Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования

Смоленцев, Евгений Владиславович

Автоматизация в машиностроении

автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.07, диссертация на тему:Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования

доктора технических наук: Смоленцев, Евгений Владиславович
город: Воронеж
год: 2011
специальность ВАК РФ: 05.02.07

Диссертация по машиностроению и машиноведению на тему «Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования»

Автореферат диссертации по теме "Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования"

СМОЛЕНЦЕВ Евгений Владиславович

СТРУКТУРИЗАЦИЯ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Специальности: 05.02.07 - Технология и оборудование

механической и физико-технической обработки 05.02.08 - Технология машиностроения

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Воронеж 2011

2 9 СЕН 2011

4854889

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Научный консультант доктор технических наук,

профессор

Григорьев Сергей Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор

Степанов Юрий Сергеевич;

доктор технических наук, профессор

Белокуров Владимир Петрович;

доктор технических наук, профессор

Старов Виталий Николаевич

Ведущая организация ОАО «Национальный институт

авиационных технологий» (г. Москва)

Защита состоится 19 октября 2011 г. в 1400 часов в конференц-зале на заседании диссертационного совета Д 212.037.04 ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» по адресу: 394026, г. Воронеж, Московский просп., 14.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ «Воронежский государственный технический университет».

Автореферат разослан В_ сентября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Кириллов О.Н.

ОБ ЩАЯ ХА PAKTE РИСТИКА РАБ ОТЫ

Актуальность проблемы. Технологические возможности традиционных методов обработки достаточно полно реализованы в отраслях машиностроения. По мнению специалистов, здесь трудно ожидать прорывных возможностей создания новых технологических приложений, обладающих существенной новизной и конкурентоспособностью. Глобальным направлением в создании новых технологических процессов становится проектирование ком бинирован-ных методов обработки, сочетающих физические явления (механические, тепловые, химические, магнитные, ядерное воздействиях совместное действие которых может дать эффективный выход на создание новых технологий. Комбинации известных воздействий позволяют спроектировать более 800 новых технологических процессов, из которых только 1-2% изучены и реализованы в промышленности. Анализ литературных источников и опыта предприятий показывает, что применение комбинированных методов обработки с наложением электрического поля значительно расширяет технологические возможности разработчиков при изготовлении перспективных конструкций, уровень которых ранее ограничивался возможностями освоенных новых технологий.

Исследования отечественных и зарубежных специалистов в области комбинированных методов обработки с наложением электрического поля создали научную базу для разработки методологии проектирования эффективных технологических процессов, обеспечивающих создание конкурентоспособной техники. Особо это важно для отраслей машиностроения, где приоритет отечественной науки до сих пор сохраняется.

Направленный, научно-обоснованный выбор комбинированных видов физических воздействий, оптимальное сочетание технологических возможностей различных видов обработки, включая механические, можно рассматривать как новое актуальное направление в области технологии машиностроения. Реализация этого направления позволит достичь качественного скачка по расширению технологических возможностей большинства отраслей машиностроения и открывает пути создания перспективных изделий нового поколения наукоемкой продукции.

достижимым. Созданное новое научное направление по проектированию комбинированных процессов с наложением низковольтного напряжения устранило проблему регулирования и поддержания межэлектродного зазора, что обеспечило создание эффективных средств технологического оснащения. Удалось устранить погрешности, связанные с нестабильностью процессов, протекающих на финишных операциях, при этом достигнута точность 6-7 квалитета. Решение вопросов изготовления деталей при низких напряжениях открыло возможность разработки общей теории проектирования комбинированных процессов с достижением показателей, соответствующих теоретическому пределу.

Создание теоретических основ и реализация проектируемых комбинированных технологических процессов с наложением электрического поля является актуальной проблемой для производства, решение которой становится базой для перехода на новый технический уровень, соответствующий современным требованиям к технологии изготовления конкурентоспособной наукоемкой продукции.

Работа выполнена по грантам Президента Российской Федерации для поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК-3225.2007.8 и 283.2010.8 в 2007, 2008, 2010 и 2011 годах (общий объем финансирования составил более 1,5 млн. рублей), в рамках научного направления ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике», в соответствии с Государственной программой «Мобильный комплекс», раздел «Техническое перевооружение» (Постановление правительства РФ №2164-ПX по национальному проекту «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (Постановление Правительства РФ №568 от 26.07.2008 г.).

Цель и задачи исследования. Цель работы - установить и реализовать новые закономерности управления проектированием комбинированных методов обработки с учетом структурированных механических, тепловых, химических, магнитных воздействий, обеспечивающих получение предельно достижимых технологических показателей на современном уровне научных исследований в машиностроении.

Для достижения поставленной цели сформированы и решены следующие задачи:

1. Научное обоснование методологии проектирования комбинированных методов обработки на базе учета достигнутого уровня технологических показателей за счет целенаправленных физических воздействий и их сочетаний.

2. Установление путей и методов рационального внешнего воздействия и учета внутренних связей при проектировании комбинированных процессов, обеспечивающих предельно достижимые технологические показатели.

3. Изучение механизма и закономерностей управления формированием условий реализации комбинированных технологических процессов с учетом информационно-структурных моделей, способствующих создание конкурентоспособной техники в отраслях, где отечественное машиностроение сохранило конкурентоспособность на мировом рынке промышленной продукции.

4. Разработка принципов автоматизированного проектирования новых комбинированных технологических процессов, реализуемых на современных средствах технологического оснащения, с использованием современных информационных технологий.

5. Создание на уровне изобретений новых способов и устройств для реализации в промышленности новых методов комбинированной обработки, расширяющих технологические возможности изготовления современной техники.

6. Обоснование и расширение области рационального использования создаваемых комбинированных процессов обработки для ускорения научно-технического прогресса в отечественном машиностроении.

7. Разработка типовых технологических процессов изготовления и восстановления изделий машиностроения с использованием разработанных принципов проектирования новых технологий.

8. Раскрытие перспектив эффективного применения комбинированных методов обработки в современном машиностроении.

9. Анализ результатов, реализация спроектированных технологий и обоснование путей совершенствования комбинированных методов с учетом потребностей разработчиков новой техники.

Объект и предмет исследования.

Объектом исследования являются комбинированные методы обработки с наложением электрического поля, закономерности их проектирования и возможности их эффективной реализации в машиностроении.

Методы исследования. В работе использованы классические закономерности технологии машиностроения и электрических методов обработки, оптимизации и автоматизации процессов, оптимальные альтернативы, теоретические положения проектирования сложных технических структур с нечетко определенными начальными и граничными условиями, вопросы управления, информационно-структурные модели проектирования, анализ и статистическая обработка результатов исследований.

Научная новизна работы:

1. Установлены закономерности прямого и взаимного воздействия на технологические показатели комбинированных процессов, объединяющих различные виды воздействий, включая электрические поля.

2. Предложены принципы и разработана методология управления структурированными воздействиями с возможностью получения требуемых технологических показателей за счет усиления положительного влияния составляющих внешних и внутренних воздействий и снижения нежелательных воздействий комбинированных методов с использованием электрических составляющих.

3. Предложен научный подход к проектированию комбинированных технологических процессов обработки с учетом рациональных альтернатив для достижения заданных характеристик создаваемых новых методов обработки, а также целевого введения в комбинированный процесс нормированных объемов физических воздействий и их сочетаний, усиливающих полезные технологические параметры и ослабляющих негативные показатели в перспективных технологических способах.

4. Предложены методы численных расчетов с учетом предложенных структур для типовых технологических приложений путем формирования ранее неизвестных эффективных технологических процессов на базе направленной комбинации механических, химических, тепловых и других воздействий.

5. Разработаны алгоритмы ускоренной автоматизированной оптимизации сочетаний научно обоснованных воздействий для разработки и проектирования новых комбинированных процессов с улучшением технологических показателей до уровня, отвечающего предельным возможностям метода, соответствующих современным требованиям мирового машиностроения.

Практическая значимость работы.

1. Спроектированы и защищены патентами РФ основополагающие комбинированные способы обработки, расширяющие технологические возможности структурных составляющих и перспективных комбинированных процессов для производства конкурентоспособной продукции машиностроения.

2. Разработаны принципы и методология ускоренного проектирования технологических процессов с оптимальной комбинацией воздействий для получения заданных видов формирования поверхностей с высокими техническими и экономическими показателями.

3. Разработаны и защищены патентами РФ новые комбинированные технологические процессы, обладающие технико-экономическими показателями, отвечающими достигнутому мировому уровню или превышающими его, особенно при освоении создаваемой техники авиационно-космической отрасли новых поколений.

4. Расширена база знаний о комбинированных методах обработки с наложением электрического поля и показано, что теоретически возможно за счет сочетания различных воздействий создать большое количество неизвестных ранее способов обработки, из которых в процессе исследований было реализовано не менее 20 наименований и прошло проверку значительное количество методов, доступных к реализации на современном уровне познаний о комбинированных процессах.

5. С использованием разработанной теоретической базы обоснованы перспективные пути совершенствования известных технологических процессов путем комбинации их с новыми видами воздействий и научно обоснованного введения составляющих перспективных физических воздействий на процесс, позволяющих перейти на новый уровень производства конкурентоспособной продукции машиностроения.

Научная концепция работы. Методология проектирования комбинированных методов обработки базируется на следующих принципах:

го ускоренно войти в область решений задачи. Граничными условиями здесь является минимизация негативных показателей проектируемого процесса, а результатами этого этапа - оценка работоспособности структуры комбинированного метода.

2. Оптимизация качественных сочетаний приемлемых физических воздействий с ускоренным поиском структуры комбинированного технологического процесса. Механизм оптимизации базируется на методе многокритериальной оптимизации для поиска делового компромисса, позволяющего спроектировать один или несколько рациональных технологических процессов, обеспечивающих получение технологических показателей, требуемых для конкретного процесса, при минимизации действия негативных факторов, свойственных рассматриваемым воздействиям, за счет их взаимного сочетания в едином проектируемом методе.

3. Детализация количественных значений вариантов физических воздействий в комбинированном процессе с учетом конкретной области и требуемых показателей использования проектируемого метода. Здесь выполняется формирование технологического процесса для типового производственного объекта и оцениваются количественные показатели комбинированной обработки для технологической операции, выполняемой спроектированным методом.

Личный вклад соискателя:

1. Анализ и обоснование внешних и внутренних путей воздействия на комбинированные процессы, сочетающие положительные показатели механических и электрических методов обработки.

2. Установление закономерностей управления целенаправленным проектированием высокоэффективных комбинированных методов обработки.

3. Анализ и реализацию закономерностей прямого взаимного влияния структурных составляющих различных воздействий на комбинированные процессы обработки.

4. Обоснование и разработку путей интенсификации технологических показателей за счет введения в требуемых объемах новых физических воздействий при создании комбинированных методов обработки, обладающих высокими возможностями при минимизации ограничений в процессах для конкретных приложений.

5. Разработка процедуры поиска и создание принципов получения оптимального сочетания внешних и внутренних воздействий при проектировании технологий комбинированных процессов с

учетом ограничений, обусловленных современным уровнем научных знаний о возможностях используемых физических явлений в достижении требуемых результатов комбинированных методов обработки.

6. Создание новых (на уровне изобретений) способов и устройств для реализации комбинированной обработки, отвечающих высоким требованиям современного машиностроения и обеспечивающих расширение технологических возможностей машиностроительных предприятий.

7. Проектирование типовых технологических процессов, отвечающих современным требованиям разработчиков новой техники и позволяющих ускорить ее освоение в производстве.

8. Обоснование возможности и целесообразности применения тех или иных спроектированных и перспективных методов комбинированной обработки для выпуска конкурентоспособной наукоемкой продукции машиностроения.

9. Раскрытие перспектив и обоснование места комбинированных методов обработки в технологических процессах, закладываемых разработчиками новой техники в базовых отраслях машиностроения.

Реализация и внедрение результатов работы. Работа внедрена на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей, а также в учебный процесс ВГТУ, БГТУ, КГТУ-КАИ им. А.Н.Туполева, ОрелГТУ, ЛГТУ, КГЭУ.

Апробация работы. Основные положения работы обсуждались и были одобрены на конференциях и симпозиумах различного уровня в стране и за рубежом: Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2002); Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002); Международной конференции «Нетрадиционные методы обработки» (Воронеж, 2002, 2003, 2004, 2005); Международной конференции «Influence of engineering on a state of the surface layer» (Польша, Познань, 2002); Международной конференции RaDMI 2003 (Serbia and Montenegro, 2003); Международной конференции 7lh ICDSF (США, Детройт, 2004); Международной конференции «НИР в университетских комплексах» (Воро-

неж, 2005); Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2005)» (Москва, 2005); Международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла» (Брянск, 2005); Международной конференции ISAAT 2007 (США, Диаборн, 2007); Всероссийской конференции "Проектирование механизмов и машин" (Воронеж, 2007, 2010); конференции «Совершенствование производства авиационных поршневых двигателей» (Москва, 2008); конференции «Проектирование механизмов и подъёмно-транспортных машин» (Воронеж, 2008); Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2009)» (Воронеж, 2009); Международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010); Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» (Орел, 2010); Международной научно-технической конференции «Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовления деталей машин, приборов и инструментов» (Ростов-на-Дону, 2010); Международной научно-технической конференции «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» (Брянск, 2011).

