автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Интенсификация приготовления котельного эмульсионного водомазутного топлива методом кавитации в ротационном реакторе

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ И

СЖИГАНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ

ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ.

1.1. Приготовление и использование водотопливных эмульсий.

1.2. Сжигание водомазутных эмульсий в топках котлов - путь создания бессточных мазутных хозяйств тепловых электростанций.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Стендовая установка для исследования влияния кавитации на приготовление ВМЭ.

2.2. Методика проведения экспериментов.

2.3. Методика обработки результатов исследований при разных режимах кавитации.

2.4. Методика испытаний кавитирующего воздействия решеток -возбудителей кавитации.

2.5. Модернизированная ротационная установка для ускоренных испытаний материалов на эрозию.

2.6. Опытная установка приготовления водомазутной эмульсии.

2.7. Сжигание ВМЭ в промышленных условиях.

2.8. Оценка размеров капель воды в ВМЭ.

2.9. Стабильность и реологические свойства ВМЭ.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ КАВИТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ РОТАЦИОННОГО РЕАКТОРА.

3.1. Определение оптимальных геометрических размеров рабочих элементов ротационного реактора.

3.2. Исследование эмульгирующей способности решетки возбудителей кавитации в поле центробежных сил и оптимизация проточной части арматуры.

3.3. Изучение реологических и седиментационных свойств водомазутной эмульсии.

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ВОДОМАЗУТНОЙ ЭМУЛЬСИИ.

4.1. Нахождение начального диаметра капель топлива.

4.2. Определение диаметра капель топлива для зоны рециркуляции.

4.3. Динамика полета капли топлива.

4.4. Процесс испарения одиночной капли водомазутной эмульсии.

4.5. Структура пламени группового горения распыленного топлива.

4.6. Математическая модель горения жидкого топлива, распыленного форсункой.

4.7. Уравнения для газовой фазы зоны "0".

4.8. Критерии микровзрыва капли водомазутной эмульсии.

4.9. Аэродинамика газовой закрученной струи.

4.10. Уравнения для газовой фазы.

4.11. Расчет выгорания коксового остатка.

5. СЖИГАНИЕ ВОДОМАЗУТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ НА ОПЫТНО

ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ.

5.1. Опытно-промышленные испытания по сжиганию ВМЭ в котлах ТП-170, ТМ-84Б и БКЗ-75-39.

5.2. Экономическая оценка эффективности перевода энергетического котла средней мощности на сжигание водомазутной эмульсии.

ВЫВОДЫ.

Актуальность проблемы. В настоящее время основным жидким котельным топливом в энергетике и коммунально-бытовом секторе является мазут. Поэтому несомненно актуальным является стремление энергетиков обеспечить полноту сгорания мазута, сократить его расходы и снизить выбросы оксидов азота, серы, сажи, конденсированных ароматических углеводородов и т.д.

Мазут, используемый на электростанциях, обычно содержит воду, а его обводнение уже происходит при производстве и хранении в мазутохранили-щах. Кроме того, вследствие высокой вязкости мазута, при сливе его из цистерн необходим предварительный разогрев его острым водяным паром, что приводит к дополнительному повышению влажности топлива. Из-за малой разницы в плотностях воды и мазута, вода распределяется в объеме мазута неравномерно в виде линз, что на практике приводит к срыву факела пламени при его сжигании. Поэтому мазут необходимо обезвоживать, что существенно повышает эксплуатационные затраты.

Однако эти негативные явления могут быть значительно снижены при использовании эмульгированных топлив, в т.ч. в виде водомазутных эмульсий (ВМЭ).

Это один из наиболее эффективных методов повышения качества сжигания жидкого топлива и сокращения вредных выбросов, разработанный в 50-60-х годах в ИГИ. При попадании такого топлива в камеру сгорания происходит явление "микровзрыва" за счет большой разности температур кипения воды и мазута. Тем самым обеспечивается дополнительный распыл топлива, что способствует увеличению скорости и полноты сгорания. Водяные пары в зоне горения ускоряют выгорание, что приводит к уменьшению саже-образования и канцерогенных выбросов, а снижение температуры горения топлива за счет воды сокращает образование оксидов азота.

