автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологические и трибологические основы повышения эффективности абразивной финишной обработки

ВВЕДЕНИЕ.

1. состояние проблемы и постановка задан исследований

1.1. Сущность и технологические возможности финишных методов обработки.

1.2. Технологическое действие абразивного инструмента, паст, СОТС и физико-химические процессы при финишных методах обработки

1.3. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

2.1. Систематизация теоретических моделей финишных методов обработки.

2.2. Анализ процессов разрушения металлов при взаимодействии с абразивным инструментом.

2.3. Математическая модель съема поверхностного слоя детали с учетом реологических характеристик СОТС, обладающей неньютоновскими свойствами.

2.4. Математическая модель движения СОТС в контакте «инструмент -деталь»

2.5. Неизотермическое движение СОТС между контактирующими поверхностями инструмента и детали при наличии возмущенного давления.

2.6. Математическая модель формирования поверхностного слоя детали

2.7. Расчет времени обработки

2.8. Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА ДЕЙСТВИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ПРИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1 Выбор композиции компонентов СОТС для финишной обработки металлов.

3.2. Коллоидно-химические свойства полимерных структур на основе жидкого стекла.

3.3. Методы активации жидкого стекла.

3.4. Гидродинамические особенности поведения микромолекул в приповерхностном слое.

3.5. Механизм упрочнения поверхности.

3.6. Выводы.

4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Технологическое оборудование.

4.2. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований

4.3. Выбор материалов для образцов.

4.4. Исследование зависимости параметров шероховатости от процентного содержания компонентов в составе

4.5. Абразивные инструменты и пасты. Состав и характеристики.

4.6. СОТС и смазочные материалы.

4.7. Определение эксплуатационных показателей абразивных инструментов.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТОВ, ПАСТ И СОТС, ВЛИЯНИЕ ИХ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВО

ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Влияние жидкого стекла на производительность, качество, смазочные, антифрикционные и антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

5.2. Влияние СОТС на реологические характеристики СПД.

5.3. Влияние характеристик абразивного инструмента, паст и СОТС на съем металла, износ инструмента и шероховатость поверхности

5.3.1. Зернистость абразивного инструмента.

5.3.2. Концентрация абразива.

5.3.3. Вид связки абразивного инструмента.

5.3.4. Твердость абразивного инструмента.

5.3.5. Влияние состава СОТС на съем металла, износ инструмента и шероховатость поверхности.

5.3.6. Исследование стабильности эксплуатационных свойств СОТС

5.4. Влияние времени обработки на съем металла, износ инструмента и шероховатость поверхности

5.5. Влияние механических свойств обрабатываемого материала на производительность процесса обработки и качество поверхности.

5.6. Исследование эксплуатационных свойств поверхностей, обработанных с использованием разработанных инструментов, паст и СОТС.

5.7. Выводы.

6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Промышленная реализация результатов исследований.

6.2. Эффективность использования разработанных составов инструментов, паст и СОТС.

6.2.1. Силикатная СОТС при хонинговании гильз цилиндров двигателя 3M3-53.

6.2.2. Притирочный состав на силикатной основе для доводки клапанного сопряжения.

6.2.3. Экологически чистые составы абразивных гранул

6.3. Эксплуатационные испытания некоторых типов деталей

6.4. Разработка технологии изготовления абразивного инструмента, паст и СОТС и технологические рекомендации по их использованию

6.4.1. Технология приготовления и утилизация силикатной СОТС

6.4.2. Технология изготовления силикатного притирочного состава

6.4.3. Технология изготовления абразивного инструмента.

6.4.4. Технологические рекомендации.

6.5. Экономическая эффективность применения разработанных составов абразивного инструмента, паст и СОТС.

6.6. Выводы.

Надежность и долговечность машин и механизмов во многом зависят от качества изготовления, состояния и физико-механических свойств тонких поверхностных слоев сопрягаемых деталей пар трения. Современный этап развития технологии машиностроения характеризуется ростом требований к качеству и надежности изделий, повышению их эксплуатационных свойств. Вместе с тем важное значение отводится решению организационно-экономических задач -повышению производительности и эффективности производства при минимизации затрат с учетом экологических требований, использованию вторичных ресурсов.

В решении указанных задач важное место отводится совершенствованию и развитию финишных методов обработки, их типичными представителями являются: виброабразивная (ВиАО), доводка и хонингование, в процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. Реальным резервом роста эффективности абразивной обработки является разработка и рациональное применение инструментов и смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС). Создание новых и совершенствование существующих инструментов и СОТС вызвано необходимостью повышения эффективности производства, качества изделий, улучшения условий труда, экологической обстановки на промышленных предприятиях, требованиями пожаро- и взрывобезопасности. Актуальность постановки и решения этих научно-технических проблем связана с преобладающим использованием в практике финишной обработки углеводородных абразивных паст и СОТС, абразивных инструментов, не отвечающих вышеперечисленным требованиям.

Одним из перспективных направлений повышения качества финишной обработки пар трения может быть создание полимеросодержащих абразивных инструментов, паст и СОТС рационального состава.

Анализ результатов фундаментальных и прикладных исследований, производственного опыта показал возможность использования ряда как органических, так и неорганических полимеров в качестве основы инструментов и СОТС при выполнении финишных операций. Неорганические полимеры по сравнению с органическими имеют ряд преимуществ, среди которых очень важным является их экологическая чистота. Одним из наиболее доступных веществ, способных к образованию полимерных структур, является жидкое стекло (ЖС), обладающее высокими антифрикционными, приработочными и антикоррозионными свойствами, низкой стоимостью, пожаробезопасностью, нетоксичностью и экологической чистотой.

Фундаментальные труды А.П. Бабичева, З.И. Кремня, A.B. Королева, В.Н. Латышева, А.Н. Мартынова, П.Н. Орлова, J1.B. Худобина, И.Х. Чеповецкого, В.М. Шумячера, Е.И. Фрагина, П.И. Ящерицина и других отечественных и зарубежных ученых посвящены исследованию механизмов действия инструмента и СОТС, определению путей оптимизации их составов, формированию поверхностного слоя деталей при абразивной обработке.

