автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Оптимизация процесса и управление качеством комбинированной обработки проточной части сопловых аппаратов

Введение.

Глава 1. Исследования в области комбинированных методов обработки проточной части сопловых аппаратов. (А4).

1.1. Конструкция и технологичность сопловых аппаратов.

1.2. Режимы и оснащение комбинированной обработки сопловых аппаратов.

1.3. Чистовая обработка рабочего профиля лопаток.

1.4. Технологический процесс обработки лопаток.

1.5. Проектирование электродов-инструментов.

1.6. Припуск на обработку.

1.7. Принципы проектирования комбинированной обработки соплового аппарата.

1.8. Эксплуатационные характеристики и состояние поверхностного слоя после комбинированной обработки. i п-. г/.

1.9. Технологические приемы повышения усталостных характеристик материалов.

Выводы и задачи работы.

Глава 2. Методика решения поставленных задач.

2.1. Критерии и гипотезы.

2.2. Выбор типовых объектов исследований.

2.3. Методы испытаний материалов и сопловых аппаратов.

Глава 3. Выбор рациональных схем и параметров комбинированной обработки проточной части сопловых аппаратов.

3.1. Условия достижения заданных технологических показателей.

3.2. Оптимизация технологии обработки межлопаточных каналов.

3.3. Пути повышения точности проточного тракта лопаточных машин.

Выводы.

Глава 4. Методология отработки технологичности при электрохимической и комбинированной обработке.

Выводы.

Глава 5. Пути повышения качества наукоемких изделий.

5.1. Управление качеством в машиностроении.

5.2. Повышение качества продукции на многопрофильном предприятии.

5.3. Особенности управления качеством при комбинированной и электрохимической размерной обработке

5.4. Система управления качеством производства транспортных машин.

5.5. Структуризация и управление техническим контролем в машиностроении.

Выводы.

Глава 6. Использование результатов работы для повышения качества каналов лопаточных машин.

6.1. Анализ причин появления дефектов сопловых аппаратов.

6.2. Технология комбинированной обработки цельных сопловых аппаратов.

6.3. Конструкторские и технологические приемы повышения качества С А.

6.4. Управление качеством создания изделий в различных отраслях машиностроения.

6.5. Сертификация созданной системы качества и выпускаемых из дел ий

Выводы.

*

Актуальность темы. Уровень технологических разработок определяет возможности конструкторов по созданию современной техники, в частности лопаточных машин, где условия работы вызывают необходимость в применении новых материалов, обработка которых практически невозможна традиционными методами. Для повышения качества и технических характеристик лопаточных машин создаются конструкции из высокопрочных сплавов на базе вольфрама, молибдена, карбидов металлов с ограниченным доступом инструмента в зону обработки. Так изготовление межлопаточных каналов в цельных кованных заготовках возможно только с использованием электроэрозионной и электрохимической обработки, а также при их комбинации. Переход на нетрадиционные технологии вносит коррективы в технические и экономические требования к обрабатываемым деталям: изменение полей допусков по профилю проточной части в соответствии с технологическими возможностями процессов; изменение качества поверхности применяемых в конструкциях новых материалов и влияние этих изменений на эксплутацион-ные свойства изделий; обучение персонала для работы на нетрадиционных станках, изменение норм выработки и варианта оплаты, высокий уровень технологической дисциплины при изготовлении деталей сложного профиля из дорогостоящих заготовок, где даже незначительные отклонения от технологии вызывают неустранимый брак деталей.

Многолетний опыт создания двигателей летательных аппаратов с применением наукоемких технологий мирового уровня позволяет получить изделия, устойчиво работающие в чрезвычайно напряженном режиме в процессе эксплуатации. Накопленный в оборонных отраслях опыт позволяет создавать по тем же технологиям изделия для автомобильной, нефтегазовой промышленности с техническими характеристиками по их качеству, превышающими доступный в мире уровень, что позволяет повысить эксплутационные характеристики изделий, эффективность добычи углеводородного сырья, продажа которого составляет основу формирования государственного бюджета страны.

