автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение технологических характеристик абразивных гранул для виброабразивной обработки

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор работ в области исследования технологических характеристик абразивных гранул для виброабразивной обработки.

1.2. Виброабразивная обработка: особенности взаимодействия абразивной гранулы с обрабатываемой поверхностью.

1.3. Технология изготовления, технологические свойства и классификация абразивных сред для виброабразивной обработки.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АБРАЗИВНЫХ ГРАНУЛ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

2.1. Анализ влияния технологических характеристик абразивных гранул на параметры процесса виброабразивной обработки.

2.2. Влияние технологии изготовления абразивных гранул на формирование их технологических характеристик. Типовой технологический процесс изготовления абразивных гранул и анализ основных его параметров.

2.3. Пути повышения технологических характеристик абразивных гранул.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Оборудование и технологическая оснастка.

3.2. Контролируемые параметры, методы и средства измерений; материал, количество и размеры образцов.

3.3. Разработка методики исследования технологических характеристик абразивных гранул.

3.4. Методы обработки результатов экспериментальных исследований.

4. ТЕОРЕТИКО — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Формирование технологических характеристик абразивных гранул в процессе их изготовления.

4.2. Влияние важнейших параметров процесса изготовления абразивных гранул и некоторых показателей назначения абразивных гранул на их технологические характеристики ( режущую способность, расход абразивных гранул, процентный износ, коэффициент обработки и шероховатость поверхности ).

4.2.1. Влияние объемного содержания абразивного порошка.

4.2.2. Влияние вида связки.

4.2.3. Влияние вида абразивного порошка.

4.2.4. Влияние параметров технологии изготовления абразивных гранул на эпоксидной связке (температура и продолжительность термообработки ).

4.2.5. Влияние зернистости абразивного порошка.

4.2.6. Влияние размера абразивных гранул.

4.2.7. Влияние продолжительности процесса виброабразивной обработки.

4.3. Результаты сравнительных исследований эксплуатационных показателей абразивных гранул.

4.4. Эксплуатационные испытания опытных партий рабочих сред.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка классификации абразивных гранул на полимерной связке.

5.2. Технологические рекомендации по применению абразивных гранул на полимерных связках.

5.3. Разработка технологического процесса изготовления абразивных гранул на эпоксидной связке.

5.4. Некоторые примеры применения результатов исследований. Организация специализированного участка изготовления абразивных гранул на полимерных связках

5.5. Технико-экономическая оценка результатов исследований. Бизнес - план проекта "Производство абразивных гранул для виброабразивной обработки".

Одним из сравнительно новых методов, применяемых на финишных операциях, является вибрационная обработка деталей в абразивных средах. Она позволяет осуществлять широкий спектр операций: от грубых зачистных, снятия окалины и облоя до полирования и декоративной отделки. Высокие показатели по универсальности, производительности, качеству получаемой поверхности прочно закрепили за ней место среди перспективных способов обработки деталей машин и приборов.

Вибрационная обработка деталей во многом зависит от характеристик абразивных гранул. Неуклонный рост и расширение возможностей этого метода обработки настоятельно требует расширения номенклатуры абразивных гранул, улучшения их технологических характеристик, изучения влияния последних на параметры процесса вибрационной обработки.

В работах [71,74 ] изучено влияние некоторых видов абразивных гранул, таких как байкалит, гранулы на керамической, бакелитовой, полимерной связке на параметры процесса вибрационной обработки. Керамическая связка в отличии от бакелитовой и вулканитовой является хрупкой и, следовательно, абразивные гранулы наиболее подвержены разрушению.

В работе [ 20 ] отражено лишь влияние геометрических параметров абразивных гранул на полимерной связке, в качестве которой применялась эпоксидная смола, в соединении с абразивным материалом зернистостью 14 для постоянного соотношения связки и зерна, что не дает полной картины влияния данной связки и размера зерна на производительность процесса виброабразивной обработки и износостойкость самой среды.

