и тарифов железнодорожного транспорта. Дополнение № 245. М.: Транспорт, 1981. - С. 7-12.

49. Шижин В.И. О строительстве повышенных путей на базах минеральных удобрений // Промышленный транспорт. 1984. - № 1.- С. 14.

50. Разработка нормативных сроков выгрузки минеральных удобрений из вагонов-минераловозов и рекомендации по их сокращению: Отчет о НИР (заключит.) / НИИЖТ. № ГР 01.830.005804, Новосибирск,1983.-83 с.

51. Королев A.M., Шилкин В.И. Приемные устройства для разгрузки хопперов // Промышленный транспорт. 1987. - № 11. - С. 22-23.

52. Кряжков В.М., Берзенков В.А., Потапов В.Н., Никифоров А.Н. Концепция энергосбережения в сельском хозяйстве // Тракторы и сельхозмашины. 1995. - № 11. - С. 5-8.

53. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-248 с.

54. Рычков В.А., Салынский В.Ф. Снижение энергоемкости винтовых питателей приемных устройств для разгрузки транспортных средств // Энергосбережение в сельском хоз-ве: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф,- М., 1998.- С. 56-57.

55. Терехин В.Г., Рычков В.А. Сравнительная оценка пригодности машин непрерывного транспорта для работы в складах незатаренных минеральных удобрений // Сб. науч. тр. ВНИИМС. 1979. С. 23-29.

56. Рычков В.А. Выбор параметров ковшового элеватора для минеральных удобрений // Механизация и электрификация сельского хоз-ва.1984.-№8.-С. 20-22.

57. Рычков В.А., Салынский В.Ф. Крутонаклонное транспортирование с.-х. насыпных грузов // Сб. науч. тр. РГСХА им. проф. П.А. Костыче-ва. 1996.-С. 203-208.

58. Михайлов Ю.И., Тищенко Л.Д., Святошнюк В.И. Конвейеры с погруженным рабочим органом. М.: Машиностроение, 1984. - 174 с.

59. Рычков В.А. Конструкции разгрузочных устройств ленточных конвейеров // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. 2001. -№ . - С.

60. Рычков В.А., Абрамов А.Г., Сахнов П.П. К вопросу разработки штабелеукладчика минеральных удобрений // Сб. науч. тр. ЦИНАО, ВНИПИагрохим. 1988. С. 58-62.

61. Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. - 376 с.

62. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли. Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. - 256 с.

63. Артюшин A.M., Державин Л.М. Краткий справочник по удобрениям. М.: Колос, 1971.- 288 с.

64. Комплексные удобрения: Справочное пособие / Под ред. В.Г. Минеева. М.: Колос. - 207 с.

65. ГОСТ 4.77-82. Система показателей качества продукции. Удобрения минеральные. Номенклатура показателей М.: Изд-во стандартов, 1982.- 12 с.

66. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды: Учебник. 3-е изд. -- М.: Изд-во МГУ, 1990. - 310 с.

67. Голушкевич С.С. Статика предельных состояний грунтовых масс.- М.: Гостехиздат, 1957. 288 с.

68. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстрой-издат, 1956.-246 с.

69. Цытович Н.А. Механика грунтов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983. - 288 с.

70. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов: Учеб. пособие для строительных вузов. М.: Высш. школа, 1978. - 447 с.

71. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. Под ред. М.И.Агашкова. М.: Мир, 1968. - 164 с.

72. Квапил Р.В. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Госгортехиздат, 1961. - С. 44-69.

73. Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. -182 с.

74. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.- 172 с.

75. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: изд-во укр. акад. с.-х. наук, 1960.-283 с.

76. Ефремов Е.Н. Экономический аспект повышения качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. - № 7.- С. 65-67.

77. Кореньков Д.А., Синдяшкина Р.И., Могиндовид Л.С. Проблемы качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. -№1.-С. 71-75.

78. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных продуктов. М.-Л., изд. АН СССР, 1947, - 240 с.

79. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. -М.: Металлургия, 1978. 288 с.

80. Нефедов Б.А. Научные основы проектирования технологических процессов и машин для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений. М.: Россельхозакадемия, 1998. - С. 32- 45.