Публикации. Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 100 печ. л., из них соискателю принадлежит свыше 43 печ. л. По теме диссертации опубликованы 54 научные работы, в том числе 18 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 1 монография (31 печ. л.) и 5 учебных пособий, получено 16 патентов РФ на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1] -предложена система оптимизации параметров оборудования; [2] -раскрыто описание способа; [3] - предложена структура технологического процесса нанесения покрытий; [4] - разработана структура управления качеством при комбинированной обработке; [5] - разработан алгоритм автоматизированных расчетов; [6] - проведен точностной анализ профиля фасонных пазов; [8] - обоснованы режимы упрочнения; [9] - приведены режимы восстановления зазоров при низких напряжениях; [10] - предложена модель процесса; [11] -

предложена методика процесса селективного отбора; [14] - предложена методика обеспечения качества поверхностного слоя; [15] -обоснован выбор режимов обработки; [16]- показано практическое использование предлагаемой технологии; [17]- раскрыты пути повышения качества контактных поверхностей; [37] - разделы, посвященные средствам технологического оснащения электрохимической обработки; [38] - разделы, посвященные проектированию комбинированных методов обработки; [39] - разделы, посвященные автоматизированному проектированию технологических процессов; [40] -разделы, посвященные проектированию комбинированных методов обработки; [42] - предложена структура типового технологического процесса; [43] - сформулирована модель процесса; [44] - обоснована область рационального использования способа; [45] - методика выбора режимов обработки; [53] - обоснование выбора средств технологического оснащения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 262 наименований, 2 приложений. Основная часть работы изложена на 359 страницах, содержит 60 рисунков и 22 таблицы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель, научная позиция автора, приведены задачи исследований, раскрыты научная и практическая значимость работы, методы исследований, уровень обсуждения материалов.

В первой главе рассмотрены физические основы и известные приложения электрофизических и электрохимических методов обработки.

Анализ состояния вопроса о физических составляющих и по проектированию комбинированных методов обработки показывает:

1. В настоящее время не просматривается прорывных технологий в области механообработки, хотя другие исследованные методы воздействий на процессы формообразования позволяют резко расширить технологические возможности применяемых методов обработки, но отсутствие методологии совместного использования известных физических воздействий ограничивает повышение технологических показателей комбинированных методов до теоретически достижимого уровня или получения обоснованных показателей, установленных на современном уровне развития процессов комбинированных методов обработки.

2. Отсутствует методология проектирования, которая позволяет реализовать возможности комбинированных методов обработки для создания перспективных технологических процессов.

3. Имеющиеся исследования в области проектирования комбинированных методов обработки (КМО) касаются частных вопросов приложения комбинированных методов обработки и отвечают только конкретным вопросам исследования приложений, что не позволяет адаптировать их для решения более сложных технологических проблем, хотя потенциальные возможности сочетаний различных воздействий позволяют повысить уровень технологических показателей до уровня, требуемого разработчиками перспективных изделий, особенно в авиационной и космической отрасли

4. В литературе слабо представлена методология снижения или устранения негативных показателей комбинированных процессов путем использования внешних управляющих и внутренних связей различных воздействий, формируемых в реальном масштабе времени, что не позволяет в полной мере использовать положительные свойства физических воздействий при комбинированной обработке (проектировании процессов КМО).

5. В настоящее время не решена в достаточной степени проблема проектирования и создания инструмента для потенциально эффективных комбинированных методов обработки, что мешает реализации технико-экономических показателей проектирования новых процессов, особенно для наукоемких изделий.

6. Анализ мировой практики показывает, что даже современное оборудование для комбинированных методов обработки строится по принципу жесткого использования отдельных сочетаний физических воздействий и решает только частные задачи без достижения предельно возможных показателей комбинированных методов обработки. Это ограничивает создание конкурентоспособной техники, особенно наукоемких изделий, где отечественная промышленность имеет серьезный научный и производственный задел. Результаты исследований по методологии проектирования новых технологий комбинированных методов обработки могут послужить толчком для создания автоматизированных систем управления новым оборудованием, позволяющим перейти на принципиально новый уровень технологических возможностей и показателей при создании наукоемких изделий из труднодоступных инструменту, труднообрабатываемых и не поддающихся механической обработке материалов, используемых разработчиками для современной техники.

7. Опыт использования комбинированных методов обработки, накопленный научными школами Уфы, Казани, Воронежа, Ростова-на-Дону, Рыбинска, Москвы, Санкт-Петербурга (Ленинграда), Новочеркасска, Кишинева, Брянска, Орла в авиационной и космической отрасли, транспортном и энергетическом машиностроении показывает, что создание современной техники возможно, если шире применять нетрадиционные методы обработки, а переход на качественно новый уровень создания современных изделий требует научно обоснованной методологии проектирования новых технологических процессов с использованием предельных возможностей каждого воздействия и их сочетаний, что требуется учитывать при создании оборудования, средств технологического оснащения в процессе разработки новых изделии на всех этапах жизненного цикла изделий.

Анализ состояния вопроса позволяет сформировать задачи, приведенные во введении, и разработать пути их решения.

Во второй главе рассмотрен процесс формирования комбинированных методов обработки. Здесь были сформулированы следующие рабочие гипотезы, раскрывающие направления исследований при проектировании комбинированных методов обработки:

1. Проводившиеся ранее исследования по технологическим приложениям физических воздействий на объекты обработки создают базу для разработки путей управления показателями комбинированных технологических процессов, за счет учета взаимного влияния составляющих их элементов. На основании этого возможна разработка методологии ускоренного проектирования новых перспективных комбинированных технологий с управляемым усилением положительных показателей при снижении интенсивности действия нежелательных факторов за счет участия в процессе нескольких взаимосвязанных воздействий, в том числе, с наложением электрических и магнитных полей.

2. Использование результатов современных научных исследований в области оптимизации динамических процессов и их реализация с использованием информационных технологий позволяют проектировать комбинированные способы и создавать на их основе гибкоструктурные производства, обеспечивая широкую номенклатуру наукоемкой конкурентоспособной продукции, поддерживая стабильно высокие заданные технологические

показатели для всех возможных условий протекания процесса для различных объектов.

3. Возможно создание системы ускоренного проектирования новых высокоэффективных комбинированных методов обработки, сочетающих различные известные воздействия и обладающих расширенными технологическими возможностями, что позволит изготавливать новые поколения изделий в машиностроении, ранее не осуществимых традиционными методами или реализуемыми, но с высокими финансовыми и временными затратами.

4. Решение поставленных в работе задач позволяет перевести значительную часть наиболее сложных технологических операций на комбинированные методы обработки, отличающиеся возможностью значительного повышения качества изделия и открывающие возможность для разработчиков повысить эксплуатационные показатели перспективной техники новых поколений, особенно в области авиа- и ракетостроения, транспортного и энергетического машиностроения, а также станкостроения.

5. Комбинированные методы обработки являются стохастическим процессом, сочетающим большое количество случайных физических воздействий с различной степенью влияния на конечные технологические показатели, которые для достижения оптимальных технологических показателей могут рассматриваться с учетом степени достоверности, формируемой экспериментальными и опытными показателями. Один из способов ограничения количества возможных решений позволяет использовать вероятностные показатели случайных факторов и опытные результаты для ускоренного нахождения оптимального комбинированного метода обработки.

6. Установление закономерностей, характеризующих направленное воздействие внешних и внутренних факторов на технологические показатели процесса, а также база накопленной достоверной информации о взаимном воздействии структурных составляющих комбинированного процесса позволят реализовать методологию проектирования комбинированных методов обработки и находить разработчикам новых технологий частные решения, наиболее полно отвечающие поставленным перед ними задачам.

7. На существующем этапе исследований комбинированных методов возможно, в основном, проектирование технологических процессов, в которых используется сочетание воздействий,

физические параметры которых и характер воздействий достаточно полно изучены. Предложенная в работе обобщённая методология оптимизации поиска может стать базовой при проектировании перспективных технологических процессов с пополнением информации об эффективности воздействий, сведения о которых будут получены от исследователей-физиков.

Кроме того, рассмотрен научный задел в области создания новых способов и устройств для комбинированных методов обработки. Показано, что за минувшее десятилетие активизировались исследования по разработке новых способов обработки, созданию средств технологического оснащения в области электрических и комбинированных методов обработки, которые позволяют сформировать перспективные научные направления исследований в области технологии машиностроения. Усилиями ученых современных научных школ России и, в частности, Воронежа, удалось создать новые способы, которые могут стать основой для разработки новых технологий производства конкурентоспособных изделий, в том числе и в приоритетных областях машиностроения.

Во второй главе показано, что для формирования процессов КМО необходимо учитывать прямое влияние внешних воздействий на технологические показатели комбинированного метода, однако, взаимное воздействие структурных элементов КМО может оказаться значительно интенсивнее прямого влияния и нейтрализовать или даже ухудшить суммарный результат проектирования нового процесса. На основании анализа научной базы работы был создан классификатор комбинированных методов обработки, технологические возможности которых могут использоваться в машиностроении, обоснован выбор базовых воздействий и методов, а также рекомендована область их эффективного применения. Связь основных методов и формообразующих воздействий показана на рис. 1. Такой классификатор позволяет упростить работу технологов, создающих новые технологические процессы, помогая оценивать целесообразность их использования в каждом конкретном случае, исходя из технических требований к обрабатываемой детали, возможностям оборудования и т.д. Часть представленных на рис. 1 методов не прошла промышленной апробации и может быть рекомендована к применению после всестороннего изучения процесса. Такие методы выделены в Классификаторе двойной линией верхней полки обрамления.

s rj

a îo

со о

ы h ni St ri H a я

st я о 2 a» s ж s -о о

о р

X tг

s s

s ft H

о Ja № 2 s

Oí

43 p

Требования заказчика (Т3) к КМО Условия технического задания Технические возможности (ТВ) исполнителя

Технические и технологические ограничения (ТТО) исполнителя

Нет

Изменение ТЗ

Пет

Да

8 Условия решения

Заказ отклоняется

Нет 10 Анализ ограничений по срокам и финансированию

12 Согласование новых сроков и объемов Финансирования

Нет.

достигнуто?,

Рис. 2. Структура алгоритма проектирования КМО

Исследование влияния различных видов воздействий на показатели комбинированных методов обработки позволило провести анализ достигнутых и ожидаемых результатов от технологического применения новых способов. При этом была создана структура алгоритма проектирования комбинированных методов обработки, которая показана на рис. 2.

На базе проведенной работы стало возможным определить структуру и порядок дальнейших исследований для достижения поставленной цели.

В третьей главе рассмотрены методология и создание механизма проектирования КМО. Структура построения исследований по разработке методологии проектирования КМО приведена во введении работы. В соответствии с этим создан механизм в форме модели вида:

Р(у) = ](« -1)](1/; }/2 (гг ).../„& уГгг.л7я, (1)

]\<Р{2Х...2П)У

где Р (у) - технологические показатели процесса;

п- количество положительных факторов, обеспечивающих повышение показателей комбинированного процесса;

г -положительные действующие энергетические воздействия. Граничные условия для модели

(2)

где йд, о/ - свободный член и коэффициент в регрессионном уравнении для нахождения граничных условий в модели (1);

1 - количество требований (1 = 1, N).

Здесь вероятность соответствия внешнего воздействия 2 на технологические показатели комбинированных методов обработки оценивается по зависимости

{гг\22 2г)

г2;г3^ля е

{2п\2п\...с12п)

(3)

Для ускорения процесса оптимизации выбора сочетания воздействий с получением предельно достижимых технологических показателей используется методология автоматизированного нахождения ядра конфликта

у о у о v0 v"

Л 0 Л | Л 2 • • • л у

X* х* ... х^

Тт(.с0,Х„) Т01(сл,Х„) Т^Х,) Г, ,(<•„*,)

Тпх(с0,Х.а)

Т^х,)

, (4)

Тха(сх,Хх) Гх1(сх,Хк) ... 7М(<Ч.Л\)

где X - входные требования, определяемые заказчиком КМО;

Т - пути решения задачи по согласованию конфликтных позиций.

Левая часть матрицы (4) характеризует входные требования к рассматриваемой конфликтной системе, а знак равенства характеризует получение приемлемого решения для выбранного варианта КМО.

Требуется обеспечить максимально быстро сближение технологических показателей КМО с требуемыми разработчиками конструкции (или предельно достижимыми показателями комбинированного процесса). Для этого можно применить функцию полезности <7

да ; ¿ГГ.; \ (ЭТ.;

3 дХ\ дХ1 9X1 дХ-}

где - выходная система, отражающая возможности исполнителя;

j - количество решений, удовлетворяющих требованиям заказчика (з = 1, м).

Чем больше величина Ац^Х;), тем эффективнее принятое

решение. Оптимизация выбора выполняется по максимальному значению Дqшах для всех предлагаемых вариантов решения.