В работе [ 71 ] исследованы абразивные гранулы в виде боя кругов на керамической связке с вариацией зернистости от 8 до 40. Предложен метод бакелизации абразивных гранул с целью повышения стойкости среды на керамической связке.

Целью работы является интенсификация процесса виброабразивной обработки за счет повышения технологических характеристик абразивных гранул на эпоксидной связке, а также разработка и внедрение технологии их изготовления.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, литературы.

17. Результаты работы нашли практическое применение при организации участка изготовления абразивных гранул на заводе ООО "МАГСО", где в течение года изготовлено более 4 тонн абразивных гранул на эпоксидной связке.

18. Промышленная апробация абразивных гранул, изготовленных по предложенной технологии, осуществлена на ряде предприятий различных отраслей машиностроения: РКК "Энергия" ( г. Москва ), ЗАО "Сантарм" ( г. Ростов - на - Дону ), ООО "Копнитель" ( г. Ростов - на - Дону ), АОЗТ Горловский АРЗ ( Украина, г. Горловка ) и др. Благодаря применению

155 абразивных гранул на полимерной связке при обработке различных деталей повышена производительность труда, обеспечено получение стабильного качества, экономия расхода абразивных гранул.

20. Абразивные гранулы, предложенных характеристик, широко используются в качестве рабочих сред при исследовании процесса виброабразивной обработки в лаборатории "Вибротехнологии" ДГТУ.

21. По результатам исследований поданы заявка на способ изготовления абразивных гранул для виброабразивной обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По итогам диссертационной работы сформулированы следующие выводы:

1. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленных на совершенствование качества абразивных гранул и повышение эффективности виброабразивной обработки.

2. Разработана система эксплуатационных показателей абразивных гранул, включающая в себя различные показатели, позволяющая проводить сравнительные исследования различных видов абразивных гранул.

3. Разработана классификация абразивных гранул на полимерной связке, учитывающая показатели назначения абразивных гранул на полимерной связке.

4. Разработана и испытана методика экспериментальных исследований эксплуатационных характеристик абразивных гранул для виброабразивной обработки.

5. В результате обобщения ранее проведенных исследований в области технологических характеристик абразивных гранул получены зависимости для определения режущей способности, процентного износа и коэффициента обработки, в которых учтено влияние содержания и зернистости абразивного порошка, температурного и временного факторов технологии изготовления гранул, размеров гранул.

6. Проведены сравнительные испытания абразивных гранул более 15 наименований, определены значения их технологических характеристик, а также намечены области их рационального применения.

7. Установлено, что с увеличением объемного содержания абразивного порошка в составе гранулы режущая способность и процентный износ гранул увеличиваются и предложены эмпирические зависимости для их определения. Они могут быть использованы при разработке новых составов абразивных гранул на полимерных связках для достижения максимальной производительности ВиАО при снижении затрат на расход абразивной среды.

8. На основе экспериментальных исследований разработаны новые составы абразивных гранул на полимерных связках.

9. Впервые исследовано влияние температурного и временного факторов процесса изготовления абразивных гранул на эпоксидной связке на их технологические характеристики и определены эмпирические зависимости их влияния на режущую способность, процентный износ и коэффициент обработки. На повышение твердости абразивных гранул на эпоксидной связке большее влияние оказывает температура термообработки, так как с ее увеличением процесс полимеризации происходит в более полном объеме. С целью улучшения технологических характеристик гранул термообработку следует проводить при температуре 100 °С и в течении 120 минут.

10. С увеличением размера гранул режущая способность, процентный износ, коэффициент обработки и шероховатость поверхности увеличиваются. Получены эмпирические уравнения, подтверждающие теоретические зависимости, приведенные в п. 2.1, и описывающие влияние размера гранул на их технологические характеристики.

11. Режущая способность при увеличении зернистости изменяется по параболической зависимости с максимумом в точке с зернистостью 25, процентный износ и шероховатость обработанной поверхности увеличиваются по линейной зависимости с увеличением размера зерна. Полученные экспериментальные зависимости позволяют выбирать необходимые технологические характеристики.