Совершенствование технологии обработки каналов для изделий раз

-ф личного назначения и разработка путей повышения качества лопаточных машин отвечают современным требованиям промышленности и являются актуальными.

Работа выполнялась в соответствии с постановлениями Правительства РФ, тематическими карточками РКА и Росавиакосмоса, программой "Черноземье" и научным направлением Воронежского государственного технического университета "Компьютерная механика и автоматизированные системы проектирования технологии и конструкций машиностроения и аэрокосмической техники".

Целью работы является обеспечение точностных и эксплутационных показателей современных лопаточных машин на уровне, заданном разработчиками, и обоснованные применения технологических приемов для гарантированного поддержания качества в течение всего ресурса работы изделия.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Оценка предельных погрешностей сопряжения встречных несоос-ных каналов переменного сечения.

2. Разработка физической и математической моделей формообразования каналов с переменным профилем и криволинейной осью.

3. Создание методов расчета технологических режимов комбинированной обработки каналов в цельных заготовках.

4. Исследование возможности повышения надежности сопловых аппаратов лопаточных машин комплексным решением конструкторских и технологических задач.

5. Разработка оптимальной технологии чистовой обработки межлопаточных каналов, обеспечивающей эксплутационные требования лопаточных машин.

6. Адаптация технологии лопаточных машин специальных изделий к аналогичной продукции других отраслей с целью повышения уровня загрузки конверсионного предприятия внешними заказами.

7. Создание системы управления качеством машин различного назначения, отвечающих международным стандартам.

Методика исследований. Исследования выполнялись на базе теоретических положений электрических методов обработки, теории управления качеством продукции, системного анализа, подобия, оптимизации.

Получены новые научные результаты, выносимые на защиту:

1. Физическая и математическая модели процесса обработки каналов при двухстороннем подходе обрабатывающего инструмента, учитывающие взаимное влияние и наследственность технологических воздействий на качество поверхности, что позволило повысить показатели по точности и состоянию поверхностного слоя до уровня требований разработчиков лопаточных машин.

2. Закономерности формообразования при комбинированной обработке межлопаточных каналов, образованных кривыми высоких порядков, обеспечившие разработку новых конструкций инструмента и оптимизацию кинематики его движения.

3. Модель управления качеством каналов в лопаточных машинах, дающая возможность на базе единых критериев оптимизировать технологии комбинированной обработки каналов при минимальных погрешностях и времени процесса.

4. Методика оценки предельных возможностей комбинированной обработки межлопаточных каналов, что расширило технологические возможности метода и позволило конструкторам назначать более иысокие эксплутационные требования, обеспечивающие высокое качество изделий и приоритет лопаточных машин на мировом рынке.

5. Математический аппарат для расчета оптимальных технологических режимов и оценки надежности сопловых аппаратов, что создало предпосылки научного обоснования реальных предельных возможностей конструктивно-технологических мероприятий на современном уровне развития лопаточных машин.

6. Разработаны стандарты и системы управления качеством многономенклатурного предприятия, что позволило занять устойчивые позиции на международном рынке.

Научная новизна включает описание закономерностей формирования каналов со встречной подачей инструмента с учетом его износа и возможностью полного сопряжения поверхностей в пределах допуска; численные методы расчета режимов комбинированной обработки и показателей качества каналов в цельных заготовках, моделирование условий эксплуатации, позволяющее повысить надежность изделий технологическими методами.

Практическая ценность и реализация в промышленности.

1. Создана технология, оборудование и оснастка для изготовления сопловых аппаратов лопаточных машин в цельных заготовках, что позволило спроектировать новые и улучшить имеющиеся изделия до уровня надежности, в несколько раз перекрывающего заданный ресурс и достигнутый мировой уровень качества подобных изделий.

2. Сформированы единые требования к технологическим и конструкторским разработкам, исключающие несостыковку требований эксплуатации с технологическими возможностями современного производства и позволяющие прогнозировать уровень качества всех составляющих изделия.

3. Расширена область использования комбинированной обработки на изготовление узлов турбонаддува двигателей транспортных машин, насосов, что создало условия конверсионному предприятию для загрузки и расшире9 ния производства с наукоемкими технологиями, созданными для выпуска продукции оборонного профиля.

