автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование пакетно-контейнерных технологий и технических средств грузообработки минеральных удобрений на предприятиях АПК

РЕФЕРАТ.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Состояние исследований и обоснование направлений совершенствования технологий грузообработки минеральных удобрений.

1.2. Состояние технического обеспечения пакетно-контейнерных технологий.

1.3. Обзор конструкций мягких контейнеров для насыпных грузов.

1.4. Обзор технических средств для пакетирования затаренных в мешки насыпных грузов

1.5. Анализ физико-механических и технологических свойств минеральных удобрений

Выводы и постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Теоретический анализ процесса порционного опорожнения мягкого контейнера.

2.1.1. Анализ истечения сыпучего тела из отверстия в днище контейнера.

2.1.2. Силовой анализ процессов регулирования и фиксации расхода сыпучего материала из выгрузного рукава мягкого контейнера

2.2. Анализ процесса опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем через их горловину.

2.2А. Расчет силовых нагрузок на элементы устройства для опорожнения контейнеров.

2.2.2. Кинематический анализ процесса опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем.

2.2.3. Анализ влияния силы инерции ссыпающего груза на процесс опорожнения мягкого контейнера.

Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Программа и общие вопросы методики экспериментальных исследований

3.2. Результаты экспериментальных исследований процесса порционного опорожнения мягких контейнеров.

3.2.1. Определение давления над выпускным отверстием и скорости истечения.

3.2.2. Определение сил сопротивления сжатию выгрузного рукава мягкого контейнера.

3.3. Определение силы сопротивления минеральных удобрений вдавливанию твердого тела.

3.4. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментальных образцов мягких контейнеров.

3.5. Результаты разработки и лабораторных испытаний экспериментального образца устройства для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем.

3.6. Изменение показателей качества удобрений в процессе хранения.

Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПАКЕТНО-КОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСНАЩЕНИЮ.

4.1. Технология грузообработки затаренных в мешки удобрений.

4.2. Технология грузообработки удобрений с использованием мягких контейнеров с порционной разгрузкой.

4.3. Технология грузообработки удобрений в мягких контейнерах с использованием устройства для их опорожнения.

4.4. Принципы оптимизации технологического обеспечения машин-удобрителей.

Выводы

ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ АПРОБАЦИИ И ОЦЕНКИ

ЭНЕРГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПАКЕТНО-КОНТЕЙНЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

5.1. Результаты испытаний опытных образцов мягких контейнеров и устройства для опорожнения контейнеров.

5.2. Результаты апробации и внедрения пакетно-контейнерных технологий.

5.3. Оценка энерго-экономической эффективности пакетно-контейнерных технологий.

Поставленная Президентом Российской Федерации национальная задача - увеличение валового внутреннего продукта России за 10 лет в два раза -означает для АПК страны доведение объемов производства сельскохозяйственной продукции до уровня, обеспечивающего душевое потребление продуктов питания в соответствии с медицинскими нормами. В решении этой задачи приоритетное место занимает машинно-технологическая система АПК, которая более чем какой-либо другой сектор экономики определяет уровень эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства. Исходной базой для достижения этих целей является разработка и введение в хозяйственный оборот АПК новых высокоэффективных механизированных технологий производства и оснащения их техникой нового поколения [30].

Мировым земледелием признано, что экономически целесообразное ведение сельского хозяйства невозможно без применения минеральных удобрений. В общей системе мер, формирующих урожай сельскохозяйственных культур, минеральные удобрения обеспечивают более половины его прироста. Мировое производство и потребление минеральных удобрений постоянно возрастает, с 1987 по 2000 гг. оно выросло со 133 до 246 млн.т д.в. Максимальный уровень производства минеральных удобрений в России достигнут в 1988 году, который составил 18,1 млн.т д.в., в том числе азотных -7,6, фосфорных - 5,1 и калийных - 5,4 млн.т. В 1986-1990 г. ежегодно вносилось 13 млн.т д.в. или 100 кг/га, что составляло 60-70% научно обоснованной потребности в применении удобрений [63, 64].

Однако высокие темпы химизации сельского хозяйства в нашей стране в период 1970-1990 гг. опережали научно-технический прогресс в этой сфере. Энергичное развитие производства и потребления минеральных удобрений не было увязано с созданием соответствующей инфраструктуры и эффективных технологий переработки удобрений на всех этапах их продвижения от завода до поля. В условиях недостаточной обеспеченности складской вместимостью, низкого уровня технологий и технических средств для их переработки потери твердых минеральных удобрений в этот период при бестарной поставке составляли 10-12%, а объекты для приема и хранения удобрений являлись источниками экологической опасности. Попытки организации поставок удобрений в спакетированном виде и мягких оборотных контейнерах не дали положительного результата, по ряду причин не нашла широкого распространения и поставка удобрений в мягких контейнерах одноразового использования [60,65,137-140].