12. Проведены испытания абразивных гранул на эпоксидной связке в условиях длительного протекания процесса ВиАО и установлено, что эти гранулы сохраняют свою форму и обладают устойчивыми технологическими характеристиками в течении всего процесса и позволяют обеспечить шероховатость поверхности для стали 45 Яа = 0,5 — 0,6 мкм и для алюминиевого сплава Д16 Яа = 1 — 1,1 мкм.

13. Проведены сравнительные исследования абразивных гранул на эпоксидной и керамической связках. Установлено, что, несмотря на более высокую себестоимость полимерных гранул, их применение для виброабразивной обработки более предпочтительно за счет снижения себестоимости съема 1 грамма материала в результате уменьшения расхода абразивной среды и расходов на утилизацию шлама.

14. Анализ результатов экспериментальных исследований режущей способности и процентного износа показал, что для повышения эффективности процесса ВиАО необходимо обеспечить оптимальное сочетание объемного содержания и зернистости абразивного порошка, режимов изготовления гранул, а также их размеров.

15. На основе результатов исследований разработан технологический процесс изготовления абразивных гранул на эпоксидной связке и даны технологические рекомендации по организации специализированного участка изготовления абразивных гранул.

16. Разработан бизнес-план проекта "Производство абразивных гранул для виброабразивной обработки". Анализ безубыточности проекта проведен в соответствии с международной практикой. Внутренняя норма прибыли составит в 1999 г. — 131498 руб., в 2000 г. — 170039 руб., в 2001 г. — 355641 руб. Таким образом, обеспечивается полное покрытие финансово-эксплуатационных потребностей специализированного участка по изготовлению абразивных гранул на полимерной связке. Порог рентабельности в 1999 г. — 18 % .

1. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. // М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.

2. Бабичев А.П., Ходош Б.Б. Формирование микрорельефа поверхности при виброгалтовке. // Сборник научных статей "Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин." — Ростов на - Дону, РИСХМ, 1968, Вып. 12. — С.95 -103.

3. Бабичев И. А., Бойко М.А. Технологические характеристики абразивных сред для отделочно-зачистных методов обработки. // Межвузовский сборник научных статей "Вопросы вибрационной технологии".

4. Ростов-на-Дону, 1999. — С. 52 53.

5. Базилевич Ю.В., Самодумский Ю.М., Самадуров В.А. Исследование механизма износа рабочих сред при виброабразивной обработке. // Сборник научных статей "Вибрационная обработка деталей машин и приборов." — Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1972 . — С. 127 139.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования металлов. // Киев, Наукова думка, 1978. — 207 с.

7. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. Т. 1.// М.: Наука, 1966.— 158 с.

8. Ваксер Д.Е. Пути повышения производительности абразивного иструмента при шлифовании. // Л.: Машиностроение, 1964. — 246 с.

9. Васильев В.В. Композиционные материалы. Справочник. // М.: Машиностроение, 1990. — 510 с.

10. Венцкевич Гж. Влияние некоторых параметров абразивного наполнителя на эффективность процесса шлифования в вибрирующих резервуарах. // Дис.к.т.н., Ворошиловград, ВМИД985. — 175 с.

11. Воробьев В.А., Андрианов P.A. Технология полимеров. // М.: Высшая школа, 1971. — 360 с.

12. Гришунин В.В. и др. Рабочий цикл вибрационной обработки. Способы и средства управления им. // Сборник научных статей "Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов." — Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1973 г. — С. 48 55.

13. Димов Ю.В. Производительность при вибрационной обработке пластмасс. — В кн.: Вопросы технологии машиностроения. // Иркутск, ИЛИ, 1973. Вып.З. — С. 43 -49.

14. Димов Ю.В., Литовка Г.В. К вопросу взаимодействия гранул с обрабатываемой поверхностью при объемной обработке. // Сборник научных статей "Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке." — Томск, ТПИ, 1979. — С. 135 139.

