автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технология электроконтактной резки труднообрабатываемых материалов с высоконапорным струйным охлаждением

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Основные методы отрезки

1.2. Сущность электроконтактной резки.

1.2.1. Физические особенности ЭКО и ЭКР.

1.2.2. Технологические показатели ЭКР.

1.3. Цель и задачи исследований.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ

ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКЕ

2.1. Постановка задачи. Граничные условия.

2.2. Метод решения задачи расчета температур заготовки при ЭКР.

2.3. Экспериментальное исследование температур в заготовке при ЭКР.

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ СО СТРУЙНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖИДКОСТИ.

3.1. Выбор способа подачи жидкости при электроконтактной резке

3.2. Сущность процесса ЭКР со струйной подачей жидкости.

3.3. Экспериментальное исследование параметров струйной подачи жидкости при электроконтактной резке металлов.

3.3.1. Условия проведения экспериментов

3.3.2. Выбор параметров струи жидкости

3.4. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОПНЕСКИХ РЕЖИМОВ ЭКР МАТЕРИАЛОВ

СО СТРУЙНОЙ ПОДАЧЕЙ ЩЦКОСТИ.

4.1. Условия проведения экспериментов, оборудование и приборы.

4.2. Зависимость энергетических параметров обработки от технологических режимов ЭКРС

4.3. Зависимость относительного износа и стойкости дисков-инструментов от технологических режимов ЭКРС.

4.4. Исследование отклонения формы поверхностей заготовок после ЭКРС

4.4.1. Методика проведения экспериментов

4.4.2. Влияние технологических режимов ЭКРС на плоскостность обработанных торцев заготовок

4.5. Исследование параметров качества обработанных поверхностей заготовок после ЭКРС

4.5.1. Методика проведения исследований.

4.5.2. Исследование структуры, микротвердости и остаточных напряжений поверхностного слоя заготовок.

4.6. Выводы.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ

СО СТРУЙНОЙ ПОДАЧЕЙ ЖВДКОСТИ.

5.1. Выбор критерия оптимизации режимов ЭКРС.

5.2. Ограничения на режимы и показатели обработки при оптимизации ЭКРС

5.3. Метод и алгоритм решения задачи оптимизации режимов ЭКРС

5.4. Оптимизация режимов ЭКРС

5.5. Выводы.

6. ПРОМЫШЕННОЕ ИСП0ЛЬ30ВА1-1ИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. ЭКРС хромоникелевых коррозионно-стойких сталей.

6.2. Расчет экономической эффективности внедрения ЭКРС на ПО "Востокмашзавод"

6.3. Выводы.

Одной из основных задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС, является определяющее развитие машиностроения и металлообработки, увеличение выпуска продукции не менее чем в 1,4 раза. В материалах "Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечено быстрое освоение и внедрение в промышленность прогрессивных и высокоэффективных методов обработки материалов, в том числе и электрофизических.

Современные требования, связанные с необходимостью повышения работоспособности и надежности изделий, обусловливают все более широкое применение сталей и сплавов, обладающих специальными свойствами: высокой прочностью, жаростойкостью и коррозион-ностойкостью. Применение таких материалов позволяет значительно повысить надежность выпускаемых изделий, однако мехобработка деталей из этих материалов вызывает значительные трудности.

Одним из типов операций, требующих существенного повышения производительности обработки, являются заготовительные операции - разрезка проката, отрезка заготовок, прибылей, литниковых систем отливок и т.п. из труднообрабатываемых материалов. Замена на этих операциях лезвийной и абразивной резки электроконтактной позволяет увеличить производительность труда снизить расход обрабатываемого материала и полностью исключить использование инструментальных материалов.

Широкое внедрение и повышение эффективности электроконтактной резки сдерживается рядом причин, основными из которых являются: трудность резки заготовок больших сечений, низкое качество обработанных поверхностей, отсутствие единого критерия при выборе оптимальных режимов процесса, почти полное отсутствие в литературе рекомендаций по назначению припуска под последующую обработку торцев. Необходимость разработки этих вопросов обусловливает актуальность данной работы.

Цель работы. Целью данной диссертационной работы является повышение производительности резки труднообрабатываемых материалов и качества поверхностей реза за счет разработки высокопроизводительного технологического процесса электроконтактной резки со струйной подачей жидкости в зону реза.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнены на базе научных основ технологии машиностроения, теории резания и теплофизики, нелинейного программирования и вычислительной математики.

