автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология и физико-механические свойства бетона, полученного формированием сухих составляющих при последующем повторном воброуплотнении после их водонасыщения

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ БЕТОНА.

2.1. Развитие способа сухого формования бетона.

2.2. Методы уплотнения сухой бетонной смеси.

2.2.1. Уплотнение методом проката.

2.2.2. Виброударное уплотнение.

2.2.3. Уплотнение вибрированием.

2.3. Однородность укладки сухой бетонной смеси в зависимости от толщины уплотняемого слоя.

3. ВОДОНАСЫЩЕНИЕ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ ЦШЕНТОСОДЕРЖАЩЕЙ

СМЕСИ.

3.1. Теоретические осноеы Еодонасыщения полидисперсной среды.

3.2. Влияние давления на Еодонасыщение.

3.3. Зависимость Бремени водонасыщения от температуры.

3.4. Насыщение сухой бетонной смеси растворами химических добавок.

4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОВТОРНОГО ВИБРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ

СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПОСЛЕ ВОДОНАСЫЩЕНИЯ.

4.1. Прочностные и деформативные свойства образцов бетона из сухой смеси с повторным виброуплот-нением.

4.1.1. Зависимость прочности бетона от продолжительности повторного вибрирования.

4.1.2. Прочность бетона при сжатии, растяжении и срезе.

4.1.3. Деформативные свойства бетона.

4.2. Эксплуатационная стойкость бетона при воздействии различных сред.

4.2.1. Водонепроницаемость бетона.

4.2.2. Водопоглощение бетона.

4.2.3. Морозостойкость бетона.

4.2.4. Коррозионная стойкость бетона.

4.2.5. Коррозионная стойкость стальной арматуры в бетоне.

4.2.6. Истираемость бетона.

5. ПРИМЕНЕНИЕ УСКОРИТЕЛЕЙ ТВЕРДЕНИЯ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА И ПОВТОРНОГО ВИБРОУПЛОТНЕНИЯ СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

5.1. Влияние .ускорителей твердения на прочность бетона.

5.2. Предварительный разогрев сухой бетонной смеси.

5.2.1. Влияние температуры разогрева и услоеий твердения на прочность бетона.ИЗ

5.2.2. Изменение прочности разогретого бетона в начальные сроки твердения.

5.3. Комплексное влияние температуры и ускорителей твердения на прочность бетона.

5.3.1. Кинетика упрочения горячего бетона с ускорителями твердения.

5.3.2. Изменение прочности бетона при твердении на воздухе.

5.4. Технология формования изделий из сухой бетонной смеси.

5.5. Методика проектирования состава бетона.

6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И

ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

6.1. Целесообразная область применения способа сухого бетонирования и результаты внедрения.

6.2. Расчет экономической эффективности.

7. ВЫВОДЫ.

Одной из осноеных задач, поставленных Коммунистической партией и Советским правительством перед промышленностью страны является повышение эффективности и качества выпускаемой продукции. Для промышленности сборного железобетона решение данной задачи ео многом зависит от решения проблемы повышения структурной плотности бетона, что является определяющим условием роста эксплуатационной долговечности бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Над разработкой теоретических основ и практических путей получения еысокоплотного бетона плодотворно работали крупнейшие ученые-бетонщики И.Н. АхЕердоЕ, Ю.М.Баженов, В.Г.БатракоЕ, О.Я.Берг, Ю.М.Бутт, A.B. Волженский, О.А.Гершберг, Г.И.ГорчакоЕ, К.Э.Горяйнов, А.Е.Де-сое, И.А.ИЕаноЕ, Ф.М.ИваноЕ, Б.А.КрылоЕ, Л.А.Малинина, В.В. Михайлов, Н.В.МихайлоЕ, С.А.Мироное, В.М.Москеин, Н.А.Мощан-ский, О.П.МчедлоЕ-Петросян, В.Б.РатиноЕ, П.А.Ребиндер, Б.Г. СкрамтаеЕ, В.И.Сорокер, Б.Д.Тринкер, И.М.Френкель, Ю.В.ЧехоЕ-ский, А.Е.Шейкин, С.В.ШестопероЕ, Ю.Я.Штаерман, А.И.Яшеили и многие другие. Их исследованиями определены основные пути повышения плотности бетона, в частности, за счет снижения начального водосодержания бетона при введении в смесь пластифицирующих ЕещестЕ, путем ЕЕедения е бетон неорганических доба-еок, способствующих уплотнению его структуры, или ЕещестЕ, образующих е бетоне полимерные композиции, путем применения ЕиброактиЕации цемента, сопровождающейся дезагрегацией цементных флокул и уплотнением структуры цементного геля, использованием жесткой бетонной смеси при одновременной интенсификации процесса уплотнения, путем применения таких способов формоеэния, как ЕакуумироЕание, центрифугирование, прессование, которые сопровождаются удалением части еоды затЕорения с сопутствующим эффектом уплотнения структуры бетона, пропиткой затЕердеЕшего и предварительно Еысушенного бетона серой или органическими ЕещестЕами с последующей полимеризацией их е порах бетона и другие.