В последний период, связанный с экономическими преобразованиями и переходом экономики страны на рыночные отношения, резко сократились ассигнования из федерального бюджета на проведение комплекса работ по повышению плодородия почв и потребление минеральных удобрений. В расчете на гектар пашни применение минеральных удобрений сократилось в 10 раз, объемы работ по известкованию и фосфоритованию кислых земель уменьшились соответственно в 13 и 30 раз. Практически прекращены разработка и производство машин для внесения удобрений, средств механизации для их доставки, складской грузообработки и подготовки к внесению, а также проектирование и строительство новых складов для приема и хранения удобрений. Около половины построенных за последние 30 лет складов пришли в негодность, требуют капитального ремонта и технического перевооружения. В ряде регионов страны разрушена сложившаяся система агрохимического обслуживания сельского хозяйства и ее материально-техническая база. По сути, в настоящее время сельскохозяйственное производство осуществляется в «долг» за счет эксплуатации природного потенциала земли, при этом свыше 80% производимых в стране удобрений отправляется зарубежным потребителям [95,122,124].

Принятой Правительством России целевой федеральной программой «Плодородие» на 2002-2005 гг. предусматривалось за 4 года вдвое увеличить объем применения минеральных удобрений [144]. Однако эта программа оказалась не выполненной. В проекте Федеральной целевой программы «Сохранение и восстановление плодородия.» на 2006-2010 годы почвы земель сельскохозяйственного назначения рассматриваются как национальное достояние России. Исходя из организационно-технических возможностей запланированный программой объем применения минеральных удобрений в 2010 г. составляет 2,4 млн.т д.в. Вместе с тем, по оценке ученых минимальный уровень потребности в минеральных удобрениях по России составляет 7,1 млн.т, поддерживающий - 11,8, перспективный - 16, а оптимальный -26 млн.т д.в. При этом выход на оптимальные объемы применения минеральных удобрений в России невозможен без воссоздания и развития на новом уровне материально-технической базы химизации сельскохозяйственного производства [12].

Таким образом, на современном этапе для обеспечения эффективного использования минеральных удобрений, наряду с разработкой рациональных способов их применения, важным и актуальным становится решение научно-технических задач по изысканию и разработке энерго-, ресурсосберегающих технологий переработки минеральных удобрений, обеспечивающих снижение их потерь, затрат на доставку, грузообработку и подготовку к внесению, экологическую безопасность объектов межсезонного хранения удобрений и ликвидацию тяжелого ручного труда в процессе производства погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

В условиях высокой концентрации размещения мощностей по производству минеральных удобрений, огромного числа их потребителей и ограниченных инвестиций в материально-техническую базу химизации одним из реальных и перспективных направлений решения поставленных задач являются комбинированные пакетно-контейнерные технологии переработки не-затаренных и затаренных в мешки удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров на этапах: «прирельсовый склад - склад хозяйства - поле» [115,119].

Разработке предлагаемых технологий и обеспечивающих их технических средств посвящена данная диссертация.

Исследования, составляющие основу диссертационной работы, выполнены в соответствии с пятилетним планом научно-исследовательских работ ГНУ ВНИМС (2000-2005 гг.) и согласно разделу 1 научной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакаде-мии на 2000-2005 гг.

Цель работы: повышение эффективности процессов грузообработки минеральных удобрений на базе разработки энерго-, ресурсосберегающих пакетно-контейнерных технологий и рациональных средств их механизации.

Объект исследований: технологические процессы и технические средства для загрузки, складирования, транспортировки и опорожнения мягких контейнеров.

Методика исследований

Достижение поставленной цели работы осуществлялось путем теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования базировались на методах физического и математического моделирования процессов истечения сыпучих материалов с использованием теории статики и динамики сыпучей среды и классической механики. Экспериментальные исследования осуществлены на специальных лабораторных стендах и установках с использованием стандартных и частных методик по схеме однофак-торного эксперимента. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с использованием ПК.

Научную новизну составляют:

- закономерности процессов истечения удобрений и зависимости усилий, необходимых для регулирования и фиксации их расхода из выгрузного рукава мягкого контейнера;

- зависимости сопротивления удобрений, как сыпучей среды, вдавливанию твердого тела и относительного движения частиц удобрений при их опорожнении из вращающегося в вертикальной плоскости сосуда;

- способ скрепления затаренных в мешки сыпучих материалов в пакеты с использованием мягкой оборотной транспортной оболочки;

- условия оптимизации технологического обслуживания машин-удобрителей и методика оценки эффективности процессов грузообработки удобрений по энергетическому критерию.

