автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса и технических средств для восстановления сыпучести слежавшихся грузов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕСТИ СЛЕЖАВШИХСЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В TP АНСПОРТНО-СКЛ АДСКИХ КОМПЛЕКСАХ.

1.1. Транспортно-складские комплексы для минеральных удобрений.

1.2. Изменение физико-химических свойств минеральных удобрений в процессе хранения.

1.3. Анализ существующих конструкций устройств для измельчения слежавшихся грузов.

1.4. Обзор научных исследований.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕСТИ СЛЕЖАВШИХСЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

2.1. Анализ технологического процесса измельчения слежавшихся минеральных удобрений.

2.2. Конструктивно-технологическая схема устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений.

2.3. Параметрическая модель функционирования устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений.

2.4. Теоретическое обоснование основных параметров устройства.

2.4.1. Определение угла захвата устройства.

2.4.2. Определение минимальной частоты колебаний подвижной плиты.

2.4.3 Влияние параметров рабочего органа на энергозатраты процесса измельчения.

2.4.4. Обоснование основных технологических параметров устройства.

Выводы по 2 главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕСТИ СЛЕЖАВШИХСЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Общая методика экспериментальных исследований.

3.3. Описание экспериментальных установок.

3.4. Методика проведения опытов.

3.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований.

3.5.1. Основные физико-механические свойства слежавшихся минеральных удобрений.

3.5.2. Определение влияния угла заточки рабочего органа на величину разрушающих нагрузок.

3.5.3. Определение влияния угла наклона лотка на степень измельчения, энергозатраты, производительность.

3.5.4. Определение влияния частоты колебаний подвижной плиты на степень измельчения, энергозатраты, производительность.

3.5.5. Определение влияния амплитуды колебаний подвижной плиты на степень измельчения.

3.5.6. Определения влияния величины зазора между лотком и рабочими поверхностями • дробящих пластин на степень измельчения.

3.5.7. Определение влияния интервала между дробящими пластинами на степень измельчения.

Выводы по 3 главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЛЕЖАВШИХСЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПРЕДЛАГАЕМЫМ УСТРОЙСТВОМ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ.

4.1. Хозяйственные испытания технологической линии переработки слежавшихся минеральных удобрений с использованием предлагаемого устройства.

4.2. Экономическая оценка результатов испытаний.

Сезонность применения минеральных удобрений и непрерывность их производства приводит к необходимости длительного хранения. Процесс хранения удобрений, особенно азотных, сопровождается насыщением их влагой, что стимулирует процессы слеживаемости и агрегатирования частиц. Это снижает качество удобрений и требует дополнительных затрат на отделение некондиционного материала от основной массы и восстановление его исходных физико-механических свойств, препятствует стабильному функционированию транспортных систем и технических средств для внесения удобрений в почву. Исходя из этого востребованы устройства для восстановления исходного гранулометрического состава удобрений во всей логистической цепи: поставщик - носитель транспортных услуг - потребитель. Это особенно важно, так как минеральные удобрения относятся к сильнейшим загрязнителям окружающей среды.

Изучению вопросов восстановления сыпучести слежавшихся грузов посвящены работы С.М. Жафера, А.Д. Зимона, В.Н. Кольберга, M.JI. Круглякова и A.M. Круглякова, М.А. Литвинова, С.И. Назарова, Н.Н. Назарова, А.П. Никодимова, В.В. Рядных, В.Т. Седукова. Общие вопросы функционирования транспортно-складских комплексов нашли отражение в трудах В.Г. Галабурды, B.C. Горюшинского, И.В. Горюшинского, Г.П. Гриневича, О.Б. Маликова, И.И. Мачульского, В.М. Николашина, A.M. Островского, В.А. Персианова, С.М. Резера, А.Э. Риделя, В.А. Рычкова, А.А. Смехова, АЛ. Степанова, Г.М. Третьякова.

Экономическая эффективность использования минеральных удобрений в значительной степени зависит от организации их правильного хранения и комплексной механизации складских работ на основе перспективных технологий. Качественное использование средств химизации нуждается в создании надлежащей материально-технической базы, включающей экономичные складские сооружения, высокопроизводительное складское оборудование, необходимые транспортные и инженерные коммуникации, объекты защиты окружающей среды.