Однако и сегодня проблема повышения плотности бетона по--прежнему актуальна. Одним из возможных путей решения ее представляется способ сухого формования бетона, предложенный советским инженером И.В.Вольфом е 1937 г. и е настоящее Еремя интенсивно разЕИЕаемый е СССР и за рубежом. Этот технологический прием обеспечивает Еысокую плотность структуры бетона, что является основой для значительного повышения его прочностных, упруго-деформатиЕНых и эксплуатационных сеойсте. Вместе с тем широкое производственное внедрение способа сдержиЕается недостаточной теоретической и практической разработками его основных технологических переделов, е частности, формования и Еодонасыщения сухой бетонной смеси, режимов Еиброобработки и ТЕердения бетона. ОтсутстЕуют исследования, касающиеся применения разогретой сухой бетонной смеси, использования при сухом формовании химических Ееществ, ускоряющих ТЕердение бетона, что в сочетании с предварительным разогревом может создать предпосылки для сокращения, а при определенных условиях позволит устранить теплоЕлажностную обработку изделий.

Для решения указанных вопросов, конечной целью которых является разработка эффектиЕНой и экономичной технологии получения долговечного цементного бетона, нами был Еыполнен комплекс исследоЕаний по изучению особенностей уплотнения и Еодонасыщения сухой бетонной смеси, влиянию повторного Еиброуплотнения, предварительного разогрева, химических ускорителей и режимов твердения на физико-механические сеойстеэ бетона.

К научной новизне относятся: разработка теоретических осное насыщения еодой под давлением уплотненной сухой бетонной смеси, позволившая аналитическим путем вывести формулу, отражающую зависимость времени пропитки смеси от сеойсте фильтрационной среды и фильтрующей жидкости; результаты исследований уплотняемости полидисперсной цементосодержащей сухой смеси, определившие наличие оптимума в расходе цемента, песка и крупного заполнителя, выше которого объёмная масса смеси их не возрастает; результаты исследований елияния повторного вибро-уплотнения после Еодонасыщения сухой бетонной смеси на прочностные, структурные и эксплуатационные свойства бетона; результаты исследований действия ускорителей твердения и предварительного разогрева сухой бетонной смеси, которые е сочетании с рациональными условиями твердения бетона позволяют устранить теплоЕлажностную обработку изделий, заменив ее выдержкой в естественных условиях; разработанная методика проектирования состава бетона сухого формования; совокупность технологических операций, образующая способ производства бетонных и железобетонных изделий, защищенный авторским свидетельством.

Практической ценностью результатов исследований является разработанная технология, позволяющая получать особоплотный бетон прочностью 70.80 МПа, водонепроницаемостью Еыше 2 МПа и морозостойкостью более 1000 циклов при расходе портландцемента активностью 35 МПа 350.360 кг на I м3 бетона, тогда как нормативный расход цемента марок М500.600 для получения бетона рэеной прочности соответстЕует 550.600 кг. Бетон характеризуют повышенные коррозионная стойкость е сульфатной среде я защитные сеойстеэ по отношению к стальной арматуре при воздействии хлор-ионое, значительно более Еысокие модуль упругости и износоустойчивость, по сравнению с обычным ЕодозатЕоренным бетоном равной прочности. ИнтенсиЕНый рост прочности бетона с химическими ускорителями тЕердения в первые 24 ч - до 30. 35 МПа, а е сочетании с предварительным разогревом - до 40. 55 МПа, позволяет заменить теплоЕую обработку изделий выдержкой е течение 12.24 ч при естестЕенных услоеиях. Насыщение уплотненной сухой бетонной смеси еодой под давлением обеспечивает возможность применения способа сухого бетонироЕания при коНЕейерной технологии изготовления изделий с ритмом 15.30 с, что не могут обеспечить другие способы водонасыщения. Предложенная аналитическая зависимость для определения Еремени пропитки сухой бетонной смеси позволяет рассчитать и глубину пропитки ее за определенный отрезок Еремени, что может быть использоеэно для расчета количества мест подеода жидкости к сухой смеси при формоЕании крупных мэссиеое е монолитном строительстве, например, е гидротехническом.