81. Севернее М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин. -Л.: Колос, 1972.-52 с.

82. Рекомендации по антикоррозионной защите машин и оборудования складов минеральных удобрений. Рязань, 1980. - 46 с.

83. Рекомендации по проведению технического обслуживания машин и Ьборудования складов сухих минеральных удобрений: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 30.06.80, Рязань, 1981. 74 с.

84. Рекомендации по нанесению защитных покрытий на автомобили и спецмашины, работающие в среде минеральных удобрений; Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 30.12.81, 1982.-46 с.

85. Шелест П.А. Осушка воздуха на складах // Подъемно-трансп. техника и склады.-1990.-№5.-С. 14-17.

86. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы). М.: Металлургия, 1969. - 448 с.

87. Технические требования на химзащитное исполнение автомобилей и машин по применению средств химизации при их изготовлении и капитальном ремонте: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 23.06.81. Рязань, 1982.- 15 с.

88. Рекомендации по конструктивно-технологическим методам противокоррозионной защиты машин, работающих в средах минеральных удобрений: Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 29.07.86. Рязань, 1986. -35с.

89. Пинес А.Ю. Критерии оценки качества подъемно-транспортных машин // Подъемно-трансп. оборуд,- М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1977. -Вып. 34.-С. 12-17.

90. Вентцель Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. М.: Наука, Гл. ред. физико-мат. лит. 1980. - 208 с.

91. Падня В.А. Применение теории массового обслуживания на транспорте. М.: Транспорт, 1968,- 208 с.

92. Машина марки МВС-4М для выгрузки слеживающихся и сыпучих материалов. Техническое описание и инструкция по эксплуатации / Машиностр. з-д им. К. Либкнехта. Курск, 1985.- 135 с.

93. Определить оптимальную производительность технологических процессов складской переработки минеральных удобрений: отчет о НИР (промежут.) /ВНИПИагрохим. -№ГР 0181.2003723.-Рязань, 1985- 89 с.

94. Рекомендации по определению технико-экономических показателей в проектах строительства складов и механизации погрузочно-разгрузочных работ. М.: ПромтрансНИИпроект, 1982. - 58 с.

95. Состояние и развитие рынка грузоподъемной техники // Подъем-но-трансп. дело. 2000. - № 1. - С. 5-16.

96. Прейскурант № 19-06. Оптовые цены на оборудование грузоподъемное и транспортирующее. Ч. I, II, III. М.: Госплан СССР, 1973.

97. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть II. Нормативно-справочный материал. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. - 251 с.

98. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. - 59 с.

99. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве: М.: ВИМ, 1995. 95 с.

100. Основные принципы и методические подходы к энергетической оценке эффективности реализации материально-технических ресурсов и технологий в сельском хозяйстве. Метод, пособие. М.: Россельхозакаде-мия, 1995.-91 с.

101. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.- 126 с.

102. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. -3-е изд., перераб.- М.: машиностроение, 1983. 487 с.

103. Машины непрерывного транспорта / Под ред. В.И.Плавинского. М.: Машиностроение, 1969. - 520 с.

104. Долголенко А.А. Машины непрерывного транспорта. JL: Речной трансп., 1959.-401 с.

105. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта. -М.: Машиностроение, 1980. 304 с.

106. Евневич А.В. Грузоподъемные и транспортирующие машины. -М.: Машиностроение, 1977. 304 с.

107. Конвейеры: Справочник / Р.А. Волков, А.Н. Гнутов, В.К. Дьячков и др. Под ред. Ю.А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ие, 1984.-367 с.

108. Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978. - 264 с.

109. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам / Ф.Г. Зуев, Н.А. Лотков, А.И. Полухин, А.В. Тантлевский. М.: Колос, 1983.-319 с.

110. Зуев Ф.Г., Левачев Н.А., Лотков Н.А. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ / Под ред. Ф.Г. Зуева. -М.: Агропромиздат, 1982.-447 с.

111. Подъемно-транспортные машины / В.В. Красников, В.Ф. Дубинин, В.Ф. Акимов и др. 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1987. 272 с.