Алгоритм обоснования выбора оптимального варианта структурной системы КМО включает:

1. Систематизацию частных оценок по их значимости и отсеивание вариантов, реализация которых невозможна. Этот этап может разделяться на несколько переходов, когда общую экспертизу выполняют специалисты по профилю конфликта, а окончательную -первое лицо. Количественную оценку можно проводить путем присвоения всем предложениям индексов (К) по шкале натуральных чисел от 1 до 55, где 1 соответствует наибольшей важности. Частные предложения с числом К> Б в оценке не участвуют.

2. Если опрос, в котором в качестве экспертов принимают участие руководители подразделений, проводится несколько раз, то оценивается тенденция к совпадению мнений, для чего суммарную оценку первого опроса сравнивают с последующей. Если сумма индексов первого опроса превышает второй

¿К1 > ¿К2, (6)

¡=1 ¡=1

то предлагаемое решение требует корректировки. Для получения рационального решения следует получить условие

Б 8

1Кп<1Кп+1. (7)

¡=1 ¡=1

Такую тенденцию требуется поддерживать на всех этапах обоснования граничных условий.

3. Наполнение матрицы (части базы знаний) значениями частных критериев в соответствии со структурой объекта.

При проектировании новых комбинированных технологий предполагают:

- в проектируемом методе комбинированной обработки могут проявиться все свойства каждого вида воздействия, требуемого в новом процессе;

- каждый вид воздействия зависит от других, и их сочетание может дать любой результат, однако, имеется возможность усилить положительный эффект суммарного воздействия на технологические показатели;

- предельный положительный эффект от совместного воздействия может значительно превышать алгебраическую сумму, определяющую технологический показатель при последовательном применении нескольких технологических способов, входящих в комбинированный процесс.

Следовательно, проектирование КМО возможно в случае известных исходных условий (технологических показателей процесса) с ограничениями в форме предельных значений комбинированного процесса при оптимальном сочетании и количестве воздействий.

Таким образом, в приведенном разделе работы была сформирована методология ускоренного обоснованного выбора вариантов физических воздействий в комбинированных методах обработки, создана модель выхода из конфликтной ситуации при разработке новых многопараметрических технологических систем. Кроме того, было проведено моделирование процессов при КМО, что позволило описать математически явления, происходящие в зоне обработки, а также создать механизм их взаимного влияния. Разработанные модели позволили перейти к созданию технологии комбинированной обработки деталей с направленным использованием различных воздействий.

В четвертой главе рассмотрены вопросы проектирования КМО с направленным использованием различных воздействий. Разработаны режимы обработки переходных участков с обеспечением высоких эксплуатационных показателей, свойственных современным высоконагруженным изделиям, в частности авиационной и космической техники.

Рассмотрен принципиально новый процесс формообразования с комбинацией анодного растворения и депассивации при низких напряжениях, что упрощает (а в ряде случаев исключает) сложные системы поддержания межэлектродных зазоров и открывает возможности создания новых видов оборудования, часть которого защищена патентами соискателя.

Подробно изложен пример восстановления профиля эволь-вентных передач без разборки узлов, что возможно только при низких напряжениях. Управление комбинированным процессом выполняется по времени его протекания (т0) в адаптивной системе

от,

>0.

где тг общее время обработки одного зуба; V- кинематическая вязкость среды; Ь - длина зоны обработки; О - коэффициент диффузии; тпср - число переходов; а- электрохимический эквивалент сплава; Х- удельная проводимость среды; у- удельный вес сплава; г]- выход по току; II- напряжение на электродах; Л11 - потери напряжения;

гтт - минимальный припуск на обработку изношенного зуба; Аг - неравномерность припуска по профилю.

(9)

где

,п=-г]Х(и-Аи) У

4,64

Дг

(10)

Разработаны алгоритмы проектирования типовых технологических процессов и программы расчета КМО для изделий, приведенных в классификаторе, для которых созданы новые оригинальные способы и устройства, показанные в работе.

Таким образом, в четвертой главе реализованы технологические материалы, необходимые для внедрения новых комбинированных методов обработки. В этом разделе работы были определены области рационального использования спроектированных методов, что даст впоследствии возможность выбирать объекты производства, имеющие максимальную рентабельность. Также здесь приведены сведения, которые позволяют объективно оценить потребность в станках для электрических и комбинированных методов обработки при освоении конкурентоспособной техники отечественного производства. Предложенные в главе новые технологические решения

позволяют создать оригинальные технологические процессы, приоритетные для мирового машиностроения.

В пятой главе было рассмотрено обоснование возможностей и путей повышения качества и надежности изделий по результатам испытаний. Здесь показаны возможности технологии электрохимической и комбинированной размерной обработки по повышению надежности и долговечности изделий путем формирования переходных участков на типовых силовых деталях из различных материалов. За счет скругления кромок снижается концентрация напряжений в переходной зоне контура, что сказывается на величине предела прочности при усталостных испытаниях. Результаты проведенных испытаний позволяют перенести использованные технологические приемы профилирования переходных участков с помощью электрохимической и комбинированной обработки на силовые элементы техники, где требуется снижение концентрации напряжений в местах сопряжений участков конструкций. Показано, что расчеты долговечности деталей после скругления кромок, выполненные с учетом полученных данных, позволяют заметно повысить показатели усталостной прочности для всех исследуемых сплавов, что в свою очередь дает возможность разработчикам обоснованно выбирать материалы и технологические процессы, расширяющие возможности создания новой конкурентоспособной техники.

Для решения задач, поставленных в данном разделе, были предложены новые, защищенные патентами РФ способы и устройства, в основном с комбинированной обработкой при низких напряжениях, что создает базу для разработки новых перспективных технологий производства конкурентоспособной продукции. Были предложены способы обеспечения качества деталей машин при использовании КМО, что позволяет создавать новые технологические процессы производства высокоресурсной наукоемкой и конкурентоспособной продукции. Здесь существенное преимущество имеют электрические методы обработки, где не образуются заусенцы, а скругления острых кромок происходят в процессе формирования профиля. Также комбинированные методы дают возможность снижения массы силовых деталей с резьбой без ухудшения эксплуатационных свойств изделий, что является предпосылкой к созданию новой конкурентоспособной техники, в частности для авиационных и космических изделий.

Накопленный фактический материал позволяет предложить следующий алгоритм управления качеством поверхностного слоя:

1. Исходя из общих требований по обрабатываемости материала заготовки подбирают состав и концентрацию рабочей среды, скорость ее перемещения, назначают напряжение и диапазон рабочих параметров.

2. Для требуемой в чертеже детали высоты неровностей находят межэлектродный зазор или другой технологический параметр и оценивают возможность его поддержания на станке. Если это невозможно, то назначают финишную обработку и корректируют зазор.

3. По зависимостям, полученным в работе, находят предел выносливости сплава для шероховатости, получаемой после обработки. Если она ниже величины, требуемой ГОСТом, то рассчитывают высоту неровностей, обеспечивающих нужный предел выносливости, корректируют режимы и вносят их значения в операционную карту обработки детали. Если предусматривалась финишная операция, то такого расчета и корректировки не требуется.

Проведенные исследования по обоснованию путей повышения качества и надежности изделий по результатам испытаний дают возможность перейти к ускоренному и эффективному внедрению на производстве новых КМО.

В шестой главе был рассмотрен опыт использования в промышленности КМО. Проведенные исследования в области структуризации воздействий и проектирования комбинированных процессов формообразования позволили на практике реализовать новые высокоэффективные способы обработки. Показано, что к настоящему времени накоплен значительный опыт, составляющий базу данных использования КМО при изготовлении высоконапряженных деталей ракетно-космической и авиационной техники, восстановлении их работоспособности и обеспечения качества поверхностного слоя, что создает базу для успешного внедрения новых технологий, получения значительного экономического эффекта. Также показано, что внедрение новых технологий, основанных на КМО, позволяет создавать обширную номенклатуру конкурентоспособной продукции, имеющей высокие технологические и эксплуатационные показатели. При этом накопленный опыт проектирования и внедрения новых прогрессивных технологий позволяет найти новые технические решения, позволяющие устранить существовавшие раньше ог-

раничения, сужающие область эффективного использования комбинированных методов обработки. Показано, что ограничения технического плана для известных методов комбинированной обработки вполне преодолимы. Большинство из них связано с началом исследований в области КМО, когда база знаний по этим процессам только формировалась. Главной проблемой мероприятий по разработке инновационных технологий является технико-экономическое обоснование целесообразности и очередности финансового вложения на разработку технологических процессов и средств технологического оснащения приоритетных КМО. Здесь основную роль могут сыграть маркетинговые исследования о потребности в новых технологических процессах на базе КМО. Успешный опыт практического использования КМО, основанный на проведенных теоретических исследованиях, позволяет говорить о перспективности продолжения работ в данной области. Кроме того, показано, что технический прогресс позволил за последние годы избавиться от многих недостатков ранее применяемых процессов (недостаточной точности, высокой энергоемкости, дороговизны инструментов, ограничений по производительности, шероховатости и др.). Успехи в развитии новых методов обработки, в расширении зоны их практического применения связаны с достижениями в области создания оборудования, генераторов, средств автоматизации, электродов-инструментов. Новое оборудование для комбинированной обработки нашло использование при изготовлении вырубных штампов с длиной реза до 2000 мм, пуансонов, гибочных штампов, кулачков управления, шаблонов, зубчатых профилей, рабочей части режущего и мерительного инструмента, мелких партий деталей из листа и др., при выпуске оснастки и товаров народного потребления (штампов и прессформ для посуды, игрушек, столовых приборов и др.), спортивного инвентаря, в аппаратостроении (изготовление штампов, прессформ, корпусов, кожухов и др.), в электронике и точной механике (изготовление контактных пружин, рычагов, стрелок, оснастки для их изготовления), в общем и специальном машиностроении (обработка штампов и лопаток турбин, центробежных колес, гидроаппаратуры и др.).

Все это является основой для появления новых востребованных наукоемких технологий и может стать базой для выхода отечественной промышленности на новый уровень, занятия приоритетных позиций на мировых рынках.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Установлены закономерности, разработан механизм и создана методология ускоренного проектирования новых комбинированных методов обработки с управляемым использованием известных физических воздействий и их сочетаний для создания новых технологических процессов с показателями, существенно превышающими достигнутый уровень и обеспечивающих изготовление создаваемой конкурентоспособной техники, разрабатываемой в приоритетных отраслях отечественного машиностроения. Это можно рассматривать как качественный этап развития технологической науки, способствующий расширению возможностей реализации замыслов разработчиков новой техники.

Выводы

1. Созданы научные основы методологии и принципы ускоренного проектирования перспективных комбинированных методов обработки, базирующиеся на разработанных структурных моделях, установленных закономерностях прямого и взаимного воздействия физических факторов и способах управления ими.

2. Установлены закономерности применения различных физических воздействий при проектировании комбинированных процессов с предельно достижимыми и экономически обоснованными технологическими показателями, что позволило создать не менее 20 новых технологических способов, приоритет которых защищен патентами и публикациями в центральной и международной печати, показывающими возможности создания технологий, отвечающих запросам разработчиков, перспективной конкурентоспособной техники, в том числе, авиационно-космической отрасли.

3. Разработаны новые принципы, позволяющие реализовать механизмы использования воздействий при проектировании комбинированных методов обработки, включающие закономерности влияния ранее не учитываемых факторов, таких, как интенсивные магнитные поля, депассивация поверхности при низких напряжениях, локальные механические воздействия в период анодного растворения поверхностного слоя, термические приоритетные факторы, входящие в комбинированный процесс, что дает возможность технологическими методами повысить эксплуатационные показатели выпускаемых и осваиваемых востребованных изделий до уровня

качества, равного или превышающего современные мировые стандарты.

4. Разработаны алгоритмы для формирования систем автоматизированного проектирования технологических процессов, реализуемых на современном технологическом оборудовании, позволяющем использовать различные воздействия с учетом их взаимного влияния для повышения качества поверхностного слоя, точности, производительности, расширения технологических возможностей имеющихся средств технологического оснащения, и формирующие требования к создаваемому оборудованию для комбинированных методов обработки изделий нового поколения с высокими эксплуатационными характеристиками, закладываемыми разработчиками и реализуемыми технологами.

5. Предложены новые (на уровне изобретений) способы и устройства, в том числе с комбинированной обработкой при низких напряжениях, отвечающие запросам разработчиков перспективных конструкций конкурентоспособной техники и оборудования для машиностроения, что закрепило приоритет научных достижений в исследуемой отрасли техники.

6. Разработаны принципы и методология обоснования очередности и целесообразности проектирования перспективных комбинированных технологических процессов, раскрыта целесообразность финансирования разработок с учетом государственной политики и очередности создания, освоения и выпуска перспективной отечественной техники. Показано, что это в первую очередь относится к конкурентоспособным изделиям, в частности, к авиационным и космическим летательным аппаратам, транспортной технике, производству средств технологического оснащения производства, подготовке кадров, что определяет престиж государства в области машиностроения.

7. Спроектированы типовые комбинированные процессы, реализующие установленные возможности повышения технологических показателей на стадиях жизненного цикла изделий, в том числе, расширяющие возможности разработчиков перспективной техники при реализации новых способов и устройств для получения заложенных в конструкцию ранее недостижимых эксплуатационных показателей; на стадии испытаний и восстановления работоспособности техники, при утилизации элементов конструкции после выработки ресурса или утраты работоспособности с минимальными за-

тратами и минимальным негативным воздействием на окружающую среду.