Практическая значимость и реализация результатов исследований

На основании выполненных исследований:

- разработаны агротехнические требования и технические задания на мягкие контейнеры с порционной разгрузкой и для пакетирования затаренных в мешки удобрений, утвержденные Минсельхозом РФ, и выпущена опытная партия мягких контейнеров данных типов;

- разработано и апробировано устройство для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем, обеспечивающее сохранность их оболочки для повторного использования;

- разработаны и апробированы в условиях хозяйств Рязанской области технологические решения процессов грузообработки минеральных удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров, обеспечивающие снижение потерь и затрат, связанных с применением минеральных удобрений.

Результаты исследований использованы и отражены в «Концепции развития агрохимии и агрохимического обслуживания сельского хозяйства Российской Федерации на период до 2010 года».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: на заседаниях Ученого совета ГНУ ВНИМС в 20032006 гг.; научно-практических конференциях РГСХА в 2004-2005 гг.; 3-й научно-практической конференции «Машинные технологии производства продукции в системе точного земледелия и животноводства» (ГНУ ВИМ, 2004 г.); 13-й Международной научно-практической конференции «Новые технологии и техника для ресурсосбережения и повышения производительности труда в сельскохозяйственном производстве» (ГНУ ВИМ, 2005 г.).

Публикации. По основным положениям диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, получено два патента РФ на изобретения.

На защиту выносятся:

- методические основы расчета параметров и конструктивные решения мягких контейнеров с порционной разгрузкой минеральных удобрений;

- способ пакетирования затаренных в мешки удобрений с использованием мягких оборотных контейнеров;

- конструктивное решение и методика расчета параметров устройства для опорожнения мягких контейнеров с глухим днищем через их горловину;

- технологические схемы комбинированных пакетно-контейнерных технологий грузообработки минеральных удобрений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В современных условиях кризисного состояния сферы химизации сельскохозяйственного производства и её материально-технической базы одним из важных резервов и путей повышения эффективности применения минеральных удобрений является введение в хозяйственный оборот энерго-, ресурсосберегающих пакетно-контейнерных технологий грузообработки и хранения удобрений.

2. Для реализации поставленной цели разработаны технологические схемы комбинированных процессов грузообработки удобрений с использованием мягкой тары на этапах «прирельсовая база - склад хозяйства - поле» и рациональных средств механизации для выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций, обоснованы конструктивно-технологические решения и параметры новых технических средств: мягких контейнеров с порционной разгрузкой удобрений, обеспечивающих возможность прямоточной их перегрузки в зернотуковые сеялки с малой вместимостью туковых бункеров; мягких контейнеров для пакетирования затаренных в мешки удобрений, обеспечивающих функции скрепления мешков и транспортной тары; устройства для опорожнения удобрений из мягких контейнеров с глухим днищем, обеспечивающего сохранность контейнеров в процессе разгрузки и возможность их повторного использования. Конструктивные решения мягких контейнеров с порционной разгрузкой и устройства для опорожнения контейнеров защищены патентами на изобретения.

3. Предложенный способ порционного опорожнения мягких контейнеров заключается в фиксированном регулировании расхода удобрения из выгрузного рукава контейнера посредством стягивающего узла, состоящего из гибких лепестков, закрепленных на днище или боковых стенках контейнера, с петлями на концах, стягивающего шнура, пропущенного через петли лепестков и охватывающего выгрузной рукав, и фиксатора положения шнура с пружиной сжатия.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процессов истечения и деформации (сжатия) истекающего из выгрузного рукава контейнера потока удобрения установлено: оперативное управление процессом порционного опорожнения обеспечивается при максимальном диаметре выгрузного рукава - 250 мм, усилиями натяжения стягивающего шнура - 100 Н и сжатия пружины фиксатора положения шнура-35.40 Н; введение в конструкцию стягивающего узла уплотнительного элемента из упруго деформируемого материала, размещенного внутри выгрузного рукава, позволяет снизить требуемые для перекрытия потока усилия натяжения стягивающего шнура на 20.25%.

5. Конструктивное решение мягкого контейнера для пакетирования затаренных в мешки удобрений представляет собой пакет, состоящий из трех заготовок полипропиленовой ткани, соединенных методом шитья. Первая заготовка выполняет функции двух боковых стенок с проушинами и днища контейнера, вторая - задней стенки и крышки, а третья является передней стенкой.