112. Борисов A.M., Фатеев М.Н., Гохтель А.Х. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины.-М.: Машиностроение, 1973.- 160 с.

113. Фирсов М.М. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины непрерывного действия. Конструкция, теория и расчет. М.: ИНФРА-М, 1996.-240 с.

114. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1967.-712 с.

115. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978.- 184 с.

116. ГОСТ 2037-82. Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1982.-7 с.

117. ГОСТ 23975-80. ГОСТ 23977-80. Конвейеры для кормов. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 14 с.

118. Исследование сроков службы, надежности и долговечности винтовых конвейеров и ковшовых элеваторов различных типов серийного производства в условиях эксплуатации: Отчет о НИР / ВНИИПТМАШ. -НИ 2535.-М., 1970.-217 с.

119. Королев A.M. Бункер приемный БП-3,0 // Информ. листок № 60-81.-ЦНТИ.-Рязань, 1981.-4 с.

120. Бункер для сыпучего материала: А.с. 734108 СССР, МКИ2 В 65 G 65/34 / A.M. Королев, Г.И. Лобанов, И.В. Пучков, В.П. Устинов (СССР).-3 е.; ил.

121. Анакин И.А. Анализ рабочего процесса шнеков комбайна // Сельхозмашина. 1959. - № 1. - С. 24-26.

122. Бублей А.И. Повышение надежности работы винтовых конвейеров // Строит, и дорожные машины. 1986. - № 10. - С. 22.

123. Волков Ю.И. Исследование влияния заборной способности винта в загрузочной части на производительность и энергоемкость шнека при транспортировании сыпучих сельскохозяйственных материалов: Автореф. дис. . канд.техн. наук. Саратов, 1972.

124. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.: Изд. ЛГУ, 1978. 144 с.

125. Гоц А.Н., Берман Г.К. О расчете шнеков с учетом сил трения / Известия высш. учеб. заведений машиностроения, 1969. № 4. - С. 51-55.

126. Гутьяр Е.М. Элементарная теория вертикального шнека / Московский ин-т механизации и электрификации с.-х.- 1956. Т.2.- С. 86-89.

127. Желтов В.П. Расчет специальных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. 1980. - № 1.- С. 29-33.

128. Желтов В.П. Обобщенный метод расчета винтовых конвейеров общего назначения // Вестник машиностроения. 1979. - № 10. - С. 21-25.

129. Желтов В.П., Григорьев A.M. Расчет производительности крутонаклонных и вертикальных быстроходных шнеков, транспортирующих сыпучие материалы. Известия высш. учеб. заведений. Горный журнал. -1965.-№ ю.-С. 118-126.

130. Желтов В.П., Новширванов А.Г. Некоторые вопросы теории горизонтального шнека. В межвуз. сб.: Машины и аппараты химической технологии, вып. 1.-Казань, 1973. - С. 51-55.

131. Иванов Ю.В. Исследование процесса перемещения зерна шнеко-выми транспортерами с полимерными покрытиями рабочей поверхности и эластичными витками: Дис. . канд. техн. наук. М., 1971. - 154 с.

132. Катанов Б.А., Кузнецов В.И. Определение закономерности движения одиночной частицы по шнеку. Изв. вузов. Горный журнал. - 1972. - № 2. - С. 125-131.

133. Кузнецов В.И. Расчет производительности винтовых конвейеров с произвольным углом наклона // Вестник машиностроения. 1983. - № 8. -С. 17-20.

134. Кузнецов В.И. Коэффициент полезного действия винтового конвейера // Вестник машиностроения. 1975. - № 5. - С. 56-57.

135. Королев A.M., Зорин В.Ю., Терехин В.Г. Производительность винтового питателя приемного бункера. Тр. ЦИНАО, ВНИПИагрохим. Рязань, 1982.-С. 36-44.

136. Обертышев А.И., Янчин С.К. О движении сыпучего материала в винтовом транспортере при больших оборотах винта. Труды Азово-Черноморского ИМЭСХ, вып. 19,1968. С. 119-121.

137. Пикуза И.Ф., Янчин С.К. Расчет горизонтальных винтовых транспортеров по минимуму затрат энергии // Тр. ин-та/ Ростовский ин-т с.-х. машиностроения. 1969. Вып .1.- С. 36-39.