4. Разработаны система сертификации продукции различного назначения и система управления качеством, признанная в отрасли в качестве базовой и отмеченная Государственной премией России.

5. Процессы комбинированной обработки внедрены на Воронежском механическом заводе при модернизации существующих изделий и создании новых машин с высокими эксплутационными показателями и надежностью.

Апробация диссертации.

Основные наложения работы обсуждались и получили положительную оценку при представлении материалов на Государственную премию РФ в области качества, премии Правительства РФ, на международных конференциях в Польше, Испании, Италии, на конференциях и семинарах в Москве, С-Петербурге, Казани, Туле, Воронеже.

Публикации. Опубликована монография, 13 работ в России, Испании, Италии, Польше, получено положительное решение на патент РФ.

ГЛАВА Ь ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ СОПЛОВЫХ АППАРАТОВ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Показано, что традиционные технологические процессы не позволяют разработчикам создавать современные конструкции сопловых аппаратов (СА), определяющих качество и надежность лопаточных машин, в частности заменять сборные конструкции на цельные, обладающие высокими эксплутационными характеристиками, но требующие применения современных способов и оборудования для электрических методов обработки.

2. Известные достижения электроэрозионной, электрохимической и комбинированной обработки слабо учитывали специфику формирования каналов в сопловых аппаратах при встречном прошивании этих участков, что потребовало от соискателя решить проблему сопряжения с учетом реального износа инструмента и возможностей воздействия на качество объекта комбинированного метода.

3. Разработана модель формообразования сопряженных элементов каналов, позволившая оценить достижимый уровень точности, обеспечиваемый на современном этапе технологических разработок в области электрических методов обработки и дать разработчикам обоснованные границы достижимой точности, что решило проблему создания СА и лопаточных машин с уровнем качества, реально осуществляемом в производстве.

4. Исследованы особенности протекания процессов комбинированной обработки каналов СА и предложены технологии, учитывающие специфику подготовки производства, возможности оптимизации технологических режимов и контроля изделий, соответствие результатов производства уровню, заданному разработчиком, и реальным предельным возможностям электрических методов обработки, установленными соискателем.

5. Выполнен большой объем испытаний материалов, режимов с использованием имеющейся базы, создано оборудование для прошивания каналов, рекомендованы приборы контроля качества изделий, что позволило повысить надежность и эксплутационные показатели лопаточных машин, в том числе нового поколения.

6. Показаны возможности использования нетрадиционных методов обработки для турбонаддува транспортных машин и других изделий необоронного профиля, что способствовало освоению выпуска продукции для авиации, автомобилестроения, нефтехимической отрасли, полной загрузке производственных мощностей, созданию новых рабочих мест.

7. Проведенные исследования дали возможность обосновать ресурс СА, что позволяет уточнить общий ресурс изделия, выявить долю отказов узлов С А в общей системе контроля надежности лопаточных машин, установить направления дальнейших исследований по повышению эксплутацион-ных характеристик изделий с СА.

8. Разработана сертификационная система качества, позволившая предприятию получить Государственную премию РФ в области качества, а соискателю стать Лауреатом Правительства РФ, что подтверждает высокий уровень и актуальность выполненной работы.

9. Внедрение результатов работы позволило практически полностью устранить дефекты СА, брак изделий, поднять их надежность, достигнуть при этом тройного запаса относительно заданного ресурса и устранить случаи аварий при запуске летательных аппаратов. Получен реальный эффект, подтвержденный документально.

1. Аверченков В.И. Формализация методов технологического проектирования, обеспечивающих требуемое качество изделий // Трение и износ, 1997, Т. 18, №3.

2. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

3. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М, "Наука", 1974. 83 с.

4. Антонов О.Н. Регулирование радиальных зазоров в лопатках ГТД. Уфа: УАИ, 1989. 69 с.

5. Баранова J1.B. Металлографическое травление металлов й сплавов. Справочник / JI.В. Баранова, Э.Л. Демина. М: Металлургия, 1986. 256 с.

