автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Технология газобетона естественного твердения для применения его в монолитном строительстве

г Г п ре» '

I г и Ь и

ГОСУДАРСГВЕННШ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЫЖИЯ ПРОЕСГНО-КОНСПРУКТСРОТМ; И ТЕИЮЛОГКЧКСЯИЙ 1ЖСШХГЕЕТОНА И ЗШЕЗОЕЕТОНА

"ШШБ"

На правах рукописи УДК 691. 327: 666.

ШМАЮСУГОВ Усмон Югупович

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОБЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЕГО В МОНОЛИТНОМ СТРСИТЕЖГЕВБ

0.5.23.05 - Строительные материалы и изделия

Авторефер'ах

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук ,

Москва - 1993

Работа выполнена в Государственном научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона (НШБ) и Зональном научно-исследовательском и проектном институте типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (КиевЗНИИЗП).

Научный руководитель -доктор технических наук,

академик СЕРЫХ Р. Л.

Официальные оппоненты -доктор технических наук,

профессор СЗЕДИН А. А. -кандидат технических наук Амханицкий Г. Я.

Ведущая организация Трест N 19 "Кашкадарьяобл-

■ агрострой"

1993 г. в // ^часс

Защита состоится "//->' 1993 г. в /часов

на заседании специализированного совета К 033.03.02 по защите диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук в Государственном научно-исследовательском, проектно-кснс-труктсрсксм и технологическом институте бетона и железобетона (НИМБ) по адресу: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ШИЯБ.

Автореферат разослан " ¡М' С^Исг.

Учешй секретарь .специализированного совета кандидат технических наук --— Г. а Королева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

' А

Актуальность темы: Б последнее время э кашей стране получила распространение монолитная технология возведения наружных и внутренних стен зданий, позволяющая сэкономить до 40% единовременных затрат на создание производственной базы, снизить расход стали на 20-252 и энергозатраты на 25-30% по сравнению с полносборными зданиями, а также сократить сроки строительства по сравнении о воявелением га-юпичных и каокасно-панельных зданий.

При этом в качестве стенового материала используют в основном керамзитобетон. В настоящее время керамзитобетон является остродефицитным материалом.

Наиболее- перспективным в монолитном строительстве является применение стеновых материалов из недефицхтного местного сырья, отличающихся покизкенной материале- и энергоемкостью производства, обеспечивающих снижение трудоемкости строительства, сокращение теплолотерь при эксплуатации здачий. Газобетон на основе барханных песков естественного твердения является ресурсосберегающим местным материалом для районов Средней Азии.

Известно использование газобетона на основе бзрханшх песков в качестве стенового материала. Однако это касается изготовления крупных и мелких стеновых изделий, подвергающихся теплов-латаостной обработке. Опыт применения газобетона естественного твердения на барханных песках в монолитных стенах отсутствует.

Яель диссертационной работы: разработать, наследовать газобетон естественного тзердеп^я на основе барханных песков к при— меяиз-ь его в моиоштях стенал малоэтажных домоз з Средней Азии ьзамея яерзмзитобегона.

Автор защищает:

- рекомендации по подбору составов газобетона естественного твердения ка барханном песке классов (марок)' по прочности Б1,5 (М25)___В3,5 (М50) для монолитных стен малоэтажных домов;

- результаты исследования основных физико-технических свойств газобетона естественного твердения на барханном песке и разработанные на их основе технические условия на этот вид бетона для экспериментального строительства;

- экспериментальные данные о механизме твердения газобетона на барханном песке в нормальных условиях и выявленную зависимость прочности и плотности газобетона от продолжительности твердения;

- результаты работ по возведению опытных монолитных наружных и внутренних стен одноэтажного жилого дома в Средней Азии из газобетона и разработанный Временный технологический регламент на экспериментальное строительство;

- технико-экономическую эфиктивность применения газобетона на барханном песке в монолитных стенах малоэтажных домов.

Научная новизна:

- разработаны составы газобетона естественного твердения классов (марок)-В1,5 0С5)...ВЗ,5 (М50) по" прочности, а также

режимы и параметры его приготовления и возведения из него малоэ-

/

тажных стен;

- показана закономерность изменения плотности-прочности газобетона естественного твердения с течением времени за счет про' явления вяжущи свойств барханным песком, предложена математическая модель этих зависимостей;

- впервые получены новые экспериментально-теоретические данные о прочностных и деформативных свойствах газобетонов на барханных песках в условиях естественного твердения.