Габаритные размеры контейнеров и рациональные способы укладки мешков массой 50 кг:

Вместимость контейнера, кг Габаритные размеры, мм Способы укладки мешков

500 840 х 825 х 850 «двойником» с перевязкой рядов

1000 1240x840x 1200 «тройником» с перевязкой рядов

6. Предложенное устройство для опорожнения мягких контейнеров через их горловину представляет собой навесное приспособление к грузоподъемным машинам, обеспечивающее опрокидывание контейнера после подъема на заданную высоту и удержание его оболочки от падения в процессе разгрузки. Принципиальная особенность и новизна конструктивного решения приспособления заключается в создании опрокидывающего момента за счет силы сопротивления удобрения в контейнере вдавливанию ходовых штанг, взаимосвязанных через трособлочную систему с грузовой площадкой (противовесом). Рациональной сферой использования устройства является приготовление тукосмесей в прирельсовых и хозяйственных складах удобрений.

7. В результате силового и кинематического анализа процесса опорожнения удобрений через горловину контейнера разработана методика расчета параметров приспособления, при которых обеспечивается отсутствие просы-пи и остатков удобрения в контейнере, эффективное заполнение кузовов загружаемых транспортных средств и машин для внесения удобрений при минимальной высоте подъема приспособления. Для опорожнения мягких контейнеров массой 800 кг общая длина короба с разгрузочным лотком приспособления должна составлять 2,2.2,5 м, угол его наклона к горизонтали в процессе разгрузки - 40.45°, площадь «лобового» контакта элементов ходовых штанг, вдавливаемых в удобрение - 150 см . При весе приспособления 280 кгс максимальная величина силы натяжения гибкого стропа составляет 300 кгс, подъемной силы - 1380 кгс. Для снижения воздействия силы инерции ссыпающегося удобрения на отклонение от заданного положения короба при наличии слабины в гибком стропе целесообразно снизить скорость скольжения удобрений по разгрузочному лотку короба.

8. По результатам анализа изменения нормируемых показателей качества минеральных удобрений (влажность, рассыпчатость, прочность гранул) в процессе их хранения в мягких контейнерах с полиэтиленовым вкладышем установлено: после хранения в течение гарантийного срока удобрения пригодны для внесения без дополнительной их подготовки.

9. В результате анализа транспортно-перегрузочной системы: склад удобрений —^ транспортировщик (перегрузчик) —> технологическая машина (удобритель) установлены критерии и методы оптимизации технологического обслуживания машин для внесения удобрений, которые позволяют в реальных условиях расчетным путем обеспечить снижение их простоев в ожидании загрузки при минимальных затратах на обслуживание.

10. В результате выполненного анализа энерго-экономической эффективности комбинированных пакетно-контейнерных технологий с учетом данных эксплуатационных испытаний разработанных технических средств и апробации основных элементов технологий в производственных условиях установлено: минимальные уровни интенсификации технологических процессов грузообработки удобрений по энергетическому критерию составляют 4.5%; удельный экономический эффект по новым технологиям, рассчитанный исходя из стоимости производства 1 МДж энергии, равной 0,3 рубля, составляет 66.75 руб. на 1 тонну удобрений.

Эффективность разработанных технологий обеспечивается за счет снижения потерь удобрений, затрат на их подготовку к внесению, на средства упаковки и содержание складского хозяйства. Дополнительный экономический и социальный эффект от внедрения технологий обусловлен снижением затрат на возмещение экологического ущерба окружающей среде, ликвидацией тяжелого ручного труда и повышением производительности технологических машин при внесении удобрений.

1. Аникин В.Н., Пладис Ф.А., Мальков С.В. Эффективность складской грузопереработки тарно-штучных грузов при пакетных перевозках. М.: ЦНИИТЭИМС, 1983. 40 с.

2. Артюшин A.M., Державин JI.M. Краткий справочник по удобрениям. -М.: Колос, 1971.-288 с.

3. Артюшин А.А., Рычков В.А., Салынский В.Ф. Механизированные технологии складской переработки минеральных удобрений. М.: Россель-хозакадемия, 2002. - 129 с.

4. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. М.: Радио и связь, 1983.-248 с.

5. Бабаян П.Д. О выборе предпочтительного транспортного пакета // Промышленный транспорт. 1981. - № 11. - С. 19-20.

6. Бегеулов М. Гибкие контейнеры BIG-BAG на предприятиях пищевой промышленности // Тара и упаковка 1999. - № 5. - С. 28-29.

7. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Госуниверситет, 1973. - 150 с.

8. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд. исправ. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.-544 с.

9. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: изд-во укр. акад. с.-х. наук, 1960.-283 с.

10. Вахромеев Ю.И. Разработка и внедрение внутрискладской технологии и средств механизации подготовки минеральных удобрений к внесению в почву: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1995. - 63 с.

11. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 240 с.

12. Величко В.А., Попов П.Д. Технологическая политика применения удобрений в России // Агрохимический вестник. 2000. - № 1. - С. 11-14.