Многие современные исследователи рассматривают эти процессы с точки зрения трибологии, что делает актуальным поиск удовлетворительных моделей, связывающих процессы резания и трения. Однако до настоящего времени в технической литературе отсутствует систематически изложенная применительно к финишной обработке теория взаимодействия абразивного инструмента и детали, учитывающая влияние свойств инструментов и состава СОТС на производительность, качество и эксплуатационные свойства поверхности деталей.

В связи с этим развитие теоретических основ финишных методов обработки, раскрытие закономерностей съема металла с учетом состава и свойств инструментов и СОТС, образования системы СПД ("СОТС + продукты диспергирования") и формирования поверхностного слоя деталей, а также создание экологически чистых инструментов, СОТС и паст, использование нетрадиционных видов связующих и абразивов (отходов производства) является актуальной комплексной научно-технической проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение. Решение данной проблемы позволит повысить эффективность финишных методов обработки, улучшить условия труда, экологическую обстановку на промышленных предприятиях, снизить себестоимость изготовления деталей, абразивного инструмента, СОТС и паст, а также обеспечить получение изделий более высокого качества.

Целью работы является повышение эффективности абразивной финишной обработки при обеспечении требуемого качества и эксплуатационных свойств поверхности детали на основе раскрытия закономерностей контактного взаимодействия пары "инструмент - деталь" и применения новых, экологически чистых составов абразивного инструмента, паст и СОТС.

Повышение эффективности финишных методов обработки деталей связано с необходимостью создания и совершенствования технологических характеристик абразивных инструментов, паст и СОТС. Решение этих задач выполнено с использованием методов системного анализа процессов, протекающих в зоне контакта при абразивной обработке. Теоретические положения базируются на основных законах и положениях механики, трибологии, технологии машиностроения, физико-химической механики материалов, механики жидкости и газов, коллоидной химии.

Полученные теоретические зависимости позволили объяснить природу и дать количественное описание реальных процессов финишных абразивных методов обработки и на этой основе определить пути совершенствования характеристик абразивных инструментов, паст и СОТС.

Изучение отдельных явлений и технологических закономерностей при финишных методах обработки позволяет более полно и достоверно представить общую картину сложного процесса взаимодействия пары «инструмент - деталь» в присутствии СОТС, усовершенствовать процессы обработки и при высокой производительности получать поверхность, обеспечивающую повышение долговечности деталей и стойкость абразивного инструмента (гранулы).

Разработаны обобщенные аналитические зависимости для оценки контактного взаимодействия пары "инструмент - деталь", в которых впервые учтено влияние различных схем финишной абразивной обработки, состава и свойств СОТС, концентрация абразива в инструменте на выходные технологические параметры.

Получено аналитическое решение контактной задачи при взаимодействии двух поверхностей, разделенных слоем неньютоновской жидкости; в полученной зависимости впервые учишвается влияние движения среды в зоне пластической деформации, тепловых эффектов на изменение профилей скоростей и силу трения, при постоянном и возмущенном давлении.

Разработана модель формирования шероховатости поверхности в процессе обработки и получена зависимость в которой, в отличие от известных, учтено влияние состава и свойств СОТС, концентрация абразива в инструменте.

Экспериментально установлен и теоретически обоснован механизм повышения эксплуатационных свойств поверхностного слоя детали за счет электрохимических реакций (изменение вязкости, регулирование размера ассоциатов полимерных структур).

Дано теоретическое обоснование результатов модельных и натурных экспериментов, устанавливающих влияние технологических параметров на производительность, шероховатость поверхности, стойкость абразивного инструмента, толщину смазочной пленки, распределение давлений и температур

На основании анализа полученных теоретических моделей и экспериментальных исследований разработана методология рационального выбора составов абразивного инструмента, паст и СОТС для ряда методов обработки (хонингования, доводки и виброобработки).

Использование их в промышленности обеспечивает:

- повышение производительности финишных операций;

- улучшение условий труда и экологической обстановки;

- снижение себестоимости изготовления деталей, абразивных инструментов, паст и СОТС;

- замену пожаро- и взрывоопасных углеводородных смесей на СОТС с водной основой;

- повышение качества обрабатываемых изделий.

На основании изложенного на защиту выносятся результаты научно-исследовательской работы:

1. Обобщенная математическая модель съема слоя материала детали для финишных методов обработки с учетом влияния состава и свойств СОТС. р^ . """ ' * г г

2. Результаты теоретических исследований контакта "инструмент - деталь " с учетом неизотермического движения СОТС между контактирующими поверхностями при постоянном и возмущенном давлении.

3. Математическая модель формирования поверхностного слоя деталей с учетом концентрации абразива в инструменте при финишных методах обработки.

4. Метод повышения эксплуатационных свойств поверхностного слоя детали за счет электрохимических процессов и активации жидкого стекла.

5. Технологические методы повышения эффективности абразивной финишной обработки на основе разработанных математических моделей процессов, совершенствования и создания новых видов инструментов, паст и СОТС.

Работа выполнялась в соответствии с межотраслевой научной программой «Ресурсосберегающие технологии автомобильного и тракторного машиностроения» по разделу 17-98 «Разработка и промышленное освоение эффективных процессов и технологического оснащения для ВиО»; комплексной научной программой «Вибротехнология»; научно-исследовательской работой на тему: «Теоретические предпосылки создания силикатных смазочных составов широкого функционального назначения» (№ 01930033330); «Исследование механики взаимодействия твердых тел, подвергнутых вибрационному воздействию» (ГАСНТИ: 30.03.15).