Результаты проведенных исследований использоеэны при проектировании опытных образцов формующих агрегатов для произ-еодстеэ тротуарной плитки и решеток пола киЕотноЕодческих зданий из сухой бетонной смеси. В настоящее Еремя на заводе сборного железобетона г.Борисова дейстЕует опытно-промышленный участок, выпускающий тротуарную плитку по разработанной технологии. Аналогичный участок по Еыпуску решеток пола жиеотноеод-ческих зданий планируется создать на Слуцком сельском строительном комбинате. Выполненные технико-экономические расчеты свидетельствуют о значительной эффективности внедрения результатов исследований е произеодстео.

7. ВЫВОДЫ

1. Разработан способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с Ейбрационным уплотнением сухой бетонной смеси при формоЕании и после ее Еодонасыщения, позеоляющий получать быстротЕердеющий, особоплотный бетон прочностью 70.80 МДа с расходом цемента на 30.40$ меньше норматиЕНого. При этом результат достигается на портландцементе М400 Еместо нормируемых для традиционной технологии марок 550 и 600.

2. Получена аналитическая зависимость, отражающая Елияние на процесс Еодонасыщения сухой бетонной смеси дисперсности и плотности упакоЕКИ зерен ТЕердой фазы, еязкости, плотности и давления жидкости и позеоляющэя рассчитать Еремя и глубину пропитки смеси еодой или растЕорами химических добавок.

3. Определено, что наиболее рациональным из исследоЕанных способоЕ уплотнения сухой бетонной смеси, приготоЕленной на заполнителях стандартной гранулометрии, яЕляется ЕибрироЕание со стандартными параметрами: частотой 50 Гц и амплитудой 0,5мм, е течение 30.60 с под пригрузом 0,01.0,02 Ш1а. При этом лучшей уплотняемостью характеризуется сухая смесь с расходом цемента 330.380 кг, песка - 760.880 кг и щебня - 1150. 1270 кг, а наибольшая однородность бетона достигается при уплотнении смеси слоями до 10 см.

4. Установлено , что насыщение сухой бетонной смеси еодой под даЕлением сокращает время пропитки е 4.5 раз, по сравнению с конденсатом еодяного пара при равном даЕлении, е 10.13 раз, по сраЕнению с Еакуумированием, и более чем е 30 раз, по сравнению со способом капиллярного подсоса. ПоЕышение температуры еоды с 20°С до 80°С сокращает Еремя насыщения сухой смеси при температуре 20°С почти е 2 раза, а разогретой до температуры 80°С - е 3 раза. Введение с водой химических ЕещестЕ, ускоряющих твердение бетона, увеличивает Еремя пропитки сухой бетонной смеси, которое может быть снижено в результате повышения давления при Еодонасыщении.

5. Повторное вибрационное уплотнение бетона после еодо-насыщения сухой смеси обеспечивает повышение прочности при сжатии на 25.30%, при растяжении на 59%, при изгибе на 64%, призменной прочности на 38%, начального модуля упругости на 30%, водонепроницаемости с 0,4 МПа до более чем 2 МПа, морозостойкости с 400 до 1000 циклое, снизить Еодопоглощение на 45%, коэффициент Пуассона на 9% и Ееличину логарифмического декремента затухания на 29%, а также значительно повысить водостойкость и коррозионную стойкость бетона в сульфатной среде и его защитные свойства по отношению к стальной арматуре при Еоздей-стеий солей-хлоридоЕ.

6. ВыяЕлено, что для бетона с Еодоцементным отношением 0,27.0,28 оптимальный расход ускорителя ТЕердения: 0x0^2. > ННХК, М2 50и составляет 1% от массы цемента; увеличение расхода добавки до 2.5% способствует росту прочности бетона в перЕые сутки ТЕердения на 50.70%, но сопровождается снижением ее к возрасту 28 сут. на 5.20% соответственно. Наиболее интенсивно прочность бетона Еозрастает с введением хлористого кальция, увеличиваясь через 12 ч ТЕердения на 118%, к 24 ч - на 42% и в Еозрасте 28 сут - на 10%.

7. Определено, что рациональная температура разогрева сухой бетонной смеси при ТЕердении изделий в формах с Елаго-изоляцией поверхности соотЕетстЕует 60°С, а в случае немедленной распалубки изделий не должна превышать 40°С. При этом прочность разогретого бетона возрастает интенсивнее, чем холодного, и составляет для образцов, твердевших е услоеиях естественного остыеэния и термостатированных, через 12 ч -15.35 МПа и к 24 ч - 28.44 МПа; через 28 сут. ТЕердения прочность разогретого до 40.60°С бетона практически равна прочности холодного бетона.

8. ВЕедение е предварительно разогретый до 40.60°С бетон ускорителей ТЕердения е количестЕе 1% от массы цемента обеспечивает через 12 ч прочность 30.45 МПа и к 24 ч - 40. 55 МПа, что позЕоляет заменить теплоЕую обработку бетона выдержкой его е течение 12.24 ч. при температуре окружающей среды не менее 15°С.

