автореферат диссертации по строительству, 05.23.03, диссертация на тему:Сжигание водотопливных эмульсий и снижение вредных выбросов на промышленно-отопительных котельных

Введение.

1.Анализ современного состояния проблемы повышения эффективности сжигания водотопливных эмульсий.

1.1.Приготовление водотопливных эмульсий и их характеристики.

1.2.Горение капель водотопливной эмульсии.

1.3.Процессы горения факела водотопливной эмульсии.

1.4. Постановка задач исследования.

2.Влияние дисперсности капель воды на характеристики водотопливных эмульсий.

2.1.Образование эмульсий и дисперсные характеристики водной фазы.,''.

2.2.Реологические свойства водотопливных эмульсий.

2.3.Теплотехнические характеристики водотопливных эмульсий.100 3.Особенности процессов горения капли водотопливной эмульсии.

3.1. Физические процессы горения капель эмульсии.

3.2.Нагрев и статическое равновесие фаз в капле водотопливной эмульсии.

3.2.1. Теплообмен между топочными газами и каплей.

3.2.2.Нагрев капли водотопливной эмульсии.

3.2.3.Поверхностные силы действующие в капле эмульсии.

3.3 .Микровзрыв капли водотопливной эмульсии.

3.3.1. Феноменология микровзрыва.

3.3.2.Условия возникновения паровой фазы.

3.3.3.Динамика роста парового пузырька.

3.3.4 .Условия микровзрыва капли эмульсии.

4.Подготовка водотопливных эмульсий к сжиганию.

4.1.Роторные аппараты для приготовления эмульсий.

4.2.Выбор аппарата для приготовления водотопливных эмульсий.

4.3.Технологические схемы подготовки водотопливных эмульсий.

5.Влияние воды, диспергированной в жидком топливе, на процессы горения и образования вредных веществ.

5.1 .Выгорание факела водотопливной эмульсии.

5.2.Образование токсичных вредных соединений в пламени водомазутной эмуль сии.

5.2.1 .Методы измерения концентрации сажистых частиц и канцерогенных веществ.,.

5.2.2.Влияние дисперсно-влажностных характеристик эмульсии на выбросы сажистых частиц и ПАУ.

5.2.3.Подавление синтеза оксидов азота и нитрозаминов в факеле водотопливной эмульсии.

5.3.Особенности теплообмена в топочной камере. б.Технико-экономическая эффективность сжигания водотопливных эмульсий.

6.1.Влияние параметров водотопливных эмульсий на технико-экономические показатели их сжигания в топочных устройствах.

6.1.1.Изменение составляющих теплового баланса топочного устройства.

6.1.2. Оптимальные режимные параметры работы топочных устройствЗОЗ 6.2.Экологическая эффективность сжигания водотопливной эмульсии

6.2.1. Термическое обезвреживание загрязненных вод.

6.2.2.Распределение нагрузки и обезвреживаемой влаги между агрегатами.

6.3.Экономическая оценка изменения качества обводненного жидкого топлива.

Сжигание жидких углеводородных топлив обеспечивает в настоящее время получение преобладающей части энергии, потребляемой на земном шаре. По своим технико-экономическим и экологическим преимуществам жидкое топливо уступает только газу и в настоящее время широко используется в стационарной промышленной и транспортной энергетике. Это делает обоснованным поиск решений, направленных на совершенствование процессов сжигания этих топлив в топочных устройствах и различных камерах сгорания. В процессе поиска таких решений особое внимание должно уделяться экологическим аспектам сжигания жидкого топлива.

Основным источником получения жидкого топлива является нефть. Ценность нефти заключается не только в использовании ее для получения светлых продуктов и топлива, но и в использовании ее в качестве сырья для производства других химических продуктов и материалов. В связи с этим углубилась переработка нефти, и расширилось ее использование в нефтехимической, химической, микробиологической и других отраслях промышленности и наметилась тенденция замены маловязких видов жидкого топлива на более вязкие и «тяжелые» остаточные продукты нефтеперегонки - мазуты. Ухудшения свойств жидких энергетических топлив следует ожидать и в связи с ожидаемым освоением нетрадиционных источников углеводородного сырья - тяжелых высоковязких нефтей и природных битумов с ухудшенными физико-химическими свойствами [227].

Эффективность использования жидких энергетических топлив во многом определяется соответствием их характеристик требованиям потребителей. Однако, сравнение свойств и характеристик топочных мазутов и других видов жидких энергетических топлив [28, 120], показывает, что переход энергетики на сжигание мазутов марки М-200 и других более вязких тяжелых топлив вызовет дополнительные трудности, имеющие место при транспортировании, сливе, хранении и подготовке к сжиганию, а также различные нарушения процессов горения .

Среди причин, вызывающих эти дополнительные трудности и связанных с изменением состава топлива, особое место занимает повышенное содержание в составе мазута асфальтосмолистых веществ и воды, содержание которой может превышать 10, а у высоковязких то-плив достигать 20%.

В этой связи^ разработка простых, надежных и экономичных методов подготовки и сжигания высокообводненных и высоковязких топ-лив является актуальной и вызвана не только усложнением эксплуатации мазутных хозяйств или необходимостью реконструкции и замены большей части технологического оборудования мазутных хозяйств, но и, в большей мере, возможными нарушениями режимов горения топлива. Присутствие значительного количества воды в топливе приводит к образованию водяных пробок, которые, поступая к форсункам, прерывают равномерную подачу топлива, вызывают охлаждение топочного пространства и даже срыв факела с прекращением процессов горения. Повышенная вязкость и неоднородность состава тяжелых мазутов является причиной ухудшения дисперсности распыла топлива и соответствующего увеличения потерь от неполноты его сгорания. Сжигание же обводненных топлив, наряду со снижением экономической эффективности топочных устройств, вызванным нарушениями режимов горения топлива, сопровождается выбросами недого-ревшего топлива в виде токсичного оксида углерода (СО), сажистых частиц и канцерогенных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), поступающих с продуктами сгорания в атмосферу. Процессы горения практически всех видов топлива, в том числе и жидких любого качества, связаны с образованием оксидов азота (N0, Ю2), а при наличии в составе топлива соединений серы - и с образованием оксидов серы (S02, S03)^ также поступающих в атмосферу [174].

Наиболее простым и самым распространенным методом удаления присутствующей в топливе воды является отстаивание. Однако плотность высоковязких тяжелых мазутов, близкая и даже превышающая плотность воды, не обеспечивает ее полного удаления [28, 45, 75, 136]. Применение в мазутных хозяйствах других методов обезвоживания, например, выпариванием, электрообезвоживанием, центрифугова-нием, сдерживается отсутствием специального промышленного оборудования и значительными капиталовложениями на достаточно сложные и дорогостоящие сооружения. Необходимость применения очистных сооружений вызвана тем, что выделенная из жидких топлив вода, из включения «загрязняющего» топливо, сама становится загрязненной нефтепродуктами и без очистки до ЦЦК не должна сбрасываться в канализацию или водоемы [158].

Промышленные испытания оборудования для очистки нефтесодер-жащих сточных вод [168, 218] показали, что несмотря на применение даже многоступенчатых схем очистки, остаточное содержание нефтепродуктов в сточной воде составляет 0,5-2 мг/л. В то же время, постоянное повышение требований к степени очистки сточных вод (до 1970г. достаточно было очищать сточные воды от нефтепродуктов до их содержания 0,3 мг/л, затем органы охраны водоемов снижали ЦЦК на нефтепродукты для водоемов рыбохозяйственного назначения до 0,1 мг/л и в настоящее время до 0,05 мг/л) показывает, что очистные сооружения топливосжигающих предприятий не могут обеспечить требования ПДК на содержание нефтепродуктов. В такой ситуации наиболее простым методом защиты водоемов от загрязнений будет термическое обезвреживание нефтесодержащих сточных вод [29], так " как низкая эффективность обезвоживания мазута методом отстаивания и отсутствие эффективных очистных сооружений абсолютного болыпинства мазутных хозяйств приводит к сбросу в канализацию и водоемы загрязненных мазутом вод и разовым сбросам мазута. Кроме этого, сбрасываются загрязненные различными нефтепродуктами подтоварные воды и конденсат из мазутоподогревателей. Концентрация мазута в усредненных стоках может колебаться от 10 до 40 мг/л, а в некоторых потоках содержание нефтепродуктов периодически достигает 100-500 мг/л и выше [28, 158]. При сбросе сточных вод, содержащих тяжелые нефтепродукты (мазут), существует реальная опасность образования донных отложений, отсекающих флору и фауну водоемов от мест обитания и кормления, а содержание серы в таких нефтепродуктах будет губительно воздействовать на молодь и икру рыб [168].

При высоких концентрациях нефтепродуктов в сбросных водах и особенно при разовых сбросах жидкого топлива, кроме загрязнения водоемов, происходит потеря топлива, неблагоприятно сказывающаяся на общей экономичности топливосжигающих предприятий. Достаточно отметить, что ежегодно поверхность земного шара загрязняется порядка 30 млн.т нефтепродуктов [27], а «Энергетическая стратегия России» одобренная Правительством РФ в декабре 1994г. и «Основные направления энергетической политики РФ на период до 2010г.» утвержденные указом президента РФ от 07.05.95г. №472 и подтвержденные принятым в апреле 1996г. федеральным Законом «Об энергосбережении» предусматривают в качестве главного направления повышения энергоэффективности - энергосбережение.