Таким образом, применение мазута в виде ВМЭ позволяет решить две важные проблемы: сэкономить дефицитное жидкое топливо и снизить техногенные нагрузки в экосферу.

В настоящее время в современной практике наиболее широкое применение при приготовлении эмульсий получили следующие типы диспергато-ров: механические, роторные, пароэжекторные, ультразвуковые и гидродинамические. К наиболее эффективным аппаратам относятся устройства, работающие на принципе использования кавитации. Поэтому диссертационная работа посвящена разработке технологии приготовления ВМЭ кавитацион-ным методом в ротационном реакторе и оценке эффективности использования полученных ВМЭ в промышленных котлоагрегатах.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с разработанной ГКНТ СССР, Госпланом СССР и Академией наук СССР комплексной программой ОЦ 008 и постановлением ГКНТ СССР от 27.02.89 г. № 101 о ГНТП "Экологически чистая энергетика".

Цель работы. Разработка технологии приготовления стабильных ВМЭ методом кавитации в специально разработанном ротационном реакторе для повышения теплофизических и экологических показателей при их сжигании в промышленных котлоагрегатах.

Научная новизна работы. Разработана эффективная технология приготовления ВМЭ методом кавитации в ротационном реакторе. Выявлены основные физико-химические закономерности формирования стабильных ВМЭ, используемых в качестве котельных топлив.

Для ротационного реактора определены оптимальные геометрические размеры и конфигурация возбудителей кавитации, дроссельной и запорной арматуры, позволившие создать оригинальное устройство. Разработана математическая модель оптимизации процесса горения ВМЭ.

Практическая значимость. Разработана эффективная технология приготовления ВМЭ с помощью оригинального ротационного реактора, позволившая повысить эффективность использования мазутных топлив за счет сокращения расхода мазута и исключения процесса его обезвоживания, а также способствующая сокращению техногенных нагрузок как на самом производстве, так и вокруг него. Технология реализована на Архангельской ТЭЦ (котел ТМ-84Б), на ТЭЦ № 16 Мосэнерго (котел ТП-170), на комбинате "Североникель" (котел БКЗ-75-39).

В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи:

- выявлены основные физико-химические закономерности формирования стабильных ВМЭ с заданными свойствами при кавитационном воздействии в ротационном реакторе;

- изучено влияние кавитации на эрозию рабочих элементов и защитной арматуры и осуществлен выбор оптимальных геометрических размеров и конфигурации кавитаторов;

- разработан ротационный реактор для приготовления стабильных ВМЭ, предназначенных для повышения теплофизических свойств и снижения вредных выбросов при сжигании в промышленных котлоагрегатах;

- создана математическая модель процесса сжигания ВМЭ, позволяющая определить оптимальные параметры процесса, обеспечивающие повышение теплофизических характеристик и снижение техногенных нагрузок.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены и обсуждены на научно-технических конференциях "Экологические проблемы энергетики" (г. Москва, 1988 г.), "Повышение эффективности использования топлива в энергетике, промышленности и на транспорте" (г. Москва, 1989 г.) и на VII конференции по химии и технологии твердого топлива России и стран СНГ (г. Москва, 1996 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 работ.

Объем работы. Диссертация изложена на 138 страницах машинописного текста, включая 18 таблиц, 33 рисунка, списка литературы из 99 наименований и приложений.

выводы

1. Разработана технология приготовления водомазутных эмульсий с определенным комплексом физико-химических свойств методом кавитации в ротационном реакторе, предназначенных для сжигания в промышленных котлоагрегатах.

2. Изучено влияние геометрической формы стержней - кавитаторов на приготовление эмульсий и показано, что оптимальной формой обладают стержни с насечкой (рифлением).

Определена конфигурация решетки, составленной из стержней - кавитаторов и установлено, что для стержней с гладкой поверхностью расстояние между ними должно составлять 0,4 a/d, а для стержней с насечкой - 0,8 a/d.