9. Для обеспечения роста прочности бетона при В/Ц = 0,27 .0,28 до 60.70 МПа при тЕердении на Еоздухе необходимо выдерживать изделия первые 24 ч в услоеиях, исключающих потери Елаги бетоном. При этом более высокую прочность имеет бетон, разогретый до 60°С и выдержанный 12.24 ч в условиях термоса. Введение е бетон 1% С(ХСповышает прочность его при твердении на Еоздухе на 5.7$.

10. Разработана методика проектирования состава бетона, учитывающая особенности способа сухого формования и обеспечивающая подбор такого соотношения компонентов сухой бетонной смеси, при котором уплотненная смесь имеет наименьшую пустот-ность, а бетон - минимальное Еодоцементное отношение и максимальную плотность и прочность.

11. Разработанную технологию формоЕания изделий из сухой бетонной смеси наиболее целесообразно применить при производстве тротуарных, дорожных, аэродромных плит, бордюрных камней, плит и решеток пола животноводческих и промышленных помещений, железнодорожных шпал, т.е. изделий, к которым предъяЕляют повышенные требоЕания по плотности и прочности бетона, и пропаривают по мягким и продолжительным режимам.

12. На заводе сборного железобетона г.Борисова создан опытно-промышленный участок производительностью порядка 600 м3 бетона в год, изготаЕлиЕающий тротуарные плиты по разработанной технологии. Экономическая эффективность за счет снижения расхода цемента на 30.40%, по сравнению с ранее применявшимся кассетным способом производства плит, и отказа от тепловой обработки изделий состаЕИла 6,7 тыс.руб. в год, а с учетом значительного поЕышения долгоЕечности изделий, расчетный годо-еой экономический эффект состаЕИл 33,4 тыс.руб.

1. A.c. 53807 (СССР). Способ бетонирования с приготовлением бетона непосредственно в опалубке /И.В.Вольф. - Опубл. е Б.И., 1938, № 9.

2. A.c. 238384 (СССР). Способ бетонирования бетонных и железобетонных изделий /Н.В.МихайлоЕ, Г.М.ХуторцоЕ, А.В.БорисоЕа.- Опубл. е Б.И., 1973, Л 33.

3. А.с.241273 (СССР). Способ сухого бетонирования /Н.А.Переяс-лаЕцев, Г.В.ЖелудкоЕ. Опубл. в Б.И., 1969, № 13.

4. A.c. 391932 (СССР). Способ изготовления бетонных изделий /В.Н.Пунагин. Опубл. е Б.И., 1973, № 32.

5. A.c. 627103 (СССР). Способ приготовления сухой бетонной смеси /Л.А.Широкова, В.И.Остромогольский, Б.В.ЖаданоЕСКйй.- Опубл. в Б.И., 1978, № 37.

6. Хуторцов Г.М. Новый способ получения высокоплотных бетоноЕ.- Бетон и железобетон, 1971, № 4, с.18-20.

7. ХуторцоЕ Г.М., Михайлов Н.В. Об улучшении структурно-меха-нических сеойсте бетона. Коллоидный журнал, 1966, т.28, вып.5, с.742-746.

8. Хуторцов Г.М., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Об оптимальной структуре бетона и условиях ее формирования. ДАН СССР, 1966, т.170, £ 3, с.648-651.

9. Хуторцов Г.М., Михайлов Н.В. О повышении структурной плотности дорожного бетона. Автомобильные дороги, 1866, л 12, с.7-8.

10. ХуторцоЕ Г.М., Костенко В.П. Методика проектирования соста-еое высокопрочных мелкозернистых бетоноЕ. В кн.: Строительные материалы, детали и изделия. КиеЕ, Будивельник, 1973, вып.17, c.IOI-IIO.

11. ХуторцоЕ Г.М. Песчаный бетон, изготовленный методом сухого бетонирования. В кн.: Технология переработки, физико-химические и структурно-механические свойства дисперсных материалов. Минск, 1973, с.252-262.

12. A.c. 4I094I (СССР). Способ изготовления бетонных изделий / И.В.Сенин. Опубл. в Б.И., 1974, № 2.

13. A.c. 423650 (СССР). Способ изготовления железобетонных напорных труб /Н.В.МихайлоЕ, Г.Н.ХуторцоЕ, С.И.ФурманоЕ. Опубл. в Б.И., 1974, В 14.

14. A.c. 637257 (СССР). Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий /М.А.Шалимо, В.В.БозылеЕ. Оцубл. е Б.И., 1978, № 46.

15. А.с.674910 (СССР). Способ изготоЕления бетонных и железобетонных изделий с пустотами. /В.В.БозылеЕ, М.А.Шалимо. -Опубл. е Б.И., 1979, № 27.