При достаточно высокой стоимости очистных сооружений и возможности дальнейшего снижения ПДК на содержание нефтепродуктов в сточных водах, в связи с ухудшающейся экологической обстановкой, глубокая очистка нефтесодержащих сточных вод топливосжигагацих предприятий представляется неперспективной, особенно для многочисленных средних и мелких потребителей жидких энергетических то-плив. В этом случае возникает противоречивая ситуация, когда эффективность использования жидких энергетических топлив требует повышения их качества, а нефтеперерабатывающая промышленность увеличивает поставки высоковязких мазутов и крекинг-остатков, обводненность которых значительно возрастает в процессе транспортных и технологических операций по подготовке топлив к сжиганию при ограниченной возможности их обезвоживания. Принципиально новый путь решения задачи сжигания обводненных высоковязких жидких топлив был разработан В.М.Ивановым в Институте горючих ископаемых (ИГИ) АН СССР* [75]. Принимая во внимание тот факт, что главной причиной нарушений топочных процессов является не столько присутствие в топливе определенного количества воды, сколько неравномерность ее распределения по объему топлива, В.М.Иванов предложил воздействовать на взаимно нерастворимые составляющие водотопливной смеси, превращая ее в организованную структурированную систему - водотопливную эмульсию с равномерным распределением воды по всему объему топлива. Проверка предложенного метода показала принципиальную возможность сжигания водотопливных эмульсий с содержанием воды более 50%, при этом было установлено, что влажность жидкого топлива в пределах до 20% не дает резкого снижения показателей процессов горения при соблюдении всех других условий их организации и даже дает возможность снизить избыток воздуха и, тем самым, повысить экономичность топливо- сжигающих агрегатов.

В последующие после опубликования первых работ Института горючих ископаемых годы большая практическая значимость полученных результатов определила интерес к проблеме сжигания обводненных топлив, так как в период проведения исследований В.М.Ивановым проблема загрязнения атмосферы вредными и токсичными продук

Названия институтов, предприятий и других организаций даны на момент выхода соответствующих публикаций. тами сгорания и загрязнения водоемов нефтесодержащими стоками не стояла так остро и поэтому возможности сжигания водотопливных эмульсий, как одного из методов защиты окружающей среды практически не рассматривались. Однако, обострение экологической ситуации [174] заставило в 70-х годах обратить внимание как за рубежом, так и в СССР на сжигание водотопливных эмульсий с целью уменьшить вредные выбросы в атмосферу и предотвратить загрязнение водоемов путем термического обезвреживания нефтесодержащих сточных вод. Второй причиной возврата внимания к сжиганию водотопливных эмульсий стало уже упоминавшееся ухудшение качества поставляемых энергетических жидких топлив и их замена на более тяжелые и высоковязкие виды.

Отмеченное обострение экологической ситуации и снижение качества энергетических жидких топлив имеющие место и в настоящее время определяют исключительную важность создания системы мер по предупреждению загрязнений нефтепродуктами включая разработку и внедрение комплекса инженерно-технических мероприятий и экологически чистых технологий и дают основание считать достаточно актуальной проблему сжигания обводненных жидких топлив и водотопливных эмульсий, особенности поведения которых при подготовке к сжиганию и при сжигании представляют несомненный теоретический и практический интерес.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Наметившаяся в настоящее время тенденция замены маловязких видов жидкого топлива на более вязкие тяжелые энергетические топлива, транспортировка и подготовка к сжиганию которых сопровождается их обводнением, и повышающиеся экологические требования к условиям их использования требуют разработки новых технологических элементов во всей цепи, связанной с подготовкой и сжиганием таких топлив, что влечет за собой дополнительные затраты на разработки и реконструкцию топливных хозяйств. Однако отечественные разработки в области сжигания высокообводненых жидких топлив дают основание решать предстоящие задачи более простым и дешевым путем - гомогенизацией смеси воды и топлива и сжиганием их в виде водотопливной эмульсии.

2. Анализ теоретических и экспериментальных исследований сжигания водотопливных эмульсий показал эффективность эмульгирования и гомогенизации обводненных жидких топлив как метод повышения их качества и обеспечения требований, предъявляемых к ним потребителями и защитой окружающей среда, и позволил выявить упущенные из внимания исследователей особенности характеристик и свойств эмульсий, связанные с их приготовлением, хранением, подготовкой к сжиганию и сжиганием, а также установить тенденции и противоречия имеющие место в оценках результатов исследований.

3. Экспериментальные исследования реологических свойств и устойчивости водотопливных эмульсий в зависимости от дисперсно-влажностных характеристик водной фазы показали, что, кроме характеристик распределения размеров капель воды, для оценки эффективности процесса эмульгирования необходимо использовать показатели изменения удельной поверхности водной фазы. При этом было установлено следующее:

3.1. Недостаточное содержание естественных эмульгаторов поверхностно-активных веществ в маловязких топливах приводит к коалесценции водной фазы с соответствующим уменьшением ее удельной поверхности и адекватному снижению вязкости таких водотопливных эмульсий при увеличении их влажности выше определенного значения.

3.2. В эмульсиях воды и высоковязких жидких топлив (мазутов) как увеличение влажности, так и уменьшение размеров водной фазы менее 10-20 мкм, соответствующие увеличению удельной поверхности раздела фаз, ведет к росту вязкости, для оценки которой получена эмпирическая зависимость. Однако в полидисперсных эмульсиях имеющих два максимума наиболее вероятных распределений размеров водной фазы, создаются условия для агрегирования капель воды приводящие к росту вязкости и определенному увеличению поверхностного натяжения.

3.3. Определение условий стабилизации или седиментации водной фазы при хранении мазута в резервуарах показало, что наиболее интенсивное осаждение воды происходит в течении первых 100150 ч. с образованием прослоек и крупных включений вода на среднем и нижнем уровне хранения обводненного топлива и подтвердило низкую эффективность технологических операций по отстою воды из топлива влажностью менее 10-15%. Полученные характеристики коалесценции капель воды по высоте резервуара в зависимости от дисперсности водной фазы показали, что условная граница высоты слоя с высокой концентрацией водной фазы при отстое эмульсии влажностью 10-40%, по отношению к высоте резервуара, соответствует 0,01 влажности топлива.

4. В дополнение к нормативным методам расчета теплотехнических характеристик жидких топлив и продуктов их сгорания установлено практическое отсутствие влияния размеров дисперсной фазы водотопливных эмульсий на их температуру вспенивания и теплопроводность и определены границы применимости известных расчетных соотношений коэффициентов теплопроводности смесей жидкости обеспечивающие минимальную погрешность. В противоположность температуре вспенивания, температура вскипания эмульсий определяется размерами водной фазы возрастая до 170-180°С с уменьшением размера капель воды до 1 мкм.

5. Для приготовления водотопливных эмульсий разработан ряд аппаратов, один из которых - роторно-пульсационный ориентирован на использование центробежных насосов и может быть изготовлен в условиях практически любого предприятия. Для маловязких топлив предложено приготовление водотопливных эмульсий непосредственно в ротационных форсунках с включением в их конструкции роторно-пульсационного аппарата.

6. Для оценки эффективности работы эмульгирующих аппаратов предложено использовать значение градиента скорости изменения удельной поверхности дисперсной фазы As/At и составлено балансовое уравнение энергоемкости процесса эмульгирования, из расчетов по которому эффективность работы эмульгирующих аппаратов сравнивается по предложенным коэффициентам энергоемкости и экономичности .

7. Анализ принципиальных схем топливных хозяйств и их типизация позволили предложить способы и определить условия хранения, подготовки и сжигания эмульсий из обводненных жидких топлив в условиях действующих и проектируемых топливосжигающих предприятий.

8. Теоретический анализ условий теплообмена между горячими топочными газами и каплей водотопливной эмульсии и теплофизиче-ских процессов в капле позволили констатировать следующее:

8.1. Расчеты средних температур капель эмульсии и температур их поверхности по моделям с быстрым внутренним конвективнодиффузионным перемешиванием (бесконечно большой теплопроводности внутри капли) и модели капли как твердого тела с предельно гомогенным составом показали, что все изменения температур находятся в области, ограниченной предельными характеристиками изменения температур компонентов эмульсии.

8.2. Учет действия сил поверхностного и межфазного натяжения на диспергированные капли воды в капле эмульсии показал, что внутреннее давление в каплях воды может достигать 0,2-0,4 МПа.

8.3. В феноменологической модели микровзрывного разрушения капли водотопливной эмульсии, составленной с учетом современных воззрений физики кипения жидкостей, было установлено, что капли воды в эмульсии практически не имеют готовых (гетерогенных) центров парообразования и находясь в метастабильном состоянии перегреваются до температур свыше 300°С, по достижении которых в капле образуется паровой зародыш. Дальнейший быстрый - взрывной рост парового пузьрька, за счет аккумулированной теплоты сверхперегрева по отношению к температуре насыщения воды, приводит к микровзрывному разрушению топливной оболочки.