13. Вентцель Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология. М.: Наука, Гл. ред. физико-мат. лит. 1980. - 208 с.

14. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978.- 184 с.

15. Вицуро A.M., Егоров В.Т., Мелихов В.В. Проблемы пакетирования мешков с сыпучими материалами // Промышленный транспорт. 1988. - № 9.-С. 20-22.

16. Воронцова Г.Н. Организационно-экономическое обеспечение системы снабжения сельского хозяйства средствами химизации в условиях рыночной экономики // Химия в сельском хоз-ве. 1994. - № 4. - С. 26-28.

17. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов: Учеб. пособие для строительных вузов. М.: Высш. школа, 1978. - 447 с.

18. Голушкевич С.С. Статика предельных состояний грунтовых масс. -М.: Гостехиздат, 1957. 288 с.

19. Горохов В.Г., Горохов П.В. Хранение и транспортирование семян в мягких контейнерах // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. -1982. -№2. -С. 14-15.

20. ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1979.-С. 76-83.

21. ГОСТ 4.77-82. Система показателей качества продукции. Удобрения минеральные. Номенклатура показателей М.: Изд-во стандартов, 1982. -12 с.

22. ГОСТ Р51520-99. Удобрения минеральные. Обьщие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2000. - 6 с.

23. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 35 с.

24. ГОСТ 19360-74. Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 8 с.

25. ГОСТ 23728-88-ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во Стандартов, 1988. - 25 с.

26. ГОСТ 28528.1-90. Упаковка. Порядок составления режимов эксплуатационных испытаний. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1990.-8 с.

27. ГОСТ 28528.2-90. Упаковка. Порядок составления режимов эксплуатационных испытаний. Количественные данные. М.: Изд-во стандартов, 1990.-23 с.

28. Гриневич Г.П. Комплексная механизация и автоматизация по-грузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1981. - 343 с.

29. Грифф М.И., Затван Р.А., Трофименко В.Ф. Автотранспортные средства с грузоподъемными устройствами для перевозки грузов в контейнерах и пакетах. М.: Транспорт, 1989. - 159 с.

30. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 182 с.

31. Дегтерев Г.Н. Организация и механизация погрузочно-разгру- зоч-ных работ на автомобильном транспорте. 2-е изд., перераб и доп. - М.: Транспорт, 1980. - 264 с.

32. Демичев Г.М. Складское, тарное хозяйство и технология транс-портно-складских процессов. М.: Высш. шк., 1978. - 248 с.

33. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. Под ред. М.И.Агашкова. М.: Мир, 1968. - 164 с.

34. Догановский М.Г., Козловский Е.В., Колташов Н.А. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985.-61 с.

35. Единая транспортная система // Под ред. В.Г. Галабурды. М.: Транспорт, 1997. - 64 с.

36. Ефремов Е.Н. Экономический аспект повышения качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. - № 7. - С. 65-67.

37. Забродин В.П. Механизация процессов адаптивного внесения минеральных удобрений : Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Зерноград, 2004. -39 с.

38. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231 с.

39. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, Ленинград, отд-ие, 1974. - 108 с.

40. Засядь-Волк А.П. Эффективность пакетных перевозок грузов М.: Транспорт, 1982. 88 с.

41. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. - 223 с.

42. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-248 с.

43. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

44. Ильина О.Н. Применение мягких контейнеров для перевозки и хранения удобрений // Земледелие. 1980. - № 1. - С. 50-51.

45. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды: Учебник. 3-е изд. -М.: Изд-во МГУ, 1990.-310 с.

46. Индустриальная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н.М. Марченко. М.: Россельхозиздат, 1987. - 238 с.

47. Калекин А.А. Универсальный погрузочный манипулятор МПУ-Ф-0,5 // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1992. - № 7. -С. 33-34.

48. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

49. Квапил Р.В. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Гос-гортехиздат, 1961. - С. 44-69.

50. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстрой-издат, 1956. - 246 с.

51. Клятис Л.М., Ермолаева Л.И. Тенденции развития механизации применения мягких контейнеров в сельском хозяйстве. М.: ВНИИТЭИСХ, 1985.-48 с.

52. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1983.-375 с.

53. Колокольцев Е.Г. Повышение эффективности пакетных перевозок // Промышленный транспорт. 1985. - С. 11-12.

54. Колташов Н.А. Исследование и разработка механизированной технологии применения минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1979. - 21 с.

55. Комплексная механизация грузопереработки минеральных удобрений / В.Ф.Салынский, В.А. Рычков, И.Н.Сажнев и др. Рязань : ВНИПиаг-рохим, 1996. - 142 с.

56. Комплексные удобрения: Справочное пособие / Под ред. В.Г. Ми-неева. М.: Колос. - 207 с.