При проведении экспериментальных исследований применялась теория планирования многофакторного эксперимента, использовались современные контрольно-измерительные приборы и аппаратура. Теоретические расчеты и обработка экспериментальных данных проводились на ЭВМ ЕС-1033 и микроЭВМ СМ-1800.

Научная новизна.

1. Разработан высокопроизводительный технологический процесс электроконтактной резки заготовок из труднообрабатываемых материалов со струйной подачей жидкости в зону реза.

2. Получены основные зависимости параметров электроконтактной резки материалов со струйной подачей жидкости от технологических режимов обработки.

3. Впервые разработана методика расчета температурных полей при электроконтактной резке материалов, позволяющая оценить глубину зоны распространения критических температур в приповерхностных слоях обрабатываемых торцев заготовок.

4. Экспериментально определены температуры поверхностных слоев заготовки при электроконтактной резке с помощью метода закладных термопар.

5. Разработана методика оптимизации режимов электроконтактной резки заготовок по экономическому критерию, позволяющая учесть особенности процесса и ограничения, накладываемые на него.

Практическая ценность. Выполненные исследования являются частью исследований, проводимых отраслевой лабораторией технологии машиностроения при кафедре технологии конструкционных материалов ЛПИ им.М.И.Калинина, которые посвящены вопросам повышения производительности обработки труднообрабатываемых материалов. В работе разработан способ электроконтактной резки материалов со струйной подачей жидкости в зону реза, позволяющий увеличить производительность на 20-30$ по сравнению с резкой по схеме полного погружения заготовки в жидкость, даны рекомендации по назначению припусков под последующую обработку с учетом неплоскостности, шероховатости и термически измененного слоя обработанных торцев заготовок.

Результаты работы могут быть использованы на предприятиях энергетического, химического машиностроения и судостроения.

Промышленная реализация. Результаты проведенных исследований внедрены в условиях ПО "Востокмашзавод" (г.Усть-Каменогорск). Техникоэкономический анализ показал высокую эффективность внедрения электроконтактной резки на черновых и заготовительных операциях при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких материалов в условиях серийного и крупносерийного производства. Ожидаемый экономический эффект внедрения процесса составляет на ПО "Востокмашзавод" 45,0 тыс.рублей.

Апробация работы. Результаты работы и ее отдельные вопросы докладывались на научно-технических семинарах, проводимых в .ЩШ! (декабрь 1382 г., октябрь 1983 г., г.Ленинград), на Дне специалиста, проведенном ЛПИ и ДДН1П (октябрь 1982 г., г.Ленинград), а также на научных семинарах кафедры технологии конструкционных материалов ЛПИ им.М.И.Калинина.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 4 статьи.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, шести разделов, общих выводов, списка литературы и приложений, изложенных на МО страницах машинописного текста, содержит 65 рисунка, 7 таблиц, список литературы из И2 наименований и 2-х приложений.

Настоящая работа выполнена при непосредственных научных консультациях доцента кафедры технологии конструкционных материалов, кандидата технических наук Л.А.Ушомирской.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАН®!

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый технологический процесс электроконтактной резки материалов со струйной подачей жидкости в зону обработки, позволяющий интенсифицировать эвакуацию продуктов эрозии из прорези и охлаждение поверхностей реза. Применение разработанного процесса позволяет увеличить производительность отрезки неподвижных заготовок из немагнитных и вращающихся заготовок из магнитных материалов до 30% по сравнению с ЭКР по схеме полного погружения в жидкость.

2. Результаты экспериментальных исследований показали, что наибольшая производительность резки заготовок достигается при напряжении холостого хода 1)хх = 44-46 В, окружной скорости ДИ

V = 35-40 м/с и его толщине В = 1,5-2,0 мм, при оптимальных значениях параметров струйной подачи жидкости.

3. Удельная энергоемкость обработки снижается при увеличении производительности резки и достигает минимума при велио чине объемной производительности обработки 1,5-2,1 см' /с.

4. Установлено, что величина относительного износа ДИ находится в пределах 3,5-12% и уменьшается с увеличением его толщины, окружной скорости и производительности отрезки. Стойкость инструментов прямо пропорциональна его начальному диаметру и обратно пропорциональна величине относительного износа и производительности резки.

5. Разработана методика теоретического расчета температур заготовки при электроконтактной резке, позволяющая определить ее двумерное распределение в зависимости от режимов обработки и параметров охлаждения поверхностей реза.