8.4. Расчеты по теоретической модели поведения сферически-симметричной капли эмульсии с растущим пузьрьком, основанной на классических решениях методами математической физики уравнений нестационарной теплопроводности системы сферических тел с подвижными границами показали, что скорость роста парового пузьЭрька в каплях воды радиусом от 0,5 до 10 мкм и более составляет соответственно 5-120м/с и в пределе может достигать значения 150м/с.

8.5. Из аналитически полученного условия разрушения топливной оболочки капли эмульсии следует, что микровзрыв наступает при скорости роста парового пузьрька более 40 м/с, которую могут обеспечить капли воды начиная с радиуса 2,5 мкм, а оптимальные дисперсные характеристики водотопливных эмульсий должны находиться в пределах значений радиусов воды 2,5-4,5 мкм.

9. Для определения концентраций сажистых частиц (СЧ), полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и нитрозосоедине-ний (НС) разработаны приставка для газохроматического определения СЧ и приборы для отбора проб ПАУ и НС на движущийся слой сорбента обеспечивающие минимально возможную погрешность отбора и анализа.

10. Экспериментальные исследования влияния воды, диспергированной в жидком топливе, на процессы горения и образования вредных веществ, а также теоретический анализ химических реакций горения показали существенность отличий горения водотопливных эмульсий и безводного топлива и позволили установить следующее:

10.1. При сжигании эмульсии выравниваются распределения полей газового состава при сокращении зон активного горения и догорания СО. Максимум температур факела при влажности эмульсии 710% снизился на 50-60°С и сместился к концу зоны активного горения. Основанная на принципе максимальных локальных температур и концентраций при горении единичны?" капель, оценка степени диссоциации водяного пара показала, что ее значение может достигать 1,6-2,7%. Влияние вода на химические реакции горения подтверждено практически двухкратным снижением отношения СО/Н2 на начальном участке факела.

10.2. Подтверждена связь между химическими механизмами образования СЧ и ПАУ (бенз (а)пирена - БП) и влияние связи между дисперсностью и влажностью эмульсии на их генерацию. Снижение концентраций СЧ и БП достигало 80-90% при оптимальной влажности 8-12% и размере капель воды в эмульсии 8-10мкм. Определено понятие «оптимальная влажность» водотопливной эмульсии с точки зрения экономических показателей работы топливосжигающего агрегата.

10.3. Подавление синтеза оксидов азота при влажности эмульсии 10-20% составило 35-45%. Определение NOx по длине факела показало, что на начальном участке факела воздействия воды на образование NOx не наблюдается. Раздельное определение концентраций N0 и Ю2 показало, что в пламени эмульсии образуется более чем в 2 раза диоксида азота по сравнению с концентрацией Ю2 в уходящих газах. Дан вероятный механизм химических реакций, объясняющих этот эффект. Отмечено определенное увеличение выхода N0X при сжигании эмульсий с оптимальной влажностью по условиям подавления выбросов СЧ и ПАУ и дано объяснение этому эффекту.

10.4. Сравнение значений лучистых потоков направленных от факела к горелке и экранам и обратных потоков к факелу совместно с расчетно-теоретическим анализом радиационного теплообмена в топке показало более высокое значение локальной степени черноты топки в зоне активного горения при сжигании эмульсии а® =0,96, чем при сжигании мазута а^=0,91. В хвостовой части факела стем э пень черноты снижается и соотношение между ат и ат меняется на противоположное. Определение расчетным путем интегральной степени черноты топки подтвердило снижение излучательной способности пламени водотопливной эмульсии с одновременным увеличением коэффициентов тепловой эффективности экранов примерно на 0,05 и снижение температуры слоя загрязнений на них на 60-200°С.

11. Анализ технико-экономических показателей сжигания водотопливных эмульсий показал реальность и обоснованность возможности прироста КПД топливосжигающих агрегатов на 1-2%. С использованием метода математического планирования экспериментов показана возможность получения регрессионных зависимостей экономических и экологических характеристик работы агрегата, позволяющих определять оптимальные значения режимных параметров работы, удовлетворяющие как экономическим, так и экологическим требованиям. Рассмотрены особенности термического обезвреживания нефте-содержащих сточных вод в топках котлов и предложен метод распределения нагрузки и обезвреживаемой влаги между агрегатами.

12. Экономическая оценка изменения качества обводненного жидкого топлива при переводе его в водотопливную эмульсию показала, что при незначительных капиталовложениях на эмульгирующий аппарат и его монтаж изменение текущих затрат в целом снижается при влажности эмульсии до 10% (если имеется возможность снижения коэффициента избытка воздуха), остается примерно постоянным при влажности эмульсии 15-20%, а при дальнейшем росте влажности потери тепла на испарение влаги уже будут превалировать над возможными статьями экономии затрат.

13. Технико-экономическая оценка сжигания водомазутных эмульсий, установок обезвоживания мазута и очистки нефтесодержа-щих сточных вод по удельным текущим затратам показало, что сжигание эмульсий имеет эксплуатационные расходы в 6,5-8,5 раз ниже аналогичных расходов систем обезвожи* я и очистки, а из сравнения вариантов по приведенным зат ■ -м следует, что сжигание эмульсии экономичнее в 15-17 раз, * .^"Обезвоживание обводненного топлива и очистка нефтесодержащих ных вод.

14. Определенная универсаг -^ть сжигания водотопливных эмульсий заключается в возможное ешения триединой задачи: по/ давления синтеза токсичных и в;' / веществ в продуктах сгорае ния, утилизации горючих отхо,,, и термического обезвреживания стоков, содержащих такие отхотакже прямого повышения экономической эффективности f за повышения КПД топливосжигающих агрегатов при снижении изб ■ > в воздуха и других положительных ie эффектах. ot

•ij? 4f •О; щя щт о;

1. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение.-Л.: Химия,1975. -248 с.

2. Абрамов А.К. Повышение эффективности стальных отопительных котлов малой мощности при сжигании газообразного и жидкого топлива. Автореф. дисс. . канд.техн.наук.-Л., 1983. -25с.

3. Абрамов Н.Н., Калугин О.Ю., Мадера А.Г. и др. Вероятностный анализ трехмерных процессов теплопроводности в сложных конструкциях изделий. Тепломассообмен-ММФ: Избр.докл.секц.8,9.-Минск, 1989, с.3-9.

4. Абрамович В.А., Овчинников В.М., Пекшев В.В. Исследование работы котла типа ДКВР на топливноводяных эмульсиях. Рукопись деп.в ЦНИИТЭИ МПС.-М., 1988, № 4366-жд 88.-13 с.

5. Абэ Масакацу.-«Ненре оеби нэнсе», Nenryo oyobi nensho, Fuel and Combust., 1978, v.45, № 4, p.305-312.

6. Авдеева А.А., Белосельский B.C., Краснов M.H. Контроль топлива на электростанциях.- М.: Энергия, 1973.- 384 с.

7. Аведисьян К.Т. Влияние давления на рост пузьрьков в каплях предельно перегретой жидкости. Труды американского общества инженеров-механиков.Теплопередача, 1982, т.104, №4,с.160-168.

8. Адамсон А. Физическая химия поверхностей.-М.: Мир, 1979.-568с.

9. Азбукин С.Н., Лужнов М.И., Пшениснов И.Ф. Статический вихревой смеситель с мальм перепадом давления. Электрические станции 1981, №12, с.15-17.

10. Азбукин С.Н., Лужнов М.И., Пшенистов И.Ф. Расчет статического вихревого смесителя.-Теплоэнергетика, 1982, №2, с.75-76.

11. Акчурин Р.Ю., Балахничев Н.А. Подготовка мазута к сжиганию в кавитационном реакторе.-Энергетик, 1986, №9, с.8-9.

12. Акчюрин Р.Ю. Опыт использования кавитационного реактора для подготовки мазута к сжиганию.-Энергетик, 1996, №4, с.8-9.

13. Ахмедов Р.Б., Цирульников JI.M. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив.-Л.: Недра, 1984. -238 с.

14. Ахназарова C.JI., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Высш.школа, 1978. -319 с.

15. Бадыштова К.М., Берштадт А.Я., Богданов IILK. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справ, изд. Под ред.В.М. Школьникова. -М.: Химия, 1989. -432 с.

16. Бакиров Ф.Г., Захаров В.М., Полещук И.З., Шайхутдинов З.Г. Образование и выгорание сажи при сжигании углеводородных топ-лив-М.: Машиностроение, 1989. -128 с.

17. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности.-М. .-Химия, 1983.-160 с.

18. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. -М. Химия, 1978. -384 с.

19. Баранова Л.И., Дикун П.П., Корягин В.А. и др. Канцерогенные соединения в продуктах сгорания, травяной муке и гранулах в зависимости от условий сушки травяного сырья. Гигиена и санитария, 1987, №9, с.82-84.

20. Басович А.В., Иванов В.М., Радовицкий И.В. Определение удельных затрат при получении водомазутных эмульсий. Рукопись деп.в ЦНИЭИуголь.-М., 1982, №2317 уп-Д82Деп. -13 с.

21. Батов С.С. Ссостояние очистки замасленных и замазученных сточных вод на тепловых электростанциях. В кн.: Энергетика и охрана окружающей среды; Тез.докл.на науч.-техн.совещании.-М., 1978, с.118-119.