138. Салынский В.Ф. Обоснование параметров винтового питателя приемных устройств складов минеральных удобрений : Автореф. дис. . канд.техн.наук. М., 1998. - 21 с.

139. Федюкова К.В. Расчет и изготовление винтовых транспортеров // Техника в сельском хоз-ве. № 6. - 1961. - С. 69-70.

140. Харрис Г.О. Применение радиоактивных изотопов для определения толщины слоя зерна в шнеке // Механизация и электрификация социалистического сельского хоз-ва. 1968. - № 2. - С. 60.

141. Хозина П.И. О коэффициенте наполнения винтовых транспортеров: Тр. Саратовского ин-та механизации сельского хоз-ва. Вып. 38. - -Саратов, 1965.-С. 60-67.

142. Янчин С.К. О производительности винтовых транспортеров: Тр. Азово-Черноморского ИМЭСХ. Вып. 17, 1963. - С. 90-102.

143. Янчин С.К., Обертышев А.И. Коэффициент заполнения винтовых транспортеров // Механизация и электрификация социалистического сельского хоз-ва. № 3. - 1970. - С. 40-41.

144. Яцевич Ф.С. Критическая частота вращения окатывающего вертикального шнека // Торфяная промышленность. 1990. - № 1. - С. 25-27.

145. Bottcher S. Eine allqemeine Analise der Aufwart forderunq eines Ein-zelkoppers in Schneckenforderern bilibeiqer Neiqunq // UDI Zeitsctrift. -1963. - № 14. - S. 581-593.

146. Fehlauer M., Glaser M., Hartung L. Messungen von Fordergesch-windigkeit und Forderguerschnitt an einem Senkrechten Schneckenforderer mit grossen Durchmesser // Agrartechnik. 1977. Uol. 27. - № 4. - S. 171-174.

147. Nilsson L. On the Vertical Screw Conveyor for Non-Cohesive Bulk Materials. Asst. Polytechnic Scandinavia // Mechanical Engineering Series. 1971. - № 64. - S. 64-68.

148. Konig A., Riemann U. Untersuchungen am senkrechten Schnecken-forderer // Landtechnische Forschung. 1960. - № 2. - S. 45-51.

149. Rademacher I.C. Charakteristische Eigenschaften von Senkrecht-Schneckenforderern // Fordern und Heben. 1973.- № 23 H. 15.

150. Vierling A. Sinha G.L. Untersuchungen zum Fordervorgang beim senkrechten Schneckenforderer//Forder und Heben. 1960. -№ 10.- S. 8-12.

151. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. Изд. 2-е доп. и пере-раб. - М.: Высшая школа, 1973. - 296 с.

152. Теория подобия и размерностей. Моделирование / Алабужаев П.М. и др. М.: Высшая школа, 1968. - 208 с.

153. Силин В.А. Динамика переработки пластмасс в червячных машинах. М.: Машиностроение, 1972. - 151 с.

154. Рычков В.А., Салынский В.Ф. Расчет производительности винтовых питателей в открытом желобе // Сб. науч. тр. / ВИМ. 2000. Том 131. -С.245-247.

155. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231 с.

156. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. М.: Радио и связь, 1983.-248 с.

157. Математическая теория планирования эксперимента / Ермаков С.М. и др. М.: Наука, 1983. - 392 с.

158. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 240 с.

159. Митков А.Л., Кардашевкий С.В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение; София: Земиздат, 1980. -360 с.

160. Гаскаров ДБ., Шаповалов В.И. Малая выборка. М.: Статистика, 1978.-248 с.

161. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, Ленинград, отд-ие, 1974. - 108 с.

162. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

163. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970.-104 с.

164. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.-Л.: Физматгиз, 1962. - 352 с.

165. Львовский Е.Н. Статические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

166. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд. исправ. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 544 с.

167. Аржанов В.Г., Солунский Д.А., Тантлевский А.В. Для повышения эффективности работы зерновых норий // Промышленный транспорт. 1985. -№10.-С. 14-15.