6. Теоретические и экспериментальные исследования температур показали, что с увеличением скорости подачи происходит уменьшение максимального уровня температур и увеличение температурных градиентов в приповерхностных слоях заготовки.

7. Величина отклонения от плоскостности обработанных поверхностей уменьшается с увеличением окружной скорости да и подачи, при этом ее наименьшее значение составляет для заготовок диаметром = 60-80 мм 1,0-1,5 мм, для заготовок диаметром 120-150 мм - 2,5-3,5 мм. Минимальная величина припуска под последующую обработку торцев заготовок после отрезки с учетом неплоскостности, шероховатости и термически измененного слоя равна: для заготовок диаметром В} = 60-80 мм - 1,5-2,0 мм, для заготовок диаметром = 120-150 мм - 3,0-4,0 мл.

8. Разработана методика оптимизации режимов ЭКРС заготовок по себестоимости обработки, позволяющая определить наиболее экономичные режимы резки при ограничениях, обусловленных конструктивными особенностями станка, мощностью источника тока, требованиями по качеству и производительности обработки.

9. Годовой экономический эффект от внедрения ЭКРС в условиях ПО "Востокмашзавод" составит 45,0 тыс.рублей.

1. Материалы ХХУТ съезда КПСС.- М.: Политиздат, 1981.223 с.

2. Кожевников В.Д. и др. Резка заготовок из закаленной стали круглыми пилами, оснащенными твердым сплавом.- Вестник машиностроения, 1975, № 10, с.75-77.

3. Ленточно-отрезной станок мод. НА500 Amada (ФРГ) ##Moschino", 1979, 33, Jfc 8, с.40 (нем.).

4. Qoobson J. Make a easeful choice 1ог a bette г cut off . „Metalvmking Production", 1980, 124, №2 (англ.).

5. Chllds T.H.C., Steadman R. Фрикционная резка некоторых хромоникелевых сплавов. Metals Techo logy", 1979, 6, № 9, с.332-344 (англ.).

6. Васильев К.В. Газо-дуговые методы резки металлов.- М.: Машиностроение, 1970.- 80 с.

7. Маслов Ю.А. Воздушно-электродутовая резка металлов.-М.-Свердловск, 1963.- 104 с.

8. Шапиро И.С. и др. Плазменно-дуговая резка с пульсирующей подачей газа.- Сварочное производство, 1978, № 3.

9. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей.- М.: Машиностроение, 1974.- 280 с.

10. Жабин И.Я., Тачер Л.Р. Использование обдирочно-шлифо-вальных станков для абразивной резки.- Металлург, 1975, Л> I, с.36-38.

11. Абрашевич 10.Д. и др. Исследование силовых параметров при резке абразивными армированными кругами Д 500X5X32.- В сб.: Исследование механосборочных процессов, их технологичности и экономичности.- М.: Изд-во ЩЩТП, 1979.- с.41-47.

12. Абразивная резка титана. Maschine und Stahlbau", 1979, 21, № 8, с.6-7 (нем.).

13. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки.- М.: Машиностроение, 1973.- 344 с.14. 5chruese J. и др. К вопросу о состоянии электроэрозионных и электрохимических методов разрезания материалов.-„Technik", 1976, 31, №1, 2 (нем.).

14. Вишницкий A.JL, Ясногородский И.З., Григорчук И.П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов.-Л.: Машиностроение, 1971.- 212 с.

15. Морозов В.Н. Технологические показатели электроэрози-онно-химического разрезания.- В сб.: Опыт применения совмещенных электрофизикохимических методов обработки в промышленности. Материалы семинара.- Л.: Изд-во ДЦНТП, 1978, с.25-27.

16. Никифоров А.Н. Анодно-механическая обработка тугоплавких сплавов.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1972, № 8, с.16-19.

17. Анодно-механическая резка металлов на дисковых станках. Руководящие материалы.- М.: ЭНИМС, 1970.- 51 с.

18. Пекин В.Б. Анодно-механическая резка тугоплавких материалов.- В кн.: Новые методы электрической обработки материалов. М.-Л.: Мапггиз, 1955.- с.36-47.

19. Четыркин Н.Р. Анодно-механическая резка металлов.- М.: Машгиз, 1952.- 102 с.

20. Карасик Г.А., Косолапов И.И. Конструирование анодно-механических отрезных и заточных станков.- М.-Л.: Машгиз, 1961.