22. Батуев С.П. Влажностно-дисперсионные характеристики жидкого топлива в мазутных хозяйствах котельных. Промышленная энергетика, 1991, №3, с.40-42.

23. Батуев С.П. Снижение вредных выбросов при сжигании газа и мазута в производственно-отопительных котлах типа ДКВР. Авто-реф.дисс. .Канд.техн.наук.-JI., 1987. -20 с.

24. Батуев С.П., Корягин В.А. Особенности хранения и подготовки к сжиганию обводненного жидкого топлива в мазутном хозяйстве. -Промышленная энергетика, 1987, №5, с.35-37.

25. Белонин М.Д., Рагозина Е.А., Грибков В.В. и др. Охрана окружающей среды и нефтезагрязнения. В кн.:Топливно-энергетические ресурсы России и других стран СНГ. Междунар. симп.,Санкт-Петербург,24-26 апр.,1995.-СПб,1995, с.213-215.

26. Белосельский Б.С. Топочные мазуты.-М.:Энергия,1978.-256 с.

27. Беспамятнов Г.П., Богушевская К.К., Зеленская Л.А. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. -Л.: Химия, 1975. -175 с.

28. Блох А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов. Л.: Энерго-атомиздат, 1984. -240 с.

29. Богданов В.В., Торнер Р.З,, Красовский В.Н. и др. Смешение полимеров.-Л.: Химия, 1979. -192 с.

30. Большаков А.В. Анализ методов подготовки топлив и разработкафильтро-диспергирующего устройства. Труды ЦНИИМФ, 1982, вып. 278, с.79-84.

31. Большаков В.Ф., Волосатов О.С. Исследование процессов гомогенизации топлив. В кн.: Топливоиспользование и теплотехника. Труды ЦНИИМФ, 1981, вып.270, с.82-92.

32. Большаков В.Ф., Фомин Ю.Я., Павленко В.И. Эксплуатация среднеоборотных дизелей.-М.: Транспорт, 1983. -160 с.

33. Бондаренко П.М. О диэлектрических свойствах водонефтяных эмульсий. В кн.: Промысловый сбор и подготовка аномальных нефтей.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. с.82-92.

34. Боумен К.Т. Кинетика образования и -разложения загрязняющих веществ при горении. -В кн.: Образование и разложение загрязняющих веществ в пламени.-М.: Машиностроение, 1981, с.59-83.

35. Буланов Н.В., Скрипов В.П., Хмыльнин В.А. Теплоотдача к эмульсии при перегреве ее дисперсной фазы. Инженерно-физический журнал, 1984, т.46, №1, с.5-8.

36. Булгаков Б.Б., Булгаков А.Б., Преснов Г.В. и др. О применении водомазутной эмульсии для сжигания в котельных установках. -Энергетическое строительство, 1995, №6, с.48-50.

37. Брондз Б.И., Расветалов В.А., Купцов А.В. и др. Разработка процесса вовлечения нефтеводоэмульсионного шлама в котельное топливо. В кн.: Исследование и применение продукта переработки тяжелых нефтяных остатков.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, с.164-176.

38. Вайткус В.В. Гомогенизация молока. М.: Пищевая промышленность 1967.-216 с.

39. Валушис В. Перспективы сушки кормов горячими газами. В кн.: Технологии уборки, консервирования и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1985, с.93-110.

40. Варсонофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промьшшенности.-М.: Химия, 1985. -240 с.

41. Верховский Н.И., Красноселов Г.К., Машилов Е.В. и др. Сжигание высокосернистого мазута на электростанциях. М.: Энергия, 1970. -445 с.

42. Вода в дисперсных системах. Под ред. Б.В.Дерягина, Н.В.Чу-раева Ф.Д. Овчаренко.-М.: Химия, 1989. -288 с.

43. Воликов А.Н.Измерение характера теплового излучения при сжигании водомазутной эмульсии. В кн.: Вопросы теплообмена в строительстве. Ростов н/Д, 1989, с.73-75.

44. Воликов А.Н. Сжигание жидкого и газообразного топлива в котлах малой мощности.-J1.: Недра, 1989. -160 с.

45. Воржев Ю.И., Дурягина A.M. Гомогенизация мазутов в клапанных гомогенизаторах. Химия и технология топлив и масел. 1978, №6, с.42-46.

46. Вукалович М.П., Ривкин C.JI., Александров А.А. Таблицы тепло-физических свойств воды и водяного пара. М.: Изд-во стандартов, 1969. -408 с.

47. Гарзанов A.JI. Исследование процессов сжигания водомазутной эмульсии и разработка методов ее эффективного использования в парогенераторах. Автореф. дисс.канд.техн.наук.-М, 1987,-22с

48. Геллер З.И. Мазут как топливо.-М.: Недра, 1965, -495 с.

49. Георгиева Н., Джендова Щ. Изгаряне на водомазутни емулсии.-Энергетика, 1991, т.42, №5, с.13-15.

50. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратура.-М.: Энергия, 1979. -318 с.

51. Гидродинамика и теория горения топлива. Под ред. Б.В.Канторовича.-М.: Металлургия, 1971. -486 с.

52. Голубь Н.В. Эффективность сжигания водомазутной эмульсии на промышленных ТЭЦ. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1985, -18 с.

53. Голубь Н.В., Ерофеева В.И., Харитонов А.К. и др. Влияние содержания влаги в водомазутной эмульсии на вредные выбросы котлоагрегатов. В кн.: Повышение эффективности и оптимизации теплоэнергетических установок. Саратов, 1981, с.74-76.

54. Голубь А.И., Шупарский А.И. Эффективность снижения вредных выбросов при сжигании водомазутной эмульсии на ТЭЦ.-В кн.: Рациональное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды. Межвуз.сб.тр.-JI.: ЛПИ, 1983, №6, с.49-51.

55. Гохберг Ж.Л., Захаров М.С. Методы и приборы автоматического контроля выбросов ТЭС.-М.: Энергоатомиздат, 1986, -144 с.

56. Грабовский A.M., Иванов В.М., Иванов К.Ф. Классификация дис-пергаторов. Химическое и нефтяное машиностроение, 1977, №6, с.41-42.

57. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979, -232 с.

58. Гусар Ф.Г. Технико-экономический анализ эффективности очистки от нефтепродуктов сточных вод электростанций. Электрические станции, 1979, №6, с.9-10.

59. Дикун П.П. Лабораторное исследование возможности проникновения бенз(а)пирена в зерно пшеницы при использовании различных способов сушки продуктами сгорания. Вопросы питания, 1976, №12, с.51.

60. Дикун П.П., Корягин В.А., Шевелев К.В. и др. Сорбционные методы отбора полициклических ароматических углеводородов при количественном определении в газообразных средах. Гигиена исанитария, 1989, №9, с.43-46.

61. Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктам сгорания. M.-JI.: Госэнерго-издат, 1962.- с.288.

62. Дульцев В.И. Устранение попадания воды в форсунки мазутных котлов.-Энергетик, 1971, №2, с.18-19, 22.

63. Ениколопов С.Н. Эффективность повышения качества нефтяных топлив (Методические вопросы народнохозяйственной оценки). -М.: Химия, 1983. -112 с.

64. Енякин Ю.П. Исследование структуры и физико-химических характеристик коксовых остатков мазутных капель. Теплоэнергетика, 1987, №1, с.19-22.

65. Запевалов П.П. Теоретические основы приготовления жидких дисперсных систем струйными способами. В кн. : Диспергирование жидкостей в эмульгирующих аппаратах сельскохозяйственного производства. - Омск: Изд-во Омского СХИ,1982.- с.3-26.

66. Зельдович Я.Б., Баренблатт Г.И., Либрович В.Б. и др. Математическая теория горения и взрыва.-М.: Наука, 1980. -487 с.

67. Зельдович Я.Б., Садовников П.Я., Франк-Каменецкий Д.А. Окисление азота при горении. Л.: Изд-во АН СССР, 1947. -178 с.

68. Зубарев А.Ю., Шилко Ю.В. Эффективная вязкость эмульсий в растворах поверхностно-активных веществ.-ИФЖ, 1988, 54, №5, с.752-759.

69. Зубрилов С.П., Селиверстов В.М., Браславский М.И. Ультразвуковая кавитационная обработка топлив на судах. -JT.: Судостроение, 1988. -79 с.

70. Иванов В.М. Парогазовые процессы и их применение в народном хозяйстве.-М.: Наука, 1970. -320 с.

71. Иванов В.М. Топливные эмульсии. М.: Изд-во АН СССР, 1962. -216 с.

72. Иванов В.М., Канторович Б.В. Топливные эмульсии и суспензиями Металлургиздат, 1963. -183 с.

73. Иванов В.М., Радовицкий И.В., Ценев В.А.О механизме горения дисперсных топливных систем. Химия и технология топлив и масел. 1985, №6, с.18-20.

74. Иванов В.М., Сметанников В.Н., Коробова М.Н. и др. О температуре вспышки топливных эмульсий. Труды института горючих ископаемых. 1975, т.30, №2, с.49-55.

75. Иванов В.М., Сметанников Б.В., Кулаков Ю.И. Использование дисперсных топливных систем для утилизации горючих отходов и экономии топлива .-Химия и технология топлив и масел. 1980, №11, с.59-61.