168. ГОСТ 2036-77. Элеваторы ковшовые вертикальные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 12 с.

169. ГОСТ 10190-70. Нории (элеваторы) ленточные ковшовые для зерна и продуктов его переработки. М.: изд-во стандартов, 1970. - 11 с.

170. Израилевич М.Л. Состояние и перспективы развития конвейерного транспорта для насыпных грузов // Подъемно-трансп. оборуд. М.: НИИинформтяжмаш, 1976. - Вып. 41. - С. 12-20.

171. Усов К.А. Машины для вертикального транспортирования сыпучих грузов // Подъемно-трансп. оборуд. М.: НИИинформтяжмаш, 1977. -вып. 32. - 24 с.

172. Вассерман A.M., Раковщик А.Н. Основные направления развития элеваторостроения // Подъемно-трансп. техника и склады. 1989. - № 1. -С. 34-36.

173. Ленточный карманный элеватор / ВЦП, Киевская ред.- № В 34414. Киев, 20.09.80. - Пер. ст. Имамура Р. из журн.: Сангё кикай.-1974.-№2.-С. 24-27.

174. Бродский Ю.А., Троицкий В.Н., Лукашин Ю.Я. Элеваторы карманного типа // Э.-И. Отеч. опыт. Конструирование и эксплуатация обо-руд. Сер.б. Подъемно-трансп.оборуд.- М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1984. -Вып. 1. 5 с.

175. Павлов В., Краюшкин Б., Солунский Д. Нории с ковшами без дна // Мукомолъно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. 1975. - № 7. -- С. 37-38.

176. Борисов A.M. Основные параметры нории с ковшами без дна // Тракторы и сельхозмашины. 1977. - № 9. - С. 25.

177. Тантлевский А.Б. и др. Ленточные нории с ковшами без дна // Промышленный транспорт. 1979. - № 3. - С. 24.

178. Инструкция по модернизации действующих зерновых норий типов П-100, П-2х100 и П-75 с целью увеличения производительности на основе применения ковшей без дна: Утв. М-вом загот. СССР 29.12.78. М., 1978.-20 с.

179. Пикус Б.И., Шабаршов В.Н. Элеваторы с ковшами без дна для продуктов комбикормового производства // Промышленный транспорт. -1980. -№ 6.-С. 9.

180. Hochleistungs-Elevatorbecher ohne Boden fur kornige vermahlene Produkte // Fordern urid Heben. -1974. Bd. 24, N r. 17.- S. 1687.

181. Исследовательские, конструкторские и технологические работы по созданию опытных образцов пластмассовых ковшей для вертикального элеватора: Отчет о НИР / ВНИИПТМАШ. НИ 1979. - М, 1965. - 86 с.

182. Экспериментальные исследования износостойкости ковшей ленточного элеватора: Отчет о НИР (заключит.) / Гипроуглегормаш. Инв. № Б 576353. - Караганда, 1976. - 34 с.

183. Исследование элеваторов новой конструкции для транспортирования сильно абразивных материалов: отчет о НИР / ВНИИПТМАШ. --НИ 1362.-М., 1958.- 199 с.

184. Коробов В.В. Путь повышения эффективности ковшовых элеваторов, применяемых в сельскохозяйственном производстве // Сб.науч.тр. Саратовского сельскохозяйственного ин-та. 1977. - Вып. 101.- С.57-59.

185. Тарасенко А.П., Шатохин И.В. Снижение повреждения зерна нориями // Техника в сельском хоз-ве. 1985. - № 11.- С. 57.

186. Исследование и разработка параметров вертикальных подъемников для транспортирования семенного зерна: Отчет о НИР (заключит.) / ВНИИЗ, Сибирский фил-л.- № ГР 75021068; Инв. № Б 605445. Новосибирск, 1977. - 59 с.

187. Голубев К.А. Теоретические основы расчета самотаски // Советское мукомолье и хлебопечение. 1927. - № 4. - С. 5-8.

188. Секирин А. Выбрасывание материала из ковшей элеваторов // Вестник инженеров и техников. 1931. - № 1. - С. 7-14.