Практическая значимость работы состоит з том, что:

- в ней установлена возможность применения местного сырья -барханного песка для. изготовления газобетона естественного, твердения и применения его в монолитных стенах малоэтажных домов взймек керамзитобетона с использованием того же технологического оборудования;

- применение газобетона вместо керамзитобетона позволяет уменьшить на 177. массу перевозимых материалов и массу 1 м2 глухой стены, уменьшить стоимость 1 м2 стены в 1,52 раза, расход

---------- — — - —— «— "««Л-ЯЛЛ1Я1ЧИ» г/ЛШЛ^ТЮЧТЛТ» О 1 О

У WiUDOUl L» XUllAUrUJCl ¿1С* U^Uiiux'W^V^vW «-»АД^^О. _ — — — , ■

раза, улучшить экологические условия в районе строительства за счет уменьшения на £07. выброса в атмосферу продуктов сгорания топлива при отоплении жилых домов;

- разработанные нормативные документы для экспериментального строительства шзеоляют ускорить внедрение газобетона при возведении монолитных стен одноэтакных домов.

Внедрение резудататов работы:

- материалы диссертации послужили основанием для внесения изменений в проект Ш.П.П. ■ 4310 "Усадебный одноквартирный 4-ком-натяый жилок дом с монолитными стенами", разработанный проектным институтом "Узмекколхозпроект" в части использования для наружных и внутренних монолитных стен- газобетона взамен керамзитобе-тона;

- результаты работы испслъзоезны при экспериментальном строительстве одноэтажного жилого дома в колхозе "Ленин йули" Кашкздарьинской области Узбекистана.

Апробация работы. Основные положения диссертации опубликованы в 5 научных статьях. Материалы диссертации доложены на заседании секции НТС НИИЖБ, на заседании секции НТС КиевЗНКИЗЯ, з ■" институте "Угмеисолхозпроект".

Объем-работы. Диссертация состоит из зведения, пяти глав,

основных выйодов, списка использованной литературы из 109 наи-1

.меноваяий. и 5 приложений. Она изложена на. 138 страницах машинописного текста, включает 16 рисунков, 35 таблиц.

•Работа выполнялась в НИИЖБ под научным руководством доктора технических наук, академика Р.Л.Серых, и при научной консультации к.т.н. Е.Н.Слегокурова, к.т.н. А.П.Акимовой, а также в КиевЗНЙИЗП при научной консультации к.т.н. А.Г.Коренюка.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

На протяжении ряда лег многими исследователями ведется поиск новых ресурсосберегающих местных стеновых материалов, лрес-ледующих цель повышения их эффективности, снижения энергозатрат и затрат сырья на их производство.

Исследования в этом направлении ведутся в крупнейших научно-исследовательских и учебных институтах страны - НИИЖБе, МИСИ им. В.В. Куйбышева, ВНИИСТРОМе им. П.П. Будникова, НИПКСшмкато-бетоне, НИИСШ, БНИИЖелезобетоне, РПИ, БЗИСИ и др.

В трудах советских ученых А.Т.Баранова, П.И.Баженова, Н.Э.Горяйнова, • А.В.Волженского, А.А.Федина, Г.Я.Кунноса, А. П. Меркина, P. JI. Серых, Е. С. Силаенкова, Г.П.Сахарова,А.Б.Солодов-ника, И.В.Удачкина, К.К.Зскуссона, М.Я.Кривицкого, Т.А.Уховой, К.И.Бахтиярова, Г.Я.Амханицкого и др. разработаны теоретические представления о процессах структурообразования ячеистых бетонов, и, в частности, газобетонов, заложены основы технологий производства высококачественных материалов с требуемыми физико-механическими характеристиками и показателями долговечности.

Известен большой объем отечественных и зарубежных исследований, посвященных определений возможности производства высокока-

чественных ячеистых газобетонов на основе полиминеральпых и кварцевых песков, в т.ч. барханных песков.