8. Разработана структура технико-экономического обоснования очередности разработки комбинированных методов обработки, потребность в финансовом обеспечении исследований, возможности ускоренной окупаемости затрат. Показано, что существующий уровень использования комбинированных методов обработки (около 2% относительно общей трудоемкости изготовления наукоемких изделий) по результатам представляемых исследований может быть повышен в 2-3 раза, а в перспективе - до 4-5 раз при условии разработки и освоении конкурентоспособной современной техники.

9. Создана база данных для системного анализа уровня разработок в области комбинированных методов обработки, что открывает возможность создать новые (на уровне изобретений) методы комбинированной обработки, эффективно заменяющие традиционные способы и расширяющие возможности разработчиков и технологов по ускоренному освоению современной продукции машиностроения.

10. Результаты работы были внедрены в учебный процесс ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» и других вузов, а также на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей. При этом ожидаемый эффект превышает 5 миллионов рублей.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах: Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Смоленцев В.П. Высокоресурсные насосные агрегаты / В.П. Смоленцев, Г.А. Сухочев, Е.В. Смоленцев П Машиностроитель. 1997. № 10. С. 23.

2. Смоленцев В.П. Технология покрытия и восстановления деталей / В.П. Смоленцев, С.Ю. Жачкин, Е.В. Смоленцев // Машиностроитель. 1997. № 10. С. 23- 24.

3. Смоленцев В.П. Режимы нанесения покрытия на технологическую оснастку для электрохимической размерной обработки /

B.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Машиностроитель. 2000. № 11.

C. 24- 25.

4. Писарев A.B. Технология чистовой обработки электродом-щеткой / A.B. Писарев, Е.В. Смоленцев, В.Ю. Склокин // Металлообработка. 2001. № 1. С. 31 - 34.

5. Склокин В.Ю. Расчет режимов обработки и параметров электрода- щетки для автоматизированных станков / В.Ю. Склокин,

B.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Металлообработка. 2001. № 1.

C. 35-40.

6. Смоленцев В.П. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов / В.П. Смоленцев, A.C. Белякин, Е.В. Смоленцев // Металлообработка. 2001. № 3. С. 25-29.

7. Смоленцев Е.В. Технология электрохимической доводки зубчатых передач / Е.В. Смоленцев // Металлообработка. 2003. № 2. С. 24-30.

8. Бондарь A.B. Криогенно-эрозионное упрочнение металлических изделий / A.B. Бондарь, Е.В. Смоленцев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 4. С. 17-22.

9. Бондарь A.B. Восстановление зазоров при сборке деталей путем нанесения покрытий / A.B. Бондарь, Е.В. Смоленцев,

B.В. Тишин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2007. №4. С. 38-41.

10. Бондарь A.B. Автоматизация расчетов проектирования кулачковых механизмов транспортных машин / A.B. Бондарь,

C.Н. Изотов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал. 2007. №3. С.15-18.

11. Селективный отбор труб для сборки бурильных комплектов / A.B. Бондарь, М.В. Щипанов, Е.В. Смоленцев, А.И. Шелякин И Сборка в машиностроении, приборостроении. 2007. № 9. С. 17-22.

12. Смоленцев Е.В. Проектирование технологического процесса электроэрозионно-химической обработки / Е.В. Смоленцев // Металлообработка. 2008. № 6. С. 34-39.

13. Сухорукое Н.В. Технология плазменной обработки при разделении материалов / Н.В. Сухорукое, Е.В. Смоленцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т. 5. № 12. С. 235-237.

14. Смоленцев Е.В. Разработка классификатора комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев // Вестник ДГТУ. 2010. №1. С. 76-80.

15. Грицюк В.Г. Механизм обеспечения эксплуатационных характеристик изделий технологическими способами / В.Г. Грицюк,

E.B. Смоленцев, Б.И. Омигов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010. Т. 6. № 2. С. 68-71.

16. Омигов Б.И. Технология электрохимической размерной обработки как один из путей повышения долговечности транспортной техники / Б.И. Омигов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 5. С.19-24.

17. Смоленцев Е.В. Доводка рабочих поверхностей зубчатых колес комбинированным методом / Е.В. Смоленцев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 5. С. 79-83.

18. Технология электрохимического формообразования переходных участков высоконагруженных изделий / Б.И. Омигов, В.П.Смоленцев, В.А. Нилов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 8. С. 33-38.

Патенты:

19. Пат. 2162394 Российская Федерация МПК7 B23H3/10, 9/14/ /В23Р15/00. Способ доводки форсунок / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев, A.A. Дорофеев, И.Т. Коптев; №99110664/02; заявл. 11.05.1999; опубл. 27.01.2001, Бюл. №3. 3 с.

20. Пат. 2165341 Российская Федерация МПК7 B23H3/00, 3/08. Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, Е.В. Смоленцев, В.Н. Сухоруков; № 99110918/02; заявл.25.05.1999; опубл. 10.04.2001, Бюл. №10; 20.04.2001, Бюл.№11. 4 с.

21. Пат. 2183150 Российская Федерация МПК7 В23Н5/02. Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е.В. Смоленцев; №2000104212/02; заявл. 18.02.2000; опубл. 10.06.2002, Бюл. №16.4 с.

22. Пат. 2183537 Российская Федерация МПК7 B23F17/00, В23Н9/00. Способ фланкирования зубчатых колес / В.П. Смоленцев, A.B. Писарев, Е.В. Смоленцев, В.Ю. Склокин, О.Н. Кириллов; № 2000116945/02; заявл. 26.06.2000; опубл. 20.06.2002, Бюл. №17. 3 с.

23. Пат. 40936 Российская Федерация, МПК7 В23Н11/00. Устройство для электрохимической обработки листовой заготовки / А.Р. Закирова, З.Б. Садыков, Е.В. Смоленцев, K.M. Газиззулин, И.А. Одинцов; №2004116507/22; заявл. 01.06.2004; опубл. 10.10.2004, Бюл. №28. 2 с.

24. Пат. 2242335 Российская Федерация, МПК7 B23F19/02, В23Н5/06. Способ доводки рабочего профиля зубчатых колес и уст-

ройство для его реализации / Е.В. Смоленцев; № 2003104053; заявл. 11.02.2003; опубл. 27.08.2004, Бюл. №24.4 с.

25. Пат. 2241582 Российская Федерация, МПК7 В23 H 5/06. Способ комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Е.В. Смоленцев; №2003103236; заявл. 03.02.2003, опубл.10.12.2004, Бюл. № 34. 3 с.

26. Пат. 2247635 Российская Федерация, МПК7 В23Н5/06, 5/12. Способ электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев; № 2003124046/02; заявл. 31.07.2003, опубл. 10.03.2005, Бюл. № 7. 2 с.

27. Пат. 2284253 Российская Федерация, МПК7 В23Р6/00, C25D5/22. Способ восстановления профиля зубчатых колес / Е.В. Смоленцев, В.В. Тишин; №2005112343/02; заявл. 24.05.2005, опубл.27.09.2006, Бюл. № 27. 2 с.

28. Пат. 2275279 Российская Федерация, МПК7 B23H3/00. Способ электрохимического разделения листовых материалов / М.Г. Смоленцев, Е.В. Смоленцев, С.А. Рябова, И.Т. Коптев; №2004122325/02; заявл. 20.07.2004, опубл.27.04.2006, Бюл. № 12. 2 с.

29. Пат. 2275994 Российская Федерация, МПК7 B23H3/02, В23Н11/00. Способ электрохимической обработки листовой заготовки и устройство для его осуществления / А.Р. Закирова, З.Б. Са-дыков, Е.В. Смоленцев, K.M. Газиззулин, И.А. Одинцов; №2004116708/02; заявл. 01.06.2004, опубл. 10.05.2006, Бюл. №13. 2с.

30. Пат. 2341358 Российская Федерация, МПК7 B23H3/00, 7/00, 7/12. Способ разделения заготовки из токопроводящего материала / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Е.В. Смоленцев, A.M. Гренькова, И.И. Хафизов; №2007111233/02; заявл. 27.03.2007; опубл. 20.12.2008, Бюл. №35. 4 с.

31. Пат. 2317889 Российская Федерация, МПК7 B26F/02, B23D27/00, F42B33/06. Способ утилизации баллонов / В.П. Смоленцев, A.B. Бондарь, А.Н. Некрасов, С.А. Рябова, И.Т. Коптев, Е.В. Смоленцев; №2006112118/02; заявл. 12.04.2006; опубл. 27.02.2008, Бюл. №6. 4 с.

32. Пат. 2333821 Российская Федерация, МПК7 B23H3/10, В23Н7/38, C23F1/00. Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, A.M.

Гренькова, E.B. Смоленцев, A.B. Перова; №2006138553/02; заявл. 31.10.2006; опубл. 20.09.2008, Бюл. №26.2 с.

33. Пат. 2343049 Российская Федерация, МПК7 В23Н05/00, В23Р006/00. Способ многослойного покрытия на восстанавливаемой стальной или чугунной детали / В.П. Смоленцев, A.B. Бондарь, А.Н. Некрасов, А.М. Гренькова, Е.В. Смоленцев, A.B. Лукин; №2006140558/02; заявл. 09.10.2006; опубл. 27.06.2009, Бюл. №1. 2 с.

34. Пат. 2360061 Российская Федерация, МПК7 Е01В31/18, В23Н9/00. Устройство для восстановления рельсовых путей / В.П. Смоленцев, A.B. Бондарь, А.Н. Некрасов, А.М. Гренькова, Е.В. Смоленцев, A.B. Лукин; №2006135600/02; заявл. 09.10.2006; опубл. 27.06.2009, Бюл. №18. 4 с.

Книги:

35. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки: монография / Е.В. Смоленцев. М.: Машиностроение, 2005. 511 с.

36.Смоленцев Е.В. Проектирование электрических методов обработки: учеб. пособие (рекомендовано УМО AM РФ) / Е.В. Смоленцев. Воронеж: Научная книга, 2006. 129 с.

37. Теория электрических и физико-химических методов обработки. Ч I: Обработка материалов с применением инструмента: учеб. пособие, (рекомендовано УМО AM РФ) / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев // Воронеж: ВГТУ, 2008. 248 с.

38. Теория электрических и физико-химических методов обработки. Ч И: Обработка материалов с применением высококонцентрированных источников энергии и комбинированными методами: учеб. пособие (рекомендовано УМО AM РФ) / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, Н.М. Бородкин // Воронеж: ВГТУ, 2008. 136 с.

39. Смоленцев Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении: учеб. пособие (рекомендовано УМО AM РФ) / Е.В. Смоленцев, A.B. Бондарь, В.Ю. Склокин // Воронеж: ВГТУ, 2008. 176 с.

40. Григорьев С.Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии: учеб. пособие (рекомендовано УМО AM РФ) / С.Н. Григорьев, Е.В. Смоленцев, М.А. Волосова // Старый Оскол-ТНТ, 2009.278 с.

Статьи и материалы конференций:

41. Смоленцев ЕВ. Управление съемом материала при электрохимической доводке зубчатых зацеплений / Е.В. Смоленцев // Производство специальной техники: сб. науч. тр. Воронеж, 2003. С. 92-99.

42.Смоленцев ЕВ. Особенности восстановления зубчатых колес комбинированными методами / Е.В. Смоленцев, В В. Тишин // Обеспечение качества продукции при технологической и конструкторской подготовке производства: сб. научных трудов. Воронеж, 2003. С. 4548.

43.Левин АВ. Выход из конфликтных ситуаций при разработке, изготовлении и восстановлении изделий / АВ. Левин, Е.В. Смоленцев // Производство специальной техники: сб. науч. тр. Воронеж: РАКЦ, В ГТУ, 2004. С. 74-90.

44. Смоленцев В Л. Комбинированная зачистка изделий металлургического передела электродом-щеткой / В Л. Смоленцев, Е.В. Смоленцев, О.Н. Кириллов //Студент, специалист, профессионал (ССП-2005): сб. науч. тр. Междунар. науч.-техн. конф. М.: Машиностроение, 2005. С. 54-59.

45. Хафгаов НЛ. Разделение дефицитных материалов комбинированным методом /Н.И.Хафгаов, ЕВ. Смоленцев, КВ.Согомо-нян // Совершенствование производства авиационных поршневых двигателей: труды отраслевой науч.-техн. конф. М.: Машиностроение, 2008. С. 63-75.

46.Смоленцев Е.В. Моделирование системы проектирования комбинированных методов обработки с наложением электрического поля / ЕВ.Смоленцев // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010): сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: В ГТУ, 2010. С. 52-55.

47. Смоленцев ЕВ. Доводка профиля зубчатых передач эрози-онно-химическим способом / Е.В. Смоленцев //Перспективные технологии, транспортные средства и оборудование при производстве, эксплуатации, сервисе и ремонте: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГПТА, 2010.Вып. 5.С. 212-215.

48. Смоленцев Е.В. Повышение надежности и долговечности изделий комбинированными методами обработки / ЕВ. Смоленцев // Студент, специалист, профессионал: сб. тр. III Междунар. науч.-техн. конф .Воронеж:В ГТУ, 2010. С. 42-47.