16. A.c. 428941 (СССР). Устройство для изготовления бетонных изделий. /Б.В.Осин, В.И.:Гуйтур, И.П.Оечинникое. Опубл. в Б.И., 1974, В 19.

17. Анисимов П.В., Линцер A.B., ВороноЕ C.B. и др. Некоторые характеристики цементно-песчаного бетона сухого формоЕа-ния. В кн.: Повышение качестЕа, эффективности е строительстве и промышленности стройматериалоЕ. Брянск, 1980, с.128-132.

18. A.c. 647289. (СССР). Способ изготовления железобетонных изделий /Г.К.Соколоеский. Опубл. е Б.И., 1979, №6.

19. A.c. 483266. СССР. Устройство душ изготовления изделий из сухой бетонной смеси Д.А.Анисимое, А.В.Линцер. Опубл. в Б.И., 1975, » 33.

20. A.c. 724469. (СССР). Способ приготовления бетонной смеси /Г.И. ЗДьяное. Опубл. в Б.И., 1080, JS 12.

21. A.c. 706245. (СССР). Способ формования трубчатых изделий /Л.Д. Диордиенко, Ф.М.Майстренко. Опубл. в Б.И., 1979, М8

22. A.c. 369010 (СССР). Форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий /Б.Д.Тринкер, А.Т.Шумилин, Ю.Л.Спирин, Н.И.Назаревский. Опубл.в Б.И., 1973, № 10.

23. Патент 3754954 (США). Изменение свойств бетона изменением качества или геометрии межзерновых контактов заполнителей.- Опубл. в Б.И., 1973, $ 15.

24. Патент 3683760 (США). Способ пропитки твердеющего пористого материала жидкостью. Опубл. в Б.И., 1972, £ 17.

25. Патент 1273693 (Великобритания). Способ получения бетона.- Опубл. в Б.И., 1972, # II.

26. Патент I376II8 (Великобритания). Способ изготовления строительных панелей из гидравлического вяжущего. Опубл. в Б.И., 1975, » 10.

27. Патент I38563I (Великобритания). Изготовление бетонных плит. Опубл. в Б.И., 1975, # 4.

28. Патент 50-4013 (Япония). Изготовление центрифугированных труб. Опубл. в Б.И., 1975, » II.

29. Патент 48-37962 (Япония). Центробежный способ получения центробежных сухих колонн. - Опубл. в Б.И.,1974, $ 12.

30. Патент 52-30005 (Япония). Способ подачи цементного растЕО-ра при сухом методе изготовления асбошифера. Опубл. е1. Б.И., 1978, № 4.

31. Патент 2226254 (Франция). Изготовление изделий из бетона и подобного материала. Опубл. е Б.И., 1975, # 6.33. сZcшnmct С.д. Т4г р/юр/Лил шпт1 (ьаьк сот/гасилс1ж ЬдА ¡гммосъе,. $сип£ /.'9. Сежсп! мЛ Оопхыи , В5С? АЮС, 1969, р. 31-58.

32. Ъаьш & Ок Ни, ¿^¿имап^ Ш> уЫш^А агпж£ Сип. Согиъ.2, /VI, р.д?-?8.

33. АхЕердоЕ И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1961.- 106 с.

34. АхЕердоЕ И.Н. Влияние Еодоцементного отношения на формирование структуры цементного камня и недостатки формул прочности бетона. Строительная промышленность, 1953, Ш, с. 44-47.

35. АхЕердоЕ И.Н., Шалимо М.А. Влияние Ейбрации и ультразвуко-еых колебаний на формирование структуры цементного камня.- Бетон и железобетон, 1969, И 9, с.19-21.

36. АхЕердоЕ И.Н., Шалимо М.А. УльтрозЕуковое ЕибрироЕание е технологии бетона. М.: Стройиздат, 1969, - 135 с.

37. АхвердоЕ И.Н. Влияние ЕИброперемешИЕанйя бетонной смеси на формирование структуры цементного камня. В кн.: Исследования по бетону и железобетону. Рига, 1961, еып.6, с.17-25.

38. Скрамтаев Б.Г., Будилое А.А. БнстротЕердеющие и высокопрочные бетоны из жестких бетонных смесей. Строитель, 1956, Л 7, с.25.

39. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. Основные положения физико-механической теории бетона и предложения по технологиибетона на осноЕе еыеодов из теории. М.: Промстройиздат, 1956. - 64 с.

40. Михайлов Н.В., ОсиоЕНые принципы ноеой технологии бетона и железобетона. М.: Госстройиздат, 1961. - 43 с.

41. БаженоЕ Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон. М.: Госстройиздат, 1963. - 128 с.

42. ДесоЕ А.Е. Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. - 229 с.

43. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат,1959. 294 с.

44. Москеин В.М., Рояк Г.С. Коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителя. М.: Госстройиздат, 1962. - 164 с.

45. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. Научные осноеы технологии производства новых материалоЕ. Вестник АН СССР, 1961,10, с.70-77.

46. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. Физико-химическая механика -научная осноеэ оптимальной технологии бетона и железобетона. Советская архитектура, 1960, № 12, с.95-102.

47. Шаталова И.Г., ГорбуноЕ Н.С., Лихтман В.И. Физико-химиче-ские основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. -М.: Наука, 1965: с.34-117.

48. Баркан Д.Д. Виброметод е строительстве. М.: Госстройиздат, 1959. - 315 с.

49. Шалимо М.А., Углик Н.М. Изготовление тротуарных плит способом сухого формования. Минск.: БелНИИНТИ, 1977. - 4 с.

50. АхЕердоЕ И.Н. Железобетонные напорные центрифугированные трубы. М.: Стройиздат, 1967, с.19-26, 34-40, 63-65.

51. Скворцов С.Г. ВакуумироЕание бетона е строительстве. М.: Госстройиздат, 1955. - 139 с.

52. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М.: Энергия, 1968, с.39-56.

53. Симоное М.З. О газоЕой фазе е бетонной смеси и бетоне. В кн.: Труды соЕещания по теории и технологий бетонов. Ереван, 1956, с.269-285.

54. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные Еяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1979, с. 198-203.

55. Серова Л.П., Михановский Д.С., Шварцман П.И. Влияние еодо-потребности горячих смесей на прочность бетона. Бетон и железобетон, 1978, I, с.35-37.

56. АхЕердов И.Н., Шалимо М.А., ДоЕнар Н.И. 0 елияний хлористого кальция на формирование структуры цементного камня и бетона. Доклады АН БССР, 1975, т.19, » 7, с.626-629.

57. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов е пористой среде. -М.-Л.: Гостехиздат, 1947, с.П-73.

58. Щелкачев В.Н., Лапук Б.Б. Подземная гидравлика. М.-Л.: Гостехиздат, 1949, с.50-89.

59. Полубаринова-Кочина П.Я. Теория движения грунтовых еод. -И.: Наука, 1977, с.17-88.

60. АраЕИН В.И., НумероЕ С.Н. Теория движения жидкостей и газоЕ в недеформируемой среде. М.: Гостехиздат, 1953, с.11-90.

61. Коллинз Р. Течения жидкостей через пористые материалы. -М.: Мир, 1964, с.68т104.

62. Чарный И.А., Осноеы подземной гидравлики. М.: Гостехиз--дат, 1956. - 260 с.

63. Цытович H.A. Механика грунтоЕ. М.: Госстройиздат, 1963, с.51-56, 145-156.

64. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. М.: Физматгиз, 1963, ч.2, с.369-465.

65. Веригин H.H. Методы определения фильтрационных свойств горных пород. М.: Госстройиздат, 1962. - 180 с.

66. СатарроЕ М.А. К изучению особенностей течения жидкостей через пористые среды. Изв. АН СССР, 1973, № 5, с.163-167.

67. Гордон С.С. Вакуумирование бетона. М.: Машстройиздат, 1949. - 170 с.

68. Овсянкин В.И. Железобетонные трубы для напорных еодоеодое.- М.: Стройиздат, 1965. 362 с.

69. Брауде Ф.Г., Кормушкин H.A., Веревкин Л.Р. и др. Виброударный метод уплотнения песчаных бетоноЕ. Бетон и железобетон, 1977, В II, с.26-27.

70. Комар А.Г., ItyceE Б.В. Уплотнение бетонной смеси при воздействии низкочастотных ударно-ЕИбрацнонных режимоЕ. -Бетон и железобетон, 1978, $ 5, с.18-19.

71. Македон Н.Л., Каленченко В.Г. Ударно-Еибрационное формование изделий из песчаных бетонов. Бетон и железобетон, 1980, № 2, с. 15-16.

72. Иваненко В.А., Каленченко В.Г., Македон Н.Л. Ударно-вибрационные площадки для уплотнения жестких бетонных смесей.- Бетон и железобетон, 1980, Л 12, с.22-23.

73. Брауде Ф.Г., ОсмакоЕ С.А., ГолубенкоЕ В.А. Виброударное формоЕание изделий из песчаных бетоноЕ. Бетон и железобетон,1982, Ш 3, с.30-31.

74. Козлов Н.Я., Большаков В.M., Козарновский З.И. Прокатные, перегородочные и облицовочные панели. М.: Госстройиздат, 1958. - 112 с.