Исследования выполнялись в лаборатории «Вибротехнология» кафедры «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета, в лаборатории «Трение и износ» Ростовского государственного университета путей сообщения, отделе «Электронной микроскопии» института механики металлополимерных систем Белоруссии, в лаборатории «Общей теории трения» института машиноведения Академии наук РФ, в лаборатории «Трение и износ в машинах» Донецкого национального технического университета (Украина), лаборатории «Смазочно-охлаждающих средств» Волжского научно-исследовательского института абразивов и шлифования, на ЗАО «Сантарм», г. Ростов-на-Дону, АОЗТ ГАРЗ (Украина), ОАО «Концерн Стирол», г. Горловка, ОАО I Донецкий АРЗ, ОАО Симферопольский АРЗ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована и решена комплексная научно-техническая проблема повышения производительности финишных методов обработки, заключающаяся в развитии теоретических основ динамического контактного взаимодействия абразивного инструмента с поверхностью детали, раскрытии закономерностей съема металла, образовании системы СПД, формировании поверхностного слоя деталей и создании высокоэффективных экологически чистых инструментов, паст и СОТС на полимерной основе.

2. Получены обобщенные аналитические зависимости для определения параметров контактного взаимодействия пары "инструмент - деталь", в которых впервые учтено влияние различных схем финишной абразивной обработки, состава и свойств СОТС, концентрации абразива в инструменте на выходные технологические параметры.

3. Дан анализ влияния слоя СПД на глубину внедрения абразивного инструмента, единичный и удельный объемный съем. В результате решения задачи динамического контактного взаимодействия абразивной частицы с поверхностью детали введен новый параметр А, характеризующий свойства технологической системы финишной обработки. Учитывая реологические свойства СПД, микрогеометрию, размер и динамическое состояние инструмента, этот параметр дает комплексную обобщенную характеристику технологической системы финишной обработки.

4. Исследованием неизотермического движения СОТС между контактирующими поверхностями инструмента и детали установлены основные количественные закономерности, связывающие параметры состояния СОТС и процесса финишной обработки.

5. В результате решения задачи о движении вязкой жидкости в зазоре между шероховатыми поверхностями предложена и обоснована схема протекания процессов притирки - доводки, позволившая описать зависимость их производительности от параметров инструмента, детали и СПД.

6. Разработана обобщенная модель формирования шероховатости поверхности в процессе финишной абразивной обработки, где, в отличие от известных, учтено влияние свойств СОТС и концентрация абразива в инструменте

7. Для рассматриваемой группы методов финишной обработки принята и обоснована экспоненциальная модель изменения шероховатости поверхности, использующая найденные зависимости установившейся шероховатости и параметра скорости ее достижения, что позволило определить время обработки до достижения параметров заданной шероховатости.

8. Изучен механизм действия полимеросодержащих абразивных инструментов, паст и СОТС в процессе обработки. Предложен метод активации жидкого стекла и механизм повышения эксплуатационных свойств поверхностного слоя детали, за счет электрохимических реакций (изменение вязкости слоя СПД, регулирование размера ассоциатов полимерных структур). Установлено, что микротвердость поверхностного слоя после обработки силикатными составами выше на 20 - 25% по сравнению с поверхностями, обработанными на традиционных составах.

9.0существлена экспериментальная проверка теоретических положений, устанавливающих влияние технологических параметров на производительность, шероховатость поверхности, стойкость абразивного инструмента, толщину смазочной пленки, распределение давлений и температур. Установлено, что найденные теоретические зависимости адекватно отображают экспериментальные результаты, и расхождение расчетных и полученных данных составляет не более 20%.

10. Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при создании экологически чистых, не содержащих дефицитных компонентов, дешевых, пожаро- и взрывобезопасных СОТС и абразивного инструмента для ВиО и хонингования, абразивных паст для доводки, обеспечивающих повышение производительности, качества и эксплуатационных свойств обработанной поверхности.

11. Сравнительные исследования работоспособности разработанных абразивных инструментов, СОТС и паст на операциях хонингования, доводке, ВиО показали, что новые составы СОТС, паст и инструментов позволяют повысить эффективность финишных методов обработки.

12. Эксплуатационные испытания различных типов деталей, обработанных с использованием разработанных составов инструментов, СОТС и паст, показали, что их применение на 10 - 15% снижает шероховатость поверхности, на 15% повышает производительность за счет сокращения времени обработки, для достижения заданной шероховатости и увеличивает ресурс работы пар трения на 15 - 20%.

13.Разработан комплекс программ на ЭВМ для расчетов и графической интерпретации основных теоретических положений работы, оптимизации составов абразивного инструмента, СОТС и паст.

14.Результаты прошли промышленную апробацию и внедрены на ряде предприятий различных отраслей.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

2. Абразивные инструменты с полимерными и керамическими связующими: процессы получения и применение. Свердловск, 1982. - 409 с.

3. Алмазно-абразивная доводка деталей. Технология металлообрабатывающего производства. М.: НИИМАШ, 1972. - 198 с.

4. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. - 277с.

5. Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Структурные и энергетические особенности кинетики микропластической деформации в приповерхностных слоях материалов//Трение и изнашивание при высоких температурах. М., 1973.1. С. 39-44.

6. Апмилогов В.А. Исследования влияния динамики массы загрузки и других факторов на интенсивность отделочных процессов объемной вибрационной обработки: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Пермь, 1974. - 34 с.

7. Астарита Дж., Марручи Дж. Основы гидродинамики неньютоновских жидкостей. -М.: Мир, 1978.-305с.

8. Ахвердиев К.С., Воронцов П.А., Черкасова Т.С. Гидродинамический расчет подшипников скольжения с использованием моделей слоистого течения вязкой и вязкопластичной смазки // Трение и износ. 1998. - Т. 16, №6. - С. 698 - 707.

9. Ахвердиев К.С., Мельникова Е.П. Математическая модель прогнозирования съема металла поверхностного слоя деталей при финишных методах обработки с учетом влияния смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) // Вестник РГУПС. 2002. -№1. -С.9-16.