21. Гусев В.Н. Анодно-механическая обработка металлов.-Л.: Машгиз, 1952.- 38 с.

22. Саркисов А.Г. Физико-химические основы анодно-механи-ческой резки металлов.- Куйбышевский гос. педагогический институт им.В.В.Куйбышева. Ученые записки,- Куйбышев, i960, вып.28.

23. A.c. № 130327 (СССР). Способ съема металла при зачистке деталей. Авт.изобрет.: А.С.Давыдов.- Заявл. 30.08.55, опубл. в БИ, i960, J& 14.

24. Давыдов A.C. Электроконтактная прошивка,- Станки и инструменты, 1966, J& I, с. 14-17.

25. Кабанов Н.С., Пискунов A.B. Контактно-дуговая резка оплавлением черных и цветных металлов,- Автоматическая сварка, 1967, № 4, с.71-73.

26. Давыдов A.C. Исследование и практика применения электроконтактной обработки металлов,- М.: НИИтрактороселъхозмаш, 1958,- 50 с.

27. Попилов JI.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности.- Л.: Машиностроение, 1971.- 214 с.

28. Борисов Б.Я., Левченко Б.Н. Особенности электроконтактной обработки при разных напряжениях.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1980, № 4, с.7-8.

29. Давыдов A.C. Состояние и перспективы применения электроконтактной размерной обработки деталей тракторов и сельскохозяйственных машин.- М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1976.-52 с.

30. Семенов В.Н. и др. Электроконтактная резка листов из сплавов АМЦ.- Сварочное производство, 1968, № 3, с.37-38.

31. Бихман Б.М., Кравец А.Т. Особенности процесса электроконтактной обработки в воздухе.- В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. Материалы семинара.- М.: Изд-во ЭДНТП, 1968.

32. Давыдов В.Н., Теряев В.А. Электроконтактная обработка оплавлением нагретого металла.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1973, № 7, с.11-13.

33. Муравьев В.Ф., Малявин Б.Г., Седов Ю.С., Миронов В.Н. Возможности ЭКО металлов в монтажных условиях.- Сварочное производство, 1975, № II.

34. Зайцев В.А. Высокопроизводительный технологический процесс электрообработки броней конусов дробилок из стали 110Г13Л: Дисс. . канд.техн.наук.- Л., 1982.

35. Мешалкин М.П. Опыт эксплуатации электроконтактного карусельного станка.- В сб.: Материалы 1У Всесоюзной конференции по ЭКО труднообрабатываемых материалов.- Запорожье, 1973.

36. Борисов Б.Я., Русев И.В. Исследование характеристик дугового разряда постоянного тока при электроконтактной обработке с поливом жидкостью.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, $ 4, с.14-16.

37. Лившиц А.Л., Волков 10.С. О физическом механизме эвакуации металла из лунки.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1974, № 12, с.1-4.

38. Борисов Б.Я., Рябов И.А. ЭКО тугоплавких металлов на постоянном токе с поливом жидкостью.- Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, 1970, № 5, с.46-48.

39. Русев М.К. ЭКО цилиндрических и профильных деталей из труднообрабатываемых материалов: Автореф.дисс. . канд.техн. наук.- Одесса, 1971.

40. Рябов И.В. Исследование обработки тугоплавких материалов короткими дуговыми разрядами в жидкой среде: Автореф.дисс. . канд.техн.наук.-Шнек, 1971.

41. Борисов Б.Я. Формирование обработанной поверхности при получистовой ЭКО.- В сб.: ЭКО деталей машиностроения из труднообрабатываемых материалов. Тезисы докладов семинара ЭКО 69.-Свердловск: ЦБТИ, 1969.

42. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Справочник / Под ред. Л.Я.Попилова.- Л.: Машиностроение, 1972.- 360 с.

43. A.c. № 823050 (СССР). Способ электрофизической обработки и станок для его осуществления. Авт.изобрет.: В.И.Носуленкои др.- Заявл. 04.04.79, опубл. в БИ, 1981, Ш 15.

44. Исследование и разработка технологического процесса получения отверстий в деталях тракторов методом размерной электрообработки. Отчет НИР № 601344, Кировоград, 1977.- 63 с.

45. Витлин А.Б., Давыдов A.C., Семенов В.Н. Электроконтактная резка профилей из титановых сплавов.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1972, № 12, с.14-17.