3. Установлено, что для уменьшения эрозии проточной части многоступенчатой арматуры с дроссельными элементами, необходимо соблюдать расстояние между дросселями в диапазоне a/d 0,2-0,3 и 1,2-1,3.

4. Изучены основные закономерности приготовления в ротационном реакторе ВМЭ с определенным комплексом свойств на базе мазутов марок М-100 и М-200.

Показано, что регулирование основных показателей качества ВМЭ достигается варьированием содержания капель преимущественно размером от 1,25 до 10 мкм и обеспечением их равномерного распределения в объеме мазута за счет изменения работы реактора. Установлено, что полученные ВМЭ устойчивы в течение 15 суток при влагосодержании 5-20%.

5. Разработана математическая модель оптимизации процесса сжигания во-домазутной эмульсии. Определены характеристики времен выгорания во-домазутной эмульсии при различных d топлива и влажности, вычислены эффективные диаметры частиц.

6. Разработан и испытан в опытно-промышленном масштабе эффективный ротационный реактор. При его использовании применительно к промышленным котлам ТП-170, ТМ-84Б и БКЗ-75-Э9 отработана технология приготовления и сжигания ВМЭ. Показано, что выбросы NOx снижаются на 100 мг/м3 при коэффициенте избытка воздуха 1,06; а сокращение концентрации бенз(а)пирена в дымовых газах - с 20-25 мг/100 м3 до 6-7 мг/100 м3 по сравнению с исходными мазутами.

7. Проведена технико-экономическая оценка разработанной технологии. Показана перспективность ее применения в промышленных котлоагрегатах.

1. Сюняев З.И., Сюняев Р.З., Сафиева Р.З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. 226 с.

2. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.

3. Тронов В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974. 272 с.

4. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 340 с.

5. Физико-химическая механика дисперсных структур / Сб. статей. Под ред. П.А. Ребиндера. М.: Наука, 1966. 400 с.

6. Иванов В.М. Топливные змульсии. М.: Изд. АН СССР. 1962. 216 с.

7. Иванов В.М., Канторович Б.В. Топливные змульсии и суспензии. М.: Ме-таллургиздат. 1968. 182 с.

8. Иванов В.М., Канторович Б.В., Ромадин В.П., Рапиовец JI.C., Хотунцев JI.JI. К вопросу об эффективном использовании высоковязких обводненных мазутов // Химия и технология топлива. 1957. № 1.

9. Первый всемирный конгресс по эмульсиям "J-175" // Route actual. 1993. № 23. С.26-29.

10. Ю.Иванов В.М. Парогазовые процессы и их применение в народном хозяйстве. М.: Наука, 1970.

11. П.Канторович Б.В., Миткелинный В.И., Делягин Г.Н., Иванов В.М. Гидродинамика и теория горения потока топлив. М.: Металлургия, 1971. 488 с.

12. Вдувание водомазутных эмульсий в доменную печь. Бюллетень ЦНИИ "Черметинформация", 1977. № 8. С. 60-61.

13. Иванов В.М., Сергеев Л.В. / Сб. "Новые методы сжигания топлив и вопросы теории горения". М.: Наука, 1965. С. 162.

14. Русачев Д.Д. Изготовление, стабилизация и применение топливных эмульсий.

15. Эвентов И.М., Назаров В.В. Эмульсионные машины и установки. M.-JL: Машиностроение, 1964. 144 с.

16. Клейтон В. Эмульсии. Изд. ИЛ. 1950. 370 с.

17. Высокоэффективные аппараты для получения стойких эмульсий и буровых растворов. "Пробл. комплекс, освоения трудноизвлек, запасов нефти и природных битумов (добыча и перераб.)". Казань, 1994. С. 257.

18. Почетная роль эмульсий // Route actual. 1993. № 25. С. 26-29.

19. Florida Power будет испытывать орэмульсии в Маната. World Cofl, 1994 November, с. 34.

20. Нефтяные дисперсные системы в процессах добычи, транспорта и переработки нефти // РХЖ. 1995. 39. № 5. С. 47-52.

21. Масла или эмульсии // Production. 1994. № 51-52. С. 5.