49. Смоленцев Е.В. Управление качеством поверхностного слоя деталей путем комбинации физических воздействий / ЕБ. Смоленцев //ПММ -2010: сб. тр. Всерос. науч.-техн. конф.Воронеж: ВПУ, 2010. С. 93-95.

50. Smolenlsev E.V. Formation ofsuriace quality ofcog-wheeb at combined operational development // Influence ofengineering on a state of the surface layer- Goeow Wlkp. - Poznan, Polska, 2002 - P.25-30.

51. Smolentsev E.V. Finish Machining ofallays with imposing of electric current. Yugoslavia: RaDM I, 2002. P. 131-140.

52. Smolenlsev E.V. Management and technological parameteB of process of the combined operational development of tooth gearings. RaDM 12003, Seibia and Montenegro, 2003. P. 643-646.

53.Smolenlsev V.P. Repair of Parts by Coating/V.P. Smolentsev, A.V. Levin, E.V.Smolen(sev, A.V.Bondar Switzerland Advanced Materials Research Vols. 24 -25, 2007.

54.Smolentsev E.V. Designing methods of electroabiasive processing / Dearborn, USA ISAAT2007 Precision Grinding and Abrasive Technology at SME International Grinding Conference / SME, Deaibom, M I, USA, pp. 303 - 311.

Подписано в печать 08.09 . 2011. Формат 60x84/16. Бумага для множительных аппаратов. Усл. печ. л. 2,0. Тираж 90 экз. Заказ №202.

ФГБОУ ВПО воронежский государственный технический университет» 394026Воронеж,Московский просп., 14

Оглавление автор диссертации — доктора технических наук Смоленцев, Евгений Владиславович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Физические основы и анализ процессов электрофизических, 14 электрохимических и комбинированных методов обработки материалов

1.1. Физические воздействия при формировании комбинированных ме- 14 тодов обработки

1.2. Технологические показатели и режимы процессов, формируемых 19 различными физическими воздействиями

1.3. Механизмы реализации физических воздействий при проектирова- 24 нии технологических процессов

1.4. Достигнутые эксплуатационные показатели известных методов об- 40 работки с наложением электрического поля

1.5. Применяемые средства технологического оснащения электрофизи- 50 кохимических и комбинированных методов обработки

Анализ исследований в области комбинированных методов обработки, "54 цели и задачи работы

Глава 2. Процесс формирования комбинированных методов обра- 57 ботки

2.1. Рабочие гипотезы, формирующие выбранные направления иссле- 57 дований при проектировании комбинированных методов обработки

2.2. Научные основы создания новых приложений комбинированных 59 методов обработки

2.3 Классификация и уровень разработки комбинированных методов 71 обработки, реализуемых в промышленности

2.4. Анализ достигнутых и прогнозируемых результатов от применения 76 новых технологий комбинированных методов обработки

2.5. Структура и алгоритм исследований, обеспечивающие достижение 82 поставленной цели

Выводы

Глава 3. Методология и принципы проектирования комбинированных методов обработки

3.1. Принципы построения структурной модели процессов комбиниро- 87 ванных методов обработки с наложением электрического поля

3.2. Методология ускоренного обоснованного выбора вариантов физи- 91 ческих воздействий при проектировании комбинированных методов обработки

3.3. Оптимизационные альтернативы при разработке технологического 113 метода

3.4. Особенности методики проектирования комбинированных методов 119 обработки для типовых процессов

3.5. Методология проектирования комбинированных методов обработ- 129 ки профильным инструментом

Выводы

Глава 4. Проектирование комбинированных методов обработки с направленным использованием различных воздействий

4.1. Область рационального использования нетрадиционных техноло- 140 гий для повышения качества и надежности изделий

4.2. Разработка режимов обработки переходных участков для удаления 144 локальных концентраторов напряжений

4.3. Обеспечение показателей качества технологическим воздействием

4.4. Типовые технологические процессы комбинированных методов 156 обработки с механической депассивацией

4.5. Типовые технологические процессы комбинированных методов 191 обработки с механическим наклепом

4.6. Типовой технологический процесс комбинированных методов об- 195 работки с криогенным и тепловым воздействиями

4.7. Обработка несвязанными гранулами с механическим и электро- 205 магнитным воздействием

4.8. Комбинированные методы обработки с наложением высокочастот- 210 ных колебаний

4.9. Обработка в управляемом магнитном поле

4.10. Технология плазменной обработки при разделении материалов 2

Выводы

Глава 5. Обоснование возможностей и путей повышения качества и 221 надежности изделий по результатам испытаний

5.1. Усталостная "прочность деталей после устранения концентраторов напряжений

5.2. Типовая технология устранения концентраторов напряжений в си- 225 ловых резьбовых соединениях

5.3. Повышение эксплуатационных показателей после финишной элек- 228 трохимической размерной обработки

5.4. Новые устройства и средства технологического оснащения комби- 232 нированных способов обработки

5.5. Пути обеспечения эксплуатационных показателей комбинирован- 236 ных методов обработки

Выводы

Глава 6. Промышленный опыт использования комбинированных ? 1-7 методов обработки

6.1. Опыт использования комбинированных методов обработки

6.2. Восстановление работоспособности деталей комбинированными 248 методами обработки

6.3. Обеспечение качества поверхностного слоя

6.4. Электроэрозионнохимический метод

6.5. Электроабразивный метод

6.6. Электрохимическая обработка с управляемым вектором действия 266 электромагнитного поля

6.7. Анализ путей повышения технологических показателей известных 269 комбинированных процессов

6.8. Перспективы использования комбинированных методов обработки 282 в различных отраслях машиностроения

Выводы

Введение 2011 год, диссертация по машиностроению и машиноведению, Смоленцев, Евгений Владиславович

Актуальность проблемы. Технологические возможности традиционных методов обработки достаточно полно реализованы в отраслях машиностроения. По мнению специалистов, здесь трудно ожидать прорывных возможностей создания новых технологических приложений, обладающих существенной новизной и конкурентоспособностью. Глобальным направлением в создании новых технологических процессов становится проектирование комбинированных методов обработки, сочетающих физические явления: (механические, тепловые, химические, магнитные, ядерное воздействия), совместное действие которых может дать эффективный; выход на создание новых технологий. Комбинации известных воздействий позволяют спроектировать более 800 новых технологических процессов, из которых только 1-2% изучены, и реализованы в промышленности. Анализ литературных источников и опыта предприятий показывает, что применение комбинированных методов обработки с наложением электрического поля значительно расширяет технологические возможности разработчиков при изготовлении перспективных конструкций, уровень которых ранее ограничивался возможностями освоенных новых технологии

Исследования отечественнь1х и зарубежных специалистов, в области комбинированных методов обработки с наложением электрического поля создали научную базу для разработки методологии проектирования эффективных технологических процессов, обеспечивающих создание конкурентоспособной техники. Особо это важно для отраслей машиностроения, где приоритет отечественной науки до сих пор сохраняется.

Направленный, научно-обоснованный выбор комбинированных видов физических воздействий, оптимальное сочетание технологических возможностей различных видов обработки, включая механические, можно рассматривать как новое актуальное направление в области технологии машиностроения. Реализация этого направления позволит достичь качественного скачка по расширению технологических- возможностей большинства отраслей машиностроения и открывает пути создания перспективных изделий нового поколения наукоемкой продукции.

За последние годы автору удалось создать теорию размерной обработки сложнопрофильных деталей с анодным растворением материала ниже границы потерь напряжения, что ранее считалось недостижимым. Созданное новое научное направление по проектированию комбинированных процессов с наложением низковольтного напряжения устранило проблему регулирования и поддержания межэлектродного зазора, что обеспечило создание эффективных средств технологического оснащения. Удалось устранить погрешности, связанные с нестабильностью процессов, протекающих на финишных операциях, при этом достигнута точность 6-7 квалитета. Решение вопросов изготовления деталей при низких напряжениях открыло возможность разработки общей теории проектирования комбинированных процессов с достижением показателей, соответствующих теоретическому пределу.

Создание теоретических основ и реализация* проектируемых комбинированных технологических процессов с наложением электрического поля является актуальной проблемой для производства, решение которой становится базой для перехода на новый технический уровень, соответствующий современным требованиям к технологии изготовления конкурентоспособной наукоемкой продукции.

Работа выполнена по грантам Президента Российской Федерации для поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК-3225.2007.8'и 283.2010.8 в 2007, 2008, 2010 и 2011 годах (общий объем финансирования составил более 1,5 млн. рублей), в рамках научного направления ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2007.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике», в соответствии с Государственной программой «Мобильный комплекс»,4 раздел «Техническое перевооружение» (Постановление правительства РФ №2164-П), по национальному проекту «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (Постановление Правительства РФ №568 от 26.07.2008 г.).

1 « химических, магнитных воздействий, обеспечивающих получение предельно достижимых технологических показателей на современном уровне научных исследований в машиностроении.

Для достижения поставленной цели сформированы и решены следующие задачи:

2. Установление путей и методов рационального внешнего воздействия и учета внутренних связей при' проектировании комбинированных процессов, обеспечивающих предельно достижимые технологические показатели.

3. Изучение механизма и закономерностей управления формированием-условий реализации комбинированных технологических процессов с учетом информационно-структурных моделей, способствующих создание конкурентоспособной техники в отраслях, где отечественное машиностроение сохранило конкурентоспособность на мировом рынке промышленной продукции.

4. Разработка принципов автоматизированного проектирования новых комбинированных технологических процессов, реализуемых на современных средствах технологического оснащения, с использованием • современных-информационных технологий.

Объект и предмет исследования.

Методы исследований. В работе использованы классические закономерности технологии машиностроения и электрических методов обработки, оптимизации и автоматизации процессов, оптимальные альтернативы, теоретические положения проектирования сложных технических структур с нечетко определенными начальными и граничными условиями, вопросы управления, информационно-структурные модели проектирования, анализ и статистическая обработка результатов исследований.

Научная новизна работы:

3. Предложен научный подход к проектированию комбинированных технологических процессов обработки с учетом рациональных альтернатив для достижения заданных характеристик создаваемых новых методов обработки, а так же целевого введения в комбинированный процесс нормированных объемов физических воздействий и их сочетаний, усиливающих полезные технологические параметры и ослабляющих негативные показатели в перспективных технологических способах.

Практическая значимость работы;

1. Спроектированы и защищены патентами РФ основополагающие комбинированные способы, обработки^ расширяющие технологические возможности структурных составляющих и перспективных комбинированных процессов для производства конкурентоспособной'продукции машиностроения.

3. Разработаны и защищены патентами РФ новые комбинированные технологические процессы, .обладающие технико-экономическими показателями, отвечающими; достигнутому мировому; . уровню или превышающими его, особенно при освоении создаваемой техники: авиационно-космической отрасли новых поколений. 4. Расширена база знаний о комбинированных методах обработка с наложением, электрического поля и показано, что теоретически возможно за счет сочетания различных воздействий создать большое количество неизвестных ранее способов обработки, из которых в процессе исследований было реализовано не менеё,20 наименований и прошло проверку значительное количество методов, доступных к реализации на современном уровне познаний о комбинированных процессах;

5. С использованием разработанной теоретической базьг обоснованы перспективные пути совершенствования- известных технологических процессов путем комбинации их с новыми видами воздействий и научно обоснованного введения составляющих перспективных физических воздействий на процесс, позволяющих перейти на новый уровень производства конкурентоспособной продукции машиностроения.

1. Обоснование структуры объекта путем оценки совместимости альтернативных физических воздействий в едином комбинированном технологическом процессе. В основу положен метод стохастического поиска возможных сочетаний структурных воздействий, основанный на нахождении ядра делового конфликта, позволяющего ускоренно войти в область решений задачи. Граничными условиями здесь является минимизация негативных показателей проектируемого процесса, а результатами этого этапа - оценка работоспособности структуры комбинированного метода.

2. Оптимизация качественных сочетаний приемлемых физических, воздействий с ускоренным поиском структуры комбинированного технологического процесса. Механизм оптимизации базируется на методе многокритериальной оптимизации для поиска делового компромисса, позволяющего спроектировать один или несколько рациональных технологических процессов, обеспечивающих получение технологических показателей, требуемых для конкретного процесса, при минимизации действия-негативных факторов', свойственных рассматриваемым воздействиям, за счет их взаимного сочетания в едином проектируемом методе.

Личный вклад соискателя включает:

5. Разработку процедуры поиска и создание принципов получения оптимального сочетания внешних и внутренних воздействий при проектировании технологий комбинированных процессов с учетом ограничений, обусловленных современным уровнем научных знаний о возможностях используемых физических явлений в достижении требуемых результатов комбинированных методов обработки.