6. Белякин А.С. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов / А.С. Белякин, В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев // Металлообработка. 2001, № 3. С. 25-28.

7. Белякин А.С. Оптимизация технологии обработки межлопаточных каналов / А.С. Белякин, В.П. Смоленцев // Техника машиностроения, 2001. №4. С. 21-23.

8. Белякин А.С. Повышение качества продукции на многопрофильном предприятии /А.С. Белякин, А.И. Часовских // Новационные технологии и управление в технических и социальных системах: Тез. докл. Воронеж: ВГТУ, 1999. Вып. 1.С. 36-37.

9. Белякин А.С. Повышение точности проточного тракта лопаточных машин // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001. Вып. 4. С. 54-61.

10. Белякин А.С. Лути повышения качества наукоемких изделий // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001. Вып. 4. С. 9-17.

11. Белякин А.С. Структуризация и управление техническим контролем в машиностроении / А.С. Белякин, И.А. Чуриков, В.П. Смоленцев // Металлообработка. 2001, № 3. С. 42-47.

12. Белякин А.С. Управление качеством поверхности при электрохимической размерной обработке / А.С. Белякин, Е.В. Смоленцев // Теория и практика машиностроительного оборудования. Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. Вып. 6. С. 122-126.

13. Белякин А.С. Управление качеством производства транспортных машин.// АТТ-2001. Spain, Barcelona, 2001.

14. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М. Колос, 1967. 143 с.

15. Вопросы гидродинамики процесса электрохимической размерной обработки металлов / Электрохимическая размерная обработка. Сб. научн. тр. ТПИ, 1969. 192 с.

16. Горленко О.А. Электромеханические методы обработки // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 356-361.

17. Де Барр А.К. Электрохимическая обработка / А.К. Де Барр, Д.А. Оливер. М.: Машиностроение, 1973. 184 с.

18. Деминг В.Е. Выход из кризиса. Кимры: Изд. "Строитель", 1994.498 с.

19. Дрегалин А.Ф. Общие методы теории высокотемпературных процессов в тепловых двигателях / А.Ф. Дрегалин, А.С. Черенков. Под ред. В.Е. Алемасова. М.: Янус-К, 1997. 328 с.

20. Дунаев И.М. Организация проектирования систем технологического контроля / И.М. Дунаев, Т.П. Скворцов, В.Н. Чупырин. М.: Машиностроение, 1981. 191 с.

21. Едемский Н.Н. Долговечность информации, наносимой электрохимическим методом / Н.Н. Едемский, Г.П. Смоленцев // Проблемы долговечности материалов и рабочих сред: Труды Тульского полит.ин-та-1985. Вып. 1. С.61-65.

22. Ерохин Б.Т. Теория внутрикамерных процессов и проектирование РДТТ. М.: Машиностроение, 1991. 559 с.

23. Житников В.П. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки / В.П. Житников, А.Н. Зайцев. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.

24. Зайдель А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. Наука, М., 1968. 83 с.

25. Иванов B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Метал-лургиздат, 1963. 230 с.

26. Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей / Под ред. А.В. Подзая. М.: Машиностроение, 1972. 448 с.

27. Иоффе В.Ф. Автоматизированные электроэрозионные станки / В.Ф.Иоффе, М.В. Коренблюм, В.А. Шавырин. JI: Машиностроение, 1984. 227 с.

28. Исакова Р.Б. Физико-химические основы электроэрозионно-химического способа обработки /Р.Б. Исакова, И.И. Мороз // Размерная электрохимическая обработка металлов: Сб. науч. тр. Тула: ЦНТИ, 1969. С. 74-79.

29. Каримов А.Х. Методы расчеты электрохимического формообразования / А.Х. Каримов, В.В. Клоков, Е.И. Филатов. Казань: Изд. КГУ, 1990. 387 с.

30. Карпов Л.И. Инженерные методы оценки и контроля качества в серийном производстве / Л.И. Карпов, В.Г. Литвинов, В.А. Яворский. М.: Стандарты, 1984. 213 с.