22. А.с. СССР. Устройство для приготовления жидких смесей. № 1260014 от 08.10.81. Б.И.№ 36. 1986.

23. А.с. № 922134. Способ получения топливной композиции. В.А. Мирко, В.М. Иванов, Л.Л. Хотунцев и др. 30.11.75. Б.И. № 15. 1982.

24. А.с. 75312 (СССР). Дисковый диспергатор. Хотунцев Л.Л., Пушкин B.C. Б.И. № 16. 1947.

25. Зайцев А.П. // Американская техника и промышленность. № 11. 1944. С. 276-280.

26. Синькова С.И., Пузырев С.А. Получение эмульсий с помощью ультразвукового жидкостного свистка // Коллоидный журнал. Вып. 3. 1957.

27. Середа A.M. Аналитико-экспериментальные исследования некоторых технологических аспектов получения эмульсий акустическими методами. Дисс. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1972. 145 с.

28. Исаков А.Я. Исследование гидродинамических особенностей кавитации в аппаратах с быстроходными перемешивающими устройствами. Дисс. канд. техн. наук. Владивосток, 1977. 178 с.

29. Юдаев В.Ф. Исследование гидродинамического аппарата сиренного типа и его использования для интенсификации технологического процесса. Дисс. канд. техн. наук. М., 1969. 144 с.

30. Котляровский Л.Б., Фридман В.М. Об эмульгировании на акустических гидродинамических излучателях // К.Ж. 1964. Т. 26. № 6. С. 685.

31. Недужий С.А. О состоянии дисперсной фазы в процессе ее образования в акустическом поле // Акустический журнал. 1962. Т. 8. С. 39-42.

32. А.С. 211903 (СССР) Гидродинамический пластинчатый излучатель. В.Н. Монахов, А.В. Салосин, В.Н. Степанюк, Г.А. Кидринь. Опубл. в Б.И., 1968. № 8.

33. А.с. 226997 (СССР) Многостержневой гидродинамический излучатель. А.В. Кортнев, А.Ф. Назаренко. Опубл. в Б.И., 1968. № 29.

34. А.с. 256408 (СССР) Ультразвуковой многостержневой гидродинамический излучатель. А.Ф. Назаренко, А.В. Кортнев. Опубл. в Б.И., 1969. № 34.

35. Павлов Б.П., Батуев С.П., Шевелев К.В. Подготовка ВМЭ для сжигания в топочных устройствах / В сб.: Повышение эффективности использования газообразного и жидкого топлива в печах и отопительных котлах. JI. 1984. С. 22-25

36. Precede de combustion par briilage d'une emulsion combustible eau. Cottell E.C. (Windermere). Бельгийский патент, кл. E 23.1. № 785280. Заявл. 22.06.72. Опубл. 22.12.72.

37. Fiene Tropfen // Ein ultraschall- Ol-wasser-Emulgator verbessertdie Sehwerolverbrennung / Kaessmann Gustav. "Betriebstechnik". 25. № 5. P. 1213.

38. Шалобасов И.А., Евланов В.А. Стенды стран членов СЭВ для испытаний энергетической арматуры. - М., НИИЭинформэнергомаш. 1987. Вып. 12.38 с.

39. Способ выделения нефти из эмульсий типа вода в масле. Заявка 4217985 ФРГ. Заявл. 19.6.89. Опубл. 8.6.93.

40. Козырев С.П., Шалобасов И.А., Михайлов В.А., Васильченко А.А. Динамика кавитационных каверн при дозировании октадециламина // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1987. С. 163-168.

41. Удешевление очистки водномаслянных эмульсий. // Mash-Anlag.+Verfahr. 1994. № 12. С. 14.

42. Козырев С.П., Акчурин Р.Ю. // Машиностроение. 1980. № 3. С. 114-118.

43. Gozther Н. Decdy of swirlen an axially Symmetricaljet for from the orifice Revista Matematica. 1954. 14. 4.

44. Цуккер M.C. Закрученная струя, распиливающаяся в пространстве, заполненном той же жидкостью // Прикладная математика и механика. 1955. Т. 19. №4.