Апробация работы. Основные положенияработы обсуждались и были одобрены на конференциях и симпозиумах различного уровня в стране и за рубежом: на Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2002), Международной научно- технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002), Международных конференциях «Нетрадиционные методы обработки» (Воронеж, 2002, 2003, 2004, 2005), Международной конференции «Influence of engineering on a state of the surface layer» (Польша, 2002), Международных конференциях RaDMI 2003 (Serbia and Montenegro, 2003), Международной конференции 7lh ICDSF (США, 2004), Международной конференции «НИР в университетских комплексах» (Воронеж, 2005), Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2005)» (Москва, 2005), Международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла» (Брянск, 2005), Международной конференции ISAAT 2007 (США, 2007), Всероссийских конференциях "Проектирование механизмов и машин" (Воронеж, 2007, 2010), Конференции «Совершенствование производства авиационных поршневых двигателей» (Москва, 2008); Конференции «Проектирование механизмов и подъёмно-транспортных машин» (Воронеж, 2008), Международной научно-технической конференции «Студент, специалист, профессионал (ССП-2009)» (Воронеж, 2009), Международной научно-технической Конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010), Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» (Орел, 2010), Международной научно-технической конференции «Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовлеия деталей машин, приборов и инструментов» (Ростов - на - Дону, 2010), 3-й Международной научно-технической конференции «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» (Брянск 2011).

Использование результатов. Работа внедрена на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей, а так же в учебный процесс ВГТУ, БГТУ, КГТУ-КАИ им. А.Н.Туполева, ОрелГТУ, ЛГТУ, КГЭУ.

Заключение диссертация на тему "Структуризация воздействий и проектирование комбинированных процессов формообразования"

10. Результаты работы были внедрены в учебный процесс ВГТУ и других ВУЗов, а также на Воронежском механическом заводе, на ПФК ВСЗ «Холдинг», в НПП «Гидротехника» и других предприятиях с общим экономическим эффектом более 2 миллионов рублей. При этом ожидаемый эффект превышает 5 миллионов рублей.

Библиография Смоленцев, Евгений Владиславович, диссертация по теме Автоматизация в машиностроении

1. A.c. № 252801 СССР, МКИ3 В23Р 1/04 Способ электрохимической обработки каналов / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1970. № 29. 2 с.

2. А.с № 946874 СССР, МПК В23Р 1/10. Устройство для электрохимического хонингования / В.М. Оробинский, Л.Г. Гильдебранд, Ю.И. Григоров и др. (СССР). №2901018/25-8; Заявлено 31.03.80; Опубл. 30.07.82, Бюл. №28

3. A.c. № 180058 СССР, МКИ3 В23Р Электрохимический способ реставрации труб / О.В. Донской, В.Я. Ходер. Бюл. изобр. 1966. № 6. 3 с.

4. A.c. № 1839126 AI СССР, МКИ В23Н 9/06. Способ электрохимической обработки /С.Б.Садыков и др.(СССР). №4823833/25-8; заявлено 07.05.90; опубл. 30.12.93. БИ №48-47. 3 с.

5. A.c. № 187125 СССР, МКИ3 В23Р Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке / Б.И, Морозов. Бюл. изобр. 1966. № 20. 4 с.

6. A.c. № 213995 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроискрового получения обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой/Авт. В.П. Смоленцев, 1968

7. A.c. № 296635 СССР, МКИ3 В23Р Катод для электрохимической обработки внутренней поверхности каналов / В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1971. №9.3 с.

8. A.c. № 323243 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / Л.Б. Дмитриев и др. Бюл. изобр. 1972. №1.4 с.

9. A.c. № 3242999 СССР, МКИ3 В23Р Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов / Т.В. Кулешова, Ж.В. Волянская. Бюл. изобр. 1972. № 2. 5 с.

10. A.c. № 487743 СССР, МКИ3 В23Р Электрод-инструмент для ЭХО длинномерных крупногабаритных деталей / В.А. Марков и др. Бюл. изобр. 1975. № 38. 4 с.

11. A.c. № 578178 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. изобр. 1977. № 40. 3 с.

12. A.c. № 691266 СССР, МКИ3 В23Р Станок для электрохимической обработки / JI.A. Хануков, А.Л. Вишницкий, В.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1979. №38. 6 с.

13. A.c. № 1016129 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроабразивной обработки в среде электролита / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, Ш.С. Гафиатуллин. Бюл. изобр. 1983. № 17. 5 с.

14. A.c. № 1085734 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1984. № 14. 5 с.

15. A.c. № 1191215 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев, Е.П. Зорин, Э.Х. Милушев. Бюл. изобр. 1985. № 42. 5 с.

16. A.c. № 1192917 СССР, МКИ3 В23Р Способ размерной электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1985. № 43. 6 с.

17. A.c. № 1299719 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках / В.П. Смоленцев, В.В. Трофимов, В.И. Болдырев, З.Б. Садыков. Бюл. изобр. 1987. № 12. 6 с.

18. A.c. № 1657303 СССР, МКИ3 В23Р Способ электроабразивной резки / С.Ф. Тарасов, И.А. Одинцов, З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1991. №23. 6 с.

19. A.c. № 1673329 СССР, МКИ3 В23Р Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В.П. Смоленцев, В.Т. Трофимов, В.В. Трофимов. Бюл. изобр. 1991. № 32. 5 с.

20. A.c. № 1707856 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Приходько, М.Г. Смоленцев. Бюл. изобр. 1991. № 42. 5 с.

21. A.c. № 314227 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, И.М. Шаршаков, Т.П. Литвин. Бюл. изобр. 1982. № 11. 5 с.

22. A.c. № 663518 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, B.C. Примак. Бюл. изобр. 1979. № 19. 4 с.

23. A.c. № 697290 СССР, МКИ3 В23Р Установка для электрохимического снятия заусенцев / В.П. Смоленцев, A.A. Габагуев, З.Б. Садыков. Бюл. изобр. 1979. № 42. 6 с.

24. A.c. № 778981 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, Ш.С. Гафиатуллин, З.Б. Садыков, A.A. Габагуев. Бюл. изобр. 1980. № 42. 5 с.

25. A.c. № 891307 СССР, МКИ3 В23Р Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1981. № 47. 5 с.

26. A.c. № 941143 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимического маркирования / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков, A.A. Габагуев. Бюл. изобр. 1982. № 25. 5 с.

27. A.c. № 944850 СССР, МКИ3 В23Р Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока / В.П. Смоленцев, Т.П. Литвин, В.А. Перов, A.B. Попов, В.М. Антипов. Бюл. изобр. 1982. № 27. 6 с.

28. A.c. № 973271 СССР, МКИ3 В23Р Способ маркирования деталей из электропроводящих материалов / В.П. Смоленцев, В.В. Деренянко, В.Е. Федоров, В.А. Перов, C.B. Степанищев. Бюл. изобр. 1982. № 42. 6 с.

29. Автоматизация проектирования: Сб. статей. Вып. 1 / Под ред. акад. В.А. Трапезникова. -М.: Машиностроение, 1986. -304 с.

30. Автоматизированное проектирование гибких производственных систем / А.И. Левин, Л.Ю. Лищинский, C.B. Пичев, Ю.А. Затолокин // Станки и инструмент. 1987, № 3. -С. 4-7.

31. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, Л.Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. -М.: Машиностроение, 1986. -256 с.

32. Автоматизированное проектирование средств технологического оснащения / Под ред. В.П. Смоленцева. -Воронеж: ЦЧКИ, 1990. -96 с.

33. Алексеев Г.А. Особенности электрохимической размерной обработки при введении в электролит сжатого воздуха / Г.А. Алексеев, И.И. Мороз, И.А. Смирнов // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. -М.: МДНТП, 1972. С. 30-34.

34. Амирханова H.A. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО / H.A.Амирханова, A.K. Журавский, Н.Г. Ускова // Электронная обработка материалов, 1972, № 6. С. 19-23.

35. Амрахов И.Г. Информационные технологии в машиностроении. -Воронеж: МАИ, 1985. 239 с.

36. Афанасьев A.A. Технология восстановления и упрочнения изношенных поверхностей стальных деталей. Технология машиностроения, 2008. № 2. С. 41-44.

37. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев Ростов н/Д: ДГТУ, 1999. - 624 с.

38. Батищев Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Машиностроение, 1984.

39. Батищев Д.И. Оптимизация в САПР / Д.И. Батищев, Я.Е. Львович, В.Н. Фролов. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. 416 с.

40. Белякин A.C. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов / В.П. Смоленцев, А.С.Белякин, Е.В. Смоленцев // -Металлообработка, 2001. №3. С.25-29.

41. Бердник В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля. Киев: Изд-во "Виша школа". 1984. 124 с.

42. Бишутин С.Г., Федонин О.Н. Инженерия поверхностей деталей машин, подвергаемых механической обработке / Вестник Брянского государственного технического университета, 2007. № 1. С. 7-12.

43. Бойцов А.Г., Токмакова Т.В., Денисов Л.В. Особенности и технологические возможности некоторых схем электроэрозионного фрезерования. Труды ГОСНИТИ. 2010, Т. 106. С. 97-99.

44. Бондарь A.B. Автоматизация расчетов проектирования кулачковых механизмов транспортных машин / A.B.Бондарь, С.Н. Изотов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, 2007. №3. С.15-18.

45. Бондарь A.B. Восстановление зазоров при сборке деталей путем нанесения покрытий / A.B.Бондарь, Е.В. Смоленцев, В.В. Тишин // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2007, №4 С.38-41.

46. Бондарь A.B. Селективный отбор труб для сборки бурильных комплектов / A.B.Бондарь, М.В. Щипанов, Е.В. Смоленцев, А.И. Шелякин // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2007, №9. С. 17-22.

47. Бондарь E.B. Крногенно-эрознонное упрочнение металлических изделий / А.В .Бондарь, Е.В. Смоленцев// Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, №4 С. 17-22.

48. Братухин А.Г. Размерное и безразмерное формообразование поверхностей деталей / А.Г. Братухин, P.M. Халимулин, Ф.С. Юнусов и др. // М.: Машиностроение, 1998. 272 с.

49. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем -Саратов: СГТУ, 2002. 108 с.

50. Васильев Г.Н. Оптимальное проектирование станочных систем // Известия вузов. -М.: Машиностроение, 1987. № 10. С. 142-153.

51. Газизуллин K.M. Выбор схемы электрохимической обработки в пульсирующем электролите // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Сб. матер. Всероссийской НТ конференции. -Липецк: ЛГТУ. 2002. С. 106-109.

52. Газизуллин K.M. Моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующем электролите. Техника машиностроения, № 4, 2002.

53. Газизуллин K.M. Обработка сопряженных поверхностей в пульсирующем потоке электролита / Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 4. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001, С. 61-70.

54. Газизуллин K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах. -Воронеж: ВГУ, 2002. 243 с.

55. Галанин С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока. Кострома: КГТУ, 2001. - 118 с.

56. Гренькова A.M. Повышение точности разделения материалов с наложением электрического поля / A.M. Гренькова, K.M. Газизуллин // ИВУЗ "Авиационная техника", 2007, №4 С 76 - 77.

57. Гречишников В.А., Колесов К.Н. Использование компьютерных математических систем в инструментальном производстве / Вестник МГТУ Станкин, 2008, № 4. С. 11-15.

58. Григорьев С.Н. Прогрессивное оборудование и технологии вакуумно-плазменной обработки металлообрабатывающего инструмента / Справочник. Инженерный журнал, №8, 2005.

59. Григорьев С.Н. Прогрессивное оборудование и технологии для вакуумно-плазменной поверхностной обработки и опыт их промышленного внедрения / Упрочняющие технологии и покрытия, №9, 2005.

60. Григорьев С.Н. Особенности технологического процесса и оборудования для комбинированного вакуумно-плазменного упрочнения протяжного инструмента / С.Н. Григорьев, Е.А. Курандо, П.Н. Филатов, В.А. Темников // Упрочняющие технологии и покрытия, №12, 2007.

61. Григорьев С.Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии / С.Н., Григорьев, Е.В. Смоленцев, М.А. Волосова, // -Старый Оскол: ТНТ, 2009. 278 с.

62. Грицюк В.Г. Механизм обеспечения эксплуатационных характеристик изделий технологическими способами / В.Г Грицюк, Е.В. Смоленцев, Б.И Омигов // Вестник ВГТУ, №1, 2010.

63. Давыдов А.Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока / А.Д. Давыдов, В.Д. Кащеев // В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969. С. 26-33.

64. Долгушин В.В., Смоленцев Е.В. Пути организации управления качеством // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2003. Вып. 6. - С. 69-71.

65. Дорошенко В.А. Синтез технологической структуры автоматизированных технологических процессов первичной обработки древесины. Красноярск: КГТА, 1996. 299 с.

66. Дружинин В.В. Введение в теорию конфликта / В.В. Дружинин, Д.С. Конторов, М.Д. Конторов. М.: Радио и связь, 1989. - 288 с.

67. Жачкин С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей. Воронеж: ВГТУ, 2002. - 138 с.

68. Житников В.П., Зайцев А.Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. - 222 с.

69. Ильин Н.И. Автоматизированная оценка качества организационно-технических решений на начальных этапах проектирования / Н.И. Ильин, B.C. Чулков, С.А. Синенко // Стандарты я качество. 1981. Вып. 4. С. 32-34.

70. Иноземцев А.Н., Анцев A.B. Информационная поддержка управления качеством этапов жизненного цикла технологического проекта Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. 2008. № 4. С. 40-47.