15. Димов Ю.В. Силы на единичном зерне при обработке свободным абразивом. // Сборник научных статей "Совершенствование технологических процессов в машиностроении." — Иркутск, ИЛИ, 1982. — С. 100 112.

16. Димов Ю.В. Финишная обработка деталей свободным абразивом. // Сборник научных статей "Повышение эффективности технологических процессов механообработки." — Иркутск: ИЛИ, 1990. — С.З 6.

17. Зеленцов Л.К. Взаимодействие вибрирующей поверхности рабочей камеры с рабочей средой. // Сборник научных статей "Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин." — Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1968, Вып. 12. —С. 73 82.

18. Ипполитов Г. М. Абразивно — алмазная обработка. // М.: Машиностроение, 1969.— 335 с.

19. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. // М.: Химия, 1983. — 256 с.

20. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. // М.: Химия, 1976. 503 с.

21. Кардашов Д.А., Кудишина В.А., Шумская Н'.И. Эпоксидные клеи и техника безопасности. // М.: Химия, 1980. — 135 с.

22. Карпинос Д.М. Новые композиционные материалы. // Киев: "Выща школа", 1977. —312 с.

23. Карташов И.Н. и др. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. // Киев, Вища школа, 1975 г. — 188 с.

24. Картышев Б.Н.,Родиченко А.Е. Формованные и дробленные абразивные наполнители для виброобработки. // "Станки и инструмент", 1973, № 11, —С. 37-38.

25. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. — //М.: Наука, 1970. — 103 с.

26. Кащеев В.Н. Разрушение стали в потоке абразивных частиц. // Труды Сибирского физико-технического института, 1958, вып. 36. — С. 24 .

27. Кащеев В.Н., Глазков В.М. Изнашивание в потоке движущихся абразивных частиц. // Сборник научных трудов "Методы испытания на изнашивание". — Издательство АН СССР, 1962 . — С.37 39.

28. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. // М.: Наука, 1970. — 247 с.

29. Кащеев В.Н. Об остроте режущих углов абразивных зерен. // "Станки и инструмент", 1953, № 8. — С. 27.

30. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и деталей при абразивной обработке. // Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. — 191 с.

31. Костецкий Б.И. Вторичные структуры на поверхностях трения и износ металла. // Сборник научных статей "Износ и износостойкость антифрикционных материалов". — М. Изд. АН СССР, 1960. — С.57.

32. Крагельский И.В., Трение и износ. // М.: Машиностроение, 1968. — 468 с.

33. Кремень З.И. О закономерностях микрорельефа поверхности, обработанной свободным абразивом. // Труды ВНИИАШ. "Вопросы теории прогрессивной технологии процессов абразивной обработки." — Ленинград, 1976. —С. 49 57.

34. Литовка Г.В. Исследование математической модели абразивных гранул. // Сборник научных статей "Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструмента технологическими методами." — Иркутск, ИЛИ, 1978. —С. 174- 180.

35. Литовка Г.В. Критерий оценки режущей способности абразивной среды при вибрационной обработке. // Сборник научных статей "Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструмента технологическими методами." Иркутск, ИЛИ, 1980. — С. 113 121.

36. Литовка Г.В. и др. Вибрационная обработка деталей абразивным порошком. // Сборник научных статей "Повышение эффективности технологических процессов механообработки." — Иркутск, ИЛИ, 1990. — С. 10-13.

37. Литовка Г.В. и др. Виброабразивная обработка мелких деталей и снятие заусенцев. // Сборник научных трудов "Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье." — Благовещенск, БСХИ, 1990. — С. 46 50.

38. Литовка Г.В., Широков А.Н. Технология подготовки поверхности деталей виброабразивной обработкой. // Информационный листок № 13 — 91, Благовещенск, ЦНТИ, 1992. — 2 с.

39. Литовка Г.В. Вероятностно-статистическая система геометрических параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа управления показателями вибрационной обработки. // Дис. д.т.н. — Благовещенск, АГУ, 1996. — 364 с.