' л

Вместе с тем- вопросы применения барханных песков для -производства газобетона естественного твердения, а такие возможности применения его в монолитных наружных и внутренних стенах малоэтажных домов не изучены и требуют обстоятельной проработки.

Из литературного анализа следует, что барханные пески применяются в основном для производства газобетонов с т&пловлаж-ностной обработкой - пролариванием, электропрогревом или авток-

лсшироасшпеы. Пуи спим уутлиивлспи, что Ооуладиые иеьг.и, пОХириё

содержат в своем составе известняк и полевые шпаты, при теплов-лажностной обработке проявляют гидравлическую активность.

Автоклавный бетон набирает марочную прочность во время аз-тсклавкрс-вания, а в газобетоне естественного твердения этот процесс происходит в течение продолжительного времени. Характерной особенностью автсклввирования является твердение ячеистого бетона в условиях насыщенного пара к повьтенкых давлении и температуры. вследствие чего происходит синтез зоьых соединений из сырья, тогда как при естественной твердении жгеют место гадае условия твердения.

•Литературный обзор позволил сформулировать научную гипотезу настоящей работ, которая состоят в том, что барханные пески з1 газобетоне естественного твердения также могут проявлять гидравлическую активность.

С целью установления пригодности местных сырьевых материа- , лов Узбекистана для приготовления газобетона естественного твердения и использования его в наружных и внутренних стенах малоэтажных домов были исследованы Навоинский и Бекабадский портландцемента. Установлено, что физико-механические характеристики газобетонов,. полученных на этих цементах, близки между собой.

Барханный necGK отличается от кварцевого меньшим содержанием S1C2 и большим содержанием CaO, MgO, А1г0з и ГегОз, а также • большими потерями при прокаливании. Кроме того, в барханном песке около 2% НаоО, который входит в состав полевых шпатов. Минералогический состав использованных в работе барханных песков представлен в основном кварцем - 50-70%, полевым шпатом'- 15-13% и карбонатом кальция - 4-18%.

В качестве газообразователя применяли алюминиевую пудру БАП-1 (ГОСТ 5494-71 Е").

Исследование свойств сырьевых материалов, цементно-песчаных растворов, газобетонной смеси "и отвержденного газобетона производили по методикам действующих стандартов, а также по методикам, разработанным в НййЖБ.

Экспериментальные исследования осуществляли в лабораторных условиях и натурных условиях при опытном возведении монолитных стен одноэтажного дома в Средней Азии.

Подбор составов газобетона на барханном песке естественного твердения (далее газобетон) осуществляли с применением метода планирования экспериментов и ЭВМ по специальным программам. При подборе составов ставили целью получить, газобетон с плотностью D1200 и классом (маркой) по прочности В1,5(М25)...ВЗ,5(М50). В

__, о

качестве критерия оптимизации принимали величину стоимости 1 и" стены из газобетона при обеспечении требуемой прочности.

На основе экспериментальных данных были получены уравнения зависимостей плотности, прочности, стоимости 1 м3 газобетона в различные сроки твердения (до 180 сут.) от расхода цемента, барханного песка!, алюминиевой пудры и воды, которые позволили вычислять стоимость i ы2 стены при каждом программном изменении состава газобетона.

В результате были выбраны оптимальные составы газобетона

D1200, которые представлены в табл. 1.

Таблица 1. ■ Оптимальные составы газобетона.

1 1 1 Класс | Расход компонентов на 1 м3 газобетона, кг. |

1 по проч-г 1 ! 1 '

i кости | цемент I барханный | алюминиевая! вода 1

i 1 1 песок | пудра | (Б/Т) I ■ ■ 1

1 1 1 В1.5 | 1 В2,5 ! i В3,5 | 1 1 £50 300 390 1 I 850 | 800 700 ) . ,. i i 1 | 0,45 ! ¡¿eu(.u,fcrj i | 0,46 i 300(0,28) | | 0,41 ! 330(0,29) i . i i

С целью изучения механизма влияния барханного песка на свойства газобетона и установления его гидравлической активности исследовалась кинетика изменения средней плотности и прочности газобетона в процессе твердения. Одновременно при прочих равных условиях дгя сравнения исследовали газобетон на неколотом кварцевом песке с Мкр-1,1.