10. Ахвердиев К.С., Мельникова Е.П. Неизотермическое движение СОТС между поверхностями инструмента и детали при наличии возмущающего давления// Трение и износ. 2002. - Т.23, №1. - С.41 - 46.

11. Ахвердиев К.С., Мельникова Е.П., Лупаренко Е.В. Математическая модель течения СОТС между поверхностями инструмента и заготовки // Трение и износ. 2001. - Т.22, №6. - С. 631 - 637.

12. Бабаев С.Т., Мамедханов Н.К. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. М.: Машиностроение, 1978. - 101 с.

13. З.Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. -136 с.

14. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел с использованием низкочастотных вибраций: Дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08. Ростов н/Д, 1975. - 462 с.

15. Бабичев А.П. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. Ростов н/Д, 1975. - 50 с.

16. Бабичев А.П. Хонингование. М.: Машиностроение, 1965. - 94 с.

17. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов н/Д, 1999.-620 с.

18. Бабичев А.П., Лебедев В.А. Методы обработки деталей абразивно-алмазным инструментом и свободным абразивом. Ростов н/Д, 1980. - 50 с.

19. Бабичев А.П., Мельникова Е.П. Исследование возможности изготовления абразивных гранул для ВиО из отходов металлургического производства //Вибрации в технике и технологиях. 2000. - № 1. - С. 18-20.

20. Бабичев А.П., Мельникова Е.П., Маник А.Н. Использование водорастворимой АЦФ и ЖС, как связующего инструмента для вибрационной обработки // Вибрации в технике и технологиях. 2001. - №1 (17). - С.20-22.

21. Бабичев А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико-вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. науч. ст./РИСХМ. Ростов н/Д, 1981. - С. 8-10.

22. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов.- Киев: Наукова думка, 1978. 204 с.

23. Бакуль В.Н. Число зерен в одном карате одна из важнейших характеристик алмазного порошка // Синтетические алмазы. - 1976. - Вып. 4. - С. 22 - 27.

24. Бахвалов Г.Т., Турская A.B. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1959.-310 с.

25. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

26. Биркгоф Г. Гидродинамика. М.: ИЛ, 1963.-244 с.

27. Богомолов Н.И. Оптимизация и особенности процессов абразивной доводки// Теория и практика алмазной и абразивной обработки деталей приборов и машин: Тез. докл. Всесоюз. конф. М., 1973. - С. 13-19.

28. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вища школа, 1976. - 182 с.

29. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.

30. Бровин И.Л., Дубровский Ю.С., Сергиенко О.Б. Рекомендации по применению новых масляных СОЖ для абразивной обработки металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 220 с.

31. Бровин И.Л., Дубровский Ю.С., Худобин Л.В. Применение СОЖ Аквол-2 при шлифовании алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение. - 80 с.

32. Введение в аналитическую химию / Под ред. Надеинского Б.П. М. : Сов. наука, 1953.-363с.

33. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и её инженерные приложения. -М.: Наука, 1988.-480 с.

34. Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Л.: Изд-во СЭПИ, 1974. - 154 с.

35. Вероятностный анализ процесса изнашивания / Кардонский Х.В., Харач Г.М., Непомнящий Е.Ф. М.: Наука, 1968. - 56 с.

36. Вибрации в технике: Справочник. Т.4. М.: Машиностроение, 1981.-468 с.

37. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. -М.: Машиностроение, 1990. 218 с.

38. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Природа контактных деформаций при свободном ударе твердой абразивной частицы по стали // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1981. - №4. - С. 69-73.

39. Виноградов Ю.И. Применение химически активных веществ для повышения эффективности при резании металлов. М.: Изд-во МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1966. - 187 с.

40. Вредные вещества в промышленности / Под ред. Н.В.Лазарева, И.Д.Гадскиной. -Л.: Химия, 1997.-313с.

41. Высоцкий 3.3. Очерк истории химии дисперсных кремнеземов. Киев: Наукова думка, 1971.- 186с.

42. Высоцкий С.П. Кондуктометрическое и потенциометрическое зонцирование фильтрующего ионитного слоя: Автореф. дис. . канд. наук. -М, 1973. 29 с.

43. Высоцкий С.П. Мембранная и ионитная технологии очистки воды. Киев: Техника, 1989.- 180 с.

44. Вычислительные методы в гидродинамике / Под ред. Б. Олдера, С. Фернбах, М. Ротенберг. М.: Мир, 1967. - 383 с.

45. Гидродинамическая теория смазки (классики естествознания) / Под ред. Л.С.Лейбензона. М. -Л.: ГТНИ, 1934. - 562с.

46. Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1959. - С. 5-24.

47. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высш. шк., 1972. -368 с.

48. Головченко И.П., Зубков E.H. Жидкое стекло как основа для смазочных материалов. Ростов н/Д, 1992. - 80 с.

49. Головченко И.П., Мельникова Е.П., Чумичев A.A. Определение компонентов приработочного состава на основе неорганических полимеров // Трение и износ.- 1998.-Т 19, №5.-С. 677-682.

50. Головченко И.П., Мельникова Е.П. Влияние жидкого стекла на смачивающую способность водосодержащих смазочно-охлаждающих жидкостей // Трение и износ. 1991. - Т. 12, №6.-С. 1136-1138.

51. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяющихся тел. М.: Стройиздат, 1965. - 447 с.

52. Гороховский Г.А. Полимеры в технологии обработки металлов. Киев: Наукова думка, 1975. - 224 с.

53. Грановский Г.И., Грановский В.Г.Резг.ние металлов. -М.:Высш. шк.,1985. 301 с.

54. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956. -350 с.

55. Дау, Кэннел. Бупара. Теория гидродинамической смазки при прокатке, построенная с учетом тепловых эффектов // Проблемы трения и смазки. 1975.- №1. С. 1-5.

56. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. -226 с.

57. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 243 с.

58. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985. -398 с.

59. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами: Дис. . д-ра. техн. наук.: 05.02.08., 1987. 543 с.