31. Качество машин. Справочник в 2 т. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. 256+432 с.

32. Кирпичев М.В. Теплопередача. М: Госэнергоиздат, 1940, 183 с.

33. Коданер Л.И. Равномерность гальванических покрытий. Харьков: ХГУ, 1960. 143 с.

34. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев,

35. A.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских; Под ред.

36. B.П. Смоленцева. Воронеж: ВГТУ, 1997. 168 с.

37. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей / Под ред. Д.В. Хронина. М.: Машиностроение, 1989. 565 с.

38. Контроль и управление качеством продукции в гибкоструктур-ном производстве / Н.М. Бородкин, В.И. Клейменов, А.С. Белякин, В.П. Смоленцев; Под ред. В.П. Смоленцева. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 158 с.

39. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашев-ский, Б. Гопкинс // Перевод с анг. М.: Металлургия, 1965. 280 с.

40. Кутателадзе G.C. Гидравлика газожидкостных систем / С.С. Ку-тателадзе, М.А. Стырикович. М.: Госэнергоиздат, 1958. 318 с.

41. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: Метал-лургиздат, 1963. 260 с.

42. Любимов В.В. Технология и экономика электрохимической обработки / В.В. Любимов и др. М.: Машиностроение, 1980. 192 с.

43. Машиностроение. Энциклопедия / Технология изготовления деталей машин. Т. III-3. М.: Машиностроение, 2000. 840 с.

44. Машиностроение. Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т. IV-7. / Б.И. Черпаков, О.И. Аверьянов и др. Под общ. ред. Б.И. Черпакова, 1999. 863 с.

45. Машиностроение. Энциклопедия. Т. IV-3. Надежность машин / Под общ. ред. В.В. Клюева, 1998. 522 с.

46. Мичукова Н.Ю. Сравнительная характеристика некоторых электролитов для электрохимической обработки вольфрама/ Современные проблемы электрохимичского формообразования. АН МССР. Кишинев: "Шти-инца", 1978. С. 36-39.

47. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: Гостехиздат, 1947.220 с.

48. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении/ Сб. научн. тр.: Вып. 3. Воронеж: ВГТУ, 1999. 222 с.

49. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин // Ф.В. Седыкин, Л.Б. Дмитриев и др. М.: Машиностроение, 1980. 277 с.

50. Окисление титана и его сплавов// А.С. Бай, Д.И. Лайнер, Е.Н. Слесарева, М.И. Ципин. М., Металлургия, 1970. 320 с.

51. Основы повышения точности электрохимического формообразования//Ю.Н. Петров и др. Кишинев: "Штиинца", 1977. 152 с.

52. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов // М.В. Щербак и др. М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

53. Пирумова У.Г. Течение газа в соплах / У.Г. Пирумова, Г.С. Росляков. М.: Изд-во МГУ, 1978. 352 с.

54. Производство газотурбинных двигателей / Под ред. М.Ф. Идзона. М.: Машиностроение, 1966. 472 с.

55. Расчет на прочность авиационных газотурбинных двигателей / Под ред. И.А. Биргера, Н.И. Котерова. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.

56. Ржавин Ю.А. Осевые и центробежные компрессоры двигателей летательных аппаратов. М.: Изд-во МАИ, 199-5.344 х.

57. Румянцев Е.М. Технология электрохимической обработки металлов / Е.М. Румянцев, А.Д. Давыдов. М.: Высшая школа, 1984. 159 с.

58. Рыжов Э.В. Технологическое обеспечение физико-механических свойств поверхностных слоев / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов // Технология изготовления деталей машин. T.III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 75-77.

59. Рыжов Э.В. Технологическое обеспечение шероховатости и волнистости поверхности / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов// Технология изготовления деталей машин. T.III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 61-75.

60. Рыжов Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

61. Самецкий Б.И. Анодно-механический и электрохимический способы изготовления кольцевых канавок / Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев, М.П. Кондрашков // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974.-№6. С. 11-16.