О гидравлической активности барханного песка судили по относительному приросту средней плотности газобетона за счет увеличения мзссы химически связанной (неиспаряемой при 105°С) воды.

■ Учеными доказано, что при естественном твердении портланд-' цемент в процессе гвдратации может х:мически связать в новообразованиях максимально до 25-30% воды от своей массы. Когда в исследованиях относительный прирост средней плотности газобетона составлял более 30% от массы цемента, мы считали, что не только цемент, но и барханный песок проязляет вякуиле свойства.

Экспериментально установлено, что в возрасте 28, 60 и 180 суток твердения отнссителгный прирост плотности газобетона на

барханном -песке составил соответственно .33 , 44 и 47% от массы цемента, что свидетельствует о гидравлической активности барханного пэска... ... ....

Было установлено, что прочность газобетона в возрасте 60, 90 и 180 суток естественкого'Лгвердения составила с применением барханного песка соответственно 1,25 Rza; 1,3 R28 и 1,7 R28, тогда как с применением кварцевого песка соответственно 1,18 R2e; 1,25 R28 и 1,32 Roe при прочих равных условиях, что подтверждает наличие гидравлической активности барханного песка.

Для оценки непосредственного влияния барханного песка на прочность газобетона была изучена зависимость прочности в различные сроки твердения от расхода цемента и песка, получены математические уравнения этих зависимостей.

При обработке уравнений на ЭВМ вычисляли величину изменения

прочности щи изменении расхода компонентов на 1 кг в составе

»

газобетона/ Установлено, что после 7, 14, 28, 60 и 180 суток твердения величина и знак изменения прочности газобетона составили: при увеличении расхода цемента соответственно +0,008; +0,016; +0,023; +0,025 и +0,030 МПа, а при увеличении расхода барханного песка соответственно -0,0038; -0,0019; -0,0009; +0,0071 и +0,0028 МПа.

Отсюда следует, что увеличение расхода цемента в составе газобетона приводит, к повышению его прочности в любые сроки твердения (знак +). Влияние же расхода барханного песка на прочность газобетона в различные сроки твердения неоднозначно. Так в возрасте до 28 суток увеличение расхода барханного песка приводит к снижению прочности (знак -), а после 28 суток - к повышению (знак +). Это свидетельствует о том, что барханный песок в газобетоне проявляет гидравлическую активность в более поздние, чем проектный возраст, сроки твердения.

В связи с чем предлагается рассмотреть вопрос о назначении проектного возраста газобетона на барханном песке з сроки Солее .длительные, чем £3 суток.,. Зто даст возможность либо экономить 10-25% цемента, либо при том же расходе цемента снизить на марку плотность газобетона без уменьшения его прочности.

. Экспериментально установлено, что зависимость предела прочности газобетона при сжатии з интервале времени от 7 до 365 суток естественного твердения описывается с коэффициентом корреляции гЧЗ.996 уравнением:

К - 1,646 • Ьгй - 0,7, МПа (1) Данное уравнение позволяет прогнозировать прочность газобетона в различные сроки твердения. Результаты изучения морозостойкости газобетона на барханном' песке показали, что газобетон различных классов по . прочности Б1.5 до 83,5 выдерживает 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания с коэффициентом морозостойкости разным 1.

Усадочные деформации газобетона при высыхании исследовали в лабораторных условиях на образцах размером 10*10*40 см и в натурных условиях на монолитных стенах опытного дома, на которые в период исследований не было установлено перекрытие. На наружные и внутренние поверхности стен с различной ориентацией их по странам света были установлены репера на расстоянии друг от друга 50 см на глубину 5 см. Деформации усадки замеряли переносным измерителем, снабженным индикатором часового типа с ценой делений 0,01 мм.

Установлено, что усадка в значительной степени зависит от масштабного фактора. В стенах из газобетона усадочные деформации оказались значительно (з 4,5 раза) меньшими, чем в лабораторных образцах. Так, в возрасте 60 суток естественного твердения при влажности 87. усадка газобетона в стенах на наружных поверхностях

составила в среднем 0,49 мм/м, тогда как в лабораторных образцах -2,2 мм/м.