76. Ильин И.Н., Царе А.А. Эффективность сжигания обводненных жидких топлив. Известия АН Латв.ССР.Сер.физ.и тенх.наук,1980, №4, с.64-67.

77. Калюжная A.M., Мамбетов Н.Я., Простов В.Н. Исследование стабильности водно-бензиновых эмульсий. Коллоидный журнал, 1976, т.38, №5, с.902-906.

78. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии.-М.: Химия, 1983. -224 с.

79. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -487 с.

80. Касимзаде Н.Н. Оптимальные способы подогрева и слива мазутаиз цистерн на мощных ТЭС. -В сб.: Обработка высокоминерализованных вод и их теплофизические свойства.-Баку, 1985.с.58-60.

81. Кинк А. Утилизация обводненных и минерализованных отходов жидких топлив. В сб.: Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами.Тез.докл.2 Всес.науч.-техн.семинара.- Таллин, 1978, с.54-56.

82. Кинк А.А., Картау Ю.К., Суйц С.А. Приготовление и сжигание водомазутной эмульсии. Физика аэродисперсных систем (Киев), 1985, №27, с.61-63.

83. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения. -М.: Изд-во иностр.лит., 1950.-679 с.

84. Клугман И.Ю., Ковылов И.Б. Диэлькометрический влагомеры для нефти и нефтепродуктов. Приборы и системы управления. 1970, №1, с.29-31.

85. Кнорре Г.Ф., Арефьев К.М., Блох Л.Г. и др. Теория топочных процессов. М.: Энергия,1966.-491 с.

86. Комиссаров JI.A., Иванов В.М., Сметанников Б.Н. и др. О перспективах применения обводненных топлив в виде эмульсий на тепловых электростанциях. В сб.: Новые методы сжигания топлива и вопросы теории горения.-М.:Наука,1972, с.103-111.

87. Кондратьев В.Н., Никитин Е.М. Кинетика и механизм газофазных реакций.-М.: Наука, 1975. -559 с.

88. Кормилицин В.И., Лысков М.Г. Огневое обезвреживание сбросных вод и энергетическая утилизация содержащихся в них нефтепродуктов и других органических веществ.-Вестн. МЭИ, 1995, №3, с.47-49.

89. Кормилицин В.И., Лысков М.Г., Малахов С.В. Кавитационная обработка мазута для улучшения его сжигания в топках котлов и уменьшения загрязнения окружающей среды.-Аэрозоли, 1996, т.2 №9, с.22-23.

90. Кормилицин В.И., Лысков М.Г., Третьяков Ю.М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения.-Теплоэнергетика, 1988, №8, с.13-15.

91. Корницкий С.Я. О сжигании обводненных мазутов. Известия ВТИ, 1935, №10(108), с.14-19.

92. Корягин В.А. Особенности теплообмена в топочных устройствах при сжигании водотопливных эмульсий. В кн.: Повышение эффективности использования газообразного и жидкого топлива в печах и отопительных котлах: Межвуз.темат.сб.тр.-Л.: ЛИСИ, 1984, с.89-93.

93. Корягин В.А. Повышение эффективности сжигания газа и мазута в водотрубных котлах: Автореф.дис.канд.техн.наук.-Л.: 1982.

94. Корягин В.А. Ротационная форсунка. Авт.свидетельство №1255811 Открытия,изобретения,пром.образцы,товарн.знаки, 1986, №33.

95. Корягин В.А. Сжигание водотопливных эмульсий и снижение вредных выбросов.-С-Пб.: Недра, 1995. -304 с.

96. Корягин В.А. Снижение загрязнений растительных материалов при сушке продуктами сгорания жидкого топлива. Сельскохозяйственная теплоэнергетика. Тез.докл.науч.-практ.конф. (2730 сентября 1992г., г.Севастополь)-М.: ВИЭСХ, 1992, с.22-23.

97. Корягин В.А. Температурные условия микровзрыва капли водотопливной эмульсии. Теплофизика высоких температур, 1986,т.24, №5, с.1033-1035.

98. Корягин В.А. Устройство для забора жидкостей из резервуара. Авт.свидетельство № 1033420.-Открытия,изобретения,пром.образцы, товарн.знаки, 1983, №29.

99. Корягин В.А., Батуев С.П. Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию. Авт.свидетельство №1273688.-Открытия,изобретения пром.образцы, товарн.знаки, 1986, №44.

100. Корягин В.А., Батуев С.П., Шевелев К.В. Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию. Авт.свидетельство №1393997.-Открытия, изобретения, пром.образцы, товарн.знаки, 1988, №17.

101. Корягин В.А., Дикун П.П., Шевелев К.В. и др. Устройство для отбора и подготовки пробы к анализу. Авт.свидетельство № 1479849.-Открытия,изобретения,пром.образцы,товарн.знаки,1989, №18.

102. Корягин В.А., Дикун П.П., Шевелев К.В. и др. Устройство для отбора проб полициклических ароматических углеводородов. Авт.свидетельство №1397783.- Открытия,изобретения,пром.образцы, товарн. знаки, 1988, №19.

103. Корягин В.А., Шевелев К.В., Батуев С.П. Исследование содержания вредных веществ в продуктах сгорания водотопливных эмульсий. Промышленная энергетика,1988, №4, с.45-48.

104. Корягин В.А., Шевелев К.В., Безруких В.Ю. Способ подготовки газовой пробы к анализу. Авт.свидетельство № 1447065.-Открытия, изобретения, пром. образцы,товарн.знаки,1989,бюл.№16.

105. Корягин В.А., Шевелев К.В. Ротационная форсунка. Авт.свидетельства № 1250776, 1259078, 1370367.-Открытия, изобретения, пром.образцы,товарн.знаки.-1986, №№33, 35, 1988, №4.

106. Корягин В.А., Шевелев К.В. Способ определения дисперсности жидкого топлива. Авт.свидетельство № 1333960.-Открытия, изобретения, пром. образны, товарн. знаки, 1987, №32.

107. Корягин В.А., Шевелев К.В. Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию. Авт.свидетельство №1333968. -Открытия, изобретения, пром. образцы, товарн. знаки, 1987, бкш.№ 32.

108. Корягин В.А., Шевелев К.В. Устройство для приготовления эмульсий. Авт.свидетельство №1176931. -Открытия,изобретения пром.образцы, товарн.знаки, 1985, №9.

109. Корягин В.А., Шевелев К.В. Устройство для приготовления эмульсий. Авт.свидетельство № 1378906. -Открытия,изобретения пром.образцы, товарн.знаки, 1988, №9.

110. Корягин В.А., Хоничев Ю.В. Способ подготовки топлива к сжиганию. Авт.свидетельство №1101624. Открытия, изобретения, пром.образцы,товарн.знаки, 1984, №25.

111. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JT.: Химия, 1974. -280 с.

112. Красная J1.B., Постникова Н.Г., Никитина JI.B. и др. Хромато-графический экспресс-метод определения эмульсионной воды в водотопливных эмульсиях. Химия и технология топлив и масел 1985, №6, с.35-36.

113. Кремнев Л.Я., Равдель А.А. О механизме эмульгирования. -Коллоидный журнал, 1954, т.16, №1, с.17-28.

114. Кривоногов Б.М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. Л.: Недра, 1986. -280 с.

115. Кричевский Е.С., Ройфе B.C., Клугман И.Ю. Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов.-М.-.Энергия, 1980. -239 с.

116. Крыштын Л.К., Решетников И.П. Утилизация нефтяных остатковна морских судах.-М.: Транспорт, 1989. -95 с.

117. Ксандопуло Г.И., Дубинин В.В. Химия газофазного горения. — М.: Химия, 1987. -240 с.

118. Кулагин JI.B., Охотников С.С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М.: Недра, 1967. -280 с.

119. Кустов В.Ф. Водотопливные эмульсии и суспекнзии и их использование в народном хозяйстве. JI. :ЛДНТП, 1960.-16 с.

120. Кустов В.Ф. Топливные суспензии. М.: Изд-во АН СССР, 1942. -92 с.

121. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Теплообмен и волны в газожидкостных системах.-Новосибирск: Наука, 1984. -301 с.

122. Кутателадзе С.С., Стьрикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем.-М.:Энергия, 1976. -296 с.

123. Лавров Н.В. Физико-химические основы процесса горения топлива. -М.: Наука, 1971. -272 с.

124. Лавров Н.В., Розенфельд Э.И., Хаустович Г.П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды.-М. .-Металлургия, 1981. -240 с.

125. Лавров Н.В., Стаскевич Н.Л., Комина Г.П. О механизме образования бенз(а)пирена. Доклады АН СССР, 1972, т.206, №6, с.1363-1366.

126. Лебедев О.Н., Сомов В.А., Сисин В.Д. Водотопливные эмульсии в судовых дизелях.-Л.: Судостроение, 1988. -104 с.

127. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем.-Киев: Техника, 1976. -144 с.

128. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефти. М.: Химия, 1979.-216 с.

129. Лыков А.В. Теория теплопроводности.-М.: Высш.школа, 1967. -599с

130. Ляндо И.М. Эксплуатация мазутного хозяйства котельной промышленного предприятия. М.: Энергия, 1968. -151 с.