57. Контейнер для сыпучих грузов: А.с. 958259 СССР, МКИ3 В65 30/00 / А.П. Карманов, В.П. Ковтун и В.Э. Коткас (СССР). 3 е.: ил.л

58. Контейнер для сыпучего материала: Патент 843721 СССР, МКИ В65 33/14 / Г.Г. Лёфберг (Швеция). 4 е.: ил.

59. Контейнерная транспортная система / Л.А. Коган, Ю.Т. Козлов, М.Д. Ситник и др. Под ред. Л.А. Коган. М.: Транспорт, 1991. - 254 с.

60. Контейнерный способ доставки и хранения минеральных удобрений. М.: Россельхозиздат, 1985. - 63 с.

61. Контейнеры мягкие специализированные : Каталог / Отделение НИИ техн.-экон. исслед. Черкассы, 1980. - 10 с.

62. Контроль за соблюдением регламентов транспортирования, хранения, складской переработки и внесения твердых и жидких минеральных и органических удобрений и химических мелиорантов (Инструкция). М.: Рос-сельхозакадемия, 1995. - 112 с.

63. Концепция развития агрохимиии и агрохимического обслуживания сельского хозяйства Российской Федерации на период до 2010 года (проект). -М.: ВНИИА, 2005.-80 с.

64. Концепция машинно-технологического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. М.: ГНУ ВИМ, 2003. - 138 с.

65. Концепция развития складской сети и совершенствования машинных технологий переработки твердых минеральных удобрений. Рязань: ГНУ ВНИМС, 2003. - 70 с.

66. Кореньков Д.А., Синдяшкина Р.И., Могиндовид JI.C. Проблемы качества минеральных удобрений // Химия в сельском хоз-ве. 1986. - № 1. -С. 71-75.

67. Кормановский Л.П., Марченко Н.М., Личман Г.И. Основные принципы проектирования машинной технологии дифференцированного применения удобрений // Вестник Российской академии с.-х. наук. 1999. - № 1. -С. 39-41.

68. Костанди Ф.Ф. Склады минеральных удобрений. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1983. - 184 с.

69. Кривошей В.Н., Соломенко В.Г., Шредер В.Л. Справочник по полимерной упаковке. Киев: Техника, 1982. - 230 с.

70. Кряжков В.М., Берзенков В.А., Потапов В.Н., Никифоров А.Н. Концепция энергосбережения в сельском хозяйстве // Тракторы и сельхозмашины. 1995. - № 11. - С. 5-8.

71. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли. Свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. - 256 с.

72. Левачев Н.А. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 184 с.

73. Линия для скрепления грузовых пакетов пленкой // Промышленный транспорт.- 1984.-№ 1.-С. 18-19.

74. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.-Л.: Физматгиз, 1962. - 352 с.

75. Львовский Е.Н. Статические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

76. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий: Справ. / Под общ. ред. О.Б. Маликова. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1989. - 672 с.

77. Математическая теория планирования эксперимента / Ермаков С.М. и др. М.: Наука, 1983. - 392 с.

78. Машины и оборудование для складской грузообработки, подготовки и доставки минеральных удобрений. Каталог / Рычков В.А., Салынский В.Ф., Катаев А.А., Чистякова Г.А., Татарников А.В. Рязань : ГНУ ВНИМС, 2004.-102 с.

79. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос. -1972.-200 с.

80. Методика определения экономической эффективности новых и модернизированных сельскохозяйственных машин, изобретений и рационализаторских предложений. М.: НПО ВИСХОМ, 1985. - 64 с.

81. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ГП УСЗ Минсельхозпрома России. -1998.-с.

82. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. - 59 с.

83. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: РАСХН, 1995. - 95 с.

84. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ / Ф.Г. Зуев, Н.А. Левачев, Н.А. Лотков: Под ред. Ф.Г. Зуева. М.: Аг-ропромиздат, 1988. - 447 с.

85. Миндрин А. Энергетическая оценка воспроизводства плодородия почвы // Международный сельскохозяйственный журнал. 1996. - № 4. --С. 33-38.

86. Митков А.Л., Кардашевкий С.В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение; София: Земиздат, 1980. - 360 с.

87. Мягкий контейнер: А.с. 825388 СССР, МКИ3 В65 D 88/00 / И.П. Глухарёва и др. (СССР). 6 е.: ил.

88. Мягкий контейнер для хранения и транспортирования сыпучих продуктов: А.с. 737312 СССР, МКИ2 В65 D 29/00 / Ю.А. Козлов, В.Д. Егоров и др. (СССР).-4 е.: ил.

89. Мягкий многослойный контейнер : А.с. 1169892 СССР, МКИ B65D 30/06 / В.Г. Горохов и П.В. Горохов (СССР). 3 е.: ил.