45. Коробко В.И., Адинсков Б.Т. Аэродинамика закрученных струй формируемых газогорелочным устройством. Исследование газа в народном хозяйстве. Саратов, 1969. № 8.

46. Morrow R., Cramhi Е. Flax-lorrected Transport and Diffusion on a Nonuniform Mesh. J. Conp. Peys. 1985. 57.

47. Геллер З.И. Мазут как топливо. М.: Недра, 1965.

48. Кулагин JT.B., Охотников С.С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М.: Недра, 1967.

49. Бородин В.А., Дитятин Ю.Ф., Клячко JI.A. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. 259 с.

50. Сторожук Я.П., Асоснов В.А., Шестаков Н.С. Метод расчета выгорания тяжелого топлива. Труды ЦКТИ, 1975. Вып. 128. С. 71-75.

51. Streams. ARSJ. 31. № 12. Р. 1783 (1961); см. русский перевод: Вопросы ракетной техники. № 12. С. 143 (1961).

52. Weiss М.А., Worsham С.Н. Atomization in High Velocity Air Streams, ARS J. 29. №4. P. 252(1959).

53. Adelberg M., Breakup Rate and Penetration of a Liquid Jet in a Gas Stream, AIAA J. 5. № 8. P. 1408 (1967); см. русский перевод: Ракетная техника и космонавтика. № 8. С. 40 (1967).

54. Синькова С.И., Пузырев С.А. Получение эмульсий с помощью ультразвукового жидкостного свистка /У Коллоидный журнал. Вып. 3. 1957.

55. Транспортировка вязкого сырья в виде концентрированных эмульсий типа масло в воде // Jnd. fhd Eng. Chem. Res. 1974. 33. № 12. С. 3256-3265.

56. Методы получения и применения стабильных эмульсий вода в масле. Пат. 5294353. США. Заявл. 27.6.91. Опубл. 15.3.94.

57. Способ получения эмульгированного котельного топлива. Заявка WO 94/09094 РСТ. Заявл. 9.10.93. Опубл. 28.4.94.

58. Способ приготовления водной эмульсии тяжелых фракций сырой нефти. Заявка 0582762 ЕГО. Заявл. 13.8.92. Опубл. 28.4.94.

59. Патент ФРГ № 2419541, кл. C10G 7/100. 1981. Способ транспортировки углеводородной смеси в форме эмульсии.

60. Заявка Японии № 60-166391, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.

61. Заявка Японии № 60-166390, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.

62. Заявка Японии № 60-166392, кл. C10L1/32. 1985. Водонефтяная эмульсия.

63. Модифицированные эмульсии // Route actual. 1995. № 41. С. 39-47.

64. О каталитической деэмульсации нефтей. Проблемы сбора, подготовки и транспортировки нефти и нефтепродуктов. Уфа, 1994. С. 26-30.

65. Деэмульгирующая композиция. Пат. 5176847 США. Заявл. 22.5.90. Опубл. 5.1.93.

66. Способ деэмульгирования водной эмульсии битума. Пат. 1318876, Канада. Заявл. 19.6.89. Опубл.8.6.93.

67. Хафизов Ф.Ш. Разработка технологических процессов с использованием волновых процессов. Авт. докт. дисс. Уфа: УГНТУ, 1996. 45 с.

68. Новый ассортимент деэмульгаторов водонефтяных эмульсий // Нефтепромысловое дело. 1995. № 2-3. С. 6-8.

69. Деэмульгатор для разделения нефтяных эмульсий. Пат. 2024580, Россия. Заявл.5.2.92. Опубл. 15.12.94.

70. Ребиндер П.А. // Коллоидный журнал. Вып.8. 1946. С. 157.

71. Способ деэмульгирования водно-маслянных эмульсий, в частности, эмульсий для металлообработки. Пат, Польша. Заявл. 28.12.90. Опубл.3011.94.

72. Способ разделения водомасленных эмульсий и устройство для очистки масла. Пат. 5211856 США. Заявл. 6.3.92. Опубл. 18.5.93.