131. Ляховецкий М.С., Кузьмина М.А. Жидкие продукты энерготехнологии как котельное топливо.-Теплоэнергетика, 1985, №2, с. 3235.

132. Ляховецкий М.С., Павлова И.А., Кренев И.Я. Уменьшение обвод ненности мазута подаваемого в котлы. Энергетик, 1985, №7, с.4

133. Майер В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах. М.: Наука, 1989. -192 с.

134. Манита М.Д., Салихджанова Р.М.-Ф., Яровская С. В. Современные методы определения атмосферных загрязнений населенных мест М.: Медицина, 1980. -254 с.

135. Митор В.В. Теплообмен в топках паровых котлов. М.-Л.: Машгиз 1963.-180 с.

136. Молчанов Г.И. Интенсивная обработка лекарственного сьрья. -М.:Медицина,1981.-208 с.

137. Мори Ю., Инкм Е., Комотори К. Теплообмен при кипении эмульсий в большом объеме. Труды американского общества инженеров механиков. Теплопередача, 1978, т.100, №4, с.55-60.

138. Несис Е.И. Кипение жидкостей.-М.: Наука, 1973. -280 с.

139. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение. Справочник/Под ред. Б.В.Лосикова.-М.: Химия, 1966. -776 с.

140. Новиков B.C. Гомогенизация и диспергирование в современной нологии. Промышленная теплотехника, 1990, т.12, №5, с.40-59

141. Новожилов И.А., Фисенко В.В. Новая энергоресурсосберегающая технология.-Энергетик, 1996, №3, с.4-5.

142. Новый ускоренный метод определения обводненности мазута. -Информ.листок ЛИВТа.-Л.,1960, №40, -2 с.

143. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена.-М. : Энергия, 1969. -392 с.

144. Основы горения углеводородных топлив./Под ред. JI.Н.Хитрина и В.А.Попова. М.: Изд-во иностр.лит-ры, I960. -664 с.

145. Охотский В.Б. Образование капель при истечении струи жидкости в другую жидкость. Инженерно-физический журнал, 1988, т.54, № 26, с.203-211.

146. Павленко В.И., Пугачев Ю.П. Гомогенизация топлива для двигателей внутреннего сгорания. Рига: ЛатНИИНТИ, 1979. -77 с.

147. Павлов П.А., Мулюков Г.Р. Теплофизические свойства перегретой воды. В кн.: Теплофизика метастабильных жидкостей в связи с явлениями кипения и кристаллизации. - Свердловск, 1985, с.27-28.

148. Перепелкин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии. Л.: Химия, 1979. -200 с.

149. Перник А.Д. Проблемы кавитации.-Л.: Судостроение, 1966. -439 с.

150. Погребинский З.Б. Внутрикапельное распиливание в двигателях внутреннего сгорания, работающих на водотопливных эмульсиях Тр.Хабаровск. Ин-та инж.ж.-д.трансп., 1967, вып.29, с.449-462

151. Покровский В.Н., Аракчеев Е.П. Очистка сточных вод тепловых электростанций. М.: Энергия, 1980. -256 с.

152. Попов А.И., Шупарский А.И., Голубь И.В. Аналитическая зависимость увеличения расхода топлива котлоагрегатом при сжигании водомазутной эмульсии от ее влажности. Известия вузов. Энергетика, 1985, №10, с.65-68.

153. Попов А.И., Шупарский А.И., Голубь Н.В. и др. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу при сжигании мазутоводоизвестко-вой суспензии. Известия вузов.Энергетика, 1986, №1, с. 9395.

154. Присняков В.Ф. Кипение. Киев: Наук.думка, 1988. -240 с.

155. Приходько A.M. Феноменология микровзрыва капли эмульгированного топлива. Известия вузов.Машиностроение, 1980, №4, с.74-76.

156. Пугачев Ю.П., Зубков П.В. Утилизация топлив и масляных отходов в котельных установках.-Рига: ЛатНИИНТИ, 1979. -80 с.

157. Пшениснов И.Ф., Азбукин С.Н., Бухановская Л.И. Сжигание обводненного мазута. В кн.: Совершенствование теплотехнического и электротехнического оборудования ТЭС. Тез.докл.выст. -ярмарки зТЭС-91з. -Челябинск, 1991, с.16-17.

158. Равич М.Б. Эффективность использования топлива. М.: Наука, 1977. -344 с.

159. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие Пер. с англ. под ред. Б.И.Соколова.-3-е изд.-Л.: Химия, 1982. -592 с.

160. Рихтер Л.А., Волков Э.П., Покровский В.Н. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов тепловых электростанций. -М.: Энергоиздат, 1981. -296 с.

161. Романков П.Г., Курочкина И.И. Гидромеханические процессы химической технологии.-Л.: Химия, 1982. -288 с.

162. Рогов В.П., Ильин А.К. Экспериментальное исследование распада капель, падающих на пленку жидкости: Препринт/ Тихоокеанский океанологический институт. Владивосток, 1984. -24 с.

163. Рубенчик Б.Л. Образование канцерогенных N-нитрозосоединений в кормах и организме крупного рогатого скота. В кн.: Канцерогены и экосистемы. -Киев, 1986, с.48-50.

164. Семенов Л.В., Кирсанова О.П. Экономика использования обводненного топлива.-М.: Недра, 1967. -79 с.

165. Сжигание водотопливной эмульсии в топках котлов. Ками пару-ку гидзюцу таймусу, Pulp.und Pap.Eng., 1982, v.25, №3, p.145.

166. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.: Недра, 1988. -312 с.

167. Сильницкий А.И. Работа котельных установок на мазуте. Л.: Недра, 1965. -212 с.

168. Сисин В.Д. Установка для приготовления водотопливной эмульсии. Речной транспорт, 1984, №10, с.32-33.

169. Сисин В.Д., Егоров В.Г. Исследование эжекторной установки непрерывного получения водотопливной эмульсии. В кн.: Техническая эксплуатация и исследование судовых энергетических установок. -Новосибирск, 1985, с.29-34.

170. Скворцов А.П. Исследование одного способа приготовления и использования водотопливной смеси. В кн.: Совершенствование технологических процессов рабочих органов машин и оборудования в сельском хозяйстве Сибири. - Омск, 1980, с.32-35.

171. Скрипов В.П. Метастабильная жидкость.-М.: Наука, 1972. -312с.

172. Спейшер В.А. Огневое обезвреживание промышленных выбросов. -М.: Энергия, 1977. -263 с.

173. Степанов Г.С., Братчиков В.Н., Коротеев И. Г. Рациональное использование мазута в паровых котлах предприятий пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -128 с.

174. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. под ред. Шупляка И.Л.-Л.: Химия, 1975. -384 с.

175. Тепловой расчет котельных агрегатов(нормативный метод)/ Под ред. Н.В.Кузнецова, В.В.Митора, И.Е.Дубовского, Э.С.Карасиной.-М. : Энергия, 1973. -295 с.

176. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии. Справочник/Скрипов В.П., Синицын Е.Н., Павлов П.А. и др. М.: Атомиздат, 1980. -208 с.

177. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы.-М.: Химия, 1972. -136 с.

178. Тихомиров В.К. Пены теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1975. -264 с.

179. Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок.-М. : Энергия, 1977. -296 с.

180. Тув И.А. Сжигание обводненных мазутов в судовых котлах. -Л.: Судостроение, 1968. -196 с.

181. Тябин Н.В., Каныгин В.А., Балашов В.А. и др. Применение теории переноса для расчета течения вязкопластичных жидкостей в каналах и пористых средах./Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. -Иркутск, 1984.-с.28-32

182. Феофилов И.В. Разработка и экспериментальное исследование аппарата для эмульгирования мазута. В кн. : Тепло- и массо-обменные аппараты. - Киев: Наукова думка. 1988, с.86-92.

183. Филлипов В.И., Сумароков М.В. Термические способы обработки и уничтожения жидких горючих отходов промышленных предприятий. -М.: Стройиздат, 1976. -87 с.

184. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы.-М.: Наука, 1986. -208 с.

185. Форстер Г.К вопросу о подводе тепла в растущей паровой пузырь. В кн.: Вопросы физики кипения.-М.:Мир,1964.-с.250-257

186. Хаппель Дж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рей-нольдса.-М.: Мир, 1976. -630 с.

187. Харитонов А.К., Голубь Н.В., Попов А.И. и др. Уменьшение вредных выбросов при сжигании водомазутной эмульсии.-Энергетик 1983, №2, с.11.

188. Хаустович Г.П. Обобщение экспериментальных данных по исследованию образования окислов азота в топках крупных котлоагре-гатов, сжигающих мазут. В кн.: Горение твердого топлива. Сб. трудов ЭНИН.-М.: 1978, с.124-134.

189. Химия горения.: Пер. с англ. /Под ред. У.Гардинера, мл.-М.: Мир, 1988. -464 с.

190. Хирокава К.К. Способ и устройство для приготовления и подачи эмульгированного топлива. Заявка № 2-3085, Япония. -ИСМ, 1990, №5.