62. Самецкий Б.И. Изготовление кольцевых канавок ан одно-механическим и электрохимическими способами, канавок / Б.И. Самецкий,

63. Г.П. Смоленцев, М.П. Кондрашков / Производственно-технический опыт. 1972. № 2. С.25-30.

64. Самецкий Б.И. Механизация и автоматизация процессов электрохимического маркирования / Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1971. № 8. С. 3-6.

65. Самецкий Б.И. Электрофизический и электрохимический способы маркировки деталей / Б.И. Самецкий, Г.П. Смоленцев, В.И. Белоусов // Производственно-технический опыт. № 2. С. 21-25.

66. Саушкин Б.П. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин I БЛ Саушкин, С.Е. Кузенков, С.В. Масликов. Липецк: Междунар. акад. информатизации, 1998. 155 с.

67. Свиткин М.З. Обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО серии 9000 / М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рахлин. СПб ун-та, 1997. 380 с.

68. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. 302 с.

69. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки. М.: Машиностроение, 1999. 384 с.

70. Скубачевский Г.С. Авиационные ГТД. М.: Машиностроение, 1981. 552 с.

71. Смоленцев В.П. Электрохимическое маркирование деталей / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. М.: Машиностроение, 1983. 72 с.

72. Смоленцев В.П. Датчик к ультразвуковому толщиномеру / В.П. Смоленцев, В.Г. Саиткуллов, И.М. Дунаев / А.с. 254795. Бюл. изобр. №32, 1969.

73. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М: Машиностроение, 1967. 160 с.

74. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 176 с.

75. Смоленцев В.П. Электроэрозионная обработка. Качество поверхности // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 270-271.

76. Смоленцев В.П. Электрохимическая обработка. Параметры качества поверхности // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 285-288.

77. Смоленцев Г.П. Изоляционные покрытия электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки / Г.П. Смоленцев, Р.А. Рязанцева // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1979. №9. С. 2-3.

78. Смоленцев Г.П. Математическое моделирование многофункциональных стационарных процессов// Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении; Сб. яауч. тр. АТН, МАИ, ВГТУ, РИА. 1996. С. 29-33.

79. Смоленцев Г.П. Системное моделирование системных процессов обработки// Информационные технологии и системы: Тез. докл. Всесоюзной конф. 16-19 октября 1995 г. Воронеж, 1995. С. 18.

80. Смоленцев Г.П. Состояние теории и практики электрохимической обработки в нестационарном режиме / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвузовский сборник научных трудов, выпуск 2. Воронеж, ВГТУ, 1998. С. 18-25.

81. Смоленцев Г.П. Теория и практика применения нестационарных режимов электрообработки// Современная электротехнология в машиностроении: Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. 3-4 июня 1997г. Тула, 1997. С. 30.

82. Смоленцев Г.П. Точность и микрогеометрия при обработке сферических поверхностей / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий // Применение

83. ЭХРО в машиностроении: Тез. докл. респ. конф. 14-15 мая 1970 г. Казань, 1970. С. 11-19.

84. Смоленцев Г.П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр. ВГТУ. Воронеж, 1996. Вып. 1. С. 27-32.

85. Смоленцев Г.П. Электрохимическая размерная обработка сферических поверхностей / Г.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий // Производственно-технический бюллетень. 1970. № 2. С. 32-33.

86. Современные проблемы электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1978. 92 с.

87. Соркин Р.Е. Теория внутрикамерных процессов в ракетных системах на твердом топливе. М.: Наука, 1983. 288 с.

88. Стернин J1.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

89. Сурнин Ю.М. Состав и структура компонентов ЭС технологического проектирования и их взаимодействие / Ю.М. Сурнин, А.В. Хаустова, А.Н. Кравцов // Современные технологии машиностроения. Тем. сб. науч. статей. Выпуск 1. Киев: ИСМО, 1997. С. 228-234.

90. Суслов А.Г. От технологического обеспечения эксплуатационных свойств к качеству машин // Трение и износ, 1997, Т. 18, № 3.

91. Суслов А.Г. Повышение долговечности кулачковых пар трения / А.Г. Суслов, А.О. Горленко, А.З. Симкин // Трение и износ, 1997, Т. 18, № 3.

92. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 206 с.

93. Сысоев В.В. Конфликт в структурном представлении систем. Воронеж: Международная академия информатизации, 1997. 28 с.

94. Сысоев В.В. Структурные и алгоритмические модели автоматизированного проектирования производства изделий электронной техники. Воронеж: ВТИ, 1993. 207 с.

95. Теория и практика электрохимической обработки металлов/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1976, 90 с.

96. Теория и расчет воздушно-реактивных двигателей / Под ред. С.М. Шляхтенко. М.: Машиностроение, 1987. 568 с.

97. Теплопередача // В.П. Исаченко« др. М.: Энергия, 19-69. 265 с.

98. Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика. М.: Машиностроение, 1987. 512 с.

99. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвига-телестроении// В.А. Шманев и др. М: Машиностроение, 1986. 168 с.

100. Управление автоматизированным оборудованием для электрохимической обработки в нестационарном режиме // Г.П. Смоленцев, И.Т. Коптев и др./ Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сб. трудов научно-техн. конф. Тула: ТГУ, 2000. С. 124-125.

101. Холщевников К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных машин / К.В. Холщевников, О.Н. Емин, В.Т. Митрохин. М.: Машиностроение, 1986. 432 с.

102. Часовских А.И. Управление качеством производства изделий / А.И. Часовских, А.С. Белякин // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. Вып. 3. С. 7-11.

103. Шенг Д.С. Обзор численных методов решения уравнений Навье-Стокса для течений сжимаемого газа // Аэрокосмическая техника, 1986, № 2. С. 65-92.

104. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1987. 204 с.

105. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т.1 // Под. ред. В.П. Смоленцева. М: Высш. шк, 1983. 247 с.

106. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. II // Под ред. В.П. Смоленцева. М.: Высш. шк., 1983. 208 с.

107. Электрохимическая обработка металлов // И.И. Мороз и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.

108. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы// В.А. Головачев, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, Б.А. Шманев. М.: Машиностроение, 1969. 198 с.

109. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов в водных растворах нейтральных солей// Г.А. Алексеев, О.А. Водяницкий, Г.Б. Исакова, М.А. Монина / Электрохимическая размерная обработка. Сб. научн. тр. Тула: ЦНТИ, 1965.

110. Энциклопедия "Машиностроение". Т III-3 М: Машиностроение, 2000. 840 с.

111. Design of system of multifunction effect in manufacturing engineering / V. Starov, V. Smolentev, I. Illaryonov, A. Beliyakin // E.M. 2000. Bydgoszcz Wenecja, 2000. P. 203-205.

112. Informative-technological system of combined methods of processing / V. Starov, V. Smolentsev, I. Illaryonov, A. Beliyakin // E.M. 20000. Bydgoszcz -Wenecja, 2000. P. 206-212.

113. Koptev J.T. Selection of Working Media for Electrochemical size Machinung/ J.T. Koptev, E.V. Smolentsev, J.V. Sklokin // EM-2000 Bydgoszcz, Polska, 2000. P. 173-176.

114. Smolencev V.P. TECHNOLOGIJA KOMBJNJRO-VANNVCH METODOV OBRABOTKY MATERJALOV / V.P. Smolencev, G.P. Smolencev197

115. OBROBKA EROZVJNA: MATERJALY KONFERENCVJNE 1990/ -BYDGOSZCZ, -1990. -217-229.

116. Smolentsev V.P. Scientific principles of metal glass plating / V.P. Smolentsev, S.V. Zhachkjn, G.P. Smolentsev //Obrobka erozj Na(Electromachining) MATERJAL KONFERENCVJNE: 5-7 ноября 1994. -BVDGOSZCZ-CJECHOCJNEK, 1994 -C.104-108.

117. Trofimov V. Modelling of Anodic dissolution Processes forming of the bar core in ultrasoning seled / V. Trofimov, A. Beliyakin, V. Smolentsev // VI konferencja Naukowo-Techiczna. Polska, 2000. P. 194-197.198