Комплексное развитие материально-технической базы, особенно создание современного складского хозяйства для хранения средств химизации, является первоочередной задачей. Производство высокопроизводительной техники по транспортированию, складской переработке и применению удобрений требует концентрации складской сети. В связи с этим возрастает роль прирельсовых (пристанских) складов, межхозяйственных глубинных складов, крупных складов хозяйств-потребителей.

Техническая политика в области сельскохозяйственного производства на современном этапе нацеливает на решение задач по повышению качества поставляемых удобрений путем подготовки их к внесению и удовлетворению спроса всех потребителей как по формам поставок, так и по соотношению питательных веществ.

Анализ технических средств, способных обеспечить выполнение комплекса указанных работ, позволил сделать вывод о целесообразности создания для этих целей технологической линии по подготовке минеральных удобрений к применению и реализации.

Применяемое в отрасли оборудование для этих целей требует совершенствования, а для некоторых технологических операций необходимо создание нового оборудования, учитывающего специфику его эксплуатации. С технической точки зрения наиболее сложной задачей является создание эффективных средств механизации по измельчению слежавшихся удобрений. Из имеющихся в настоящее время конструктивных решений указанных машин ни одно не отвечает современным требованиям.

Для получения необходимой эффективности от использования устройств для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений новой конструкции при конструировании последних следует всесторонне изучить и учесть физико-механические свойства перерабатываемых грузов.

Одним из перспективных решений поставленной задачи является разработка измельчающих устройств, которые воздействуют на груз концентрированными нагрузками, обеспечивающих ресурсосбережение и качественную переработку слежавшихся минеральных удобрений.

Измельчающие устройства избирательного дробления, резервы улучшения которых до конца еще не использованы, позволяют наиболее полно реализовать возможности оптимизации качественных и энергетических показателей процесса восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений.

Таким образом, существует потребность в оптимизации конструкции измельчающих устройств избирательного дробления и нахождении энергосберегающих режимов их работы.

Цель работы. Повышение качества и обеспечение ресурсосбережения процесса восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений.

Объект исследований. Процесс восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений и устройство для его осуществления.

Методика исследований. Решение поставленных задач осуществлялось методами теоретического и экспериментального исследования. Теоретические исследования заключались в получении зависимостей, позволяющих установить оптимальные конструктивно-кинематические и технологические параметры устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений.

Экспериментальные исследования - выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик в соответствии с действующими стандартами.

Научная новизна: На основании анализа различных способов и средств измельчения хрупких материалов предложен способ измельчения слежавшихся гранулированных минеральных удобрений, заключающийся в разрушении только связей между гранулами концентрированными ударно-раскалывающими нагрузками клиновидным рабочим органом. Для реализации указанного способа разработана принципиально новая конструкция устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений, новизна технического решения которой защищена патентами РФ № 2196490 и № 2166268.

Предложена параметрическая модель функционирования предлагаемого устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений, на основании которой разработаны методика расчета производительности камеры основного измельчения и камеры предварительного измельчения в зависимости от поступающего потока слежавшегося груза, выражения для определения геометрических параметров устройства.

Практическая ценность. Разработано устройство для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений, обеспечивающее измельчение удобрений без дополнительного пылеобразования с минимальными затратами энергии. Опытный образец измельчающего устройства испытан в условиях складского хозяйства Поволжского научно-исследовательского института селекции и семеноводства им. П.Н. Константинова и в технологической линии по переработке минеральных удобрений на базе Рузаевской механизированной дистанции погрузочно-разгрузочных работ Куйбышевской железной дороги.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры "Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы" Самарской государственной академии путей сообщения. Производственные испытания линия проходила на базе Поволжского научно-исследовательского института селекции и семеноводства им. П.Н. Константинова, а также на базе Рузаевской механизированной дистанции погрузочно-разгрузочных работ Куйбышевской железной дороги. Обработка исследований проводилась статистическими методами с использованием ПЭВМ.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на 2-й Международной отраслевой научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении" (РГУПС, г. Ростов-на-Дону) в 2000г.; на 1-ой Региональной научно-практической конференции "Энергосберегающие технологии на предприятиях транспортного, промышленного и коммунального хозяйства" (РГУПС, г. Ростов-на-Дону) в 2001 г; на 3-й Международной научно-практической конференции "Безопасность транспортных систем" (МАНЭБ, г. Самара) 2002 г.; на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов факультета механизации сельского хозяйства Самарской ГСХА (г. Кинель) в 2001 и 2002 г.; на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы (СГАУ им. Н.И. Вавилова, г. Саратов) в 2001 и 2002 г.; на международной научно-практической конференции (к XIII международной специализированной выставке "Агро-2003") г. Уфа, 2003г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 13 печатных работ. Новизна конструкции устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений подтверждена патентами Российской федерации № 2196490 и №2166268.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, заключения, списка использованной литературы и 4 приложений. Она содержит 125 страниц машинописного текста и 43 иллюстрации.