191. Хмыльнин В.А., Буланов Н.В., Скрипов В.П. Теплоотдача к эмульсии при перегреве ее дисперсной фазы. В кн.: Теплофизика метастабильных жидкостей в связи с явлениями кипения и кри-стализации. Тезисы докладов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1985 с.131-132.

192. Хмыльнин В.А., Буланов Н.В. Теплоотдача к эмульсии при ее прокачивании через трубку. В кн.: Фазовые превращения и энергонапряженные процессы. - Свердловск, 1988. -с.101-104.

193. Ходаков Г.С., Юдкин Ю.П. Седиментационный анализ высокодисперсных систем. М.: Химия, 1981, 192 с.

194. Холл. Уменьшение загрязняющих выбросов и повышение к.п.д. промышленных котлов при сжигании водно-мазутных эмульсий. -Труды американского общества инженеров-механиков. Энергетические машины и установки, 1976, т.98, сер.А, №4, с.1-12.

195. Хоничев Ю.В., Корягин В.А. Газохроматическое определение концентрации сажистых частиц в продуктах сгорания. Энергетик, 1983, №8, с.31-32.

196. Цзоу. Стохастический анализ распределения температуры в твердом теле со случайным коэффициентом теплопроводности. -Труды американского общества инженеров-механиков. Теплопередача, 1988 №4, с.25-32.

197. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М., Энергия, 1977. -424 с.

198. Чурин В.Н., Клименко В.В., Муравьева Р.Ф. О рациональном использовании нагревателей типа ПТБ.-В кн.: Промысловый сбор и подготовка аномальных нефтей. Сб.науч.работ.-Уфа: ВНРМСПТ -нефть, 1986. -с.61-65.

199. Шагалова С.JI., Шницер И.Н. Сжигание твердого топлива в топках парогенераторов.-Л.: Энергия, 1976. -176 с.

200. Шевелев К.В. Исследование фракционного состава сажи методом электронной микроскопии. В кн.: Экономия энергоресурсов в системах теплогазоснабжения и вентиляции. -Л.: ЛИСИ, 1987, с.72-77.

201. Шевелев К.В. Сжигание жидких и газообразных топлив в установках искусственного обезвоживания растительной продукции Автореф.дисс.канд.технн.наук.-Л., 1987.- с.19.

202. Шевелев К.В., Корягин В.А. Влияние влажности водотопливных эмульсий на эффективность их сжигания. Промышленная энергетика, 1987, №6, с.38-40.

203. Шуркин Е.Н., Ридер К.Ф., Релин Р.Л. Термическое обезвреживание сточных вод в топках промышленных котлов. Промышленная энергетика, 1987, №1. с.32-34.

204. Шустов Ю.Б., Садеков М.Х., Рыбков В.П. Результаты испытаний парового автономного котла КВА 025/3 на водотопливной эмульсии. Рукопись деп. в ЦБНТИ Минречфлота.-М., 1988, №220-рф.88. -5с.

205. Щелоков Я.М., Винтовкин А.А. Подготовка мазута к сжиганию на металлургическом предприятии. Промышленная энергетика, 1985, №10, с.23-25.

206. Экологические проблемы энергетики /Кошелев А.А., Ташкинова Г.В., Чебаненко Б.Б. и др. -Новосибирск, Наука, 1989. -322 с.

207. Эме Ф. Диэлектрические измерения. Пер. с нем. под ред. Заславского И.И.-М.: Химия, 1967. -224 с.

208. Эмульсии. Под ред. Ф.Шермана. Пер.с англ. под ред. А.А.Аб-рамзона.-Л.: Химия, 1972, с.448.

209. Юренко В.В. Теплотехнические испытания котлов, работающих на газе, Л.: Недра, 1987. -176с.

210. Юсуфова В.Д., Гарзанов А.Л., Каспаров С.Г. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу при сжигании водомазутной эмульсии в паровом котле. Промышленная энергетика, 1984, №7, с.34-35.

211. Юсуфова В.Д., Гарзанов А.Л., Тварадзе Р.В. Оценка влияния сжигания водомазутной эмульсии на расход топлива и к.п.д. парогенераторов. Известия вузов. Энергетика, 1984, №9, с. 9296.

212. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности.-Л.: Машиностроение, 1986. -252 с.

213. Яковлев B.C. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды.-М.: Химия, 1988, с.163.

214. Якуцени В.П. Нетрадиционные объекты и источники углеводородного сьрья в России и других странах СНГ. В кн.: Международный симпозиум «Топливно-энергетические ресурсы России и др. стран СНГ», Санкт-Петербург, 24-26 апр., 1995-СПб., 1995, с.67-68.

215. Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных. -М.: Энергоиздат, 1988. -216 с.

216. Янь-Вень-ей, Кларк. Применение функции источника к решениюзадач о фазовых переходах. Часть 1. Рост и смыкание пузырей. Труды американского общества инженеров-механиков. Теплопередача, 1972, т.94, №2, с.91-97.

217. Bennet H.S. Kayser Jr. Transient Heat Flow to a Liguid Fiel Droplet in Combustion Gases,-Indastri Engineur Chemistry Fundament, 1978, v. 17, No.1, p.8-10.

218. Birchley J.S., Riley N. Transient Evaporation and Combustion of a Compositi Water-in-Oil Droplet.-Combustion and Flame, 1977, v.29, No.2, p.145-165.

219. Bonne U., Homann K.H., Wagner H.Gg. Tentn Symposium on Combustion.-Pittsburgh, The Combustion Institute, 1959, p.503

220. Cereska Jnas. Water-oil homogenisation reduces particulate emission. Power Engineering (USA), 1979, v.83, No.9, p.66-67.

221. Cunningham A.T.S., Gliddon B.J., Souibes R.T., Water-in-oil combustion as a technigue for burning extra heavy fuel oils in large power station boilers.Combustion in Enginee-ring, 1983, v.2, p.147-154.

222. Dooher J., Genberg R., Lippman R., at al. Emulsions as fuels.-Mechanical Engineering, 1976, November, p.36-41.

223. Dryer F.L. Water addition to practical combustion systems-concepts and applications.-16-th Symposium (International) on Combustion, Cambridge, Massachusetts, 1976, Pittsburgh, Pa, 1976, p.279-295.

224. Emulsifier solves disposal problem by allowing boilers to evaporate wastewater.-Power, 1984, v. 124, No.11, p.130

225. Gollohalli S.R., Nasrulla M.K., Bhashi J.H. Combustion and Emission Characteristics of burning Sprays of a Residual Oil and Its Emulsions with Water. -Combustions and Flame, 1984, v.55, No.1, p.93-103.

226. Harker J.H. Viscosity of diesel fuel-water emulsions. Fuel,1979, v.58, No.11, p.835-837.

227. Hayes M.E., Nestaas E., Hrebenar K.R. Microbial surfactants. Chemtech, 1986, 16, No.4, p.239-243.

228. Helion P., Delantronchette C., Sunderman P., Brandel A. Verringerung von Rauchgasemissionen durch Verbrennung von Heizol-Wasseremulsionen. VGB Kraftwerkstechnik, 1975, b.55, No.2, s.88-93.

229. Holling H.P. Einflub der Konzentrationen von Wasser/Heizol S Emissionen auf den Gesamtfeststoffauswurf von 01-feuerungen.-VGB Kraftwerktechnik, 1977, b.57, No.6, s.400-403.

230. Jacgues M.T. et.al. The combustions of water-in-oil emulsions and the influence of asphaltene content.-16-th Symposium (International) on Cjmbustion, Cambridge, Massachusetts 1976.Pettsburgh, Pa, 1976, p.307-319.

231. Johnansen Tor. Fyring med dje/vann emulsion gir betydelige innsparinger. Tekn. Ogmilio, 1983, v.14, No.13, p.4-5.

232. Kaessmann G. Feine Tropfen.-Betriebstechnik, 1984, v. 25, No.5, s.12-13.

233. Kawai N. Нэнре оеби нэншо, Nenryo oyobi nensho, Fuel and Combustion, 1981, v.48, No.8, p.604-617.

234. Keenan W.Jr. Oil/Water emulsification system provides St. Regis mill major energy savings.Paper Trade Journal, 1982, v.166, No.3, p.22-24, 26.

235. Kimoto K., mOwashi Y., Omae Y., Namba K.-Nihon kikai gakkai ronbunshu. B/Trans.Jap.Soc.Mech.End.B., 1994, v. 60, No.574, p.2216-2222.

236. Kimoto K., Owashi Y., Omae Y. The Vapporizing Behavior of the Fuel Droplet of Water-in-Oil Emulsions on the Hot Surface. Bulletion of JSME, 1986, v.29, No.258, p.4247-4256.

237. Law С.К. A Model for the Combution of Oil/Water Emulsions Droplets. Combustions Science and Technology, 1977, v. 17,1. No.1-2, p.29-38.

238. Marx E. EinfluB der Emulsion Heizol S/Wasser auf die Fest-stoffemission bei der Verbrennung von Heisol S.Kalte und Klima-Fachmann, 1980, b.12, No.10, s.6, 8, 10, 12, 18.