Следует отметить, .что наибольшую усадку 0,55 мм/м имеет-газобетон на-южной стене, несколько меньшую'- 0,49 мм/м на западной стене и наименьшую - 0,43 мм/м на северной стене. Это можно объяснить более продолжительным действием солнечной радиации на южную стену, при которой температура ее наружной поверхности в период измерения была наибольшей.

Следует также отметить, что величина усадки на внутренних поверхностях стен была меньше, чем на наружных.. Так на южной стене на внутренней ее поверхности усадка составила только 0,19 мм/м, что в 2,8 раза меньше, чем на наружной поверхности. Это также можно объяснить меньшей температурой внутренней поверхности стены и меньшим ветровым воздействием, что предопределяет меньшую скорость сушки газобетона.

При визуальном наблюдении после 200 суток твердения на наружной поверхности южной стены была обнаружена сетка усадочных трещин с шириной раскрытия менее 0,1 мм и тагом 10-15 см. Однако после 360 суток твердения эти трещины закрылись и вновь обнаружить их визуально не удалось.

Испытания газобетона с маркой по плотности 0 1200 на теплопроводность выполнены в НИИСтройфизики по ГОСТ 7076-87 методом стационарного теплового потока на установке ИТСМ. Установлено, что коэффициент теплопроводности этого газобетона в сухсм состоянии составил 0,35 Вт/(м-°С), при влажности \'1-5% - 0,46 Вт/(м-°С), а сопротиьлешге теплопередаче стены толщиной 0,35 м составляет Ко-0,372 м?*°С/Вт, что удовлетворяет требованиям п. 2.1 СНЯЛ пяшаткческЕХ условий города Карши, где

дебный одноэтажный одноквартирный 4-комнатный килой дом по проекту Ш.П.П. 4310, разработанный проектным институтом "Узмежкол-хозпроект" со.стенами из керамзитобетона. Экспериментальный дом"' возводили в иоле 1991 года в совхозе "Ленин нули" Карпинского района силами МПМК-241 треста "КаикадарьяоОлагрострой" N 2 при научно-технической помощи НИИЖБ.

В процессе экспериментального строительства отрабатывалась технология приготовления и укладки газобетонной смеси в опалубку с помощью имеющихся на стройплощадке механизмов, которые используют при возведении монолитных стен из керамзитобетона.

Возведение монолитных наружных и внутренних стен осуществлялось путем заливки газобетонной смеси • в сборно-разборную крупноютовую опалубку из водостойкой фанеры.

• Газсбетонную смесь приготавливали на стройплощадке непосредственно около возводимого дома путем перемешивания в смесителе принудительного действия цемента, барханного песка, воды и алюминиевой пудры.

Состаз газобетонной смеси был назначен с учетом требования проекта Ш.П.П. 4810 к стеновому материалу, обеспечивающему класс по прочности бетона В3,5 (М50). Использовали портландцемент М400 Назоинского цемзавода и барханный песок Нишанского месторождения с Мкр-0,48. Было установлено, что_указанный цемент обладает ложным схватыванием через 3-4 мин после его затворения водой. Это обстоятельство приводит к подавлению процесса газообразования и прекращению вспучивания смеси с исходной текучестью 12-15.см на приборе Суттарда. Поэтому был применен следующий технологический прием: вначале в работающий смесительный механизм подавали часть барханного песка, часть воды и весь цемент и смесь перемешивали в течение . 3-5 мин, затем подавали оставшуюся часть барханного песка и оставшуюся часть воды и смесь еще перемешивали 2-3 мин.

_ *

1С. -

Общая продолжителькость перемешивания составляла 5-6 мин, что превышает время наступления ложного схватывания.

Кроме -того.бшю установлено, -что• портландцемент Навоикского . цемзавода содержит поверхностно-активное вещество - пластификатор, что позволяет вводить гидрофобную алюминиевую пудру в це-ментно-песчаный раствор без дополнительного использования ПАВ для смачивания пудры. В связи с этим на стройплощадке после получения однородной цементно-песчаной смеси алюминиевую пудру подавали в смеситель в Еиде сухого продукта в бумажном пакете после и дополнительно перемешивали смесь еще в течение 1-2 мин.