46. A.c. № 244525 (СССР). Устройство для электроконтактного оплавления. Авт.изобрет.: А.С.Давыдов и др.- Заявл. II.II.65, опубл. в БИ, 1969, Je 18.

47. A.c. № 217563 (СССР). Способ электроконтактной резки металлов. Авт.изобрет.: В.Н.Семенов и др.- Заявл. 06.03.67, опубл. в БИ, 1968, 16.

48. Борисов Б.Я., Левченко Б.Н. Исследование стойкости электрода-инструмента при электроконтактной обработке.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1973, J6 8, с. 23-24.

49. Муравьев В.Ф. и др. 0 влиянии некоторых технологических факторов на износ инструмента при ЭКР.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1976, № I, с.11-15.

50. Витлин В.Б., Гершаник Л.С. Действие сил резания и влияние напряжения на параметры чистовой электроконтактной резки металлов.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1975, № I, с.

51. Зайцев В.А., Корчевский В.Н. Влияние полярности и материала инструмента на обрабатываемость стали ПОИЗЛ электроконтактным методом.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1975, № 10, с.19-20.

52. Исследование и обработка режимов электродуговой резки вращающимися электродами заготовок и проката из спец. сплавов. Отчет по НИР Jfc гос.регистрации 73066631. Колпино, 1973.- 81 с.

53. Пронько Г.Ф. Электроискровое изготовление деталей из нержавеющих.сталей.- В сб.: Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, вып.2, i960, с.217-226.

54. Макеева Т.И. Электроискровое заготовительное разрезание металлов и сплавов на установке "Электрон-17".- В кн.: Проблемы электрической обработки материалов.- М.: Изд-во АН СССР, 1962, с.136-142.

55. Кабанов Н.С., Пискунов A.B. Контактно-дуговая резка оплавлением черных и цветных металлов.- Автоматическая сварка, 1976, & I, с.62-63.

56. Шичкова М.К. и др. Исследование электроконтактного разрезания труб.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1981, 7, с.8-9.

57. A.c. № 493329 (СССР). Устройство для воздушно-дуговой резки металлов. Авт.изобрет.: В.Б.Витлин.- Заявл. 24.01.62, опубл. в БИ, 1975, 44.

58. Витлин В.Б. Модель процесса электроконтактно-абразивной резки.- Станки и инструмент, 1981, № 5, с.23-25.

59. Витлин В.Б. Чистовая электроконтактно-абразивная резка металлов.- Станки и инструмент, 1977, № 4, с.32-34.

60. Савушкин В.И., Ляменков В.Г. Электроконтактная резка прутков из жаропрочных материалов.- В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.- М., 1978, с. 105-107.

61. Филоненко Б.А. и др. Оптимизация параметров электроконтактной резки,- Научные труды Бсесоюзн.заочн.машиностр.института, 1977, т.43, с.90-95.

62. Косников Л.С. Электроконтактная резка вольфрама электродами-инструментами с абразивно-изоляционными покрытиями.- В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1978, с.Ш-114.

63. Великий В.И. Электроконтактная отрезка кольцевых прибылей на отливках из жаропрочных сплавов.- Технология и организация производства, 1982, $ I, с.51-52.

64. Вероман В.Б, Ушомирская Л.А., Рогозин О.Д. Выбор режимов электроконтактной резки жаропрочных сталей и сплавов.-Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1979, № 2, с.3-4.

65. Тихонов Г.И. Исследование и разработка совмещенного способа ЭКО и термомеханического упрочнения: Автореф.дисс. . канд.техн.наук.- Одесса, 1979.

66. Зайцев В.А., Казмина Л.Д., Ушомирская Л.А. Зависимость температурного поля диска-инструмента от физических параметров электроконтактной обработки,- Изв.вузов. Машиностроение, 1979, № 6, с.109-113.

67. Бихман Б.М. Исследование метода черновой ЭКО высоколегированных сталей и сплавов: Автореф.дисс. . канд.техн.наук.-М., 1973.

68. Егоров П.И. Исследование ЭКО наплавленных поверхностей при восстановлении автотракторных деталей: Автореф.дисс. . канд.техн.наук.- Алма-Ата, 1959.

69. Борисов Б.Я. Постановка и решение задач о тепловом поле деталей при получистовой ЭКО материалов.- В сб.: ЭКО деталей машиностроения из труднообрабатываемых материалов. Тезисы докладов семинара ЭКО 69,- Свердловск: ЦБТИ, 1969.