Общие выводы

Одной из важнейших операций технологии применения минеральных удобрений является подготовка их к внесению в почву. Эта операция необходима для равномерного распределения удобрений, бесперебойной работы высевающих аппаратов и функционирования перегрузочных устройств.

Результаты анализа существующих технических средств показали, что они не отвечают требованиям поставленной задачи - восстановлению сыпучести слежавшихся минеральных удобрений. Основными недостатками рассмотренных устройств являются дополнительное пылеобразование, высокая энергоемкость, большая материалоемкость. Наиболее перспективным является избирательное дробление слежавшихся минеральных удобрений, при котором рабочие органы измельчителя воздействуют концентрированными нагрузками только на связи между гранулами.

На основании теоретических исследований была составлена параметрическая модель функционирования устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений, обоснованы выражения для определения угла захвата устройства, минимальной частоты колебаний подвижной плиты, затрат энергии, расходуемой на процесс измельчения слежавшихся минеральных удобрений. Разработана методика расчета производительности камер предварительного и основного измельчения предлагаемого устройства. Установлено, что разрушение кусков слежавшихся удобрений лучше осуществлять клиновидным рабочим органом с углом заточки 45°, угол наклона лотка должен составлять 35°, частота колебаний подвижной плиты 300 об/мин, амплитуда колебаний подвижной плиты 16 мм, зазор между лотком и клиновидным рабочим органом 3.5 мм, расстояние между клиновидными пластинами 8 мм. При таком режиме работы дополнительное пылеобразование не превышает 0,3%, производительность составила 0,12 кг/с, а энергоемкость процесса 0,116 Вт*с. Производственными испытаниями установлено, что в сравнении с агрегатом АИР-20 (базовый вариант) предлагаемое устройство позволяет в процессе подготовки минеральных удобрений к внесению выделять фракцию с размерами частиц от 1 до 5 мм, обеспечить снижение энергоемкости в 14,9 раза, повысить качество измельчения (у базового варианта содержание пылевидной фракции составляет 8. .10%, у предлагаемого не более 3%). Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить экологическую безопасность процесса переработки минеральных удобрений за счет сокращения пылевидной фракции в готовом продукте. Экономия за счет сокращения расходов от невозвратимых потерь (некондиционная продукция) составит около 146тыс. руб. Экономический эффект от внедрения одного устройства для восстановления сыпучести слежавшихся минеральных удобрений составит около 386 тыс. руб. в ценах II квартала 2003 г.

1. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика. Исследование зависимостей. Справочное издание.- М.: Финансы и статистика, 1985. 487 с.

2. Акунов В.И. Струйные мельницы. — М.: "Машиностроение", 1967. — 263 с.

3. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1980.-415 с.

4. Артюшин A.M., Державин Л.М. Краткий справочник по удобрениям. — 2-е изд., перераб. И доп. М.: Колос, 1984. — 208 с.

5. Ахумов А.В. Справочник нормировщика. Л., Машиностроение. 1986-656 с.

6. Вайнсон А.А. Подъемно — транспортные машины. -., Машгиз., 1964, 320 с.

7. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных., М.: Колос, 1982. -231с.

8. Влияние физических свойств минеральных удобрений на способы применения // Международный сельскохозяйственный журнал. — 1983. -№1.- с. 37-40.