189. Веселов В.И., Капицкий А.С. Исследование работы зерновой нории. М.: Снабтехиздат, 1933. - 52 с.

190. Краймерман Г. Применение больших скоростей на элеваторных нориях // Советское мукомолье и хлебопечение. 1936. - № 6.- С. 23-25.

191. Алферов К.В., Гридин А.Д., Истомин Г.П. Ковшовые элеваторы. М.; Л.: Гос. изд-во «Стандартизация и рационализация», 1934. - 248 с.

192. Козьмин П.С. Машины непрерывного транспорта, ч. II. М.; JI.: Гос.науч.-техн. изд-во мйшиностроит. лит., 1948. - С. 169-255.

193. Артемьев П.П. Установление производительности быстроходных ковшовых элеваторов для зерновых грузов: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1954. - 166 с.

194. Фадеев Н.К. Выбор основных параметров ковшовых элеваторов // Труды Ленинград, политехи, ин-та. 1955. - № 182. - С. 36-42.

195. Борисов A.M. Исследование процесса разгрузки норийных ковшей без дна // Тракторы и сельхозмашины. 1980. - №8.- С. 20-22.

196. Готлиб В.Я. Теоретические и экспериментальные исследования процесса черпания и анализ некоторых условий работы цепных элеваторов: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1966.- 164 с.

197. Сегеда Д.Г. Применение принципа тензометрических измерений для непрерывного контроля загрузки норий // Научно-техн. сб. по вопросам хранения и перераб. зерна. ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964. -№3/60.-С. 6-7.

198. Фомин Ю.А. Резервы сокращения расхода электроэнергии на элеваторах // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть,- 1981.-№10.-С. 8-12.

199. Джиенкулов С.А., Шмайс И.И. Исследование неустановившихся режимов работы стационарных элеваторных установок // Сб.техн.науки. -Алма-Ата, 1979. Вып. 6. - С. 154-172.

200. Усов К.А., Рычков В.А. Иследование ковшового элеватора с ковшами без дна // Сб.науч.тр. ВНИИПТМАШ. 1982. - С. 34-42.

201. Рычков В.А. Экспериментальные исследования процессов транспортирования элеватором с ковшами без дна // Сб.науч.тр. ВНИПИагро-хим. Рязань, 1984. - С. 39-44.

202. Рычков В.А. Теоретическое обоснование параметров элеватора с ковшами без дна // Сб.науч.тр. РГСХА им. проф. Костычева. 1996. -- С. 52-56

203. Коробов В.В. К вопросу выбора размеров ковшей для элеватора со сплошным грузопотоком. // Сб.науч.тр. Саратовского с.-х. ин-та. -1982. Вып. 112. - С. 117-120.

204. Beumer В., Wehmeier Н. Zur Frage des Schopfwiderstandes an der Auswurfverhaltnisse bei Becherwerken. Teil I und II // Fordern und Heben.-1960. Bd. 10, N 10. - S. 803-809; 1961.- Bd. 11,N 1.- S. 30-37.

205. Beckert R., Foil R. Untersuchung der Abwurferhaltnisse an Ketten-becherwerken // Fordern und Heben. 1966. - Bd.16, N 10.- S. 833-836.

206. Koster K., Conze W. Grundsatzliche Untersuchunden zur Erfassung der Auslegungsparameter von Hochleistungsbecherwerken // Hebe und For-dertechnik.- 1984.- Bd. 30, N 6.- S. 14-21.

207. Krause F., Hentschel R., Haase H. Steigern der Leistungsfohigkeit von Gurtbecherforderern // Hebezeuge und Fordermittel. 1988. - Bd. 28, N 2,-S. 44-48.

208. Beverly G., Roberts A., Hayes J. Mechanics of high speed elevator discharge // Bulk solids handling.- 1983. Vol. 3, N 4. - S. 853-859.

209. Fort S. Berechnung und Auslegung von Becherwerken // Fordern und Heben.- 1973.- Bd. 23, N 8.- S. 432-436.

210. Рычков B.A., Зорин В.Ю. Исследование процесса загрузки ковшей элеватора // Промышленный транспорт. 1984. - № 6. - С. 16-17.