71. Каримов А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования / А.Х. Каримов, В.В. Клоков, Е.И. Филатов. Казань: Изд-воКГУ, 1990. -388 с.

72. Киричек A.B. Повышение эффективности упрочняющих технологий / Справочник. Инженерный журнал, № 03, 2004.

73. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой / Справочник. Инженерный журнал» №2, 2003.

74. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнением статико-импульсной обработкой / Справочник. Инженерный журнал, № 10, 2004.

75. Коваленко B.C. Лазерная технология. -Киев: "Выша шк.", 1989.280 с.

76. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. - 168 с.

77. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктурном производстве / Н.М. Бородкин и др. Под ред. В.П. Смоленцева. Воронеж: ВГУ, 2001.- 158 с.

78. Корячко В.П. Теоретические основы САПР: Учебник для вузов / В.П. Корячко, В.М. Курейчик, И.П. Норенков. М.: Энергоатомиздат, 1987. -400 с.

79. Кугаенко A.A. Основы теории и практики динамического моделирования социально-экономических объектов и прогнозирования их развития. М.: Изд-во "Вузовская книга", 1998. - 392 с.

80. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.379 с.

81. Кузовкин A.B. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. - 180 с.

82. Кузовкин A.B. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя / A.B. Кузовкин, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 2000. - 176 с.

83. Кузовкин В.П., Смоленцев Е.В. Особенности токоподводов приспособлений для электрохимической обработки // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2002. Вып. 1. С.39-43

84. Кутателадзе С.С. Гидравлика газожидкостных систем / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович. М. — Л.: Госэнергоиздат. 1958.

85. Кэй Дж., Лэби Т. Таблицы физических и химических постоянных. -М.: Изд-во физ-мат литературы, 1962. 248 с.

86. Лазаренко Б.Р. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Электронная обработка материалов, 1977, № 1. С. 5-8.

87. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз.1959.

88. Либов Л.Я. Установки подачи электролита при электрохимической обработке / Л.Я. Либов, Е.И. Влазнев, В.И. Сомонов. М: Машиностроение. 1981. 120 с.

89. Львович И.Я. Вариационное моделирование и оптимальный выбор проектных решений. -Воронеж: ВГУ, 1997. -114 с.

90. Любимов В.В. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии / В.В. Любимов, Л.Б. Дмитриев,А.Б. Орлов 11 Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1975, Вып. 39. - С. 25-35.

91. Макаров В.Ф., Токарев Д.И., Туктамышев В.Р. Физические основы интенсификации процесса протягивания труднообрабатываемых материалов / Технология машиностроения, 2009, № 2. С. 18-20.

92. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988. - 232 с.

93. Максименков В.И. Технология создания многослойных звукопоглощающих конструкций «Авиакосмические технологии» / Максименков В.И., Молот М.В. Труды 4-ой российской авиакосмической конф. 4.1,2003-с. 136-143

94. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

95. Маркова Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. М.: Наука, 1979. - 348 с.

96. Марчук Г.И. Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И. Марчук, И.Ф. Образцов и др. М.: Машиностроение, 1986. - 376 с.

97. Масленников П.Н. Оптимизация структуры линий полупроводникового производства при их проектировании / П.Н. Масленников, В.В. Сысоев. Воронеж: ВТИ, 1979.

98. Математическое моделирование технологических систем / Под ред. В.В. Сысоева. Воронеж: ВГТА, 1995. - 123 с.

99. Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Межвузовский сборник научных трудов / Под ред. д-ра техн. наук, проф. B.C. Петровского. Воронеж: ВГЛТА, 2003. - 349 с.

100. Машиностроение. Энциклопедия / Под общ. ред. К.С. Колесникова. Т. 1-3. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1995. - 624 с.

101. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А.Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. - 840 с.

102. Машиностроение. Энциклопедия, т. IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова. М: Машиностроение, 1999. - 863 с.

103. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, А.К.Хайрутдинов, Т.Ф. Олейниченко, Т.К. Кобелева // Физика и химия обработкиматериалов, 1971, № 1. С. 135-137.t

104. Металлорежущие станки и автоматы: Учеб. пособие для машиностроительных втузов /Под ред. A.C. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

105. Метод экстраполяции экспертных оценок качества на основе принципа максимального правдоподобия / В.В. Сысоев, Д.Б. Десятов, М.С. Чирко //Надежность и контроль качества. 1984. № 12. С. 12-15.

106. Михайлов А.Н. Основы синтеза функционально-ориентированных технологий машиностроения. -Донецк: ДонНТУ, 2009. 346 с.

107. Модель оптимального проектирования оборудования / В.В. Сысоев, В.М. Самойлов // Электронная техника. Сер. 7. 1992. Вып. 4. С. 4547.

108. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.

109. Мороз И.И. Электрохимическое формообразование. Технология и оборудование. М: НИИМаш, 1978. - 81 с.

110. Морозов Б.И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом // Электронная обработка материалов, 1974, № 6. С. 26-28.

111. Мочалова Г.Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом / Вестник машиностроения, 1970, № 8. С. 51-53.

112. Мушик Э. Методы принятия технических решений / Э. Мушик, П. Мюллер. М.: Издательство Мир, 1990. - 206 с.

113. Назаров Ю.Ф., Соловьева М.В., Сорокина И.В., Точилин П.В. Оценка эффективности при внедрении высоких наукоемких технологий / Сборка в машиностроении, приборостроении, 2008. № 3. С. 3-6.

114. Научные основы прогрессивной технологии / Г.И. Марчук и др. -М.: Машиностроение, 1982. 376 с.

115. Нетрадиционные методы обработки. Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. I, II. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. 183 с. + 180 с.

116. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б.П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. - 127 с.

117. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Под ред.A.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

118. Омигов Б.И. Практика применения экономических методов менеджмента качества продукции машиностроения / Б.И. Омигов // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 2006. Вып. 9. - С. 237-243.

119. Омигов Б.И. Технология электрохимического формообразования переходных участков высоконагруженных изделий / Б.И. Омигов,B.П.Смоленцев, В.А. Нилов, Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, №8, 2010- С. 33-38.

120. Омигов Б.И.Технология электрохимической размерной обработки как один из путей повышения долговечности транспортной техники / Б.И. Омигов Е.В. Смоленцев // Справочник. Инженерный журнал, №5,2010, С. 19-24.

121. Омигов Б.И. Управление качеством на заключительной стадии жизненного цикла изделий / Б.И. Омигов, A.B. Бондарь, В.П. Смоленцев // Проектирование механизмов и машин: труды II Всерос. науч.-практ. конф. -Воронеж: ЦНТИ, 2008. С. 153-156.

122. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак и др. М: Машиностроение. 1981. - 263 с.

123. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд., переработ, и доп. / A.B. Чичинадзе, Э.Д. Браун, H.A. Буше и др.; Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

124. Патент 2072281. Гранула наполнителя для комбинированной электрообработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин. Бюл. изобр. № 3, 1997. 5 с.

125. Патент 2108808. Способ защиты медицинского инструмента от инфицирования / В.П. Смоленцев, JI.A. Малиновская, М.В. Фролов. Бюл. изобр. № 11, 1998. 5 с.

126. Патент 2165341. Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, Е.В. Смоленцев, В.Н. Сухоруков. Бюл. изобр. № 11, 2001. 6 с.

127. Патент 2166417. Устройство для комбинированной электрообработки / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, В.П. Кузовкин, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. Бюл. изобр. № 13, 2001. 5 с.

128. Патент 2183150. Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е.В. Смоленцев. Бюл. изобр. № 16, 2002. 6 с.

129. Патент 2191664. Устройство для электрохимикомеханической обработки / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, В.Ю: Склокин. Бюл. изобр. № 30, 2002. 5 с.

130. Патент 2216437. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, K.M. Газизуллин. Бюл. изобр. № 32, 2003. 5 с.

131. Патент 2224626. Способ шлифования токопроводящим кругом / K.M. Газизуллин, Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. изобр. № 32, 2003. 6 с.

132. Патент 2224827. Способ гальвано-механического восстановления токопроводящих деталей / С.Ю. Жачкин, В.В. Лабузов, В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев. Бюл. изобр. № 6, 2004. 5 с.

133. Патент 2318637 Способ электроэрозионного' восстановления ' чугунных деталей / Смоленцев В.П., Кириллов О.Н., Дульцев C.B., Щипанов М.В. Бюл.изобр. №7, 2008 г.

134. Патент № 2162394(РФ) Способ доводки форсунок / Е.В. Смоленцев, A.A. Дорофеев, И.Т. Коптев. // Бюл. изобр., 2001. №3.

135. Патент № 2165341(РФ). Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В.П. Кузовкин, В.Н. Сухоруков, Е.В Смоленцев и др. // Бюл. изобр. №11, 2001.

136. Патент № 2183150(РФ). Способ электроэрозионно-химической доводки зубчатых колес / Е.В. Смоленцев // Бюл. изобр. №16, 2002.

137. Патент № 2183537(РФ). Способ фланкирования зубчатых колес / В.Ю. Склокин, О.Н. Кириллов, Е.В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. №17, 2002.

138. Патент № 2195390. Способ электрохимикомеханической обработки каналов и устройство для его осуществления / Смоленцев В.П., Поташников М.Г., Белякин A.C. Бюл. изобр. №36, 2002.

139. Патент № 2218446. Аустенитная коррозионностойкая высокопрочная сталь / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 34, 2003.

140. Патент № 2223626 Способ шлифования токопроводящим кругом Газизуллин K.M., Смоленцев Г.П., Смоленцев В.П. и др. Бюл. изобр. №6, 2004.

141. Патент № 2241582 Способ комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой / Е.В. Смоленцев, О.Н. Кириллов и др. //Бюл. изобр. №34, 2004.

142. Патент № 2242319. Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата / Бондарь A.B. и др. Бюл. изобр. № 35, 2004.

143. Патент № 2242335 Способ доводки рабочего профиля зубчатых колес и устройство для его реализации/ Е.В. Смоленцев // Бюл. изобр. 2004, №35.

144. Патент № 2247635 Способ электрохимической размерной обработки / В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Бюл. изобр. №7, 2005.

145. Патент № 2275279 Способ электрохимического разделения листовых материалов / Е.В. Смоленцев, М.Г. Смоленцев, И.Т. Коптев и др. // Бюл. изобр. №12, 2006.

146. Патент № 2275994 Способ электрохимической обработки листовой заготовки и устройство для его- осуществления / Е.В. Смоленцев, А.Р. Закирова, З.Б. Садыков и др.// Бюл. изобр. №13, 2006.

147. Патент № 2284253 Способ восстановления профиля зубчатых колес / Е.В. Смоленцев, В.В. Тишин // Бюл. изобр. №27, 2006.

148. Патент № 2341358 Способ разделения заготовки из токопроводящего материала / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов, Е.В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. №35, 2008.

149. Патент №2243297 Способ, гальваноконтактного изготовления абразивных лент / Жачкин С.Ю., Смоленцев В.П. Бюл. изобр. №36, 2004.

150. Патент №2317889(РФ) Способ утилизации баллонов / Е.В. Смоленцев, И.Т. Коптев, A.B. Бондарь и др. // Бюл. изобр. № 6, 2008.

151. Патент №2333080 Способ изготовления закрытых каналов и устройство для его реализации Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Гренькова A.M. Бюл. изобр. №25, 2008.

152. Патент №2333820 Способ комбинированного разделения токопроводящих материалов Смоленцев В.П., Хафизов И.И., Кириллов О.Н., Гренькова A.M. Бюл. изобр. №26, 2008.

153. Патент №2333821 Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его реализации / Е.В. Смоленцев, А.М Гренькова, A.B. Перова и др. // Бюл. изобр. № 26, 2008.

154. Патент №2333822 Способ комбинированной магнитно-импульсной обработки деталей лопаточных машин и устройство для его осуществления. Смоленцев В.П., Гореликов В.Н., Сухочева Е.Г., Гренькова A.M. и др. Бюл. изобр. №26, 2008.

155. Патент №2333823 Криогенно-эрозионный способ упрочнения поверхностного слоя. Смоленцев В.П., Сухочев А.Ю., Лунев Е.В., Гренькова A.M. Бюл. изобр. №26, 2006.

156. Патент №2343049 Способ получения многослойного покрытия на восстанавливаемой стальной или чугунной детали / В.П. Смоленцев, A.B. Бондарь, Е.В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. №1, 2009.

157. Патент №2360061 РФ Устройство для восстановления рельсовых путей / Е.В. Смоленцев, A.M. Гренькова, A.B. Бондарь и др. // Бюл. изобр. № 18, 2009.

158. Патент на полезную модель №4093 6(РФ). Устройство для электрохимической обработки листовой заготовки / А.Р. Закирова, З.Б. Садыков, Е.В. Смоленцев и др. // Бюл. изобр. №28, 2004.

159. Патент Японии №9998/57, класс 74G. Метод упрочнения поверхности при помощи искрового разряда. 1957 г.

160. Петровский B.C. Моделирование систем управления. -Воронеж: ВГЛТА, 1998. 291 с.

161. Писарев A.B. Технология чистовой обработки электродом-щеткой / A.B. Писарев, Е.В. Смоленцев, В.Ю. Склокин // Металлообработка, 2001, №1-С. 35-41.