9. Гафнер Л.А. Обслуживание вальцовых станков. -М.: Агропромиздат, 1968. 73 с.

10. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981.-812 с.

11. Главацкий Б.А., Синдяшкина Р.И. Каким должен быть гранулометрический состав минеральных удобрений // Химия в сельском хозяйстве. — 1987. № 2.-С.7-12.

12. ГОСТ 21560.0-82 ГОСТ 21560.3-82, ГОСТ 21560.5-82. Удобрения минеральные. Методы испытаний. - Взамен ГОСТ 21560.0-76 - ГОСТ 21560.3-76, ГОСТ21560.5-76. Введ с 01.01.83.-М., 1985.-31 с.

13. ГОСТ 20915-75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения испытаний.-Вед. С 01.01.77.-М., 1975.- 34 с.

14. ГОСТ 23728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы эконмической оценки - М., Изд-во стандартов 1981 - 10 с.

15. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: Промстройиздат, 1969. - 52 с.

16. Дорожно-строительные машины и комплексы . М.: Машиностроение, 1988.-384 с.

17. Дробильно-сортировочное оборудование и установки. — М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978.-166 с.

18. Дудко А.А., Клушанцев Б.В. Отечественные и зарубежные передвижные дробильно-сортировальные установки. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1969. — 110 с.

19. Емельянов JI.M. Два типа давления в высоких коробах. Изв. ТСХА. Вып. 6 (49), 1962, стр.175-194.

20. Жарикова JI.A. Экономическая эффективность инженерного решения. Методические указания. Тамбовский гос. тех. Унв-т 1994 24 с.

21. Жислин Я.М., Пикус Б.И. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода. -М.: Агропромиздат, 1987. — 118 с.

22. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металургия, 1978. 287 с.

23. Зуев Ф.Г. и др. Подъемно транспортные машины зерно-перерабатывающих предприятий. М., Агропромиздат. 1985.,-320 с.

24. Инструкция по транспортированию, погрузочно-разгрузочным работам и хранению аммиачной селитры на складах системы "Сельхозтехника". Рязань, 1969.-12 с.

25. Кампфе К., Икшке Х.-И., Хагеманн О. Методы внесения минеральных удобрений, машины, применяемые для этой цели, их совершенствование и дальнейшее развитие // Международный сельскохозяйственный журнал. -1983. -№1.- с. 87-90.

26. Клищенко С.В. Квопросу о восстановлении сыпучести слжавшихся гранулированных грузов. Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых. Вып. 3, Самара. 2001. с. - 87 - 89.

27. Клятис Л.М., Максимов А.Б. Механизация приготовления и внесения твердых минеральных удобрений. Обзорная информация. — М.: ВНИИТЭСХ, 1979.-66 с.

28. Колташов Н.А. Исследование и разработка механизации технологии применения минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров Дисс. канд. техн. наук Ленинград-Пушкин, 1979 г. 238 с.

29. Комплексная механизация грузопереработки минеральных удобрений/ В.Ф. Салынский, В.А. Рынков, И.Н. Сажнев и др. Рязань, 1996. - 142 с.

30. Комплексная механизация применения удобрений. (Справочник). Кругляков М.Л., Щербаков A.M., Кругляков A.M., Гохтель А.Х. — М.: Колос, 1972.-256 с.

31. Кругляков М.Л., Кругляков A.M. Механизация подготовки и внесения удобрений. М.: Колос, 1965. - 287 с.

32. Крюков Д.К. Футеровки шаровых мельниц. -М.: "Машиностроение", 1965. -184 с.

33. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. - 256 с.

34. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. Справочник. — М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.

35. Левенсон Л.Б. Дробильные валки. Их теория, расчет и проектирование. -М.: Издание научно-технического управления ВСХН, 1927.-33 с.

36. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование и испытание. -М.-Л.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.

37. Литвинов М.А. Машины для подготовки, погрузки, транспортировки и внесения удобрений. Учеб. Пособ. Для сельских профес.-техн. училищ. М., "Высшая школа", 1970. 152 с.

38. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.

39. Маликов О.Б. Теоретические основы и методология проектирования транспортно-складских комплексов для переработки тарно-штучных грузов: Дис. д-ра техн. наук. JL, 1984. - 405 с.

40. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады, предприяти: Справ./ Под общ. ред. О.Б. Маликова. JL: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1989. - 672 с.

41. Марченко Н.М., Литвинов М.А., Верховский В.М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений. М.: Колос, 1974. — 400 с.

42. Машины для механизации погрузочно-разгрузочных работ с минеральными удобрениями и цементом в складах и крытых вагонах. М.: ЦБНТИ, 1970.-20 с.

43. Машины для подготовки к внесению минеральных удобрений. Минск: Ураджай, 1987.-96 с.

44. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводчесикх ферм. -Л.: Колос. Ленинградское отделение. 1978. 560 с.

45. Мельников С.В., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

46. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов нучно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИИПИ, 1983. - 149 с.

47. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения М., Госкомцен СССР, 1981 — 3 с.

48. Методические указания по определению физико-механических свойств минеральных удобрений. М.: ЦИЯАО, 1979. - 48 с.

49. Механизация внесения органических удобрений. М.: Агропромиздат, 1990.-207 с.

50. Механизация приготовления кормов: Справочник / В.И. Сыроватка, А.В. Дремин, А.Х. Джалилов и др.; Под общ. ред. В.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1985. - 368 с.

51. Миронов М.Т., JIobkob В.К., Обыденкин Н.В. Машина АБМ-100 для подготовки минеральных удобрений // Техника в сельском хозяйстве. — 1984.-№5.-с. 59.

52. Моргулис М. Л. Вибрационное измельчение материалов. — М.: Промстройиздат, 1957. 106 с.

53. Морозов Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства. Техника в сельском хозяйстве — 1995, № 5 — с. 6-7

54. Назаров Н.Н. Измельчающе-сепарирующий рабочий орган для подготовки слежавшихся минеральных удобрений к внесению. Дисс. канд. техн. наук Новосибирск 1996. — 166 с.550 нормальном ряде измельчителей. Научное сообщение №32. М.: Госстройиздат, 1958. - 86 с.

55. Операционная технология применения минеральных удобрений. — М.: Россельхозиздат, 1983.- 175 с.

56. Операционная технология (правило производства) применения минеральных удобрений.- М.: Вим, 1981.- 116 с.

57. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений — М., Финансы и статистика 1994 — 224 с.

58. ОСТ 70.2.16-82. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Взамен ОН 02-66. — Введ. С 01.01.74.-М.,1973.-67 с.

59. Ост. 70., 191-74. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. Госкомсельхозтехника СССР -М., ЦНИИТЭИ, 1975 43 с.

60. Остапчук Н.В. Производительность вальцового станка в зависимости от подачи продукта к вальцам. Автореф.к.т.н. Одесса, 1959. 20 с.

61. Павлова Г.С. Обеспечить сохранность минеральных удобрений // Химизация сельского хозяйства. 1989. - №12. - с. 18-20.

62. Памятка механизатору на складе незатаренных минеральных удобрений. Рязань. -1982 г.

63. Персианов В.А., Милославская С.В. Смешанные железнодорожно-водные перевозки (экономика, планирование, управление). М.: Транспорт, 1988. -231 с.

64. Рекомендации по очистке машин и оборудования от остатков минеральных удобрений и других загрязнений. Рязань, 1979. 20 с.

65. Рекомендации по применению погрузчиков с двигателями внутреннего сгорания на складах минеральных удобрений. М.: Производственно-издательский комбинат, 1980. 12 с.

66. Рунчев М.С., Губарев Е.А., Вялков В.И. Комплексная механизация внесения удобрений. М.: Россельхозиздат, 1986. 191 с.

67. Рычков В.А. Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК. Дисс. док. техн. наук, Рязань 2001.-423 с.

68. Рынков В.А. Оценка эффективности технологических процессов переработки минеральных удобрений по энергетическому критерию // Сб. Науч. Тр. ГНУ ВНИИМС. Рязань, 2000. - с. 100 - 104.

69. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. -488 с.

70. Сафошкин И.П., Дыльков М.С. Методика оптимального перспективного планирования размещения баз и складов минеральных удобрений, ХСЗР и химических мелиорантов почв. Рязань, 1976. 219 с.