75. Ушакова И.Н., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Япияние еодо-содержания, микрозаполнителей и добавок поверхностно-активных ЕещестЕ на дисперсную структуру каркаса песчаных бетоноЕ. Коллоидный журнал, 1964, т.26, с.713-721.

76. АхвердоЕ И.Н. О резонансном характере тиксотропного разжижения струтурироЕанных гелей. ДАН БССР, 1971, т.15, MI, с.992-995.

77. АхвердоЕ И.Н., Ицкоеич С.М. Исследование метода испытания бетона на растяжение посредством раскалывания образцоЕ. -Бетон и железобетон, 1961, I I, с.19-23.

78. Рейтлингер С.А., ЧехоЕСКий Ю.В. Механизмы переноса газоЕ и жидкостей через бетон и методы исследования структуры пор бетона. М.: ВНИИСТ Главгаза СССР, 1961, с.18.

79. ВукалоЕИч М.П., Ривкин С.Л., Александров A.A. Таблицы теплофизических свойсте еоды и водяного пара. М.: Изд. стандартов, 1969, с.375.

80. Справочник химика. М.-Л.: Химия, 1964, т.З, с.715-718.84. ^коеодстео по применению химических добавок к бетону. -М.: Стройиздат, 1975, с.37-41.

81. Гороноеский И.Т., Низаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. Киев: НаукоЕа думка, 1974, с.818.

82. АхЕердоЕ И.Н., Ицкович С.М. О сопротивлении бетона деух-осноиу растяжению. ДАН БССР, 1964, т.8. № I, с.44-46.

83. АхвердоЕ И.Н., Плющ Б.А., Глущенко В.М. и др. Акустическая технология бетоноЕ. М.: Стройиздат, 1976.-145 с.

84. Бэйкое В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1976, с.30-31, с.746.

85. Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бе-тоное. -М.: Стройиздат, 1974, с.7-50.

86. Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М.; Стройиздат, 1980, с.215-219I с.300-310.

87. АхвердоЕ И.Н. Осноеы физики бетона. М.: Стройиздат, 198I, с.248-^58, 258-263.

88. Красильников К.Г., Никитина Л.В., Скоблинская H.H. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. - 255 с.

89. Бриджмен П.В. НоЕейшие работы е области еысоких давлений. -М.: Госиздат, 1948, с.98, II0-II2.

90. Зацепина Г.Н. Сеойстеэ и структура еоды. М.: Изд. Московского университета, 1974, с.48-80.

91. Цытоеич H.A. Основания и фундаменты на мерзлых грунтах. М.: Изд. АН СССР, 1958. - 168 с.

92. Нерясова З.А. Изменение льдистости грунтов е зависимости от температуры. ДАН СССР, 1950, т.75, $ 6, с.845-846.

93. АхЕердоЕ И.Н., ДзабиеЕа Л.Б. Исследование особенностей фазовых превращений воды в цементном камне. ДАН БССР, 1973, т.17, № 7, с.636-639.

94. МироноЕ С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Госстройиздат, 1956, с.327-329. .

95. АхЕердоЕ И.Н., Капяан Э.Л. Механизм упрочения бетона при его раннем замораживании. ДАН БССР, 1967, т.II, $8,с.688-691.

96. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980, с.214-274, 353-362, 370-373.

97. АхвердоЕ И.Н., Станишевская И.В. Влияние вида цемента на стойкость цементного камня при насыщении растворами f\/aclи Kct . ДАН БССР, 1967, т.II, » 10, с.893-896.

98. Ахеэрдое И.Н., СтанишеЕСкая И.В. Механизм разрушения пористых материалов при насыщении их солями. ДАН БССР, 1967, т.II, В 4, с.320-323.

99. Богдан В.А. 0 стойкости бетона на шлако-щелочном Еяжущем е концентрированных растворах (сильвинита).- В кн.: Повышение эффективности и качества бетона и железобетона: К 8-ой Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. Минск, 1977, с.29-32.

100. АхЕердоЕ И.Н., Казачек В.Г. Прочность и деформативность бетона, обжатого в поздние сроки твердения предварительно напряженной арматурой. Минск: Полымя, 1982. 14 с.

101. Ахвердов И.Н. О роли жидкой фазы в формировании структурыи физико-механических сеойсте цементного камня. В кн.: Теплоперенос е процессах структурообразования и гидратации вяжущих ЕещестЕ. Минск, НИИ тепло- и массообмена, 1981, с.13-27.

102. СкрамтаеЕ В.Г. Исследование явления вакуума в твердеющем цементном тесте, В кн.: Труды 4-ой Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. М.: Стройиздат, 1948, с.66-83.

103. РатиноЕ В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. - 196 с.

104. Малинина Л.А., Работина М.В. П0Еерхностно-активные добавки для бетона, подвергаемого тепловой обработке. Бетон и железобетон, 1977, № I, 13-15 с.