60. Доводка прецизионных деталей машин / П.Н. Орлов, A.A. Савелова, В.А. Полухин, Ю.И. Нестеров; Под ред. Г.М. Ипполитова. М.: Машиностроение, 1978.-256 с.

61. Дудин Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. 232с.

62. Евдокимов Ю.А. Основы теории инженерного эксперимента: Учебное пособие. 4.1.- Ростов н/Д, 1989. 68 с.

63. Евдокимов Ю.А., Головченко И.П., Мельникова Е.П. Оценка эффективности силикатной смазочно-охлаждающей жидкости при хонинговании металлов// Трение и износ. 1993. - Т. 14, №4. - С.746-750.

64. Евдокимов Ю.А., Головченко И.П., Мельникова Е.П. Использование жидкого стекла как основы СОЖ для хонингования металлов// Трение и износ. 1992. -Т. 13, №2.- С. 378-382.

65. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.Н. Планирование и анализ эксперимента при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. - 230 с.

66. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. М.: Высш. шк., 1976. - 33 с.

67. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973. -191 с.

68. Жирнов A.A., Трилисский В.О. Метод определения формы потока при объемной обработке в центробежно-ротационных машинах // Исследование и решение задач прикладной механики на ЭВМ. М., 1985. - С.118-122.

69. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. - 472 с.70.3олотарь А.И. Износ материала скоростным потоком твердых частиц // Сборникнаучучных трудов/ ВНИИ Гидромаш. М.: Энергия, 1979. - С. 14-20.

70. Золотарь А.И., Швейвехман А.О. Фрикционно-усталостное разрушение материала потоком твердых частиц // Трение и износ. 1982. - Т.З. № 4. - С. 743748.

71. Исследование триботехнических свойств поверхностей, приработанных силикатным составом / Головченко И.П., Мельникова Е.П., Виноградов Н.С. // Труды международной научно-технической конференции «Износостойкость машин». Брянск, 1994. - С. 41 - 43.

72. Исследование эксплуатационных характеристик вибраобработанных поверхностей /Бабичев А.П., Головченко И.П., Мельникова Е.П. и др.// Труды международной научно-технической конференции "Вибрации в технике и технологии." Евпатория, 1988.- С. 33 - 39.

73. Ишлинский А.Ю., Крагельский И.В. О скачках при трении. Журнал технической физики. - 1944. -Т. 14, Вып. 4 - 5. - С. 276-283.

74. Кагаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991.-318 с.

75. Карпенко Г.В. Физико-химическая механика конструкционных материалов. -Киев: Наук, думка, 1985. Т. 1. - 228 с.

76. Карпов Н.Ф., Ошер Р.Н., Молохов И.Ф. Эффективность действия различных поверхностно-активных веществ на процесс абразивной доводки // Станки и инструмент.- 1984. №12. - С. 32-36.

77. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. - 246 с.

78. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

79. Кильчевский H.A. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969. - 245 с.

80. Кисилёв С.П. Полирование металлов. Л.: Машиностроение, 1967. -116 с.

81. Клушин М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. -М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

82. Коганов H.H., Миркин А.И. Рентгеноструктурный анализ. Практическое руководство. М.: Машгиз, 1960. - 94 с.

83. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. - 240 с.

84. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974.- 110с.

85. Комбалов B.C. Инженерные расчеты в триботехнике. М.: МЦНТИ, 1990. - 151 с.

86. Комбалов B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. - 135 с.

87. Композиционные материалы в технике. Киев: Техника, 1985. - 150 с.

88. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов, 1987. - 160 с.

89. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных изделий. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

90. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М.: Машгиз, 1954.- 478 с.

91. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. - 396 с.

92. Костецкий Б.И., Колесниченко И.Ф. Качество поверхности трения в машинах. -Киев, 1969.- 214 с.

93. Котик В.Г., Венидиктов H.A. Исследование возможности замены керосина при доводке колец из стали ШХ 15 // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. М., 1983. - С. 94-99.

94. Кравченко J1.H., Барон Ю.М., Кожуро П.М. Магнитно-абразивное полирование плоскостей деталей машин и приборов. М.: Машиностроение, 1987. - 41 с.

95. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

96. Крагельский И.В., Добычин М.Х., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

97. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. Необратимые системы. М.: ИЛ, 1975. - 538 с.

98. Кремень З.И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки металлов // Вестник машиностроения. 1979. - № 5. - С. 48-52.

99. Кремень З.И. Доводка плоских поверхностей. Киев: Техника, 1974. - 77 с.

100. Куксенова Л.И., Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982.-212 с.

101. Кубасов П.У., Бухановский В.Г., Фомовская О.П. Исследования засаливания абразивного зерна при микрорезании // Смазочно-охлаждающие жидкости впроцессах абразивной обработки: Межвуз. Сб. науч. ст. Саратов, 1983. - С. 16-20.

102. Кузина В.Ф. Опыт проведения совместных исследований гигиенистов и технологов при внедрении новых СОЖ типа Аквол-6, Аквол-М на промышленном предприятии // Теория трения, смазки и обрабатываемости материалов. Чебоксары, 1982. - С. 75-77.

103. Куколев Г.В. Химия кремнезема и физическая химия силикатов. М.: Высш. шк., 1966.-462 с.

104. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

105. Куликов С.И., Романчук В.А., Ризванов Ф.Ф. Хонингование: Справ, пособие. -М.: Машиностроение, 1973. 167с.

106. Куранов П.А. Исследование смазочной способности легированных водоэмульсионных СОЖ// Трение и износ. 1987. - Т.8, №1. - С. 159-162.

107. Курчик H.H., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972. - 31 1 с.

108. Кутьков A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. - 151 с.

109. Кутьков A.A., Сиренко Г.А., Щеголев В.А. Жидкое стекло как смазочный материал для подшипников качения и зубчатых передач // Сборник трудов НПИ.- Новочеркасск, 1969. Т. 215. - С. 24-49.

110. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1975. -88 с.