71. Сендряков И.Ф., Синдяшкина Р.И., Главацкий Б.А. Качество смешивания и рассеиваемость тукосмесей от гранулометрического состава удобрений // Химия в сельском хозяйстве, 1985. - № 10. - с. 40 - 43.

72. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: "Химия". 1968.-379 с.

73. Синдяшкина Р.И., Родионов А.И., Кобзаева Л.И. Качество тукосмесей, приготовленных в производственных условиях, в зависимости от размера гранул // Химия в сельском хозяйстве. 1984. - № 9. - с. 5 - 10.

74. Скалов К.Ю., Молярчук Г.С., Воробьева К.Д. и др. Перевозка минеральных удобрений на железнодорожном транспорте. М>: Транспорт, 1973 г.

75. Сохранность минеральных удобрений при складской переработке // Химия в сельском хозяйстве. 1987. - №10. — с. 58-60. Методические указания по определению физико-механических свойств минеральных удобрений. - М.: ЦИНАО, 1979.-48 с.

76. Справочное пособие по хранению минеральных удобрений и ядохимикатов. М.: Колос, 1974 г.

77. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов/ Конструирование и технология машиностроения. / Тр. Американского общества инженеров-механиков. — М.: Мир, 1969, №2, том 91, серия В, С.181.

78. Типовая технология механизированных работ на складах минеральных удобрений. М.: Колос, 1984. 170 с.

79. Тищенко М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах. Дисс. канд. техн. наук. Зерноград, 1971.-170 с.

80. Указания по технологии загрузки, транспортировки и разгрузки минеральных удобрений на прирельсовых и глубинных складах с использованием автоминераловоза модели 6011. Рязань, 1987. 20 с.

81. Установка для просеивания минеральных удобрений (техническое описание и инструкция по эксплуатации). Рязань, 1990. — 40 с.

82. Фейгин JI.A. Дробильные сортировальные и транспортирующие машины. М.: Высшая школа, 1977. 240 с.

83. Физико-химические и механические свойства нитроаммофоса //Агрохимия. -1986.- №1.- с.41-48.

84. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления т. Ill М., Изд. Наука 1969-656 с.

85. Хаджиев А. Механизация локального внесения минеральных удобрений под хлопчатник. Ташкент: Мехнат, 1988. - 185 с.

86. Черепанов Г.П., Ершов JI.B. Механика разрушения. — М.: "Машиностроение", 1977. 225 с.

87. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. JI.: "Химия", 1972. - 64 с.

88. Юркин С.Н. Эффективные способы внесения удобрений. — М.: ВНИПТЭИСХ, 1981. 52 с.

89. Bottcher S. Eine allqemeine Analise der Aufwart forderunq eines Einzelkoppers in Schneckenforderern bilibeiqer Neiqunq // UDI Zeistsctrift. - 1963. - № 14. — S. 581-593.

90. Fehlauer M., Glaser M., Hartung L. Messungen von Fordergeschwindigkeit und Forderguerchnitt an einem Senkrechten Schnekenforderer mit grossen Durchmesser // Agratechnik. 1977. Uol. 27. -№4.-S. 171-174.

91. Rademacher I.C. Characteristische Eigenschaften von Senkrecht-Schneckenforderern // Fordern und Heben/ 1973. №23 - H. 15.

92. Nilsson L. On the Vertical Screw Conveyor for Non-Cohesiv Bulk Materials. -Asst. Politechnic Scandinavia // Mechanical Engineering Series. 1971. №64. -S. 64-68.

93. Krause F., Hentschel R., Haase H. Steigern der Leistungsfohigkeit von Gurtbecherforderern // Hebezeuge und Fordermittel. 1988. - Bd. 28, N2. - S. 44-48.

94. Beverly G., Roberts A., Hayes J Mechanics of high speed elevator discharge // Bulk solids handling. 1983. - Vol. 3, N 4. - S. 853-859/

95. Hochleistungs-Elevatorbecher ohne Boden fur kornige vermahlene Produkte // Fordern und Heben. 1974. -r Bd. 24 N r. 17. - S. 1987.

96. Fort S. Berechnung und Auslegung von Becherwerken // Fordern und Heben. 1973. - Bd. 23, N 8. - 432-436.