Газобетонную смесь укладывали в опалубку с помощью автокрана и бадьи-"туфельки". :

Укладку смеси в опалубку осуществляли послойно по периметру дома с высотой слоя 0,3-0,5 и. Последующий слой смеси укладывали на предыдущий после е& вспучивания и отверждения. В отличие от керамзитобетонной смеси при укладке газобетонной смеск вибрационные воздействия не применяли. Средняя температура смеси после ее приготовления составляла Э0-35сС при средней температуре ок-ружзющего . воздуха 40-42°С. В этих условиях продсдамтельносга. вспучивания смеси составляла 20-30 мин,, прирост объема смеси -20-25%, а продолжительность выдерживания каждого предыдущего слоя смеси до укладки на нее последующего - 2,5-3 час. Всего было уложено 48 м3 газобетона. Последний слой укладывали в опалубку с недоливом на 6-8 см до ее краев стек расчетом, чтобы после вспучивания не образовалась "горбушка".

Распалубку стен произвели через 1 сутки после окончания бетонирования. Поверхность стен шела -слитную структуру без раковин. околов и трегиЕ. В течение 7 сут после распалубки осущест- . влялк уход за поверхностью стек.

Одновременна с заливкой смеси в опалубку из производствен-

- * С1

10

ных зачесов изготавливали образцы-спутники размером ЮхЮхЮ см и испытывали их з различные сроки естественного твердения. Образцы хранили в. условиях, исключающих их интенсивную сушку.

Испытания образцов из производственных замесов подтвердили выводы о том, что газобетон естественного твердения' с течением времени интенсивно, набирает прочность. После ?, 14 и 28 сут твердения з естественных условиях предел прочности образцов при сжатии составили соответственно 3,52 МПа; 4,80 Ша и 6,12 МПа при плотности (после 28 сут твердения) 1240 кг/м3.

На основании выполненных лабораторных и построечных исследований разработаны "Технические условия на газобетон естественного твердения на основе барханного песка" , утвержденными трестом N 2 "Каакардарьяоблагрострой" 20 декабря 1951 года и "Временный технологический регламент на изготовление монолитных наружных стен из газобетона на основе барханных песков при экспериментальном строительстве жилых здании".

Технологический регламент предусматривает требования к сырьевым материалам и вяжущим, требования к их подготовке, подбору состава, приготовлению и укладке газобетонной смеси на основе барханных песков. В технологическом регламенте также приведены рекомендации- по уходу за твердеющим газобетоном, правила контроля качества и приемки^ а также правила техники безопасности.

На основании экспериментальных исследований произведен расчет технико - экономической эффективности применения ' газобетона естественного твердения в монолитных стенах одноэтажных жилых домов, доказывающий целесообразность замены керамзитобетона на газобетон, изготовленный из местных строительных материалов.

- 14 -, ОСНОВНЫЕ ВЫВОДУ

. 1. Исследованиями доказана технико-экономическая, зффектив-ность и целесообразность использования барханного песка для производства газобетона естественного твердения.

Разработаны составы и получен газобетон с маркой по плотности D 1200 и классами (марками) по прочности 81,5 (М25); Б2,5 (М35) и В3,5 (М50).

2. Экспериментально установлено, что в процессе длительного твердения величина прочности газобетона увеличивается и подчиняется логарифмическому закону.

Б интервале времени от 7 до 365 сут естественного твердения прочность газобетона с коэффициентом корреляции г-0,996 описывается уравнением:

R - 1,646 • Lnt - 0.7, МПа

Данное уравнение позволяет прогнозировать прочность газобетона в различном возрасте.

3. Выявлено, что в газобетоне естественного твердения барханный песок проявляет гидравлическую активность. При этом гидравлическая активность барханного песка особенно проявляется в поздние сроки твердения. Так, к 180 суткам прочность газобетона на барханном песке составляет 1,7... 1,9 R28, а для сравнения газобетон на кварцевом песке только 1,2...1,3 R28 при прочих равных условиях.

Предложено рассмотреть вопрос о целесообразности назначения проектного возраста газобетона в более поздние, чем 23 сут, сроки твердения, что позволит<з равнопрочных бетонзх снизить на марку его плотность, либо сократить на 10...20% расход цэыента.