162. Попилов Л .Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. -Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.

163. Прецизионная электрохимическая обработка импульсным током / Под ред. А.Н. Зайцева. -Уфа: Гилем, 2003. -196 с.

164. Рассказов В.П. Расчет технологических параметров процесса размерной ЭХО цилиндрических отверстий // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1968, Вып. 5. С. 24-31.

165. Румянцев Е.М. Технология электрохимической обработки металлов / Е.М. Румянцев, А.Д. Давыдов. М: Высшая школа. 1984. - 159 с.

166. Саушкин Б.П. Физико-химические методы обработки в машиностроении. -Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 80 с.

167. Саушкин Б.П. Шероховатость поверхности при импульсной электрохимической размерной обработке // Электронная обработка материалов, 1975, № 2. С. 21-23.

168. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение. - 302 с.

169. Седыкин Ф.В. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки / Ф.В. Седыкин, Л.Б. Дмитриев // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр. М.: ГОСИНТИ. 1967. - С. 20-42.

170. Селиванов С.Г. Системный анализ уровня автоматизации технологических процессов в реконструируемых цехах. -Механизация и автоматизация производства, 1990, №6. С. 16-19.

171. Склокин В.Ю. Расчет режимов обработки и параметров электрода- щетки для автоматизированных станков /В.Ю. Склокин, В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Металлообработка, 2001, №1- С.35-41.

172. Смоленцев В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Кишинев: "Штиинца", 1972.

173. Смоленцев В.-П. Высокоресурсные насосные агрегаты / В.П. Смоленцев, Г.А. Сухочев, Е.В. Смоленцев // Машиностроитель, 1997, №10 -С. 23.

174. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. -М.: Машиностроение, 1967. -162 с.

175. Смоленцев В.П. Технология машиностроения. Восстановление качества и сборка деталей машин (учеб. пособие) (рекомендовано УМО AM РФ) / В.П. Смоленцев, Г.А. Сухочев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев, A.B. Бондарь, В.Ю. Склокин, //Воронеж: ВГТУ, 2008'- 216 с

176. Смоленцев В.П. Технологии покрытия и восстановления деталей / В.П. Смоленцев, С.Ю. Жачкин, Е.В. Смоленцев, // Машиностроитель, 1997, №10-С. 23- 24.

177. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. -М: Машиностроение, 1978. -176 с.

178. Смоленцев В.П. Управление динамическими организационными и техническими системами / В.П. Смоленцев, Б.И. Омигов, Т.Н. Климова // Нетрадиционные методы обработки: Межвуз. сб. научн. тр., вып. 9, часть 3. -М.: Машиностроение, 2010 С. 35-46.

179. Смоленцев В.П. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса / В.П. Смоленцев, Н.В. Сухоруков. -Воронеж: ВГТУ, 1998. -148 с.

180. Смоленцев В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. -М: Машиностроение, 1983. -72 с.

181. Смоленцев В.П., Белокуров В.П., Климова Г.Н. Технология и инструмент для комбинированной обработки немагнитных материалов / Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, №4 (282), с. 77-80.

182. Смоленцев В.П., Либов Л.Я. Влазнев Е.И. Расчет и конструкция агрегатов очистки электролита в электрохимических станках. -Казань: КХТИ, 1977. 4.1.-40 с.

183. Смоленцев В.П., Переладов Н.П. Повышение долговечности инструмента в среде жидких газов. // Сб. материалов международной научно-технической конференции «РТМ-93». М.: ГКВО РФ, 1993.

184. Смоленцев В.П., Сухоруков Н.В. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса. Воронеж: Изд. ВГТУ. 1998.- 148 с.

185. Смоленцев Г.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме / Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев, В.П. Смоленцев. -Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000. 103 с.

186. Смоленцев Е.В. Подбор электролита для процесса доводки зубчатых колес. // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2003.- Вып.З.

187. Смоленцев Е.В. Проектирование технологического процесса электроэрозионно-химической обработки / Е.В. Смоленцев // Металлообработка, № 6, 2008.

188. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев // М.: Машиностроение, 2005 - 511 с.

189. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических методов обработки / Е.В. Смоленцев // Воронеж: Научная книга, 2006 129 с.

190. Смоленцев Е.В. Разработка классификатора комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев // Вестник ДГТУ, №1, 2010. С. 76-80.

191. Смоленцев Е.В. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: ВГУ, 2001. - С. 75-83.

192. Смоленцев Е.В. Режимы комбинированной доводки зубчатых колес. // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: изд-во ВГУ, 2001. - С.75-83.

193. Смоленцев Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении (учеб. пособие) (рекомендовано УМО AM РФ) / Е.В. Смоленцев, А.В Бондарь, В.Ю. Склокин // Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008 176 с.

194. Смоленцев Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении: Учеб. пособие / Е.В.Смоленцев, А.В.Бондарь, В.Ю Склокиню. -Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет, 2008. 172 с.

195. Смоленцев E.B. Технология электрохимической доводки зубчатых передач / Е.В. Смоленцев // Металлообработка, 2003, №2- С.24-30.

196. Смоленцев Е.В. Управление процессом электрохимической доводки зубчатых колес // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж, 2003. -Вып.З.

197. Смоленцев Е.В. Управление съемом материала при электрохимической доводке зубчатых зацеплений // Производство специальной техники: Сб. науч. тр. Воронеж, 2003. -С.92-99.

198. Смоленцев Е.В. Физическая и математическая модель формирования кромки /Е.В. Смоленцев, A.M. Гренькова, Г.Н. Климова // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр., вып. 3, -Воронеж: ВГТУ, 1999. — С. 26-33.

199. Смоленцев Е.В. Физическая модель обработки зубчатых колес // Точность технологических и транспортных систем: Сб статей- Междунар науч-техн. конф Пенза; 1998. -С. 44-45.

200. Смоленцев Е.В. Физическая модель обработки зубчатых колес // Точность технологических и транспортных систем. Матер. Междунар. науч.-техн. конф. -Пенза: ПГТУ, 1998. -С. 44-45.

201. Смоленцев Е.В., Белякин A.C. Управление качеством, поверхности при электрохимической размерной обработке // Теория и практика машиностроительного оборудования: сб. научн. тр., 2000 г., Вып. 6- Воронеж, ВГТУ. С. 121-123.

202. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред A.M. Дальского, А.Г. Суслова, -М: Машиностроение, 2001. -944 с.

203. Старов В.Н. Управление подсистемами качества продукции // Производство специальной техники. -Воронеж: ВГТУ, 2003. С.24-32.

204. Старов В.Н., Цеханов Ю. А. Управление качеством шлифованных поверхностей на разных уровнях дискретности резания. -Воронеж: ВГТУ, 2001.

205. Сулима A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев. -М.: Машиностроение, 1974.

206. Суслов А.Г. Технико-экономическое обеспечение качества машин // Стандарты и качество. 2001. - № 4. - С. 48 - 50.

207. Сухоруков Н.В. Технология плазменной обработки при разделении материалов / Н.В. Сухоруков, Е.В. Смоленцев // Вестник ВГТУ, №1 ,2010.

208. Сухочев Г.А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях. -Воронеж: ВГУ. 2003. -287 с.

209. Сысоев В.В. Конфликт в структурном представлении систем / В.В. Сысоев, А.Г. Амрахов. -Воронеж: РНКЦ "Ренакорд", 1997. -27 с.

210. Степанов Ю.С. Прогрессивные технологии гидроструйного резания материалов / Ю.С. Степанов, М.А. Бурнашов, К.А. Головин // Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. 318 с.

211. Технологические методы и средства контроля качества в самолетостроении/ Под ред. И.М. Дунаева. М: Машиностроение, 1973. -448 с.

212. Технология и экономика электрохимической обработки / В.В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. - 192 с.

213. Технология электрохимических методов обработки / В.П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002.- 310 с.

214. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов, Б.Н. Петров, Н.Д. Проничев. М: Машиностроение, 1986. - 168 с.

215. Усталостная прочность конструкционных сталей после электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, И.Н. Шканов, Н.З. Логинов, А.К. Хайрутдинов, Б.А. Бушуйкин // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, Вып. 3. С. 35-40.

216. Ушомирская Л.А. К вопросу о тепловых явлениях при электромеханическом точенйи труднообрабатывамых материалов //Прогрессивные методы обработки металлов режущим инструментом. Киев: УДНТП, 1976. - С. 10.

217. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. 13-е изд, доп. и перераб. — JL: Машиностроение, 1978. - 328 с.

218. Федоров Н.М. Влияние остаточных напряжений в заготовках на коробление турбинных лопаток в процессе обработки / Н.М. Федоров, A.M. Овсеенко // Вестник машиностроения, 1966, № 7. С. 52-55.

219. Феттер К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М.: Химия, 1967. - 856 с.

220. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б.П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. - 656 с.

221. Филимошин В.Г. Расчет технологических параметров электрохимической размерной обработки / В.Г. Филимошин, В.А. Шманев // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им С.П. Королева, 1968, Вып. 33. С. 15-23.

222. Халимуллин P.M., Буздаев Ф.В., Газизуллин K.M. Прогрессивные методы обработки лопаток ГТД. М: Изд-во ЦИПК-КАП, 1997, - С.7.

223. Харченков B.C. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий / Трение и износ, Т. 18, №3, 1997.-С. 331 -338.

224. Цеханов Ю.А., Шейкин С.Е., Балаганская Е.А. Определение контактных давлений по микротвердости поверхностного слоя при деформирующем протягивании трубных заготовок Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, № 2. С. 27-31.

225. Чернин И.М., Кузьмин A.B., Ицкович Г.М. Расчеты деталей машин -Минск: «Вышэйшая школа», 1974. 592 с.

226. Чижов М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 1998. - 162 с.

227. Шаврин О.И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. - 176 с.

228. Шалумов A.C., Никишкин С.И., Носков В.Н. Введение в CALS-технологии: Учебное пособие. Ковров: КГТА, 2002. - 137 с.

229. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1987. - 204 с.

230. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В.П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.

231. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б.П. Саушкин, Ю.Н. Петров, А.З. Нистрян, А.В. Маслов. Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1988.

232. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И.И. Мороза. -М: Машиностроение, 1969. 208 с.

233. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. - 198 с.

234. Электрохимическая размерная обработка металлов / Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Изд-во "Штиинца". 1974. - 145 с.

235. Юриков Ю.В. Комбинированное электроэрозионно-гальваническое восстановление деталей машин / Ю.В .Юриков, Б.П.Саушкин. // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. - С. 46-53.

236. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1964.-848 с.

237. Fluerenbrock F., Zerkle R.D., Thorpe J.F. Comressibility Effects in Electrochemical Machining. Transactions of the ASME. Series В .J. of Engineering for Industry, 98, N 2. 1976. P. 423-430.

238. Gazizulin K.M. Finish machining of colour alloys in a pulsating electroyte. Yugoslavia: RaDMI, 2002. P. 120-130.

239. Golodenko B.A., Smolentsev V.P. Computeraided design principles of combinet method of workpiece treament // EMR-90. Polska, 1994.

240. Pani D. Verbesserung der Abbildungsgenauigkeit beim elektrochemischen Senkenvzon Raumformen // Industrie-Anzeiger, 1967, Jg. 89, Nr. 84. S.1852-1856.

241. Repair of Parts by Coating / V.P. Smolentsev A.V. Levin A.V. Bondar // Switzerland Advanced Materials Research Vols. 24 -25 (2007)

242. Smolentsev E.V. Finish Machining of allays with imposing of electric current. Yugoslavia: RaDMI, 2002. P. 131-140.

243. Smolentsev V.P., Smolentsev G.P. Technologija kombinirovannych metodov obrabotki materialov // EMR-90. Polska, 1990.

244. Smolentsev V.P., Smolentsev G.P. Принципы управления качеством поверхности при комбинированных методах обработки. // 2th International technoscientific conference. Gorzowwckp, 1993.

245. Spizig J. C. Das Elysiersenken-ein elektrochemisches Abtragverfahren // Werkstattstechnik, 1963, Bd. 53, Nr. 11. S. 570-575.

246. Stengel K.F. Feedback Control of Cathode Gap Automates electrochemical Machining // Design News, 1963; v. 17, No. 6. P. 20-21.

247. Thorpe J.E., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrium electrode gap in electrochemical machining // International Journal Mach. Tool and Research, 1969, v. 9, No. 2. P. 131-144.

248. Smolentsev E.V Designing methods of electroabrasive processing / Dearborn, USA ISAAT 2007 Precision Grinding and Abrasive Technology at SME International Grinding Conference / SME, Dearborn, MI, USA, pp. 303 311

249. Smolentsev E.V Formation of surface quality of cog-wheels at combined operational development // Influence of engineering on a state of the surface layer Gorzow Wlkp. - Poznan, Polska, 2002 — P.25-30

250. Smolentsev E.V. Management and technological parameters of process of the combined operational development of tooth gearings. RaDMI 2003, Serbia and Montenegro, 2003. P. 643-646.

251. Smolenzev V.P., Smolenzev E.V. Improving quality of a linkage of cog-wheels/ TWW-97, Konin, 97, p. 135

Похожие работы

Машиностроение и машиноведение
05.02.00