111. Левин Р.В. Исследование некоторых закономерностей процесса хонингования и пути повышения его эффективности: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.02.08.-М., 1978.- 30 с.

112. Левич В.Т. Физико-химическая гидродинамика. М.: Изд-во АН СССР, 1952.- 537 с.

113. Либау Ф. Структурная химия силикатов. М.: Мир, 1988. - 410 с.

114. Литовка Г.В. Вероятностно-статистическая система геометрических параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа управления показателями вибрационной обработки: Дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08. -Благовещенск, 1996.-364 с.

115. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1978. - 736 с.

116. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 215 с.

117. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 162 с.

118. Лурье А.И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Гостехиздат, 1955.-491 с.

119. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

120. Малиновский Г.Г. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. - 187 с.

121. Майофис И.М. Основы химии диэлектриков. М.: Высш. шк., 1963. -297с.

122. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов, 1981. - 212 с.

123. Маслов E.H. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.220 с.

124. Маслов E.H., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. - 46 с.

125. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности машин. -Киев: Техника, 1971. 144 с.

126. Маталин A.A. Технология машиностроения. Д.: Машиностроение, 1985. -496 с.

127. Мельникова Е.П. Влияние силикатных композиций на триботехнические свойства обработанных поверхностей// Трение и износ. 2001. - Т. 22, №1. - С. 99- 103.

128. Мельникова Е.П. Использование отходов металлургии при производстве абразивного инструмента для вибрационной обработки // Материалы. Технологии. Инструменты.-2001.- Т6, №1.-С. 103- 105.

129. Мельникова Е.П. Теоретические основы оптимизации финишных методов обработки // Изв. ВУЗов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. -2003. №1. - С.54-56.

130. Мельникова Е.П. Влияние силикатных композиций на антифрикционные и противоизносные свойства обработанных поверхностей // Изв. ВУЗов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - № 2 . - С. 84 - 90.

131. Мельникова Е.П., Головченко И.П., Чумичев A.A. Изучение взаимосвязи процесса приработки и возникающих при этом электрохимических явлений // Трение и износ. 1998. - Т 20, № 1. - С. 103-106.

132. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977.-220 с.

133. Михин Н.М. Трение с условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. -103 с.

134. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струй твердых сферических частиц // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.- С. 190-200.

135. Непомнящий Е.Ф., Кремень З.И., Массарский M.J1. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц// Изв. вузов. Машиностроение. 1984. - №2. - С.117-121.

136. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке . Саратов, 1979. - 227 с.

137. Нормативно-техническая документация, регламентирующая порядок определения величины загрязненности сточных вод предприятий.-Киев:Химия, 1991.-250с.

138. О возможности использования полистирола в качестве связки для абразивных гранул / Бабичев А.П., Тамаркин М.А., Мельникова Е.П. и др. // Труды научно-технической конференции "Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века" -Донецк, 1998.-С. 55-59.

139. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / Карташов И.Н., Шаинский М.Е., Власов В.А. Киев: Вища школа, 1975. - 188 с.

140. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарное движение вязко-пластичных сред. М.: Изд-во МГУ, 1970. - 250 с.

141. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методамидоводки.- M.: Машиностроение, 1988. 383 с.

142. Орлов П.Н., Нестеров Ю.И., Полухин В.А. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями. М.: Машиностроение, 1975. - 53 с.

143. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Под ред. A.B. Чичинадзе. М.: Наука и техника, 1995. - 777 с.

144. Островский В.И. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность. Импрегнированный абразивный инструмент. М.: НИИмаш, 1983. - 72 с.

145. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИмаш, 1984. - 56 с.

146. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л., 1981. -144 с.

147. Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. -М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1963. 225 с.

148. Панкин A.B., Бурдов Д.Н. Изготовление и применение новых охлаждающе-смазывающих жидкостей. -М.: Машиностроение, 1964.- 175с.

149. Пат. 2169067 Россия, МКИ7 В24 D3/20. Способ изготовления абразивного изделия. / Бабичев А.П., Бабичев И.А., Тамаркин М.А., Мельникова Е.П., Кожухова A.B., Бойко М.А. № 99111639/02; Заявл.01.06.99; Опубл. 20.06.01, Бюл. №17.

150. Пат. 2155197 Россия, МКИ7 COS J5/14, Б24 D3/32, С08 L25/06. Способ изготовления абразивного инструмента / Бабичев А.П., Кравченко Б.В., Мельникова Е.П., Петухова Е.В. № 99123192/04; Заявл. 04.11.99; Опубл. 27.08.00, Бюл. №24.

151. Патенюк Г.М. О связи потерь энергии при ударе с износом металлов // Науч. тр. ОмИИТа. Омск, 1965. - Т. 57. - С. 67-76.

152. Пляскин И.И. Ошимизация технических решений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 176 с.

153. Поверхностная прочность материалов при трении / Под. ред. Костецкого Б.И. Киев: Техника, 1976. - 291 с.

154. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

155. Полимероабразивные технологические материалы и инструменты в металлообработке: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1981. - 149 с.

156. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов / Под ред. И.П. Захаренко. Киев: Техника, 1990. - 152 с.

157. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. JI.: Машиностроение, 1978. - 117 с.

158. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. - 86 с.

159. Разработка и внедрение технологии производства универсальной эмульгирующей композиции и эмульсолов серии Укринол, Аквол на ее основе: Отчет о НИР / ВНИИПКНЕФТЕХИМ; Руководитель В.А. Серов. М., 1984. -74 с.

160. Разработка и внедрение технологии производства эффективных композиций масляных смазочно-охлаждающих жидкостей, обладающих антитуманными свойствами: Отчет о НИР / ВНИИПКНЕФТЕХИМ; Руководитель

161. Т.Г. Малиновский. М., 1981. - 60 с.

162. Ральф К., Айлер В. Коллоидная химия кремнезема и силикатов: Пер. с англ. -М.: Стройиздат, 1959. 288 с.

163. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. - 46 с.

164. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981.-279 с.

165. Рентгенография в физическом металловедении / Под ред. Багаряцкого Ю.А. -М.: Металлургия, 1961. 236 с.

166. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии.- М.: Химия, 1977. 350 с.

167. Румянцева Т.А., Морозова Л.П. Влияние жесткости воды на качество смазочно-охлаждающих жидкостей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. -№ 20.- С. 84-87

168. Рудзит Я.Н. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. -Рига: Зинатне, 1975. 214с.

169. Садыков К.И., Мамедова Р. К. Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость для металлов//Присадки к смазочным маслам. 1980. - № 6. - С. 46 - 48.

170. Сакулевич Ф.Ю. Магнитно-абразивная обработка точных деталей / Под ред. Сакулевич Ф.Ю., Минина Л.К., Олендер Л.А. Минск: Вышэйш. шк., 1977. -288 с.

171. Сакулевич Ф.Ю. Основы магнитно-абразивной обработки. Минск: Наука и техника, 1981. - 326 с.

172. Сакулевич Ф.Ю., Кудинова Э.Н. Сравнительные исследования качества поверхностей, сформированных финишными методами абразивной обработки и их производительность. Минск: Изд-во АН БССР, 1981.-31 с.

173. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при вибрационной обработке: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Ростов н/Д, 1973.- 215 с.

174. Сергиев А.П. Отделочная обработка в абразивных средах без жесткой кинематической связи: Автореф. дис. . д-ра. техн. наук: 05.02.08.- Тула, 1990. -40с.

175. Силикатная жидкость для хонингования металлических поверхностей: A.c.1766955 СССР, МКИ5 С ЮМ 173/02 / Головченко И.П., Мельникова Е.П. идр.- № 4908253/04; Заявл. 13.12.90; Опубл. 07.10.92, Бюл. № 37.

176. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин / Зозуля В.Д., Шведков E.JI., Ровинский Д.Я., Браун Э.Д.- Киев: Наукова думка, 1990. -255 с.

177. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов: A.c. № 941415 СССР, МКИ3 С10МЗ/02 / Волков М.П., Худобин Л.В., Шумячер В.М. и др. № 3213043/23-04 ; Заявл. 14.12.80; 0публ.07.07.82, Бюл. №25.

178. Смазочно-охлаждающая жидкость для хонингования мс галлов: A.c. № 810781 СССР, МКИ3 С10МЗ/02 / Волков М.П., Шумячер В.М. и др. № 2694812/23-04; Заявл.02.10.78; 0публ.07.03.1981, Бюл. №9.

179. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г. Энтелиса. М.: Машиностроение, 1995. -380 с.

180. Соколов С.П., Кремень З.И. Обработка деталей абразивными брусками. Л.: Машиностроение, 1967. - 121 с.

181. Спасский М.Р., Ашкеров Ю.В., Лохов Ю.Н. Механизм резания металлических поверхностей зерном абразива с учетом пластического течения // Оптико-механическая промышленность. 1983. - № 3. - С.ЗО-ЗЗ.

182. Способ измерения шероховатости поверхности твердых тел: A.c. 1392360 СССР, МКИ4 G01 В15/00 / О.В. Холодилов, А.Я. Григорьев, Н.К. Мышкин № 3987569/24-28; Заявл. 11.12.85; Опубл. 30.04.88, Бюл. № 16.

183. Справочник технолога-машиностроителя/Под. Ред. А.Г. Суслова и др. М.: Машиностроение, 2001. - 937 с.

184. Справочник по амплитудной обработке металлорежущего инструмента / Под ред. В.Н. Бакуни. М. : Машиностроение, 1990. - 243 с.

185. Справочник химика. Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника. Т.1. М.; Л.: Химия, 1966. - 1070с.

186. Справочник химика. Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электронные процессы. Т.З. М. ; Л.: Химия, 1964. - 1004с.

187. Суслов А.Г., Рыжов Э.В Белов В.А. Повышение контактной жесткости виброобкатыванием //Станки и инструмент. 1972. - № 1. - С. 17-19.

188. Сулима А.М., Шулимов В.А., Ягоркин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин.- М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

189. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: Дис. . д-ра.техн.наук: 05.02.08. Ростов н/Д, 1995.- 298 с.

190. Тамаркин М.А., Бабичев И.А., Пичко Ю.А. Методика испытаний эксплуатационных показателей абразивных сред для вибрационной обработки II Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч.тр./РИСХМ. Ростов н/Д, 1991.-С. 28-31.

191. Таратынов О.В. Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества. М.,1977. - 85 с.

192. Тейлор А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия, 1965. - 306 с.

193. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

194. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ / Под ред.

195. Е.С. Кисилева. Ульяновск, 2001. - 170с.

196. Теория дислокаций: Пер. с англ. Дж. Хирт, Лорте И. / Под ред.

197. Э.М. Нагорного, Д.А. Оситьяна. М.: Атомиздат, 1972. - 599с.

198. Уилсон. Изменение толщины смазочной пленки вдоль очага деформации в процессах непрерывной деформации при гидродинамическом режиме смазки// Проблемы трения и смазки. 1973. - №4. - С. 160.

199. Уманский Я.С. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1955.-120с

200. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - 255 с.

201. Успехи коллоидной химии: Сб. науч. тр. / Под ред. Ф.Д. Овчаренко. Киев: Наукова думка, 1983. - 256 с.

202. Физические основы обработки материалов резанием / Рыжкин A.A., Дмитриев B.C., Климов М.М. и др. Ростов н/Д, 1996. -347 с.

203. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. Основные положения и общие методы. М.: Мир, 1991. - 502 с.

204. Флетчер К. Методы расчета различных течений. М.: Мир, 1991. - 552 с.

205. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании. М.: Машиностроение, 1930. - 93 с.

206. Фрагин И.Е. О сущности явлений в контакте хонинговального бруска и обрабатываемой детали // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №5. -С. 96-100.