239. Matanic Dubravko. Izgaranie emulzija u termoenergetskim postrojenjima. Energija, 1978, 27, No.9-10, 327-346.

240. Messner H. Patent 2604610 (BRD), 1976.

241. Monti Fabio. Caratteristiche di impiego e prestazioni in impianti industriali e civili. Termotechnica, 1982, 36,No.9, 38-83.

242. Nesbi H., Roger L., Emulsifiers increase boiler ef-ficiehcy.- TAPPI,1981, v.64, №2, p.29-30.

243. Okuyama M., Echigo R., Yoshida H., Hanamura K.-Nihon kikai gakkai ronbunshu.B=Trans.Jap.Soc.Mech.Eng.B, 1997, v.63, №608, p.1431-1439.

244. Ol-Wasser-Feuerungen.-Techniche Rundschau, 1976, v.68, №10, p.2-11.

245. Orimulsion to fuel in Danish power unit.-Oil and Gas J,1994 v.92, №4, p.37.

246. Pariel J.M., Helion R., Robic G. Combustion des fuels en emulsion.Aerodynamigue et thermigue d'un incinerateur pour liguideset boues.-Revue generale de thermigue, 1972, v. 11, No.130, p.979-991.

247. Sato Т., Kunitomo Т., Nakashima F., Fujii H. Experimental Stydu on Luminous Flame. Memoirs Faculty of engineering Kyoto University, 1969, v.31, No.l, p.47-69.

248. Sato Т., Kunitomo Т., Nakashima F., Fujii H. Stydu on Radiation from Luminous Flame. Bulletion of JSME, 1966, v.9,1. No.36, p.768-777.

249. Sirignano W.A., Lo C.K.Transient heating and liquidphase mass diffusion in fuei droplet vaporization. Evaporation Combustion Fuel Symposium.-San Francisco, 1978, p.3-26.

250. Sjogren A. Burning of water-in-oil emulsion. 16-th Symposium (International) on Combustion, "Cambridge, Massachu-sett, August 15-20, 1976.-Pittsburgh, Pa, 1976, p.297-305.

251. Sjogren A. Verbesserte Heizolver brennung mit Wasser/01 Emulsionen. Oel+Gasfeurung, 1978, v.23, No.3, p.148-157.265. .Spittles T. Burning sludge and other liguid waste by rotary cup burners. Marine Engineers Review Inside, 1983, Jan., p.18.

252. Toussaint M., Peyrot J. Influence du mode de combustion du fuel lourd sur la morphologie etla faille des imbrules solides.-Revue generale de thermigue, 1977, v.16, No.182, p.141-150.

253. Water oil mix cuts fuel use. National Engineer, 1974, v.48, No.2, p.10-11.

254. Wilk R.A study of conditions causing a microexplosion breakup of heavy oil burning droplet. Arhivum combustion nis 1988, v.8, No.3-4, p.319-330.

255. Yap L.T., Kennedy I.M., Dryer F.L. Disruptive and micro-explosive combustion of free droplets in highly convective environments.-Combustion Schience and Technology, 1985, v. 41, №5-6, p.291-313.

256. Генеральный директор общества с ограниченной э«Бениш»,

257. Заместитель командующего войсками Ленинградского военщрймческих наук,езруких В.Ю. 1998 г.

258. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ в производство научно-исследовательской разработки

259. Результаты выполненной работы:

260. Разработаны и обоснованы технологии отстоя высокообводненных топлив и приготовления водотопливных эмульсий с использованием технических решений по авторским свидетельствам №№1101624,1333968, 1393997 «Способ подготовки жидкого топлива к сжиганию».

261. Разработаны аппараты для приготовлелия водотопливных эмульсий с использованием технических решений по авторским свидетельствам №№ 1176931, 1378906 «Устройство для приготовления эмульсий» и обоснованы их технические параметры.

262. Определены оптимальные режимные параметры работы котлов при сжигании водотопливных эмульсий.

263. Разработаны методики распределения нагрузки и мазутосодержащих стоков при их термическом обезвреживании в виде водотопливной эмульсии.

264. Результаты научно-исследовательской разработки внедрены на 14 котельных воинских частей Ленинградского военного округа в виде:

265. Реконструированных схем мазутохозяйств и установленных аппаратов для приготовления водотопливных эмульсий.

266. Рекомендации по отстаиванию высокообводных топлив, приготовлению водотопливных эмульсий и термическому обезвреживанию замазученных стоков.

267. Технологических карт распределения нагрузки и обезвреживаемых замазученных вод и режимных карт работы котлов на водотопливной эмульсии.

268. При внедрении результатов научно-технической разработки получена следующая технико-экономическая эффективность:

269. Сокращение сброса замазученных стоков.

270. Снижение выбросов сажистых частиц в 5-9 раз, канцерогенных полициклических ароматических углеводородов в 3-4 раза, оксидов азота на 25-35%.

271. Снижение загрязнения экранных поверхностей топочных камер и повышение КПД котлов на 0,2-0,9% , что дало экономический эффект ( в ценах 1984 года) 0,068-0,306 рублей на 1 тонну водомазутной эмульсии влажностью 7-10%.

272. Экономический эффект от термического обезвреживания замазученных стоков составил ( в ценах 1984г.) 0,018 рублей на 1 тонну стоков при общем снижении эксплуатационных затрат по сравнению с очисткой стоков в 3-5 раз.

273. Расчет экономической эффективности произведен по:

274. Семенов Л.В., Кирсанова О.П., «Экономика использования обводненноготоплива», М., Недра 1967г.

275. Волковыский Е.Г., Шустер А.Г. «Экономия топлива в котельных установках» М., Энергия, 19773г.

276. Ениколопов С.И. «Эффективность повышения качества нефтяных топлив. Г.(методические вопросы народохозяйственной оценки)», М.Химия, 1983г.

277. Денисов В.И. «Технико-экономические расчеты в энергетике: Методы экономического сравнения вариантов», М.Энергоатомиздат, 1985г.

278. Представитель Лен ВО МО РФ1. Представитель ООО «Бениш»1. ВАКорягин1. СОГЛАСОВАНО:

279. Наименование внедренной разработки: «Технология отстоя высокообводненных топлив, термического обезвреживания замазученных стоков, подготовки и сжигания водомазутных эмульсий».

280. Календарные сроки внедрения: начало 01.01.1982 года,окончание 31.12.1996 года.

281. Объекты внедрения: 8промышленно-отопительных котельных с котлами ДКВР-6,5/13, ДКВР-10/13, ДКВР-20/13 и ПТВМ-50, включая 2-ю Фрунзенскую, 2-4-е Красногвардейские, 1-ю Московскую и другие котельные.5. Вид внедрения:

282. Режимные карты по выбору рабочих параметров работы котлов при сжигании водомазутных эмульсий и технологические карты распределения нагрузки и обезвреживаемых замазученных стоков;

283. Реконструированные технологические схемы мазутных хозяйств и установленные в них аппараты для приготовления водотопливных эмульсий.

284. Приготовление водомазутных эмульсий осуществлялось без изменения принципиальных схем существующих мазутных хозяйств, при снижении на 80-95% сброса замазученных стоков;

285. Капитальные затраты на внедрение оборудования для приготовления водомазутных эмульсий составили по котельным ( в ценах 1984 года) от 650 до 1600 рублей;

286. Увеличение эксплуатационных затрат на эмульгирование обводненного мазута составили (в ценах 1984 года) 0,012 рубля на 1 тонну эмульсии;

287. Экономический эффект от термического обезвреживания замазученных стоков ввиде водомазутной эмульсии составил (в ценах 1984 года) 0,014 0,022 рубля на 1 тонну стоков при общем снижении эксплуатационных затрат в 2-6,5 раз по сравнению с очисткой стоков;

288. Научный руководитель темы, технический директор ООО» Бениш»,к.т.н. с.н.с.1. В.А.Корягин

289. Начальник ПТО ГП «Топливно-энергетический комплекс Санкт-Петербурга»

290. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ИНН 7803002209, р/с 40702810618010000007 Тел: (812)2193171

291. ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

292. ПГ7\ЛО\и(7Т\ГГ\ в Петроградском филиале ОАО факс. (812)2193477 I ЧУ Промышленно-строительного банка СПб

293. К/с 30101810200000000791 ЦРКЦ ГУ ЦБ РФ Телекс: 121283 LENER191186, Санп-Петеобуог, Марсово поле, 1 Бик 044030791. Телетайп: 122211 ЛЕДкод ОКПО 00107131, код ОКОНХ 111701. На№ отактвнедрения в производство научно-технической разработки

294. Наименование научной разработки: «Технология подготовки и сжигания водомазухнойзмудьсии».

295. Мероприятие предложено к внедрению обществом с ограниченной ответственностью «Бениш», адрес: 195213, г.Санкт-Петербург, Заневский пр., д.61, корпус 2.

296. Наименование организации, ее адрес: АО «Ленэнерго», Санкт-Петербург, ул. Милионная.

297. Календарные сроки внедрения: начало 03.01.1994год., окончание -31.12.1997 год.

298. Директор по эксплуатации электростанций1. БЕЛОУСОВ В.А.

299. УТВЕРЖДАЮ" Заместитель начальника ВВМИУ им.Ф.Э.Дзержинского.по учебной и научной работе

300. Председатель комиссии Члены комиссии:

301. Лесников Е.В. Андреев Е.И. Щекин Д.В.