40. Лупинович Л.Н., Мамин Х.А. Опыт применения полимерных материалов в абразивной промышленности. // Л.: ЛДНТП, 1982. — 20 с.

41. Материалы научно-технического семинара "Вибрационное шлифование, отделка, упрочнение" под. ред. Бабичева А. П. — Ростов-на-Дону, ИТО, РИСХМ, 1968. — 78 с.

42. Мельникова Е.П., Бойко М.А., Кожухова A.B. Технологические характеристики новых абразивных сред. // Сборник трудов научно-технической конференции "Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы". — Волжский, 1998. — С.37 -40.

43. Отчет по научно-исследовательской работе "Исследование абразивных свойств и области применения природных минералов при виброабразивной обработке". — Запорожье, ЗМИ. — 35 с.

44. Перцев Н.В., Химико-физическое влияние среды на процессы деформирования, разрушения и обработки твердых тел. — "Физика и химия обработки материалов", 1970, N 2. — С. 15.

45. Полосаткин Г.Д. Изучение процессов царапания и абразивного разрушения металлов. // Дис. к. физ.- мат. наук. — Томск, 1957. — 135 с.

46. Попов С.А. Геометрия рельефа режущей поверхности абразивных инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора. // Синтетические алмазы в промышленности. — Киев, 1974. — С. 47 54.

47. Попов С.А. и др. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. // М.: Машиностроение, 1977. —263 с.

48. Прогрессивные методы отделки обработки деталей машин. Под. ред. Бабичева А.П. — Ростов-на-Дону, НИИТМ, 1968, вып. 12. — с. 15.

49. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев H.H. и др. Развитие науки о резании металлов. // М.: Машиностроение, 1968. — 428 с.

50. Резников А.Н., Мовла-заде В.В. Исследование устойчивости зерен в связке алмазно-абразивного инструмента. // "Синтетические алмазы", 1972, № 5. — С. 5- 10.

51. Резников А.Н. и др. Теоретико вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания. // "Физика и химия обработки материалов", 1976, № 4. — С. 93 102.

52. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при ВиАО. // Дис. к.т.н. — Ростов -на-Дону, РИСХМ, 1973. — 256 с.

53. Справочник под ред. Резникова А.Н. "Абразивная и алмазная обработка материала".// М.Машиностроение, 1977.— 391 с.

54. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. // Дис. д.т.н. — Ростов-на-Дону,РИСХМ, 1995. — 298 с.

55. Тенненбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов деталей машин при абразивном изнашивании. // М.: Машиностроение, 1966. — 378 с.

56. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. // М.: Химия, 1988. — 255 с.

57. Филимонов JI.H. Стойкость абразивных кругов. // Л.: Машиностроение, 1973. — 134 с.

58. Ходош Б.Б. Качество поверхности деталей машин при виброгалтовке. — Мисква, ПТБД966, N 2. — 356 с.

59. Царевский В.Б., Ирген Л.А. О влиянии характеристик полимерабразивных сред на процессы виброобработки. // Научно-техническая .конференция "Современные проблемы машиностроения и технический прогресс". — Донецк,1996. — С. 244 245.

60. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современный абразивный инструмент. — Лен.: Машиностроение, 1987. — 156 с.

61. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. //Минск 6 Беларусь, 1970. — 163 с.

62. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. // Минск: Наука и техника, 1978. — 224 с.

63. Baul R.M., Gracham D., Scott W. Characterization of the Working Surface of abrasive Wheels. — Tribology, 1972 ,PP. 332 — 342.

64. Deutsch S.J. An Analysis of the Structure and Wear of Grinding Wheels by Autoregressive-Moving Average Models. — PhD. thesis Univ. of Wis., Madison. 1970.

65. Heiberger E. Schleifkorfr Butscher Ingeborg. Пат. ФРГ, № 2735399, B24B 31/14.

66. P Kunz. La Tribofmition. Parachevement des piece les abrasifs. Librairie de Traitements de Surface. Paris. 1985 r.1. У i JU>U.JT VIV/J^fVLVJ.