90. Нефедов Б.А. Научные основы проектирования технологических процессов и машин для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений. М.: Россельхозакадемия, 1998. - С. 32-45.

91. Операционная технология применения минеральных удобрений / Сост. Н.М. Марченко. -М.: Россельхозиздат, 1983. 175 с.

92. Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. Методические рекомендации.-Л.: НИПТИМЭСХ НЗ, 1986.-57 с.

93. Организация снабжения сельского хозяйства удобрениями и ядохимикатами в США. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. - 52 с.

94. Орсик Л.С. Состояние и направления развития машинных технологий применения удобрений и мелиорантов. / В кн.: Машинные технологии дифференцированного применения минеральных удобрений и мелиорантов. / Тр. 2-й междун. науч. конф. Рязань, 2001. - С. 7-9.

95. Осипов В.Т., Повороженко В.В. Склады и транспортно-складские работы за рубежом. М.: Транспорт, 1983. - 255 с.

96. Основные принципы и методические подходы к энергетической оценке эффективности реализации материально-технических ресурсов и технологий в сельском хозяйстве. М.: Россельхозакадемия, 1995. - 91 с.

97. Падня В.А. Применение теории массового обслуживания на транспорте. М.: Транспорт, 1968. - 208 с.

98. Пакетоформирующие машины / А.П. Кривопляс, А.А. Кукибный, А.П. Беспалько и др. Машиностроение, 1982. - 239 с.

99. Пашков А.К., Полярин Ю.Н. Пакетирование и перевозка тарно-штучных грузов. М.: Транспорт, 2000. - 254 с.

100. Перечень серийно выпускаемых и перспективных изделий: Каталог / А.О. «Полимерконтейнер». Новомосковск, 1996. 11 с.

101. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных продуктов. М.-Л., изд. АН СССР, 1947. - 240 с.

102. Пладис Ф.А. Применение мягких специализированных контейнеров за рубежом: Обзор. М.: ЦНИИТЭИМС, 1984. - 31 с.

103. Пладис Ф.А., Чехановская А.А. Пакетоформирующее и пакето-скрепляющее оборудование за рубежом: Обзор информ,- М.: ЦНИИТЭИМС, 1985.-39 с

104. Платонов П.Н., Пунков С.П., Фасман В.Б. Элеваторы и склады. -3-е изд. перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1987. - 319 с.

105. Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами: Справочник / Д.С. Плюхин, Е.Г. Угодин, Е.А. Иконников, Л.И. Алькинская; Под. ред. Д.С. Плюхина. М.: Транспорт, 1989. - 303 с.

106. Полимерная тара и упаковка. Под ред. С.В. Генеля. М.: Химия, 1980.-272 с.

107. Полярин Ю.Н., Пашков А.К. Оборудование для формирования и скрепления пакетов // Промышленный транспорт. 1982. - № 9. - С.9.

108. Рекомендации по подготовке минеральных удобрений к внесению с использованием машин УТС-30, АИР-20 : Утв. ВПНО «Союзсельхозхимия» 24.06.86. Рязань, 1986. 69 с.

109. Рекламные проспекты и каталоги фирм: «DEBANT» (Турция); «Windmoller & Holscher», «Benckiser Knapsack Cimbh» (Германия); «Rosenlev» (Финляндия); «BERA» (Эстония); «Norsk Hydro» (Норвегия); «Milox JBC Limited» (Англия); «Tavo Kogvo Co Ltd» (Япония).

110. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.-176 с.

111. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

112. Ручной труд на плечи машин (Механизация переработки и складирования тарно-штучных грузов). Под ред. А.В. Коваленко. - М.: Транспорт, 1986.- 183 с.

113. Рычков В.А. Грузопереработка удобрений с использованием многооборотных мягких контейнеров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. - № 7. - С. 8-10.

114. Рынков В.А., Катаев А.А., Татарников А.В. К обоснованию параметров приспособления для разгрузки мягких контейнеров // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИМС. Рязань, 2005. - С. 210-215.

115. Рынков В.А., Катаев А.А., Татарников А.В. Контейнерные технологии переработки минеральных удобрений // Техника и оборудование для села.-2004.-№7.-С. 20-22

116. Рынков В.А. Ковшовые элеваторы. Основы теории. Расчет параметров. Рязань: ВНИИМС, 2000. - 101 с.

117. Рынков В.А. Переработка минеральных удобрений с использованием мягких контейнеров // Информационный бюллетень. М.: Минсельхозпрод РФ, 1999. - № 9-10. - С. 57-59.