4. Разработаны режимы и параметры приготовления -и укладки гагобетонной смеск в опалубку стен с использованием того же тех-

яологического оборудования, которое применяют.для традиционного керамзитобетона.

'В условиях стройплощадки при изготовлении газобетонной смеси осуществляют дополнительную операцию по введению в цемент-но-песчаный раствор алюминиевой пудры ПАП-! или ПАП-2, а при возведении монолитных стен, газобетонную смесь в отличие от ке-рамзитобетонной укладывают в опалубку по периметру горизонтальными слоями высотой 0,3...0,5 м без применения вибрационных воздействий. При этом, каждый последующий слой укладывают на предыдущий после вспучивания смеси и ее отзерждения с тем, чтобы нижний слой выдерживал давление вышележащего слоя без деформирования.

5. Показано, что усадка газобетона на барханном песке в значительной степени зависит от масштабного фактора. Б монолитных стенах экспериментального одноэтажного дома усадочные деформации оказались значительно меньше (в 4,5 раза), чем в лабораторных образцах-призмах размером 10x1040 см. В возрасте 60 сут естественного твердения усадка в образцах составила 2,2 мм/м, а в натурных стенах з среднем 0,49 мм/м.

Обследование натурных стен показало, что на них отсутствуют усадочные трещины, которые могли бы отрицательно повлиять на несущую способность стен и на их теплозащитные качества.

6. Анализ' результатов теплотехнических исследований газобетона плотностью Б 1200 показал, что коэффициент теплопроводности в сухом состоянии составляет 0,35 Вт/(м*°С),а при влажности 6% -0,45 Вт/(м*°С).

7. Осуществленное опытное строительство одноэтажного жилого дома по проекту Ш.П.Л. 4810, разработанному институтом "Узмеж-колхозпроект", в колхозе "Ленин йули" Каршинского района Кашка-дарьинской области с экспериментальными монолитными наружными и

внутренними стенами из газобетона доказало принципиальную возможность использования газобетона в указанных конструкциях.

0. На основании результатов строительства "опытного жилого дома разработаны технические условия и технологический регламент на возведение монолитных стен малоэтажных жилых домов из газобетона естественного твердения на основе барханных песков. \

ПО "Узагрострой" принято решение о широком.внедрении разработанной технологии.•

9. Выполненные расчеты показывают, что применение газобетона на основе барханного песка с плотностью 0 1200 класса по прочности В 3,5 взамен обычного керамзитобетона с плотностью й 1400 той же прочности дает высокий технико-экономический эффект за счет:

- уменьшения массы перевозимых материалов ка 17%;

- уменьшения массы 1 м2 глухой стены толщиной 0,35м на 17%;

- уменьшения стоимости материалов на 1 м2 глухой стены (в ценах 1991 года) в 1,52 раза;

- уменьшения расхода условного топлива ка производство энергоемких материалов в 1,9 раза;- исключения иэ состава смеси дефицитного керамзигного. гравия; • .

- улучшения экологической обстановки в районе строительства за счет уменьшения на 20% выброса в атмосферу продуктов сгорания топлива при отоплении жилых домов.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Керенок А. Г., Загико В.М., Махмапсупов У.Ю. Завдякг* мо-нештному газобетону; //АПК: "Наука, техника, практика" - 1990. - N 11. - с. 39.

2. Применение газобетона на основе барханных песков - / Р.Л. Серых, У-.Ю-Махматеупов, А.П.Акимова, Е. И. Слепокуров //жилиш-

ное строительство. .- 1992..- N 1... - с.28-29. .....

. 3. Коренюк А.Г., Махыаюсупов У.Ю. Возведение стен малоэтажных жилых домов без применения'пористых заполнителей / Строительные материалы и конструкции. - 1992. - N 2. - с.21.

4. Махмавсупоз У.Ю., Слепокуров Е.И. Эффективность использования барханных песков в газобетоне при возведении монолитных стен малоэтажных жилых домов. Тез.докл. республиканской научно-практической конференции. - Самарканд, 1891. - с.71-74.

5. Коренюк А.Г., Махыаюсупов У.Ю. Цементно-песчаный газобетон в монолитных конструкциях жилых и общественных зданий. Сбор-' ник научных трудов КиевЗНИИЗП, г.Киев, - 1992. - с.116-122.