67. Проректор по НИР ДГТУ д.т.н., профессор Заковоротный В.1. У 1

68. Директор АОЗТ Горйовский АРЗ Багно В.Н. '/<Р > 1998г.1. АКТвнедрения технологического процесса виброабразивной обработки деталей

69. В процессе промышленных испытаний отработана технология очистных, доводочных операций с использованием различных абразивных гранул и технологических жидкостей.

70. Получены положительные результаты при удалении заусенцев, скруглении и полировании острых кромок, уменьшении шероховатости не менее чем на 2-3 класса.

71. Все детали, обработанные по новой технологии проверены и приняты ОТК.

72. В соответствии с результатами внедрения нового технологического процесса можно сделать выводы:

73. Новый технологический процесс виброабразивной обработки автомобильных деталей, полученных методом точного стального литья, в настоящее время является наиболее эффективным при выполнении очистных и доводочных работ.

74. Внедрение процесса ВиО-в-д^разивных средах позволяет значительно повысить производительность труда, устраш?гь~ручной труд на вышеуказанных операциях, повысить качество продукции, улучшить культуру производства.

75. Руководитель лаборатории «Вибротехнологии», длун. проф. Баб$ранггДПГУ^^' >^^^Мельникова Е.П.1. Аспирант ДГТУ1. Кожухова A.B.

76. Научный сотрудник лаборатории «Вибротехнологии» Jfrf-Бойко М.А.// » о8гуе/7Х? 1998г.

77. Начальник технического отдела АОЗТ ГАРЗ Шурин С. А.am1. Р » 1998г.

78. В процессе промышленных испытаний отработанна технология очистных, доводочных операций с использованием новых галтовочных тел полимерных конусов 20x20 на основе эпоксидной смолы и метилметакрилата.

79. Применение новых галтовочных тел позволяет улучшить шероховатость поверхности не менее чем на 2 класса. Коррозия на поверхности деталей не наблюдалась. Износ галтовочных тел уменьшился в 3-4 раза при той же производительности.

80. На основании проведенных эксплуатационных испытаний можно рекомендовать полимерные конуса 20x20 на основе эпоксидной смолы и метилметакрилата в качестве галтовочных тел на операциях очистки и доводки автомобильных деталей.

81. Руководитель лаборатории Начальник технического

82. Вибротехнологии», д.т.н. отдела АОЗТ ГАРЗ1. Шурин С.А. 'нОЯдйЯ 1999г.

83. Научный сотрудник лаборатории «Вибротехнологии»1. Бойко М.А.» иМ&Р* 1999г.

84. УТВЕРЖДАЮ: Проректор по НИР Д д.т.н., профессор1999 г,

85. УТВЕРЖДАЮ: Первый зам. директора ЗАО кСашарМ-^, профе Глазмг1999 г.внедрения технологического процесса виброабразивной обработки с целью улучшения качества очистки поверхности деталей и механизации работ

86. В процессе промышленных испытаний отработана технология очистных, доводочных операций с использованием различных абразивных гранул и технологической жидкости, на основе новых экологически чистых компонентов.

87. Наилучший результата был получен при обработке сантехнических деталей абразивными гранулами на основе полимазных связок ( эпоксидной смолы или метилметакрилата ) зернистостью М40.

88. Все детали, обработанные по новой технологам проверены и приняты

89. В соответствии с результатами внедрения нового технологического процесса можно сделать выводы:

90. Начальник технического отдела ЗАО «Сантарм »1. ОТК.4 » ЗетЗря1999 г.

91. Научный руководитель лаборатории "Вибротехнология"

92. НПГП "Синтез" при ДГТУ, д.т.н., проф.1. Бабичев АЛ.

93. Научный сотрудник лаборатории "Вибротехнология"1. Докторант Д11 >1. Аспирант ДГТУ1. Аспирант ДГТУ4 » 1999 г.