207. Фрагин И.Е., Сафронов В.Г. Исследование процесса хонингования. М.: НИИМАШ, 1965.- 178 с.

208. Холодилов О.В., Мышкин Н.К., Григорьев А.Е. К оценке микротопографии с помощью растрового электронного микроскопа // Трение и износ. 1985. - Т.6, № 4. - С. 740 - 744.

209. Хрульков В.А., Кулаков Ю.Н. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

210. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. - 211 с.

211. Чеповецкий И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наукова думка, 1978. - 224 с.

212. Чеповецкий И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наукова думка, 1980. - 464 с.

213. Чеповецкий И.Х., Кизиков Э.Д., Рыжов Ю.Э. Алмазное хонингование термообработанных сталей. Киев: Наукова думка, 1988. - 126 с.

214. Чеповецкий И.Х., Рыжов Ю.Э., Григорьев Л.С. Влияние СОЖ на размеры стружек при алмазном хонинговании // Сверхтвердые материалы. 1983. - №3. -С. 64-66.

215. Черников A.B. Исследование производительности плоской притирки // Вестник машиностроения. 1969. - № 5. - С. 48-49.

216. Четыркин Е.М., Калихман И.А. Вероятность и статистика. • М.: Финансы и статистика, 1987. 204 с.

217. Чихос X. Системный анализ в трибонике. М.: Мир, 1982.- 351 с.

218. Шевцов С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах/СКНЦ ВШ. Ростов н/Д, 2000.- 195с.

219. Шевцов С.Н., Сердюков B.C., Сибирский В.В. Оптимизация процессов многопереходной виброабразивной обработки: Тез. докл. 11-й респ. конф. по проблемам строительства и машиностроения.- Нальчик, 1982. С.37-42.

220. Шехтер Ю.Н. Защита металлов от коррозии. M.; JI.: Химия, 1964. - 118 с.

221. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. M.: Химия, 1971. -176с.

222. Шнейдер Ю.Т. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. J1.: Машиностроение, 1972. - 238 с.

223. Шретнер В., Лаутеншлегер К.-Х., Бибрак X. Химия. М.: Химия, 1989. - 648 с.

224. Шумячер В. М. Механо-химическая модель процесса финишной абразивной обработки металла брусками // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. Сб. науч. ст./РИСХМ. Ростов н/Д, 1983. - С.61-64.

225. Шумячер В.М. Механо-химические процессы и эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред при суперфинишировании, хонинговании и доводке: Дис. . д-ра.техн.наук:05.02.08. Волжский, 1997. - 211 с.

226. Шумячер В.М. Влияние свойств СОЖ на характер взаимодействия бруска и обрабатываемой поверхности металла при суперфинишировании // Вопросы теории и прогрессивной технологии абразивной обработки. -J1., 1977. С.85 - 92.

227. Шумячер В.М., Позднышева А.П. Совершенствование процесса доводки кварцевых кристаллических элементов // Радиопромышленность,- 1991. № 3.-С. 13-18.

228. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: ГНТИМЛ, 1962. - 855 с.

229. Ящерицин П.И. Скоростное шлифование. М.: Машгиз, 1953. - 186 с.

230. Ящерицин П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышейш. шк., 1990. - 512 с.

231. Ящерицин П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. - 325 с.

232. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. - 480 с.

233. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Тридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978. -224 с.

234. Ящерицын Т.Н., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. Минск: Вышэйш. шк., 1981. - 559 с.

235. Bitter I.G. Study of erosion phenomena// Wear. 1963. - Vol. 6, №1. -P. 5-21.

236. Carl R.Wassgren.Jr. Vibration of Granular Materials / California Insitute of Techology Pasadenal California. San-Fransisco. - 1977. — 208p.

237. Cheng H.S. Plastohydrodynamic Lubrication in Friction and Lubrication in Metal Processing // Trans. ASME. 1966.- № 4. - P. 69-89.■ ;274

238. Dowson D., Parsons B., Lidgitt P.J. An Elasto-Plasto Hydrodynamic Lubrication Analysis of the Wire Drawing Process in Elasto Hydrodynamic Lubrication Simposium //1. Mech. E. 1972. - № 2. - P. 97 - 106.

239. Finnie I. Erosion of surfaces by solid particles // Wear. 1960. - Vol. 3, №1. - P. 87-103.

240. Gradwell G.M.L. Contact problems in the classical theory of elasticity //1. Aufl. Alpen aan den Rijn: Sijthoff, Noordhoff. -1980.- № 1. S. 324.

241. Keyser W. Kuhschmierstoffe beim Finishen und Honen-Schmierstoffe beim Finischen und Honen-Schmiertechnik // Tribologie. 1973. - № 1. - S.9-15.

242. Muguruma Y. Numerical simulation of particulate flow with liquid bridge between particles // Trans.Jap.Soc.Mech.Eng.B. -1998. -Vol.64, №619.- P.662-669.

243. Rosenberger R. Zusammenfassung Verschieder Forschung und Versuchsarbeiten über das Honen // Werkstattstechnik. 1962. - №2. - S. 15-21.

244. Snidle R.W., Parsons B., Dowson D. An Elasto-Plasto Hydrodynamic Lubrication Analysis of the Wire Drawing Process in Elasto Hydrodynamic Lubrication Simposium //1. Mech. E. 1972. - №3. - P. 107 - 117.

245. Wilson W.R. The Temporary Breakdown of Hydrodynamic Lubrication During the Initiation of Extrusion // Int. J. of Mech. Sei, 1971.-Vol. 13.-P. 17-28.

246. Wilson W.R., Carpenter W.B. A Thermal Hydrodynamic Model for the Lubrication Breakdown in Upsetting Between Overhanging Dies // Wear. Vol. 24. - № 1. - 1973. -P. 351 -360.

247. Wilson W.R., Mahdavian S.M. Unsteady Hydrostatic Extrusion, presented at NAMRC III.- Pittsburgh, 1975. 125p.