211. Рычков В.А., Зорин В.Ю. Метод теоретического расчета заполнения ковшей элеваторов // Сб.науч.тр. ВНИПИагрохим. Рязань, 1984. -С. 32-38.

212. Рычков В.А. Ковшовые элеваторы. Основы теории. Расчет параметров. Рязань : ВНИИМС, 2000. - 101 с.

213. Рычков В.А., Зорин В.Ю. К расчету параметров ковшовых элеваторов с центральной разгрузкой ковшей // Промышленный транспорт. -1985. -№7.-С. 19-20.

214. Рычков В .А. Теория процессов разгрузки ковшей тихоходных элеваторов // Сб.науч.тр. ВНИИПТМАШ. 1988. - С. 41-49.

215. Ковшовый элеватор: А.с. 1265101 СССР, МКИ2 В 65 G 17/12/ В.А.Рычков (СССР). 4 е.: ил.

216. Ковшовый элеватор: А.с. 1373642 СССР МКИ2 В G 17/42 / В.А.Рычков, А.М.Котельников (СССР). 6 е.: ил.

217. Пертен Ю.А. Крутонаклонные конвейеры. Л.: Машиностроение, 1977.-215 с.

218. Рождественская Л.А. Шире внедрять крутонаклонные конвейеры // Промышленный транспорт. 1978. - № 5. - С. 5-6.

219. Гуленко Г.Н., Орешкин В.Л. Тенденции развития ленточных конвейеров специальных конструкций // Промышленный транспорт. 1980. -№2.-С. 10-12.

220. Дьячков В.К., Рождественская Л.А. Конвейеры со специальными лентами // Промышленный транспорт. 1979. - № 2. - С. 14-16.

221. Рождественская Л.А., Матвеев В.Б. Конвейеры повышенной производительности // Тр. ин-та/ ВНИИПТМАШ. 1979. Вып. 3. С. 14-18.

222. Григорьев В.Н., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы подземных разработок. М.: Недра, 1976. - 399 с.

223. Ловков В.К., Сончев А.В. Механизация распределения незата-ренных минеральных удобрений по отсекам склада с использованием сбрасывающей тележки ТС-120 // Информлисток № 343-83. ЦНТИ. - Рязань, 1983.-3 с.

224. Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера : А.с. 1431987 СССР МКИ3 В 65 G 47/34/ В.А. Макаров, А.А.Катаев, П.П.Сахнов, В.А.Рычков и Б.А.Волков (СССР). -6с.: ил.

225. Макаров В.А., Рычков В.А. Шнековая разгрузочная тележка ленточных конвейеров // Техника в сельском хоз-ве. 2001. - № - с.

226. Шахмейстер Л.Г., Дмитриев В.Г. Теория и расчет ленточных конвейеров 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987. - 336 с.

227. Рычков В.А., Катаев А.А. Приемный бункер с винтовыми питателями БП-3,0М // Информ.листок № 138-96.- ЦНТИ.- Рязань, 1996.- 3 с.

228. Рычков В.А., Сажнев И.Н., Катаев А.А. Приемное устройство для разгрузки железнодорожных вагонов // Информлисток № 141-96. -ЦНТИ.-Рязань, 1996.-4 с.

229. Узел крепления ковшей элеватора к тяговым круглозвенным цепям: А.с. 1155520 СССР, МКИ4 В 65 G 17/42/ В.А.Рычков, К.А.Усов и др. (СССР).- 7 с.: ил.

230. Узел крепления ковшей элеватора к тяговым круглозвенным цепям: А.с. 1090635 СССР, МКИ3 В 65 G 17/42/В.А.Рычков, К.А.Усов и др. (СССР).-7 е.: ил.

231. Крепление грузоносителя к круглозвенной тяговой цепи конвейера: А.с. 1217734 СССР, МКИ4 В 65G 17/42/ А.М.Вассерман, В.А.Рычков и др. (СССР).- 3 е.; ил.