70. Бихман Б.М., Шустер В.Г. Тепловая задача при ЭКО. Сборник работ аспирантов ЭНИМС.- М., 1966,

71. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса.- М.: Энергоатомиздат, 1984,- 416 с.

72. Сахаров A.C. и др. Метод конечных элементов в механике твердых тел / Под общ.ред. А;С.Сахарова, И.Альтенбаха.- Киев: Вшца шк,; Лейпциг: ФЕБ, 1982.- 479 с.

73. Бихман Б.М., Кравец А.Т. Особенности конструкции и расчета основных параметров дисков-инструментов для электроконтактной обработки в воздухе.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, № 5, с.42-46.

74. Золотых Б.Н. Влияние длительности импульсов на электрическую эрозию металлов.- Электричество, 1956, № 8.

75. Лабейш В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1983.- 172 с.

76. Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева.- Л.: Машиностроение, 1979.- 120 с.

77. Рыкалин H.H. Тепловые основы сварки.- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1947.- 272 с.

78. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке.-М.: Машгиз, 1951.- 296 с.

79. Резников А.Н. Теплофизика резания.- М.: Машиностроение, 1969.- 288 с.

80. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов.- М.: Машиностроение, 1981.- 279 с.

81. Коренев Б.Г. Задачи теории теплопроводности и термоупругости: решения в бесселевых функциях.- М.: Наука, 1980.-400 с.

82. Караманский Т.Д. Численные методы строительной механики.- М.: Стройиздат, 1981.- 434 с.

83. Крылов В.И., Шульгина JI.T. Справочная книга по численному интегрированию.- М.: Наука, 1966.- 372 с.

84. Бихман Б.М. и др. Аналитическое определение величины эрозии при обработке дуговым оплавлением.- Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1971, J& 2, с.1-4.

85. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя.- М.: Наука, 1974. 711 с.

86. Reichazdt И. Gesetzmässigkeiten des freien Turbulenz . VLI Fosschungsheft , 414, 4951 .

87. A/Lku^adse J. Untersuchungen über die Strömungen des Wassels in konvergenten und divergenten Kanälen. VDI FoEschungsheft, 289 , Ш .

88. Дитякин ЮЛ. и др. Распиливание жидкостей.- М.: Машиностроение, 1977.- 207 с.

89. Артамонов Б.А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. (В 2-х томах). T.I. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В.П.Смо-ленцева.- М.: Высш.шк., 1983.- 247 с.

90. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. Методические указания РДМУ 109-77.- М.: Изд-во стандартов, 1978.- 64 с.

91. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента.- М.: Машиностроение, 1980.- 304 с.

92. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул.- М.: Высш.шк., 1982,- 224 с,

93. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э.К.Лецкого.- М.:1. Мир, 1977,- 552 с.

94. Леонов Б.Б. Анализ методов измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 248 с.

95. Дунин-Барковский И.Б., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.- М.: Машиностроение, 1978.- 232 с.

96. Богомолова H.A. Практическая металлография.- М.: Высш. шк., 1982.- 272 с.

97. Чиченев H.A. Автоматизация экспериментальных исследований.- М.: Металлургия, 1983.- 256 с.

98. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея.-М.: Машиностроение, 1973.- 216 с.

99. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз, 1963.- 236 с.

100. Витлин В.Б., Давыдов A.C. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве.- М.: Металлургия, 1979.- 160 с.

101. Ляшенко И.Н. и др. Линейное и нелинейное программирование.- Киев: Вища шк., 1975.- 372 с.

102. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование.- М.: Мир, 1975.- 534 с.

103. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога.- М.: Машиностроение, 1976.- 288 с.

104. Великанов K.M., Карандашова К.С. Методика определения сравнительной экономической эффективности научных исследований в ВУЗе.- Л.: Ленингр.политехи.ин-т, 1975.- 122 с.

105. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений,- М.: Экономика, 1977.

106. Великанов K.M., Карандашова K.G., Власов В.Ф. Экономика и организация производства в дипломных проектах,- Л.: Машиностроение, 1977.

107. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий,- М.: Машгиз, 1954.

108. Власов В.Ф. Экономика инструментального производства. М.-Л.: Машиностроение, 1965.

109. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под ред. К.М.Великанова.- Л.: Машиностроение, 1975,

110. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I,- М.: Машиностроение, 1974.- 406 с.

111. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- М.: Машиностроение, 1974.- 421 с.