73. Деэмульгатор для разделения нефтяных эмульсий. Пат. 2023000, Россия. Заявл. 5.2.92. Опубл. 15.11.94.

74. Способ деэмульсации водонефтяной эмульсии. Пат. 2022999. Россия. Заявл. 16.2.92. Опубл. 15.11.94.

75. Окунев Е.Б., Доломатов М.Ю., Челнонев Ю.В. и др. Изучение физико-химических характеристик углеводородной части нефтешламов и пути их рационального использования // Нефтепераработка и нефтехимия. 1955. №4. С. 28-31.

76. Окунев Е.Б. Разработка утилизации нефтяных шламов. Авт. дисс. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1996 г.

77. Окунев Е.Б., Доломатов М.Ю., Ахметов А.Ф. Физико-химические основы получения топливных композиций из нефтяных шламов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. № 9. С. 22-25.

78. Способ получения топливной композиции. Пат. РФ № 2034447. Опубл.1003.95. Б.И. № 7.

79. Сметанников Б.И. Исследование процессов получения и использования топливных дисперсных систем из горючих отходов. Дисс. канд. техн. наук. М., 1975.

80. Fiene Tropfen 11 Ein Ultraschall-Ol-Wasser-Emulgator verbessert die. Sehwerolverbrennung / Kaessmann Gustav. "Betriebstechnik".25. № 5. P. 1213.

81. Lappoehn K., Jansen H. Verminderung des Feststof-fauswurfes bei Olfenerungsanlagen VGB. Kraftwerkstechn. 1981. V. 61. № 12.

82. Marx Ewald. Einflub der Emulsion Heizol S Wasser auf die Feststoffe-mission bei der Verbrennung Von Heizol S. "Klimf und Klima-Fachmann". 1986. 12. № 10. P. 6-18

83. Коновалов B.M., Никулин И.A. // Трение и износ. 1987. № 1. С. 59-65

84. Савин Н.Г., Шалобасов И.А., Михайлов В.А., Голубчиков В.М., Волков Э.П. Кавитационный реактор. Патент № 2016646, 1994.

85. Шалобасов И.А., Савин Н.Г., Михайлов В.А., Васильченко Е.Г. Модернизированная ротационная установка для ускоренных испытаний материалов на эрозию // Заводская лаборатория. 1991. № 11. С. 58-60.

86. Кулагин JI.B., Охотников С.С. Сжигание тяжелых жидких топлив. М.: Недра, 1967.

87. Бородин В.А., Дитятин Ю.Ф., Клячко J1.A. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. 259 с.

88. Streams. ARSJ. 31. № 12. Р. 1783 (1961); см. русский перевод: Вопросы ракетной техники. № 12. С. 143 (1961).

89. Weiss М.А., Worsham С.Н. Atomization in High Velocity Air Streams, ARS J. 29. №4. P. 252(1959).

90. Adelberg M. A Critical Velocity for Liquid Spray Fans, TN 178-R-1-4-68 Published by Author, 4043 Cody Rd., Sherman, Oaks, Calif., April, 1968.

91. Hersch M., Rice E. J. Gaseous Hydrogen-Liquid Oxygen Rocket Combustion at Supercritical Chamber Pressure, NASA TN D-4172, 1967.

92. Коробко В.И., Адинсков Б.Т. Аэродинамика закрученных струй, формируемых газогорелочным устройством. Исследование газа в народном хозяйстве. Саратов. 1969. № 8.

93. Кормилицын В.И., Лысков М.Г. Третьяков Ю.М. Экономичность работы парового котла при управлении процессом сжигания топлива вводом влаги в зону горения // Теплоэнергетика. 1988. № С. 13-15.

94. Кормилицын В.И., Лысков М.Г., Новиков В.М. Подавление оксидов азота дозированным впрыском воды в зону горения топки котла // Теплоэнергетика. 1990. № 10. С.73-78.

95. Савин Н.Г., Гюльмалиев A.M., Головин Г.С. Энергетические и экологические характеристики топлив на основе водомазутной эмульсии // Тез. докл. на VII конф. по химии и технологии твердого топлива России и стран СНГ. Звенигород, 1996. С. 186-187.