105. РатиноЕ В.Б., Голубко П.И., Пальчик Е.Л. и др. Применение добаЕКи ННХК при изготоЕлении центрифугированных напорных труб. Бетон и железобетон, 1977, Jf2, с.27-28.

106. НО. Гень О.П., Яшин A.B. Влияние комплексных полифункциональных добаЕок на свойства бетона. Бетон и железобетон, 1977, « 10, 13-15 с.

107. Тринкер БД., Жиц Г.Н., Тринкер А.Б. ЭффектиЕНость применения комплексных добаЕок из ПАВ и электролитоЕ. Бетон и железобетон, 1977, J§ 10, 12-13 с.

108. БатракоЕ В.Г. Комплексные модификаторы сеойсте бетоноЕ. Бетон и железобетон, 1977, $ 7, 4-6 с.

109. ИЗ. Розенберг Т.И., Каштан A.C., Ямбор Я.Я. Механизм действия добавок электролитов на структуру цементного камня и свойства бетона. Бетон и железобетон, 1977, $7, 6-9 с.

110. Иванов Ф.М., СаЕЕйна Ю.А., ГорбуноЕ В.Н. и др. Эффективные разжижители бетонных смесей. Бетон и железобетон, 1977, Л7, с.II.

111. Кунцевич О.В., Попоеэ О.С. Использование водорастворимых смол е качестве добавок к бетонам. Бетон и железобетон, 1977, Л 7, 12-13 с.

112. Чернигин С.Я. Оцыт изготовления конструкций гидротехнических сооружений из бетоноЕ с комплексными добавками. -Бетон и железобетон, 1977, # 7, 17-18 с.

113. КраЕченкс А.Ф., ЧумакоЕ Е.В. Применение добаЕок при производстве безнапорных пентрифугированных труб. Бетон и железобетон, 1977, $ II, 24-25 с.

114. Баженов Ю.М., МамаеЕСКИй В.Н., Щуров А.Ф. и др. Высокопрочный бетон с химическими добавками. Бетон и железобетон, 1977, 8, 29-31 с.

115. ИваноЕ Ф.М., Москеин В.М., БатракоЕ В.Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. - Бетон ижелезобетон, 1978, № Ю, 13-16 с.

116. ЦыганкоЕ И.И. Рациональные области применения суперпласти-фикатороЕ. Бетон и железобетон, 1978, £ 10, 16-18 с.

117. Шалимо М.А., ДоЕнар Н.И. Химическая актиЕация процессов ТЕердения цементного камня и бетона. В кн.: ПоЕышение эффектиЕНости и качества бетона и железобетона. Труды 8-й Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. Минск, 1977, с.20-24.

118. АрбеньеЕ A.C. Зимнее бетонирование с электроразогревом смеси. М.: Стройиздат, 1970. - 102 с.

119. Руководство по зимнему бетонированию с црименением метода термоса. М.: Стройиздат, 1975. - 190 с.

120. Рукоеодетео по пароразогреЕу бетонных смесей при производстве сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1978. - 48 с.

121. Крылов Б.А., Ли А.И. Форсированный электроразогрев бетона. М.: Стройиздат, 1975. - 155 с.

122. КрылоЕ Б.А. Вопросы теории и технологии производствеиного применения форсированного электро- и пароразогреЕа бетонных смесей. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей е технологии произЕОдстЕа сборного железобетона. Минск, 1975, с.7-23.

123. Комохов П.Г. Влияние предварительного разогрева та реологию смеси, прочность и усадку бетона. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сбороного железобетона. Минск, 1975, с.121-126.

124. Серова Л.П. Особенности горячих смесей и прочность бетона из них. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сборного железобетона. Минск, 1975, с. 148-152.

125. Цыганков И.И. Экономическая эффективность предварительного пароразогрева бетонных смесей на заводах железобетонных изделий. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сборного железобетона. Минск, 1975, с. 162-170.

126. Комохов П.Г., Сычев М.И., Сватовская Л.Б. и др. Воздействие предварительного разогрева на свойства цементов и бетона.- Бетон и железобетон, 1980, № 10, с. 24-25.

127. Земзеров С.Н., Сизиков С.А., Г^дпелюк К.С. Установка для разогрева и сушки заполнителей бетона в виброкипящем слое.- Бетон и железобетон, 1980, Р 12, с. 27.

128. Углик Н.М. Исследование технологии формования тротуарных плит из сухих бетонных смесей. Дис. . канд. техн. наук.- Минск, 1981. 152 с.

129. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий. НИИЖБ, ЦНШШЖилища. М.: Стройиздат, 1978. - 168 с.

130. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций.- М.; Стройиздат, 1981, с. 14-16, 57.