118. Рычков В.А., Татарников А.В. Энергетическая оценка эффективности технологических процессов переработки минеральных удобрений // Современные перспективы разработки механизации животноводства и пчеловодства // Сб.науч.тр. РГСХА. Рязань, 2003. - С. 80-82

119. Рычков В.А. Технологии и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК : Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Рязань, 2001 .-38 с.

120. Рядных В.Н., Колташов Н.А. Мягкий контейнер и перспективы его внедрения // Сельское хозяйство России. 1982. - № 2. - С. 37-38.

121. Семенов В.А., Воробьев В.В. Скрепление пакетов растягивающейся пленкой // Промышленный транспорт. 1987. - № 2. - С. 31-32.

122. Смехов А.А. Автоматизация управления транспортно-складскими процессами. М.: Транспорт, 1985. - 239 с.

123. Современные промышленные роботы: Каталог / Под ред. Ю.Г. Козырева, Я.А. Шифрина. М.: Машиностроение, 1984. - 152 с.

124. Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. - 376 с.

125. Столбов А.Д., Владимиров JI.C., Коган Э.И., Найвельт А.В. Комплексная механизация трудоемких процессов при доставке продовольственных грузов // Промышленный транспорт. 1982. - № 10. - С. 5-8.

126. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции на период до 2010 года. М.: Россельхоза-кадемия, 2004. - 47 с.

127. Стрекалов Б.Н., Березнев Ю.Н., Лихачева Г.В. Исследование способов доставки сахарного песка // Подъемно-транспортная техника и склады. -1990.- №6. -С. 54-56.

128. Татарников А.В. Обоснование конструктивных параметров мягких контейнеров с порционной разгрузкой // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИМС. Рязань, 2005.-С. 244-251.

129. Татарников А.В. Совершенствование технологии и технических средств для загрузки посевных агрегатов и машин для внесения удобрений // Биотехнологии на службе сельского хозяйства // Сб. науч. тр. РГСХА. Рязань, 2004.-С.98-101.

130. Теоретические и экспериментальные исследования физико-механических свойств почв, удобрений и растений // Тр. ВИСХОМ. Вып. 54. -М.: ОНТИ. 1969.-333 с.

131. Терехин В.Г. Транспортирование сыпучих сельскохозяйственных грузов в складах и хранилищах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Балашиха, 1984.-20 с.

132. Технические средства и оборудование для пакетирования продукции: Справочник / В.А. Шкурин, Ф.А. Пладис, Г.Э. Сурмаев. М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

133. Технология механизированных работ с минеральными удобрениями, поставляемыми в контейнерах разового использования (рекомендации). -М.: ВНИПТИХИМ, 1985. 38 с.

134. Технология погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ при поставках минеральных удобрений в мягких контейнерах. М.: ВПНО «Союзсельхозхимия», 1987. - 43 с.

135. Технология поставки затаренных средств химизации в пакетах. Рекомендации. М.: Агропромиздат, 1989. 8 с.

136. Типовая технология механизированных работ на складах минеральных удобрений. М.: Колос, 1984. - 170 с.

137. Третьяков Г.М. и др. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе / Под ред. д-ра техн. наук, чл.-корр. Россельхоза-кадемии А. А. Артюшина. М.: Колос-Пресс, 2002.- 224 с.

138. Турбин Б.И. Теоретическая механика. М.: Гос. изд. с.-х. лит., 1959.-375 с.

139. Универсальный стоечный поддон // Промышленный транспорт. -1984.-№12.-С. 24.

140. Федеральная целевая программа «Повышение плодородия почв России на 2002-2005 годы». М.: Минсельхоз РФ, 2001. - 76 с.

141. Цытович Н.А. Механика грунтов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1983. - 288 с.

142. Шафронов О.Д. За все в ответе // Плодородие. 2001. - № 1. - С.14.16.

143. Шилкин В.И. Научно-методические основы формирования технологических комплексов для грузообработки на предприятиях ресурсного обеспечения АПК РФ. Рязань: ВНИИМС, 1998. - 148 с.

144. Шкурин В.А. Технические средства и оборудование для пакетирования продукции. М.: Машиностроение, 1987. - 255 с.

145. Hammond J. Container trailer hungry for work. Freigt and Container Transport, 1983, v. 17, N 8, p. 26-27.

146. Kockisch V. Befiillen und flexiblen Behaltern. Technische Textilien, 1983, Bd 26, N5, S. 121-124.

147. Krause W. Elexible Schuttgutbehalter. Deutsche Hebe- und For-dertechnik, 1984, Bd 30, N 4, S. 62.

148. Pohl H.-H. EDV-Logistik steuer den Conteiner Umschlag. Schiff und Hafen, 1983, Bd 35, N 8, S. 35-38.

149. Seifert C.M. Container damage. Materials Management and Distribution, 1983, v. 28, N11, p. 38,40-45.