232. Ковшовый элеватор: А.с. 1180315 СССР, МКИ4 В 65 G 17/42/

233. A.М.Вассерман, В.А.Рычков и др. (СССР). 3 е.; ил.

234. Ковшовый элеватор: А.с. 1379193 СССР, МКИ4 В 65 G 17/42/

235. B.А.Рычков (СССР). 4 е.; ил.

236. Ковшовый элеватор: А.с. 1257030 СССР, МКИ4 В 65 G 17/38/ В.А.Рычков (СССР). 4 е.; ил.

237. Рычков В.А., Вассерман A.M. Специальный ковшовый элеватор ЦГС-650 // Информ.листок № 110-88. ЦНТИ. - Рязань, 1988. - 4с.

238. Крунонаклонный ленточный конвейер: А.с. 919943 СССР, МКИ В 65 G 15/08/ К.А.Усов, В.А.Рычков и др. (СССР). 4 е.; ил.

239. Рычков В.А., Катаев А.А. Крунонаклонный ленточный конвейер // Информ.листок № 102-96. ЦНТИ. - Рязань, 1996. - 4 с.

240. Рычков В.А. Специальная лента для крутонаклонного транспортирования насыпных грузов// Информ.листок № 123-96. -ЦНТИ.- Рязань, 1996.-4 с.

241. Рычков В.А. Ленточный конвейер с разгрузочной тележкой // Информ.листок № 139-96. ЦНТИ. - Рязань, 1996. - 4 с.

242. Конвейеры ленточныйе стационарные в химзащитном исполнении с шириной ленты В=650 мм. Оборудование: Каталог 1 Е4-00-88 / ГПКИ «Союзпроммеханизация». М., 1988.-27 с.

243. Устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера:

244. A.с. 1552447 СССР, МКИ4 В 65 G 47/94/ П.П.Сахнов, А.А.Катаев,

245. B.А.Рычков (СССР). 6 е.; ил.

246. Устройство для разгрузки ленточного конвейера: А.с. 1564078 СССР, МКИ4 В 65 G 47/34/ В.А.Рычков, П.П.Сахнов, В.А.Макаров, А.А.Катаев (СССР). 6 е.; ил.

247. Рычков В.А. Катучий ленточный конвейер // Информ. листок № 140-96. ЦНТИ. - Рязань, 1996. - 3 с.

248. Нажимной барабан метателя сыпучих материалов: А.с. 1640069, МКИ4 В 65 G 31/02/В.А. Рычков, П.П.Сахнов. 4 е.; ил.

249. Рычков В.А., Сахнов П.П. Буртоукладчик минеральных удобрений // Информ.листок № 257-90. ЦНТИ. - Рязань, 1990. - 3 с.

250. Рычков В.А., Катаев А.А. Ленточный конвейер-буртоукладчик насыпных грузов // Информ.листок № 101-96.-ЦНТИ.-Рязань, 1996.- 4 с.

251. Рычков В.А., Сажнев И.Н., Катаев А.А. Комплекс стационарных винтовых конвейеров // Информ. листок № 127-96. ЦНТИ. - Рязань, 1996.-4 с.

252. Рычков В.А., Катаев А.А. Новые средства механизации складов незатаренных минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1994. - № 4. - С. 28-29.

253. Рычков В.А. Механизированная линия загрузки складов насыпных грузов с использованием крутонаклонного ленточного конвейера // И н форм .листок № 112-97. ЦНТИ. - Рязань, 1997.- 3 с.

254. Рычков В.А. Механизированная линия загрузки складов насыпных грузов с использованием конвейера-буртоукладчика // Ин-форм.листок № 113-97. ЦНТИ. - Рязань, 1997. - 4 с.

255. ГОСТ 23728-88-ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во Стандартов, 1988. - 25 с.

256. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. - 112 с.

257. Методика определения экономической эффективности новых и модернизированных сельскохозяйственных машин, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: НПО ВИСХОМ, 1985. 64 с.

258. Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Методические рекомендации. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1986. - 57 с.

259. Отраслевая инструкция по определению экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в подъемно-транспортном машиностроении. М.: ВНИИПТМАШ, 1979. -56 с.

260. Рычков В.А. Оценка эффективности технологических процессов переработки минеральных удобрений по энергетическому критерию // Сб.науч.тр. ГНУ ВНИИМС.- Рязань, 2000.- С. 100-104.J